SU863459A1 - Устройство дл изготовлени ,наполнени издели ми и запечатывани пакетов из термосклеивающегос материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯМИ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВХЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относитс  к оборудованию дл  упаковки предметов в герметичные пакеты из термосклеивакшегос  материал Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устро ство дл  изготовлени , наполнени  издели ми и запечатывани  пакетов из термосклеивающегос  материала, содержащее механизм дл  подачи термосклеива- ющегос  материала, питатель изделий, механизм дл  образовани  швов и отрезани  готовых пакетов, имеющий прижим ную губку, нагревательные и режуший элементы и рулонодержатель защитной пленки . Однако в известном устройстве при многократных часто повтор ющихс  циклах термосварки долговечность нагревательных элементов невысока  вследствие прогорани  защитных материалов, покрывающих нагревательные элементы. Дл  быстрой смены прогоревших участков защитных материалов нагревательные эле- менты укреплены на тфижимной губке и наход тс  с ней в непрерывном контакте, что, несмотр  на применение вс кого рода охлаждени , в конечном итоге ттриводит к перегреву диэлектрического основани  с последующим его прогоранием. Целью изобретени   вл етс  повыщение долговечности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  изготовлени , наполнени  издели ми и запечатывани  пакетов из термоскленвающе- гос  материала, содержащем механизмы дл  подачи термосклеквающегос  материала , питатель изделий, механизм дл  образовани  швов и отрезани  готовых пакетов , имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной пленки, нагрева тельные элементы укреплены на двух подпружиненных корпусах, которые установлены на концах траверсы и на которых размещены направл ющие валики дл  за-

щитной пленки, при этом прижимна  губка установлена на траверсе и подпру огаена.

На фиг. I схематично изображено устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - то исходнс л положении, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, в положении сварки рукава и разделени  продольных швов, поперечный разрез.

Устройство содержит устанобленнук на общем основании (не показано) подъемно - опускную траверсу I, на которой подвижно установлена верхн   прижимна  губка 2, подпружиненна  пружиной 3 от носительно траверсы I, на которой на штоках 4 и 5 также на пружинах подвижно установлены корпуса 6 и 7. На каждом из этих корпусов подвижно закреплен и пощфужинены кронштейны 8 и 9. К корпусам 6 и 7 прикреплены концы нагревательных элементов Юн II, служащие дл  создани  тфодольных швов на термосклоивающемс  материале 12, а между кронштейнами 8 и 9 нат нут отрезной нагревательный элемент 13. На корпусах 6 и 7 также закреплены с возможностью поворота направл ющие валики 14 - 18 дл  защитной пленки, причем валики 14 и 15 приторможены в гнездах, а на торнах имеютс  квадраты под ключ, служащие дл  нат жени  и перет гивани  огибающей их антиадгезионной термостойкой пленки IQ, изолирующей нагревательные элементы Ю и II по всей их длине как от термосклеивающегос  материала 12, так и от верхней прижимной губки 2. На общем основании также подвижно установлена нижн   прижимна  губка 2О с пазом 21. Механизм образовани  поперечных щвов, содержащий подъемно - опускные спаренные верхние и нижние прижимы 22 и 23, оснащенные нагревательными элементами (не показаны). Дл  остановк корпусов 6 и 7 в момент обжати  термосклеивающегос  материала 12 служат неподвижные упоры 24 и 25. Дл  ввода изделн  26 в устройство служат направл ющие 27 и толкатель 28, а дл  удержани  издели  26 в момент запечатьша- ни  - прижим 29.

Устройство работает следукидим образом .

Перед началом работы в автоматическом шосле в ручном режиме с верхнего и нижнеэгю рулонов (не показаны) сматываетс  термосклеиваюшийс  материал 12 и прот гиваетс  в зону сварки менаду верхвей прижимной губкой 2 и нижней прижимной губкой 2О, где образуетс  пеовоначальный продольный щов. Далее

начинаетс  автоматическа  работа устройства . Изделие 26 по направл ющим 27 движетс  толкателем 28 в зону сварки. При этом изделие 26, упира сь в подго-

Товленный продольный щов, при своем движении сматывает с рулонов термоскле.иваквдийс  материал 12 и приходит под прижим 29, который , опуска сь, удерживает его в зоне сварки, после чего толкатель 28 отходит в исходное положение. Далее начинают сближатьс  подъемно- , опускна  траверса 1 с нижней прижимной губкой 2О, также сближаютс  прижимы 22 и 23. Кинетически обеспечено, что 5 нижние прижимы приход т в зону сварки с опережением по отношению к верхним. Вместе с траверсой I движутс  вниз все установленные на ней элементы. При своем движении вниз корпуса 6 и 7 cBoHiми валиками 16 и 17 упруго прижимают верхний слой термосклеивающегос  материала к нижнему, лежащему на нижней губке 2О, уже подн вшей его в плоскость сварки. В момент соприкосновени  слоев термосклеивак цегос  материала корпуса 6 и 7 останавливаютс  на неподвижных упорах 24 и 25, но верхн   прижимка  губка 2, продолжа  опускатьс  с траверсой I, упруго прижимает Изолированные пленкой 19 нагревательные элементы Ю и 11 к термосклеивакмцемус  материалу 12, обеспечива  достаточное давление дл  создани  технологически необходимого обжати  будущих швов. В этот момент на нагревательные элементы Ю и 11

5 подаетс  напр жение, обеспечивакщее сварку. И, хот  корпуса 6 и 7 неподвижны , траверса I продолжает двигатьс  вниз, сжима  пружину 3, при этом щтоки 4 и 5 выдвигаютс  из корпуса в и 7,

0 вход т в контакт с кронштейнами 8 и 9, несущими отрезной нагревательный элемент 13, на который в этот момент подаетс  напр жение. Указанный элемент 13 при своем движении вниз входит в паз

5 21 губки 2О, прореза  по пути два сло  термосклеивак цегос  , и раздел ет предварительно сваренные 1фодольные щвы, из которых один запечатывает изделие 26 в рукав, а второй служит нача-

Claims (1)

1. 50 лом будущего рукава. После разделени  продольных ЩВОБ подъемно - опускные элементы возвращаютс  в исходные позиции , и цикл повтор етс . Затем следук цее изделие приходит в зону офазовани  про55 дольных ЩБОВ, а предьщущее - поступает в зону образовани  поперечных щвов, которые и офаэуютс  при следуюшем цикле в результате смыкани  прижимов 22 и 23, В св зи с тем, что создаетс  бпагчэпр  тный режим работы сварочного механнз ма   услови  дл  быстрой смены прогоре ших участков термоиэолирующей ппеюш, надежность   допгювечность предложенного устройства по сравиению с известным повышаетс  в 2,5 - 3 раза. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени , наполне- н   издели ми   запечатывани  пакетов из термосклеивающегос  материала, содержащее механизмы дл  подачи термоскле ваюшего материала, питатель  з- дел й, мезсанизм дл  образовани  швов и отрезани  готовых пакетов, имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной плетки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности, нагревательные элементы укреплены на двух подпружиненных корпусах, которые установлены на концах траверсы и-на которых размещены направл$пощие валики дл  защитной плешс , при этом прижимна  губка установлена на траверсе и подпру ж нена. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 512118, кл. В 65 В 9/12, 1073.