JPH10330474A - 芳香族ポリカーボネートの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融重縮合法により芳香族ポリカーボネート
を製造するに際し、着色が少なく、微小異物も少ない高
品質の芳香族ポリカーボネートを押出機の負荷を高める
ことなく、フィルター目詰まりの問題も生じさせずに製
造する方法を提供する。 【解決手段】 芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリール
カーボネートから、移送配管を備えた１基または２基以
上の重合器を用い、溶融状態で重合して芳香族ポリカー
ボネートを製造する方法において、数平均分子量が６０
００以上である溶融ポリマーを移送するに際し、該溶融
ポリマーを移送する移送配管の外壁面温度（ｔ₁ ℃）
と、該溶融ポリマーを製造した重合器内部の溶融ポリマ
ーの温度（ｔ ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −ｔ₂ ）℃］が、−
３℃以上５０℃以下の範囲にあるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネートの製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、芳香族ポリカーボネートは、耐熱
性、耐衝撃性、透明性等に優れたエンジニアリングプラ
スチックとして、多くの分野において幅広く用いられて
いる。特に最近は、光ディスクの基板材料としての用途
を急速に拡大しつつある。この芳香族ポリカーボネート
の製造法については、従来、種々の重合法の研究が行な
われており、有機溶媒の存在下、芳香族ジヒドキシ化合
物、例えば、２，２，−ビス（４−ヒドキシフェニル）
プロパン（以下、ビスフェノールＡという。）のアルカ
リ水溶液とホスゲンを反応させる界面重縮合は公知であ
る。この方法で用いる有機溶媒はハロゲン系有機溶媒で
あり、例えば、塩化メチレン、クロロベンゼン等が用い
られるが、特に塩化メチレンが主に用いられる。しか
し、残留する有機溶媒由来のハロゲンによる金型腐食や
成形品の着色等が起こり、後の用途に好ましくない影響
を与える。特に光ディスクの基板として芳香族ポリカー
ボネートを用いる場合には、残留するハロゲンは記録膜
を腐食しエラーの原因になるという点で致命的な問題と
なっていた。

【０００３】一方、芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリ
ールカーボネートとから、芳香族ポリカーボネートを製
造する方法としては、例えば、ビスフェノールＡとジフ
ェニルカーボネートを溶融状態でエステル交換し、副生
するフェノールを抜き出しながら重合する溶融重縮合法
が公知である。溶融重縮合法は、界面重縮合法とは異な
り、溶媒を使用しない等の利点がある一方、着色のない
良好なカラーのポリマーを得ることが難しい上に、溶融
ポリマーの粘度が高いため、重合後のポリマーから異
物、特に光学的な微小異物を除去することが困難である
という問題があった。この様な光学的な微小異物は、光
学用途、特に光ディスクの基板等に使用する際、エラー
の原因になるため好ましくない。

【０００４】従来、溶融重縮合法で異物の少ない芳香族
ポリカーボネートを製造するための種々の方法が開示さ
れている。例えば、特開平５−２３９３３４号公報に
は、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルを触媒
の存在下に溶融重合させた後、反応生成物である芳香族
ポリカーボネートが溶融状態にある間に、添加剤を添加
し混練し場合によっては混練後ポリマーフィルターで濾
過することによって異物の少ない光学用ポリカーボネー
トを製造できることが記載されている。しかしながら、
この方法で１μｍ以上の比較的大きな異物を低減するこ
とは出来ても、１μｍ以下の微小異物を充分に減らすこ
とは困難である。また、絶対濾過精度が１μｍ以下のポ
リマーフィルターを用いることは、ポリカーボネートの
溶融粘度が高いために押出機の負荷が極めて大きくなる
上に、目詰まりも早く現実的でない。事実、実施例で用
いているポリマーフィルターは濾過精度５μｍであり、
１μｍ以下の異物量については全く記載されていない。

【０００５】特開平６−２３４８４５号公報には、少な
くとも２基の反応器を直列に用いて、芳香族ジヒドキシ
化合物と炭酸ジエステルとを溶融重合する際、最終反応
器より前及び最終反応器出口の各々に少なくとも１基の
フィルターを設ける方法が記載されている。該公報にお
いても、最終反応器出口に設けられるフィルターの絶対
濾過精度は５μｍ以上であり、１μｍ以下の微小異物を
減らすことは出来ない。また、特開平７−２０７０１５
号公報記載の方法では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジ
アリールカーボネートとをフタルイミドリチウム等の存
在下で重合することによって、副反応が抑制され、分岐
反応に起因する不溶物異物の精製を抑制することは出来
ても１μｍ以下の微小異物を充分に低減することはでき
ない。

【０００６】すなわち従来、１μｍ以下の微小異物の少
ない芳香族ポリカーボネートを溶融重縮合で製造する方
法については全く知られていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融重縮合
法により芳香族ポリカーボネートを製造するに際し、着
色が少なく、微小異物も少ない高品質の芳香族ポリカー
ボネートを押出機の負荷を高めることなく、フィルター
目詰まりの問題も生じさせずに製造する方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を進めた結果、特定分子量以上
の芳香族ポリカーボネートプレポリマー、及び／又は芳
香族ポリカーボネートを移送する配管の外壁面温度を適
正化することによりその目的を達成出来ることを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、以下の通りである。 （イ）芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネ
ートから、移送配管を備えた１基または２基以上の重合
器を用い、溶融状態で重合して芳香族ポリカーボネート
を製造する方法において、数平均分子量が６０００以上
である溶融ポリマーを移送するに際し、該溶融ポリマー
を移送する移送配管の外壁面温度（ｔ₁℃）と、該溶融
ポリマーを製造した重合器内部の溶融ポリマーの温度
（ｔ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −ｔ₂ ）℃］が、−３℃以上
５０℃以下の範囲にあるようにすることを特徴とする芳
香族ポリカーボネートの製法。

【００１０】（ロ) 芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリ
ールカーボネートから移送配管を備えた１基叉は２基以
上の重合器を用い、溶融状態で重合して芳香族ポリカー
ボネートを製造する方法において、芳香族ヒドロキシ化
合物の反応率が５〜９０％である芳香族ポリカーボネー
トプレポリマー中に存在する微小異物を絶対濾過精度
０．１〜０．５μｍのフィルターで除去すること、及び
数平均分子量が６０００以上である溶融ポリマーを移送
するに際し、該溶融ポリマーを移送する移送配管の外壁
面温度（ｔ₁ ℃）と、該溶融ポリマーを製造した重合器
内部の溶融ポリマーの温度（ｔ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −
ｔ₂ ）℃］が、−３℃以上５０℃以下の範囲にあるよう
にすることを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製
法。

【００１１】（ハ）ｔ₂ ℃が、２３０℃以上３２０℃以
下であることを特徴とする、上記（イ）又は（ロ）記載
の芳香族ポリカーボネートの製法。 （ニ）上記（イ）、（ロ）又は（ハ）記載の芳香族ポリ
カーボネートの製法で得られた芳香族ポリカーボネー
ト。従来、微小異物の混入経路、又は生成経路について
はほとんど明らかになっておらず、異物を低減するため
には、フィルターにより生成した異物を除去する方法が
主にとられてきた。ところが本発明者らが鋭意検討した
結果、意外にも数平均分子量６０００以上の溶融ポリマ
ーを移送するための配管のポリマー接触壁面温度が微小
異物の生成に関わっており、これを適正化することによ
り微小異物の発生が少なくなり、かつ着色も少ない高品
質の芳香族ポリカーボネートを製造できることが明らか
となったのである。

【００１２】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明において、芳香族ジヒドロキシ化合物とはＨＯ−Ａ
ｒ−ＯＨで示される化合物である（式中、Ａｒは２価の
芳香族基を表す。）。本発明において、芳香族ジヒドロ
キシ化合物とは、ＨＯ−Ａｒ−ＯＨで示される化合物で
ある（式中、Ａｒは２価の芳香族基を表す。）。

【００１３】芳香族基Ａｒは、好ましくは例えば、−Ａ
ｒ¹ −Ｙ−Ａｒ² −で示される２価の芳香族基である
（式中、Ａｒ¹ 及びＡｒ² は、各々独立にそれぞれ炭素
数５〜７０を有する２価の炭素環式又は複素環式芳香族
基を表し、Ｙは炭素数１〜３０を有する２価のアルカン
基を表す。）。２価の芳香族基Ａｒ¹ 、Ａｒ² におい
て、１つ以上の水素原子が、反応に悪影響を及ぼさない
他の置換基、例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の
アルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル
基、フェノキシ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、
アミド基、ニトロ基などによって置換されたものであっ
ても良い。

【００１４】複素環式芳香族基の好ましい具体例として
は、１ないし複数の環形成窒素原子、酸素原子又は硫黄
原子を有する芳香族基を挙げる事ができる。２価の芳香
族基Ａｒ¹ 、Ａｒ² は、例えば、置換又は非置換のフェ
ニレン、置換又は非置換のビフェニレン、置換または非
置換のピリジレンなどの基を表す。ここでの置換基は前
述のとおりである。

【００１５】２価のアルカン基Ｙは、例えば、下記化１
で示される有機基である。

【００１６】

【化１】

【００１７】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ は、各々
独立に水素、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜
１０のアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシクロア
ルキル基、環構成炭素数５〜１０の炭素環式芳香族基、
炭素数６〜１０の炭素環式アラルキル基を表す。ｋは３
〜１１の整数を表し、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、各Ｘについて
個々に選択され、お互いに独立に、水素または炭素数１
〜６のアルキル基を表し、Ｘは炭素を表す。また、
Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ において、一つ以
上の水素原子が反応に悪影響を及ぼさない範囲で他の置
換基、例えばハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル
基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル基、フェ
ノキシ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、アミド
基、ニトロ基等によって置換されたものであっても良
い。） このような２価の芳香族基Ａｒとしては、例えば、下記
化２で示されるものが挙げられる。

【００１８】

【化２】

【００１９】（式中、Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ は、各々独立に水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素
数１〜１０のアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシ
クロアルキル基またはフェニル基であって、ｍおよびｎ
は１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ⁷ はそれ
ぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４
の場合には各Ｒ⁸ はそれぞれ同一でも異なるものであっ
てもよい。） さらに、２価の芳香族基Ａｒは、−Ａｒ¹ −Ｚ−Ａｒ²
−で示されるものであっても良い。（式中、Ａｒ¹ 、Ａ
ｒ² は前述の通りで、Ｚは単結合又は−Ｏ−、−ＣＯ
−、−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−ＳＯ−、−ＣＯＯ−、−Ｃ
ＯＮ（Ｒ¹ ）−などの２価の基を表す。ただし、Ｒ¹ は
前述のとおりである。） このような２価の芳香族基Ａｒとしては、例えば、下記
化３で示されるものが挙げられる。

【００２０】

【化３】

【００２１】（式中、Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ 、ｍおよびｎは、前述
のとおりである。） さらに、２価の芳香族基Ａｒの具体例としては、置換ま
たは非置換のフェニレン、置換または非置換のナフチレ
ン、置換または非置換のピリジレン等が挙げられる。本
発明で用いられる芳香族ジヒドロキシ化合物は、単一種
類でも２種類以上でもかまわない。芳香族ジヒドロキシ
化合物の代表的な例としてはビスフェノールＡが挙げら
れる。

【００２２】本発明で用いられるジアリールカーボネー
トは、下記化４で表される。

【００２３】

【化４】

【００２４】（式中、Ａｒ³ 、Ａｒ⁴ はそれぞれ１価の
芳香族基を表す。） Ａｒ³ 及びＡｒ⁴ は、１価の炭素環式又は複素環式芳香
族基を表すが、このＡｒ³ 、Ａｒ⁴ において、１つ以上
の水素原子が、反応に悪影響を及ぼさない他の置換基、
例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルキル基、
炭素数１〜１０のアルコキシ基、フェニル基、フェノキ
シ基、ビニル基、シアノ基、エステル基、アミド基、ニ
トロ基などによって置換されたものであっても良い。Ａ
ｒ³ 、Ａｒ⁴ は同じものであっても良いし、異なるもの
であっても良い。

【００２５】１価の芳香族基Ａｒ³ 及びＡｒ⁴ の代表例
としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ピ
リジル基を挙げる事ができる。これらは、上述の１種以
上の置換基で置換されたものでも良い。好ましいＡｒ³
及びＡｒ⁴ としては、それぞれ例えば、下記化５などが
挙げられる。

【００２６】

【化５】

【００２７】ジアリールカーボネートの代表的な例とし
ては、下記化６で示される置換または非置換のジフェニ
ルカーボネート類を挙げる事ができる。

【００２８】

【化６】

【００２９】（式中、Ｒ⁹ 及びＲ¹⁰は、各々独立に水素
原子、炭素数１〜１０を有するアルキル基、炭素数１〜
１０を有するアルコキシ基、環構成炭素数５〜１０のシ
クロアルキル基又はフェニル基を示し、ｐ及びｑは１〜
５の整数で、ｐが２以上の場合には、各Ｒ⁹ はそれぞれ
異なるものであっても良いし、ｑが２以上の場合には、
各Ｒ¹⁰は、それぞれ異なるものであっても良い。） このジフェニルカーボネート類の中でも、非置換のジフ
ェニルカーボネートや、ジトリルカーボネート、ジ−ｔ
−ブチルフェニルカーボネートのような低級アルキル置
換ジフェニルカーボネートなどの対称型ジアリールカー
ボネートが好ましいが、特にもっとも簡単な構造のジア
リールカーボネートであるジフェニルカーボネートが好
適である。

【００３０】これらのジアリールカーボネート類は単独
で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良
い。芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネー
トとの使用割合（仕込比率）は、用いられる芳香族ジヒ
ドロキシ化合物とジアリールカーボネートの種類や、重
合温度その他の重合条件によって異なるが、ジアリール
カーボネートは芳香族ジヒドロキシ化合物１モルに対し
て、通常０．９〜２．５モル、好ましくは０．９５〜
２．０モル、より好ましくは０．９８〜１．５モルの割
合で用いられる。

【００３１】本発明の方法で得られる芳香族ポリカーボ
ネートの数平均分子量は、通常６０００〜１０００００
の範囲であり、好ましくは６０００〜３００００の範囲
である。本発明の芳香族ポリカーボネートは、上記のよ
うな芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリールカーボネー
トとから、触媒の存在下もしくは不存在下で、減圧下お
よび／または不活性ガスフロー下で加熱しながら溶融状
態でエステル交換反応にて重縮合する方法であり、その
重合器には特に制限はない。例えば、攪拌槽型反応器、
薄膜反応器、遠心式薄膜蒸発反応器、表面更新型二軸混
練反応器、二軸横型攪拌反応器、濡れ壁式反応器、自由
落下させながら重合する多孔板型反応器、ガイドに沿わ
せて落下させながら重合するガイド付多孔板型反応器等
を用い、これらを単独もしくは組み合わせた重合器が用
いられる。

【００３２】ガイド付多孔板型反応器におけるガイドと
は、断面の外周の平均長さに対する、該断面と垂直方向
の長さの比率が非常に大きい材料を表すものである。該
比率に特に制限はないが、通常１０〜１００００００の
範囲であり、好ましくは５０〜１０００００の範囲であ
る。断面の形状に特に制限はなく、通常、円状、長円
状、三角形状、四角形状、多角形状、星形状などの形状
から選ばれる。断面の形状は長さ方向に同一であっても
良いし異なっていてもかまわない。また、ガイドは中空
状のものであっても良い。ガイドは、針金状等の単一な
ものであっても良いが、捩り合わせる等の方法によって
複数組み合わせたものであっても構まわない。ガイドの
表面は平滑であっても凹凸があるものであっても良く、
部分的に突起等を有するものであってもかまわない。ガ
イドの材質に特に制限はないが、通常、ステンレススチ
ール製、カーボンスチール製、ハステロイ製、ニッケル
製、チタン製、クロム製、及びその他の合金製等の金属
や、耐熱性の高いポリマー材料等の中から選ばれる。ま
た、ガイドの表面は、メッキ、ライニング、不働態処
理、酸洗浄、フェノール洗浄等必要に応じて種々の処理
がなされても構わない。ガイドは、多孔板の孔に直接接
続していても良いし、孔から離れていても良い。好まし
い具体例としては、多孔板の各孔の中心部付近に各ガイ
ドが貫通して接続しているもの、多孔板の各孔の外周部
分にガイドが接続しているもの等が挙げられる。ガイド
の下端は、重合器のボトム液面に接していても良いし、
離れていても構わない。また、重合後、芳香族ポリカー
ボネートが溶融状態にある間に安定剤、添加剤等を添加
するための装置として、押出機やポリマーミキサー等を
重合器と組み合わせて用いることも好ましい方法であ
る。

【００３３】本発明において、芳香族ジヒドロキシ化合
物とジアリールカーボネートとを反応させて芳香族ポリ
カーボネートを製造するに当たり、反応の温度は、通常
５０〜３５０℃、好ましくは１５０〜３２０℃の温度の
範囲で選ばれる。重合の進行と共に重合温度を次第に高
めていくことも好ましい方法である。例えば、数平均分
子量５００未満の溶融ポリマーを製造する場合には２０
０℃未満の反応温度が好ましく、数平均分子量が５００
以上の溶融ポリマーを製造する場合には２００℃以上の
反応温度が好ましい。数平均分子量が６０００以上の溶
融ポリマーを製造する重合器内部の該溶融ポリマーの温
度（ｔ₂ ℃）は、２３０℃以上、３２０℃以下であるこ
とが好ましい。この範囲より低い温度の場合も高い温度
の場合も、微小異物が多くなる。重合器内部の該溶融ポ
リマーの温度（ｔ₂ ℃）を測定する方法としては、重合
器内の該溶融ポリマー内に鞘管を設け、熱電対等の温度
計により測定したり、鞘管に入れずに直接重合器内の該
溶融ポリマー内に温度計を差し込み測定する方法等が挙
げられる。

【００３４】反応の進行にともなって、芳香族モノヒド
ロキシ化合物が生成してくるが、これを反応系外へ除去
する事によって反応速度が高められる。従って、窒素、
アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素や低級炭化水素ガスな
ど反応に悪影響を及ぼさない不活性なガスを導入して、
生成してくる該芳香族モノヒドロキシ化合物をこれらの
ガスに同伴させて除去する方法や、減圧下に反応を行う
方法などが好ましく用いられる。好ましい反応圧力は、
分子量によっても異なり、重合初期には１０ｍｍＨｇ
（１３３０Ｐａ）〜常圧の範囲が好ましく、重合後期に
は、２０ｍｍＨｇ（２６６０Ｐａ）以下、特に１０ｍｍ
Ｈｇ（１３３０Ｐａ）以下が好ましく、２ｍｍＨｇ（２
６６Ｐａ）以下とすることが更に好ましい。

【００３５】溶融重縮合反応は、触媒を加えずに実施す
る事ができるが、重合速度を高めるため、必要に応じて
触媒の存在下で行われる。重合触媒としては、この分野
で用いられているものであれば特に制限はないが、水酸
化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化カルシウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の水酸化物類；水素化アルミニウムリチウム、水素化
ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素テトラメチルアンモニ
ウムなどのホウ素やアルミニウムの水素化物のアルカリ
金属塩、アルカリ土類金属塩、第四級アンモニウム塩
類；水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カルシ
ウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水素
化合物類；リチウムメトキシド、ナトリウムエトキシ
ド、カルシウムメトキシドなどのアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属のアルコキシド類；リチウムフェノキシ
ド、ナトリウムフェノキシド、マグネシウムフェノキシ
ド、ＬｉＯ−Ａｒ−ＯＬｉ、ＮａＯ−Ａｒ−ＯＮａ（Ａ
ｒはアリール基）などのアルカリ金属またはアルカリ土
類金属のアリーロキシド類；酢酸リチウム、酢酸カルシ
ウム、安息香酸ナトリウムなどのアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属の有機酸塩類；酸化亜鉛、酢酸亜鉛、亜
鉛フェノキシドなどの亜鉛化合物類；酸化ホウ素、ホウ
酸、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリ
ブチル、ホウ酸トリフェニル、(R ¹ R ² R ³ R ⁴)NB(R
¹ R ² R ³ R ⁴)で表されるアンモニウムレート類、(R ¹
R ² R ³ R ⁴)PB(R ¹ R ² R ³ R ⁴)で表されるホスホニ
ウムボート類（R ¹ 、R ² 、R ³ 、R ⁴ は前記化１の説
明通りである。）などのホウ素の化合物類；酸化ケイ
素、ケイ酸ナトリウム、テトラアルキルケイ素、テトラ
アリールケイ素、ジフェニル−エチル−エトキシケイ素
などのケイ素の化合物類；酸化ゲルマニウム、四塩化ゲ
ルマニウム、ゲルマニウムエトキシド、ゲルマニウムフ
ェノキシドなどのゲルマニウムの化合物類；酸化スズ、
ジアルキルスズオキシド、ジアルキルスズカルボキシレ
ート、酢酸スズ、エチルスズトリブトキシドなどのアル
コキシ基またはアリーロキシ基と結合したスズ化合物、
有機スズ化合物などのスズの化合物類；酸化鉛、酢酸
鉛、炭酸鉛、塩基性炭酸塩、鉛及び有機鉛のアルコキシ
ドまたはアリーロキシドなどの鉛の化合物；第四級アン
モニウム塩、第四級ホスホニウム塩、第四級アルソニウ
ム塩などのオニウム化合物類；酸化アンチモン、酢酸ア
ンチモンなどのアンチモンの化合物類；酢酸マンガン、
炭酸マンガン、ホウ酸マンガンなどのマンガンの化合物
類；酸化チタン、チタンのアルコキシドまたはアリーロ
キシドなどのチタンの化合物類；酢酸ジルコニウム、酸
化ジルコニウム、ジルコニウムのアルコキシド又はアリ
ーロキシド、ジルコニウムアセチルアセトンなどのジル
コニウムの化合物類などの触媒を挙げる事ができる。

【００３６】触媒を用いる場合、これらの触媒は１種だ
けで用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても
良い。また、これらの触媒の使用量は、原料の芳香族ジ
ヒドロキシ化合物に対して、通常１０^-8〜１重量％、好
ましくは１０^-7〜１０^-1重量％の範囲で選ばれる。本発
明において溶融ポリマーとは、溶融状態にある芳香族ポ
リカーボネート、及び溶融状態にある芳香族ポリカーボ
ネートプレポリマーの総称である。ここで、芳香族ポリ
カーボネートプレポリマーとは、芳香族ジヒドロキシ化
合物とジアリールカーボネートとから、本発明の芳香族
ポリカーボネートを製造する際の中間段階における、最
終製品の芳香族ポリカーボネートより分子量の低い重縮
合物を意味する。

【００３７】本発明では、移送配管を備えた１基又は２
基以上の重合器を用いる。本発明の移送配管は、芳香族
ポリカーボネートプレポリマーを一つの重合器から次の
重合器へ移す場合、芳香族ポリカーボネートを重合器か
ら抜き出す場合、重合した芳香族ポリカーボネートを溶
融状態にある間にポリマーミキサーや押し出し機等に移
送する場合等に用いられる配管を意味する。配管の形状
や大きさに特に制限はないが、局所的に溶融ポリマーが
滞留しない構造であることが好ましい。芳香族ポリカー
ボネートの製造規模等によっても異なるが、通常円筒状
で０．００２ｍ〜３ｍの内径を有するものが用いられ
る。配管の材質にも特に制限はなく、具体例としては、
グラスライニング製、テフロンコーティング製、セラミ
ックコーティング製、鉄製、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ−３
１６Ｌ、ＳＵＳ−３０４、ＳＵＳ−３１０Ｓ、ハステロ
イＡ、ハステロイＢ等のステンレス製、ニッケル製、鉄
やステンレスの表面にニッケルコーティングした物等が
挙げられる。また、本発明においては、バルブやポンプ
類、フィルター等の溶融ポリマー流通路も移送配管に含
むものとする。

【００３８】本発明の移送配管は、通常ヒーターやトレ
ースを外壁面に沿わせたり、熱媒をジャケットや二重管
に流すことによって加熱することが可能であり、かつ通
常保温材で保温されている。保温材の種類に特に制限は
ないが、通常、ケーカル、カオール、ガンメン、ガラス
繊維等が用いれる。本発明の移送配管の外壁面温度とは
溶融ポリマーの流通路の外壁面の温度を意味する。

【００３９】図１、図２は、それぞれ送配管をヒーター
によって加熱している場合、二重管の熱媒によって加熱
している場合の移送配管とその外壁面を示したものであ
る。外壁面の温度を測定する方法に特に制限はないが、
通常、熱電対等の温度計を直接外壁面に接触させて測定
する方法が用いられる。ヒーター加熱の移送配管の配管
断面図である図１において、移送配管６２の溶融ポリマ
ーの流通経路は６０であり、６１が移送配管の外壁面で
ある。移送配管６２の外壁面温度測定点は６５である。
移送配管の外壁面６１にヒーター６４を巻き、ヒーター
加熱温度の均一化を図るため伝熱セメント８０が用いら
れている。ヒーター６４は温度測定点６５の上に直接触
れないよう設置される。さらに温度の均一化と放熱を防
ぐ目的で伝熱セメントの上に保温材６６による保温をし
ている。

【００４０】図２の様に二重管に熱媒を流している場合
は、移送配管の外壁面に直接熱電対を取り付ける方法で
外壁面温度を直接測定することもできるが、熱媒を流し
ている場合は熱媒の温度と移送配管の外壁面温度はほと
んど等しいので、その熱媒の温度を測定することによっ
ても移送配管の外壁面温度を測定することができる。熱
媒の温度を測定する方法としては、二重管内に鞘管を設
け、熱電対等の温度計により測定したり、熱媒の二重配
管への入口及び出口の温度を測定し、その平均値を求め
る方法等が挙げられる。移送配管を二重管に熱媒を流し
て加熱している場合の配管断面図である図２において、
移送配管６８の溶融ポリマーの流通経路は６７であり、
移送配管の外壁面が８１で外壁面温度測定点が７０であ
る。二重管の外管は７２であり７１が熱媒流路である。
二重管の外管７２の外壁面７３は保温材６９で保温して
いる。

【００４１】溶融ポリマーの移送は、芳香族ポリカーボ
ネートプレポリマーを一つの重合器から次の重合器へ移
す場合、芳香族ポリカーボネートを重合器から抜き出す
場合、重合した芳香族ポリカーボネートを溶融状態にあ
る間にポリマーミキサーや押出機等に移送する場合等に
必要となる。本発明においては、これらの溶融ポリマー
の数平均分子量が６０００以上の場合には、該溶融ポリ
マーを移送する移送配管の外壁面温度（ｔ₁ ℃）と、該
溶融ポリマーを製造した重合器内部の溶融ポリマーの温
度（ｔ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −ｔ₂ ）℃］が−３℃以上
５０℃以下であることが必要であり、−１℃以上４０℃
以下であることが好ましく、０℃以上３０℃以下である
ことが更に好ましい。ここで該溶融ポリマーを製造する
重合器内部の溶融ポリマーの温度の測定方法としては、
重合器内部に鞘管を挿入し熱電対等で測定する方法、熱
電対を直接溶融ポリマー中へ挿入して測定する方法等が
挙げられる。

【００４２】数平均分子量が６０００以上の溶融ポリマ
ーを移送する配管において、該移送配管の外壁面温度と
該溶融ポリマーを製造した重合器内部の溶融ポリマーの
温度との差が５０℃より大きい場合には、製品であるポ
リカーボネート中の微小異物を充分に低減することは出
来ない。この理由については明らかでないが、おそらく
ポリマーの分解や分岐反応、ゲル化等によって微小異物
の生成量が増加するためと推定される。一方、溶融ポリ
マーを移送する移送配管の外壁面温度と、該溶融ポリマ
ーを製造した重合器内部の溶融ポリマーの温度との差が
−３℃より小さい場合にも、製品であるポリカーボネー
ト中の微小異物を充分に低減することは出来ない。移送
配管の外壁面温度が低い場合に微小異物が増加する事実
は、上述したポリマーの分解や分岐反応、ゲル化等の微
小異物生成メカニズムでは説明できない、極めて意外な
現象である。明確な理由については明らかではないが、
移送配管内壁面の溶融ポリマー粘度が高くなり、長期滞
留することにより芳香族ポリカーボネートの微結晶が生
成し、これが微小異物となっているものと推定される。

【００４３】本発明において、芳香族ジヒドロキシ化合
物の反応率が５〜９０％である芳香族ポリカーボネート
プレポリマー中に存在する微小異物を絶対濾過精度０．
１〜０．５μｍのフィルターで除去しておくことが好ま
しい。該反応率が２０〜７５％である芳香族ポリカーボ
ネートプレポリマー中に存在する微小異物を該フィルタ
ーで除いておくことがより好ましい。芳香族ジヒドロキ
シ化合物の反応率とは、原料として用いた芳香族ジヒド
ロキシ化合物の重量（Ｅ）と、芳香族ポリカーボネート
プレポリマー中の未反応芳香族ジヒドロキシ化合物の重
量（Ｆ）より、下記式（３）より算出される。 芳香族ジヒドロキシ化合物の反応率（％）＝１００×
（Ｅ−Ｆ）／Ｅ・・・（３）。

【００４４】芳香族ジヒドロキシ化合物の反応率が５〜
９０％の芳香族ポリカーボネートプレポリマーは、溶融
粘度が低いためフィルター詰まり等による圧力上昇が生
じにくく、絶対濾過精度０．１〜０．５μｍのフィルタ
ーを用いて容易に１μｍ以下の微小異物を除去すること
ができる。芳香族ジヒドロキシ化合物の反応率が５％よ
り低い芳香族ポリカーボネートプレポリマーの場合に
は、しばしば未溶解の芳香族ジヒドロキシ化合物がフィ
ルターにより除去されるため好ましくない。芳香族ジヒ
ドロキシ化合物の反応率が９０％より高い芳香族ポリカ
ーボネートプレポリマーの場合、溶融粘度が高いために
微小異物の除去に絶対濾過精度０．１〜０．５μｍのフ
ィルターを使用する際には、圧力上昇を生じやすい。本
発明においては、絶対濾過精度１〜１０μｍフィルター
と、０．１〜０．５μｍのフィルターを組み合わせ、比
較的大きな異物を絶対濾過精度１〜１０μｍフィルター
で除去した後に、１μｍ以下の微小異物を絶対濾過精度
０．１〜０．５μｍのフィルターで除去するのも好まし
い方法である。

【００４５】本発明の好ましい態様の一例を図を用いて
説明する。図３では、芳香族ジヒドロキシ化合物及びジ
アリールカーボネートが、原料供給口１Ａ、１Ｂより撹
拌槽型重合器３Ａ、３Ｂに導入される。なお、撹拌槽型
重合器３Ｂは、撹拌槽型重合器３Ａと全く同様であり、
バッチ的に運転する場合などに切り替えて使用する事が
できる。重合器内部は窒素などの不活性ガス雰囲気下と
なっており、通常、常圧付近でコントロールされてお
り、留出する芳香族モノヒドロキシ化合物などはベント
口２Ａ、２Ｂから排出される。攪拌軸４Ａ、４Ｂで撹拌
しながら所定時間反応して得られた芳香族ポリカーボネ
ートプレポリマー５Ａ、５Ｂは排出口６Ａ、６Ｂから排
出される。芳香族ポリカーボネートプレポリマー５Ａ、
５Ｂの、ジヒドロキシ化合物反応率は５〜９０％の範囲
であり、数平均分子量は４０００未満である。芳香族ポ
リカーボネートプレポリマー５Ａ、５Ｂは、移送配管
７、移送ポンプ８、絶対濾過精度０．１〜０．５μｍの
フィルター５１をへて微小異物を除去した後、移送配管
９をへて、多孔板型重合器１０の供給口１１より循環ラ
イン１２に供給され、多孔板１３を通って内部に導入さ
れ、糸状の溶融ポリマー１４となって落下する。重合器
内部は、所定の圧力にコントロールされており、留出し
た芳香族モノヒドロキシ化合物などや、必要に応じてガ
ス供給口１５より導入される窒素等の不活性ガスなどは
ベント口１６より排出される。重合器ボトムに達した溶
融ポリマーは循環ポンプ１７を備えた循環ライン１２を
通じて、多孔板１３から再び重合器内部に供給される。
所定の分子量に達した芳香族ポリカーボネートプレポリ
マー１８は、移送ポンプ１９により排出口２０から排出
される。芳香族ポリカーボネートプレポリマー１８の数
平均分子量は６０００未満である。芳香族ポリカーボネ
ートプレポリマー１８は、移送配管２１をへて、供給口
２２よりワイヤ付多孔板型重合器２３へ供給され、多孔
板２４を通って重合器内部に導入され、ワイヤ２５に沿
って落下する。重合器内部は、所定の圧力にコントロー
ルされており、重合中間体から留出した芳香族モノヒド
ロキシ化合物などや、必要に応じてガス供給口２６より
導入される窒素等の不活性ガスなどはベント口２７より
排出される。芳香族ポリカーボネートプレポリマー２８
は、排出口２９から排出され、移送配管３０、移送ポン
プ３１、移送配管３２をへて、供給口３３よりワイヤ付
多孔板型重合器３４へ供給され、多孔板３５を通って重
合器内部に導入され、ワイヤ３６に沿って落下する。重
合器内部は、所定の圧力にコントロールされており、重
合中間体から留出した芳香族モノヒドロキシ化合物など
や、必要に応じてガス供給口３７より導入される窒素等
の不活性ガスなどは、ベント口３８より排出される。数
平均分子量が６０００以上の芳香族ポリカーボネート３
９は、排出口４０から排出され、移送配管４１、移送ポ
ンプ４２、移送配管４３をへて、抜き出し口４４より抜
き出される。

【００４６】移送配管３０、３２、４１、４３、移送ポ
ンプ３１、４２の溶融ポリマーの流通経路において、移
送配管の外壁面温度と移送元の重合器内部の溶融ポリマ
ー温度との差が−３℃以上５０℃以下であり、好ましく
は−１℃以上４０℃以下であり、移送配管がダウンフロ
ーである。移送配管３０、３２、４１、４３、移送ポン
プ３１、４２の溶融ポリマーの流通経路の外壁面温度と
移送元の重合器内部の溶融のポリマー温度との差が０℃
以上３０℃以下が更に好ましい。

【００４７】なお、各重合器、循環ライン、移送ライ
ン、排出ラインなどはいずれも熱媒ジャケットまたはヒ
ーター等で加熱され、かつ保温されている。放熱部を少
なくするため放射温度計で保温材表面温度を測定して放
熱を少なくしてしている。また、抜き出し口４４に安定
剤を添加、混練するための押出機等が接続されている場
合も本発明の好ましい態様である。異物を更に低減させ
るために押出機にポリマーフィルターを設けることも好
ましい方法である。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。 ・数平均分子量（Ｍｎ）：テトラヒドロフランを溶媒と
して用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）｛カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ，東ソー（株）
製｝法で測定し、標準単分散ポリスチレンを用いて得た
下式による換算分子量較正曲線を用いて求めた。 Ｍ_PC＝０．３５９１Ｍ_PS ^1.0388 （式中、Ｍ_PCは芳香族ポリカーボネートの分子量、Ｍ_PS
はポリスチレンの分子量を示す。） ・カラー：射出成形機（Ｊ１００Ｅ、日本製鋼社製）を
用い、芳香族ポリカーボネートをシリンダー温度２９０
℃、金型温度９０℃で、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ
３．２ｍｍの試験片を連続成形した。得られた試験片の
色調はＣＩＥＬＡＢ法（Comission Inetrnationale de
l'Eclairage 1 9 7 6 L ＊ａ＊ｂDiagram）により測定
し、黄色度をｂ^* 値で示した。 ・微小異物量：溶融ポリマー中に含まれる０．５μｍか
ら１．０μｍの範囲の微小異物の量は、塩化メチレン溶
媒で芳香族ポリカーボネートを溶解し、液中微粒子計測
器（HIAC/ROYCO MODEL346B Pacific Scientific LTD社
製）によって測定した。 ・芳香族ポリカーボネートプレポリマー中の芳香族ジヒ
ドロキシ化合物の反応率は、該プレポリマー中の芳香族
ジヒドロキシ化合物濃度を、高速液体クロマトグラフィ
ーにより測定することによって求めた。

【００４９】

【実施例１】図３に示すようなプロセスで、芳香族ポリ
カーボネートを製造した。撹拌槽型重合器３Ａ、３Ｂは
切り替えながらバッチ的に運転し、その他の重合器は連
続的に運転した。撹拌槽型重合器３Ａ、３Ｂは、アンカ
ー型の攪拌翼を備えている。多孔板型重合器１０は、孔
径７ｍｍの孔を５０個有する多孔板を有しており、多孔
板から重合器下部の液溜までの距離は８ｍである。ワイ
ヤ付多孔板型重合器２３及びワイヤ付多孔板型重合器３
４は、いずれも孔径５ｍｍの孔を５０個有する多孔板を
備えている。孔の中心から鉛直に１ｍｍ径のＳＵＳ３１
６製ワイヤを重合器下部の液溜まで垂らしてあり、落下
する高さはいずれも８ｍである。

【００５０】撹拌槽型重合器３Ａ、３Ｂは、ともに、反
応温度１８０℃、反応圧力常圧、シール窒素ガス流量１
リットル／ｈｒの条件である。撹拌槽第１重合器３Ａ
に、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネート（対ビ
スフェノールＡモル比１．０８）を８０ｋｇ仕込み４ｈ
ｒ溶融混合し、溶融した芳香族ポリカーボネートプレポ
リマーを６リットル／ｈｒで連続に多孔板型重合器１０
に供給した。撹拌槽型重合器３Ａから多孔板型重合器１
０に供給している間に、撹拌槽型重合器３Ｂに、撹拌槽
型重合器３Ａと同様にビスフェノールＡとジフェニルカ
ーボネートを溶融混合し、撹拌槽型重合器３Ａが空にな
った時点で撹拌槽型重合器３Ｂに切り替えた。この後、
同様にして撹拌槽型第１重合器３Ａ、３Ｂはバッチ的に
切り替えながら、移送ポンプ８、フィルター５１をへ
て、多孔板型重合器１０に芳香族ポリカーボネートプレ
ポリマーを連続に６リットル／ｈｒで供給し続けた。供
給した芳香族ポリカーボネートプレポリマーは、ビスフ
ェノールＡ反応率７３％である。フィルター５１には、
絶対濾過精度５μｍのフィルターと絶対濾過精度０．３
μｍのフィルターが組み合わされている。多孔板型重合
器１０は、重合器内部温度２３５℃、反応圧力１０ｍｍ
Ｈｇ（１３３０Ｐａ）、循環流量５００リットル／ｈｒ
の条件であり、重合器内部該溶融ポリマー量が２０リッ
トルに達したら、該溶融ポリマー量を２０リットルに一
定に保つようにワイヤ付多孔板型重合器２３に芳香族ポ
リカーボネートプレポリマーを連続に供給した。ワイヤ
付多孔板型重合器２３は、重合器内部の溶融ポリマー温
度２５０℃、反応圧力１ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）、窒素
ガス流量３リットル／ｈｒの条件であり、重合器内部の
該溶融ポリマー量が２０リットルに達したら、該溶融ポ
リマー量を２０リットルに一定に保つようにワイヤ付多
孔板型重合器３４に芳香族ポリカーボネートプレポリマ
ーを連続に供給した。ワイヤ付多孔板型重合器３４で
は、重合器内部の溶融ポリマー温度２６０℃、反応圧力
０．４ｍｍＨｇ（５３．２Ｐａ）の条件であり、重合器
内部の該溶融ポリマー量が２０リットルに達したら、該
溶融ポリマー量を２０リットルに一定に保つように抜き
出し口４４より芳香族ポリカーボネートを抜き出した。
ポリマーの移送配管３０、３２、及び移送ポンプ３１の
該溶融ポリマーの流通経路の外壁面温度は、ワイヤ付多
孔板型重合器２３内部の該溶融ポリマー温度より３℃高
い２５３℃に移送配管の二重管と移送ポンプのジャケッ
トに熱媒を流して加熱した。ポリマーの移送配管４１、
４３、抜き出し口４４、及び、移送ポンプ４２の該溶融
ポリマーの流通経路の外壁面温度は、ワイヤ付多孔板型
重合器３４内部の該溶融ポリマー温度より３℃高い２６
３℃に移送配管の二重管と移送ポンプのジャケットに熱
媒を流して加熱した。

【００５１】運転開始から３００時間後、多孔板型重合
器１０、ワイヤ付多孔板型重合器２３から排出された芳
香族ポリカーボネートプレポリマー及び、ワイヤ付多孔
板型重合器３４から排出された芳香族ポリカーボネート
のＭｎは、各々３２００、６２００、１０５００であっ
た。また、３００時間後にワイヤ付多孔板型重合器３４
から排出された芳香族ポリカーボネートのカラーｂ＊値
は、３．３と良好であり、０．５μｍから１．０μｍの
範囲の微小異物の量は、６２０個／ｇと少なかった。ま
た、運転開始から１０００時間後も、フィルター５１の
目詰まりによる移送ポンプ８の吐出圧力上昇は認められ
なかった。

【００５２】

【実施例２〜７】ワイヤー付き多孔板型重合器２３、３
４の重合器内部温度と反応圧力と移送配管３０、３２、
４１、４３と移送ポンプ３１、４２の外壁面温度と重合
器内部の溶融ポリマー温度との差を変える以外は、実施
例１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。
運転開始から３００時間後の、各重合器出口の分子量
は、実施例１と同じであった。３００時間後にワイヤ付
多孔板型重合器３４から排出された芳香族ポリカーボネ
ートのカラーｂ＊値、及び０．５μｍから１．０μｍの
範囲の微小異物の量をまとめて表１に示す。

【００５３】

【比較例１〜４】ワイヤー付き多孔板型重合器２３、３
４の重合器内部温度と反応圧力、移送配管３０、３２、
４１、４３と移送ポンプ３１の外壁面温度と重合器内部
の溶融ポリマー温度との差を変える以外は、実施例１と
全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。運転開
始から３００時間後の、各重合器出口の分子量は、実施
例１と同じであった。３００時間後にワイヤ付多孔板型
重合器３４から排出された芳香族ポリカーボネートのカ
ラーｂ＊値、及び０．５μｍから１．０μｍの範囲の微
小異物の量をまとめて表２に示す。

【００５４】

【比較例５】抜き出し口４４の後に、絶対濾過精度０．
３μｍのフィルターを備える他は比較例１と全く同じプ
ロセスで、比較例１と全く同様に芳香族ポリカーボネー
トを製造した。運転開始から８０時間後に移送ポンプ４
２の吐出圧が急上昇し、連続運転不能となった。

【００５５】

【実施例８】図４に示すようなプロセスで、芳香族ポリ
カーボネートを製造した。図４のプロセスは、図３にお
けるワイヤ付多孔板型重合器２３のかわりに横型二軸攪
拌型重合器４６を用いている以外は、図３と全く同じで
ある。横型二軸攪拌型重合器４６以外の重合器は、実施
例１と同様の反応条件で運転した。横型二軸攪拌型重合
器は、Ｌ／Ｄ＝６で回転直径１４０ｍｍの二軸の攪拌羽
根を有しており、反応温度２６５℃、反応圧力０．８ｍ
ｍＨｇ（１０６．４Ｐａ）の条件であり、重合器内の液
容量を１０リットルに一定に保つようにワイヤ付多孔板
型重合器３４に芳香族ポリカーボネートプレポリマーを
移送した。移送配管４９、３２、排出口４８、及び、移
送ポンプ５０の溶融ポリマーの流通経路の外壁面温度は
横型二軸攪拌型重合器４６内の溶融ポリマー温度より５
℃高い２７０℃に移送配管の二重管と移送ポンプのジャ
ケットに熱媒を流して加熱した。運転開始から３００時
間後、多孔板型重合器１０、横型二軸攪拌型重合器４６
から排出された芳香族ポリカーボネートプレポリマー及
び、ワイヤ付多孔板型重合器３４から排出された芳香族
ポリカーボネートのＭｎは、各々２０００、６４００、
１０８００であった。また、３００時間後にワイヤ付多
孔板型重合器３４から排出された芳香族ポリカーボネー
トのカラーｂ＊値は、３．４と良好であり、０．５μｍ
から１．０μｍの範囲の微小異物の量は、８００個／ｇ
と少なかった。

【００５６】

【実施例９】フィルター５１を用いない以外は、実施例
１と全く同様に芳香族ポリカーボネートを製造した。運
転開始から３００時間後の、各重合器出口の分子量は、
実施例１と同じであった。３００時間後にワイヤ付多孔
板型重合器３４から排出された芳香族ポリカーボネート
のカラーｂ＊値は、３．３と良好であり、０．５μｍか
ら１．０μｍの範囲の微小異物は、３３００個／ｇであ
った。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】着色が少なく、微小異物も少ない高品質
の芳香族ポリカーボネートを、押出機の負荷を高めるこ
となく、フィルター目詰まりの問題も生じさせずに製造
する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられるヒーター加熱の移送配管の
外壁面温度を説明する図である。

【図２】本発明で用いられる二重管で加熱している移送
配管の外壁面温度を説明する図である。

【図３】本発明のプロセスの一例を示す模式図である。

【図４】本発明のプロセスの一例を示す模式図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ 原料供給口 ２Ａ、２Ｂ、１６、２７、３８、４７ ベント口 ３Ａ、３Ｂ 攪拌槽型重合器 ４Ａ、４Ｂ 攪拌軸 ５Ａ、５Ｂ、１８、２８ 芳香族ポリカーボネート
プレポリマー ６Ａ、６Ｂ、２０、２９、４０、４８ 排出口 ７、９、２１、３０、３２、４１、４３、４４、４９
移送配管 ８、１９、３１、４２、５０ 移送ポンプ １０ 多孔板型重合器 １１、２２、３３、４５ 供給口 １２ 循環ライン １３、２４、３５ 多孔板 １４ 糸状の溶融ポリマー １５、２６、３７ ガス供給口 １７ 循環ポンプ ２３、３４ ワイヤ付多孔板型重合器 ２５、３６ ワイヤ ３９ 芳香族ポリカーボネート ４４ 抜き出し口 ４６ 横型二軸攪拌型重合器 ５１ フィルター ６０、６７ 溶融ポリマーの流通経路 ６１、８１ 移送配管外壁面 ６２ 移送配管 ６６、６９ 保温材 ６４ ヒーター ６５、７０ 外壁面温度測定点 ６８ 移送配管（二重管） ７１ 熱媒流路 ７２ 二重管の外管 ７３ 二重管の外管の外壁面 ８０ 伝熱セメント

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリール
   カーボネートから、移送配管を備えた１基または２基以
   上の重合器を用い、溶融状態で重合して芳香族ポリカー
   ボネートを製造する方法において、数平均分子量が６０
   ００以上である溶融ポリマーを移送するに際し、該溶融
   ポリマーを移送する移送配管の外壁面温度（ｔ₁ ℃）
   と、該溶融ポリマーを製造した重合器内部の溶融ポリマ
   ーの温度（ｔ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −ｔ₂ ）℃］が、−
   ３℃以上５０℃以下の範囲にあるようにすることを特徴
   とする芳香族ポリカーボネートの製法。
2. 【請求項２】 芳香族ジヒドロキシ化合物とジアリール
   カーボネートから移送配管を備えた１基または２基以上
   の重合器を用い、溶融状態で重合して芳香族ポリカーボ
   ネートを製造する方法において、芳香族ジヒドロキシ化
   合物の反応率が５〜９０％である芳香族ポリカーボネー
   トプレポリマー中に存在する微小異物を絶対濾過精度
   ０．５〜０．１μｍのフィルターで除去すること、及び
   数平均分子量が６０００以上である溶融ポリマーを移送
   するに際し、該溶融ポリマーを移送する移送配管の外壁
   面温度（ｔ₁ ℃）と、該溶融ポリマーを製造した重合器
   内部の溶融ポリマーの温度（ｔ₂ ℃）との差［（ｔ₁ −
   ｔ₂ ）℃］が、−３℃以上５０℃以下の範囲にあるよう
   にすることを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製
   法。
3. 【請求項３】 ｔ₂ ℃が、２３０℃以上３２０℃以下で
   あることを特徴とする、請求項１又は２記載の芳香族ポ
   リカーボネートの製法。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の芳香族ポリカ
   ーボネートの製法で得られた芳香族ポリカーボネート。