JPH043928Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、被梱包物の外周を熱可塑性のテー
プで巻締め、このテープの両端を加熱加圧によつ
て溶着するようにした梱包機の改良に関するもの
である。

〔従来の技術およびその問題点〕

被梱包物の外周をテープで巻締め、テープの両
端を溶着することによつて梱包を行なう梱包機の
重要な機構を第１図を利用して説明する。

第１図に示すように、進退動自在となるようテ
ーブルのガイド２，２で支持した基台１の下部
に、第１クランプ３と加圧器４及び第２クランプ
５を昇降動自在となるよう並べて配置し、これら
をモータＭによつて駆動されるカム軸６のカム
７，８，９により、タイミングを合わせて昇降動
させると共に、加圧器４と第１クランプ３の摺動
部分にテープ切断機構１０を形成し、加圧器４の
直下で基台１との間に進退動自在となるヒータ１
１を配置した構造になつている。

熱可塑性のテープＡは、リールから引出され、
テープ送り出し引締機構１２とテープガイド１３
及び第１クランプ３に設けた通過部１４とを順次
通り、基台１の下部から基台１上に引出された
後、基台１の他方端部から基台１の下部に挿入さ
れ、その先端をリミツトスイツチS₁が検出するこ
とにより、テープ配置の完了となる。

被梱包物Ｂに対する梱包を行なうには、先ず第
１クランプ３が上昇し、テープＡの挿入側A₁を
基台１とで固持し、次に送り出し引締機構１２が
作動してテープＡを引戻し、被梱包物Ｂの外周を
テープＡで巻締め、テープＡが所定張度に達する
とスイツチS₂でこれを検出して第２クランプ５が
上昇し、テープＡの挿入側A₁と下位テープA₂を、
基台１とで同時にクランプし、次に加圧器４が上
昇し、切断機構１０で下位テープA₂を切断した
後下位テープA₂を押上げ、同時に上下のテープ
間にヒータ１１が進入し、加圧器４は上下テープ
とその間に位置するヒータ１１を基台１とで挟み
込み、ヒータ１１が上下テープの対向面を溶触し
て抜出ると加圧器４は上下テープを更に加圧し、
溶触面を溶着させる。

これにより、被梱包物Ｂを巻締めたテープＡの
両端が溶着され、この後第１クランプ３、加圧器
４、第２クランプ５が下降し、基台１が被梱包物
ＢとテープＡの間から抜け出ると共に、送り出し
引締機構１２がテープＡを所定長さ送り出し、基
台１が前進位置に復帰して作業は完了する。

ところで、従来の梱包機は、加圧器４の上昇に
よる溶着工程時において、第１クランプ３を上昇
位置に保持したまま、テープ切断とこれに続く溶
着とを行なうようにしていた。

テープＡの切断は、加圧器４の上端縁と、第１
クランプ３におけるテープ通過部１４の上端縁と
で挾むようにして切断すると共に、テープＡの切
断位置は基台１の下面よりも少し下方の位置で行
なうため、テープＡは第２クランプ５での固持点
と第１クランプ３の通過部１４を結ぶ傾斜状態で
切断されることにより、テープの溶着せんとする
部分の長さは、第２クランプ５と第１クランプ３
間の間隔よりも長くなる。

即ち、第２クランプ５によつて固持された下位
テープA₂の切断が傾斜状態で行なわれるため、
下位テープA₂の第２クランプ５での固持点から
切断部までの長さが第２クランプ５と第１クラン
プ３の間隔よりも長くなり、これを加圧器４で押
上げて基台１の下面に押圧すると、上昇位置にあ
る第１クランプ３によつて切断端部の逃げ場がな
く、このためテープＡの溶着部分にしわが発生
し、溶着強度が低下するという問題がある。

〔考案の目的〕

この考案は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、テープ溶着部分にしわ
の発生がない溶着が行える梱包機を提供すること
が目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、第１クランプを、加圧器の上昇によるテープ
溶着工程時に下降位置にあるるようにした構成と
したものである。

〔作用〕

加圧器が上昇して溶着工程を行なうとき、第１
クランプは下降位置に戻り、切断機構によるテー
プ切断後に加圧器は下位テープを押上げ、ヒータ
とによつて上下テープの対向面を加熱加圧によつ
て溶着する。

このとき、下位テープの第２クランプでの固持
点から切断部までの長さが、第２クランプと第１
クランプの間隔よりも長くなるが、第１クランプ
は下降位置に予め待機しているため、テープ切断
端部の第１クランプ側へ向けての逃げを許容し、
従つてテープ溶着部にしわが発生するのを防止す
る。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。なお、各図において、第１図に基づい
て説明した従来例と同一部分については同一符号
を用いて説明に代える。

第１クランプ３は、加圧器４の上昇による溶着
工程時に下降位置へ戻るよう、この第１クランプ
３を上下動させるカム７の形状が設定されている
と共に、第１クランプ３、加圧器４、第２クラン
プ５の下降位置への復帰は、図示省略したがばね
によつて行なわれる。

また、加圧器４の昇降を行なうカム８は、上昇
動時にヒータ１１とで行なう溶着工程において、
上下テープ間へのヒータ挿入時はテープを軽く押
圧し、ヒータが抜出た後は上下テープを強く圧着
させるよう、その形状を設定し、テープＡの溶触
部分をヒータの抜出るときに掻取ることのないよ
うにするのが好ましい。

この考案に梱包機は上記のような構成であり、
テープＡの装填状態において、始動スイツチをオ
ンすると、モータＭが起動し、先ず第１図に示す
ように第１クランプ３が上昇し、基台１とでテー
プＡの挿入側A₁をクランプする。

次に、テープ送り出し引締機構１２の作動でテ
ープＡが引締められ、被梱包物Ｂの外周をテープ
Ａが巻締めると、スイツチS₂の検出で引締工程が
完了し、次に第２図の如く、第２クランプ５が上
昇し、テープＡの挿入側A₁と下位テープA₂を重
ね合わせて基台１とでクランプし、巻締めたテー
プの緩み発生を防ぐと共に、この後第１クランプ
３が下降する。

次に、加圧器４が上昇動し、同時に上下テープ
間にヒータが進入して溶着工程に移り、加圧器４
は上昇途中において第１クランプ３との切断機構
１０で下位テープA₂の途中を切断し、続いて切
断した下位テープA₂をそのまま押上げ、ヒータ
を挟み込んだ状態で上下のテープを基台１に押圧
し、ヒータ１１によるテープ上下対向面の溶融を
行なう。

第１クランプ３は、テープ切断時にテープを介
して加圧器４で押上げられ、基台１に当接した上
昇停止位置でテープの切断を行なうが、ばねの引
下げ力により、テープ切断と同時に下降位置へ復
帰することになる。

従つて、第３図の如く、加圧器４とヒータ１１
によるテープ溶着時に下位テープA₂の切断端は、
第１クランプ３側へ自由に突出することができ、
下位テープA₂が第２クランプ５と第１クランプ
３の間に閉じ込められることがなく、溶着部部分
にしわが発生するというようなことがない。

ヒータ１１が上下テープ間から抜出た後、加圧
器４は更に上下テープを押圧して溶融部分を加圧
溶着し、この後、第２クランプ５、加圧器４は下
降し、被梱包物ＢとテープＡの間から基台１が抜
けるとテープＡが所定長さ送り出され、梱包作業
が完了する。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、加圧器の上
昇によるテープ溶着工程時に、第１クランプを下
降位置にあるようにしたので、テープ溶着工程時
にテープ切断端部を第１クランプ側へ逃がすこと
ができ、しわのないテープ溶着を得ることがで
き、テープ溶着強度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図の各々は、この考案に係る梱
包機の作動工程を順番に示す縦断面図である。 １……基台、３……第１クランプ、４……加圧
器、５……第２クランプ、６……カム軸、７，
８，９……カム、１０……切断機構、１１……ヒ
ータ、Ａ……テープ、Ｂ……被梱包物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台の直下に、第１クランプと加圧器及び第２
   クランプを昇降動するように配置し、前記基台の
   下に挿入したテープを第１クランプで固持し、引
   締工程後のテープを第２クランプで固持し、テー
   プの途中を加圧器と第１クランプの間に形成した
   切断機構で切断し、この加圧器とヒータで上下テ
   ープの両端対向面を加熱加圧して溶着するように
   した梱包機において、第１クランプを、加圧機の
   上昇によるテープ溶着工程時に下降位置にあるよ
   うにしたことを特徴とする梱包機。