JPH1036810A - オルガノシロキサン組成物及び接着方法 - Google Patents
オルガノシロキサン組成物及び接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリメタクリル酸メチル及びポリカーボネー
トに対する接着力の向上したシーラントを提供する。 【解決手段】 ケイ素に結合した２つ以上のヒドロキシ
ル基又は加水分解性基を有する重合体物質、架橋性のア
ルコキシシラン、接着性促進剤、及び、重合体物質と架
橋性のアルコキシシランの間の縮合反応に触媒作用を及
ぼすための触媒物質からなる、混合物及び／又は反応生
成物からなる。接着性促進剤は、一般式Ｒa ＳｉＯ
4-a/2 による単位（ｉ）、及び一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ
3-b/2 による単位（ii）からなる。
トに対する接着力の向上したシーラントを提供する。 【解決手段】 ケイ素に結合した２つ以上のヒドロキシ
ル基又は加水分解性基を有する重合体物質、架橋性のア
ルコキシシラン、接着性促進剤、及び、重合体物質と架
橋性のアルコキシシランの間の縮合反応に触媒作用を及
ぼすための触媒物質からなる、混合物及び／又は反応生
成物からなる。接着性促進剤は、一般式Ｒa ＳｉＯ
4-a/2 による単位（ｉ）、及び一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ
3-b/2 による単位（ii）からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー状に
架橋し得る、水架橋性のオルガノシロキサン組成物に関
するものであり、また、シーリング物質としての、この
様な組成物の使用法にも関する。
架橋し得る、水架橋性のオルガノシロキサン組成物に関
するものであり、また、シーリング物質としての、この
様な組成物の使用法にも関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】エラス
トマー状の固体までに架橋するオルガノシロキサン組成
物は、よく知られている。典型的には、この様な組成物
は、反応性の末端基、一般にはシラノール基を有する、
ポリジオルガノシロキサンを、ポリジオルガノシロキサ
ンのためのシラン架橋剤、例えばアルコキシシラン、ア
セトキシシラン、オキシムシラン又はアミノシランと、
混合することによって得られる。これらの物質は、室温
で大気中の水分に曝されると、しばしば架橋し得る。上
記の架橋性組成物の１つの重要な用途は、少なくとも２
つのこの様な表面に接着する、エラストマー状の固まり
を表面間に形成する、シーラントとしてのそれらの使用
法である。組成物は、数時間でしっかりとシールを形成
するのに十分早く架橋するが、塗工直後に、簡単に表面
を所望の形に仕上げられないほどは早く架橋しないこと
が、しばしば望まれている。
トマー状の固体までに架橋するオルガノシロキサン組成
物は、よく知られている。典型的には、この様な組成物
は、反応性の末端基、一般にはシラノール基を有する、
ポリジオルガノシロキサンを、ポリジオルガノシロキサ
ンのためのシラン架橋剤、例えばアルコキシシラン、ア
セトキシシラン、オキシムシラン又はアミノシランと、
混合することによって得られる。これらの物質は、室温
で大気中の水分に曝されると、しばしば架橋し得る。上
記の架橋性組成物の１つの重要な用途は、少なくとも２
つのこの様な表面に接着する、エラストマー状の固まり
を表面間に形成する、シーラントとしてのそれらの使用
法である。組成物は、数時間でしっかりとシールを形成
するのに十分早く架橋するが、塗工直後に、簡単に表面
を所望の形に仕上げられないほどは早く架橋しないこと
が、しばしば望まれている。
【０００３】この様な物質の１つの重要な要求は、様々
な基体に十分に接着する能力であり、この様な組成物中
に所謂接着性促進剤を含有するのが、通常の慣例であ
る。様々な産業、特には建設業界において、プラスチッ
クの使用は増加している。窓枠に使用される、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、浴槽や浴室の付属物に使用される、
ポリメタクリ酸メチル（ＰＭＭＡ）、及び、透明なシー
ト物質として、又は、安全ガラス積層体及び断熱ガラス
ユニットの製造用に使用される、レクサン等のポリカー
ボネート（ＰＣ）等のプラスチックにとって、特に真実
である。
な基体に十分に接着する能力であり、この様な組成物中
に所謂接着性促進剤を含有するのが、通常の慣例であ
る。様々な産業、特には建設業界において、プラスチッ
クの使用は増加している。窓枠に使用される、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、浴槽や浴室の付属物に使用される、
ポリメタクリ酸メチル（ＰＭＭＡ）、及び、透明なシー
ト物質として、又は、安全ガラス積層体及び断熱ガラス
ユニットの製造用に使用される、レクサン等のポリカー
ボネート（ＰＣ）等のプラスチックにとって、特に真実
である。
【０００４】炭酸カルシウムを充填した中性のシーラン
トの多くは、この様なプラスチックに十分な接着性を生
じさせ利用可能であるが、シリカを充填した物質は、典
型的には、炭酸カルシウムを充填した対照物よりも、プ
ラスチックへの接着が乏しいことを示している。アルコ
キシ及びオキシムシーラントに、アミノ−アルコキシ−
シラン、又はその誘導体の１つ、又はＳｉ−Ｎ結合を有
するシランを含有することが、プラスチックへの、特に
はＰＶＣ、ＰＭＭＡ及びＰＣへの接着を確かにするため
に、知られている。しかしながら、我々は、シリカが充
填されているアルコキシ組成物においては、この様なア
ミノ−シランの存在は、ＰＶＣ以外のプラスチックへの
接着を信頼性のあるものにするのに十分ではなく、他の
解決策を、ＰＭＭＡ及びＰＣへの優れた接着性を達成す
るのに、見出さなくてはならないことを見出した。
トの多くは、この様なプラスチックに十分な接着性を生
じさせ利用可能であるが、シリカを充填した物質は、典
型的には、炭酸カルシウムを充填した対照物よりも、プ
ラスチックへの接着が乏しいことを示している。アルコ
キシ及びオキシムシーラントに、アミノ−アルコキシ−
シラン、又はその誘導体の１つ、又はＳｉ−Ｎ結合を有
するシランを含有することが、プラスチックへの、特に
はＰＶＣ、ＰＭＭＡ及びＰＣへの接着を確かにするため
に、知られている。しかしながら、我々は、シリカが充
填されているアルコキシ組成物においては、この様なア
ミノ−シランの存在は、ＰＶＣ以外のプラスチックへの
接着を信頼性のあるものにするのに十分ではなく、他の
解決策を、ＰＭＭＡ及びＰＣへの優れた接着性を達成す
るのに、見出さなくてはならないことを見出した。
【０００５】驚いたことに、我々は、接着性促進剤とし
て、或るケイ素有機重合体を含有するこの様な組成物
が、一般に使用される建築材料への非常に優れた接着力
を有することを、ここで見出した。
て、或るケイ素有機重合体を含有するこの様な組成物
が、一般に使用される建築材料への非常に優れた接着力
を有することを、ここで見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によると、ヒドロ
キシル基及び他の加水分解性基から独立して選択される
ケイ素に結合した２つ以上の基を有する重合体物質、架
橋性のアルコキシシラン、細かく粉砕された充填材、及
び重合体物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合反
応に触媒作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合物
及び／又は反応生成物からなる水架橋性組成物の固まり
を、表面間に導入することからなる、少なくとも２つの
表面に接着し、エラストマー状の固まりを表面間に形成
する方法において、前記組成物が更に、一般式Ｒa Ｓｉ
Ｏ4-a/2 による単位（ｉ）、及び、一般式Ｒb Ｒ’Ｓｉ
Ｏ3-b/2 による単位（ii）からなる〔式中、それぞれの
Ｒは、同じであっても、異なっていてもよいが、２０個
まで炭素原子を有する１価の炭化水素基を表し、それぞ
れのａは、同じであっても、異なっていてもよいが、０
〜３の値を有し、それぞれのｂは、同じであっても、異
なっていてもよいが、０〜２の値を有し、Ｒ’は、同じ
であっても、異なっていてもよいが、オキシアルキレン
鎖Ｒ”（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）x （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）y Ｚを表す。
（式中、Ｒ”は、ケイ素原子への炭化水素結合を表し、
それぞれのＺは、同じであっても、異なっていてもよい
が、水素原子又はカルボン酸残渣を表し、それぞれのｘ
は、同じであっても、異なっていてもよいが、０〜２０
の値を有し、それぞれのｙは、同じであっても、異なっ
ていてもよいが、０〜２０の値を有し、かつ、ｘ＋ｙ
は、３〜４０の値を有する。）〕、シリコーン系−有機
共重合体からなる接着性促進剤を含有することを特徴と
する、前記方法が提供される。
キシル基及び他の加水分解性基から独立して選択される
ケイ素に結合した２つ以上の基を有する重合体物質、架
橋性のアルコキシシラン、細かく粉砕された充填材、及
び重合体物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合反
応に触媒作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合物
及び／又は反応生成物からなる水架橋性組成物の固まり
を、表面間に導入することからなる、少なくとも２つの
表面に接着し、エラストマー状の固まりを表面間に形成
する方法において、前記組成物が更に、一般式Ｒa Ｓｉ
Ｏ4-a/2 による単位（ｉ）、及び、一般式Ｒb Ｒ’Ｓｉ
Ｏ3-b/2 による単位（ii）からなる〔式中、それぞれの
Ｒは、同じであっても、異なっていてもよいが、２０個
まで炭素原子を有する１価の炭化水素基を表し、それぞ
れのａは、同じであっても、異なっていてもよいが、０
〜３の値を有し、それぞれのｂは、同じであっても、異
なっていてもよいが、０〜２の値を有し、Ｒ’は、同じ
であっても、異なっていてもよいが、オキシアルキレン
鎖Ｒ”（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）x （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）y Ｚを表す。
（式中、Ｒ”は、ケイ素原子への炭化水素結合を表し、
それぞれのＺは、同じであっても、異なっていてもよい
が、水素原子又はカルボン酸残渣を表し、それぞれのｘ
は、同じであっても、異なっていてもよいが、０〜２０
の値を有し、それぞれのｙは、同じであっても、異なっ
ていてもよいが、０〜２０の値を有し、かつ、ｘ＋ｙ
は、３〜４０の値を有する。）〕、シリコーン系−有機
共重合体からなる接着性促進剤を含有することを特徴と
する、前記方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の方法において使用される
重合体物質は、一般式Ｘ−Ａ−Ｘによって表され得る。
なお、式中Ａは、所望の有機又はシロキサン分子鎖であ
り、例えばポリオキシアルキレン鎖、又はより好ましく
はポリジオルガノシロキサン鎖であり、従って好ましく
は、シロキサン単位Ｒ”S ＳｉＯ4-S/2 （式中、Ｒ”
は、炭素原子を１〜６つ有するアルキル基、例えばメチ
ル基、ビニル基又はフェニル基、若しくは、フッ素化さ
れたアルキル基を表し、ｓは、０、１又は２の値を有す
る。）が挙げられる。好ましい物質は、直鎖状の物質、
即ち好ましくは全ての単位がｓ＝２の物質である。好ま
しい物質は、一般式−（Ｒ”2 ＳｉＯ）t −による、ポ
リジオルガノシロキサン鎖を有している（式中、それぞ
れのＲ”は、メチル基を表し、ｔは、約２００〜約１５
００の値を有する。）。適する物質は、約５００ｍＰ
ａ.ｓ〜約２０００００ｍＰａ.ｓのオーダーの粘度を有
する。
重合体物質は、一般式Ｘ−Ａ−Ｘによって表され得る。
なお、式中Ａは、所望の有機又はシロキサン分子鎖であ
り、例えばポリオキシアルキレン鎖、又はより好ましく
はポリジオルガノシロキサン鎖であり、従って好ましく
は、シロキサン単位Ｒ”S ＳｉＯ4-S/2 （式中、Ｒ”
は、炭素原子を１〜６つ有するアルキル基、例えばメチ
ル基、ビニル基又はフェニル基、若しくは、フッ素化さ
れたアルキル基を表し、ｓは、０、１又は２の値を有す
る。）が挙げられる。好ましい物質は、直鎖状の物質、
即ち好ましくは全ての単位がｓ＝２の物質である。好ま
しい物質は、一般式−（Ｒ”2 ＳｉＯ）t −による、ポ
リジオルガノシロキサン鎖を有している（式中、それぞ
れのＲ”は、メチル基を表し、ｔは、約２００〜約１５
００の値を有する。）。適する物質は、約５００ｍＰ
ａ.ｓ〜約２０００００ｍＰａ.ｓのオーダーの粘度を有
する。
【０００８】重合体物質のＸ基は、ヒドロキシル基又は
他の加水分解性基であり、例えば、−Ｒ”2 ＳｉＯＨ、
−Ｒ”Ｓｉ（ＯＲ5 ）2 、−Ｓｉ（ＯＲ5 ）3 、−Ｒ”
2 ＳｉＯＲ5 、又は、−Ｒ”2 ＳｉＲ'''ＳｉＲ”p
（ＯＲ5 ）3-p から選択され得る。式中、Ｒ”は、前述
の通りであり、好ましくはメチル基であり、Ｒ'''は、
６つまでのケイ素原子を有する１又はそれ以上のシロキ
サンスペーサーによって割り込まれ得る、２価の炭化水
素基であり、Ｒ5 は、６つまで炭素原子を有する、アル
キル基又はオキシアルキル基を表し、ｐは０、１又は２
の値を有する。
他の加水分解性基であり、例えば、−Ｒ”2 ＳｉＯＨ、
−Ｒ”Ｓｉ（ＯＲ5 ）2 、−Ｓｉ（ＯＲ5 ）3 、−Ｒ”
2 ＳｉＯＲ5 、又は、−Ｒ”2 ＳｉＲ'''ＳｉＲ”p
（ＯＲ5 ）3-p から選択され得る。式中、Ｒ”は、前述
の通りであり、好ましくはメチル基であり、Ｒ'''は、
６つまでのケイ素原子を有する１又はそれ以上のシロキ
サンスペーサーによって割り込まれ得る、２価の炭化水
素基であり、Ｒ5 は、６つまで炭素原子を有する、アル
キル基又はオキシアルキル基を表し、ｐは０、１又は２
の値を有する。
【０００９】本発明の方法で使用される組成物におい
て、架橋性のアルコキシシランは、一般式Ｒ”4-n Ｓｉ
（ＯＲ5 ）n であるのが好ましい。式中、Ｒ”及びＲ5
は、前述の通りであり、ｎは、２、３又は４の値を有す
る。好ましいシランはＲ”がメチル、エチル又はビニル
を表し、Ｒ5 がメチル又はエチルを表し、かつ、ｎが３
である物質である。効果をもたらすシランの例として
は、メチルトリ（メトキシ）シラン、ビニルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、及び、ビニルト
リエトキシシランである。貯蔵中の組成物の十分な安定
性及び大気中の水分に曝された際の組成物の十分な架橋
を確実にするために、このシランを十分な量使用する。
て、架橋性のアルコキシシランは、一般式Ｒ”4-n Ｓｉ
（ＯＲ5 ）n であるのが好ましい。式中、Ｒ”及びＲ5
は、前述の通りであり、ｎは、２、３又は４の値を有す
る。好ましいシランはＲ”がメチル、エチル又はビニル
を表し、Ｒ5 がメチル又はエチルを表し、かつ、ｎが３
である物質である。効果をもたらすシランの例として
は、メチルトリ（メトキシ）シラン、ビニルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、及び、ビニルト
リエトキシシランである。貯蔵中の組成物の十分な安定
性及び大気中の水分に曝された際の組成物の十分な架橋
を確実にするために、このシランを十分な量使用する。
【００１０】本発明の方法で使用される水架橋性組成物
は、接着性促進剤（以後、シリコーン系グリコールとも
呼ぶ）として、一般式Ｒa ＳｉＯ4-a/2 による単位
（ｉ）、及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位
（ii）からなるシリコーン系−有機共重合体を含有す
る。なお、式中、それぞれのＲは、同じであっても、異
なっていてもよいが、２０個まで炭素原子を有する１価
の炭化水素基を表し、それぞれのａは、同じであって
も、異なっていてもよいが、０〜３の値を有し、それぞ
れのｂは、同じであっても、異なっていてもよいが、０
〜２の値を有し、それぞれのＲ’は、同じであっても、
異なっていてもよいが、オキシアルキレン鎖Ｒ”（Ｃ2
Ｈ4 Ｏ）x （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）y Ｚを表す（式中、Ｒ”はケ
イ素原子への炭化水素結合を表し、それぞれのＺは、同
じであっても、異なっていてもよいが、水素原子又はカ
ルボン酸残渣を表し、それぞれのｘは、同じであって
も、異なっていてもよいが、０〜２０の値を有し、それ
ぞれのｙは、同じであっても、異なっていてもよいが、
０〜２０の値を有し、かつ、ｘ＋ｙは、３〜４０の値を
有する。）。
は、接着性促進剤（以後、シリコーン系グリコールとも
呼ぶ）として、一般式Ｒa ＳｉＯ4-a/2 による単位
（ｉ）、及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位
（ii）からなるシリコーン系−有機共重合体を含有す
る。なお、式中、それぞれのＲは、同じであっても、異
なっていてもよいが、２０個まで炭素原子を有する１価
の炭化水素基を表し、それぞれのａは、同じであって
も、異なっていてもよいが、０〜３の値を有し、それぞ
れのｂは、同じであっても、異なっていてもよいが、０
〜２の値を有し、それぞれのＲ’は、同じであっても、
異なっていてもよいが、オキシアルキレン鎖Ｒ”（Ｃ2
Ｈ4 Ｏ）x （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）y Ｚを表す（式中、Ｒ”はケ
イ素原子への炭化水素結合を表し、それぞれのＺは、同
じであっても、異なっていてもよいが、水素原子又はカ
ルボン酸残渣を表し、それぞれのｘは、同じであって
も、異なっていてもよいが、０〜２０の値を有し、それ
ぞれのｙは、同じであっても、異なっていてもよいが、
０〜２０の値を有し、かつ、ｘ＋ｙは、３〜４０の値を
有する。）。
【００１１】好ましい物質において、単位（ii）は、鎖
単位であり、ｂは１の値を有する。好ましい物質は、一
般式Ｒ3 ＳｉＯ（Ｒ2 ＳｉＯ）s （ＲＲ’ＳｉＯ）t Ｓ
ｉＲ3 によるものであり、式中、ｓは１０〜１２５の値
を有し、ｔは２〜１５の値を有し、最も好ましくは、Ｒ
基はメチル基又はＣ12Ｈ25のどちらであるものである。
Ｒ’基は、オキシエチレン基又はオキシプロピレン基の
どちら一方を含有しているか、若しくは、両方を含有し
ており、これらの基は、シリコーン系有機重合体の４０
重量％未満提供するのが好ましい。
単位であり、ｂは１の値を有する。好ましい物質は、一
般式Ｒ3 ＳｉＯ（Ｒ2 ＳｉＯ）s （ＲＲ’ＳｉＯ）t Ｓ
ｉＲ3 によるものであり、式中、ｓは１０〜１２５の値
を有し、ｔは２〜１５の値を有し、最も好ましくは、Ｒ
基はメチル基又はＣ12Ｈ25のどちらであるものである。
Ｒ’基は、オキシエチレン基又はオキシプロピレン基の
どちら一方を含有しているか、若しくは、両方を含有し
ており、これらの基は、シリコーン系有機重合体の４０
重量％未満提供するのが好ましい。
【００１２】本発明の方法で使用される組成物は、細か
く粉砕された充填材として、高表面積のヒュームドシリ
カ及び沈降シリカ等のシリカを含有するのが好ましく、
任意成分として、シリコーン系ゴム状シーラント等の配
合に伝統的な他の成分を含有していてもよい。例えば、
組成物は通常、１又はそれ以上の他の細かく粉砕され
た、粉砕石英、けいそう土、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化鉄、二酸化チタン及びカーボンブラック等
の、強化充填剤又は増量充填剤を含有しているであろ
う。使用されるこの様な充填剤の割合は、エラストマー
を形成する組成物及び架橋されたエラストマー中で望ま
れる割合に依存するであろう。通常、組成物中の充填剤
含量は、重合体物質１００重量部当たり、約５〜約１５
０重量部の範囲である。
く粉砕された充填材として、高表面積のヒュームドシリ
カ及び沈降シリカ等のシリカを含有するのが好ましく、
任意成分として、シリコーン系ゴム状シーラント等の配
合に伝統的な他の成分を含有していてもよい。例えば、
組成物は通常、１又はそれ以上の他の細かく粉砕され
た、粉砕石英、けいそう土、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化鉄、二酸化チタン及びカーボンブラック等
の、強化充填剤又は増量充填剤を含有しているであろ
う。使用されるこの様な充填剤の割合は、エラストマー
を形成する組成物及び架橋されたエラストマー中で望ま
れる割合に依存するであろう。通常、組成物中の充填剤
含量は、重合体物質１００重量部当たり、約５〜約１５
０重量部の範囲である。
【００１３】組成物中に含有され得る他の成分は、組成
物の架橋速度を増加させるための、触媒及び共触媒、顔
料、可塑剤、充填剤を処理するための剤（通常オルガノ
シリコン化合物）、組成物の仕上げ性を向上させるため
の流動化添加剤、及び、例えばγ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン等の接着性を向上させるための物質であ
る。好ましい触媒は、チタン化合物、例えばチタン酸テ
トライソプロピル及びチタン酸テトラｎ−ブチルであ
り、それは他の触媒によって触媒作用を及ぼされる縮合
反応によって形成されるエラストマー状の固まりと比較
して、表面架橋時間及び架橋されたエラストマー状の固
まりの表皮弾性を向上させることができる。
物の架橋速度を増加させるための、触媒及び共触媒、顔
料、可塑剤、充填剤を処理するための剤（通常オルガノ
シリコン化合物）、組成物の仕上げ性を向上させるため
の流動化添加剤、及び、例えばγ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン等の接着性を向上させるための物質であ
る。好ましい触媒は、チタン化合物、例えばチタン酸テ
トライソプロピル及びチタン酸テトラｎ−ブチルであ
り、それは他の触媒によって触媒作用を及ぼされる縮合
反応によって形成されるエラストマー状の固まりと比較
して、表面架橋時間及び架橋されたエラストマー状の固
まりの表皮弾性を向上させることができる。
【００１４】共触媒は、当該技術分野においてよく知ら
れており、カルボン酸の金属塩、例えばオクタン酸鉛、
ジラウリン酸ジブチルスズ、二酢酸ジブチルスズ、及
び、オクタン酸第１スズ等が挙げられる。より速い架橋
を望む場合は、キレート、例えばアセチルアセトナート
を混合物に添加してもよい。チタン系触媒の促進剤とし
て、従来使用されているアセチルアセトナート物質、例
えばエチルアセトアセテート及びメチルアセトアセテー
ト等を使用してもよい。可塑剤として、また架橋された
エラストマーのモジュラスを低下させるために使用され
得る他の成分は、末端にトリオルガノシロキシ基を有す
る（なお、有機置換基は、例えばメチル、ビニル、又は
フェニル、又は、それらの基の組み合わせである。）、
ポリジメチルシロキサンである。これらのポリジメチル
シロキサンの粘度は通常、２５℃で約１００〜約１０
０,０００ｍＰａ.ｓであり、重合体物質１００重量部当
たり、約８０部までの量で使用され得る。
れており、カルボン酸の金属塩、例えばオクタン酸鉛、
ジラウリン酸ジブチルスズ、二酢酸ジブチルスズ、及
び、オクタン酸第１スズ等が挙げられる。より速い架橋
を望む場合は、キレート、例えばアセチルアセトナート
を混合物に添加してもよい。チタン系触媒の促進剤とし
て、従来使用されているアセチルアセトナート物質、例
えばエチルアセトアセテート及びメチルアセトアセテー
ト等を使用してもよい。可塑剤として、また架橋された
エラストマーのモジュラスを低下させるために使用され
得る他の成分は、末端にトリオルガノシロキシ基を有す
る（なお、有機置換基は、例えばメチル、ビニル、又は
フェニル、又は、それらの基の組み合わせである。）、
ポリジメチルシロキサンである。これらのポリジメチル
シロキサンの粘度は通常、２５℃で約１００〜約１０
０,０００ｍＰａ.ｓであり、重合体物質１００重量部当
たり、約８０部までの量で使用され得る。
【００１５】組成物は、いかなる順番でも成分を混合
し、適当な混合装置を使用して、調製され得る。重合体
物質と架橋性シランを混合した後に、架橋する触媒を添
加するのが、一般に好ましい。任意の更なる成分を、混
合操作のいかなる段階で混合してもよいが、触媒の後に
添加されるのが好ましい。混合後、使用に必要とされる
まで、組成物を、実質的に無水条件下、例えば密封され
た容器中で貯蔵されるべきである。
し、適当な混合装置を使用して、調製され得る。重合体
物質と架橋性シランを混合した後に、架橋する触媒を添
加するのが、一般に好ましい。任意の更なる成分を、混
合操作のいかなる段階で混合してもよいが、触媒の後に
添加されるのが好ましい。混合後、使用に必要とされる
まで、組成物を、実質的に無水条件下、例えば密封され
た容器中で貯蔵されるべきである。
【００１６】組成物は、貯蔵中に安定であるが大気中の
水分に曝されると架橋する１部の配合物として配合され
てもよく、様々な用途で、例えば、コーティング、コー
キング及び被包性物質等として、使用され得る。しかし
ながら、相対的に動く物品及び構造物の連結部、キャビ
ティー及び他の空間をシールするのに特に適している。
従って、窓ガラスのシーラントとして、及び建築構造物
をシールするのに特に適している。殆どの産業基準に対
して十分に低いモジュラス、及び、殆どの産業基準に対
して十分に高い破断点伸びを有する、架橋されたシール
を提供するのに、それは望ましい架橋特性を有してい
る。
水分に曝されると架橋する１部の配合物として配合され
てもよく、様々な用途で、例えば、コーティング、コー
キング及び被包性物質等として、使用され得る。しかし
ながら、相対的に動く物品及び構造物の連結部、キャビ
ティー及び他の空間をシールするのに特に適している。
従って、窓ガラスのシーラントとして、及び建築構造物
をシールするのに特に適している。殆どの産業基準に対
して十分に低いモジュラス、及び、殆どの産業基準に対
して十分に高い破断点伸びを有する、架橋されたシール
を提供するのに、それは望ましい架橋特性を有してい
る。
【００１７】本発明によると、２つ又はそれ以上の表面
へのエラストマー状の固まりの接着を促進させるための
方法であって、そのエラストマー状の固まりは、ヒドロ
キシル基及び他の加水分解性基から独立して選択される
ケイ素に結合した２つ以上の基を有する重合体物質、架
橋性のアルコキシシラン、細かく粉砕された充填材、及
び、重合体物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合
反応に触媒作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合
物及び／又は反応生成物からなり、該方法が、組成物中
に接着性促進剤を含有することを特徴とし、その接着性
促進剤が、一般式Ｒa ＳｉＯ4-a/2 による単位（ｉ）、
及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位（ii）か
らなる（式中、Ｒ、ａ、ｂ及びＲ’は、上記にて本明細
書中に定義される通りである。）、方法もまた提供され
る。
へのエラストマー状の固まりの接着を促進させるための
方法であって、そのエラストマー状の固まりは、ヒドロ
キシル基及び他の加水分解性基から独立して選択される
ケイ素に結合した２つ以上の基を有する重合体物質、架
橋性のアルコキシシラン、細かく粉砕された充填材、及
び、重合体物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合
反応に触媒作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合
物及び／又は反応生成物からなり、該方法が、組成物中
に接着性促進剤を含有することを特徴とし、その接着性
促進剤が、一般式Ｒa ＳｉＯ4-a/2 による単位（ｉ）、
及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位（ii）か
らなる（式中、Ｒ、ａ、ｂ及びＲ’は、上記にて本明細
書中に定義される通りである。）、方法もまた提供され
る。
【００１８】本発明によると、更に、ヒドロキシル基及
び他の加水分解性基から独立して選択されるケイ素に結
合した２つ以上の基を有する重合体物質、架橋性のアル
コキシシラン、細かく粉砕された充填材、及び、重合体
物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合反応に触媒
作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合物及び／又
は反応生成物からなる水架橋性組成物であって、該組成
物が更に、一般式ＲaＳｉＯ4-a/2 による単位（ｉ）、
及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位（ii）か
らなる（式中、Ｒ、ａ、ｂ及びＲ’は、上記にて本明細
書中に定義される通りである。）シリコーン系有機共重
合体からなる接着剤促進剤を含有する組成物もまた提供
される。
び他の加水分解性基から独立して選択されるケイ素に結
合した２つ以上の基を有する重合体物質、架橋性のアル
コキシシラン、細かく粉砕された充填材、及び、重合体
物質と架橋性のアルコキシシランの間の縮合反応に触媒
作用を及ぼすための触媒物質からなる、混合物及び／又
は反応生成物からなる水架橋性組成物であって、該組成
物が更に、一般式ＲaＳｉＯ4-a/2 による単位（ｉ）、
及び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位（ii）か
らなる（式中、Ｒ、ａ、ｂ及びＲ’は、上記にて本明細
書中に定義される通りである。）シリコーン系有機共重
合体からなる接着剤促進剤を含有する組成物もまた提供
される。
【００１９】本発明はここで、本発明の実施態様をもっ
て説明されるであろう。詳細な説明中、全ての部は、重
量基準で表されており、全ての粘度は、２５℃でのもの
であり、Ｍｅはメチル基を、ＰＭＭＡはポリメタクリル
酸メチルを、またＳＮＪＦはSyndicat National des Jo
ints et Facades of France を表す。
て説明されるであろう。詳細な説明中、全ての部は、重
量基準で表されており、全ての粘度は、２５℃でのもの
であり、Ｍｅはメチル基を、ＰＭＭＡはポリメタクリル
酸メチルを、またＳＮＪＦはSyndicat National des Jo
ints et Facades of France を表す。
【００２０】
【実施例】実施例１ 第１のマスターバッチシーラント組成物を、室温で、水
分が無い状態で、第１の重合体物質（I）７０部、メチ
ルトリメトキシシラン（ＭＴＭ）４.５部、ポリジメチ
ルシロキサンで予め処理されたシリカ１０部、トリメチ
ルシリル基で末端をブロックされた、粘度１００ｍＰ
ａ.ｓのポリジメチルシロキサン流体１３.５部、チタン
酸テトラｎ−ブチル１.５部、エチルアセトアセテート
０.３部、及び、アミノエチルアミノプロピルトリメト
キシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランから形成される接着性促進剤０.２５部を混合する
ことによって調製した。重合体物質Iは、一般式（Ｒ
Ｏ）3 Ｓｉ−Ｒ1 −（Ｍｅ2ＳｉＯ）t Ｒ1 −Ｓｉ（Ｏ
Ｒ）3 （式中、Ｒはエチルを表し、Ｒ1 はＣ2 Ｈ4 を表
し、ｔは重合体の粘度が約６００００ｍＰａ.ｓになる
ような値を有している。）であった。
分が無い状態で、第１の重合体物質（I）７０部、メチ
ルトリメトキシシラン（ＭＴＭ）４.５部、ポリジメチ
ルシロキサンで予め処理されたシリカ１０部、トリメチ
ルシリル基で末端をブロックされた、粘度１００ｍＰ
ａ.ｓのポリジメチルシロキサン流体１３.５部、チタン
酸テトラｎ−ブチル１.５部、エチルアセトアセテート
０.３部、及び、アミノエチルアミノプロピルトリメト
キシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランから形成される接着性促進剤０.２５部を混合する
ことによって調製した。重合体物質Iは、一般式（Ｒ
Ｏ）3 Ｓｉ−Ｒ1 −（Ｍｅ2ＳｉＯ）t Ｒ1 −Ｓｉ（Ｏ
Ｒ）3 （式中、Ｒはエチルを表し、Ｒ1 はＣ2 Ｈ4 を表
し、ｔは重合体の粘度が約６００００ｍＰａ.ｓになる
ような値を有している。）であった。
【００２１】第１の実例となる組成物を、シリコーン系
グリコールＡ １部を第１のマスターバッチ９９部と混
合することによって調製した。シリコーン系グリコール
Ａは、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）64（Ｍｅ
Ｒ’ＳｉＯ）3 −ＳｉＭｅ3（式中、Ｒ’は−（Ｃ3 Ｈ6
）−（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）4 −ＯＨを表す。）であった。マ
スターバッチ及び第１の実例となる組成物の様々な物理
的特性を、下記の標準的な試験方法を使用して、評価し
た。
グリコールＡ １部を第１のマスターバッチ９９部と混
合することによって調製した。シリコーン系グリコール
Ａは、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）64（Ｍｅ
Ｒ’ＳｉＯ）3 −ＳｉＭｅ3（式中、Ｒ’は−（Ｃ3 Ｈ6
）−（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）4 −ＯＨを表す。）であった。マ
スターバッチ及び第１の実例となる組成物の様々な物理
的特性を、下記の標準的な試験方法を使用して、評価し
た。
【００２２】清潔で滑らかな孔のない表面上に、厚み
０.３２＋／−０.０８ｃｍの層を形成するように、物質
を広げることによって、スキンオーバー時間（分）を測
定した。試料を、２５℃で相対湿度５０％ＲＨに曝し
た。１分間隔で、表面を軽く指先で触れて、指をゆっく
りと離した。これを、試料が指先に付かなくなるまで、
１分毎に繰り返した。物質を広げてから表面が指先に付
かなくなるまでに経過した時間（分）を、スキンオーバ
ータイムとして記録した。
０.３２＋／−０.０８ｃｍの層を形成するように、物質
を広げることによって、スキンオーバー時間（分）を測
定した。試料を、２５℃で相対湿度５０％ＲＨに曝し
た。１分間隔で、表面を軽く指先で触れて、指をゆっく
りと離した。これを、試料が指先に付かなくなるまで、
１分毎に繰り返した。物質を広げてから表面が指先に付
かなくなるまでに経過した時間（分）を、スキンオーバ
ータイムとして記録した。
【００２３】清潔で滑らかな孔のない表面上に、厚み２
ｍｍに、物質を広げることによって、タックフリー時間
（分）を測定した。試料を、２２℃で５０％ＲＨに曝し
た。５分未満の間隔で、清潔なポリエチレン片を、試料
の新しい面に置いて、ゆっくりと剥がした。試料を広げ
るてから、表面からきれいに片を剥がす時に経過した時
間を、タックフリータイムとして記録した（ＭＩＬ−Ｓ
−８８０２Ｆ）。
ｍｍに、物質を広げることによって、タックフリー時間
（分）を測定した。試料を、２２℃で５０％ＲＨに曝し
た。５分未満の間隔で、清潔なポリエチレン片を、試料
の新しい面に置いて、ゆっくりと剥がした。試料を広げ
るてから、表面からきれいに片を剥がす時に経過した時
間を、タックフリータイムとして記録した（ＭＩＬ−Ｓ
−８８０２Ｆ）。
【００２４】スランプ（ｍｍ）をフロージグを使用して
測定した。フロージグのキャビティーを試料で満たし、
中央部で始めて、ジグの片側まで動かし、刃を２回通過
させて、平らにした。ジグを垂直な位置にセットし、試
料を、そのジグの表面から下に流した。試料が最も前進
した位置を、スランプとして記録した（ＡＳＴＭ Ｄ２
２０２）。
測定した。フロージグのキャビティーを試料で満たし、
中央部で始めて、ジグの片側まで動かし、刃を２回通過
させて、平らにした。ジグを垂直な位置にセットし、試
料を、そのジグの表面から下に流した。試料が最も前進
した位置を、スランプとして記録した（ＡＳＴＭ Ｄ２
２０２）。
【００２５】針入度（ｍｍ／１０）を、架橋されていな
い組成物からなる試料を、カップに注ぐことによって測
定した。針入度計の針を、表面まで下げ、３秒間での、
表面からの針入の深さを、針入度として記録した。
い組成物からなる試料を、カップに注ぐことによって測
定した。針入度計の針を、表面まで下げ、３秒間での、
表面からの針入の深さを、針入度として記録した。
【００２６】糸曳き（ｍｍ）を、試料で満たされ、張力
計の下側のクランプに取り付けられている容器、及び、
上部のクランプに取り付けられているノズルを使用して
測定した。糸曳きを測定するために、下側のクランプを
持ち上げて、ノズルを試料に深さ２０ｍｍまで浸らせ
た。次いで、ノズルとシーラントの間に形成される糸が
切れるまで、下側のクランプを１０００ｍｍ／分で下側
に押しやった。
計の下側のクランプに取り付けられている容器、及び、
上部のクランプに取り付けられているノズルを使用して
測定した。糸曳きを測定するために、下側のクランプを
持ち上げて、ノズルを試料に深さ２０ｍｍまで浸らせ
た。次いで、ノズルとシーラントの間に形成される糸が
切れるまで、下側のクランプを１０００ｍｍ／分で下側
に押しやった。
【００２７】粘度（ｍＰａ.ｓ）を、Carri-Med CSL500
及び４ｃｍのコーンを用いる、コーンアンドプレイト法
を使用して、測定した。モジュラス１００％（ＭＰ
ａ）、破断点伸び（％）及び引っ張り強さ（ＭＰａ）
を、少なくとも７日間、平らな表面上に、室温で大気に
曝すことによって架橋された、それぞれの組成物の成形
され、架橋された、標準試験スラブ２ｍｍ厚を使用し
て、測定した。架橋した試料から引き裂き片を切り取
り、張力計中で破断点まで伸ばし、様々な測定を記録し
た（ＡＳＴＭ Ｄ４１２）。
及び４ｃｍのコーンを用いる、コーンアンドプレイト法
を使用して、測定した。モジュラス１００％（ＭＰ
ａ）、破断点伸び（％）及び引っ張り強さ（ＭＰａ）
を、少なくとも７日間、平らな表面上に、室温で大気に
曝すことによって架橋された、それぞれの組成物の成形
され、架橋された、標準試験スラブ２ｍｍ厚を使用し
て、測定した。架橋した試料から引き裂き片を切り取
り、張力計中で破断点まで伸ばし、様々な測定を記録し
た（ＡＳＴＭ Ｄ４１２）。
【００２８】硬度（ショアーＡ）を、物質かならる架橋
した試料及びデュロメーターを用いて測定し、最下部が
試料にしっかりと接触した後２秒以内に、目盛りを読ん
だ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）。外観（外見）を、目視に
より測定した。
した試料及びデュロメーターを用いて測定し、最下部が
試料にしっかりと接触した後２秒以内に、目盛りを読ん
だ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）。外観（外見）を、目視に
より測定した。
【００２９】組成物で処理された基板状の試料を、１週
間室温、若しくは、１週間室温と１週間水浸漬で架橋さ
せた。基板は、イソプロパノール／アセトン混合物を用
いて清浄した。ただしコンクリートはワイヤブラシさ
れ、空気を吹きつけられた。
間室温、若しくは、１週間室温と１週間水浸漬で架橋さ
せた。基板は、イソプロパノール／アセトン混合物を用
いて清浄した。ただしコンクリートはワイヤブラシさ
れ、空気を吹きつけられた。
【００３０】
【表１】 比較例 実施例 組成物 １ １ マスターバッチ １ １ シリコーン系グリコール なし Ａ 量（％） ０ １ 標準試験 スキンオ−バータイム（分） ２５ ２８ タックフリータイム（分） ３５ ３５ スランプ（ｍｍ） ７ ２ 針入度（ｍｍ／１０） ２１５ １５０ 糸曳き（ｍｍ） ９０ ５５ 粘度（ｍＰａ.ｓ） ６１０００ ３９０００ モジュラス１００％（ＭＰａ） ０.７６ ０.７５ 破断点伸び（％） ２４５ ２２５ 引っ張り強さ（ＭＰａ） １.５ １.４ 硬度（ショアーＡ） ２５ ２８ 外観（外見） 良好 良好 接着力 （１週間室温， １週間室温＋１週間水浸漬室温） ガラス ２， ２ ２， ２ 圧延仕上げされたアルミニウム ２， ２ ２， ２ 陽極酸化処理されたアルミニウム ２， ２ ２， ２ ＰＭＭＡ ロームアンドハース １， ０ ２， １ ポリカーボネート １， １ ２， ０ ＳＮＪＦ コンクリート ０， ０ ０， ０ 接着力の等級：２ 凝集破壊 優れた接着力 １ 界面破壊 許容できる接着力 ０ 接着破壊 乏しい接着力
【００３１】この実施例は、第１の実例となる組成物の
接着力が、ガラスとアルミニウムでは比較の組成物と同
じ位優れており、ポリメタクリル酸メチル及びポリカー
ボネートでは比較の組成物よりも優れていることを示し
ている。
接着力が、ガラスとアルミニウムでは比較の組成物と同
じ位優れており、ポリメタクリル酸メチル及びポリカー
ボネートでは比較の組成物よりも優れていることを示し
ている。
【００３２】実施例２ 第２のマスターバッチシーラント組成物を、室温で、水
分が無い状態で、重合体物質（II）７０部、ビニルトリ
メトキシシラン（ＶＴＭ）４.５部、シリカ８部、トリ
メチルシリル基で末端をブロックされた、粘度１００ｍ
Ｐａ.ｓのポリジメチルシロキサン流体１３.５部、チタ
ン酸テトラｎ−ブチル１.５部、メチルトリメトキシシ
ラン０.３部、エチルアセトアセテート０.５部、及び、
実施例１で使用された接着剤０.２５部を混合すること
によって調製した。
分が無い状態で、重合体物質（II）７０部、ビニルトリ
メトキシシラン（ＶＴＭ）４.５部、シリカ８部、トリ
メチルシリル基で末端をブロックされた、粘度１００ｍ
Ｐａ.ｓのポリジメチルシロキサン流体１３.５部、チタ
ン酸テトラｎ−ブチル１.５部、メチルトリメトキシシ
ラン０.３部、エチルアセトアセテート０.５部、及び、
実施例１で使用された接着剤０.２５部を混合すること
によって調製した。
【００３３】重合体物質IIは、一般式（ＲＯ）3 Ｓｉ−
Ｒ1 −（Ｍｅ2 ＳｉＯ）t Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ）3 （式
中、それぞれのＲはエチルを表し、Ｒ1 は−Ｃ2 Ｈ4 −
を表し、ｔは重合体の粘度が１３０,０００ｃｓｔにな
るような値を有している。）であった。第２のマスター
バッチで使用された８部に変えて、シリカを６部存在さ
せる以外は、第２のマスターバッチと同様の配合の第３
のマスターバッチを、調製した。
Ｒ1 −（Ｍｅ2 ＳｉＯ）t Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ）3 （式
中、それぞれのＲはエチルを表し、Ｒ1 は−Ｃ2 Ｈ4 −
を表し、ｔは重合体の粘度が１３０,０００ｃｓｔにな
るような値を有している。）であった。第２のマスター
バッチで使用された８部に変えて、シリカを６部存在さ
せる以外は、第２のマスターバッチと同様の配合の第３
のマスターバッチを、調製した。
【００３４】第２及び第３の実例となる組成物（それぞ
れＩ２及びＩ３）を、シリコーン系グリコールＡ １部
を、第２のマスターバッチ９９部又は第３のマスターバ
ッチ９９部とそれぞれ混合することによって調製した。
マスターバッチ、第２及び第３の実例となる組成物の物
理的特性を、実施例１を参照する標準試験方法を使用し
て、評価した。結果を表２に示す。ここで再び、ポリメ
タクリル酸メチル及びポリカーボネートに対する接着力
の向上が見られた。
れＩ２及びＩ３）を、シリコーン系グリコールＡ １部
を、第２のマスターバッチ９９部又は第３のマスターバ
ッチ９９部とそれぞれ混合することによって調製した。
マスターバッチ、第２及び第３の実例となる組成物の物
理的特性を、実施例１を参照する標準試験方法を使用し
て、評価した。結果を表２に示す。ここで再び、ポリメ
タクリル酸メチル及びポリカーボネートに対する接着力
の向上が見られた。
【００３５】
【表２】 組成物 Ｉ２ Ｉ３ マスターバッチ ２ ２ ３ ３ 共重合体 なし Ａ なし Ａ 量（％） ０ １ ０ １ スキンオ−バータイム（分） １５ ２０ ３５ ５５ タックフリータイム（分） ２５ ２８ ６０ ６０ スランプ（ｍｍ） ６５ １２ ＞１００ ４７ 針入度（ｍｍ／１０） ３００ １９５ ３５０ ２５０ 糸曳き（ｍｍ） ＞１００ ９０ ＞１００ １００ 粘度（ｍＰａ.ｓ） 77000 66000 67000 59000 外観（外見） 良好 良好 良好 良好 接着力 （１週間室温， １週間室温＋１週間水浸漬室温） ガラス ２，２ ２，２ ２，２ ２，２ 圧延仕上げされたアルミニウム ２，２ ２，２ ２，２ ２，２ 陽極酸化処理されたアルミニウム ２，２ ２，２ ２，２ ２，２ ＰＶＣ ２，２ ２，２ ２，２ ２，２ ＰＭＭＡ ０，０ ２，２ ０，０ ２，２ ＰＭＭＡ 白 ２，０ ２，２ ２，０ ２，２ ポリカーボネート ０，０ ２，０ ０，０ ２，１ ＳＮＪＦ コンクリート ２，１ １，２ ２，１ ２，２
【００３６】実施例３ 第４のマスターバッチシーラント組成物を、室温で、水
分が無い状態で、一般式（ＲＯ）3 Ｓｉ−Ｒ1 −（Ｍｅ
2 ＳｉＯ）t −Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ）3 （式中、Ｒはエチ
ルを表し、Ｒ1 はＣ2 Ｈ4 を表し、ｔは重合体の粘度が
１２００００ｃｓｔになるような値を有している。）の
重合体物質（III）７０部を、ビニルトリメトキシシラ
ン４.５部、シリカ６部、トリメチルシリル基で末端を
ブロックされた、粘度１００ｍＰａ.ｓのポリジメチル
シロキサン流体１３.５部、チタン酸テトラｎ−ブチル
１.５部、メチルトリメトキシシラン０.３部、エチルア
セトアセテート０.５部、及び、接着性促進剤０.２５部
と混合することによって調製した。
分が無い状態で、一般式（ＲＯ）3 Ｓｉ−Ｒ1 −（Ｍｅ
2 ＳｉＯ）t −Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ）3 （式中、Ｒはエチ
ルを表し、Ｒ1 はＣ2 Ｈ4 を表し、ｔは重合体の粘度が
１２００００ｃｓｔになるような値を有している。）の
重合体物質（III）７０部を、ビニルトリメトキシシラ
ン４.５部、シリカ６部、トリメチルシリル基で末端を
ブロックされた、粘度１００ｍＰａ.ｓのポリジメチル
シロキサン流体１３.５部、チタン酸テトラｎ−ブチル
１.５部、メチルトリメトキシシラン０.３部、エチルア
セトアセテート０.５部、及び、接着性促進剤０.２５部
と混合することによって調製した。
【００３７】第４、第５、第６及び第７の実例となる組
成物を、様々なシリコーン系グリコール １部を、第４
のマスターバッチ９９部と混合することによって調製し
た。使用されたシリコーン系グリコールは、シリコーン
系グリコールＡ及びシリコーン系グリコールＢ、Ｃ及び
Ｄであった。シリコーン系グリコールＢは、一般式Ｍｅ
3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）14（ＭｅＲ2 ＳｉＯ）2 −
ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ2 は、−Ｃ3 Ｈ6 −（Ｃ2 Ｈ4
Ｏ）12−ＯＨを表す。）であった。シリコーン系グリコ
ールＣは、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）103
（ＭｅＲ3 ＳｉＯ）10−ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ3 は、−
（Ｃ3 Ｈ6 ）−（Ｃ2 Ｈ4Ｏ）18−（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）18−
ＯＡｃを表す。）であった。シリコーン系グリコールＤ
は、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（ＭｅＡＳｉＯ）58−ＭｅＢ
Ｓｉ−（ＭｅＲ4 ＳｉＯ）2 −ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ4
は、−（Ｃ3 Ｈ6 ）−（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）18−（Ｃ3 Ｈ6
Ｏ）18−ＯＨを表し、ＡはＣ12Ｈ25を表し、ＢはＣ2 Ｈ
4 ＳｉＭｅ2 Ｏを表す。）であった。
成物を、様々なシリコーン系グリコール １部を、第４
のマスターバッチ９９部と混合することによって調製し
た。使用されたシリコーン系グリコールは、シリコーン
系グリコールＡ及びシリコーン系グリコールＢ、Ｃ及び
Ｄであった。シリコーン系グリコールＢは、一般式Ｍｅ
3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）14（ＭｅＲ2 ＳｉＯ）2 −
ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ2 は、−Ｃ3 Ｈ6 −（Ｃ2 Ｈ4
Ｏ）12−ＯＨを表す。）であった。シリコーン系グリコ
ールＣは、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（Ｍｅ2 ＳｉＯ）103
（ＭｅＲ3 ＳｉＯ）10−ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ3 は、−
（Ｃ3 Ｈ6 ）−（Ｃ2 Ｈ4Ｏ）18−（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）18−
ＯＡｃを表す。）であった。シリコーン系グリコールＤ
は、一般式Ｍｅ3 ＳｉＯ−（ＭｅＡＳｉＯ）58−ＭｅＢ
Ｓｉ−（ＭｅＲ4 ＳｉＯ）2 −ＳｉＭｅ3 （式中、Ｒ4
は、−（Ｃ3 Ｈ6 ）−（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）18−（Ｃ3 Ｈ6
Ｏ）18−ＯＨを表し、ＡはＣ12Ｈ25を表し、ＢはＣ2 Ｈ
4 ＳｉＭｅ2 Ｏを表す。）であった。
【００３８】比較の組成物Ｃ４及びＣ５を、Genapal
（エチレンオキサイドを４０％有し、ＭＷが２８００
の、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド重合
体）又は Arcol 1025 （エチレンオキサイドを７５％有
し、ＭＷが４０００の、エチレンオキサイド−プロピレ
ンオキサイド重合体）のどちらか一方を、添加剤として
使用して、作った。これらの組成物の物理的特性を、実
施例１を参照する標準試験方法を使用して、評価した。
結果を表３に示す。
（エチレンオキサイドを４０％有し、ＭＷが２８００
の、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド重合
体）又は Arcol 1025 （エチレンオキサイドを７５％有
し、ＭＷが４０００の、エチレンオキサイド−プロピレ
ンオキサイド重合体）のどちらか一方を、添加剤として
使用して、作った。これらの組成物の物理的特性を、実
施例１を参照する標準試験方法を使用して、評価した。
結果を表３に示す。
【００３９】
【表３】 表３ 実施例 Ｃ４ Ｃ５ 組成物 ４ ５ ６ ７ 添加剤 シリコーン系グリコール Genapol Arcol1025 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ グリコール（モル％） ４ １３ ９ ３ １００ １００ グリコール（重量％） １１ ４３ ６６ ２１ １００ １００ 末端基 ＯＨ ＯＨ ＯＡｃ ＯＨ ＯＨ ＯＨ スキンオ−バータイム(分) １８ ２４ ２４ ２２ ２３ ２２ 降伏点（Ｐａ） ８７ ２０ １９ １６ １８ １８ 針入度（.1mm/3s） 296 >350 >350 >350 >350 >350 押し出し量（g/分) 180 177 194 184 162 178 不透明度（％） ６３ ８２ ８１ ７８ ８７ ８８ 接着力 ガラス ２ ２ ２ ２ １＊ １＊ 陽極酸化処理されたアルミニウム ２ ２ ２ ２ ２ ２ 圧延されたアルミニウム ２ ２ ２ ２ ０ ０ ＰＶＣ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ポリカーボネート ２ ２ ２ ２ ２ ２ ＰＭＭＡ Ｒ＆Ｈ ２ ２ ２ ２ ２ ２ ＰＭＭＡ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ＳＮＪＦ コンクリート 0.5 ０ ２ ２ ２ ２ ＊接着力試験： １週間室温で硬化
【００４０】この実施例において、シリコーン系グリコ
ールを含有する組成物は、一連の物質に対する接着力を
示したことが、判るであろう。
ールを含有する組成物は、一連の物質に対する接着力を
示したことが、判るであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592015259 ＰＡＲＣ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＬ， 7180 ＳＥＮＥＦＦＥ， ＢＥＬＧＩＵＭ
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒドロキシル基及び他の加水分解性基か
ら独立して選択されるケイ素に結合した２つ以上の基を
有する重合体物質、架橋性のアルコキシシラン、細かく
粉砕された充填材、及び重合体物質と架橋性のアルコキ
シシランの間の縮合反応に触媒作用を及ぼすための触媒
物質からなる、混合物及び／又は反応生成物からなる水
架橋性組成物の固まりを、表面間に導入することからな
る、少なくとも２つの表面に接着し、エラストマー状の
固まりを表面間に形成する方法において、前記組成物が
更に、一般式Ｒa ＳｉＯ4-a/2 による単位（ｉ）、及
び、一般式Ｒb Ｒ’ＳｉＯ3-b/2 による単位（ii）から
なる〔式中、それぞれのＲは、同じであっても、異なっ
ていてもよいが、２０個まで炭素原子を有する１価の炭
化水素基を表し、それぞれのａは、同じであっても、異
なっていてもよいが、０〜３の値を有し、それぞれのｂ
は、同じであっても、異なっていてもよいが、０〜２の
値を有し、Ｒ’は、同じであっても、異なっていてもよ
いが、オキシアルキレン鎖Ｒ”（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）x （Ｃ3
Ｈ6 Ｏ）y Ｚを表す。（式中、Ｒ”は、ケイ素原子への
炭化水素結合を表し、それぞれのＺは、同じであって
も、異なっていてもよいが、水素原子又はカルボン酸残
渣を表し、それぞれのｘは、同じであっても、異なって
いてもよいが、０〜２０の値を有し、それぞれのｙは、
同じであっても、異なっていてもよいが、０〜２０の値
を有し、かつ、ｘ＋ｙは、３〜４０の値を有す
る。）〕、シリコーン系−有機共重合体からなる接着性
促進剤を含有することを特徴とする、前記方法。 - 【請求項２】 単位（ii）のＲ’基が、シリコーン系有
機共重合体の４０重量％未満を提供することを更に特徴
とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 重合体物質が、末端基ＳｉＭｅ2 ＯＨ又
はＳｉＭｅ2 Ｒ'''Ｓｉ（ＯＲ5 ）3 （式中、Ｒ'''は、
６つまでのケイ素原子を有する１又はそれ以上のシロキ
サンスペーサーによって割り込まれ得る、２価の炭化水
素基であり、かつ、Ｒ5 は、６つまで炭素原子を有す
る、アルキル基又はオキシアルキル基を表す。）を有す
る、少なくとも実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキ
サンであることを更に特徴とする、請求項１又は２に記
載の方法。 - 【請求項４】 アルコキシシランが、メチルトリメトキ
シシランであることを更に特徴とする、請求項１乃至３
のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】 細かく粉砕された充填材が、シリカであ
ることを更に特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9607897.7 | 1996-04-17 | ||
| GBGB9607897.7A GB9607897D0 (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Organosiloxane compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036810A true JPH1036810A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=10792172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833798A (ja) |
| EP (1) | EP0802233B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1036810A (ja) |
| KR (1) | KR100437518B1 (ja) |
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| CA (1) | CA2202340A1 (ja) |
| DE (1) | DE69727611T2 (ja) |
| ES (1) | ES2212046T3 (ja) |
| GB (1) | GB9607897D0 (ja) |
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