JP2002154129A - 中空構造物の充填具とその製造方法 - Google Patents
中空構造物の充填具とその製造方法Info
- Publication number
- JP2002154129A JP2002154129A JP2000354632A JP2000354632A JP2002154129A JP 2002154129 A JP2002154129 A JP 2002154129A JP 2000354632 A JP2000354632 A JP 2000354632A JP 2000354632 A JP2000354632 A JP 2000354632A JP 2002154129 A JP2002154129 A JP 2002154129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- foamable
- hollow
- hollow structure
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単でコスト低減に有効な中空構造物
の充填具を提供する。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６内に充填される
発泡性充填体１２を備えた充填具１０であって、外部加
熱によって発泡する材料よりなる長尺の発泡性素材１１
が、中空室６の形状に対応して曲げ形成されることで発
泡性充填体１２が構成されている。
の充填具を提供する。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６内に充填される
発泡性充填体１２を備えた充填具１０であって、外部加
熱によって発泡する材料よりなる長尺の発泡性素材１１
が、中空室６の形状に対応して曲げ形成されることで発
泡性充填体１２が構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物の充
填具とその製造方法に関し、主として複数枚のパネルに
よって中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディの中
空パネル（例えば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサ
イドパネル等）のような中空構造物の中空室に充填され
て中空室を遮断したり、あるいは中空構造物を補強する
中空構造物の充填具とその製造方法に関する。
填具とその製造方法に関し、主として複数枚のパネルに
よって中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディの中
空パネル（例えば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサ
イドパネル等）のような中空構造物の中空室に充填され
て中空室を遮断したり、あるいは中空構造物を補強する
中空構造物の充填具とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の中空構造物の充填具において
は、発泡性材料の射出成形によって発泡性充填体が中空
構造物としての中空パネルの中空部に対応する形状に形
成される。そして、発泡性充填体が支持部材（ホルダと
も呼ばれている）に組み付けられることによって充填具
が構成されるものが知られている。また、支持部材には
クリップが形成され、そのクリップを中空パネルの取付
孔に差し込んで係合させることによって、中空パネルの
中空室に充填具が保持されるようになっている。
は、発泡性材料の射出成形によって発泡性充填体が中空
構造物としての中空パネルの中空部に対応する形状に形
成される。そして、発泡性充填体が支持部材（ホルダと
も呼ばれている）に組み付けられることによって充填具
が構成されるものが知られている。また、支持部材には
クリップが形成され、そのクリップを中空パネルの取付
孔に差し込んで係合させることによって、中空パネルの
中空室に充填具が保持されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した中
空構造物の充填具においては、発泡性充填体を支持部材
に組み付け、その支持部材のクリップを中空パネルの取
付孔に差し込んで係合する構造となっており、部品点数
や組付工数が多くなり、コスト高となっていた。また、
中空構造物としての車両ボディの中空パネルには、例え
ば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等が
あり、これら中空パネルの断面形状大きさも多種多様で
ある。このため、多種多様の中空パネルの断面形状に対
応する形状の発泡性充填体を射出成形する場合には、射
出成形用の成形型をそれぞれ製作しなければならず、そ
の成形型の製作費が膨大となる問題点があった。
空構造物の充填具においては、発泡性充填体を支持部材
に組み付け、その支持部材のクリップを中空パネルの取
付孔に差し込んで係合する構造となっており、部品点数
や組付工数が多くなり、コスト高となっていた。また、
中空構造物としての車両ボディの中空パネルには、例え
ば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等が
あり、これら中空パネルの断面形状大きさも多種多様で
ある。このため、多種多様の中空パネルの断面形状に対
応する形状の発泡性充填体を射出成形する場合には、射
出成形用の成形型をそれぞれ製作しなければならず、そ
の成形型の製作費が膨大となる問題点があった。
【０００４】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、構
造が簡単でコスト低減に有効な中空構造物の充填具とそ
の製造方法を提供することである。
造が簡単でコスト低減に有効な中空構造物の充填具とそ
の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１の発明に係る中空構造物の充填具は、請求項１
に記載のとおりの構成を要旨とする。したがって、中空
構造物の中空室の形状に対応する形状に長尺の発泡性素
材を曲げ形成することによって、発泡性充填体を構成す
ることができる。このため、従来と異なり、多種多様の
中空パネルの断面形状に対応する形状の発泡性充填体を
射出成形するための成形型をそれぞれ製作する必要がな
く、コスト低減を図ることができる。また、発泡性充填
体を主体とする充填具は、その発泡性充填体の曲げ形成
によって同発泡性充填体を弾性伸縮可能に構成すること
ができる。発泡性充填体が弾性伸縮可能に構成された場
合、発泡性充填体は、自身の弾性力によって中空構造物
の中空室内に保持される。このため、中空構造物の所定
位置に充填具を取り付けるための取付孔を貫設する必要
がなくなる。
に、第１の発明に係る中空構造物の充填具は、請求項１
に記載のとおりの構成を要旨とする。したがって、中空
構造物の中空室の形状に対応する形状に長尺の発泡性素
材を曲げ形成することによって、発泡性充填体を構成す
ることができる。このため、従来と異なり、多種多様の
中空パネルの断面形状に対応する形状の発泡性充填体を
射出成形するための成形型をそれぞれ製作する必要がな
く、コスト低減を図ることができる。また、発泡性充填
体を主体とする充填具は、その発泡性充填体の曲げ形成
によって同発泡性充填体を弾性伸縮可能に構成すること
ができる。発泡性充填体が弾性伸縮可能に構成された場
合、発泡性充填体は、自身の弾性力によって中空構造物
の中空室内に保持される。このため、中空構造物の所定
位置に充填具を取り付けるための取付孔を貫設する必要
がなくなる。
【０００６】また、第２の発明に係る中空構造物の充填
具は、請求項２に記載のとおりの構成を要旨とする。し
たがって、発泡性充填体の曲げ形状に沿って弾性を有す
る芯金が設けられているため、発泡性充填体の弾性圧縮
に基づく弾発力と、芯金の弾性圧縮に基づく弾発力とが
加わって中空構造物の中空室の内壁面に作用させること
ができ、中空室内に対する充填具の保持力が増大され、
中空室に対し充填具が不測に位置ずれする不具合を防止
することができる。また、発泡性充填体が加熱発泡する
際、芯金によって発泡性充填体が保持された状態で発泡
する。このため、発泡性充填体が部分的に垂れ落ちる不
具合を防止することができる。
具は、請求項２に記載のとおりの構成を要旨とする。し
たがって、発泡性充填体の曲げ形状に沿って弾性を有す
る芯金が設けられているため、発泡性充填体の弾性圧縮
に基づく弾発力と、芯金の弾性圧縮に基づく弾発力とが
加わって中空構造物の中空室の内壁面に作用させること
ができ、中空室内に対する充填具の保持力が増大され、
中空室に対し充填具が不測に位置ずれする不具合を防止
することができる。また、発泡性充填体が加熱発泡する
際、芯金によって発泡性充填体が保持された状態で発泡
する。このため、発泡性充填体が部分的に垂れ落ちる不
具合を防止することができる。
【０００７】第３の発明に係る中空構造物の充填具は、
請求項３に記載のとおりの構成を要旨とする。したがっ
て、芯金の端部は発泡性充填体の端部から所定長さだけ
露出しているため、その芯金の端末露出部から芯金に伝
わる熱によっても発泡性充填体が加熱され、発泡性充填
体の発泡が促進される。この結果、発泡性充填体の発泡
不良を防止することができる。
請求項３に記載のとおりの構成を要旨とする。したがっ
て、芯金の端部は発泡性充填体の端部から所定長さだけ
露出しているため、その芯金の端末露出部から芯金に伝
わる熱によっても発泡性充填体が加熱され、発泡性充填
体の発泡が促進される。この結果、発泡性充填体の発泡
不良を防止することができる。
【０００８】第４の発明に係る中空構造物の充填具の製
造方法は、請求項４に記載のとおりの構成を要旨とす
る。したがって、外部加熱によって発泡する材料よりな
る長尺の発泡性素材を押出成形によって形成し、その
後、前記長尺の発泡性素材を前記中空室の形状に対応し
て曲げ加工して発泡性充填体を構成することができ、発
泡性充填体の生産性を高めることができ、コスト低減に
有効である。
造方法は、請求項４に記載のとおりの構成を要旨とす
る。したがって、外部加熱によって発泡する材料よりな
る長尺の発泡性素材を押出成形によって形成し、その
後、前記長尺の発泡性素材を前記中空室の形状に対応し
て曲げ加工して発泡性充填体を構成することができ、発
泡性充填体の生産性を高めることができ、コスト低減に
有効である。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面にし
たがって説明する。中空構造物としての車両ボディの中
空パネル（例えば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサ
イドパネル等）を横断面で表した図４において、中空パ
ネル１は、インナパネル２とアウタパネル４とが、これ
ら相互のフランジ３、５においてスポット溶接されるこ
とで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。
たがって説明する。中空構造物としての車両ボディの中
空パネル（例えば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサ
イドパネル等）を横断面で表した図４において、中空パ
ネル１は、インナパネル２とアウタパネル４とが、これ
ら相互のフランジ３、５においてスポット溶接されるこ
とで、中空の箱形閉じ断面に形成されている。
【００１０】中空パネル１の中空室６に充填される充填
具１０は、発泡性充填体１２を主体として構成されてい
る。発泡性充填体１２は、外部加熱によって発泡する発
泡性材料よりなる長尺棒状の発泡性素材１１が、中空室
６の横断面形状に対応して曲げ形成されかつ弾性伸縮可
能に形成されることで構成されている。そして、充填具
１０は、その発泡性充填体１２の弾性力によって中空パ
ネル１の中空室６内に対し保持されるようになってい
る。この実施の形態において、発泡性充填体１２には、
その曲げ形状に沿って、言い換えると、発泡性充填体１
２の長手方向全長にわたって鉄線、銅線等の金属製線材
よりなる芯金１４が内設されている。また、芯金１４の
両端末部は発泡性充填体１２の両端部から所定長さだけ
露出しており、当該部分を端末露出部１５としている。
具１０は、発泡性充填体１２を主体として構成されてい
る。発泡性充填体１２は、外部加熱によって発泡する発
泡性材料よりなる長尺棒状の発泡性素材１１が、中空室
６の横断面形状に対応して曲げ形成されかつ弾性伸縮可
能に形成されることで構成されている。そして、充填具
１０は、その発泡性充填体１２の弾性力によって中空パ
ネル１の中空室６内に対し保持されるようになってい
る。この実施の形態において、発泡性充填体１２には、
その曲げ形状に沿って、言い換えると、発泡性充填体１
２の長手方向全長にわたって鉄線、銅線等の金属製線材
よりなる芯金１４が内設されている。また、芯金１４の
両端末部は発泡性充填体１２の両端部から所定長さだけ
露出しており、当該部分を端末露出部１５としている。
【００１１】発泡性充填体１２を構成する発泡性素材１
１は、１１０℃〜１９０℃前後の温度で発泡、硬化し、
独立気泡の発泡体１６となって金属面や塗装面に密着状
態で接着する発泡剤混合（必要によってガラス繊維等の
強化材が混入される場合もある）の合成樹脂、ゴム等の
発泡性材料を押出成形することによって長尺に形成され
るとともに、発泡性素材１１の押出成形と同時に、その
発泡性素材１１の長手方向の全長にわたって芯金１４が
内設される。すなわち、図３に示すように、押出成形機
５０の成形ダイ５１には、発泡性材料と芯金１４とがそ
れぞれ供給される。そして成形ダイ５１の押出口から発
泡性材料と芯金１４とがそれぞれ押し出されることによ
って、芯金１４が内設された長尺棒状の発泡性素材１１
が連続して形成される。連続して形成された長尺棒状の
発泡性素材１１は、切断装置によって所望とする長さに
切断され、これによって、図２に示すような発泡性素材
１１が容易に量産される。
１は、１１０℃〜１９０℃前後の温度で発泡、硬化し、
独立気泡の発泡体１６となって金属面や塗装面に密着状
態で接着する発泡剤混合（必要によってガラス繊維等の
強化材が混入される場合もある）の合成樹脂、ゴム等の
発泡性材料を押出成形することによって長尺に形成され
るとともに、発泡性素材１１の押出成形と同時に、その
発泡性素材１１の長手方向の全長にわたって芯金１４が
内設される。すなわち、図３に示すように、押出成形機
５０の成形ダイ５１には、発泡性材料と芯金１４とがそ
れぞれ供給される。そして成形ダイ５１の押出口から発
泡性材料と芯金１４とがそれぞれ押し出されることによ
って、芯金１４が内設された長尺棒状の発泡性素材１１
が連続して形成される。連続して形成された長尺棒状の
発泡性素材１１は、切断装置によって所望とする長さに
切断され、これによって、図２に示すような発泡性素材
１１が容易に量産される。
【００１２】また、長尺棒状の発泡性素材１１の両端部
から芯金１４の両端末部を露出させて端末露出部１５を
設けるために、発泡性素材１１を予め端末露出部１５に
対応する長さだけ余分に長く形成し、その当該部分を除
去することによって、芯金１４の両端末部を露出させて
端末露出部１５を設けることができる。また、発泡性素
材１１の押出成形の際、芯金１４の端末露出部１５に対
応する部分に対しては発泡性材料の供給を一時的に中断
し、発泡性素材１１の両端部に芯金１４の端末露出部１
５を露出させた状態で押出成形することも可能である。
前記したように、芯金１４が内設された長尺棒状の発泡
性素材１１を押出成形した後、その発泡性素材１１を中
空パネル１の中空室６の形状、例えば、中空室６の横断
面形状に対応して波形状、ジグザグ状、鋸歯状等に曲げ
加工して、中空室６の横断面形状に対応する形状をもち
かつ弾性伸縮可能な発泡性充填体１２を構成する。これ
と同時に、発泡性充填体１２に曲げ形状に沿って芯金１
４の曲げられ、充填具１０が構成される（図１参照）。
から芯金１４の両端末部を露出させて端末露出部１５を
設けるために、発泡性素材１１を予め端末露出部１５に
対応する長さだけ余分に長く形成し、その当該部分を除
去することによって、芯金１４の両端末部を露出させて
端末露出部１５を設けることができる。また、発泡性素
材１１の押出成形の際、芯金１４の端末露出部１５に対
応する部分に対しては発泡性材料の供給を一時的に中断
し、発泡性素材１１の両端部に芯金１４の端末露出部１
５を露出させた状態で押出成形することも可能である。
前記したように、芯金１４が内設された長尺棒状の発泡
性素材１１を押出成形した後、その発泡性素材１１を中
空パネル１の中空室６の形状、例えば、中空室６の横断
面形状に対応して波形状、ジグザグ状、鋸歯状等に曲げ
加工して、中空室６の横断面形状に対応する形状をもち
かつ弾性伸縮可能な発泡性充填体１２を構成する。これ
と同時に、発泡性充填体１２に曲げ形状に沿って芯金１
４の曲げられ、充填具１０が構成される（図１参照）。
【００１３】前記したように構成された充填具１０は、
その発泡性充填体１２が自由状態（弾性圧縮されていな
い状態）にある場合、発泡性充填体１２の一方向の長さ
寸法は中空パネル１の中空室６の横断面の一方向の長さ
寸法よりも適宜に長く設定される。すなわち、発泡性充
填体１２は、所要寸法だけ弾性圧縮されて中空室６の所
定位置にセットされ、発泡性充填体１２の弾性圧縮に基
づく弾発力によって、その発泡性充填体１２の両端部が
中空室６の内壁面に圧接する。そして、この圧接による
摩擦力によって中空室６の所定位置に発泡性充填体１２
を主体とする充填具１０が保持されるようになっている
（図４参照）。
その発泡性充填体１２が自由状態（弾性圧縮されていな
い状態）にある場合、発泡性充填体１２の一方向の長さ
寸法は中空パネル１の中空室６の横断面の一方向の長さ
寸法よりも適宜に長く設定される。すなわち、発泡性充
填体１２は、所要寸法だけ弾性圧縮されて中空室６の所
定位置にセットされ、発泡性充填体１２の弾性圧縮に基
づく弾発力によって、その発泡性充填体１２の両端部が
中空室６の内壁面に圧接する。そして、この圧接による
摩擦力によって中空室６の所定位置に発泡性充填体１２
を主体とする充填具１０が保持されるようになっている
（図４参照）。
【００１４】したがって、中空パネル１の中空室６の横
断面形状や大きさ等が多種多様に異なる場合において
も、その中空室６の横断面形状に対応して発泡性素材１
１を波形状、ジグザグ状、鋸歯状等に曲げ加工すること
によって、中空室６の横断面形状に対応する形状をもち
かつ弾性伸縮可能な発泡性充填体１２を主体とする充填
具１０を容易に構成することができる。このため、従来
と異なり、多種多様の中空パネルの中空室の形状に対応
する発泡性充填体１２を製作するために、その数に相当
する分だけ射出成形用の成形型を製作する必要性を解消
することができ、充填具１０を安価に提供することがで
きる。
断面形状や大きさ等が多種多様に異なる場合において
も、その中空室６の横断面形状に対応して発泡性素材１
１を波形状、ジグザグ状、鋸歯状等に曲げ加工すること
によって、中空室６の横断面形状に対応する形状をもち
かつ弾性伸縮可能な発泡性充填体１２を主体とする充填
具１０を容易に構成することができる。このため、従来
と異なり、多種多様の中空パネルの中空室の形状に対応
する発泡性充填体１２を製作するために、その数に相当
する分だけ射出成形用の成形型を製作する必要性を解消
することができ、充填具１０を安価に提供することがで
きる。
【００１５】図４に示すように、中空パネル１の中空室
６内の所定位置に充填具１０を配設する際、中空パネル
１を構成するインナパネル２とアウタパネル４とが、そ
の相互のフランジ３、５においてスポット溶接される前
に、一方のパネル、例えば、インナパネル２の内部に対
し、発泡性充填体１２が所要寸法だけ弾性圧縮されて配
置される。すると、発泡性充填体１２の弾性圧縮に基づ
く弾発力によってその発泡性充填体１２の両端部がイン
ナパネル２の内壁面に圧接する。これによってインナパ
ネル２の所定位置に発泡性充填体１２を主体とする充填
具１０が保持される。その後、インナパネル２とアウタ
パネル４とが、その相互のフランジ３、５においてスポ
ット溶接され、中空の箱形閉じ断面をなす中空パネル１
が構成される。
６内の所定位置に充填具１０を配設する際、中空パネル
１を構成するインナパネル２とアウタパネル４とが、そ
の相互のフランジ３、５においてスポット溶接される前
に、一方のパネル、例えば、インナパネル２の内部に対
し、発泡性充填体１２が所要寸法だけ弾性圧縮されて配
置される。すると、発泡性充填体１２の弾性圧縮に基づ
く弾発力によってその発泡性充填体１２の両端部がイン
ナパネル２の内壁面に圧接する。これによってインナパ
ネル２の所定位置に発泡性充填体１２を主体とする充填
具１０が保持される。その後、インナパネル２とアウタ
パネル４とが、その相互のフランジ３、５においてスポ
ット溶接され、中空の箱形閉じ断面をなす中空パネル１
が構成される。
【００１６】また、インナパネル２とアウタパネル４と
が、その相互のフランジ３、５においてスポット溶接さ
れ、中空の箱形閉じ断面をなす中空パネル１が構成され
た後、その中空パネル１の一端開口部から、発泡性充填
体１２が所要寸法だけ弾性圧縮された状態で所定位置ま
で挿入して配置することも可能である。この場合、発泡
性充填体１２の弾性圧縮に基づく弾発力によってその発
泡性充填体１２両端部が中空パネル１の中空室６の内壁
面に圧接する。これによって中空室６の所定位置に発泡
性充填体１２を主体とする充填具１０が保持される。
が、その相互のフランジ３、５においてスポット溶接さ
れ、中空の箱形閉じ断面をなす中空パネル１が構成され
た後、その中空パネル１の一端開口部から、発泡性充填
体１２が所要寸法だけ弾性圧縮された状態で所定位置ま
で挿入して配置することも可能である。この場合、発泡
性充填体１２の弾性圧縮に基づく弾発力によってその発
泡性充填体１２両端部が中空パネル１の中空室６の内壁
面に圧接する。これによって中空室６の所定位置に発泡
性充填体１２を主体とする充填具１０が保持される。
【００１７】ここで、外部からの加熱、例えば、中空パ
ネル１を有する車両ボディの焼き付け塗装の際の外部加
熱によって、図５に示すように、発泡性充填体１２が所
定の発泡倍率において発泡し、発泡体１６となること
で、その発泡体１６の周縁部が中空パネル１の中空室６
の内周壁面に接着し、中空室６が塞ぎ不良なく確実に遮
断される。この結果、中空パネル１の制振、防音等が効
率良く高められる。
ネル１を有する車両ボディの焼き付け塗装の際の外部加
熱によって、図５に示すように、発泡性充填体１２が所
定の発泡倍率において発泡し、発泡体１６となること
で、その発泡体１６の周縁部が中空パネル１の中空室６
の内周壁面に接着し、中空室６が塞ぎ不良なく確実に遮
断される。この結果、中空パネル１の制振、防音等が効
率良く高められる。
【００１８】また、この実施の形態において、発泡性充
填体１２には、その曲げ形状に沿って弾性を有する芯金
１４が設けられている。このため、発泡性充填体１２が
所要寸法だけ弾性圧縮されると、これに追従して芯金１
４も弾性圧縮される。このため、発泡性充填体１２の弾
性圧縮に基づく弾発力に、芯金１４の弾発力が加わって
発泡性充填体１２両端部が中空パネル１の中空室６の内
壁面に圧接する。このため、中空室６内に対する充填具
１０の保持力が増大され、中空室６に対し充填具１０が
不測に位置ずれする不具合を防止することができる。
填体１２には、その曲げ形状に沿って弾性を有する芯金
１４が設けられている。このため、発泡性充填体１２が
所要寸法だけ弾性圧縮されると、これに追従して芯金１
４も弾性圧縮される。このため、発泡性充填体１２の弾
性圧縮に基づく弾発力に、芯金１４の弾発力が加わって
発泡性充填体１２両端部が中空パネル１の中空室６の内
壁面に圧接する。このため、中空室６内に対する充填具
１０の保持力が増大され、中空室６に対し充填具１０が
不測に位置ずれする不具合を防止することができる。
【００１９】また、この実施の形態において、発泡性充
填体１２の横断面のほぼ中心部に芯金１４が内設されて
いるため、発泡性充填体１２が加熱発泡する際、芯金１
４によって発泡性充填体１２が保持された状態で発泡す
るため、発泡性充填体１２が部分的に垂れ落ちる不具合
を防止することができる。また、この実施の形態におい
て、芯金１４の端部は発泡性充填体１２の端部から所定
長さだけ露出して端末露出部１５が設けられている。こ
のため、端末露出部１５から芯金１４に伝わる熱によっ
ても発泡性充填体１２が加熱され、発泡性充填体１２の
発泡が内部からも促進されるため、発泡性充填体１２の
発泡不良を防止することができる。さらに、芯金１４の
端末露出部１５を中空パネル１の内壁面に接触させるこ
とによって、芯金１４の加熱が促進され、これによって
発泡性充填体１２の発泡不良がより一層確実に防止され
る。
填体１２の横断面のほぼ中心部に芯金１４が内設されて
いるため、発泡性充填体１２が加熱発泡する際、芯金１
４によって発泡性充填体１２が保持された状態で発泡す
るため、発泡性充填体１２が部分的に垂れ落ちる不具合
を防止することができる。また、この実施の形態におい
て、芯金１４の端部は発泡性充填体１２の端部から所定
長さだけ露出して端末露出部１５が設けられている。こ
のため、端末露出部１５から芯金１４に伝わる熱によっ
ても発泡性充填体１２が加熱され、発泡性充填体１２の
発泡が内部からも促進されるため、発泡性充填体１２の
発泡不良を防止することができる。さらに、芯金１４の
端末露出部１５を中空パネル１の内壁面に接触させるこ
とによって、芯金１４の加熱が促進され、これによって
発泡性充填体１２の発泡不良がより一層確実に防止され
る。
【００２０】なお、この発明は前記実施の形態に限定す
るものではない。例えば、前記実施の形態においては、
図２に示すように、長尺棒状の発泡性素材１１を、中空
室６の横断面形状に対応する形状をなすように、図１に
示すように波形状等に曲げ形成して弾性伸縮可能な発泡
性充填体１２を構成したが、図６に示すように、発泡性
素材を長尺の帯板状に形成し、その長尺帯板状の発泡性
素材を中空室の横断面形状に対応する形状をなすよう
に、波形状等に曲げ形成して弾性伸縮可能な発泡性充填
体１１２を構成してもよい。また、発泡性充填体の曲げ
形状に沿って弾性を有する金属製線材よりなる芯金を複
数本設けてもよい。さらに、芯金においては金属製線材
に限らず、図６に示すように弾性を有する帯板材の芯金
１１４を発泡性充填体１１２の曲げ形状に沿って配設
（例えばインサートによる内設）して充填具１１０を構
成してもよい。また、前記実施の形態においては、発泡
性充填体１２の曲げ形状に沿って弾性を有する芯金１４
（１１４）が設けられる場合を例示したが、芯金１４
（１１４）は必ずしも設けなくてもよい。また、前記実
施の形態においては、中空構造物が車両ボディのピラ
ー、ロッカパネル、ルーフパネル等の中空パネル１であ
る場合を例示したが、これに限るものではない。例え
ば、中空構造物が車両ボディ以外、例えば、建築物、船
舶等の建造物を構成する中空構造物であってもよい。
るものではない。例えば、前記実施の形態においては、
図２に示すように、長尺棒状の発泡性素材１１を、中空
室６の横断面形状に対応する形状をなすように、図１に
示すように波形状等に曲げ形成して弾性伸縮可能な発泡
性充填体１２を構成したが、図６に示すように、発泡性
素材を長尺の帯板状に形成し、その長尺帯板状の発泡性
素材を中空室の横断面形状に対応する形状をなすよう
に、波形状等に曲げ形成して弾性伸縮可能な発泡性充填
体１１２を構成してもよい。また、発泡性充填体の曲げ
形状に沿って弾性を有する金属製線材よりなる芯金を複
数本設けてもよい。さらに、芯金においては金属製線材
に限らず、図６に示すように弾性を有する帯板材の芯金
１１４を発泡性充填体１１２の曲げ形状に沿って配設
（例えばインサートによる内設）して充填具１１０を構
成してもよい。また、前記実施の形態においては、発泡
性充填体１２の曲げ形状に沿って弾性を有する芯金１４
（１１４）が設けられる場合を例示したが、芯金１４
（１１４）は必ずしも設けなくてもよい。また、前記実
施の形態においては、中空構造物が車両ボディのピラ
ー、ロッカパネル、ルーフパネル等の中空パネル１であ
る場合を例示したが、これに限るものではない。例え
ば、中空構造物が車両ボディ以外、例えば、建築物、船
舶等の建造物を構成する中空構造物であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
長尺の発泡性素材を中空構造物の中空室の形状に対応し
て曲げ形成することで発泡性充填体を容易に構成するこ
とができ、構造が極めて簡単でコスト低減に効果が大き
い。
長尺の発泡性素材を中空構造物の中空室の形状に対応し
て曲げ形成することで発泡性充填体を容易に構成するこ
とができ、構造が極めて簡単でコスト低減に効果が大き
い。
【図１】この発明の実施の形態に係る中空構造物の充填
具を示す斜視図である。
具を示す斜視図である。
【図２】同じく充填具の主体部をなす発泡性素材を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】同じく押出成形機のダイから芯金とともに発泡
性素材を押出成形する状態を示す説明図である。
性素材を押出成形する状態を示す説明図である。
【図４】同じく中空パネルの中空室に充填具が保持され
た状態を示す横断面である。
た状態を示す横断面である。
【図５】同じく充填具の発泡性充填体が発泡して発泡体
となり中空室が遮断された状態を示す横断面図である。
となり中空室が遮断された状態を示す横断面図である。
【図６】同じくこの発明の他の実施の形態の充填具を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 中空パネル（中空構造物） ２ インナパネル ４ アウタパネル ６ 中空室 １０ 充填具 １１ 発泡性素材 １２ 発泡性充填体 １４ 芯金 ２０ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｃ 67/22
Claims (4)
- 【請求項１】 中空構造物の中空室内に充填される発泡
性充填体を備えた充填具であって、 外部加熱によって発泡する材料よりなる長尺の発泡性素
材が、前記中空室の形状に対応して曲げ形成されること
で発泡性充填体が構成されている中空構造物の発泡性充
填体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物の発泡性充
填具であって、 発泡性充填体には、その曲げ形状に沿って弾性を有する
芯金が設けられている中空構造物の発泡性充填具。 - 【請求項３】 請求項１に記載の中空構造物の発泡性充
填具であって、 芯金の端部は発泡性充填体の端部から所定長さだけ露出
している中空構造物の発泡性充填具。 - 【請求項４】 中空構造物の中空室内に充填される発泡
性充填体を備えた充填具を製造する方法であって、 外部加熱によって発泡する材料よりなる長尺の発泡性素
材を押出成形によって形成し、 その後、前記長尺の発泡性素材を前記中空室の形状に対
応して曲げ加工して発泡性充填体を構成する中空構造物
の充填具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354632A JP2002154129A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 中空構造物の充填具とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354632A JP2002154129A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 中空構造物の充填具とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154129A true JP2002154129A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18827186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000354632A Pending JP2002154129A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 中空構造物の充填具とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253695A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 発泡閉塞部材 |
| WO2008065817A1 (fr) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Kyowa Sangyo Co., Ltd. | Outil de remplissage de mousse d'une structure creuse |
| US7819377B2 (en) | 2004-12-01 | 2010-10-26 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| CN102612459A (zh) * | 2009-09-15 | 2012-07-25 | 泽菲罗斯公司 | 腔填充的改进或相关 |
| JP2012519108A (ja) * | 2009-03-05 | 2012-08-23 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 長尺キャビティを封止および音響減衰する方法、並びにそのために使用するインサート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205835A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Neox Lab:Kk | 中空構造物における発泡性材料の取り付け用加工体及び発泡性材料の取り付け構造 |
| JPH08282396A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-10-29 | Neox Lab:Kk | 中空構造物における発泡性材料の支持構造 |
| JPH11165355A (ja) * | 1997-07-21 | 1999-06-22 | Henkel Corp | 構造部材の補強方法 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354632A patent/JP2002154129A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205835A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Neox Lab:Kk | 中空構造物における発泡性材料の取り付け用加工体及び発泡性材料の取り付け構造 |
| JPH08282396A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-10-29 | Neox Lab:Kk | 中空構造物における発泡性材料の支持構造 |
| JPH11165355A (ja) * | 1997-07-21 | 1999-06-22 | Henkel Corp | 構造部材の補強方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819377B2 (en) | 2004-12-01 | 2010-10-26 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| US8225569B2 (en) | 2004-12-01 | 2012-07-24 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| US8430375B2 (en) | 2004-12-01 | 2013-04-30 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| JP2007253695A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 発泡閉塞部材 |
| WO2008065817A1 (fr) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Kyowa Sangyo Co., Ltd. | Outil de remplissage de mousse d'une structure creuse |
| JP2012519108A (ja) * | 2009-03-05 | 2012-08-23 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 長尺キャビティを封止および音響減衰する方法、並びにそのために使用するインサート |
| CN102612459A (zh) * | 2009-09-15 | 2012-07-25 | 泽菲罗斯公司 | 腔填充的改进或相关 |
| JP2013504460A (ja) * | 2009-09-15 | 2013-02-07 | ゼフィロス インコーポレイテッド | キャビティ充填材の改良 |
| US9427902B2 (en) | 2009-09-15 | 2016-08-30 | Zephyros, Inc. | Cavity filling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5869559B2 (ja) | 押出材のオーバーモールディング | |
| JP4318216B2 (ja) | 複合材料 | |
| US4923537A (en) | Method for shaping a resin coating of a wire harness | |
| JP3409561B2 (ja) | 車両用構造体の製造方法 | |
| JPH1071628A (ja) | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 | |
| JP2002154129A (ja) | 中空構造物の充填具とその製造方法 | |
| US6624361B2 (en) | Method of waterproofing wire harness | |
| JP4705829B2 (ja) | 樹脂パネル及びその製造方法 | |
| JP6485052B2 (ja) | 樹脂製パネル | |
| KR102041374B1 (ko) | 발포 폼을 코어로 가지는 샌드위치 패널 제조 방법 | |
| JP2001030252A (ja) | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 | |
| JP4181278B2 (ja) | 中空構造物における中空室遮断具とその製造方法 | |
| JPS59150731A (ja) | 中空二重壁箱体とその成形方法および成形装置 | |
| JP3541428B2 (ja) | 表皮一体発泡型ヘッドレストおよびその製造方法 | |
| JP5010539B2 (ja) | 射出発泡成形用金型 | |
| JP2005289004A (ja) | 発泡成形用金型 | |
| JPS63290714A (ja) | 自動車用ウエザストリップのコ−ナ成形方法 | |
| JP2000015351A (ja) | 曲げ加工品の製造方法および曲げ加工品 | |
| JPH09104043A (ja) | 発泡樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JPH04356147A (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
| JPH10183803A (ja) | 断熱パネル形成用中空パネル | |
| JP2002086484A (ja) | 中空構造物の補強用発泡性基材及びその製造方法 | |
| JP2002046652A (ja) | 中空構造物の補強具 | |
| JPH03244778A (ja) | 複合断熱部材の製造方法 | |
| JPH02181B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100907 |