JP3033325B2 - 螺合部材 - Google Patents
螺合部材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネジ、ボルト、ナット
等の螺着部材の螺合面にあらかじめ塗布して螺着時にお
ける密封を図る所定のプレコート型シール層を形成した
螺合部材に関する。
等の螺着部材の螺合面にあらかじめ塗布して螺着時にお
ける密封を図る所定のプレコート型シール層を形成した
螺合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ネジ、ボルト、ナット等の螺
着部材の緩み止め及びもれ止めを目的として螺着面（ネ
ジ部）にあらかじめシール材（接着剤）を塗布しておく
ことは周知である。かかるシール材として締め込み時に
化学反応を伴わない非反応性プレコート型シール材が知
られている。これは螺着部材の螺合面に樹脂組成物の塗
膜を形成させるもので、螺合時に樹脂組成物の弾性的要
素により螺合面を圧迫し密封効果を発揮する。
着部材の緩み止め及びもれ止めを目的として螺着面（ネ
ジ部）にあらかじめシール材（接着剤）を塗布しておく
ことは周知である。かかるシール材として締め込み時に
化学反応を伴わない非反応性プレコート型シール材が知
られている。これは螺着部材の螺合面に樹脂組成物の塗
膜を形成させるもので、螺合時に樹脂組成物の弾性的要
素により螺合面を圧迫し密封効果を発揮する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】非反応性プレコート型
シール材は取り外し時の戻しトルクが小さく作業性がよ
い。また、螺合直後から良好な密封性を発揮する。しか
しながらその密封効果が樹脂組成物の弾性的要素に依存
しているため、高い密封性を得るためには樹脂組成物の
弾性的要素を高める必要があり、樹脂組成物の弾性的要
素を高めれば、自ずと締め込み時の抵抗（ロストルク）
が大きくなり作業性が低下する結果となる。非反応性プ
レコートシール材を塗布して得られる塗膜は固形塗膜で
あるため本来締め付け時の抵抗が高い傾向にあるため、
樹脂組成物自身の弾性的要素を高めることによって高い
密封性と作業性を得ることは事実上不可能である。特に
かかる樹脂組成物の塗布状態がラフであったり、螺着部
材のネジ精度が低い等の原因で、雄ネジと雌ネジのクリ
アランスが大きく、締め込み時に樹脂組成物が十分にク
リアランスを埋めきれない場合があり、それにより密封
性が大巾に低くなるという欠点を有する。
シール材は取り外し時の戻しトルクが小さく作業性がよ
い。また、螺合直後から良好な密封性を発揮する。しか
しながらその密封効果が樹脂組成物の弾性的要素に依存
しているため、高い密封性を得るためには樹脂組成物の
弾性的要素を高める必要があり、樹脂組成物の弾性的要
素を高めれば、自ずと締め込み時の抵抗（ロストルク）
が大きくなり作業性が低下する結果となる。非反応性プ
レコートシール材を塗布して得られる塗膜は固形塗膜で
あるため本来締め付け時の抵抗が高い傾向にあるため、
樹脂組成物自身の弾性的要素を高めることによって高い
密封性と作業性を得ることは事実上不可能である。特に
かかる樹脂組成物の塗布状態がラフであったり、螺着部
材のネジ精度が低い等の原因で、雄ネジと雌ネジのクリ
アランスが大きく、締め込み時に樹脂組成物が十分にク
リアランスを埋めきれない場合があり、それにより密封
性が大巾に低くなるという欠点を有する。
【０００４】本発明の目的は上記した従来技術の課題を
解決することにあり、作業性の低下を伴うことなく確実
に十分な密着性を確保することが可能なプレコート型シ
ール層を有する螺合部材を提供することにある。
解決することにあり、作業性の低下を伴うことなく確実
に十分な密着性を確保することが可能なプレコート型シ
ール層を有する螺合部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はネジ、ボルト、
ナット等螺合面を持つ部材の螺合面の少なくとも一部
に、吸水膨潤性樹脂層を内側に形成しそれを覆うように
非反応性樹脂シール材層を外側に形成してなる積層した
プレコート層を形成したことを特徴とする螺合部材であ
る。本発明の螺合部材は前記吸水膨潤性樹脂層が前記螺
合面の一部のみを被覆し、次いで非反応性樹脂シール材
層で前記螺合面全体を被覆したものが好ましい。本発明
は水もしくは含水系で使用する螺着部材に対し顕著なシ
ール効果を発揮する。
ナット等螺合面を持つ部材の螺合面の少なくとも一部
に、吸水膨潤性樹脂層を内側に形成しそれを覆うように
非反応性樹脂シール材層を外側に形成してなる積層した
プレコート層を形成したことを特徴とする螺合部材であ
る。本発明の螺合部材は前記吸水膨潤性樹脂層が前記螺
合面の一部のみを被覆し、次いで非反応性樹脂シール材
層で前記螺合面全体を被覆したものが好ましい。本発明
は水もしくは含水系で使用する螺着部材に対し顕著なシ
ール効果を発揮する。
【０００６】本発明で用いられる非反応性樹脂シール材
とは被着体の接着が佳境反応等の化学反応に依存しない
で達成される樹脂からなるものであれば本質的にはいず
れでもよく、従来からプレコート型シール材として使用
されている適宜の樹脂組成物が用いられる。例えば、ア
ルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、シリコー
ン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂、エ
ポキシ樹脂等を主成分とする樹脂組成物があげられる。
とは被着体の接着が佳境反応等の化学反応に依存しない
で達成される樹脂からなるものであれば本質的にはいず
れでもよく、従来からプレコート型シール材として使用
されている適宜の樹脂組成物が用いられる。例えば、ア
ルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、シリコー
ン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂、エ
ポキシ樹脂等を主成分とする樹脂組成物があげられる。
【０００７】本発明で用いられる吸水性樹脂とは水と接
触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態（固形状態）
を維持しうるものであればよく、典型的には、水溶性の
電解質ポリマーに、軽度の架橋結合を導入したものであ
り、天然吸水膨潤性樹脂でも合成吸水膨潤性樹脂のいず
れでもよい。天然吸水膨潤性樹脂の例としては、デンプ
ン系であるデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体
加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体等、
セルロース系であるセルロース−アクリロニトリルグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロースの架橋体等、
その他の多糖類系であるヒアルロン酸、アガロース等、
タンパク質系であるコラーゲン等の樹脂があげられる。
また、合成吸水膨潤性樹脂の例としては、ポリビニルア
ルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体等、
アクリル系であるポリアクリル酸ナトリウム架橋体、ア
クリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体等、ポ
リエーテル系であるポリエチレングリコールジアクリレ
ート架橋重合体等、その他の付加重合体では無水マレイ
ン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体等、その他縮
合系樹脂等があげられる。また吸水膨潤性樹脂と共に吸
油膨潤性樹脂を併用することもできる。両者を併用する
と被密封液体が水系だけでなく油系であっても高い密封
効果を発現できネジ等の利用分野が拡大する。併用され
る吸油膨潤性樹脂としては特に限定されず、分子内部に
油類を取り込む自己膨潤型吸油性樹脂、物質間の隙間空
間に毛細管現象で油類を吸収し膨潤する吸蔵型吸油性樹
脂、分子のネットワーク中に油類を吸収し膨潤するゲル
化型吸油性樹脂等が用いられる。この内、高い膨潤倍率
を有する点より自己膨潤型吸油性樹脂、ゲル化型吸油性
樹脂が特に好ましく用いられる。自己膨潤型吸油性樹脂
の例としては、ポリノルボルネン系エラストマー樹脂、
ｔ−ブチルスチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ｔ−
ブチルメタクリレートの橋架け重合体、ネオペンチルメ
タクリレートの橋架け重合体、メチルメタクリレートの
橋架け重合体等があげられる。また、ゲル化型吸油性樹
脂の例としては、金属石ケン類、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、ベンジリデンソルビトール、アミノ酸類等が
あげられる。これら膨張性樹脂の必要とされる膨張倍率
は実際に使用されるネジ類の隙間の大きさや要求耐圧等
によって異なるが、水分等による膨張重量倍率が数倍以
上、好ましくは１０倍以上あることが望ましい。またそ
の使用形態も特に限定されるものではなく、粒状固体、
粒状スラリータイプ、シートタイプ、エマルジョンタイ
プ、溶剤溶解タイプ等が含まれる。
触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態（固形状態）
を維持しうるものであればよく、典型的には、水溶性の
電解質ポリマーに、軽度の架橋結合を導入したものであ
り、天然吸水膨潤性樹脂でも合成吸水膨潤性樹脂のいず
れでもよい。天然吸水膨潤性樹脂の例としては、デンプ
ン系であるデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体
加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体等、
セルロース系であるセルロース−アクリロニトリルグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロースの架橋体等、
その他の多糖類系であるヒアルロン酸、アガロース等、
タンパク質系であるコラーゲン等の樹脂があげられる。
また、合成吸水膨潤性樹脂の例としては、ポリビニルア
ルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体等、
アクリル系であるポリアクリル酸ナトリウム架橋体、ア
クリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体等、ポ
リエーテル系であるポリエチレングリコールジアクリレ
ート架橋重合体等、その他の付加重合体では無水マレイ
ン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体等、その他縮
合系樹脂等があげられる。また吸水膨潤性樹脂と共に吸
油膨潤性樹脂を併用することもできる。両者を併用する
と被密封液体が水系だけでなく油系であっても高い密封
効果を発現できネジ等の利用分野が拡大する。併用され
る吸油膨潤性樹脂としては特に限定されず、分子内部に
油類を取り込む自己膨潤型吸油性樹脂、物質間の隙間空
間に毛細管現象で油類を吸収し膨潤する吸蔵型吸油性樹
脂、分子のネットワーク中に油類を吸収し膨潤するゲル
化型吸油性樹脂等が用いられる。この内、高い膨潤倍率
を有する点より自己膨潤型吸油性樹脂、ゲル化型吸油性
樹脂が特に好ましく用いられる。自己膨潤型吸油性樹脂
の例としては、ポリノルボルネン系エラストマー樹脂、
ｔ−ブチルスチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ｔ−
ブチルメタクリレートの橋架け重合体、ネオペンチルメ
タクリレートの橋架け重合体、メチルメタクリレートの
橋架け重合体等があげられる。また、ゲル化型吸油性樹
脂の例としては、金属石ケン類、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、ベンジリデンソルビトール、アミノ酸類等が
あげられる。これら膨張性樹脂の必要とされる膨張倍率
は実際に使用されるネジ類の隙間の大きさや要求耐圧等
によって異なるが、水分等による膨張重量倍率が数倍以
上、好ましくは１０倍以上あることが望ましい。またそ
の使用形態も特に限定されるものではなく、粒状固体、
粒状スラリータイプ、シートタイプ、エマルジョンタイ
プ、溶剤溶解タイプ等が含まれる。
【０００８】本発明の水密性プレコートシール材は非反
応性シール材からなる層と吸水膨潤性樹脂からなる層と
を必須とするが、必要により、前記した吸油膨潤性樹脂
以外にも、通常のプレコート型のシール材に配合されて
いるような、螺着部材との密着性を高める密着付与剤、
螺着部材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を低下させ
る潤滑剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希釈剤、タ
ック除去剤等が配合されてもよいということはいうまで
もない。
応性シール材からなる層と吸水膨潤性樹脂からなる層と
を必須とするが、必要により、前記した吸油膨潤性樹脂
以外にも、通常のプレコート型のシール材に配合されて
いるような、螺着部材との密着性を高める密着付与剤、
螺着部材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を低下させ
る潤滑剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希釈剤、タ
ック除去剤等が配合されてもよいということはいうまで
もない。
【０００９】本発明の各シール材層は、ディッピング、
刷毛塗り、ノズルからの吐出塗布、あるいはロールによ
る転写等の通常の方法を用いて塗布された後、乾燥、焼
き付け等により螺着部材の螺合面（ネジ部）に形成され
るが、吸水膨潤性樹脂分をあらかじめ螺着部材の螺合面
に付与し、非反応性の樹脂組成物をその上から付与する
必要がある。吸水膨潤性樹脂分は必ずしもネジ部の全周
に塗布する必要はない。シール材の液の調整には溶媒を
使用してもよく、その場合、使用される溶媒としては、
シール材の性能を害さなければ水系、油系にかかわらず
特に限定されない。
刷毛塗り、ノズルからの吐出塗布、あるいはロールによ
る転写等の通常の方法を用いて塗布された後、乾燥、焼
き付け等により螺着部材の螺合面（ネジ部）に形成され
るが、吸水膨潤性樹脂分をあらかじめ螺着部材の螺合面
に付与し、非反応性の樹脂組成物をその上から付与する
必要がある。吸水膨潤性樹脂分は必ずしもネジ部の全周
に塗布する必要はない。シール材の液の調整には溶媒を
使用してもよく、その場合、使用される溶媒としては、
シール材の性能を害さなければ水系、油系にかかわらず
特に限定されない。
【００１０】両シール材の使用割合は全体的にみて通常
固形分換算でシール材１００重量部当たり５〜１００重
量部の吸水膨潤性樹脂が用いられる。
固形分換算でシール材１００重量部当たり５〜１００重
量部の吸水膨潤性樹脂が用いられる。
【００１１】このようにして得られた異なる機能をもつ
複数のプレコート型シール層をもつ螺着部材は、締め込
み後螺合面を浸透してきた水分を吸水膨潤性樹脂により
吸収し、それによって吸水膨潤性樹脂が膨潤し、組成物
全体の弾性的要素をさらに大きくする効果を発現する。
水分を吸収してはじめて組成物全体の弾性的要素が大き
くなるため、締め込み時の抵抗（ロストルク）を高める
ことなく、優れた密封性を発揮する。特にシール材の塗
布状態がラフであったり、螺着部材のネジ精度が低い等
の原因で、雄ネジと雌ネジのクリアランスが大きく、締
め込み時に樹脂組成物が十分にクリアランスを埋めきれ
ない場合でも浸透する水分の吸収によって吸水膨潤性樹
脂が膨潤するため、このクリアランスを埋めることがで
きる。従って、シール材の加工の精度、螺着部材のネジ
精度を落としても、良好な密封性を発揮できるという効
果がある。
複数のプレコート型シール層をもつ螺着部材は、締め込
み後螺合面を浸透してきた水分を吸水膨潤性樹脂により
吸収し、それによって吸水膨潤性樹脂が膨潤し、組成物
全体の弾性的要素をさらに大きくする効果を発現する。
水分を吸収してはじめて組成物全体の弾性的要素が大き
くなるため、締め込み時の抵抗（ロストルク）を高める
ことなく、優れた密封性を発揮する。特にシール材の塗
布状態がラフであったり、螺着部材のネジ精度が低い等
の原因で、雄ネジと雌ネジのクリアランスが大きく、締
め込み時に樹脂組成物が十分にクリアランスを埋めきれ
ない場合でも浸透する水分の吸収によって吸水膨潤性樹
脂が膨潤するため、このクリアランスを埋めることがで
きる。従って、シール材の加工の精度、螺着部材のネジ
精度を落としても、良好な密封性を発揮できるという効
果がある。
【００１２】
【実施例】（実施例３，６，９及び１２は本発明外の参
考例である。） 実施例１〜３及び比較例１： 下記のごとくボルトの加工を行った。（加工膜厚はいず
れも３００μｍ程度とした。）
考例である。） 実施例１〜３及び比較例１： 下記のごとくボルトの加工を行った。（加工膜厚はいず
れも３００μｍ程度とした。）
【００１３】実施例 １：サンウエット（三洋化成社製
デンプン系吸水膨潤性パウダー）１０重量部をトルエ
ン９０重量部に攪拌機により分散し、攪拌しながらＪＩ
Ｓ２級 Ｍ１０亜鉛クロメートメッキボルトのネジ部の
全周にディッピングにより塗布し常温で乾燥させ、ボル
トに付着させた。次に、この上にスリーボンド ２３５
０Ｂ（スリーボンド社製 非反応性プレコート型シール
材）原液をディッピングにより塗布後、室温にて乾燥さ
せ水密性プレコート型シール材を得た。
デンプン系吸水膨潤性パウダー）１０重量部をトルエ
ン９０重量部に攪拌機により分散し、攪拌しながらＪＩ
Ｓ２級 Ｍ１０亜鉛クロメートメッキボルトのネジ部の
全周にディッピングにより塗布し常温で乾燥させ、ボル
トに付着させた。次に、この上にスリーボンド ２３５
０Ｂ（スリーボンド社製 非反応性プレコート型シール
材）原液をディッピングにより塗布後、室温にて乾燥さ
せ水密性プレコート型シール材を得た。
【００１４】実施例 ２：サンウエットを実施例 １と
同様にトルエンに分散し、攪拌しながら実施例１と同様
のボルトのネジ部の全周の１／４に刷毛塗りにより塗布
し常温で乾燥させ、ボルトに付着させた。次に、このネ
ジ部全周にスリーボンド ２３５０Ｂ原液をディッピン
グにより塗布後、室温にて乾燥させ水密性プレコート型
シール材を得た。
同様にトルエンに分散し、攪拌しながら実施例１と同様
のボルトのネジ部の全周の１／４に刷毛塗りにより塗布
し常温で乾燥させ、ボルトに付着させた。次に、このネ
ジ部全周にスリーボンド ２３５０Ｂ原液をディッピン
グにより塗布後、室温にて乾燥させ水密性プレコート型
シール材を得た。
【００１５】実施例 ３：住化ゲルＳ（住友化学社製
アクリル系吸水膨潤性パウダー）１０重量部を、スリー
ボンド ２３５０Ｂ原液９０重量部に混合、攪拌し、１
液タイプ水密性プレコート型シール材配合液を得た。こ
の配合液を実施例 １と同様のボルトのネジ部の全周に
ディッピングにより塗布後、室温にて乾燥させ水密性プ
レコート型シール材を得た。
アクリル系吸水膨潤性パウダー）１０重量部を、スリー
ボンド ２３５０Ｂ原液９０重量部に混合、攪拌し、１
液タイプ水密性プレコート型シール材配合液を得た。こ
の配合液を実施例 １と同様のボルトのネジ部の全周に
ディッピングにより塗布後、室温にて乾燥させ水密性プ
レコート型シール材を得た。
【００１６】比較例 １：スリーボンド ２３５０Ｂを
実施例 １と同様のボルトのネジ部の全周にディッピン
グにより塗布後、室温にて乾燥させプレコート型シール
材を得た。
実施例 １と同様のボルトのネジ部の全周にディッピン
グにより塗布後、室温にて乾燥させプレコート型シール
材を得た。
【００１７】締め付け時抵抗（ロストルク）の測定試験 各加工ボルトを軸力解放状態でＪＩＳ２級 Ｍ１０亜鉛
クロメートナットに締め付ける際のトルク（ロストル
ク）を測定した。その結果を表１に示す。
クロメートナットに締め付ける際のトルク（ロストル
ク）を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例４〜６、比較例２ 下記のごとくプラグの加工を行った。（加工膜厚は４５
０μｍ程度とした。）
０μｍ程度とした。）
【００２０】実施例 ４：加工をＰＴ３／４亜鉛クロメ
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 １
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 １
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
【００２１】実施例 ５：加工をＰＴ３／４亜鉛クロメ
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 ２
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 ２
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
【００２２】実施例 ６：加工をＰＴ３／４亜鉛クロメ
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 ３
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例 ３
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
【００２３】比較例 ２：加工をＰＴ３／４亜鉛クロメ
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は比較例 １
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
ートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は比較例 １
と同様にして水密性プレコート型シール剤を得た。
【００２４】密封性試験 各加工プラグをアルミ製治具に４９Ｎ・ｍで締め付け、
締め付け後すぐに耐圧試験治具に組み付けた。加圧媒体
として水道水を使用し、バルブを締め密封した後、Ｎ２
ガスにより水道水に９８ｋＰａの圧力をかけた。その
後、１時間毎に９８ｋＰａづつ加圧し洩れの有無を確認
した。その結果を表２に示す。
締め付け後すぐに耐圧試験治具に組み付けた。加圧媒体
として水道水を使用し、バルブを締め密封した後、Ｎ２
ガスにより水道水に９８ｋＰａの圧力をかけた。その
後、１時間毎に９８ｋＰａづつ加圧し洩れの有無を確認
した。その結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例７〜９ ボルトの加工 下記のごとくボルトの加工を行った。（加工膜厚はいず
れも３００μｍ程度とした。）
れも３００μｍ程度とした。）
【００２７】実施例 ７：オレオソーブ ＳＬ（日本触
媒社製 吸油膨潤性樹脂６０ｗｔ％を含む水スラリータ
イプ）をＪＩＳ２級 Ｍ１０亜鉛クロメートメッキボル
トのネジ部の全周にディッピングにより塗布し６０℃、
３０分で乾燥させ、粘着性のある塗膜を形成した。次
に、サンウエット（三洋化成社製 デンプン系吸水膨潤
性パウダー）５重量部をスリーボンド ２３５０Ｂ（ス
リーボンド社製 非反応性プレコート型シール材）原液
９５重量部に混合した配合液を、攪拌しながらディッピ
ングにより塗膜上に塗布後、室温にて乾燥させプレコー
ト型シール材を得た。
媒社製 吸油膨潤性樹脂６０ｗｔ％を含む水スラリータ
イプ）をＪＩＳ２級 Ｍ１０亜鉛クロメートメッキボル
トのネジ部の全周にディッピングにより塗布し６０℃、
３０分で乾燥させ、粘着性のある塗膜を形成した。次
に、サンウエット（三洋化成社製 デンプン系吸水膨潤
性パウダー）５重量部をスリーボンド ２３５０Ｂ（ス
リーボンド社製 非反応性プレコート型シール材）原液
９５重量部に混合した配合液を、攪拌しながらディッピ
ングにより塗膜上に塗布後、室温にて乾燥させプレコー
ト型シール材を得た。
【００２８】実施例 ８：オレオソーブ ＳＬを実施例
７と同様のボルトのネジ部の全周の１／４に刷毛塗り
により塗布し６０℃、３０分で乾燥させ、塗膜を形成し
た。次に、この塗膜上を含めたネジ部全周に、サンウエ
ット５重量部とスリーボンド ２３５０Ｂ原液９５重量
部を混合した配合液を攪拌しながらディッピングにより
塗布後、室温にて乾燥させプレコート型シール材を得
た。
７と同様のボルトのネジ部の全周の１／４に刷毛塗り
により塗布し６０℃、３０分で乾燥させ、塗膜を形成し
た。次に、この塗膜上を含めたネジ部全周に、サンウエ
ット５重量部とスリーボンド ２３５０Ｂ原液９５重量
部を混合した配合液を攪拌しながらディッピングにより
塗布後、室温にて乾燥させプレコート型シール材を得
た。
【００２９】実施例 ９：ノーソレックス ＮＳＸ−Ｌ
（日本ゼオン社製 吸油膨潤性ノルボルネンゴム１０ｗ
ｔ％を含む溶剤タイプ溶液）１０重量部と、サンウエッ
ト１重量部、およびスリーボンド ２３５０Ｂ原液９０
重量部を混合、攪拌し、１液タイププレコート型シール
材配合液を得た。この配合液を実施例 ７と同様のボル
トのネジ部の全周にディッピングにより塗布後、室温に
て乾燥させプレコート型シール材を得た。
（日本ゼオン社製 吸油膨潤性ノルボルネンゴム１０ｗ
ｔ％を含む溶剤タイプ溶液）１０重量部と、サンウエッ
ト１重量部、およびスリーボンド ２３５０Ｂ原液９０
重量部を混合、攪拌し、１液タイププレコート型シール
材配合液を得た。この配合液を実施例 ７と同様のボル
トのネジ部の全周にディッピングにより塗布後、室温に
て乾燥させプレコート型シール材を得た。
【００３０】締め付け時抵抗（ロストルク）の測定試験
結果を表３に示す。
結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１０〜１２ プラグの加工 下記のごとくプラグの加工を行った。（加工膜厚は４５
０μｍ程度とした。）
０μｍ程度とした。）
【００３３】実施例 １０：加工をＰＴ３／４亜鉛クロ
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
７と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
７と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
【００３４】実施例 １１：加工をＰＴ３／４亜鉛クロ
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
８と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
８と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
【００３５】実施例 １２：加工をＰＴ３／４亜鉛クロ
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
９と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
メートメッキ六角穴付きプラグに施した以外は実施例
９と同様にしてプレコート型シール剤を得た。
【００３６】密封性試験 １ 各加工プラグをアルミ製治具に４９Ｎ・ｍで締め付け、
締め付け後すぐに耐圧試験治具に組み付けた。加圧媒体
として市販のエンジンオイルＳＤ級（１０Ｗ−３０）を
使用し、バルブを締め密封した後、Ｎ２ガスによりオイ
ルに９８ｋＰａの圧力をかけた。その後、１時間毎に９
８ｋＰａづつ加圧し洩れの有無を確認した。その結果を
表４に示す。
締め付け後すぐに耐圧試験治具に組み付けた。加圧媒体
として市販のエンジンオイルＳＤ級（１０Ｗ−３０）を
使用し、バルブを締め密封した後、Ｎ２ガスによりオイ
ルに９８ｋＰａの圧力をかけた。その後、１時間毎に９
８ｋＰａづつ加圧し洩れの有無を確認した。その結果を
表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】密封性試験 ２ 加圧媒体として水道水を使用した以外は密封性試験 １
と同様に試験を行った。その結果を表５に示す。
と同様に試験を行った。その結果を表５に示す。
【００３９】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 33/06 C09K 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ネジ、ボルト、ナット等螺合面を持つ部
材の螺合面の少なくとも一部に、吸水膨潤性樹脂層を内
側に形成しそれを覆うように非反応性樹脂シール材層を
外側に形成してなる積層したプレコート層を形成したこ
とを特徴とする螺合部材。 - 【請求項２】 前記吸水膨潤性樹脂層が前記螺合面の一
部のみを被覆し、次いで非反応性樹脂シール材層で前記
螺合面全体を被覆してなる請求項１記載の螺合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042456A JP3033325B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 螺合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042456A JP3033325B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 螺合部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186763A JPH05186763A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3033325B2 true JP3033325B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12636573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042456A Expired - Fee Related JP3033325B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 螺合部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9607897D0 (en) * | 1996-04-17 | 1996-06-19 | Dow Corning Sa | Organosiloxane compositions |
| US6034171A (en) * | 1997-04-02 | 2000-03-07 | Dow Corning S.A. | Organosiloxane compositions |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4042456A patent/JP3033325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186763A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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