JPH10157531A - パネル補強用積層シート - Google Patents
パネル補強用積層シートInfo
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- JPH10157531A JPH10157531A JP31636696A JP31636696A JPH10157531A JP H10157531 A JPH10157531 A JP H10157531A JP 31636696 A JP31636696 A JP 31636696A JP 31636696 A JP31636696 A JP 31636696A JP H10157531 A JPH10157531 A JP H10157531A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルが平坦であったり、あるいは湾曲して
いる場合においても、そのパネルに対し容易に貼り付け
ることができるとともに、基材層の発泡に基づく発泡層
の一部がパネルに対し直接に接着することで、パネルに
対する発泡層の接着不良を防止する。 【解決手段】 パネル１０に対し、パネル貼付面１４に
おいて貼り付けられかつ外部加熱によって発泡し発泡層
１３となることでパネル１０を補強する発泡性材料より
なる基材層１２と、その基材層１２のパネル貼付面１４
と反対側の接合面１５に一体状に接合され基材層１２の
発泡を制限する拘束層２１とを備える。基材層１２のパ
ネル貼付面１４には、所要数の割溝１６が凹設されてい
る。
いる場合においても、そのパネルに対し容易に貼り付け
ることができるとともに、基材層の発泡に基づく発泡層
の一部がパネルに対し直接に接着することで、パネルに
対する発泡層の接着不良を防止する。 【解決手段】 パネル１０に対し、パネル貼付面１４に
おいて貼り付けられかつ外部加熱によって発泡し発泡層
１３となることでパネル１０を補強する発泡性材料より
なる基材層１２と、その基材層１２のパネル貼付面１４
と反対側の接合面１５に一体状に接合され基材層１２の
発泡を制限する拘束層２１とを備える。基材層１２のパ
ネル貼付面１４には、所要数の割溝１６が凹設されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パネル補強用積
層シートに関し、例えば、車体パネルの裏面に貼り付け
られてそのパネルを補強するとともに、断熱性、遮音性
等を高めるパネル補強用積層シートに関する。
層シートに関し、例えば、車体パネルの裏面に貼り付け
られてそのパネルを補強するとともに、断熱性、遮音性
等を高めるパネル補強用積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネルに対し、発泡性材料よりな
る基材を、その一側面のパネル貼付面において貼り付
け、その基材を外部加熱により発泡させて発泡層を形成
することで、パネルを補強するとともに、断熱性、遮音
性等を高めることが知られている。また、前記基材を略
均一な肉厚において発泡させて発泡層を得るために、図
９に示すように、発泡性材料よりなる基材層１１２と、
その基材層１１２のパネル貼付面１１４と反対側の接合
面１１５に一体状に接合され前記基材層１１２の発泡を
制限する拘束層１２１とを備えたパネル補強用積層シー
ト１１１が知られている。前記パネル補強用積層シート
１１１において、その基材層１１２のパネル貼付面１１
４には、接着剤の塗布や粘着テープの貼り付け等によっ
て接着層１３１が設けられる。そして、パネル補強用積
層シート１１１は、その接着層１３１によって、パネル
１１０の裏面に貼り付けられる。その後、図１０に示す
ように、外部加熱によって基材層１１２が発泡し、発泡
層１１３となることで、パネル１１０が補強されるとと
もに、断熱性、遮音性等が高められるようになってい
る。
る基材を、その一側面のパネル貼付面において貼り付
け、その基材を外部加熱により発泡させて発泡層を形成
することで、パネルを補強するとともに、断熱性、遮音
性等を高めることが知られている。また、前記基材を略
均一な肉厚において発泡させて発泡層を得るために、図
９に示すように、発泡性材料よりなる基材層１１２と、
その基材層１１２のパネル貼付面１１４と反対側の接合
面１１５に一体状に接合され前記基材層１１２の発泡を
制限する拘束層１２１とを備えたパネル補強用積層シー
ト１１１が知られている。前記パネル補強用積層シート
１１１において、その基材層１１２のパネル貼付面１１
４には、接着剤の塗布や粘着テープの貼り付け等によっ
て接着層１３１が設けられる。そして、パネル補強用積
層シート１１１は、その接着層１３１によって、パネル
１１０の裏面に貼り付けられる。その後、図１０に示す
ように、外部加熱によって基材層１１２が発泡し、発泡
層１１３となることで、パネル１１０が補強されるとと
もに、断熱性、遮音性等が高められるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
パネル補強用積層シート１１１においては、図１０に示
すように、外部加熱によって基材層１１２が発泡して発
泡層１１３となる際、その基材層１１２の発泡に基づく
引張力が接着層１３１に作用し、その引張力によって接
着層１３１が寸断されることがある。そして、接着層１
３１の寸断によって、パネル１１０に対する発泡層１１
３の接着力が低下し、発泡層１１３が部分的に剥がれる
場合があった。また、前記従来のパネル補強用積層シー
ト１１１において、押出成形等によって基材層１１２が
成形され、その基材層１１２が冷却する前に、基材層１
１２の接合面１１５に拘束層１２１が一体状に接合され
ると、基材層１１２と拘束層１２１との収縮率の差によ
って、図１１に示すように、パネル補強用積層シート１
１１が湾曲状に変形されることがある。前記湾曲状に変
形されたパネル補強用積層シート１１１は、平坦なパネ
ル１１０に貼り付けることが困難となり、その貼り付け
に多くの手間を必要とする。さらに、反対側に湾曲した
パネル（図示しない）に対しは、その貼り付けが一層困
難となるという問題点があった。
パネル補強用積層シート１１１においては、図１０に示
すように、外部加熱によって基材層１１２が発泡して発
泡層１１３となる際、その基材層１１２の発泡に基づく
引張力が接着層１３１に作用し、その引張力によって接
着層１３１が寸断されることがある。そして、接着層１
３１の寸断によって、パネル１１０に対する発泡層１１
３の接着力が低下し、発泡層１１３が部分的に剥がれる
場合があった。また、前記従来のパネル補強用積層シー
ト１１１において、押出成形等によって基材層１１２が
成形され、その基材層１１２が冷却する前に、基材層１
１２の接合面１１５に拘束層１２１が一体状に接合され
ると、基材層１１２と拘束層１２１との収縮率の差によ
って、図１１に示すように、パネル補強用積層シート１
１１が湾曲状に変形されることがある。前記湾曲状に変
形されたパネル補強用積層シート１１１は、平坦なパネ
ル１１０に貼り付けることが困難となり、その貼り付け
に多くの手間を必要とする。さらに、反対側に湾曲した
パネル（図示しない）に対しは、その貼り付けが一層困
難となるという問題点があった。
【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、パネルが平坦であったり、あるいは湾曲している場
合においても、そのパネルに対し容易に貼り付けること
ができるとともに、基材層の発泡に基づく発泡層の一部
がパネルに対し直接に接着することで、パネルに対する
発泡層の接着不良を防止することができるパネル補強用
積層シートを提供することである。
み、パネルが平坦であったり、あるいは湾曲している場
合においても、そのパネルに対し容易に貼り付けること
ができるとともに、基材層の発泡に基づく発泡層の一部
がパネルに対し直接に接着することで、パネルに対する
発泡層の接着不良を防止することができるパネル補強用
積層シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るパネル補強用積層シートは、
パネルに対し、パネル貼付面において貼り付けられかつ
外部加熱によって発泡し発泡層となることで前記パネル
を補強する発泡性材料よりなる基材層と、その基材層の
パネル貼付面と反対側の接合面に一体状に接合され前記
基材層の発泡を制限する拘束層とを備え、前記基材層の
パネル貼付面には、所要数の割溝が凹設されていること
を特徴とする。
に、請求項１の発明に係るパネル補強用積層シートは、
パネルに対し、パネル貼付面において貼り付けられかつ
外部加熱によって発泡し発泡層となることで前記パネル
を補強する発泡性材料よりなる基材層と、その基材層の
パネル貼付面と反対側の接合面に一体状に接合され前記
基材層の発泡を制限する拘束層とを備え、前記基材層の
パネル貼付面には、所要数の割溝が凹設されていること
を特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明に係るパネル補強用
積層シートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面には、その一端から
他端にわたって複数条の割溝が略平行状に凹設されてい
ることを特徴とする。したがって、請求項１及び２の発
明に係るパネル補強用積層シートによれば、パネルが湾
曲している場合においても、そのパネルの湾曲面に対応
してパネル補強用積層シートが、その基材層のパネル貼
付面に凹設された割溝において容易に湾曲されるととも
に、前記パネル貼付面において接着層を介して確実に貼
り付けられる。その後、外部加熱によって基材層が発泡
し発泡層となる際、その基材層をなす発泡性材料の一部
が割溝を埋め尽くすようにして発泡しパネルに直接接着
するため、パネルに対する発泡層の接着不良が防止され
る。
積層シートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面には、その一端から
他端にわたって複数条の割溝が略平行状に凹設されてい
ることを特徴とする。したがって、請求項１及び２の発
明に係るパネル補強用積層シートによれば、パネルが湾
曲している場合においても、そのパネルの湾曲面に対応
してパネル補強用積層シートが、その基材層のパネル貼
付面に凹設された割溝において容易に湾曲されるととも
に、前記パネル貼付面において接着層を介して確実に貼
り付けられる。その後、外部加熱によって基材層が発泡
し発泡層となる際、その基材層をなす発泡性材料の一部
が割溝を埋め尽くすようにして発泡しパネルに直接接着
するため、パネルに対する発泡層の接着不良が防止され
る。
【０００７】請求項３の発明に係るパネル補強用積層シ
ートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シートにお
いて、基材層のパネル貼付面には、複数条の割溝が互い
に交差してそれぞれ凹設されていることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るパネル補強用積層シ
ートによれば、パネルが３次元に湾曲している場合にお
いても、そのパネルの３次元の湾曲面に対しパネル補強
用積層シートが、その基材層の複数条の割溝及び割溝交
差部において容易に湾曲され、接着層を介して確実に貼
り付けられるとともに、基材層をなす発泡性材料の一部
が複数条の割溝及び割溝交差部をそれぞれ埋め尽くすよ
うにして発泡しパネルに直接接着するため、パネルに対
する発泡層の接着不良がより一層確実に防止される。
ートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シートにお
いて、基材層のパネル貼付面には、複数条の割溝が互い
に交差してそれぞれ凹設されていることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るパネル補強用積層シ
ートによれば、パネルが３次元に湾曲している場合にお
いても、そのパネルの３次元の湾曲面に対しパネル補強
用積層シートが、その基材層の複数条の割溝及び割溝交
差部において容易に湾曲され、接着層を介して確実に貼
り付けられるとともに、基材層をなす発泡性材料の一部
が複数条の割溝及び割溝交差部をそれぞれ埋め尽くすよ
うにして発泡しパネルに直接接着するため、パネルに対
する発泡層の接着不良がより一層確実に防止される。
【０００８】請求項４の発明に係るパネル補強用積層シ
ートは、請求項２又は３に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の
溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が
広く形成されていることを特徴とする。したがって、請
求項４の発明に係るパネル補強用積層シートによれば、
基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の溝幅が、その
底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成され
ることで、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が
拡大されるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高
められる。また、パネルを焼き付け塗装するに先立っ
て、そのパネルが塗料槽に浸漬される際、その塗料が基
材層の割溝に流入しその割溝の開口部において、パネル
面に付着する。これによって、パネルに対し、パネル補
強用積層シートが貼り付けられる側においても塗装面が
設けられる。そして、前記割溝の溝幅が、その底面側よ
りもパネル貼付面に開口する側が広く形成されること
で、前記塗装面の面積が拡大され、パネルの非塗装面が
縮小される。
ートは、請求項２又は３に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の
溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が
広く形成されていることを特徴とする。したがって、請
求項４の発明に係るパネル補強用積層シートによれば、
基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の溝幅が、その
底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成され
ることで、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が
拡大されるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高
められる。また、パネルを焼き付け塗装するに先立っ
て、そのパネルが塗料槽に浸漬される際、その塗料が基
材層の割溝に流入しその割溝の開口部において、パネル
面に付着する。これによって、パネルに対し、パネル補
強用積層シートが貼り付けられる側においても塗装面が
設けられる。そして、前記割溝の溝幅が、その底面側よ
りもパネル貼付面に開口する側が広く形成されること
で、前記塗装面の面積が拡大され、パネルの非塗装面が
縮小される。
【０００９】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図４
にしたがって説明する。図１と図２において、車体パネ
ルのような鋼板製のパネル１０の裏面に貼り付けられる
パネル補強用積層シート１１は、外部加熱によって発泡
し発泡層１３となることで前記パネル１０を補強する発
泡性材料よりなる基材層１２と、その基材層１２のパネ
ル貼付面１４と反対側の接合面１５に一体状に接合され
前記基材層１２の発泡を制限する拘束層２１とを備えて
いる。前記基材層１２は、外部加熱、例えば、１１０℃
〜１９０℃前後の温度で発泡して発泡層１３となりかつ
金属面や塗装面に対し強固に接着する発泡剤混入の合成
樹脂、ゴム等の発泡性材料よりなり、押出成形等によっ
て平板状に成形されている。
にしたがって説明する。図１と図２において、車体パネ
ルのような鋼板製のパネル１０の裏面に貼り付けられる
パネル補強用積層シート１１は、外部加熱によって発泡
し発泡層１３となることで前記パネル１０を補強する発
泡性材料よりなる基材層１２と、その基材層１２のパネ
ル貼付面１４と反対側の接合面１５に一体状に接合され
前記基材層１２の発泡を制限する拘束層２１とを備えて
いる。前記基材層１２は、外部加熱、例えば、１１０℃
〜１９０℃前後の温度で発泡して発泡層１３となりかつ
金属面や塗装面に対し強固に接着する発泡剤混入の合成
樹脂、ゴム等の発泡性材料よりなり、押出成形等によっ
て平板状に成形されている。
【００１０】この実施の形態１において、前記基材層１
２をなす発泡性材料として、例えば、特開平２−２７６
８３６号公報に開示されている配合をもつ発泡性材料が
用いられる。ちなみに、この発泡性材料の配合は、エチ
レンとメチルアクリレートのコポリマーＭＩＯ．７，Ｍ
Ａ１５重量％６３．５５，ＬＤＰＥ（融点１．５℃、密
度０．９１９）２７．１５，４，４−ジ−ｔｅｒｔブチ
ルぺルオキシｎ−ブチルバレレート（トリゴノックス
（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）２９／４０）０．６３，ビス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルぺルオキシイソプロピル）ベンゼン（パ
ーカドックス（Ｐｅｒｋａｄｏｘ）１４／４０）１．６
３，ベンゼンスルホニルヒドラジド（セローゲン（Ｃｅ
ｌｌｏｇｅｎ）ＯＴ）３．６２，アゾジカーボンアミド
（ポロフォー（Ｐｏｒｏｆｏｒ）ＡＤＣ−Ｋ）１．８
１，及びジ−エチレングリコール（ＤＥＧ）１．８１
（全比率は重量基準）である。ポロフォー成分は発泡活
性を活性化する亜鉛を含む。そして、前記発泡性材料が
押出成形や射出成形によって必要とされる特定形状、す
なわち、平板状に成形されることで基材層１２が構成さ
れる。前記した発泡性材料よりなる基材層１２は、１１
０℃〜１９０℃の温度で発泡、硬化され、金属面や塗装
面に対し強固に接着する独立気泡の発泡層１３となる。
２をなす発泡性材料として、例えば、特開平２−２７６
８３６号公報に開示されている配合をもつ発泡性材料が
用いられる。ちなみに、この発泡性材料の配合は、エチ
レンとメチルアクリレートのコポリマーＭＩＯ．７，Ｍ
Ａ１５重量％６３．５５，ＬＤＰＥ（融点１．５℃、密
度０．９１９）２７．１５，４，４−ジ−ｔｅｒｔブチ
ルぺルオキシｎ−ブチルバレレート（トリゴノックス
（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）２９／４０）０．６３，ビス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルぺルオキシイソプロピル）ベンゼン（パ
ーカドックス（Ｐｅｒｋａｄｏｘ）１４／４０）１．６
３，ベンゼンスルホニルヒドラジド（セローゲン（Ｃｅ
ｌｌｏｇｅｎ）ＯＴ）３．６２，アゾジカーボンアミド
（ポロフォー（Ｐｏｒｏｆｏｒ）ＡＤＣ−Ｋ）１．８
１，及びジ−エチレングリコール（ＤＥＧ）１．８１
（全比率は重量基準）である。ポロフォー成分は発泡活
性を活性化する亜鉛を含む。そして、前記発泡性材料が
押出成形や射出成形によって必要とされる特定形状、す
なわち、平板状に成形されることで基材層１２が構成さ
れる。前記した発泡性材料よりなる基材層１２は、１１
０℃〜１９０℃の温度で発泡、硬化され、金属面や塗装
面に対し強固に接着する独立気泡の発泡層１３となる。
【００１１】前記基材層１２の一側面のパネル貼付面１
４には、その一端から他端にわたって、複数条の割溝１
６が所定間隔を隔てて略平行状に凹設されている。そし
て、基材層１２は、その各割溝１６が形成される部分に
おいて薄肉状をなし湾曲状に変形されやすくなってい
る。また、この実施の形態１において、基材層１２のパ
ネル貼付面１４に凹設された複数条の割溝１６は、その
底面側の溝幅が狭く、パネル貼付面１４に開口する側の
溝幅が広い段差溝に形成されている。
４には、その一端から他端にわたって、複数条の割溝１
６が所定間隔を隔てて略平行状に凹設されている。そし
て、基材層１２は、その各割溝１６が形成される部分に
おいて薄肉状をなし湾曲状に変形されやすくなってい
る。また、この実施の形態１において、基材層１２のパ
ネル貼付面１４に凹設された複数条の割溝１６は、その
底面側の溝幅が狭く、パネル貼付面１４に開口する側の
溝幅が広い段差溝に形成されている。
【００１２】前記基材層１２のパネル貼付面１４と反対
側の接合面１５に一体状に貼り付けられた拘束層２１
は、ガラス繊維シート、耐熱性合成樹脂シート等の可撓
性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されて
おり、基材層１２を略均一な肉厚に発泡させるととも
に、基材層１２の発泡に基づく発泡層１３の表面を保護
する機能を有する。
側の接合面１５に一体状に貼り付けられた拘束層２１
は、ガラス繊維シート、耐熱性合成樹脂シート等の可撓
性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されて
おり、基材層１２を略均一な肉厚に発泡させるととも
に、基材層１２の発泡に基づく発泡層１３の表面を保護
する機能を有する。
【００１３】この実施の形態１において、図４に示すよ
うに、押出成形機５０の成形ダイから発泡性材料が押出
され、これによって平板状の基材層１２が成形される。
その基材層１２の押出成形の直後でその基材層１２が冷
却固化される前において、保持ローラ６０にロール状に
巻回保持された拘束層２１が前記基材層１２の接合面１
５に向けて引き出される。そして、上下一対の圧着ロー
ラ７１、７２によって、前記基材層１２と拘束層２１と
が圧着されながら移送されることで、基材層１２の接合
面１５に拘束層２１が一体状に接合される。さらに、一
方の圧着ローラ７１には、基材層１２のパネル貼付面１
４に割溝１６を形成するための成形凸部が突設されてお
り、前記基材層１２の接合面１５に拘束層２１が一体状
に接合されると同時に、その基材層１２のパネル貼付面
１４には、複数条の割溝１６が凹設される。その後、前
記拘束層２１を一体状に備えた基材層１２が所定長さで
切断されることで、パネル補強用積層シート１１が製造
される。
うに、押出成形機５０の成形ダイから発泡性材料が押出
され、これによって平板状の基材層１２が成形される。
その基材層１２の押出成形の直後でその基材層１２が冷
却固化される前において、保持ローラ６０にロール状に
巻回保持された拘束層２１が前記基材層１２の接合面１
５に向けて引き出される。そして、上下一対の圧着ロー
ラ７１、７２によって、前記基材層１２と拘束層２１と
が圧着されながら移送されることで、基材層１２の接合
面１５に拘束層２１が一体状に接合される。さらに、一
方の圧着ローラ７１には、基材層１２のパネル貼付面１
４に割溝１６を形成するための成形凸部が突設されてお
り、前記基材層１２の接合面１５に拘束層２１が一体状
に接合されると同時に、その基材層１２のパネル貼付面
１４には、複数条の割溝１６が凹設される。その後、前
記拘束層２１を一体状に備えた基材層１２が所定長さで
切断されることで、パネル補強用積層シート１１が製造
される。
【００１４】この実施の形態１のパネル補強用積層シー
ト１１は上述したように構成される。したがって、車体
パネルのような鋼板製のパネル１０の裏面に対し、パネ
ル補強用積層シート１１が貼り付けられる際、図２に示
すように、予め、パネル補強用積層シート１１の基材層
１２のパネル貼付面１４には、その複数条の割溝１６の
部分を除いて接着剤が塗布されたり、あるいは、粘着テ
ープが貼り付けられることで接着層３１が設けられる。
そして、パネル１０の裏面に対し、パネル補強用積層シ
ート１１は、その基材層１２の接着層３１を介して貼り
付けられる。図２に示すように、前記パネル１０が湾曲
している場合、そのパネル１０の湾曲面に対応してパネ
ル補強用積層シート１１が、その基材層１２のパネル貼
付面１４に凹設された複数条の割溝１６においてそれぞ
れ容易に湾曲されるため、そのパネル１０の裏面に対し
パネル貼付面１４において接着層３１を介して確実に貼
り付けられる。
ト１１は上述したように構成される。したがって、車体
パネルのような鋼板製のパネル１０の裏面に対し、パネ
ル補強用積層シート１１が貼り付けられる際、図２に示
すように、予め、パネル補強用積層シート１１の基材層
１２のパネル貼付面１４には、その複数条の割溝１６の
部分を除いて接着剤が塗布されたり、あるいは、粘着テ
ープが貼り付けられることで接着層３１が設けられる。
そして、パネル１０の裏面に対し、パネル補強用積層シ
ート１１は、その基材層１２の接着層３１を介して貼り
付けられる。図２に示すように、前記パネル１０が湾曲
している場合、そのパネル１０の湾曲面に対応してパネ
ル補強用積層シート１１が、その基材層１２のパネル貼
付面１４に凹設された複数条の割溝１６においてそれぞ
れ容易に湾曲されるため、そのパネル１０の裏面に対し
パネル貼付面１４において接着層３１を介して確実に貼
り付けられる。
【００１５】その後、前記パネル補強用積層シート１１
を備えたパネル１０は、塗料槽に浸漬された後、焼き付
け塗装される。パネル１０が塗料槽に浸漬される際、そ
の塗料が基材層１２の割溝１６に流入しその割溝１６の
開口部において、パネル１０の裏面に付着する。これに
よって、パネル１０の裏面においても塗装面が設けられ
る。さらに、前記割溝１６の溝幅は、その底面側よりも
パネル貼付面１４に開口する側が広く形成されること
で、パネル１０の裏面の塗装面の面積が拡大され、パネ
ル１０の非塗装面が縮小される。
を備えたパネル１０は、塗料槽に浸漬された後、焼き付
け塗装される。パネル１０が塗料槽に浸漬される際、そ
の塗料が基材層１２の割溝１６に流入しその割溝１６の
開口部において、パネル１０の裏面に付着する。これに
よって、パネル１０の裏面においても塗装面が設けられ
る。さらに、前記割溝１６の溝幅は、その底面側よりも
パネル貼付面１４に開口する側が広く形成されること
で、パネル１０の裏面の塗装面の面積が拡大され、パネ
ル１０の非塗装面が縮小される。
【００１６】また、前記パネル１０が焼き付け塗装され
る際の外部加熱によって基材層１２が発泡し発泡層１３
となる際、図３に示すように、その基材層１２をなす発
泡性材料の一部が複数条の割溝１６をそれぞれ埋め尽く
すようにして発泡し、パネル１０の裏面に直接に接着す
るため、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の接着不
良が防止される。さらに、前記割溝１６の溝幅は、その
底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側が広く形成
されることで、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の
直接的な接着面積が拡大されるため、パネル１０の裏面
に対する発泡層１３の接着強度が高められる。
る際の外部加熱によって基材層１２が発泡し発泡層１３
となる際、図３に示すように、その基材層１２をなす発
泡性材料の一部が複数条の割溝１６をそれぞれ埋め尽く
すようにして発泡し、パネル１０の裏面に直接に接着す
るため、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の接着不
良が防止される。さらに、前記割溝１６の溝幅は、その
底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側が広く形成
されることで、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の
直接的な接着面積が拡大されるため、パネル１０の裏面
に対する発泡層１３の接着強度が高められる。
【００１７】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図５〜図８にしたがって説明すると、この実施
の形態２においては、図５に示すように、パネル補強用
積層シート１１の基材層１２のパネル貼付面１４には、
各複数条の縦方向割溝１７と横方向割溝１８とが互いに
直角状に交差してそれぞれ凹設されている。また、前記
基材層１２は、実施の形態１と同材質の発泡性材料によ
って形成され、その基材層１２の接合面１５に一体状に
接合される拘束層２１も実施の形態１と同材質の可撓
性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されて
いる。
形態２を図５〜図８にしたがって説明すると、この実施
の形態２においては、図５に示すように、パネル補強用
積層シート１１の基材層１２のパネル貼付面１４には、
各複数条の縦方向割溝１７と横方向割溝１８とが互いに
直角状に交差してそれぞれ凹設されている。また、前記
基材層１２は、実施の形態１と同材質の発泡性材料によ
って形成され、その基材層１２の接合面１５に一体状に
接合される拘束層２１も実施の形態１と同材質の可撓
性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されて
いる。
【００１８】したがって、この実施の形態２において
は、図６に示すように、パネル１０が３次元に湾曲して
いる場合においても、そのパネル１０の３次元の湾曲面
をなす裏面に対しパネル補強用積層シート１１が、その
基材層１２の各複数条の縦方向割溝１７、横方向割溝１
８及びこれら割溝の交差部において容易に湾曲され、接
着層３１を介して確実に貼り付けられる。しかも、基材
層１２が発泡する際、図７に示すように、基材層１２を
なす発泡性材料の一部が各複数条の縦方向割溝１７、横
方向割溝１８及びこれら割溝の交差部をそれぞれ埋め尽
くすようにして発泡しパネル１０に直接接着するため、
パネル１０に対する発泡層１３の接着不良がより一層確
実に防止される。
は、図６に示すように、パネル１０が３次元に湾曲して
いる場合においても、そのパネル１０の３次元の湾曲面
をなす裏面に対しパネル補強用積層シート１１が、その
基材層１２の各複数条の縦方向割溝１７、横方向割溝１
８及びこれら割溝の交差部において容易に湾曲され、接
着層３１を介して確実に貼り付けられる。しかも、基材
層１２が発泡する際、図７に示すように、基材層１２を
なす発泡性材料の一部が各複数条の縦方向割溝１７、横
方向割溝１８及びこれら割溝の交差部をそれぞれ埋め尽
くすようにして発泡しパネル１０に直接接着するため、
パネル１０に対する発泡層１３の接着不良がより一層確
実に防止される。
【００１９】また、前記実施の形態２のパネル補強用積
層シート１１において、基材層１２のパネル貼付面１４
に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８の溝幅
は、図５と図６に示すように、その溝底面側とパネル貼
付面１４に開口する側とが略同じ溝幅に形成されてもよ
く、図８の（Ａ）に示すように、基材層１２のパネル貼
付面１４に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８
の溝幅は、底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側
が広く形成された断面段差溝に形成されてもよく、図８
の（Ｂ）に示すように、断面台形溝に形成されてもよ
く、図８の（Ｃ）に示すように、断面Ｕ字溝、Ｖ字溝等
に形成されてもよい。
層シート１１において、基材層１２のパネル貼付面１４
に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８の溝幅
は、図５と図６に示すように、その溝底面側とパネル貼
付面１４に開口する側とが略同じ溝幅に形成されてもよ
く、図８の（Ａ）に示すように、基材層１２のパネル貼
付面１４に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８
の溝幅は、底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側
が広く形成された断面段差溝に形成されてもよく、図８
の（Ｂ）に示すように、断面台形溝に形成されてもよ
く、図８の（Ｃ）に示すように、断面Ｕ字溝、Ｖ字溝等
に形成されてもよい。
【００２０】なお、この発明は前記実施の形態１及び２
に限定するものではない。例えば、基材層１２のパネル
貼付面１４に対し一つ又は複数の割溝１６をジグザグ
状、波打ち状等に凹設してもよい。
に限定するものではない。例えば、基材層１２のパネル
貼付面１４に対し一つ又は複数の割溝１６をジグザグ
状、波打ち状等に凹設してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び２に記
載の発明によれば、パネルが平坦であったり、あるいは
湾曲している場合においても、そのパネルに対しパネル
補強用積層シートを容易に貼り付けることができる、貼
り付けコストの低減を図ることができる。さらに、基材
層の発泡に基づく発泡層の一部がパネルに対し直接に接
着することで、パネルに対する発泡層の接着不良を防止
することができ、パネルを良好に補強することができ
る。また、請求項３に記載の発明によれば、パネルが３
次元に湾曲している場合においても、パネル補強用積層
シートを容易にかつ確実に貼り付けることができるとと
もに、パネルに対する発泡層の接着不良をより一層確実
に防止することができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が拡大さ
れるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高められ
る剥がれによる不具合を確実に防止することができると
ともに、パネルの塗装面の面積を拡大し、パネルの非塗
装面を縮小することもでき、耐腐食性を高めることがで
きる。
載の発明によれば、パネルが平坦であったり、あるいは
湾曲している場合においても、そのパネルに対しパネル
補強用積層シートを容易に貼り付けることができる、貼
り付けコストの低減を図ることができる。さらに、基材
層の発泡に基づく発泡層の一部がパネルに対し直接に接
着することで、パネルに対する発泡層の接着不良を防止
することができ、パネルを良好に補強することができ
る。また、請求項３に記載の発明によれば、パネルが３
次元に湾曲している場合においても、パネル補強用積層
シートを容易にかつ確実に貼り付けることができるとと
もに、パネルに対する発泡層の接着不良をより一層確実
に防止することができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が拡大さ
れるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高められ
る剥がれによる不具合を確実に防止することができると
ともに、パネルの塗装面の面積を拡大し、パネルの非塗
装面を縮小することもでき、耐腐食性を高めることがで
きる。
【図１】この発明の実施の形態１のパネル補強用積層シ
ートを示す斜視図である。
ートを示す斜視図である。
【図２】同じく湾曲したパネルの裏面にパネル補強用積
層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】同じく基材層が押出成形された後その基材層の
接合面に拘束層を接合すると同時にその基材層のパネル
貼付面に割溝を形成する工程を示す説明図である。
接合面に拘束層を接合すると同時にその基材層のパネル
貼付面に割溝を形成する工程を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２のパネル補強用積層シ
ートを示す斜視図である。
ートを示す斜視図である。
【図６】同じく湾曲したパネルの裏面にパネル補強用積
層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図７】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】同じく基材層のパネル貼付面に凹設された縦方
向割溝、横方向割溝の断面形状変更例をそれぞれ示す断
面図である。
向割溝、横方向割溝の断面形状変更例をそれぞれ示す断
面図である。
【図９】従来のパネル補強用積層シートを示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】同じく従来のパネル補強用積層シートが湾曲
状に変形された状態示す断面図である。
状に変形された状態示す断面図である。
１０ パネル １１ パネル補強用積層シート １２ 基材層 １３ 発泡層 １４ パネル貼付面 １５ 接合面 １６ 割溝 １７ 縦方向割溝 １８ 横方向割溝 ２１ 拘束層 ３１ 接着層
Claims (4)
- 【請求項１】 パネルに対し、パネル貼付面において貼
り付けられかつ外部加熱によって発泡し発泡層となるこ
とで前記パネルを補強する発泡性材料よりなる基材層
と、その基材層のパネル貼付面と反対側の接合面に一体
状に接合され前記基材層の発泡を制限する拘束層とを備
え、 前記基材層のパネル貼付面には、所要数の割溝が凹設さ
れていることを特徴とするパネル補強用積層シート。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面には、その一端から
他端にわたって複数条の割溝が略平行状に凹設されてい
ることを特徴とするパネル補強用積層シート。 - 【請求項３】 請求項１に記載のパネル補強用積層シー
トにおいて、基材層のパネル貼付面には、複数条の割溝
が互いに交差してそれぞれ凹設されていることを特徴と
するパネル補強用積層シート。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載のパネル補強用積
層シートにおいて、基材層のパネル貼付面に凹設された
割溝の溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面に開口す
る側が広く形成されていることを特徴とするパネル補強
用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31636696A JP3798088B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | パネル補強用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31636696A JP3798088B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | パネル補強用積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157531A true JPH10157531A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3798088B2 JP3798088B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=18076305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31636696A Expired - Fee Related JP3798088B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | パネル補強用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798088B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012167A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-15 | Neoex Lab Inc | 中空構造物の補強構造とその補強具 |
| JP2004513384A (ja) * | 2000-10-31 | 2004-04-30 | シカ コーポレーション | 磁気的付着部を有する膨張性合成樹脂バッフル |
| JP2009292476A (ja) * | 2002-04-15 | 2009-12-17 | Dow Global Technologies Inc | 発泡体充填乗物用中空部材の製造方法 |
| EP2563561B1 (en) | 2010-04-26 | 2016-01-06 | Sika Technology AG | Expandable insert with flexible substrate |
| JP2017042965A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 林シーカ・オートモーティブ株式会社 | 金属板補強体 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31636696A patent/JP3798088B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012167A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-15 | Neoex Lab Inc | 中空構造物の補強構造とその補強具 |
| JP2004513384A (ja) * | 2000-10-31 | 2004-04-30 | シカ コーポレーション | 磁気的付着部を有する膨張性合成樹脂バッフル |
| JP2009292476A (ja) * | 2002-04-15 | 2009-12-17 | Dow Global Technologies Inc | 発泡体充填乗物用中空部材の製造方法 |
| EP2563561B1 (en) | 2010-04-26 | 2016-01-06 | Sika Technology AG | Expandable insert with flexible substrate |
| JP2017042965A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 林シーカ・オートモーティブ株式会社 | 金属板補強体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3798088B2 (ja) | 2006-07-19 |
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