DE69727611T2 - Organosiloxanzusammensetzungen - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung betrifft feuchtigkeitshärtbare Organosiloxanzusammensetzungen, die zu Elastomeren härtbar sind, und bezieht sich auch auf die Verwendung solcher Zusammensetzungen als Dichtmaterialien.
  • Organosiloxanzusammensetzungen, die zu elastomeren Feststoffen härten, sind wohl bekannt. Typischerweise werden solche Zusammensetzungen erhalten, indem ein Polydiorganosiloxan mit reaktiven Endgruppen, im Allgemeinen Silanolgruppen, mit einem Silanvernetzungsmittel für das Polydiorganosiloxan, z. B. einem Alkoxysilan, einem Acetoxysilan, einem Oximsilan oder einem Aminosilan, vermischt werden. Diese Materialien sind häufig nach Aussetzen an atmosphärische Feuchtigkeit bei Raumtemperatur härtbar. Eine wichtige Anwendung für die oben beschriebenen härtbaren Zusammensetzungen ist ihre Verwendung als Dichtmittel, in welchen eine elastomere Masse zwischen Oberflächen gebildet wird, die an mindestens zwei solche Oberflächen anhaftet. Es ist häufig erwünscht, dass die Zusammensetzung rasch genug härtet, um eine dichte Versiegelung innerhalb einiger Stunden zu bilden, aber nicht so rasch, dass die Oberfläche nicht kurz nach Aufbringung zu der gewünschten Gestalt bearbeitet werden kann. Ein wichtiges Erfordernis für solche Materialien ist die Fähigkeit, gut an eine Vielzahl von Substraten zu haften, und es ist übliche Praxis, so genannte Haftvermittler in solche Zusammensetzungen einzubringen. Die Verwendung von Kunststoffen in verschiedenen Industriezweigen, insbesondere der Bauindustrie, ist ansteigend. Dies gilt insbesondere für Kunststoffe, wie etwa Polyvinylchlorid (PVC), das für Fensterrahmen verwendet wird, Polymethylmethacrylat (PMMA), das für Badewannen und Sanitärzubehör verwendet wird, und Polycarbonat (PC), wie etwa Lexan, das als transparentes Folienmaterial oder für die Herstellung von Sicherheitsglaslaminaten und Isolierglaseinheiten verwendet wird.
  • Obwohl viele calciumcarbonatgefüllte neutrale Dichtmittel erhältlich sind, die ausreichende Haftung an solche Kunststoffe entwickeln, zeigen siliciumdioxidgefüllte Materialien typischerweise schlechtere Haftung an Kunststoff als ihre calciumcarbonatgefüllten Gegenstücke. Es ist bekannt, in Alkoxy- und Oximdichtmitteln ein Aminoalkoxysilan oder eines seiner Derivate oder ein Silan mit Si-N-Bindungen einzubringen, um Haftung an Kunststoffe, insbesondere an PVC, PMMA und PC, sicherzustellen. Wir haben jedoch herausgefunden, dass bei siliciumdioxidgefüllten Alkoxyzusammensetzungen das Vorhandensein eines solchen Aminosilans nicht ausreichend ist, um zuverlässige Haftung an Kunststoffe, die nicht PVC sind, zu gewährleisten, und dass eine andere Lösung gefunden werden muss, um gute Haftung an PMMA und PC zu erreichen.
  • Überraschenderweise haben wir nun herausgefunden, dass solche Zusammensetzungen, die bestimmte siliciumorganische Polymere als einen Haftvermittler enthalten, außerordentlich gute Haftung an häufig verwendete Baustoffe haben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Ausbildung einer elastomeren Masse zwischen Oberflächen, die an mindestens zwei solche Oberflächen anhaftet, bereitgestellt, wobei das Verfahren die Einführung zwischen die Oberflächen einer Masse aus einer feuchtigkeitshärtbaren Zusammensetzung, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Silicium gebunden sind, die unabhängig voneinander aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen ausgewählt sind, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ferner einen Haftvermittler enthält, der ein Organosiliconcopolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin jedes R gleich oder unterschiedlich ist und eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen darstellt, jedes a gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 3 aufweist, jedes b gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 2 aufweist und R' gleich oder unterschiedlich ist und eine Oxyalkylenkette R''(C2H4O)x(C3H6O)yZ darstellt, worin R'' eine Kohlenwasserstoffverknüpfung an ein Siliciumatom darstellt, jedes Z gleich oder unterschiedlich ist und N oder einen Carbonsäurerest darstellt, jedes x gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und jedes y gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und x + y einen Wert von 3 bis 40 aufweist.
  • Das polymere Material, das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann durch die allgemeine Formel X-A-X dargestellt werden, worin A irgendeine gewünschte organische oder Siloxanmolekülkette sein kann, z. B. eine Polyoxyalkylenkette oder bevorzugter eine Polydiorganosiloxankette, und somit vorzugsweise Siloxaneinheiten R''sSiO4–s/2 umfasst, in welchen R'' eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, z. B. eine Methylgruppe, eine Vinylgruppe, oder eine Phenylgruppe oder eine fluorierte Alkylgruppe darstellt und s einen Wert von 0, 1 oder 2 hat. Bevorzugte Materialien sind lineare Materialien, d. h. s = 2 für alle Einheiten. Bevorzugte Materialien haben Polydiorganosiloxanketten gemäß der allgemeinen Formel -(R''2SiO)t-, in welcher jedes R'' eine Methylgruppe darstellt und t einen Wert von etwa 200 bis etwa 1.500 hat. Geeignete Materialien haben Viskositäten in der Größenordnung von etwa 500 mPa·s bis etwa 200.000 mPa·s. Die Gruppen X des polymeren Materials sind Hydroxyl- oder andere hydrolysierbare Gruppen und können z. B. aus -R''2SiOH, -R''Si(OR5)2, -Si(OR5)3, -R'' 2SiOR5 oder -R''2SiR'''SiR''p(OR5)3–p ausgewählt sein, worin R'' wie zuvor gesagt ist und vorzugsweise Methyl ist, R''' eine divalente Kohlenwasserstoffgruppe ist, die durch ein oder mehrere Siloxanplatzhalter mit bis zu 6 Siliciumatomen unterbrochen sein kann, R5 eine Alkyl- oder Oxyalkylgruppe darstellt, in welcher die Alkylgruppen bis zu 6 Kohlenstoffatome haben und p den Wert 0, 1 oder 2 hat.
  • In der Zusammensetzung, die in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist das Alkoxysilanhärtungsmittel vorzugsweise von der allgemeinen Formel R''4–nSi(OR5)n, worin R'' und R5 wie zuvor gesagt sind und n einen Wert von 2, 3 oder 4 hat. Bevorzugte Silane sind solche, worin R'' Methyl, Ethyl oder Vinyl darstellt, R5 Methyl oder Ethyl darstellt und n gleich 3 ist. Beispiele für verwendbare Silane sind Methyltri(methoxy)silan, Vinyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan und Vinyltriethoxysilan. Eine ausreichende Menge dieses Silans wird eingesetzt, um angemessene Stabilität der Zusammensetzung während der Lagerung und angemessene Vernetzung der Zusammensetzung, wenn sie atmosphärischer Feuchtigkeit ausgesetzt wird, sicherzustellen.
  • Die feuchtigkeitshärtbare Zusammensetzung, die in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, enthält ein Organosiliconcopolymer als einen Haftvermittler (im Folgenden auch als Siliconglykol bezeichnet), das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin jedes R gleich oder unterschiedlich ist und eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen darstellt, jedes a gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 3 aufweist, jedes b gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 2 aufweist und jedes R' gleich oder unterschiedlich ist und eine Oxyalkylenkette R''(C2H4O)x(C3H6O)yZ darstellt, worin R eine Kohlenwasserstoffverknüpfung an ein Siliciumatom darstellt, jedes Z gleich oder unterschiedlich ist und N oder einen Carbonsäurerest darstellt, jedes x gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und jedes y gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und x + y einen Wert von 3 bis 40 aufweist. In bevorzugten Materialien sind die Einheiten (ii) Ketteneinheiten und b hat den Wert 1. Bevorzugte Materialien sind gemäß der allgemeinen Formel R3SiO(R2SiO)5(RR'SiO)tSiR3, in welcher s einen Wert von 10 bis 125 hat und t einen Wert von 2 bis 15 hat und die Gruppen R am meisten bevorzugt entweder Methylgruppen oder Gruppen C12H25 sind. Gruppen R' können entweder Oxyethylengruppen oder Oxypropylengruppen oder beide umfassen und diese Gruppen machen vorzugsweise nicht mehr als 40 Gew.-% des Organosiliconpolymers aus.
  • Die Zusammensetzungen, die in dem Verfahren dieser Erfindung verwendet werden, enthalten vorzugsweise ein Siliciumdioxid als den fein verteilten Füllstoff, wie etwa pyrogene und Fällungskieselsäuren mit großer Oberfläche, und sie können auch als optionale Bestandteile andere Inhaltsstoffe enthalten, die für die Formulierung von Siliconkautschukdichtmitteln und Ähnlichen üblich sind. Zum Beispiel werden die Zusammensetzungen normalerweise ein oder mehrere andere fein verteilte verstärkende oder verstreckende Füllstoffe, wie etwa zerstoßener Quarz, Diatomeenerden, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Eisenoxid, Titandioxid und Ruß, enthalten. Der Anteil von solchen Füllstoffen, der eingesetzt wird, wird von den gewünschten Eigenschaften in der elastomerbildenden Zusammensetzung und dem gehärteten Elastomer abhängen. Üblicherweise wird der Füllstoffgehalt der Zusammensetzung innerhalb des Bereichs von etwa 5 bis etwa 150 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des polymeren Materials liegen.
  • Andere Bestandteile, die in der Zusammensetzung enthalten sein können, sind Katalysatoren und Cokatalysatoren zur Erhöhung der Härtungsgeschwindigkeit der Zusammensetzung, Pigmente, Weichmacher, Mittel (üblicherweise Organosiliciumverbindungen) zur Behandlung von Füllstoffen, Fließverbesserer zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit der Zusammensetzung und haftverbessernde Substanzen, z. B. γ-Aminopropyltriethoxysilan. Bevorzugte Katalysatoren sind Titanverbindungen, z. B. Tetraisopropyltitanat und Tetra-n-butyltitanat, die verbesserte Oberflächenhärtungszeiten und Hautelastizität der gehärteten elastomeren Masse im Vergleich zu elastomeren Massen, die durch Kondensationsreaktionen gebildet werden, die durch andere Katalysatoren katalysiert werden, bereitstellen können.
  • Cokatalysatoren sind in der Technik wohl bekannt und umfassen die Metallsalze von Carbonsäuren, z. B. Bleioctoat und Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat und Zinn(II)-octoat. Wenn eine schnellere Härtung gewünscht wird, kann ein Chelat, z. B. ein Acetylacetonat, zu der Mischung gegeben werden. Acetylacetonatmaterialien, die üblicherweise als Beschleuniger für Titankatalysatoren verwendet werden, z. B. Ethylacetoacetat und Methylacetoacetat, können eingesetzt werden. Ein anderer Bestandteil, der als ein Weichmacher und um den Modul des gehärteten Elastomers zu verringern eingesetzt werden kann, ist ein Polydimethylsiloxan mit endständigen Triorganosiloxygruppen, worin die organischen Substituenten z. B. Methyl, Vinyl oder Phenyl oder Kombinationen dieser Gruppen sind. Diese Polydimethylsiloxane haben normalerweise eine Viskosität von etwa 100 bis etwa 100.000 mPa·s bei 25°C und können in Mengen bis zu etwa 80 Teilen pro 100 Gewichtsteile des polymeren Materials eingesetzt werden.
  • Die Zusammensetzung kann hergestellt werden, indem die Bestandteile in beliebiger Reihenfolge vermischt werden und irgendeine geeignete Mischvorrichtung verwendet wird. Es ist im Allgemeinen bevorzugt, die Härtungskatalysatoren nach Miteinander-Vermischen des polymeren Materials und des Silanhärtungsmittels zuzugeben. Optionale zusätzliche Bestandteile können in jeder Stufe des Mischvorgangs eingeführt werden, werden aber vorzugsweise nach dem Katalysator zugegeben. Nach Mischen sollten die Zusammensetzungen unter im Wesentlichen wasserfreien Bedingungen, z. B. in abgedichteten Behältern, gelagert werden, bis sie zur Verwendung benötigt werden.
  • Die Zusammensetzung kann als einteilige Formulierungen formuliert werden, die bei Lagerung stabil sind, aber nach Aussetzen an atmosphärische Feuchtigkeit härten, und kann in einer Vielzahl von Anwendungen, z. B. als Beschichtungs-, Dicht- und Einbettmaterialien, verwendet werden. Sie ist jedoch besonders geeignet zur Abdichtung von Fugen, Hohlräumen und anderen Räumen in Gegenständen und Strukturen, die einer relativen Bewegung ausgesetzt sind. Sie ist deshalb besonders geeignet als Verglasungsdichtmittel und zur Abdichtung von Gebäudestrukturen. Sie hat erwünschte Härtungseigenschaften, um gehärtete Abdichtungen mit einem Modul, der niedrig genug für die meisten Industriestandards ist, und einer Reißdehnung, die ausreichend hoch für die meisten Industriestandards ist, bereitzustellen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch ein Verfahren zur Förderung des Haftvermögens einer elastomeren Masse an zwei oder mehr Oberflächen bereitgestellt, wobei die elastomere Masse aus einer feuchtigkeitshärtbaren Zusammensetzung gebildet wird, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Silicium gebunden sind, die unabhängig voneinander aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen ausgewählt sind, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren Einbringen eines Haftvermittlers in die Zusammensetzung umfasst, wobei der Haftvermittler ein Organosiliconpolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin R, a, b und R' wie hierin oben definiert sind.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner eine feuchtigkeitshärtbare Zusammensetzung bereitgestellt, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Silicium gebunden sind, die unabhängig voneinander aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen ausgewählt sind, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ferner einen Haftvermittler enthält, der ein Organosiliconcopolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin R, a, b und R' wie hierin oben definiert sind.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von beispielhaften Ausführungsformen derselben illustriert. In der Beschreibung sind alle Teile auf Gewicht bezogen, alle Viskositäten sind bei 25°C, Me stellt Methyl dar, PMMA stellt Polymethylmethacrylat dar und SNJF stellt das Syndicat National des Joints et Facades of France dar.
  • Beispiel 1
  • Eine erste Dichtmittelzusammensetzungs-Grundmischung wurde hergestellt, indem bei Raumtemperatur in Abwesenheit von Feuchtigkeit 70 Teile eines ersten polymeren Materials (I), 4,5 Teile Methyltrimethoxysilan (MTM), 10 Teile Siliciumdioxid, das mit Polydimethylsiloxan vorbehandelt war, 13,5 Teile trimethylsilylendblockierte Polydimethylsiloxanflüssigkeit mit einer Viskosität von 100 mPa·s, 1,5 Teile Tetra-n-butyltitanat, 0,3 Teile Ethylacetoacetat und 0,25 Teile eines Haftvermittlers, der aus Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan und γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan gebildet wurde, vermischt wurden. Das polymere Material I hatte die Formel (RO)3Si-R1-(Me2SiO)tR1-Si(OR)3, in welcher R Ethyl darstellt, R1 C2H4 darstellt und t einen Wert hat, so dass das Polymer eine Viskosität von etwa 60.000 mPa·s hat.
  • Eine erste veranschaulichende Zusammensetzung wurde hergestellt, indem ein Teil eines Siliconglykols A mit 99 Teilen der ersten Grundmischung vermischt wurde. Das Siliconglykol A hatte die allgemeine Formel Me3SiO-(Me2SiO)64(MeR'SiO)3-SiMe3, worin R' -(C3H6)-(C3H6O)4-OH darstellt. Verschiedene physikalische Eigenschaften der Grundmischung und der ersten veranschaulichenden Zusammensetzung wurden unter Verwendung von Standardtestverfahren wie folgt bewertet.
  • Hautbildungszeit (min) wurde gemessen, indem das Material ausgebreitet wurde, um eine Schicht der Dicke 0,32+/–0,08 cm auf einer sauberen, glatten, nichtporösen Oberfläche zu bilden. Die Probe wurde einer relativen Feuchtigkeit von 50% RH bei 25°C ausgesetzt. In Ein-Minuten-Intervallen wurde die Oberfläche leicht mit einer Fingerspitze berührt und der Finger wurden langsam weggezogen. Dies wurde jede Minute wiederholt, bis die Probe nicht an der Fingerspitze haften blieb. Die Zeit in Minuten, die vom Ausbreiten des Materials verstrich, bis die Oberfläche nicht mehr an der Fingerspitze haftete, wurde als Hautbildungszeit aufgezeichnet.
  • Klebfreie Zeit (min) wurde gemessen, indem das Material 2 mm dick auf einer sauberen, glatten, nichtporösen Oberfläche verteilt wurde. Die Probe wurde an 50% RH bei 22°C ausgesetzt. In Intervallen von 5 Minuten oder weniger wurde ein sauberer Polyethylenstreifen auf eine frische Oberfläche der Probe aufgelegt und vorsichtig abgezogen. Die Zeit, die zwischen dem Ausbreiten der Probe und dem Zeitpunkt, wann der Streifen sauber von der Oberfläche abgezogen wurde, verstrich, wurde als die klebfreie Zeit aufgezeichnet (MIL-S-8802F).
  • Absackung (mm) wurde unter Verwendung einer Fließvorrichtung gemessen. Der Hohlraum der Fließvorrichtung wurde mit der Probe gefüllt und mit zwei Strichen eines Messers, beginnend in der Mitte und sich zu einer Seite der Vorrichtung bewegend, geglättet. Die Vorrichtung wurde in eine vertikale Position gesetzt und man ließ die Probe entlang der Vorderseite der Vorrichtung fließen. Der Punkt des weitesten Fortschreitens der Probe wurde als die Absackung aufgezeichnet (ASTM D2202).
  • Penetration (mm/10) wurde gemessen, indem eine Probe der ungehärteten Zusammensetzung in eine Schale gegossen wurde. Die Nadel eines Penetrationsmessers wurde auf die Oberfläche herabgelassen und ihre Eindringtiefe durch die Oberfläche innerhalb von 3 Sekunden wurde als die Penetration aufgezeichnet.
  • Faden (mm) wurde unter Verwendung eines Behälters, der mit der Probe gefüllt war und an einer unteren Klemmvorrichtung eines Zugmessers montiert war, und einer Düse, die an der oberen Klemmvorrichtung montiert war, gemessen. Um das Fadenziehen zu messen, wurde die untere Klemmvorrichtung angehoben, um zu bewirken, dass die Düse in die Probe in einer Tiefe von 20 mm eintauchte. Die untere Klemmvorrichtung wurde dann mit 1.000 mm/min nach unten getrieben, bis Bruch des Fadens auftrat, der sich zwischen der Düse und dem Dichtmittel bildete.
  • Viskosität (mPa·s) wurde unter Verwendung eines Kegel-Platte-Verfahrens mit einem Carri-Med CSL500 und einem 4-cm-Kegel gemessen.
  • Modul 100 (MPa), Reißdehnung (%) und Zugfestigkeit (MPa) wurden unter Verwendung einer formgepressten und gehärteten Standardtestplatte mit einer Dicke von 2 mm aus jeder Zusammensetzung, die durch Aussetzen an die Atmosphäre bei Raumtemperatur auf einer flachen Oberfläche für mindestens 7 Tage gehärtet worden war, gemessen. Reißstreifen wurden aus der gehärteten Probe geschnitten und bis zum Bruchpunkt in einem Zugmesser gedehnt, und die verschiedenen Messungen wurden aufgezeichnet (ASTM D412).
  • Härte (Shore A) wurde unter Verwendung einer gehärteten Probe des Materials und eines Durometers gemessen und die Skala wurde innerhalb von 2 Sekunden, nachdem der Fuß in festem Kontakt mit der Probe war, abgelesen (ASTM D2240).
  • Aussehen (Erscheinung) wurde durch visuelle Beobachtung bestimmt.
  • Haftvermögen wurde an Substratproben gemessen, die mit der Zusammensetzung behandelt waren und 1 Woche bei Raumtemperatur oder 1 Woche bei Raumtemperatur und 1 Woche durch Eintauchen in Wasser gehärtet worden waren. Substrate wurden mit einer Isopropanol/Aceton-Mischung gereinigt, mit der Ausnahme von Beton, der drahtgebürstet und mit Luft abgestrahlt wurde (DIN 52455).
  • Tabelle I
    Figure 00110001
  • Einstufung des Haftvermögens
    Figure 00120001
  • Dieses Beispiel zeigt, dass das Haftvermögen der ersten veranschaulichenden Zusammensetzung so gut wie das der Vergleichszusammensetzung an Glas und Aluminium ist und besser an Polymethylmethacrylat und Polycarbonat ist.
  • Beispiel 2
  • Eine zweite Dichtmittelzusammensetzungs-Grundmischung wurde hergestellt, indem bei Raumtemperatur in Abwesenheit von Feuchtigkeit 70 Teile eines zweiten polymeren Materials (II), 4,5 Teile Vinyltrimethoxysilan (VTM), 8 Teile des Siliciumdioxids, 13,5 Teile trimethylsilylendblockierte Polydimethylsiloxanflüssigkeit mit einer Viskosität von 100 mPa·s, 1,5 Teile Tetra-n-butyltitanat, 0,3 Teile Methyltrimethoxysi-lan, 0,5 Teile Ethylacetoacetat und 0,25 Teile des Haftvermittlers, der in Beispiel 1 verwendet wurde, vermischt wurden.
  • Das polymere Material II hatte die Formel (RO)3Si-R1-(Me2SiO)t-R1-Si(OR)3, worin jedes R eine Ethylgruppe darstellt, R1 -C2H4- darstellt und t einen Wert hat, so dass das Polymer eine Viskosität von 130.000 cSt hat. Eine dritte Grundmischung wurde aus der gleichen Formulierung wie die zweite Grundmischung hergestellt, aber in dieser waren 6 Teile Siliciumdioxid anstelle der 8, die in der zweiten Grundmischung verwendet wurden, vorhanden.
  • Zweite und dritte veranschaulichende Zusammensetzungen (I2 bzw. I3) wurden hergestellt, indem 1 Teil des Siliconglykols A mit 99 Teilen der zweiten Grundmischung bzw. 99 Teilen der dritten Grundmischung vermischt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Grundmischungen und der zweiten und dritten veranschaulichenden Zusammensetzungen wurden unter Verwendung der Standardtestverfahren, auf die in Beispiel 1 Bezug genommen wurde, bewertet.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle II gezeigt. Hier wird wiederum verbesserte Haftung an Polymethylmethacrylat und Polycarbonat beobachtet.
  • Tabelle II
    Figure 00130001
  • Beispiel 3
  • Eine vierte Dichtmittelzusammensetzungs-Grundmischung wurde hergestellt, indem bei Raumtemperatur in Abwesenheit von Feuchtigkeit 70 Teile eines polymeren Materials (III) der Formel (RO)3Si-R1-(Me2SiO)t-R1-Si(OR)3, in welcher R Ethyl darstellt, R1 C2H4 darstellt und t einen Wert hat, so dass das Polymer eine Viskosität von 120.000 cSt hat, mit 4,5 Teilen Vinyltrimethoxysilan, 6 Teilen des Siliciumdioxids, 13,5 Teilen trimethylsilylendblockierter Dimethylsiloxanflüssigkeit mit einer Viskosität von 100 mPa·s, 1,5 Teilen Tetra-n-butyltitanat, 0,3 Teilen Methyltrimethoxysilan, 0,5 Teilen Ethylacetoacetat und 0,25 Teilen des Haftvermittlers vermischt wurden.
  • Vierte, fünfte, sechste und siebte veranschaulichende Zusammensetzungen wurden hergestellt, indem 1 Teil verschiedener Siliconglykole mit 99 Teilen der vierten Grundmischung vermischt wurde. Die verwendeten Siliconglykole waren das Siliconglykol A und Siliconglykole B, C und D. Das Siliconglykol B hatte die allgemeine Formel Me3SiO-(Me2SiO)14-(MeR2SiO)2-SiMe3, worin R2 -C3H6-(C2H4O)12-OH darstellt. Das Siliconglykol C hatte die allgemeine Formel Me3SiO-(Me2SiO)103(MeR3SiO)10-SiMe3, worin R3 -(C3H6)-(C2H4O)18-(C3H6O)18-OAc darstellt. Das Siliconglykol D hatte die allgemeine Formel Me3SiO-(McASiO)58-MeBSi-(MeR4SiO)2-SiMe3, worin R4 -(C3H6)-(C2H4O)18-(C3H6O)18-OH darstellt, A C12H25 und B C2H4SiMe2O darstellt. Vergleichszusammensetzungen C4 und C5 wurden hergestellt, indem als Additiv entweder Genapal (ein Ethylenoxid-Propylenoxid-Polymer mit 50% Ethylenoxid und einem MW von 2800) oder Arcol 1025 (ein Ethylenoxid-Propylenoxid-Polymer mit 75% Ethylenoxid und einem MW von 4000) verwendet wurde.
  • Die physikalischen Eigenschaften dieser Zusammensetzungen wurden unter Verwendung der Standardtestverfahren, auf die in Beispiel 1 Bezug genommen wurde, bewertet.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle III gezeigt.
  • Tabelle III
    Figure 00150001
  • Hafttest: 1 Woche Härtung bei Raumtemperatur
  • Aus diesem Beispiel ist ersichtlich, dass Zusammensetzungen, die die Siliconglykole enthielten, Haftvermögen an eine Reihe von Materialien zeigten.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Ausbildung einer elastomeren Masse zwischen Oberflächen, die an mindestens zwei solche Oberflächen anhaftet, wobei das Verfahren Einführung zwischen die Oberflächen einer Masse aus einer feuchtigkeitshärtbaren Zusammensetzung, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Silicium gebunden sind, die unabhängig voneinander aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen ausgewählt sind, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ferner einen Haftvermittler enthält, der ein Organosiliconcopolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin jedes R gleich oder unterschiedlich ist und eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen darstellt, jedes a gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 3 aufweist, jedes b gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 2 aufweist und R' gleich oder unterschiedlich ist und eine Oxyalkylenkette R''(C2H4O)x(C3H6O)yZ darstellt, worin R'' eine Kohlenwasserstoffverknüpfung an ein Siliciumatom darstellt, jedes Z gleich oder unterschiedlich ist und H oder einen Carbonsäurerest darstellt, jedes x gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und jedes y gleich oder unterschiedlich ist und einen Wert von 0 bis 20 aufweist und x + y einen Wert von 3 bis 40 aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen R' der Einheiten (ii) nicht mehr als 40 Gew.-% des Organosiliconcopolymers ausmachen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Material ein mindestens im wesentlichen lineares Polydiorganosiloxan mit endständigen Gruppen SiMe2OH oder SiMe2R'''Si(OR5)3 ist, worin R''' eine divalente Kohlenwasserstoffgruppe ist, die durch einen oder mehrere Siloxanabstandshalter mit bis zu 6 Siliciumatomen unterbrochen sein kann, und R5 eine Alkyl- oder Oxyalkylgruppe darstellt, in welcher die A1kylgruppen bis zu 6 Kohlenstoffatome aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Alkoxysilan Methyltrimethoxysilan ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der fein verteilte Füllstoff Siliciumdioxid ist.
  6. Verfahren zur Förderung der Haftung einer elastomeren Masse an zwei oder mehr Oberflächen, wobei die elastomere Masse aus einer feuchtigkeitshärtbaren Zusammensetzung gebildet ist, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Siliciumatome gebunden sind, die unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren Einschließen eines Haftvermittlers in die Zusammensetzung umfasst, wobei der Haftvermittler ein Organosiliconcopolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin R, a, b und R' wie in Anspruch 1 definiert sind.
  7. Feuchtigkeitshärtbare Zusammensetzung, die eine Mischung und/oder ein Reaktionsprodukt aus einem polymeren Material mit nicht weniger als zwei Gruppen, die an Silicium gebunden sind, die unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Hydroxyl- und anderen hydrolysierbaren Gruppen, einem Alkoxysilanhärtungsmittel, einem fein verteilten Füllstoff und einem Katalysatormaterial zum Katalysieren einer Kondensationsreaktion zwischen dem polymeren Material und dem Alkoxysilanhärtungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ferner einen Haftvermittler enthält, der ein Organosiliconcopolymer enthält, das aus Einheiten (i) gemäß der allgemeinen Formel RaSiO4–a/2 und Einheiten (ii) gemäß der allgemeinen Formel RbR'SiO3–b/2 besteht, worin R, a, b und R' wie in Anspruch 1 definiert sind.
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