JPH106579A

JPH106579A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH106579A
Application number: JP8182668A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Imai; 和秀今井; Shinji Ota; 伸司太田; Hiroyuki Yoshida; 裕行吉田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: KR100279182B1; JP3629823B2; DE69703024T2; KR19990044164A; DE69703024D1; ES2153201T3; ATE196116T1; EP0857112A1; CA2229849A1; CN1080648C; AU696701B2; CN1196702A; HK1016546A1; WO1997049560A1; US6007263A; AU3190997A; EP0857112B1; CA2229849C

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷時に印刷ヘッドとプラテンローラとの各
上部が相対的に離れるのを防いで、両者を均一に圧接さ
せることにより、印刷品質の向上を図る。【解決手段】保護部材２６を介して印刷ヘッド２０を
シャーシ２５上に起立させ、かつプラテンローラ２１が
支持部材２７を介して取り付けられる支持軸２８の下端
部をシャーシ２５に固定するとともに、この支持軸２８
の上端部をシャーシ２５の上部取付部２５ａに固定し、
この上部取付部２５ａに間隔規制部材３１を設け、この
間隔規制部材３１で保護部材２６上の係止突起３５を係
止し、印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との各上端
部間を一定間隔に規制するので、これら両者の各上部が
印刷時に相対的に離れることがなく、これら両者を均一
に圧接させることができ、このため印刷ヘッド２０とプ
ラテンローラ２１との上下部で印刷状態に差が生じるこ
とがなく、均一な印刷ができ、印刷品質の向上が図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷装置においては、所望の場所
で所望の情報を手軽に印刷できるハンディタイプのもの
が知られている。この種の印刷装置は、例えば、インク
リボンおよび被印刷テープを備えた印刷用のテープカセ
ットを装置本体内に着脱可能に装着し、装置本体内の印
刷ヘッドとプラテンローラとの間にインクリボンおよび
被印刷テープを重ね合わせて配置し、この状態でプラテ
ンローラが被印刷テープおよびインクリボンを印刷ヘッ
ドに押し付けた後、プラテンローラを回転させてインク
リボンと被印刷テープとを送りながら、印刷ヘッドを印
刷情報に応じて駆動することにより、被印刷テープに所
望の情報を印刷する構造になっている。

【０００３】このような印刷装置では、印刷ヘッドとプ
ラテンローラとが接近離間可能な状態で装置本体内に起
立した状態で配置され、装置本体内にテープカセットを
装着する際に、印刷ヘッドとプラテンローラとが離間
し、これらの間にインクリボンと被印刷テープが重なり
合った状態で上方から挿入され、印刷する際にプラテン
ローラが印刷ヘッドに接近してインクリボンと被印刷テ
ープとを印刷ヘッドに押し付けている。すなわち、印刷
ヘッドは、装置本体内のシャーシに下端部が固定されて
立設された保護部材に取り付けられている。また、プラ
テンローラは、その上下両端部が支持部材に回転可能に
取り付けられ、この支持部材が支持軸に回動可能に取り
付けられ、この支持軸の下端部がシャーシに固定されて
立設され、支持軸を中心に支持部材が回動することによ
り、印刷ヘッドに接近離間する構造になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな印刷装置では、印刷ヘッドの保護部材とプラテンロ
ーラの支持軸の各下端部のみがシャーシ上に固定されて
立設され、これら各上端部が固定されていないため、印
刷ヘッドに対するプラテンローラの圧接により、印刷ヘ
ッドの上部側がプラテンローラから離れやすく、このた
め印刷ヘッドとプラテンローラとを均一に当接させるこ
とができず、印刷ヘッドの上部側と下部側とで印刷状態
に差が生じ、均一な印刷ができず、印刷品質が低下する
という問題がある。なお、このような問題は、プラテン
ローラが固定され、印刷ヘッドがプラテンローラに接離
する構造でも、同様の問題が生じ、また特に、被印刷テ
ープとして幅の広いものを用いるために、印刷ヘッドお
よびプラテンローラの各長さを長くした場合には、上記
問題が顕著に生じる。

【０００５】この発明の課題は、印刷時に印刷ヘッドと
プラテンローラとの各上部が相対的に離れるのを防い
で、両者を均一に圧接させることにより、印刷品質の向
上を図るようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印刷ヘッドおよびプラテンローラの少なくとも一方が装
置本体に対して起立した状態で配置され、印刷ヘッドお
よびプラテンローラのいずれか一方が移動して互いに接
離可能に圧接する印刷装置において、印刷ヘッド、また
はプラテンローラ、または装置本体のいずれかに設けら
れ、印刷ヘッドとプラテンローラの少なくとも一方の上
端部を係脱可能に係止して、印刷ヘッドとプラテンロー
ラとを一定間隔に規制する間隔規制部材を備えたことを
特徴とする。したがって、この請求項１記載の発明によ
れば、印刷ヘッド、またはプラテンローラ、または装置
本体のいずれかに設けられた間隔規制部材が印刷ヘッド
とプラテンローラの少なくとも一方の上端部を係止する
ことにより、印刷ヘッドとプラテンローラとを一定間隔
に規制するので、印刷時に印刷ヘッドとプラテンローラ
とが相対的に離れるのを防ぎ、両者を均一に圧接させる
ことができ、このため印刷ヘッドおよびプラテンローラ
の上部側と下部側とで印刷状態に差が生じることがな
く、均一な印刷ができ、これにより印刷品質の向上を図
ることができる。

【０００７】この場合、請求項２に記載のごとく、間隔
規制部材は、装置本体内のシャーシ、または印刷ヘッド
とプラテンローラの上方を開閉自在に覆う蓋体のいずれ
かに設けられていれば良く、特に装置本体内のシャーシ
に設けられいることが望ましい。また、請求項３に記載
のごとく、印刷ヘッドおよびプラテンローラは、その各
下端部が装置本体内のシャーシに対して固定され、印刷
ヘッドおよびプラテンローラのいずれか一方は、その上
端部がシャーシの一部に対して固定され、かつ間隔規制
部材は、前記上端部を固定した個所付近のシャーシの一
部に取り付けられて、印刷ヘッドおよびプラテンローラ
のいずれか他方の上端部を係脱可能に係止する構造であ
れば、印刷ヘッドおよびプラテンローラのいずれか一方
をシャーシに対して強固に固定でき、しかも印刷ヘッド
およびプラテンローラのいずれか一方を強固に固定する
シャーシの一部に設けられた間隔規制部材によって印刷
ヘッドおよびプラテンローラのいずれか他方の上端部を
係止することにより、印刷ヘッドとプラテンローラとの
各上部が相対的に離れるのを確実に防ぐことができる。
さらに、請求項４に記載のごとく、間隔規制部材がバネ
部材によって蓋体を押し上げて起立するように付勢され
ていれば、印刷ヘッドとプラテンローラとの間に被印刷
テープなどを装着する際に間隔規制部材が邪魔になら
ず、また蓋体を開く際にバネ部材のバネ力で起立する間
隔規制部材が蓋体を押し上げるので、蓋体を容易に開く
ことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図２０を参照して、この
発明の印刷装置の第１実施形態について説明する。図１
〜図３は印刷装置の外観を示した図である。この印刷装
置は、カラー印刷ができるハンディタイプのものであ
り、装置本体１を備えている。この装置本体１の上面に
は、カセット蓋（蓋体）２が開閉可能に設けられている
とともに、このカセット蓋２の近傍にオン、オフ用スイ
ッチや印刷開始用スイッチなどの各種のスイッチが配置
されたスイッチ操作部３が設けられている。また、装置
本体１の内部には、図２に示す印刷用のテープカセット
４が着脱可能に装着するカセット収納部５がカセット蓋
２の下方に対応して設けられている。

【０００９】カセット蓋２は、その後端部に取付部６が
設けられ、この取付部６の下端部が装置本体１の背面に
回動可能に取り付けられた構造になっている。このカセ
ット蓋２の上面中央には凹部７が設けられており、この
凹部７内の中央から左側には、印刷情報やスイッチ操作
部３の入力情報などを表示する表示部８が設けられてい
る。また、カセット蓋２の下面の両側には、カセット蓋
２の開閉動作時にテープカセット４の側面に形成された
鍔部４ａを上方から押圧し、このテープカセット４を装
置本体１に固定するガイド突起９が下方に突出して設け
られており、カセット蓋２の先端部の下面には、図４に
示すように、カセット蓋２を閉じた際に、装置本体１内
の係止部１０に係脱可能に係止されるフック部１１が設
けられている。なお、係止部１０は、装置本体１の上面
に設けられたプッシュ釦１２の押圧操作により、カセッ
ト蓋２のフック部１１に対する係止を解除する構造にな
っている。

【００１０】カセット収納部５内に装着されるテープカ
セット４は、図２に示すようなカセットケース１３を備
えている。このカセットケース１３内には、被印刷テー
プ１４が巻かれたテープ供給リール１５、インクリボン
１６が巻かれたリボン供給リール１７、およびインクリ
ボン１６を巻き取るリボン巻取リール１８が設けられて
いる。この状態では、テープ供給リール１５から繰り出
された被印刷テープ１４と、リボン供給リール１７から
繰り出されたインクリボン１６とが、カセットケース１
３の一側部に設けられた切欠凹部１９内で重なり合った
状態で移動可能に配置されている。なお、インクリボン
１６は、カラーインクテープであり、所定長さごとに青
色インク部、赤色インク部、黄色インク部、透明なラミ
ネート部などのカラーインク部を順次連続させた構造に
なっている。

【００１１】装置本体１内のカセット収納部５内には、
図２および図７に示すように、発熱タイプの印刷ヘッド
２０、プラテンローラ２１、テープ供給軸２２、および
リボン巻取軸２３が起立した状態で配置され、カセット
ケース１３のテープ供給リール１５の筒部にテープ供給
軸２２が挿入し、リボン巻取リール１８の筒部にリボン
巻取軸２３が挿入し、カセットケース１３の切欠凹部１
９に印刷ヘッド２０が挿入することにより、互いに重な
り合った被印刷テープ１４とインクリボン１６とが印刷
ヘッド２０とプラテンローラ２１との間に配置されて、
テープカセット４が装着される。この状態では、印刷ヘ
ッド２０によってインクリボン１６のインクが被印刷テ
ープ１４に転写可能な状態となる。なお、印刷された被
印刷テープ１４は装置本体１のテープ排出口２４から外
部に排出され、また印刷を行なったインクリボン１６は
カセットケース１３内のリボン巻取リール１８に巻き取
られる。

【００１２】印刷ヘッド２０は、多数の発熱素子が上下
方向に配列形成され、これら各発熱素子が印刷情報に応
じて適宜発熱するサーマルヘッドであり、図８および図
９に示すように、装置本体１内のシャーシ２５上に下端
部が固定されて立設された保護部材２６内に固定され、
これによりシャーシ２５上に起立した状態で配置されて
いる。なお、シャーシ２５および保護部材２６は、ステ
ンレスなどの硬質材料からなる機械的強度の高いもので
あり、必要な個所が適宜屈曲形成された構造になってい
る。

【００１３】プラテンローラ２１は、ゴムなどの弾性材
料からなり、図８〜図１１に示すように、その中心に設
けられた軸２１ａが上下に突出し、この突出した軸２１
ａの上下端部がコ字状の支持部材２７に回転自在に取り
付けられている。この支持部材２７は支持軸２８に回動
可能に取り付けられており、この支持軸２８は、その下
端部がシャーシ２５上に固定されて立設されているとと
もに、その上端部が支持部材２７の上方に位置するシャ
ーシ２５の上部取付部（シャーシ２５の一部）２５ａに
固定され、これにより上下端部がシャーシ２５に対して
固定されている。また、プラテンローラ２１は、支持部
材２７の背面がシャーシ２５に設けられたコイルバネ２
９によって印刷ヘッド２０に向けて付勢され、この状態
で後述するカム部材３０の回転に応じて支持部材２７が
支持軸２８を中心に回動することにより、印刷ヘッド２
０に接近離間する構造になっている。

【００１４】支持軸２８の上端部が固定されたシャーシ
２５の上部取付部２５ａ上には、図２〜図５に示すよう
に、間隔規制部材３１がカセット蓋２の凹部７の中央か
ら右側に対応して設けられている。この間隔規制部材３
１は、ステンレスなどの硬質材料からなる平板部３２の
一端部が軸ピン３３によってシャーシ２５の上部取付部
２５ａに切り起された取付片３４に回動可能に取り付け
られ、平板部３２の他端部に係合孔３２ａが設けられ、
この係合孔３２ａが印刷ヘッド２０の保護部材２６上に
一体に形成された係止突起３５に係脱可能に係合し、こ
れにより印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との各上
端部間を一定間隔に規制する構造になっている。

【００１５】また、この間隔規制部材３１は、軸ピン３
３に取り付けられたトーションバネ３６によって平板部
３２がほぼ垂直に起立するように付勢され、このトーシ
ョンバネ３６のバネ力によって平板部３２が起立する際
に、カセット蓋２を押し上げて開く構造になっている。
なお、平板部３２の上面には、係合孔３２ａの上部を覆
うとともにカセット蓋２の内面に接触する合成樹脂製の
カバー３７が取り付けられている。また、印刷ヘッド２
０の保護部材２６の上端面には、平板部３２の衝撃を緩
和する合成樹脂製の緩衝部材（図示せず）が配置されて
いることが望ましい。

【００１６】一方、印刷ヘッド２０およびプラテンロー
ラ２１の近傍におけるテープ排出口２４側には、図８お
よび図９に示すように、被印刷テープ１４を切断するカ
ッタ装置４０が設けられている。このカッタ装置４０
は、シャーシ２５に下端部が固定されて被印刷テープ１
４の通路縁にほぼ垂直に起立した固定刃４１と、この固
定刃４１の下端部にカシメピン４２ａによって回転可能
に取り付けられた可動刃４２とからなり、可動刃４２の
下部から後方に延出されたカッタアーム部４３がカム部
材３０の回転に応じて上下方向に回動することにより、
可動刃４２が固定刃４１に対し接近離間する方向に回動
して、印刷された被印刷テープ１４を切断する構造にな
っている。

【００１７】カム部材３０は、プラテンローラ２１およ
びカッタ装置４０の動作を制御するものであり、図１３
に示すように円柱状に形成され、図８〜図１１に示すよ
うにプラテンローラ２１の後方に位置する個所のシャー
シ２５上に立設された固定軸４４に回転可能に取り付け
られている。このカム部材３０の上端面には、図１３
（ａ）に示すように、プラテンローラ２１を印刷ヘッド
２０に接離させるための渦巻状の第１カム溝４５が形成
されており、またカム部材３０の外周面には、図１３
（ａ）に示すように、カッタ装置４０の可動刃４２を回
動させるための螺旋状の第２カム溝５０が形成されてい
る。

【００１８】第１カム溝４５は、外周縁から固定軸４４
に向けて湾曲状に形成されたローラ駆動溝部４６と、こ
れに連続して固定軸４４を中心とする円に沿って形成さ
れたほぼ半円弧状の非駆動溝部４７とからなり、図１９
〜図２３に示すように、支持部材２７の背面から突出し
たローラアーム部４８の先端部に設けられた連結ピン４
９が移動可能に挿入されている。この第１カム溝４５
は、連結ピン４９がローラ駆動溝部４６内の外周縁に位
置した状態が、プラテンローラ２１を印刷ヘッド２０か
ら離間させる初期状態であり、連結ピン４９がローラ駆
動溝部４６内の外周縁から固定軸４４に向けて相対的に
移動する際に、プラテンローラ２１を印刷ヘッド２０に
接近させ、また連結ピン４９が非駆動溝部４７内を相対
的に移動する際には、非駆動溝部４７が固定軸４４を中
心に回転移動するだけで、連結ピン４９は静止状態を保
ち、ローラアーム部４８は移動せずに、プラテンローラ
２１が印刷ヘッド２０に圧接した状態を維持する構造に
なっている。

【００１９】また、第２カム溝５０は、カム部材３０の
下端縁に沿ってほぼ環状に形成された非駆動溝部５１
と、この非駆動溝部５１に連続して螺旋状に上端側に延
びる切断駆動溝部５２とからなり、図１９〜図２３に示
すように、可動刃４２のカッタアーム部４３の先端部に
設けられた連結ピン５３が移動可能に挿入されている。
この第２カム溝５０は、連結ピン５３が非駆動溝部５１
内を相対的に移動する際には非駆動溝部５１が固定軸４
４に対し直交する方向に移動するだけで、連結ピン５３
は静止状態を保ち、カッタアーム部４３が上下方向に回
動しないため、カッタ装置４０は動作せず、また連結ピ
ン５３が切断駆動溝部５２内を下部側から上部側に向け
て移動する際に、カッタアーム部４３を上方に向けて回
動させ、可動刃４２を固定刃４１に接近させて被印刷テ
ープ１４を切断し、さらに連結ピン５３が切断駆動溝部
５２内を上部側から下部側に向けて移動する際には、カ
ッタアーム部４３を下方に向けて回動させ、可動刃４２
を固定刃４１から離間させる構造になっている。

【００２０】このカム部材３０を駆動するカム駆動機構
５５は、図１２に示すように、第１モータ５６と、この
第１モータ５６の出力軸に設けられたねじ状の軸歯車５
７と、この軸歯車５７に噛み合って回転する大径の第１
中間歯車５８と、この第１中間歯車５８に一体に設けら
れた小径の第１中間歯車５９と、この小径の第１中間歯
車５９に噛み合って回転する大径の第２中間車６０と、
この大径の第２中間歯車６０に一体に設けられた小径の
第２中間歯車６１と、この小径の第２中間歯車６１に噛
み合って回転するカム従動歯車６２とからなっている。
この場合、カム従動歯車６２は、カム部材３０の下端面
一体的に設けられている。また、各歯車５６〜６１がシ
ャーシ２５の下面に設けられた取付板６３にそれぞれ軸
６４によって回転自在に取り付けられている。

【００２１】また、カム部材３０の下方におけるシャー
シ２５には、図１０および図１１に示すように、カム部
材３０の回転位置を検出する回転位置検出器６５が取り
付けられている。この回転位置検出器６５は、図１３
（ｂ）に示すように、発光素子と受光素子とからなる反
射型の第１、第２位置センサ６５ａ、６５ｂを基板６５
ｃ上に配置したものであり、カム部材３０のカム従動歯
車６２の下面に設けられた光反射部６２ａ〜６２ｄで反
射された光を受光することにより、カム部材３０の回転
位置を検出し、この検出信号に基づいてカム駆動機構５
５および後述する印刷駆動機構６６を制御する構造にな
っている。この場合、第１位置センサ６５ａは、カム従
動歯車６２の周縁部側の所定位置に設けられた光反射部
６２ａ、６２ｂを検出することにより、カム部材３０に
おける印刷位置および切断終了位置を検出する。また、
第２位置センサ６５ｂは、カム従動歯車６２の中心部側
の所定位置に設けられた他の２つの光反射部６２ｃ、６
２ｄを検出することにより、プラテンローラ２１の初期
位置および印刷ヘッド２０に対する圧接位置を検出す
る。なお、カム従動歯車６２は、それ自体または下面が
黒色であることが望ましい。

【００２２】印刷駆動機構６６は、印刷時にプラテンロ
ーラ２１、テープ供給軸２２、リボン巻取軸２３を駆動
するためのものであり、図１２に示すように、シャーシ
２５上に設けられた第２モータ６７と、この第２モータ
６７の回転を減速する減速歯車列６８と、この減速歯車
列６８で減速された第２モータ６７の正回転をプラテン
ローラ２１に伝達するローラ伝達歯車列６９、プラテン
ローラ２１に伝達された回転をリボン巻取軸２３に伝達
するリボン伝達歯車列７０と、減速歯車列６８で減速さ
れた第２モータ６７の逆回転をテープ供給軸２２に伝達
するテープ巻戻伝達歯車列７１とからなっている。減速
歯車列６８は、第２モータ６７の出力軸に設けられた軸
歯車７２と、この軸歯車７２に噛み合って回転する大歯
車７３と、この大歯車７３に一体に設けられた小歯車７
４と、この小歯車７４に噛み合って回転する大径の伝達
歯車７５と、この伝達歯車７５に一体に設けられた小径
の伝達歯車７６とからなり、これらがシャーシ２５上に
設けられた各軸７７に回転自在に取り付けられた構造に
なっている。

【００２３】ローラ伝達歯車列６９は、減速歯車列６８
の小径の伝達歯車７１に噛み合って回転するクラッチ歯
車７８と、このクラッチ歯車７８に噛み合って回転する
大径の第１中間歯車７９と、この第１中間歯車７９に一
体に設けられた小径の第１中間歯車８０に噛み合って回
転する大径の第２中間歯車８１と、この第２中間歯車８
１に一体に設けられた小径の第２中間歯車８２に噛み合
って回転する大径のローラ伝達歯車８３と、このローラ
伝達歯車８３に一体に設けられた小径のローラ伝達歯車
８４に噛み合って回転するローラ従動歯車８５とからな
っている。この場合、ローラ従動歯車８５は、プラテン
ローラ２１の下端部に一体に設けられている。また、ロ
ーラ伝達歯車８３、８４は、プラテンローラ２１の支持
軸２８に回転可能に取り付けられ、これによりプラテン
ローラ２１が支持軸２８を中心に回動移動しても、ロー
ラ従動歯車８５が常にローラ伝達歯車８４に噛み合う構
造になっている。なお、クラッチ歯車７８および各中間
歯車７９〜８２は、シャーシ２５上に設けられた各軸７
７に回転自在に取り付けられている。

【００２４】ところで、クラッチ歯車７８は、一方向の
回転のみを伝達するワンウェイクラッチであり、図１４
に示すように、減速歯車列６８の小径の伝達歯車７１に
噛み合う従動歯車８６と、この従動歯車８６が回転自在
に取り付けられて大径の第１中間歯車７９に噛み合う伝
達歯車８７と、従動歯車８６に設けられた収納部８８内
にそれぞれ配置されて伝達歯車８７の内歯（図示せず）
に噛み合って回転する複数の小歯車８９とからなり、従
動歯車８６が一方向に回転して小歯車８９が収納部８８
内の係止部８８ａに係止されたときに、従動歯車８６と
伝達歯車８７とが一体的に回転し、また従動歯車８６が
逆方向に回転して小歯車８９が収納部８８内の係止部８
８ａから離脱したときに、従動歯車８６のみが回転し、
伝達歯車８７は回転しない構造になっている。

【００２５】リボン伝達歯車列７０は、支持軸２８に回
転自在に取り付けられたローラ伝達歯車列６９の大径の
ローラ伝達歯車に噛み合って回転する中間歯車９０と、
この中間歯車９０に噛み合って回転するリボン従動歯車
９１とからなり、このリボン従動歯車９１がリボン巻取
軸２３に取り付けられ、これによりリボン巻取軸２３が
プラテンローラ２１と同期して回転する構造になってい
る。なお、中間歯車９０は、シャーシ２５上に設けられ
た軸７７に回転自在に取り付けられている。

【００２６】テープ巻戻伝達歯車列７１は、減速歯車列
６８の小径の伝達歯車７６に噛み合って回転する第１中
間歯車９２と、この第１中間歯車９２に噛み合って回転
する大径の第２中間歯車９３と、この第２中間歯車９３
に一体に設けられた小径の第３中間歯車９４と、この第
３中間歯車９４に噛み合って回転する遊星歯車９５と、
この遊星歯車９５が接離可能に噛み合って回転するテー
プ従動歯車９６とからなっている。この場合、テープ従
動歯車９６はテープ供給軸２２に取り付けられ、第１〜
第３中間歯車９２〜９４はシャーシ２５上に設けられた
各軸７７に回転自在に取り付けられている。また、遊星
歯車９５は第２、第３中間歯車９３、９４の軸７７に回
転自在に取り付けられた歯車アーム部９７上に回転自在
に取り付けられている。歯車アーム部９７は、第２モー
タ６７の正回転が遊星歯車９５に伝達されると、遊星歯
車９５をテープ従動歯車９６から離間させ、逆に第２モ
ータ６７の逆回転が遊星歯車９５に伝達されると、遊星
歯車９５をテープ従動歯車９６に接近させて噛み合わせ
るように回動する構造になっている。

【００２７】なお、プラテンローラ２１を回転自在に支
持する支持部材２７には、図１５〜図１７に示すよう
に、被印刷テープ１４がプラテンローラ２１に巻き込ま
れたことを検出する紙詰まりセンサ９８がプラテンロー
ラ２１に対応して常に一定の間隔となるよう支持部材２
７に固定されている。この紙詰まりセンサ９８は、発光
素子と受光素子とからなる反射型のものであり、発光素
子で発光した光の反射光を受光素子で受光して電気信号
として出力する構造になっている。すなわち、この紙詰
まりセンサ９８は、発光素子からの光がプラテンローラ
２１に照射された状態ではプラテンローラ２１がゴムな
どからなる黒色であるから光が吸収され、受光素子での
反射光の受光量が少なく、また被印刷テープ１４がプラ
テンローラ２１に巻き込まれて、図１６および図１７に
示すように被印刷テープ１４がプラテンローラ２１と支
持部材２７との間に挿入すると、発光素子からの光が被
印刷テープ１４で反射され、この反射光を受光素子で受
光すると、受光素子による受光量が多くなり、図１８に
示すように受光素子からの起電流が急激に高くなり、こ
れにより紙詰まりを検出する構造になっている。

【００２８】次に、この印刷装置でカラー印刷をする場
合について説明する。まず、装置本体１のカセット収納
部５内にテープカセット４を装着する。このときには、
プラテンローラ２１が印刷ヘッド２０から離間してお
り、これらの間にカセットケース１３の切欠凹部１９内
で重なった被印刷テープ１４とインクリボン１６とを配
置するとともに、カセットケース１３のテープ供給リー
ル１５の筒部にテープ供給軸２２を挿入し、リボン巻取
リール１８の筒部にリボン巻取軸２３を挿入する。この
状態で、カセット蓋２を閉じてカセット蓋２のフック部
１１を装置本体１内の係止部１０に係止させる。このと
きには、カセット蓋２の内面によって間隔規制部材３１
がトーションバネ３６のバネ力に抗して押し下げられる
ので、間隔規制部材３１の平板部３２が軸ピン３３を中
心に回動し、平板部３２の係合孔３２ａが印刷ヘッド２
０の保護部材２６の上端に設けられた係止突起３５に係
合し、これによりプラテンローラ２１と印刷ヘッド２０
の各上端部間が一定間隔に規制される。

【００２９】この状態で、装置本体１上のスイッチ操作
部３を操作して印刷開始を指令する。すると、まず、カ
ム駆動機構５５の第１モータ５６が正回転し、その回転
が軸歯車５７、第１中間歯車５８、５９、第２中間歯車
６０、６１、およびカム従動歯車６２を介してカム部材
３０に伝達され、これによりカム部材３０が回転する。
このときには、図１９に示すようにカム部材３０の上端
面に設けられた第１カム溝４５のローラ駆動溝部４６内
を連結ピン４９が外周縁から固定軸４４に向けて移動
し、支持部材２７のローラアーム部４８が支持部材２７
を印刷ヘッド２０に向けて移動させることになり、これ
により支持部材２７が支持軸２８を中心に回動してプラ
テンローラ２１を印刷ヘッド２０に接近させる。そし
て、図２０に示すように連結ピン４９が固定軸４４に接
近すると、プラテンローラ２１が印刷ヘッド２０に押し
付けられる。これにより、プラテンローラ２１と印刷ヘ
ッド２０との間に被印刷テープ１４とインクリボン１６
とが挾み付けられ、印刷が可能な状態になる。

【００３０】このときには、印刷ヘッド２０とプラテン
ローラ２１との各上端部間が間隔規制部材３１によって
一定間隔に規制されているので、印刷ヘッド２０にプラ
テンローラ２１が圧接しても、これら各上端部が従来の
ように相対的に離れることがなく、両者を均一に圧接さ
せることができ、このため印刷ヘッド２０およびプラテ
ンローラ２１の上部側と下部側とで印刷状態に差が生じ
ないようになり、均一な印刷が可能になる。

【００３１】このように印刷が可能な状態になると、カ
ム駆動機構５５の第１モータ５６が停止し、回転位置検
出器６５からの検出信号に基づいて印刷駆動機構６６が
動作を開始する。すなわち、印刷駆動機構６６の第２モ
ータ６７が正回転し、その回転が減速歯車列６８および
ローラ伝達歯車列６９を介してプラテンローラ２１に伝
達されるとともに、ローラ伝達歯車列６９およびリボン
伝達歯車列７０を介してリボン巻取軸２３に伝達され
る。このときには、ローラ伝達歯車列６９のクラッチ歯
車７８の従動歯車８６が減速歯車列６８の小径の伝達歯
車７１に噛み合って正回転するので、小歯車８９が収納
部８８内の係止部８８ａに係止され、これにより伝達歯
車８７が従動歯車８６と一体的に回転することになり、
この回転が各中間歯車７９〜８２、および各ローラ伝達
歯車８３、８４を介してローラ従動歯車８５に伝達され
る。これにより、プラテンローラ２１が回転して被印刷
テープ１４が送り出されるとともに、リボン巻取軸２３
が回転し、リボン巻取リール１８がインクリボン１６の
巻き取りを開始する。

【００３２】これと同時に、印刷ヘッド２０の各発熱素
子が印刷情報に応じて発熱し、インクリボン１６のカラ
ーインク、例えば青色インクが被印刷テープ１４に順次
転写される。なお、このときには、第２モータ６７の正
回転がテープ巻戻伝達歯車列７１の遊星歯車９５に伝達
されるので、歯車アーム部９７が遊星歯車９５をテープ
従動歯車９６から離間させることになり、これにより遊
星歯車９５の回転がテープ従動歯車９６に伝達されず、
カセットケース１３内のテープ供給リール１５が逆回転
することはない。

【００３３】そして、１つの色（例えば青色インク）の
印刷が終了すると、被印刷テープ１４を巻き戻して、次
の異なるカラーインクの印刷を行なう。この場合には、
まず、カム駆動機構５５の第１モータ５６が逆回転し、
その回転が軸歯車５７、各中間歯車５８〜６１、および
カム従動歯車６２を介してカム部材３０に伝達され、こ
れによりカム部材３０が逆回転する。すると、図２０に
示すようにカム部材３０の第１カム溝４５のローラ駆動
溝部４６内を連結ピン４９が固定軸４４側から図１９に
示す外周縁に向けて移動して初期位置に戻る。これによ
り、ローラアーム部４８が支持軸２８を中心に支持部材
２７を回動させるので、プラテンローラ２１が印刷ヘッ
ド２０から離間し、被印刷テープ１４およびインクリボ
ン１６の挾み付けを解除する。

【００３４】このようにプラテンローラ２１が印刷ヘッ
ド２０から離間すると、回転位置検出器６５からの検出
信号に基づいて、第１モータ５６の回転が停止すると、
印刷駆動機構６６の第２モータ６７が逆回転を開始す
る。すると、その回転が減速歯車列６８介してテープ巻
戻伝達歯車列７１に伝達され、遊星歯車９５が逆回転す
るので、歯車アーム部９７が遊星歯車９５をテープ従動
歯車９６に接近させて噛み合わせる。これにより、第２
モータ６７の逆回転がテープ供給軸２２に伝達され、カ
セットケース１３内のテープ供給リール１５が逆回転
し、印刷された被印刷テープ１４が巻き戻される。な
お、このときには、ローラ伝達歯車列６９のクラッチ歯
車７８の従動歯車８６が減速歯車列６８の小径の伝達歯
車７１に噛み合って逆回転するので、小歯車８９が収納
部８８内の係止部８８ａに係止されず、従動歯車８６の
みが回転し、伝達歯車８７が回転しないため、第２モー
タ６７の逆回転が各中間歯車７９〜８２に伝達されず、
これによりプラテンローラ２１およびリボン巻取軸２３
は回転しない。

【００３５】そして、被印刷テープ１４が印刷された分
だけ巻き戻されると、再びカム駆動機構５５の第１モー
タ５６が正回転し、カム部材３０を回転させて、プラテ
ンローラ２１を印刷ヘッド２０に接近させる。これによ
り、再びプラテンローラ２１と印刷ヘッド２０との間に
被印刷テープ１４とインクリボン１６とが挾み付けら
れ、印刷可能な状態になる。すると、第１モータ５６の
回転が停止し、印刷駆動機構６６の第２モータ６７が再
び正回転する。これにより、プラテンローラ２１および
リボン巻取軸２３が回転するとともに、印刷ヘッド２０
が発熱駆動されてインクリボン１６の次の異なるカラー
インク、例えば赤色インクを被印刷テープ１４に転写す
る。このような印刷動作を各色ごとに順次繰り返し行な
い、最後に透明なラミネートが印刷されると、カラー印
刷が終了する。

【００３６】カラー印刷が終了すると、カム駆動機構５
５の第２モータ５６を正回転させてカッタ装置４０によ
る被印刷テープ１４の切断を開始する。このときには、
カム部材３０が正回転し、カッタアーム部４３が上方に
回動して、印刷された被印刷テープ１４を切断する。す
ると、第１モータ５６が逆回転を開始し、カム部材３０
を逆回転させ、カッタ装置４０の可動刃４２を上記とは
逆に動作させ、固定刃４１から離間させて初期位置に戻
るとともに、プラテンローラ２１が印刷ヘッド２０から
離間して初期位置に戻り、テープカセット４が着脱可能
な状態になる。

【００３７】ところで、上記のように印刷を行なってい
るときに、印刷された被印刷テープ１４の先端がテープ
排出口２４あるいはカッタ装置４０の固定刃４１などに
ひっかかった状態で印刷が継続されると、印刷された被
印刷テープ１４が順次送り出されるため、被印刷テープ
１４が図１６および図１７に示すようにプラテンローラ
２１に巻き込まれて紙詰まりを起すことがある。このよ
うな場合には、巻き込まれた被印刷テープ１４がプラテ
ンローラ２１と支持部材２７の間に挿入するため、この
被印刷テープ１４が支持部材２７に設けられた紙詰まり
センサ９８によって検出され、この紙詰まりセンサ９８
からの検出信号に基づいて第２モータ６７の回転が停止
され、紙つまりを警告する。

【００３８】すなわち、紙詰まりセンサ９８は、発光素
子からの光が通常はプラテンローラ２１に照射され、そ
の反射光の光量が少ないが、プラテンローラ２１と支持
部材２７の間に被印刷テープ１４が挿入すると、この被
印刷テープ１４で発光素子からの光が反射されるため、
反射光の光量が多くなり、この反射光を受光素子で受光
するので、受光素子による受光量が多くなり、図１８に
示すように受光素子からの起電流が急激に高くなるた
め、紙詰まりが検出される。このようにして、紙詰まり
センサ９８が被印刷テープ１４を検知すると、この紙詰
まりセンサ９８の検出信号に基づいて印刷駆動機構６６
の第２モータ６７が緊急停止するとともに、表示部４に
エラーメッセージを表示する。このため、被印刷テープ
１４およびインクリボン１６の浪費、被印刷テープ１４
の過度の巻き付き、無理に被印刷テープ１４を取り出す
ときに生じる装置本体１の破損などを回避することがで
きる。

【００３９】このように、この印刷装置では、プラテン
ローラ２１の支持部材２７が取り付けられる支持軸２８
の下端部がシャーシ２５に固定され、この支持軸２８の
上端部がシャーシ２５の上部取付部２５ａに固定され、
このシャーシ２５の上部取付部２５ａに間隔規制部材３
１が軸ピン３３によって回動可能に取り付けられ、この
間隔規制部材３１の係合孔３２ａをシャーシ２５に起立
して設けられた保護部材２６の上端部の係止突起３５に
係止させることにより、印刷ヘッド２０とプラテンロー
ラ２１との各上端部間を一定間隔に規制しているので、
印刷時に印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との各上
部が相対的に離れるのを防ぐことができ、両者を均一に
圧接させることができ、このため印刷ヘッド２０および
プラテンローラ２１の上部側と下部側とで印刷状態に差
が生じることがなく、均一な印刷ができ、これにより印
刷品質を向上させることができる。

【００４０】この場合には、特に、プラテンローラ２１
の支持軸２８の下端部がシャーシ２５に固定され、その
上端部がシャーシ２５の上部取付部２５ａに固定されて
いるので、支持軸２８がシャーシ２５に強固に固定さ
れ、これによりプラテンローラ２１をシャーシ２５に対
して強固に固定することができ、しかも支持軸２８の上
端部を固定したシャーシ２５の上部取付部２５ａに間隔
規制部材３１を設け、この間隔規制部材３１で印刷ヘッ
ド２０の上端部を係止するので、印刷ヘッド２０とプラ
テンローラ２１との各上部が相対的に離れるのを確実に
防ぐことができる。

【００４１】また、間隔規制部材３１は、トーションバ
ネ３６によってシャーシ２５の上部取付部２５ａ上に起
立するように付勢されているので、カセット収納部５に
テープカセット４を装着する際、間隔規制部材３１が邪
魔にならず、印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との
間に被印刷テープ１４およびインクリボン１６を容易に
挿入させることができ、またカセット蓋２を開く際に
は、装置本体１の上面に設けられたプッシュ釦１２を押
圧操作して、係止部１０によるカセット蓋２のフック部
１１の係止を解除すれば、トーションバネ３６のバネ力
によって起立する間隔規制部材３１がカセット蓋２を押
し上げるので、カセット蓋２を自動的に開くことができ
る。

【００４２】［第２実施形態］次に、図２１を参照し
て、この発明の印刷装置の第２実施形態について説明す
る。なお、図１〜図２０に示された第１実施形態と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図２１
に示された印刷装置は、印刷ヘッド２１が固定される保
護部材２６の下端部がシャーシ２５に固定され、これに
より保護部材２６がシャーシ２５上に起立した状態で取
り付けられ、この保護部材２７の上端部に間隔規制部材
３１の平板部３２が軸ピン３３によって回動可能に取り
付けられ、この平板部３２に係合孔３２ａが設けられ、
この係合孔３２ａがシャーシ２５の上部取付部２５ａ上
に設けられた係合突起１００に係脱可能に係合すること
により、印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との上端
部間を一定間隔に規制する構造になっている。

【００４３】また、この印刷装置は、間隔規制部材３１
の軸ピン３３にトーションバネ３６が取り付けられ、こ
のトーションバネ３６によって平板部３２が起立するよ
うに付勢された構造になっており、これら以外は第１実
施形態と同様の構造になっている。すなわち、この場合
においても、プラテンローラ２１の支持部材２７を回転
自在に支持する支持軸２８は、その下端部がシャーシ２
５に固定され、その上端部がシャーシ２５の上部取付部
２５ａに固定され、これにより上下端部がシャーシ２５
に対して起立した状態で固定されている。

【００４４】このような印刷装置では、装置本体１のカ
セット収納部５にテープカセット４を装着し、この状態
でカセット蓋２を閉じてカセット蓋２のフック部１１を
カセット収納部５内の係止部１０に係止させる際に、カ
セット蓋２の内面によって間隔規制部材３１の平板部３
２がトーションバネ３６のバネ力に抗して押し下げら
れ、これにより平板部３２が軸ピン３３を中心に回動
し、平板部３２の係合孔３２ａがシャーシ２５の上部取
付部２５ａに設けられた係止突起１００に係合し、これ
により印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との各上端
部間が一定間隔に規制される。このため、第１実施形態
と同様、印刷時に印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１
との各上部が相対的に離れるのを防ぐことができ、両者
を均一に圧接させることができ、これにより印刷ヘッド
２０およびプラテンローラ２１の上部側と下部側とで印
刷状態に差が生じることがなく、均一な印刷が可能にな
り、印刷品質を向上させることができる。

【００４５】この場合にも、プラテンローラ２１の支持
軸２８の下端部がシャーシ２５に固定され、その上端部
がシャーシ２５の上部取付部２５ａに固定され、これに
より支持軸２８がシャーシ２５に強固に固定され、これ
によりプラテンローラ２１をシャーシ２５に対して強固
に固定されているので、印刷ヘッド２０を固定する保護
部材２７の下端部のみがシャーシ２５に固定されている
だけでも、保護部材２６の上端部に設けられた間隔規制
部材３１によって、印刷ヘッド２０とプラテンローラ２
１との各上部が相対的に離れるのを確実に防ぐことがで
きる。

【００４６】また、間隔規制部材３１は、トーションバ
ネ３６によって保護部材２６の上端部上に起立するよう
に付勢されているので、第１実施形態と同様、カセット
収納部５にテープカセット４を装着する際、間隔規制部
材３１が邪魔にならず、印刷ヘッド２０とプラテンロー
ラ２１との間に被印刷テープ１４およびインクリボン１
６を容易に挿入させることができ、またカセット蓋２を
開く際には、装置本体１の上面に設けられたプッシュ釦
１２を押圧操作して、係止部１０によるカセット蓋２の
フック部１１の係止を解除すれば、トーションバネ３６
のバネ力によって起立する間隔規制部材３１がカセット
蓋２を押し上げるので、カセット蓋２を自動的に開くこ
とができる。

【００４７】［第３実施形態］次に、図２２および図２
３を参照して、この発明の印刷装置の第３実施形態につ
いて説明する。この場合にも、図１〜図２０に示された
第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。図２２および図２３に示された印刷装置
は、装置本体１に開閉可能に取り付けられたカセット蓋
２の内面に間隔規制部材１１０を設け、この間隔規制部
材１１０の下面に係合凹部１１１を設け、この係合凹部
１１を印刷ヘッド２０の保護部材２６の上端部に設けら
れた係止突起３５に係脱可能に係合させ、これにより保
護部材２６の上端部を固定し、印刷ヘッド２０とプラテ
ンローラ２１との各上端部間を一定間隔に規制する構造
になっており、これ以外は第１実施形態と同様の構造に
なっている。この場合にも、印刷ヘッド２１が固定され
る保護部材２６は、その下端部がシャーシ２５に固定さ
れ、これによりシャーシ２５上に起立した状態で取り付
けられている。また、プラテンローラ２１の支持部材２
７を回転自在に支持する支持軸２８は、その下端部がシ
ャーシ２５に固定され、その上端部がシャーシ２５の上
部取付部２５ａに固定され、これにより上下端部がシャ
ーシ２５に対して起立した状態で固定されている。

【００４８】このような印刷装置では、装置本体１のカ
セット収納部５にテープカセット４を装着し、この状態
でカセット蓋２を閉じてカセット蓋２のフック部１１を
カセット収納部５内の係止部１０に係止させると、カセ
ット蓋２の内面に設けられた間隔規制部材１１０の係合
凹部１１１が保護部材２６の上端部に設けられた係止突
起３５に係合し、保護部材２６の上端部を固定するの
で、印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１との各上端部
間を一定間隔に規制することができる。このため、第１
実施形態と同様、印刷時に印刷ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２１との各上部が相対的に離れるのを防ぐことがで
き、両者を均一に圧接させることができ、これにより印
刷ヘッド２０およびプラテンローラ２１の上部側と下部
側とで印刷状態に差が生じることがなく、均一な印刷が
可能になり、印刷品質の向上を図ることができる。

【００４９】なお、上記第３実施形態では、間隔規制部
材１１０に係合凹部１１１のみを設け、この係合凹部１
１１を保護部材２６の係止突起３５に係脱可能に係合さ
せたが、これに限らず、例えばプラテンローラ２１の支
持軸２８の上端部を固定するシャーシ２５の上部取付部
２５ａにも係合突起を設け、この係合突起に係脱可能に
係合する係止凹部と、保護部材２６の係止突起３５に係
脱可能に係合する係合凹部とを間隔規制部材に設け、こ
の間隔規制部材によって印刷ヘッド２０とプラテンロー
ラ２１との各上端部間を一定間隔に規制するようにして
も良い。

【００５０】また、上記第１〜第３実施形態のいずれに
おいても、プラテンローラ２１の支持部材２７を回転自
在に支持する支持軸２８は、その下端部がシャーシ２５
に固定され、その上端部がシャーシ２５の上部取付部２
５ａに固定され、これにより上下端部がシャーシ２５に
対して起立した状態で固定されているが、これに限ら
ず、支持軸２８の下端部のみをシャーシ２５に固定して
起立させ、この支持軸２８に取り付けられた支持部材２
７、または下端部のみが固定された印刷ヘッド２０の保
護部材２６のいずれか一方の上端部に間隔規制部材を設
け、この間隔規制部材でいずれか他方の上端部を係脱可
能に係止するようにしても良く、またシャーシ２５に間
隔規制部材を設け、この間隔規制部材で支持部材２７お
よび保護部材の両者の上端部を係脱可能に係止するよう
にしても良い。

【００５１】さらに、上記第１〜第３実施形態では、印
刷ヘッド２０をシャーシ２５に対して固定し、プラテン
ローラ２１をシャーシ２５に移動可能に取り付けて、プ
ラテンローラ２１を印刷ヘッド２０に接近離間させるよ
うにした構造について述べたが、これに限らず、プラテ
ンローラ２１をシャーシ２５に対して固定し、印刷ヘッ
ド２０をシャーシ２５に移動可能に取り付けて、印刷ヘ
ッド２０をプラテンローラ２１に接近離間させるように
した構造のものにも適用することができる。さらに、上
記第１〜第３実施形態では、間隔規制部材を装置本体１
内のシャーシ２５の上部取付部２５ａ、または印刷ヘッ
ド２０を固定する保護部材２６の上端部、もしくはカセ
ット蓋２の内面のいずれかに設けた場合について述べた
が、これに限らず、装置本体１に設けても良い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印刷ヘッドおよびプラテンローラの上方を開閉自在
に覆う蓋体または装置本体のいずれかに対して間隔規制
部材を設け、この間隔規制部材によって印刷ヘッドとプ
ラテンローラの少なくとも一方の上端部を係脱可能に係
止することにより、印刷ヘッドとプラテンローラとの各
上端部間を一定間隔に規制するので、印刷時に印刷ヘッ
ドとプラテンローラとの各上部が相対的に離れるのを防
ぎ、両者を均一に圧接させることができ、このため印刷
ヘッドおよびプラテンローラの上部側と下部側とで印刷
状態に差が生じることがなく、均一な印刷が可能にな
り、印刷品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の印刷装置の第１実施形態を示した外
観斜視図。

【図２】図１のカセット蓋を開いてテープカセットを装
着する状態を示した斜視図。

【図３】図１の要部を破断した拡大平面図。

【図４】図１の要部を破断した拡大側面図。

【図５】図４のカセット蓋を開く途中の状態を示した拡
大側面図。

【図６】図５のカセット蓋が完全に開いた状態の拡大側
面図。

【図７】図１のカセット蓋が開いた状態での装置本体の
平面図。

【図８】図１の装置本体の内部構造の要部を示した斜視
図。

【図９】図８の状態においてカッタ装置による切断状態
を示した斜視図。

【図１０】間隔規制部材により印刷ヘッドとプラテンロ
ーラとの間隔を規制した状態で図８のＡ−Ａ断面図。

【図１１】間隔規制部材により印刷ヘッドとプラテンロ
ーラとの間隔を規制した状態で図９のＢ−Ｂ断面図。

【図１２】装置本体内のカム駆動機構および印刷駆動機
構を示した平面図。

【図１３】カム部材を示し、（ａ）はその斜視図、
（ｂ）はその底面図。

【図１４】クラッチ歯車の分解斜視図。

【図１５】プラテンローラに対する紙詰まりセンサの位
置関係を示した概略構成図。

【図１６】図１５において被印刷テープがプラテンロー
ラに巻き込まれた状態を示した概略構成図。

【図１７】図１６の平面図。

【図１８】紙詰まりセンサによって紙詰まりを検出した
ときの電流変化状態を示した図。

【図１９】カム部材の初期位置におけるプラテンローラ
の動作位置を示した図。

【図２０】カム部材が回転して連結ピンが第１カム溝の
ローラ駆動溝部と非駆動溝部との境界部分に到達したと
きにおけるプラテンローラの動作状態を示した図。

【図２１】この発明の印刷装置の第２実施形態の要部を
示した断面図。

【図２２】この発明の印刷装置の第３実施形態において
カセット蓋を閉じた状態での要部を破断した側面図。

【図２３】図２２のカセット蓋を開いた状態の側面図。

【符号の説明】

１装置本体２カセット蓋２０印刷ヘッド２１プラテンローラ２５シャーシ２５ａ上部取付部２６保護部材２７支持部材２８支持軸３１、１１０間隔規制部材３２ａ係合孔３５、１００係止突起３６トーションバネ１１１係合凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷ヘッドおよびプラテンローラの少なく
とも一方が装置本体に対して起立した状態で配置され、
前記印刷ヘッドおよび前記プラテンローラのいずれか一
方が移動して互いに接離可能に圧接する印刷装置におい
て、前記印刷ヘッド、または前記プラテンローラ、または前
記装置本体のいずれかに設けられ、前記印刷ヘッドと前
記プラテンローラの少なくとも一方の上端部を係脱可能
に係止して、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラとを
一定間隔に規制する間隔規制部材を備えたことを特徴と
する印刷装置。
【請求項２】前記間隔規制部材は、前記装置本体内のシ
ャーシ、または前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの
上方を開閉自在に覆う蓋体のいずれかに設けられること
を特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】前記印刷ヘッドおよび前記プラテンローラ
は、その各下端部が前記装置本体内に設けられたシャー
シに対して固定され、前記印刷ヘッドおよび前記プラテ
ンローラのいずれか一方は、その上端部が前記シャーシ
の一部に対して固定され、かつ前記間隔規制部材は、前
記上端部を固定した個所付近の前記シャーシの一部に取
り付けられて、前記印刷ヘッドおよび前記プラテンロー
ラのいずれか他方の上端部を係脱可能に係止することを
特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】前記間隔規制部材は、バネ部材によって前
記蓋体を押し上げて起立するように付勢されていること
を特徴とする請求項３記載の印刷装置。