JP2001079846A - 中空構造物における中空室遮断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性基材に対応する射出成形用の成形型を
製作する必要性を解消して中空室遮断具を安価に提供す
る。 【解決手段】 ホルダ体２０と、発泡性基材１１とを備
えた中空構造物における中空室遮断具であって、発泡性
基材１１は所要量の粒状発泡性材料１２によって構成さ
れる。ホルダ体２０は、中空室６の長手方向に直交する
一対のホルダプレート２５、４０を有し、結合手段３
５、４１によって所定の間隔を保って一体状に結合され
る。一対のホルダプレート２５、４０のうち、少なくと
も一方のホルダプレート２５には、収納室２１を構成す
る収納凹部２６が形成される。一対のホルダプレート２
５、４０の周縁部の間には、粒状発泡性材料１２の粒径
寸法よりも小さい間隔寸法をもって収納室２１を開口す
る略環状の隙間Ｓが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物にお
ける中空室遮断具に関し、主として複数枚のパネルによ
って中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディの中空
パネル（例えば、ピラー、ロッカーパネル、ルーフサイ
ドパネル等）のような中空構造物の制振、防音等を高め
るために、その中空室を遮断する中空構造物における中
空室遮断具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の中空構造物における中空室遮断
具には、例えば、特開平１０−９１１７０号公報に開示
されている。これにおいては、図１２に示すように、中
空構造物の中空室に取り付けられるホルダ体１２０と、
そのホルダ体１２０に保持されかつ外部加熱によって発
泡して発泡体となることで中空室を遮断する発泡性基材
１１１とを備えて中空室遮断具１１０が構成されてい
る。また、ホルダ体１２０は、中空室の長手方向にそれ
ぞれ直交する一対のホルダプレート１２５、１４０を有
し、一方のホルダプレート１２５の一側面には、そのホ
ルダプレート１２５の周縁部近傍に沿って略環状をなす
環状保持壁１４５が突設されている。また、一対のホル
ダプレート１２５、１４０の一側周縁部はヒンジ部１２
１によって開閉可能に連結され、これら一対のホルダプ
レート１２５、１４０の他側には、閉止爪１５３と閉止
孔１６１とが係合可能に設けられている。一方、環状保
持壁１４５の外周に沿って環状でかつ板状をなす発泡性
基材１１１は、射出成形用の成形型内に発泡剤混入の発
泡性材料が射出されて所要とする形状に形成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
中空室遮断具１１０において、発泡性基材１１１を所要
とする形状に形成するために、射出成形用の成形型を製
作しなければならない。また、中空構造物としての車両
ボディの中空パネルには、例えば、ピラー、ロッカーパ
ネル、ルーフサイドパネル等があり、これら中空パネル
の断面形状大きさも多種多様である。このため、多種多
様の中空パネルの断面形状に対応する発泡性基材１１１
を製作するためには、その数に相当する分だけ射出成形
用の成形金型を製作しなければならず、その成形金型の
製作費が膨大となる問題点があった。

【０００４】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、発
泡性基材に対応する射出成形用の成形型を製作する必要
性を解消することができ中空室遮断具を安価に提供する
ことができる中空構造物における中空室遮断具を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１の発明に係る中空構造物における中空室遮断具
は、請求項１に記載のとおりの構成を要旨とする。した
がって、一対のホルダプレートのうち、一方のホルダプ
レートの収納凹部に所要量の粒状発泡性材料が載置され
た後、一対のホルダプレートが結合手段によって所定の
間隔を保って一体状に結合される。これによって、収納
凹部が閉じられ収納室が構成されるとともに、その収納
室には所要量の粒状発泡性材料が収納されて保持され
る。そして、収納室内の所要量の粒状発泡性材料より構
成される発泡性基材と、ホルダとを備えた中空室遮断具
が構成される。前記したように、一対のホルダプレート
の間の収納室に保持された所要量の粒状発泡性材料によ
って発泡性基材が容易に構成されるため、中空構造物の
断面形状や大きさが多種多様に異なる場合においても、
それに対応して形成されたホルダ体の一対のホルダプレ
ートの間の収納室に所要量の粒状発泡性材料が収納され
て保持されることによって発泡性基材を容易に構成する
ことができる。また、一対のホルダプレートの収納室内
に収納された所要量の粒状発泡性材料が外部加熱によっ
て所定の発泡倍率において発泡し、一体の発泡体となる
際、一対のホルダプレートの収納室に発泡体が充満する
とともに、これら一対のホルダプレートの周縁部の間の
隙間から発泡体が突出しかつ中空構造物の中空室の内周
壁面に向かって発泡する。そして、所要量の粒状発泡性
材料が所定の発泡倍率において発泡し、一体の発泡体と
なると、その発泡体の周縁部が中空構造物の中空室の内
周壁面に接着し、中空室が遮断される。

【０００６】また、第２の発明に係る中空構造物におけ
る中空室遮断具は、請求項２に記載のとおりの構成を要
旨とする。したがって、一方にホルダプレートの結合用
クリップに対し他方のホルダプレートの結合孔が差し込
まれてこれら結合用クリップと結合孔とが相互に係合す
ることで、一対のホルダプレートが容易にかつ確実に結
合される。

【０００７】第３の発明に係る中空構造物における中空
室遮断具は、請求項３に記載のとおりの構成を要旨とす
る。したがって、一対のホルダプレートの間の周縁部近
傍に沿って略環状に設けられた収納室の粒状発泡性材料
が発泡して一体の発泡体となることで中空構造物の中空
室が効率よく遮断される。このため、一対のホルダプレ
ートの間の略全域にわたって収納室が設けられるものと
比べ、粒状発泡性材料の使用量を少なくすることがで
き、この分だけコスト低減を図ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図７にしたがって説明する。図６と図
７において、中空構造物としての車両ボディの中空パネ
ル１は、インナパネル２とアウタパネル４とが、これら
相互のフランジ３、５においてスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面に形成されている。前記インナ
パネル２の所定位置には、ホルダ体２０を回り止めして
取り付けるための長円形、楕円形、四角形等の非円形の
取付孔７が貫設されている。

【０００９】中空パネル１の中空室６を遮断する中空室
遮断具１０は、発泡性基材１１とホルダ体２０とを備え
ている。前記発泡性基材１１は、所要量の粒状発泡性材
料１２より構成されている。これら粒状発泡性材料１２
は、１１０℃〜１９０℃前後の温度で発泡、硬化し、独
立気泡の発泡体１５となって金属面や塗装面に密着状態
で接着する発泡剤混合の合成樹脂、ゴム等の発泡性材料
によって所要とする粒径にそれぞれ形成されている。こ
の実施の形態１において、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示
すように、押出成形機５０の成形ダイ５１の押出口から
発泡性材料よりなる押出品が連続して押し出され、その
成形ダイ５１の押出口の近傍に配設された切断装置６０
の回転カッタ６１によって所要とする粒径寸法（例え
ば、直径７ｍｍから２０ｍｍ前後）に寸断されることで
粒状発泡性材料１２が容易に量産される。

【００１０】前記ホルダ体２０は、耐熱性合成樹脂の射
出成形等によってそれぞれ個別に成形された一対のホル
ダプレート２５、４０を備えている。図１と図２に示す
ように、一対のホルダプレート２５、４０は、後述する
結合用クリップ３５と結合孔４１との係合による結合手
段によって一体状に結合され、これら一対のホルダプレ
ート２５、４０の間には発泡性基材１１をなす所要量の
粒状発泡性材料１２を収納して保持するための収納室２
１が形成されている。すなわち、前記一対のホルダプレ
ート２５、４０の対向面には、所要量の粒状発泡性材料
１２を収納して保持するための収納室２１を分割構成す
る収納凹部２６、４２がそれぞれ形成されている。さら
に、一対のホルダプレート２５、４０は、その各収納凹
部２６の周縁部から所要長さをもって略環状に張り出す
周縁張出部２７、４３がそれぞれ形成されて略皿形状を
なしている。さらに、一対のホルダプレート２５、４０
は、中空室６の横断面形状よりも適宜に小さくかつ中空
パネル１の中空室６の長手方向に直交する方向に設けら
れる。そして、一対のホルダプレート２５、４０の外周
縁と、中空室６の内周面との間には、所定の隙間（中空
パネル１が塗料槽に浸漬されたときに、その塗料槽の塗
料が通過可能な程度の隙間）が設けられるようになって
いる。

【００１１】また、一方のホルダプレート２５の収納凹
部２６の底部には、他方のホルダプレート４０の収納凹
部２６の底部に貫設された所要数（図１では左右２つ）
の結合孔４１に差し込まれて弾性的に係合する所要数の
結合用クリップ３５が一体に形成されている。これら結
合用クリップ３５は、収納凹部２６の底部の突設された
座部３６と、その座部３６から一体に突設されかつ他方
のホルダプレート４０の結合孔４１に差し込まれる脚部
３７と、その脚部３７の先端から延出され、かつ結合孔
４１に弾性的に係合する一対の弾性係止片３８とを備え
ている。そして、一対のホルダプレート２５、４０は、
結合用クリップ３５と結合孔４１との係合力によって一
体状に結合されるようになっている。また、結合用クリ
ップ３５と結合孔４１との係合力によって一対のホルダ
プレート２５、４０が結合された状態において、一対の
ホルダプレート２５、４０の各収納凹部２６、４２の底
部の間隔が結合用クリップ３５の座部３６において保た
れるとともに、一対のホルダプレート２５、４０の周縁
張出部２７、４３の間には、粒状発泡性材料１２の粒径
寸法よりも小さい間隔をもって前記収納室２１を略環状
に開口させる隙間Ｓが設けられている。

【００１２】また、一対のホルダプレート２５、４０の
うち、一方のホルダプレート２５の周縁部の所定位置に
は、取付用クリップ３１が一体に形成されている。この
取付用クリップ３１は、ホルダプレート２５の周縁部の
所定位置に張り出し状に形成され座部３２と、その座部
３２から一体に突設されかつインナパネル２の取付孔７
に差し込まれる脚部３３と、その脚部３３の先端から延
出され、かつ取付孔７に弾性的に係合する一対の弾性係
止片３４とを備えている。

【００１３】この実施の形態１に係る中空室遮断具１０
は前記したように構成される。したがって、図１に示す
ように、一対のホルダプレート２５、４０が分離された
状態において、一方のホルダプレート２５の収納凹部２
６に所要量の粒状発泡性材料１２が載置される。ここ
で、図２に示すように、一方にホルダプレート２５の結
合用クリップ３５に対し他方のホルダプレート４０の結
合孔４１が差し込まれる。すると、これら結合用クリッ
プ３５と結合孔４１とが弾性的に係合し、その係合力に
よって一対のホルダプレート２５、４０が一体状に結合
される。これによって、一対のホルダプレート２５、４
０の収納凹部２６、４２が相互に閉じられ、これら収納
凹部２６、４２によって構成された収納室２１に所要量
の粒状発泡性材料１２が収納されて保持される。そし
て、収納室２１に保持された所要量の粒状発泡性材料１
２より構成される発泡性基材１１と、その発泡性基材１
１を装着したホルダ体２０とを備えた中空室遮断具１０
が構成される。

【００１４】前記したように、一対のホルダプレート２
５、４０の間の収納室２１に保持された所要量の粒状発
泡性材料１２によって発泡性基材１１が容易に構成され
る。したがって、中空パネル１の断面形状や大きさが多
種多様に異なる場合においても、それに対応して形成さ
れたホルダ体２０の一対のホルダプレート２５、４０の
間の収納室２１に所要量の粒状発泡性材料１２が収納さ
れて保持されることによって発泡性基材１１を容易に構
成することができる。このため、従来と異なり、多種多
様の中空パネルの断面形状に対応する発泡性基材１１を
製作するためには、その数に相当する分だけ射出成形用
の成形金型を製作する必要性を解消することができ、中
空室遮断具１０を安価に提供することができる。

【００１５】図４と図５に示すように、前記したように
構成された中空室遮断具１０は、そのホルダ体２０の取
付用クリップ３１においてインナパネル２の取付孔７に
取り付けられ、中空パネル１の中空室６内に配設され
る。すなわち、中空パネル１を構成するインナパネル２
とアウタパネル４とが、その相互のフランジ３、５にお
いてスポット溶接される前に、インナパネル２の取付孔
７に中空室遮断具１０のホルダ体２０が、その取付用ク
リップ３１によって回り止めされて取り付けられる。そ
の後、インナパネル２とアウタパネル４とが、その相互
のフランジ３、５においてスポット溶接され、中空の箱
形閉じ断面をなす中空パネル１が構成される。

【００１６】ここで、外部からの加熱、例えば、中空パ
ネル１を有する車両ボディの焼き付け塗装の際の外部加
熱によって、図６と図７に示すように、発泡性基材１１
を構成している所要量の粒状発泡性材料１２が相互に接
着しながら所定の発泡倍率において発泡し、一体の発泡
体１５となる。前記したように、所要量の粒状発泡性材
料１２が相互に接着しながら発泡し、一体の発泡体１５
となる際、一対のホルダプレート２５、４０の収納室２
１に発泡体１５が充満するとともに、これら一対のホル
ダプレート２５、４０の周縁張出部２７、４３の間の隙
間Ｓから発泡体１５が突出しかつ中空パネル１の中空室
６の内周壁面に向かって発泡する。そして、所要量の粒
状発泡性材料１２が所定の発泡倍率において発泡し一体
の発泡体１５となると、その発泡体１５の周縁部が中空
パネル１の中空室６の内周壁面に接着し、中空室６が塞
ぎ不良なく確実に遮断される。この結果、中空パネル１
の制振、防音等が効率良く高められる。

【００１７】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図８と図９にしたがって説明する。この実施の
形態２においては、ホルダ体２０の一対のホルダプレー
ト２５、４０の間には発泡性基材１１を構成する所要量
の粒状発泡性材料１２を収納して保持するための収納室
２１が略環状に形成されている。すなわち、この実施の
形態１において、一対のホルダプレート２５、４０の対
向面には、所要量の粒状発泡性材料１２を収納して保持
するための環状の収納室２１を分割構成するために環状
の収納凹部２６、４２がそれぞれ形成されている。その
他の構成は実施の形態１と略同様にして構成されるた
め、同一構成部分に同一符号を付記してその説明は省略
する。

【００１８】したがって、この実施の形態２に係る中空
室遮断具１０においても、一対のホルダプレート２５、
４０が分離された状態において、一方にホルダプレート
２５の環状の収納凹部２６に所要量の粒状発泡性材料１
２が載置される。ここで、一方にホルダプレート２５の
結合用クリップ３５に対し他方のホルダプレート４０の
結合孔４１が差し込まれる。すると、これら結合用クリ
ップ３５と結合孔４１とが弾性的に係合し、その係合力
によって一対のホルダプレート２５、４０が一体状に結
合される。これによって、一対のホルダプレート２５、
４０の環状の収納凹部２６、４２が相互に閉じられ、こ
れら収納凹部２６、４２によって構成された環状の収納
室２１に所要量の粒状発泡性材料１２が収納されて保持
される。そして、環状の収納室２１に保持された所要量
の粒状発泡性材料１２より構成される発泡性基材１１
と、その発泡性基材１１を装着したホルダ体２０とを備
えた中空室遮断具１０が構成される。

【００１９】前記したように、この実施の形態２におい
ても、中空パネル１の断面形状や大きさが多種多様に異
なる場合においても、それに対応して形成されたホルダ
体２０の一対のホルダプレート２５、４０の間の環状の
収納室２１に所要量の粒状発泡性材料１２が収納されて
保持されることによって発泡性基材１１を容易に構成す
ることができる。このため、従来と異なり、多種多様の
中空パネルの断面形状に対応する発泡性基材１１を製作
するためには、その数に相当する分だけ射出成形用の成
形金型を製作する必要性を解消することができ、中空室
遮断具１０を安価に提供することができる。

【００２０】また、この実施の形態２においては、一対
のホルダプレート２５、４０の環状の収納凹部２６、４
２によって構成された環状の収納室２１には、実施の形
態１と比べて少ない量の粒状発泡性材料１２が収納され
て保持される。そして、少ない量の粒状発泡性材料１２
が発泡し一体の発泡体となると、その発泡体の周縁部が
中空パネルの中空室の内周壁面に接着し、中空室が塞ぎ
不良なく確実に遮断される。このように、この実施の形
態２においては、実施の形態１と比べ、粒状発泡性材料
１２の使用量を少なくすることができ、この分だけコス
ト低減を図ることができる。

【００２１】なお、前記実施の形態１及び２において
は、ホルダ体２０は、それぞれ個別に成形された一対の
ホルダプレート２５、４０が結合用クリップ３５と結合
孔４１との係合による結合手段によって一体状に結合さ
れて構成される場合を例示したが、これに限定するもの
ではない。例えば、図１０に示すように、実施の形態１
のホルダ体２０の一対のホルダプレート２５、４０の一
側縁が所要数のヒンジ部によって一体にかつ開閉可能に
形成されてもよい。さらに、図１１に示すように、実施
の形態２のホルダ体２０の一対のホルダプレート２５、
４０の一側縁が所要数のヒンジ部によって一体にかつ開
閉可能に形成されてもよい。

【００２２】また、前記実施の形態１及び２において
は、ホルダ体２０の一対のホルダプレート２５、４０の
相互に、収納室２１を分割構成する収納凹部２６、４２
がそれぞれ形成される場合を例示したが、これに限るも
のではなく、例えば、一方のホルダプレート２５に対し
てのみ収納凹部２６を形成し、他方のホルダプレート４
０は平坦な板状に形成されてもよい。但しこの場合、収
納室２１の容積が確保されるように収納凹部２６の深さ
が適宜に深く形成される。また、前記実施の形態１及び
２においては、中空構造物が車両ボディのピラー、ロッ
カパネル、ルーフパネル等の中空パネル１である場合を
例示したが、これに限るものではない。例えば、中空構
造物が車両ボディ以外、例えば、建築物、船舶等の建造
物を構成する中空構造物であってもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
多種多様の中空パネル等の中空構造物の断面形状に対応
する発泡性基材を製作するために、その数に相当する分
だけ射出成形用の成形金型を製作する必要性を解消する
ことができ、中空室遮断具を安価に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る中空構造物にお
ける中空室遮断具におけるホルダ体の一対のホルダプレ
ートが分離した状態を示す斜視図である。

【図２】同じく一対のホルダプレートが結合された状態
を示す断面図である。

【図３】同じく押出成形機のダイから押出された押出し
品が所要長さに寸断されて発泡性基材を構成する粒状発
泡性材料が形成される状態を示す説明図である。

【図４】同じく中空パネルの中空室に中空室遮断具が取
り付けられた状態を示す縦断面である。

【図５】同じく中空パネルの中空室に中空室遮断具が取
り付けられた状態を示す横断面図である。

【図６】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となり中空
室が遮断された状態を示す縦断面である。

【図７】同じく発泡性基材が発泡して発泡体となり中空
室が遮断された状態を示す横断面図である。

【図８】この発明の実施の形態２に係る中空構造物にお
ける中空室遮断具におけるホルダ体の一対のホルダプレ
ートが分離した状態を示す斜視図である。

【図９】同じく一対のホルダプレートが結合された状態
を示す断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態１の一対のホルダプレ
ートがヒンジ部によって一体にかつ開閉可能に構成され
た実施態様を示す斜視図である。

【図１１】この発明の実施の形態２の一対のホルダプレ
ートがヒンジ部によって一体にかつ開閉可能に構成され
た実施態様を示す斜視図である。

【図１２】従来の中空室遮断具におけるホルダ体の一対
のホルダプレートが開いた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 中空パネル（中空構造物） ２ インナパネル ４ アウタパネル ６ 中空室 １０ 中空室遮断具 １１ 発泡性基材 １２ 粒状発泡性材料 ２０ ホルダ体 ２１ 収納室 ２２ 隙間 ２５、４０ ホルダプレート ３１ 取付用クリップ ３５ 結合用クリップ（結合手段） ４１ 結合孔（結合手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空構造物の中空室に取り付けられるホ
   ルダ体と、そのホルダ体に保持されかつ外部加熱によっ
   て発泡して発泡体となることで前記中空室を遮断する発
   泡性基材とを備えた中空構造物における中空室遮断具で
   あって、 前記発泡性基材は所要量の粒状発泡性材料によって構成
   される一方、 前記ホルダ体は、前記中空室の長手方向に直交する一対
   のホルダプレートを有し、これら一対のホルダプレート
   は、結合手段によって所定の間隔を保って一体状に結合
   されるとともに、前記一対のホルダプレートの間に前記
   所要量の粒状発泡性材料を収納して保持するための収納
   室を構成するために、前記一対のホルダプレートのう
   ち、少なくとも一方のホルダプレートには収納凹部が形
   成され、 前記一対のホルダプレートの周縁部の間には、前記粒状
   発泡性材料の粒径寸法よりも小さい間隔寸法をもって前
   記収納室を開口する略環状の隙間が設けられている中空
   構造物における中空室遮断具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物における中
   空室遮断具であって、結合手段は、一対のホルダプレー
   トにそれぞれ形成されて相互に係合する結合用クリップ
   と結合孔によって構成されている中空構造物における中
   空室遮断具。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の中空構造物における中
   空室遮断具であって、発泡性材料を収納して保持するた
   めの収納室は、一対のホルダプレートの間の周縁部近傍
   に沿って略環状に設けられている中空構造物における中
   空室遮断具。