JPH11254462A - 中空構造物の中空室遮断構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡制限用支持板を金属板より形成して発泡
性基材の発泡不良を防止しながら、その発泡制限用支持
板を形成する金属板の一部によって、中空構造物の取付
孔に差し込まれて係合可能な一対の係止片を形成するこ
とで、部品点数や組付工数を軽減する。 【解決手段】 中空構造物１の中空室７を遮断する構造
であって、ホルダ体２０は、発泡性基材１０の両側面の
うちの片側面を支持して同発泡性基材１０の発泡方向を
規制するための金属板よりなる発泡制限用支持板２１
と、中空構造物１の取付孔６に差し込まれて係合し、そ
の係合力によって発泡制限用支持板２１を中空室７に装
着するための一対の係止片４０とを備える。一対の係止
片４０は、発泡制限用支持板２１を形成している金属板
の一部が曲げ加工されることでそれぞれ形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物の中
空室遮断構造に関する。例えば、複数枚のパネルによっ
て中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディの中空パ
ネル（ピラー、ローカパネル、ルーフサイドパネル等）
のような中空構造物において、その中空室に対し、ホル
ダ体によって装着された発泡性基材が外部加熱によって
発泡し発泡体となることで中空室を遮断し、これによっ
て、中空構造物の制振、防音等を高めるようにした中空
構造物の中空室遮断構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の中空構造物の中空室遮断構造に
おいて、例えば、特開平９−２２６６２３号に開示され
た構造のものが知られている。これにおいては、図１９
と図２０に示すように、中空パネル１０１の中空室１０
７に対し発泡性基材１１０を装着するためのホルダ体１
２０は、合成樹脂の射出成形によって一体成形された取
付部材１４０と、段ボール、厚紙等の平板材によって所
定形状に形成された一対の発泡制限用支持板１２１とを
備えている。前記取付部材１４０には、保持部１４２
と、弾性クリップ１４３とが一体に形成されている。保
持部１４２には、発泡性基材１１０を間に挟んで一対の
発泡制限用支持板１２１が差し込まれかつ所要数のタッ
カー針１５０、１５１によって相互に止着される。そし
て、取付部材１４０の弾性クリップ１４３が中空パネル
１０１の取付孔１０６に差し込まれて弾性的に係合する
ことで、ホルダ体１２０とともに発泡性基材１１０が中
空パネル１０１の中空室１０７に装着される。その後、
外部加熱によって発泡性基材１１０が発泡し発泡体とな
ることで、中空室１０７を遮断するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１９と図
２０に示す従来の中空構造物の中空室遮断構造におい
て、中空パネル１０１の中空室１０７に対し発泡性基材
１１０を装着するためのホルダ体１２０は、その構成部
品の点数や組付工数が多くなりコスト高となる。また、
弾性クリップ１４３を有する取付部材１４０と、一対の
発泡制限用支持板１２１とを合成樹脂によって一体成形
してホルダ体１２０を構成することはできるが、これに
おいては、ホルダ体１２０を一体成形するため材料費
や、成形型の制作費が高くなる。さらに、発泡制限用支
持板１２１を合成樹脂材より形成すると、熱の伝達が悪
くなり、発泡性基材１１０に発泡むら等の発泡不良が生
じる場合もある。

【０００４】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、発
泡制限用支持板を金属板より形成して発泡性基材の発泡
不良を防止しながら、その発泡制限用支持板を形成する
金属板の一部によって、中空構造物の取付孔に差し込ま
れて係合可能な一対の係止片を形成することで、部品点
数や組付工数を軽減することができる中空構造物の中空
室遮断構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る中空構造物の中空室遮断構造
は、中空構造物の中空室に対し、ホルダ体によって装着
された発泡性基材が外部加熱によって発泡し発泡体とな
ることで前記中空室を遮断する中空構造物の中空室遮断
構造であって、前記ホルダ体は、前記発泡性基材の両側
面のうちの片側面を支持して同発泡性基材の発泡方向を
規制するための金属板よりなる発泡制限用支持板と、前
記中空構造物の取付孔に差し込まれて係合し、その係合
力によって前記発泡制限用支持板を前記中空室に装着す
るための一対の係止片とを備え、前記一対の係止片は、
前記発泡制限用支持板を形成している金属板の一部が曲
げ加工されることでそれぞれ形成されている。

【０００６】したがって、発泡性基材の片側を支持して
いる発泡制限用支持板が一対の係止片によって中空構造
物の取付孔に装着されて保持された状態において、中空
構造物の外部からの加熱によって発泡性基材が発泡して
発泡体となる。前記発泡制限用支持板は、金属板より形
成され、熱の伝達性が高められることから、中空室の長
手方向に対する発泡性基材の発泡は、発泡制限用支持板
によって確実に制限され、同中空室の長手方向に直交す
る方向に対してはその発泡が促進されかつ発泡不良も防
止されるため、中空室が効率よく確実に遮断される。さ
らに、前記発泡制限用支持板を形成している金属板の一
部が曲げ加工されることで一対の係止片がそれぞれ形成
されるため、部品点数や組付工数が軽減される。

【０００７】また、請求項２の発明に係る中空構造物の
中空室遮断構造は、請求項１に記載の中空構造物の中空
室遮断構造において、ホルダ体の発泡制限用支持板に対
し発泡性基材を保持するための複数の保持片が前記発泡
制限用支持板を形成している金属板の一部が曲げ加工さ
れることで形成されている。

【０００８】請求項３の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、請求項２に記載の中空構造物の中空室遮断
構造において、発泡制限用支持板の複数の保持片のう
ち、所定の保持片には、一対の係止片が曲げ加工によっ
て一体に形成されている。

【０００９】請求項４の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、中空構造物の中空室に対し、ホルダ体によ
って装着された発泡性基材が外部加熱によって発泡し発
泡体となることで前記中空室を遮断する中空構造物の中
空室遮断構造であって、前記ホルダ体は、前記発泡性基
材の両側面を支持して同発泡性基材の発泡方向を規制す
るための金属板よりなる一対の発泡制限用支持板と、こ
れら一対の発泡制限用支持板の間に前記発泡性基材を保
持して前記一対の発泡制限用支持板を結合する結合手段
と、前記中空構造物の取付孔に差し込まれて係合し、そ
の係合力によって前記一対の発泡制限用支持板を前記中
空室に装着するための一対の係止片とを備え、前記一対
の係止片は、前記発泡制限用支持板を形成している金属
板の一部が曲げ加工されることでそれぞれ形成されてい
る。

【００１０】したがって、発泡性基材の両側を支持して
いる一対の発泡制限用支持板が一対の係止片によって中
空構造物の取付孔に装着されて保持された状態におい
て、中空構造物の外部からの加熱によって発泡性基材が
発泡して発泡体となる。前記一対の発泡制限用支持板
は、金属板より形成され、熱の伝達性が高められること
から、中空室の長手方向に対する発泡性基材の発泡は、
一対の発泡制限用支持板によってそれぞれ確実に制限さ
れ、同中空室の長手方向に直交する方向に対してはその
発泡が促進されかつ発泡不良も防止されるため、中空室
がより一層効率よくかつ確実に遮断される。さらに、一
対の発泡制限用支持板を形成している金属板の一部が曲
げ加工されることで一対の係止片がそれぞれ形成される
ため、部品点数や組付工数が軽減される。

【００１１】請求項５の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、請求項４に記載の中空構造物の中空室遮断
構造において、一対の発泡制限用支持板は、それぞれ金
属板によって別体に形成され、これら一対の発泡制限用
支持板をそれぞれ形成している両金属板の一部には、一
対の係止片が曲げ加工によってそれぞれ形成されてい
る。

【００１２】請求項６の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、請求項４に記載の中空構造物の中空室遮断
構造において、一対の発泡制限用支持板は、連結部にお
いて連続する１枚の金属板によって形成され、前記連結
部には一対の係止片が曲げ加工によって一体に形成され
ている。したがって、連結部において連続する１枚の金
属板が曲げ加工されることで一対の発泡制限用支持板が
それぞれ形成されるとともに、その連結部に一対の係止
片が曲げ加工によって一体に形成さるため、部品点数や
組付工数が可及的に軽減され、製作コストや組付コスト
の低減において効果が大きい。

【００１３】請求項７の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、請求項１又は４に記載の中空構造物の中空
室遮断構造において、発泡性基材には、一対の係止片の
間に差し込まれてこれら一対の係止片を所定の間隔に保
持するための差込部が、同発泡性基材と同材質の発泡性
材料によって一体成形されている。したがって、発泡性
基材が発泡する際、その発泡性基材の差込部は、一対の
係止片を押し広げるようにして発泡し、発泡体となる。
このため、中空構造物の取付孔に対し一対の係止片がよ
り一層強固に係合し、中空構造物の取付孔に対しホルダ
体が不測に外れる不具合が確実に防止される。

【００１４】請求項８の発明に係る中空構造物の中空室
遮断構造は、請求項７に記載の中空構造物の中空室遮断
構造において、発泡性基材の差込部は割溝によって弾性
的に縮開可能に形成されている。したがって、一対の係
止片が中空構造物の取付孔に差し込まれる際、これら一
対の係止片は、発泡性基材の差込部をその割溝において
弾性的に縮小させながら差し込まれる。そして、前記差
込部の弾性縮小に基づく弾発力によって、一対の係止片
が所定の間隔に保持される。このため、中空構造物の取
付孔に対し一対の係止片が強固に係合し、その係合力に
よってホルダ体とともに発泡性基材が中空構造物に装着
不良なく確実に装着されて保持される。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図７にしたがって説明する。図４と図
５において、中空構造物としての車両ボディの中空パネ
ル（例えば、ピラー、ローカパネル、ルーフサイドパネ
ル等）１は、インナパネル２とアウタパネル４とが、こ
れら両パネル２、４のフランジ３、５においてスポット
溶接されることで、中空の箱形閉じ断面に形成されてい
る。前記インナパネル２の所定位置には、角孔状の取付
孔６が貫設されている。

【００１６】前記中空パネル１の中空室７に対しホルダ
体２０によって装着された発泡性基材１０は、図６と図
７に示すように、外部加熱によって発泡し、発泡体１５
となることで前記中空室７を遮断するようになってい
る。前記発泡性基材１０は、１１０℃〜１９０℃前後の
温度（車両ボディの焼付塗装時の熱）によって発泡しか
つ金属面に対して接着性に優れた発泡性材料（発泡剤混
入の合成樹脂材料）より形成されている。この実施の形
態１において、図１に示すように、前記発泡性基材１０
は、中空パネル１の中空室７の横断面形状よりも適宜に
小さい外形をなすとともに、その中央部に内孔１１を有
する無端環状の平板状に形成されている。前記発泡性基
材１０には、その外周面の所定位置において、後述する
一対の係止片４０の間に差し込まれる差込部１２が、発
泡性基材１０と同材質の発泡性材料によって一体成形さ
れている。この差込部１２の中央部には、その先端から
根元付近にわたってスリット状の割溝１３が形成され、
その割溝１３において差込部１２が弾性的に縮開可能に
形成されている。

【００１７】図１と図２に示すように、前記ホルダ体２
０は、その主体部をなす発泡制限用支持板２１と一対の
係止片４０及び複数の保持片２８、保持片３１を一体に
備えて構成されている。発泡制限用支持板２１は、発泡
性基材１０の両側面のうちの片側面を支持して同発泡性
基材１０の発泡方向を規制するためのもので、１枚の鉄
板等の金属板がプレス加工されることで所望とする形状
に形成されている。前記発泡制限用支持板２１の一側面
の中央部には、発泡性基材１０の内孔１１に嵌挿される
周壁部２６を有する凸部２５が突設されている。

【００１８】前記発泡制限用支持板２１の周縁部の複数
箇所（この実施の形態１では左右部と下部の計３箇所）
には、その発泡制限用支持板２１に対し発泡性基材１０
を掛け止めして保持するための保持片２８、３１がそれ
ぞれ形成されている。前記各保持片２８、３１は、発泡
制限用支持板２１を形成している金属板の一部が曲げ加
工されることでそれぞれ形成されている。これら各保持
片２８、３１は、基部２９、３２と、掛止部３０、３３
とをそれぞれ備えて鉤形状をなしている。各保持片２
８、３１の基部２９、３２は、発泡制限用支持板２１の
一側に対し直角状に曲げられて突出しており、各基部２
９、３２の突出寸法は、発泡性基材１０の板厚寸法と略
同じ寸法に設定されている。そして、各基部２９、３２
の先端から直角状に曲げられた掛止部３０、３３は、発
泡制限用支持板２１の中心に向けて張り出され、これに
よって発泡制限用支持板２１の一側面に対し発泡性基材
１０を掛け止め保持するようになっている。

【００１９】前記複数の保持片２８、３１のうち、少な
くとも１つの保持片２８には、一対の係止片４０が折り
曲げ加工によって一体連続状に形成されている。図３の
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記一対の係止片４０
は、保持片２８の基部２９の両側部から一体に延出され
かつ中空パネル１の取付孔６に向けて折り曲げられてい
る。そして一対の係止片４０は、中空パネル１の取付孔
６に差し込まれて係合可能な間隔寸法をもって対向して
いる。さらに、一対の係止片４０は、取付孔６に対する
差込作業を考慮して先端側の対向間隔が狭く基部２９が
広い断面形状をなして相互に対向し、その両外側面に
は、取付孔６の開口部両側縁に係合する係止溝４１が形
成されている。また、前記一対の係止片４０が形成され
ている保持片２８の基部２９には、挿通孔２３が貫設さ
れている。そして発泡性基材１０の差込部１２が前記挿
通孔２３を通して一対の係止片４０の間に差し込まれる
ことで、一対の係止片４０が所定の間隔に保持されるよ
うになっている。

【００２０】この実施の形態１の中空構造物の中空室遮
断構造は上述したように構成される。したがって、ま
ず、ホルダ体２０の主体部をなす発泡制限用支持板２１
に対し左右の各保持片３１が外側に向けて適宜に広げら
れる。この状態で、発泡性基材１０が、その内孔１１に
おいて発泡制限用支持板２１の凸部２５に嵌込まれなが
ら、その発泡性基材１０の差込部１２が保持片２８の挿
通孔２３を通して一対の係止片４０の間に差し込まれ
る。その後、図２に示すように、左右の各保持片３１が
元の状態に戻されることで、発泡制限用支持板２１の一
側面に対し発泡性基材１０が、各保持片２８、３１の掛
止部３０、３３によって掛け止め保持される。

【００２１】前記したように発泡性基材１０を保持した
ホルダ体２０は、図４と図５に示すように、その発泡制
限用支持板２１の保持片２８に設けられた一対の係止片
４０においてインナパネル２の取付孔６に差し込まれ
る。これによって、一対の係止片４０の係止溝４１が取
付孔６の開口部両側縁に弾性的に係合し、その係合力に
よってホルダ体２０とともに発泡性基材１０がインナパ
ネル２に装着保持される。前記一対の係止片４０がイン
ナパネル２の取付孔６に差し込まれる際、これら一対の
係止片４０は、発泡性基材１０の差込部１２をその割溝
１３において弾性的に縮小させながら差し込まれる。そ
して、一対の係止片４０の係止溝４１が取付孔６の周縁
部に達すると、一対の係止片４０が有する弾性力に前記
差込部１２の弾性縮小に基づく弾発力が加わって、一対
の係止片４０が所定の間隔に保持される。このため、イ
ンナパネル２の取付孔６に対し一対の係止片４０が強固
に係合し、その係合力によってホルダ体２０とともに発
泡性基材１０がインナパネル２に装着不良なく確実に装
着されて保持される。

【００２２】その後、インナパネル２とアウタパネル４
とがその相互のフランジ３、５においてスポット溶接さ
れ、中空の箱形閉じ断面をなす中空パネル１が構成され
る。ここで、外部からの加熱、例えば、車両ボディの焼
付塗装の際の外部加熱によって前記発泡性基材１０が図
６と図７に示すように発泡し、発泡体１５となる。前記
発泡性基材１０が発泡する際、発泡性基材１０はその一
側面が発泡制限用支持板２１に支持されているため、中
空パネル１の中空室７の長手方向に対する発泡性基材１
０の発泡が制限される。また、発泡性基材１０は、その
内孔１１の周面が発泡制限用支持板２１の凸部２２の周
壁部２３に嵌合して支持されいるため、中空パネル１の
中空室７の内周壁面に向かう方向に対して発泡性基材１
０の発泡が効果的に促進される。

【００２３】したがって、発泡性基材１０の発泡に基づ
く発泡体１５の周縁部が中空室７の内周壁面に確実かつ
良好に密着する。また、発泡体１５の内周側において
も、発泡制限用支持板２１の凸部２２の周壁部２３に隙
間なく確実に密着する。前記したように発泡性基材１０
が発泡して発泡体１５となることで、その発泡体１５と
ホルダ体２０によって中空室５が遮断される。

【００２４】前記発泡制限用支持板２１は、鉄板等の金
属板より形成されているため、段ボール、厚紙、合成樹
脂等と比べ熱の伝達性にも優れるため、外部加熱によっ
て、発泡制限用支持板２１が短時間で高温に達する。こ
のため、発泡性基材１０は発泡むらや発泡不良が生じる
ことなく良好に発泡する。この結果、きわめて少ない量
の発泡性基材１０の発泡に基づく発泡体１５とホルダ体
２０によって中空室５が効率よくかつ遮断不良なく確実
に遮断される。

【００２５】また、前記発泡制限用支持板２１を形成し
ている１枚の金属板の一部が曲げ加工されることで複数
の保持片２８、３１が形成されるとともに、これら保持
片のうちの、少なくとも１つの保持片２８に一対の係止
片４０がそれぞれ形成されてる。このため、部品点数や
組付工数が軽減され、製作コストや組付コストの低減が
図られる。さらに、発泡制限用支持板２１は、金属板の
うち、曲げ加工、孔明け加工や溶接等が容易でかつ材料
費が安価な鉄板より形成されることで、より一層のコス
ト低減が図られる。

【００２６】また、この実施の形態１において、発泡性
基材１０が発泡する際、その発泡性基材１０の差込部１
２においても発泡し、発泡体１６となる。この差込部１
２は、一対の係止片４０を押し広げるようにして発泡
し、発泡体１６となる。このため、インナパネル２の取
付孔６に対し一対の係止片４０がより一層強固に係合
し、インナパネル２の取付孔６に対しホルダ体２０が不
測に外れる不具合が確実に防止される。

【００２７】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図８〜図１４にしたがって説明する。この実施
の形態２において、中空パネル１の中空室７に対しホル
ダ体２０によって装着された発泡性基材１０は、実施の
形態１と略同様にして構成され、その中央部に内孔１１
を有する無端環状の平板状に形成されている。さらに、
発泡性基材１０の差込部１２には割溝１３が形成されて
弾性的に縮開可能に形成されている。また、ホルダ体２
０は、その主体部をなす一対の発泡制限用支持板２１
ａ、２１ｂと、結合手段５０と、一対の係止片４０とを
備えている。一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂ
は、発泡性基材１０の両側面をそれぞれ支持して同発泡
性基材１０の発泡方向を規制するためのもので、鉄板等
の金属板がプレス加工されることで所望とする形状に形
成されている。

【００２８】図８と図９に示すように、前記一対の発泡
制限用支持板２１ａ、２１ｂは、連結部２２において連
続する１枚の金属板が曲げ加工されることでそれぞれ形
成されている。前記連結部２２には、発泡性基材１０の
板厚寸法を略同じ長さ寸法を有し、その連結部２２に
は、一対の係止片４０が折り曲げ加工によって一体連続
状に形成されている。前記一対の係止片４０は、連結部
２２の両側部から一体に延出されかつ中空パネル１の取
付孔６に向けて折り曲げられている。そして一対の係止
片４０は、実施の形態１と略同様にして中空パネル１の
取付孔６に差し込まれて係合可能な間隔寸法をもって対
向し、その両外側面には、取付孔６の開口部両側縁に係
合する係止溝４１が形成されている。

【００２９】前記一対の係止片４０が形成されている連
結部２２には、発泡性基材１０の差込部１２が挿通され
る挿通孔２３が貫設されている。また、一対の発泡制限
用支持板２１ａ、２１ｂのうち、一方の発泡制限用支持
板２１ａの一側面の中央部には、発泡性基材１０の内孔
１１に嵌挿される周壁部２６を有する凸部２５が突設さ
れている。

【００３０】すなわち、発泡性基材１０は、その内孔１
１において一方の発泡制限用支持板２１ａの凸部２５に
嵌込まれながら、その発泡性基材１０の差込部１２が連
結部２２の挿通孔２３を通して一対の係止片４０の間に
差し込まれる。その後、図１２に示すように、一対の発
泡制限用支持板２１ａ、２１ｂが発泡性基材１０を間に
挟みかつ連結部２２との境界部においてそれぞれ対向状
に曲げられる。この状態において、一対の発泡制限用支
持板２１ａ、２１ｂが結合手段５０によって相互に結合
されることで、ホルダ体２０が構成される。そして、発
泡性基材１０は一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂ
の間に挟持された状態で保持される。前記一対の発泡制
限用支持板２１ａ、２１ｂを相互に結合する結合手段５
０において、一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂ
を、凸部２５においてスポット溶接による溶着５１によ
って結合手段５０を構成することができる。また、前記
スポット溶接による溶着５１の他、タッカ針による止め
着によって構成することもでき、ビス等による締着や、
リベット等によるカシメによって構成することもでき
る。

【００３１】前記したように発泡性基材１０を保持した
ホルダ体２０は、実施の形態１と略同様にして、インナ
パネル２の取付孔６に対し、一対の係止片４０によって
装着保持される（図１１及び図１３参照）。その後、イ
ンナパネル２とアウタパネル４とがその相互のフランジ
３、５においてスポット溶接され、中空の箱形閉じ断面
をなす中空パネル１が構成される。ここで、外部からの
加熱によって前記発泡性基材１０が図１３と図１４に示
すように発泡し、発泡体１５となる。前記発泡性基材１
０が発泡する際、発泡性基材１０はその両側面が一対の
発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂにそれぞれ支持されて
いるため、中空パネル１の中空室７の長手方向に対する
発泡性基材１０の発泡がより一層良好に制限される。前
記一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂは、鉄板等の
金属板より形成されているため、発泡性基材１０は発泡
むらや発泡不良が生じることなく良好に発泡する。この
結果、実施の形態１に比べても少ない量の発泡性基材１
０の発泡に基づく発泡体１５とホルダ体２０によって中
空室５がより一層効率よくかつ遮断不良なく確実に遮断
される。また、発泡性基材１０の差込部１２においても
実施の形態１と同様にして発泡し、発泡体１６となるた
め、インナパネル２の取付孔６に対しホルダ体２０が不
測に外れる不具合が確実に防止される。また、前記一対
の発泡制限用支持板２１は、連結部２２において連続す
る１枚の金属板が曲げ加工されるそれぞれ形成され、そ
の連結部２２に一対の係止片４０が曲げ加工によって一
体に形成されてる。このため、部品点数や組付工数が可
及的に軽減され、製作コストや組付コストの低減におい
て効果が大きい。

【００３２】（実施の形態３）この発明の実施の形態３
を図１５〜図１６にしたがって説明する。この実施の形
態３において、中空パネル１の中空室７に対しホルダ体
２０によって装着された発泡性基材１０は、実施の形態
１及び２と略同様にして構成され、その中央部に内孔１
１を有する無端環状の平板状に形成されている。さら
に、発泡性基材１０の差込部１２には割溝１３が形成さ
れて弾性的に縮開可能に形成されている。但し、この実
施の形態３において、発泡性基材１０の両側面には複数
の位置決め突部１４が突設されている。

【００３３】ホルダ体２０は、その主体部をなす一対の
発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂと、結合手段５０と、
一対の係止片４０とを備えている。一対の発泡制限用支
持板２１ａ、２１ｂは、それぞれ鉄板等の金属板のプレ
ス加工によって別体に形成されている。一対の発泡制限
用支持板２１ａ、２１ｂには、これら発泡制限用支持板
２１ａ、２１ｂをそれぞれ形成している両金属板の一部
によって一対の係止片４０が曲げ加工によってそれぞれ
形成されている。さらに、一対の係止片４０の両外側面
には、取付孔６の開口部両側縁に係合する係止溝４１が
形成されている。さらに、一対の発泡制限用支持板２１
ａ、２１ｂには、発泡性基材１０の複数の位置決め突部
１４に対応する複数の位置決め孔２７がそれぞれ貫設さ
れている。また、一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１
ｂのうち、一方の発泡制限用支持板２１ａの一側面の中
央部には、発泡性基材１０の内孔１１に嵌挿される周壁
部２６を有する凸部２５が突設されている。

【００３４】すなわち、図１６に示すように、複数の位
置決め突部１４と位置決め孔２７とが相互に嵌合されな
がら、一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂの間に発
泡性基材１０が位置決めされて挟み付けられる。この
際、一方の発泡制限用支持板２１ａの凸部２５が発泡性
基材１０の内孔１１に嵌込まれる。その後、一対の発泡
制限用支持板２１ａ、２１ｂが結合手段５０によって相
互に結合されることで、ホルダ体２０が構成される。そ
して、発泡性基材１０は一対の発泡制限用支持板２１
ａ、２１ｂの間に挟持された状態で保持される。前記結
合手段５０においては、実施の形態２と略同様にして、
一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂを、凸部２５に
おいてスポット溶接して溶着５１することで結合手段５
０を構成することができる。また、前記スポット溶接に
よる溶着５１の他、タッカ針による止め着によって構成
することもでき、ビス等による締着や、リベット等によ
るカシメによって構成することもできる。したがって、
この実施の形態３においては、一対の発泡制限用支持板
２１ａ、２１ｂがそれぞれ金属板によって別体に形成さ
れる他は、実施の形態２と同様の作用効果を奏する。

【００３５】（実施の形態４）この発明の実施の形態４
を図１７と図１８にしたがって説明する。この実施の形
態４において、中空パネル１の中空室７に対しホルダ体
２０によって装着された発泡性基材１０は、所要とする
板厚を有する平板状に形成されている。さらに、発泡性
基材１０の外周縁の所定位置には、割溝１３によって弾
性的に縮開可能に差込部１２が突設されている。また、
発泡性基材１０の両側面には複数の位置決め突部１４が
突設されている。

【００３６】ホルダ体２０は、その主体部をなす一対の
発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂと、結合手段５０と、
一対の係止片４０とを備えている。一対の発泡制限用支
持板２１ａ、２１ｂは、それぞれ鉄板等の金属板のプレ
ス加工によって別体に形成されている。一対の発泡制限
用支持板２１ａ、２１ｂには、これら発泡制限用支持板
２１ａ、２１ｂをそれぞれ形成している両金属板の一部
によって、係止溝４１を備えた一対の係止片４０が曲げ
加工によってそれぞれ形成されている。さらに、一対の
発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂには、発泡性基材１０
の複数の位置決め突部１４に対応する複数の位置決め孔
２７がそれぞれ貫設されている。

【００３７】すなわち、図に示すように、複数の位置決
め突部１４と位置決め孔２７とが相互に嵌合されなが
ら、一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１ｂの間に発泡
性基材１０が位置決めされて挟み付けられる。その後、
図に示すように、一対の発泡制限用支持板２１ａ、２１
ｂが、発泡性基材１０を間に挟んで結合手段５０によっ
て相互に結合されることで、ホルダ体２０が構成され
る。そして、発泡性基材１０は一対の発泡制限用支持板
２１ａ、２１ｂの間に挟持された状態で保持される。前
記結合手段５０においては、複数のタッカ針による止め
着５２によって構成することもでき、ビス等による締着
や、リベット等によるカシメによって構成することもで
きる。したがって、この実施の形態４においては、発泡
性基材１０が平板状に形成され、平板状態で発泡する。
このため、実施の形態１〜３の環状の発泡性基材１０に
比べて、この実施の形態４の発泡性基材１０は、その発
泡性基材１０を形成するための発泡性材料が所定量だけ
多く必要となる他は、実施の形態３と同様の作用効果を
奏する。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
発泡制限用支持板を金属板より形成して発泡性基材の発
泡不良を防止しながら、その発泡制限用支持板を形成す
る金属板の一部によって、中空構造物の取付孔に差し込
まれて係合可能な一対の係止片を形成することで、部品
点数や組付工数を軽減してコスト低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のホルダ体と発泡性基
材とが分離された状態を示す斜視図である。

【図２】同じくホルダ体に対し発泡性基材が組み付けら
れた状態を示す斜視図である。

【図３】同じく発泡性基材の差込部とホルダ体の一対の
係止片との関係をそれぞれ示す説明図である。

【図４】同じく中空構造物としての中空パネルの中空室
に対しホルダ体が装着された状態を示す中空パネルの横
断面図である。

【図５】同じく図４のＶ−Ｖ線に基づく中空パネルの縦
断面図である。

【図６】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となった状
態を示す中空パネルの横断面図である。

【図７】同じく図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく中空パ
ネルの縦断面図である。

【図８】この発明の実施の形態２のホルダ体と発泡性基
材とが分離された状態を示す斜視図である。

【図９】同じく一対の発泡制限用支持板を有するホルダ
体が展開された状態を示す説明図である。

【図１０】同じくホルダ体に対し発泡性基材が組み付け
られた状態を示す斜視図である。

【図１１】同じく中空構造物としての中空パネルの中空
室に対しホルダ体が装着された状態を示す中空パネルの
横断面図である。

【図１２】同じく図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に基づく中
空パネルの縦断面図である。

【図１３】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となった
状態を示す中空パネルの横断面図である。

【図１４】同じく図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に基づく中
空パネルの縦断面図である。

【図１５】この発明の実施の形態３のホルダ体と発泡性
基材とが分離された状態を示す斜視図である。

【図１６】同じくホルダ体に対し発泡性基材が組み付け
られた状態を示す斜視図である。

【図１７】この発明の実施の形態４のホルダ体と発泡性
基材とが分離された状態を示す斜視図である。

【図１８】同じくホルダ体に対し発泡性基材が組み付け
られた状態を示す斜視図である。

【図１９】従来の中空室遮断構造をなすホルダ体に対し
発泡性基材が組み付けられた状態を示す斜視図である。

【図２０】同じく中空構造物としての中空パネルの中空
室に対しホルダ体が装着された状態を示す中空パネルの
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 中空パネル（中空構造物） ６ 取付孔 ７ 中空室 １０ 発泡性基材 １１ 内孔 １５ 発泡体 １６ 発泡体 ２０ ホルダ体 ２１ 発泡制限用支持板 ２１ａ、２１ｂ 一対の発泡制限用支持板 ４０ 一対の係止片 ５０ 結合手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空構造物の中空室に対し、ホルダ体に
   よって装着された発泡性基材が外部加熱によって発泡し
   発泡体となることで前記中空室を遮断する中空構造物の
   中空室遮断構造であって、 前記ホルダ体は、前記発泡性基材の両側面のうちの片側
   面を支持して同発泡性基材の発泡方向を規制するための
   金属板よりなる発泡制限用支持板と、前記中空構造物の
   取付孔に差し込まれて係合し、その係合力によって前記
   発泡制限用支持板を前記中空室に装着するための一対の
   係止片とを備え、 前記一対の係止片は、前記発泡制限用支持板を形成して
   いる金属板の一部が曲げ加工されることでそれぞれ形成
   されている中空構造物の中空室遮断構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物の中空室遮
   断構造において、ホルダ体の発泡制限用支持板に対し発
   泡性基材を保持するための複数の保持片が前記発泡制限
   用支持板を形成している金属板の一部が曲げ加工される
   ことで形成されている中空構造物の中空室遮断構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の中空構造物の中空室遮
   断構造において、発泡制限用支持板の複数の保持片のう
   ち、所定の保持片には、一対の係止片が曲げ加工によっ
   て一体に形成されている中空構造物の中空室遮断構造。
4. 【請求項４】 中空構造物の中空室に対し、ホルダ体に
   よって装着された発泡性基材が外部加熱によって発泡し
   発泡体となることで前記中空室を遮断する中空構造物の
   中空室遮断構造であって、 前記ホルダ体は、前記発泡性基材の両側面を支持して同
   発泡性基材の発泡方向を規制するための金属板よりなる
   一対の発泡制限用支持板と、これら一対の発泡制限用支
   持板の間に前記発泡性基材を保持して前記一対の発泡制
   限用支持板を結合する結合手段と、前記中空構造物の取
   付孔に差し込まれて係合し、その係合力によって前記一
   対の発泡制限用支持板を前記中空室に装着するための一
   対の係止片とを備え、 前記一対の係止片は、前記発泡制限用支持板を形成して
   いる金属板の一部が曲げ加工されることでそれぞれ形成
   されている中空構造物の中空室遮断構造。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の中空構造物の中空室遮
   断構造において、一対の発泡制限用支持板は、それぞれ
   金属板によって別体に形成され、これら一対の発泡制限
   用支持板をそれぞれ形成している両金属板の一部には、
   一対の係止片が曲げ加工によってそれぞれ形成されてい
   る中空構造物の中空室遮断構造。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の中空構造物の中空室遮
   断構造において、一対の発泡制限用支持板は、連結部に
   おいて連続する１枚の金属板によって形成され、 前記連結部には一対の係止片が曲げ加工によって一体に
   形成されている中空構造物の中空室遮断構造。
7. 【請求項７】 請求項１又は４に記載の中空構造物の中
   空室遮断構造において、発泡性基材には、一対の係止片
   の間に差し込まれてこれら一対の係止片を所定の間隔に
   保持するための差込部が、同発泡性基材と同材質の発泡
   性材料によって一体成形されている中空構造物の中空室
   遮断構造。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の中空構造物の中空室遮
   断構造において、発泡性基材の差込部は割溝によって弾
   性的に縮開可能に形成されている中空構造物の中空室遮
   断構造。