JPH10330116A - 巨大表面積を有する単斜晶系二酸化ジルコニウム - Google Patents
巨大表面積を有する単斜晶系二酸化ジルコニウムInfo
- Publication number
- JPH10330116A JPH10330116A JP9352888A JP35288897A JPH10330116A JP H10330116 A JPH10330116 A JP H10330116A JP 9352888 A JP9352888 A JP 9352888A JP 35288897 A JP35288897 A JP 35288897A JP H10330116 A JPH10330116 A JP H10330116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconium dioxide
- surface area
- zirconium
- monoclinic
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 16
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZUWXYYNYQIKFSJ-UHFFFAOYSA-N zirconium(2+);dinitrate Chemical compound [Zr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZUWXYYNYQIKFSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- VPGLGRNSAYHXPY-UHFFFAOYSA-L zirconium(2+);dichloride Chemical compound Cl[Zr]Cl VPGLGRNSAYHXPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 lanthanoid salt Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATYZRBBOXUWECY-UHFFFAOYSA-N zirconium;hydrate Chemical compound O.[Zr] ATYZRBBOXUWECY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L zirconyl chloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)=O IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
- C01G25/02—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
面積の二酸化ジルコニウムを提供することである。 【解決手段】二酸化ジルコニウムであって、少なくとも
80重量%の単斜晶系からなり、かつ少なくとも100
m2 /gのBET表面積を有することを特徴とし、その
製造方法、それから製造された成形製品及びその触媒又
は触媒担体としての使用をも特徴とする。また、ジルコ
ニウム塩水溶液をアンモニアと混合して得られる沈殿生
成物を、乾燥及びか焼する方法において、乾燥前に水溶
液相中の該沈殿生成物を0乃至300℃で熟成し、かつ
200乃至600℃でか焼することを特徴とする。
Description
る単斜晶系二酸化ジルコニウム、その製造方法、それか
ら製造された成形製品及びその触媒又は触媒担体として
の使用に関する。
l.,Applied Catalysis 57(19
90),pp.127〜148には、二酸化ジルコニウ
ム沈殿生成物の構造及び微細組織に関する研究が発表さ
れている。ゲル沈殿法により、その多孔性微細組織が不
安定ではあるが、よく発達した準多孔質微細組織を有す
る二酸化ジルコニウムが得られている。このものは初期
には高い比表面積を有するが、特にか焼時に、急速に比
表面積を低下させる性質を有している。二塩化酸化ジル
コニウム溶液がpH10になるまでアンモニアで滴下混
合されている。得られた沈殿生成物を母液中で65時間
熟成し、濾過、洗浄、さらに空気中、110℃で20時
間乾燥している。か焼は850℃以下で行われている。
得られた生成物は単斜晶系相及び準安定正方晶系又は立
方晶系相の混合物である。650℃以下の温度では単斜
晶系二酸化ジルコニウムの容積分率は80%以下であ
る。か焼では単斜晶系相よりむしろ立方晶系相が支配的
に形成されている。
is Today 20(1994),pp.199〜2
18においては、二酸化ジルコニウムの触媒又は触媒担
体としての使用が開示されている。二酸化ジルコニウム
は沈殿により得られている。正方晶相は、400℃のか
焼温度で15%以上であり、600℃のか焼温度で約1
0%である。また、此の温度での表面積は約25m2 /
gである。か焼温度が増加すると、表面積は急激に低下
している。長時間熟成すると、か焼後単斜晶系の優先的
な形成が得られると報告されている。しかしながら、得
られた二酸化ジルコニウムの表面積は極端に小さい。
sis Today 20(1994),pp.295〜
312には、結晶水含有二酸化ジルコニウムの構造及び
その調製方法が記載されている。溶解性ジルコニウム塩
からの沈殿により二酸化ジルコニウムを調製している。
pH8乃至12での沈殿で、正方晶系二酸化ジルコニウ
ム約30%のものが観察されており、残りは単斜晶系で
ある。表面積については全くふれられていない。
は、二酸化ジルコニウム組成物及びこれらの調製方法が
記載されている。二硝酸酸化ジルコニウム溶液とアンモ
ニアとの沈殿に続いて、洗浄、150℃36時間の乾燥
及び550℃1時間のか焼で比表面積80m2 /gの単
斜晶系二酸化ジルコニウムを得ている。
として単斜晶系二酸化ジルコニウムからなる触媒又は担
体を開示している。ジルコニウム塩溶液とアンモニアと
により、二硝酸酸化ジルコニウム又は二塩化酸化ジルコ
ニウムをアンモニア水溶液に添加してpHを6乃至14
に低下させながら得られた沈殿から単斜晶系二酸化ジル
コニウムを調製している。得られた沈殿生成物を乾燥、
か焼及び錠剤化している。このようにして得られる二酸
化ジルコニウム成形製品は高比率の単斜晶系二酸化ジル
コニウムを有している。単斜晶系二酸化ジルコニウムの
比率は、0.2乃至0.9の水蒸気分圧下、120℃1
6時間の乾燥で増加されうる。これらの二酸化ジルコニ
ウムは91m2 /gまでのBET表面積を有している。
大きいことに加え、大きなBET表面積を有する単斜晶
系二酸化ジルコニウムが好んで使用されている。
ジルコニウムの製造は多くの困難を伴う。その理由は、
沈殿生成物が通常水酸化ジルコニウムの多くの水を含ん
だα−タイプであり、それからは準安定の正方晶系二酸
化ジルコニウムが形成され、これは650℃以上でのみ
単斜晶系二酸化ジルコニウムに転換されるが、か焼中に
表面積の著しい低下を受けるからである。
単斜晶系比率を有し、かつ高いBET表面積の二酸化ジ
ルコニウムを提供することである。
ウムは、少なくとも80重量%の単斜晶系からなり、か
つ少なくとも100m2 /gのBET表面積を有するこ
とを特徴とする。
00〜350、好ましくは100〜200、特に好まし
くは100〜160m2 /gのBET表面積を有し、か
つ好ましくは少なくとも85重量%、特に好ましくは少
なくとも90重量%、さらに好ましくは少なくとも95
重量%の単斜晶系からなり、この単斜晶系二酸化ジルコ
ニウムの比率は生成物のX線回折図から決定可能であ
る。
回折図が図1に示されている。Iは強さを表わす。
見とはジルコニウム塩溶液とアンモニアとでの沈殿生成
後、この沈殿生成物が水溶液相で熟成されるならば、大
きな表面積を有する高比率の単斜晶系の二酸化ジルコニ
ウムが得られることである。この方法においては、最初
形成された正方晶系二酸化ジルコニウムが、単斜晶系二
酸化ジルコニウムに転化される。その後、沈殿生成物は
乾燥及びか焼される。
ニアと混合して得られた沈殿生成物を、乾燥及びか焼す
る方法において、乾燥前に水溶液相で沈殿生成物を0乃
至300℃で熟成し、かつ200乃至600℃でか焼す
る二酸化ジルコニウムの製造方法をも特徴とする。
で、少なくとも2時間、特に好ましくは70〜250℃
で、少なくとも24時間行われる。熟成温度により熟成
時間が変わりうる。熟成温度が低いと、正方晶系二酸化
ジルコニウムから単斜晶系二酸化ジルコニウムに完全転
化するのに長時間必要である。
ルコニウムのような水溶性ジルコニウム塩又は炭酸ジル
コニウムのような水不溶性ジルコニウム塩及び0.01
〜5、好ましくは0.1〜5、特に好ましくは0.25
〜5モル%のジルコニル基含有酸溶液の調製を含む。こ
の溶液は、次に好ましくは0〜100℃、特に好ましく
は10〜80℃で、アンモニア水溶液の添加により沈殿
させられる。このアンモニア水溶液は、好ましくは0.
01〜30、特に好ましくは0.1〜30重量%のアン
モニア濃度を有する。これに当てはまる処方はEP−A
−0 716883に記載されている。
に好ましくは4〜6である。
緒に、原則として本発明で定められた温度で放置され
る。
しくは1〜1000、特に好ましくは5〜500時間で
ある。か焼は、好ましくは0.5〜10、特に好ましく
は1〜6時間で行われるが、この時間はその温度が20
0〜450℃、好ましくは250〜400℃のときのも
のである。
ることにより単純に行われるが、単斜晶系二酸化ジルコ
ニウムの比率が高く、巨大表面積をもったものが得られ
るのである。
プレスで洗浄可能であり、アンモニア又はアンモニウム
塩が除去可能である。その後特定の温度、好ましくは
0.01〜1バールの圧力で乾燥及びか焼される。沈
殿、乾燥及びか焼方法に関する詳細はEP−A−0 7
16 883に記載されている。
にもとから存在する成分の少量を含みうる。目的を持っ
た添加剤は、沈殿後熟成及び乾燥前に添加可能である。
硫酸性二酸化ジルコニウムの調製には、例えば上述の方
法が適用可能であり、水溶液相が硫酸、ポリ硫酸又は水
溶性硫酸塩と混合され、この混合は沈殿の前後に行われ
る。好ましくは、沈殿後に混合される。この場合、好ま
しくは硫酸、ポリ硫酸又は好ましくはアルカリ金属硫酸
塩、特に好ましくは硫酸アンモニウムのような水溶性硫
酸塩が用いられ、好ましくは0.01〜50、特に好ま
しくは0.1〜50重量%の溶液が使用される。乾燥及
びか焼は上述のように混合後に行われる。
り、0.05〜10、好ましくは0.05〜8、特に好
ましくは0.1〜7重量%のSO4 部分を含み、少なく
とも100m2 /gのBET表面積を有し、かつ少なく
とも80重量%の単斜晶系の二酸化ジルコニウムを含む
硫酸性二酸化ジルコニウムに関するものでもある。好ま
しい表面積及び単斜晶系の二酸化ジルコニウムの範囲は
上述の通りである。
しくは1〜6時間かけて行われる。
か焼は高くて400℃で行われ、さらに好ましい熟成温
度は80〜200℃で、されに好ましいか焼温度は25
0〜400℃である。
のか焼は、硫化により表面積が安定化するので非硫酸性
二酸化ジルコニウムに比べて高温で行われうる。
製品が公知の方法、例えば圧縮成形法により得られう
る。これらの成形製品は本発明の二酸化ジルコニウムを
含み、バインダー、タブレット助剤、剥離剤及び他のぶ
形剤のような慣用の成分も含有可能である。好ましく
は、追加的なぶ形剤は使用されないほうがよい。成形製
品の製造に適用可能な方法はEP−A−0 716 88
3に記載されている。成形製品の形状は、例えばタブレ
ット、ペレット、押出物、グラニュール、リング及び丸
薬が触媒に使用されているときに遭遇する他の形状等い
かなる形状をも含まれてよい。このような成形製品は、
流動床又は固定床用にも提供可能である。
媒担体として使用可能である。触媒は、1種以上の触媒
活性金属の0.01〜30、好ましくは0.1〜20重
量%でドーピングされている担体としての新規二酸化ジ
ルコニウムからなりうる。好ましい触媒有効金属はラン
タノイド元素である。担体化触媒は、好ましくは単斜晶
系二酸化ジルコニウムが全体にいきわたっていて、さら
に好ましくはランタン、セリウム、プラセオジム、ネオ
ジム、サマリウム、ユウロヒウム又はこれらの混合物、
出来ればそれらの酸化物の0.1〜10重量%でドーピ
ングされているものである。特に好ましくは、1〜8重
量%の酸化ランタン(III)が存在するものである。
ドーピングは、通常二酸化ジルコニウムをランタノイド
の塩水溶液又はアルコール溶液で含浸して行われる。こ
れらの触媒は、追加的にクロム、鉄、イットリウム、ハ
フニウム又はマンガンのようなドーピング金属を0.0
1〜10重量%含有可能である。ランタノイドでドーピ
ングされた触媒は、好ましくはそのような添加物を含ま
ない。この種の好ましい触媒は、例えばDE−A−19
5 09 552、DE−A−44 43 704、DE−
A−44 28 994、DE−A−0 716 070、
DE−A−44 19 514に記載されている。
金又はマンガン、クロム及び他の金属並びにこれらの混
合物のような金属でのドーピングも同様に可能である。
塩、酢酸塩又は蟻酸塩のような金属塩溶液の含浸、コー
ティング又はスプレーにより実施可能である。ドーピン
グは、好ましくは遷移金属が効果的に使用される。
能である。例えば水素化及び/又は脱水素、フィッシャ
ー−トロプシュ合成、脱硫、異性化、重合又は水蒸気改
質等の反応に用いられ、特に異性化又は重合の超強酸と
しての硫酸性二酸化ジルコニウムの使用も含まれる。
当業者に知られている。
る。
かけて水に溶解し、ジルコニウム濃度0.34モルの水
溶液を得た。2〜3秒でアンモニア水溶液(Roth、
約25%)の添加を行い、最終pHを5とし、二酸化ジ
ルコニウムの沈殿を得た。沈殿後、混合物を7.5分攪
拌し、90℃で下記記載の時間熟成し、沈殿を濾別完了
前に蒸留水で洗浄し、90℃で24時間乾燥した。そし
て1℃/分の昇温速度で、550℃に昇温し、この温度
を5時間保持した。
れた。24時間の熟成では、正方晶系相の多比率及び単
斜晶系相の小比率の混合物が得られた。144時間の熟
成では、単斜晶系相の多比率及び正方晶系相の小比率の
混合物が得られた。432時間の熟成では、純粋の単斜
晶系相が得られた。
放射線を用いて得て、記録した。
成、144時間熟成及び432時間熟成のスペクトルを
示し、強さIは回折角度(2θ)に対してプロットされ
ている。
より決定された。正方晶系相は、2θ=29.5〜3
0.5の範囲にピークが現れた。単斜晶系相は、2θ=
27.5〜28.5及び2θ=31〜32の範囲に2つ
のピークが現れた。測定精度は5〜10%である。
結晶相が単斜晶系相に転じることが可能であることを示
している。
て、実験例1と同様の処方で行われた。か焼温度への昇
温は、1℃/分の速度で行われ、昇温後の温度は4時間
(か焼タイプA)その温度に保持された。一方、試料を
前もってか焼温度(か焼タイプB)に加熱されている炉
に入れた。結果を下記表に示した。
ていた。巨大なBET表面積を有する単斜晶系ジルコニ
ウムを製造することは可能であった。
行われた。沈殿を種々の時間及び温度で熟成し、沈殿生
成物を濾別し、蒸留水で洗浄し、90℃で24時間乾燥
した。その後、1℃/分の加熱速度で300℃に加熱
し、この温度を4時間維持した。結果を表2に示した。
減少し、大きな表面積を有する単斜晶系二酸化ジルコニ
ウムが、再度得られていることを証明している。
が、硫酸アンモニウム溶液(Fluka、99%)と混
合され、最終濃度が0.5モルであることを除いて、再
度、実験例1と同じ処方で行われた。得られた懸濁液
を、2時間攪拌し、その後実験例1に記載されているよ
うに実験を進めた。熟成時間を変えて得られた結果を次
表に示す。
で、大きなBET表面積が得られる。
28〜129準拠)炭酸ジルコニウム(約43重量%の
ZrO2 )を濃硝酸で溶解して15重量%のZrO2 含
有二硝酸酸化ジルコニウム溶液を調製した。
アンモニア水溶液(12.5重量%のNH3 )及び二硝
酸酸化ジルコニウム溶液を攪拌しながら、同時にポンプ
計量し、沈殿工程の間、pHを9.3に保持した。10
分の後反応攪拌後、不快臭を除去するために硝酸を添加
してpHを7.5にした。
焼した。正方晶系二酸化ジルコニウム60%及び単斜晶
系二酸化ジルコニウム40%からなる微細結晶粉末を得
た。
硝酸及び炭酸ジルコニウム(約43重量%のZrO2 )
をイオン交換水で希釈して3.75重量%のZrO2
(0.3モル)を含む溶液を調製した。
=0.75)。次に、アンモニア水溶液(25重量%の
NH3 )をポンプで6分かけて計量し、pHを10.4
にした。
電率になるまでフィルタープレスで洗浄し、120℃で
乾燥し、400℃で2時間か焼した。得られた二酸化ジ
ルコニウムは、微細結晶で、149m2 /gのBET表
面積を有し、正方晶系二酸化ジルコニウム80%及び単
斜晶系二酸化ジルコニウム20%を含有していた。
p.296準拠)炭酸ジルコニウム(約43重量%のZ
rO2 )を濃硝酸で溶解して15重量%のZrO2 含有
二硝酸酸化ジルコニウムを調製し、攪拌しながら還流
し、pHを1以下にした。約10分後、濁りが起こり、
更に沸騰を強めた結果、沈殿が生成した。この溶液を5
0時間還流した後、沈殿を濾過、洗浄、乾燥し、400
℃でか焼した。生成物は155m2 /gのBET表面積
を有し、正方晶系二酸化ジルコニウム80%及び単斜晶
系二酸化ジルコニウム20%で構成されていた。
ルコニウム(約43重量%のZrO2 )を濃硝酸で溶解
して二硝酸酸化ジルコニウム溶液を得、この溶液は19
重量%のZrO2 含み、1.57g/mlの密度を有し
ていた。
5重量%のNH3 )及び二硝酸酸化ジルコニウム溶液を
攪拌しながら60分間かけてポンプ計量し、pHを7.
5にした。この実験例においては、温度を54℃に上昇
させた。10分の後反応攪拌時間後、流出液が20μm
/cmの導電率を有するまで沈殿生成物をフィルタープ
レスで洗浄し、続いて120℃で乾燥し、400℃でか
焼した。
T表面積を有し、単斜晶系二酸化ジルコニウム95%及
び正方晶系二酸化ジルコニウム5%で構成されていた。
熟成及び432時間熟成のスペクトルを示し、回折角度
(2θ)に対して強さIがプロットされている。
Claims (10)
- 【請求項1】少なくとも80重量%の単斜晶系からな
り、かつ少なくとも100m2 /gのBET表面積を有
することを特徴とする二酸化ジルコニウム。 - 【請求項2】ジルコニウム塩水溶液をアンモニアと混合
して得られる沈殿生成物を、乾燥及びか焼する方法にお
いて、乾燥前に水溶液相中の該沈殿生成物を0乃至30
0℃で熟成し、かつ200乃至600℃でか焼すること
を特徴とする請求項1記載の二酸化ジルコニウムの製造
方法。 - 【請求項3】硫酸性二酸化ジルコニウム当り、0.05
乃至10重量%のSO4 を含み、少なくとも100m2
/gのBET表面積を有し、かつ少なくとも80重量%
の単斜晶系二酸化ジルコニウムからなることを特徴とす
る硫酸塩含有硫酸性二酸化ジルコニウム。 - 【請求項4】請求項2記載の方法において、前記水溶液
相が、硫酸、ポリ硫酸又は水溶性硫酸塩と混合されるこ
とを特徴とする請求項3記載の硫酸塩含有硫酸性二酸化
ジルコニウムの製造方法。 - 【請求項5】請求項2又は4記載の方法により製造され
ることを特徴とする二酸化ジルコニウム。 - 【請求項6】請求項1、3又は5いずれか記載の二酸化
ジルコニウムからなることを特徴とする成形製品。 - 【請求項7】二酸化ジルコニウムを加圧成形することに
より製造されることを特徴とする請求項6記載の成形製
品製造方法。 - 【請求項8】請求項1、3若しくは5又は6いずれか記
載の二酸化ジルコニウム又は成形製品の触媒又は触媒担
体としての使用。 - 【請求項9】1種以上の触媒有効金属の0.1乃至20
重量%でドーピングされている請求項1、3又は5いず
れか記載の担体としての二酸化ジルコニウムからなるこ
とを特徴とする触媒。 - 【請求項10】水素化及び/又は脱水素、フィッシャー
−トロプシュ合成、脱硫、異性化、重合又は水蒸気改質
への請求項8又は9記載の触媒の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19653629A DE19653629A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Monoklines Zirconiumoxid mit hoher Oberfläche |
DE19653629.4 | 1996-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10330116A true JPH10330116A (ja) | 1998-12-15 |
JP4153067B2 JP4153067B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=7815748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35288897A Expired - Fee Related JP4153067B2 (ja) | 1996-12-20 | 1997-12-22 | 巨大表面積を有する単斜晶系二酸化ジルコニウムの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6034029A (ja) |
EP (1) | EP0849224B1 (ja) |
JP (1) | JP4153067B2 (ja) |
KR (1) | KR100516408B1 (ja) |
CN (1) | CN1143823C (ja) |
DE (2) | DE19653629A1 (ja) |
ES (1) | ES2159804T3 (ja) |
TW (1) | TW372940B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006517172A (ja) * | 2003-01-21 | 2006-07-20 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ジルコニア押出し品 |
JP2007261841A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | ジルコニウムトリシリケート化合物の製造方法および該方法から得られるジルコニウムトリシリケート化合物 |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7157406B2 (en) * | 1994-12-17 | 2007-01-02 | Basf Aktiengesellschaft | Catalysts or carriers which consist essentially of monoclinic zirconium dioxide |
DE19654391A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Basf Ag | Katalysator zur selektiven Herstellung von Propylen aus Propan |
CN1094467C (zh) * | 1999-02-15 | 2002-11-20 | 上海跃龙有色金属有限公司 | 纳米铈锆复合氧化物、其制备方法及用途 |
US6204219B1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-03-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Thermally stable support material and method for making the same |
DE19937106A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-08 | Basf Ag | Multikomponenten-Katalysatoren |
DE19937107A1 (de) | 1999-08-06 | 2001-02-08 | Basf Ag | Katalysator mit bimodaler Porenradienverteilung |
TW487892B (en) * | 1999-08-31 | 2002-05-21 | Shimadzu Corp | Head display |
US7468342B2 (en) * | 2001-05-22 | 2008-12-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Catalysts and process for producing aromatic amines |
CN1193824C (zh) * | 2001-10-19 | 2005-03-23 | 松下电器产业株式会社 | 纯化催化剂、其制备方法和气体纯化装置 |
WO2003040263A2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Conoco Inc. | Modified zirconia support for catalyst for fischer-tropsch process |
DE10261195A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines symmetrischen sekundären Amins |
DE10261194A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Hydrierung einer aliphatisch ungesättigten Gruppe in einer organischen Verbindung |
US7135156B2 (en) * | 2003-03-28 | 2006-11-14 | Baxter International Inc. | Method for processing a zirconium oxide composition in crystalline form |
US7309480B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-12-18 | H2Gen Innovations, Inc. | Catalyst for hydrogen generation through steam reforming of hydrocarbons |
US7569512B2 (en) * | 2004-11-10 | 2009-08-04 | Umicore Ag & Co. Kg | Zirconia support and zirconia supported catalyst |
CN100366536C (zh) * | 2006-03-10 | 2008-02-06 | 北京工业大学 | 二氧化锆介孔分子筛的制备方法 |
US9617196B2 (en) * | 2007-08-03 | 2017-04-11 | Hitachi Zosen Corporation | Catalyst for methanation of carbon oxides, preparation method of the catalyst and process for the methanation |
JP5328783B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2013-10-30 | 三井金属鉱業株式会社 | パティキュレート燃焼触媒、パティキュレートフィルター及び排ガス浄化装置 |
US8859828B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-10-14 | Clariant Corporation | Conversion of sugar, sugar alcohol, or glycerol to valuable chemicals using a promoted zirconium oxide supported catalyst |
CN101927156B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-05-16 | 清华大学 | 一种用于co加氢制c2~c4低碳烯烃氧化锆催化剂的制备方法 |
US8680005B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-03-25 | Basf Se | Catalyst from flame-spray pyrolysis and catalyst for autothermal propane dehydrogenation |
CN102989453B (zh) * | 2011-09-09 | 2015-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 碳二前加氢催化剂及制备方法 |
CN105408018B (zh) | 2013-06-27 | 2018-02-23 | 科莱恩公司 | 氧化锰稳定的氧化锆催化剂支撑体材料 |
CN105712399B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-10-24 | 淄博晶泽光学材料科技有限公司 | 一种二氧化锆抛光粉的制备方法 |
CN107115865B (zh) * | 2016-02-25 | 2019-09-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铜锌铝锆催化剂的制备方法 |
CN107297206A (zh) * | 2016-04-14 | 2017-10-27 | 巴斯夫公司 | 用于稀燃压缩天然气发动机的氧化催化剂 |
KR101677155B1 (ko) | 2016-08-09 | 2016-11-17 | 차재진 | 체결모듈을 이용한 조립식 봉안단 |
KR101711620B1 (ko) | 2016-08-09 | 2017-03-02 | 차재진 | 확장바를 이용한 다기능 가변형 조립식 봉안단 |
KR101670234B1 (ko) | 2016-08-09 | 2016-10-28 | 차재진 | 단열부재를 이용한 습기 및 결로 방지 기능을 갖는 조립식 봉안단 |
CN109046353A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 湘潭大学 | 一种Cu/m-ZrO2催化剂及制备方法及用途 |
CN110586064B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-03-31 | 天津大学 | 一种锂掺杂氧化锆负载氧化铟催化剂及其制备方法和应用 |
CN111573728B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-04-19 | 浙江金琨锆业有限公司 | 超高比表面积的纯单斜相纳米级二氧化锆粉体及制备方法 |
CN112871148A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 陕西瑞科新材料股份有限公司 | 一种用于贵金属催化剂的二氧化锆载体的制备方法 |
CN113461051B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-02-03 | 焦作市维纳科技有限公司 | 一种纳米氧化锆粉体的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS627629A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Etsuro Kato | 薄板状ジルコニア系微結晶 |
JPS62138329A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | Etsuro Kato | 超薄板状ジルコニア微結晶粉末および製造方法 |
JPS62223018A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-10-01 | Etsuro Kato | 薄板状含水ジルコニア微結晶および製造方法 |
JPH01294532A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-11-28 | Univ Minnesota | 高安定性の多孔質酸化ジルコニウム小球体 |
JPH0350121A (ja) * | 1989-05-10 | 1991-03-04 | Rhone Poulenc Chim | 微孔質ジルコニア及びその製造方法 |
JPH03170332A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-23 | Huels Ag | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 |
JPH05116945A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Tosoh Corp | ジルコニア微粉末の製造方法 |
JPH0789724A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | ジルコニアの製造方法 |
EP0716883A2 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-19 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysatoren oder Träger die im wesentlichen aus monoklinem Zirconiumdioxid bestehen |
JPH08277114A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-22 | Res Dev Corp Of Japan | ジルコニア粉末の製造方法 |
JPH08325015A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-12-10 | Eniricerche Spa | 触媒または触媒担体として有用な、純粋および混合酸化物ジルコニアの球体、微小球体およびウオッシュコートを製造するためのゾルーゲル製法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664894A (en) * | 1984-08-07 | 1987-05-12 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Micronized zirconia and method for production thereof |
NZ215774A (en) * | 1985-05-02 | 1988-08-30 | Ici Australia Ltd | Purification of zirconium compounds |
SU1370079A1 (ru) * | 1985-06-24 | 1988-01-30 | Институт Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Способ получени моноклинного диоксида циркони |
DE3688153T2 (de) * | 1985-07-03 | 1993-10-21 | Nissan Chemical Ind Ltd | Schuppenartige feine Kristalle des Zirkoniumoxydtyps und Verfahren zu deren Herstellung. |
JPH0738944B2 (ja) * | 1985-07-17 | 1995-05-01 | 三菱化学株式会社 | カルボン酸の還元用触媒 |
GB8524140D0 (en) * | 1985-10-01 | 1985-11-06 | Tioxide Group Plc | Stabilised metallic oxides |
FR2590887B1 (fr) * | 1985-12-02 | 1990-09-07 | Rhone Poulenc Spec Chim | Composition a base d'oxyde de zirconium et procede de preparation |
JPH0712930B2 (ja) * | 1985-12-10 | 1995-02-15 | 悦朗 加藤 | 単斜ジルコニア超微結晶の繊維束状配向凝集粒子および製造方法 |
JPS63139050A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | 住友化学工業株式会社 | ジルコニア質セラミツクス |
DE59003114D1 (de) * | 1989-05-02 | 1993-11-25 | Lonza Ag | Sinterfähiges Zirkonoxidpulver und Verfahren zu seiner Herstellung. |
DE69018571T2 (de) * | 1989-06-09 | 1995-09-28 | N E Chemcat Corp | Abgasreinigungskatalysator mit ausgezeichneter thermischer beständigkeit und verfahren zu seiner herstellung. |
US5628790A (en) * | 1989-07-25 | 1997-05-13 | Smith & Nephew, Inc. | Zirconium oxide zirconium nitride coated valvular annuloplasty rings |
FR2661171B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1992-08-14 | Elf Aquitaine | Procede de synthese de zircone stabilisee, zircone ainsi obtenue et catalyseur renfermant de la zircone stabilisee. |
GB9012524D0 (en) * | 1990-06-05 | 1990-07-25 | Shell Int Research | High surface area zirconia,a process for producing high surface area zirconia and a process for the production of hydrocarbons from synthesis gas |
DE4115172C2 (de) * | 1991-05-09 | 1995-08-24 | Nukem Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pulver aus stabilisiertem Zirkonoxid und Verwendung des Verfahrens |
JP3498453B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2004-02-16 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-20 DE DE19653629A patent/DE19653629A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-12-17 ES ES97122267T patent/ES2159804T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 DE DE59703780T patent/DE59703780D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 EP EP97122267A patent/EP0849224B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 US US08/992,569 patent/US6034029A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 CN CNB971072884A patent/CN1143823C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-20 KR KR1019970071341A patent/KR100516408B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-20 TW TW086119425A patent/TW372940B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 JP JP35288897A patent/JP4153067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS627629A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Etsuro Kato | 薄板状ジルコニア系微結晶 |
JPS62138329A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | Etsuro Kato | 超薄板状ジルコニア微結晶粉末および製造方法 |
JPS62223018A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-10-01 | Etsuro Kato | 薄板状含水ジルコニア微結晶および製造方法 |
JPH01294532A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-11-28 | Univ Minnesota | 高安定性の多孔質酸化ジルコニウム小球体 |
JPH0350121A (ja) * | 1989-05-10 | 1991-03-04 | Rhone Poulenc Chim | 微孔質ジルコニア及びその製造方法 |
JPH03170332A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-23 | Huels Ag | 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体 |
JPH05116945A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Tosoh Corp | ジルコニア微粉末の製造方法 |
JPH0789724A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | ジルコニアの製造方法 |
EP0716883A2 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-19 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysatoren oder Träger die im wesentlichen aus monoklinem Zirconiumdioxid bestehen |
JPH08325015A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-12-10 | Eniricerche Spa | 触媒または触媒担体として有用な、純粋および混合酸化物ジルコニアの球体、微小球体およびウオッシュコートを製造するためのゾルーゲル製法 |
JPH08277114A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-22 | Res Dev Corp Of Japan | ジルコニア粉末の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006517172A (ja) * | 2003-01-21 | 2006-07-20 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ジルコニア押出し品 |
JP4753862B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2011-08-24 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ジルコニア押出し品 |
JP2007261841A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | ジルコニウムトリシリケート化合物の製造方法および該方法から得られるジルコニウムトリシリケート化合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1143823C (zh) | 2004-03-31 |
EP0849224A1 (de) | 1998-06-24 |
DE59703780D1 (de) | 2001-07-19 |
EP0849224B1 (de) | 2001-06-13 |
US6034029A (en) | 2000-03-07 |
KR19980064448A (ko) | 1998-10-07 |
KR100516408B1 (ko) | 2005-11-28 |
ES2159804T3 (es) | 2001-10-16 |
DE19653629A1 (de) | 1998-06-25 |
TW372940B (en) | 1999-11-01 |
CN1195037A (zh) | 1998-10-07 |
JP4153067B2 (ja) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4153067B2 (ja) | 巨大表面積を有する単斜晶系二酸化ジルコニウムの製造方法 | |
US4191664A (en) | Thermally stable nickel-alumina catalysts useful for methanation and other reactions | |
US4064152A (en) | Thermally stable nickel-alumina catalysts useful for methanation | |
JP2003277306A (ja) | アルコールを製造するための方法および触媒 | |
JPH0761863B2 (ja) | 酸化第二セリウムの製造方法 | |
JPS62275022A (ja) | 新規な形態学的特徴を有する酸化第二セリウム | |
JPH0634920B2 (ja) | ニトリル、芳香族炭化水素、ニトロ化合物を水素添加するための、ニッケル、酸化アルミニウムおよび二酸化ジルコニウムを含有する触媒組成物の製造方法、触媒組成物ならびにニトリル、芳香族炭化水素、ニトロ化合物を水素添加する方法 | |
US20020177735A1 (en) | Catalysts and process for producing aromatic amines | |
CN101274278A (zh) | 一种用于甲醇合成的催化剂的制备方法 | |
JP2001501130A (ja) | アミノアルコールをアミノカルボン酸へと脱水素するかまたはエチレングリコール(誘導体)をオキシカルボン酸へと脱水素するための触媒、その製造法および該触媒の使用 | |
JP2000512261A (ja) | メタノールの製造方法およびそのための触媒 | |
KR20060009876A (ko) | 지르코늄 산화물 및 지르코늄계 혼합 산화물의 제조 방법 | |
JP5269892B2 (ja) | コバルト−酸化亜鉛フィッシャー・トロプシュ触媒の調製のためのプロセス | |
US7157406B2 (en) | Catalysts or carriers which consist essentially of monoclinic zirconium dioxide | |
US4042532A (en) | Thermally stable nickel-alumina catalysts useful for methanation and other reactions and method for the manufacture of said catalysts | |
CN116726932A (zh) | 一种用于空间位阻胺叔丁胺基乙氧基乙醇的负载型镍铜催化剂及其制备方法 | |
JP3091219B2 (ja) | カルボン酸からアルコールを製造する直接水素添加の為の耐酸性触媒の製造方法 | |
SU1126205A3 (ru) | Способ получени катализатора дл синтеза метанола | |
JPH06254414A (ja) | 触媒調製法 | |
CN115103720A (zh) | 氢化催化剂和其前体以及其在石化树脂的氢化中的用途 | |
US2852473A (en) | Method of preparing alumina and hydroforming catalyst thereon | |
JPH08696B2 (ja) | 希土類元素の含酸素誘導体の先駆体の製造方法及び生成物 | |
JP3092230B2 (ja) | エチレンアミンの製造方法 | |
JP4182324B2 (ja) | 芳香族アミン製造触媒の製法 | |
JP3066429B2 (ja) | エチレンアミンの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080117 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080416 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080703 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |