JPH10305812A - 梱包機のバンド溶着防止装置 - Google Patents
梱包機のバンド溶着防止装置Info
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- JPH10305812A JPH10305812A JP11566197A JP11566197A JPH10305812A JP H10305812 A JPH10305812 A JP H10305812A JP 11566197 A JP11566197 A JP 11566197A JP 11566197 A JP11566197 A JP 11566197A JP H10305812 A JPH10305812 A JP H10305812A
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- welded
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Abstract
ド板に巻き付いた帯状バンドを自動的に溶着しないよう
にし、二次トラブルの発生を防止できるバンド溶着防止
装置を提供する。 【解決手段】 スライド板の一部に凹段部9を施し、又
溶着ヒータ5取付用可動台に、上記凹段部9に沿って溶
着ヒータ5と共に移動する溶着防止用バーを固定する。
バンドが被梱包物に巻き付いた状態では溶着用ヒータの
作用を妨げることはないが、スライド板にバンドが巻き
付いた状態では、溶着防止用バーが巻き付いたバンドに
衝突し、溶着用ヒータの作用を防止する。
Description
ドを用いて被梱包物を巻き締め、該バンドの両端を加熱
加圧によって溶着する梱包機において、被梱包物がない
状態で始動スイッチに触れた場合や、被梱包物の位置決
め不良等により、スライド板に帯状のバンドやテープが
直接巻き付いた場合の処理を、簡単、確実に行えるよう
にした梱包機のバンド溶着防止装置に関する。
包物の外周を巻き締めてその両端を溶着する梱包機の基
本的な構造は、図1(A)に示すように、テーブル1上
に一部切り離し状のアーチ2を立設し、テーブル1の基
板上でアーチ2の切り離し部分の位置に前後動自在とな
るスライド板3を設け、テーブル1内に、スライド板3
の直下に位置し該スライド板3とでバンドAを固持する
クランプ機構4と、スライド板3の下部に対して進退動
自在となるヒータ5と、アーチ2に対するバンドAの送
り出しと引き締めを行う送り出し引き締め機構6とが設
けられている。
引き締め機構6によってアーチ2の全長に送り込んだ状
態で、被梱包物をテーブル上に載置して始動スイッチを
オンすると、バンド先端のクランプ後に送り出し引き締
め機構6の逆転でバンドAが引き戻され、アーチ2の内
周に離脱したバンドAで被梱包物を巻き締め、バンドの
先端と途中を重なり状にクランプし、続いてクランプ機
構の加圧器でバンドの途中を切断して押し上げ、これに
タイミングを合わせてヒータを上下バンドの対向面間に
進入させ、上下バンドでヒータを挟み込んで該対向面を
溶融させ、ヒータの抜け出た後に更に加圧することによ
りバンドの両端を溶着し、クランプの開放後にスライド
板が退動して被梱包物とバンドの間から抜け、この後ス
ライド板が前進位置に復帰して梱包作業が完了する。
被梱包物がない状態で始動スイッチに触れたり、被梱包
物の位置決め不良がある場合、バンドがスライド板に巻
着した状態になり、以後の梱包が行えないトラブルが発
生する。
ライド板に巻着したバンドの除去は、スライド板に溝を
加工しておき、この溝に沿って移動する押し金具でバン
ドを押してスライド板から抜き取る方法が採用されてい
る。
ド巻き締め時のバンドの移動量の差を電気的に検出し、
バンドの戻り量が多い場合にヒータの進入を防止し、溶
着せずにスライド板からバンドを取り除く方法がある。
ザーニーズに伴い人為的ミス・機械の誤動作によるトラ
ブルを早期に処理し、機械を初期状態に戻すことが要求
されている。
は、バンドを溶着するために、ループ状になったバンド
が装置の内部に入った場合、二次トラブルを起こす可能
性が高いという問題がある。
ヒータ進入防止機構にソレノイドを使う必要があり、コ
スト的に高くつくという問題がある。
い状態で始動スイッチに触れた場合や、被梱包物の位置
決め不良等により、スライド板にバンドが巻き付いた場
合の処理を簡単な構造で実現でき、コスト的にも安価な
梱包機のバンド溶着防止装置を提供することにある。
め、請求項1の発明は、スライド板の下部に、該スライ
ド板とでバンドを固持するクランプ機構と、スライド板
の下部に対して進退動自在となるヒータを設け、被梱包
物を巻き締めたバンドの両端をスライド板の下部で加熱
加圧によって溶着するようにした梱包機において、スラ
イド板の上面に凹段部を設け、ヒータ側に、スライド板
の下部に対する前進動時に凹段部内に進入し、スライド
板にバンドが巻着しているとき先端がバンドに当接して
ヒータがスライド板の下部溶着位置に進入するのを阻止
する溶着防止用バーを設けた構成を採用したものであ
る。
示例と共に説明する。
いて従来の技術の項で述べた通りであり、スライド板3
は図1(B)と図2の如く、平面的に前後に長い矩形状
で、先端部上面に先端下りの傾斜面7を有し、後部両側
に設けた張出部8、8がテーブル1の基板に設けたガイ
ドで支持され、カムとリンク機構等で前後方向に移動自
在となり、前進位置にある該スライド板3の先端部両側
の位置にアーチ2の両端部が臨む配置となる。
縁に、スライド板3の進退方向に沿って長い凹段部9が
設けられている。
配置されたヒータ5は、スライド板3に対して進退動す
る取付用可動台10上にスライド板3側へ突出するよう
に固定され、取付用可動台10はリンク11で支持さ
れ、カム機構により、バンドの溶着工程時に、スライド
板3に向けて前進し、ヒータ5をバンドAの上下対向面
間に進入させ、該バンドAの対向面を溶融すると退動位
置に戻ってバンド間からヒータ5を引き抜いた状態とす
る運動をすることになる。
位置に、ヒータ5と平行してスライド板3側に突出し、
ヒータ5がスライド板3の下部でバンドAの上下対向面
間に進入したとき、スライド板3の凹段部9内に納まる
溶着防止用バー12が固定されている。
ような構成であり、図3(A)乃至(C)は、正常なバ
ンド溶着時の状態を示し、スライド板3は前進位置で停
止し、被梱包物Bを巻き締めたバンドAは、先端側がス
ライド板3の下面においてクランプ機構で固持され、溶
着工程時にヒータ5は前進動してバンドAの上下対向面
間に進入し、クランプ機構の加圧器によるバンドの押し
上げでバンド間に挟まれ、バンドの対向面を溶融した
後、退動位置に抜け出し、加圧器での押し上げでバンド
Aの両端は溶着することになる。
で示すように、バンドAはスライド板3の下面から被梱
包物Bの外周に移行することにより、スライド板3に設
けた凹段部9は開放状態のままとなって障害物がなく、
ヒータ5の前進動時に溶着防止用バー12は凹段部9内
に納まることにより、ヒータ5の前進移動を何ら阻害す
ることがなく、従って正常なバンド溶着が支障なく行え
る。
バンドAが直接巻き付いたときの溶着工程の状態を示
し、図4(C)に示すように、スライド板3に直接バン
ドAが巻き付くことにより、該バンドAは凹段部9の途
中を斜めに通過することになる。
段部9内に進入した溶着防止用バー12の先端はバンド
Aに当接することになり、これによってヒータ5の前進
動を停止させ、バンドAの上下対向面の溶着を行わない
ようにする。
Aは両端が溶着されることがなく、ループ状になること
がないので、装置の溶着工程の終了後に、短尺のバンド
をスライド板3から簡単に外部へ取り出すことができ、
二次トラブルの発生も防止できる。
イド板の上面側部に凹段部を設けると共に、ヒータ側に
凹段部へ進入する溶着防止用バーを設けるだけで、人為
的ミス、機械の誤動作によって、スライド板に巻き付い
た帯状バンドを溶着しないようにすることができ、構造
が簡単でコスト的に安価であり、梱包機の二次トラブル
の発生を有効に防止できる。
(B)はバンド溶着防止装置の斜視図
は同平面図
図、(B)は同平面図、(C)は同上のスライド板の部
分を示す断面図
ル発生時の溶着状態を示す正面図、(B)は同平面図、
(C)はスライド板の部分を示す断面図
Claims (1)
- 【請求項1】 スライド板の下部に、該スライド板とで
バンドを固持するクランプ機構と、スライド板の下部に
対して進退動自在となるヒータを設け、被梱包物を巻き
締めたバンドの両端をスライド板の下部で加熱加圧によ
って溶着するようにした梱包機において、スライド板の
上面に凹段部を設け、ヒータ側に、スライド板の下部に
対する前進動時に凹段部内に進入し、スライド板にバン
ドが巻着しているとき先端がバンドに当接してヒータが
スライド板の下部溶着位置に進入するのを阻止する溶着
防止用バーを設けたことを特徴とする梱包機のバンド溶
着防止装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11566197A JP3759813B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 梱包機のバンド溶着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11566197A JP3759813B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 梱包機のバンド溶着防止装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10305812A true JPH10305812A (ja) | 1998-11-17 |
JP3759813B2 JP3759813B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=14668180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11566197A Expired - Fee Related JP3759813B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 梱包機のバンド溶着防止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3759813B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1394041A1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-03-03 | Strapack Corporation | Automatic banding packing machine |
JP2007284076A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Strapack Corp | 自動テープ掛け機 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP11566197A patent/JP3759813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1394041A1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-03-03 | Strapack Corporation | Automatic banding packing machine |
US6915624B2 (en) | 2002-09-02 | 2005-07-12 | Strapack Corporation | Automatic banding packing machine |
JP2007284076A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Strapack Corp | 自動テープ掛け機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3759813B2 (ja) | 2006-03-29 |
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