JPH0731570U - 中空構造物における発泡性材料の取り付け構造及び発泡性材料の取り付け用加工体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両ピラ−等の中空構造物の中空部への取り
付けが容易な発泡性材料の取り付け用加工体及びこの加
工体を取り付けた発泡性材料の取り付け構造を提供す
る。 【構成】 内部ピラ−部分１２と外部ピラ−部分１４と
をスポット溶着１７により固定し、ピラ−を組み立てる
前に、発泡性材料１０から突出した部分のねじ１の頭部
に接着された平板状の磁石２をその磁力により、内部ピ
ラ−部分１２の周囲金属に磁着させる。これにより発泡
性材料１０を車両ピラ−内の中空部１６内に容易に取り
付けることができる。また内部ピラ−部分１２にねじ用
の穴を設ける必要もない。この様に取り付けられた発泡
性材料１０は加熱により発泡し、中空部１６内に発泡体
が満たされるので、ピラ−に防音及び制振効果を付与す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中空構造物における発泡性材料の取り付け構造及び発泡性材料の取 り付け用加工体に関し、詳しくは車両用ピラ−等の中空構造物内の所定部位に配 置し、その部位で発泡させて、中空部を遮断して防音及び制振等の効果を発揮さ せるための発泡性材料の取り付け構造及び発泡性材料の取り付け用加工体に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

この種の発泡性材料の従来の取り付け構造は、図６に示すように内部ピラ−部 分１２と外部ピラ−部分１４にて形成される中空部１６に内部ピラ−部分１２の 外側から挿通したねじ１１にワッシャ−１５を介して発泡性材料１０を差し込ん だ状態とされ、発泡性材料１０は内部ピラ−部分１２の外側から挿通したねじ１ １により固定されていた。固定した発泡性材料１０を外部からの加熱により、発 泡させ、ピラ−内部の中空部１６を満たしたものとなし、中空部１６を満たす発 泡体により、ピラ−に防音及び制振効果を付与するようにしている。 なお、図６において１３は内部ピラ−部分１２と外部ピラ−部分１４を組み付 け固定するボルト締め部である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし従来の発泡性材料１０の取り付け構造は内部ピラ−部分１２にねじ孔を 設け、発泡性材料１０を止着するねじ１１をこのねじ孔に挿通するため、ねじ孔 より発泡樹脂が漏れるためこれを取り除く必要があった。またねじ孔の形成は面 倒であり、ねじ１１が外れることもあり、ねじ１１の取り付け作業も面倒であっ た。 そこで本考案の課題は、車両ピラ−等の中空構造物の中空部所定部位への取り 付けが容易な発泡性材料の取り付け構造及びこの取り付け構造に適した発泡性材 料の取り付け用加工体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題解決のために請求項１に記載の発泡性材料の取り付け構造は、磁着性 金属よりなる中空構造物の中空部に配置し、発泡させ中空部を遮断する発泡体を 形成する発泡性材料の取り付け構造であって、前記発泡性材料には磁石片が設け られてなり、前記発泡性材料が前記磁石片にて前記中空部面に磁着支持されてな ることを特徴とする。そして、請求項２に記載の発泡性材料の取り付け用加工体 は、磁着性金属よりなる中空構造物の中空部に配置し、発泡させ、中空部を遮断 する発泡体を形成する発泡性材料を前記中空部に取り付けるための取り付け用加 工体であって、前記発泡性材料には保持手段を介して磁石片が設けられてなるこ とを特徴とする。

【０００５】

【作用】

上記構成の発泡性材料の取り付け構造によれば中空部内に発泡性材料を磁石片 にて保持できる。また上記構成の発泡性材料の取り付け用加工体によれば、前記 発泡性材料の磁石片を、中空構造物の中空部に磁着させることにより、発泡性材 料を中空部の所定位置に配置し得る。

【０００６】

【実施例】

実施例１ 本考案の第一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。 図１は、車両ピラ−内部の中空部内に本例１の発泡性材料の取り付け用加工体 を取り付けた本例１の発泡性材料の取り付け構造であり、加熱前で発泡性材料が 未発泡の状態の横断面図である。 本例１の発泡性材料の取り付け用加工体は、図２に示されるように、平板状の 磁石片２を取り付けた金属性のねじ１が略直方体形状の発泡性材料１０の底面中 央位置から垂直に差し込まれ、発泡性材料１０の中心位置までねじ１が存在する 様に、発泡性材料１０と一体化されている。このねじ１は磁石片２のねじ孔に頭 部まで挿通し、頭部を磁石片２に接着剤により接着されている。この磁石片２は 発泡性材料１０の底面と平行状にされている。請求項２における保持手段は本例 １ではねじ１及び接着剤である。

【０００７】 本例１の発泡性材料の取り付け用加工体を車両ピラ−内部の中空部内に取り付 けた本例１の発泡性材料の取り付け構造は外部から加熱する。加熱温度は発泡性 材料１０の発泡する温度であり、本例では約１６０℃とされる。加熱により、発 泡性材料１０は発泡し、生じた発泡体がピラ−の中空部を満たす。この状態は図 ３に示す通りである。図３は車両ピラ−の中空部において磁石片２が存在する部 分の断面が示されている。中空部の発泡体は硬化し、中空部の内壁に接着する。 本例１の発泡性材料の取り付け用加工体をピラ−の中空部に複数箇所設置して、 ピラ−の中空部内の全体を満たしても良く、またはピラ−の中空部内を部分的に 満たしても良く、この両場合において発泡体がピラ−の中空部を遮断することと なる。なお遮断した発泡体により防音、防振の効果を得ることができる。

【０００８】 実施例２ 本考案の第二実施例を図４及び図５に基づいて説明する。 図４は、車両ピラ−の中空部内に本例２の発泡性材料の取り付け用加工体を取 り付けた本例２の発泡性材料の取り付け構造であり、加熱前で発泡性材料が未発 泡の状態の横断面を示している。 本例２の発泡性材料の取り付け用加工体は、図５に示されるように、略直方体 形状の発泡性材料１０の底面に平板状の磁石片２が取り付けられてなるものであ る。この磁石片２は平面部分の一面が発泡性材料１０の底面に接着されている。 発泡性材料１０と磁石片２との接着は発泡性材料１０の成形時に磁石片２に一体 化させてもよいし、成形した発泡性材料１０に耐熱性の接着剤を介して一体化さ せてもよい。請求項２における保持手段は本例２では発泡性材料１０との一体成 型手段あるいは接着剤による接着手段である。

【０００９】 本例１及び２において発泡性材料１０としては特開平２−２７６８３６に開示 されている配合の材料を使用した。この発泡性材料１０は１１０℃〜１９０℃の 温度で同時に発泡、硬化でき、独立気泡発泡体を与えることを特徴とするが、本 考案においてはこの発泡性材料１０に限定するものではなく、加熱により発泡す る発泡体が広く使用可能である。 本例１及び２の発泡性材料の取り付け用加工体を車両ピラ−内の中空部１６内 に取り付ける際には、内部ピラ−部分１２と外部ピラ−部分１４とを固定する前 において、最初に内部ピラ−部分１２の内部の周囲金属に平板状の磁石２を接着 させる。その後、内部ピラ−部分１２と外部ピラ−部分１４とをスポット溶接１ ７により固定し、ピラ−を組み立てる。

【００１０】 本例１及び本例２の発泡性材料の取り付け用加工体及び発泡性材料の取り付け 構造によると平板状の磁石２を内部ピラ−部分１２の内部の周囲金属に接着させ るのみで発泡性材料１０をピラ−内部の中空部１６内に容易に取り付けることが できる。ねじの取り付け用のねじ孔を内部ピラ−部分１２に設ける必要もないの でねじ孔より発泡樹脂が漏れることはなく、またねじが外れることもない。 そして本例２の発泡性材料の取り付け用加工体は構成部材が本例１よりもより 少なくされるので、その製造が簡単化されコストも安くされる利点がある。 また本例１及び本例２で使用した発泡性材料１０は自動車の焼き付け塗装時の 温度（約１６０℃）により発泡及び硬化でき、独立気泡発泡体を与えるので、特 別に加熱工程を設ける必要がなく便利である。しかし、別に加熱工程を設け、発 泡性材料１０を発泡及び硬化してもよく、発泡性材料１０が発泡及び硬化して周 囲金属に接着し、ピラ−内部の中空部内を満たすことにより、車両ピラ−には防 音及び制振効果が付与される。

【００１１】 なお本実施例においては、本考案の発泡性材料の取り付け用加工体を車両ピラ −の中空部内に使用する場合及びこの場合に得られる発泡性材料の取り付け構造 物について説明したが、本考案の発泡性材料の取り付け用加工体はその他の磁着 性金属製の中空構造物の中空部内に使用し、発泡性材料の取り付け構造物とし、 中空構造物に防音、防水、制振等の効果を付与することもできる。また中空構造 物の一部分が磁着性金属とされ、その磁着性金属部分に本考案の発泡性材料の取 り付け用加工体を取り付け、本考案の発泡性材料の取り付け構造としても良い。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の発泡性材料の取り付け構造及びこの取り付け構造に使用される本考案 の発泡性材料の取り付け用加工体によると、発泡性材料に設けられる磁石を磁着 性金属よりなる中空構造物内に、磁着させることにより、発泡性材料を中空構造 物内の所定位置に配置し得る。 従って中空構造物の周囲金属にねじ用のねじ孔を設立する必要がなく、ねじ孔 から発泡体が漏れるこという問題も当然生じない。また従来のねじによって取り 付ける場合と比べて取り付け作業も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の発泡性材料の取り付け構造を示す断
面図である。

【図２】実施例１における発泡性材料の取り付け加工体
の構造図である。

【図３】実施例１においてピラ−の中空部を満たした発
泡体の状態図である。

【図４】実施例２の発泡性材料の取り付け構造を示す断
面図である。

【図５】実施例２における発泡性材料の取り付け加工体
の構造図である。

【図６】従来の発泡性材料の取り付け状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ねじ ２ 磁石 １０ 発泡性材料 １２ 内部ピラ−部分 １４ 外部ピラ−部分 １６ 中空部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁着性金属よりなる中空構造物の中空部
   に配置し、発泡させ中空部を遮断する発泡体を形成する
   発泡性材料の取り付け構造であって、前記発泡性材料に
   は磁石片が設けられてなり、前記発泡性材料が前記磁石
   片にて前記中空部面に磁着支持されてなることを特徴と
   する発泡性材料の取り付け構造。
2. 【請求項２】 磁着性金属よりなる中空構造物の中空部
   に配置し、発泡させ、中空部を遮断する発泡体を形成す
   る発泡性材料を前記中空部に取り付けるための取り付け
   用加工体であって、前記発泡性材料には保持手段を介し
   て磁石片が設けられてなることを特徴とした発泡性材料
   の取り付け用加工体。