JP4467749B2

JP4467749B2 - シガレットのパックを製造する方法と装置

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Publication number: JP4467749B2
Application number: JP2000280430A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・フォッケ; トーマス・ヘフカー
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2020-09-14
Also published as: BR0004151A; CN1287946A; EP1084954B1; JP2001122223A; EP1084954A2; CN1165456C; EP1084954A3; US6511405B1

Description

【０００１】
本発明はフィルム製の外側包装材を持つパック、特にシガレット用のヒンジ蓋付きボックスであり、熱密封で互いに接続された折り曲げタブを有するパックの周りで折り曲げられたフィルムブランクを持つパックを製造する方法に関する。本発明はまた、この方法を実行する装置に関する。
【０００２】
シガレットパック、特にヒンジ蓋付きボックスは、通常は、フィルム製の外側包装材がパックを包み込むような構造となっている。外側包装材の折り曲げタブは、狭い側壁の領域並びに端壁及びベース壁の領域においては、熱密封によって互いに接続されている。
【０００３】
シガレットパックの品質、すなわち外観は、ますます厳しい要件を満足しなければならない。このことはまた、シガレットパック、特にヒンジ蓋付きボックスの外側包装材にも当てはまる。
【０００４】
上記に鑑み、本発明の目的は、特にシガレット用のヒンジ蓋付きボックスの場合の外側包装材の外観を改善する、フィルム製の外側包装材を備えたパックを処理する対策を提供することにある。
【０００５】
この目的を達成するために、本発明による方法は以下の特徴を備える。
【０００６】
ａ）ヒンジ蓋付きタイプのパックは、その製造の過程で、直線状の運搬経路に沿って互いの上に重ねて配置された複数の、特に２つのパック列を成して移送されて、端壁とベース壁の領域で横方向に方位付けされた折り曲げ部を密封するようになっている。
【０００７】
ｂ）端壁とベース壁の密封に続いて、循環的に移送されたパック列は、運搬経路の近傍において、望ましくはパックの上向きの前部側の領域（だけ）で熱処理を受ける。
【０００８】
本発明の方法によれば、折り曲げタブの熱密封と収縮プロセスは上記のように、直線状の運搬経路の領域で連続したステップで実行される。この収縮プロセスは、収縮のための熱がパック又はフィルムの上向きの前部側にだけ印加されるように実行するのが望ましい。
【０００９】
本発明による装置の場合、このパックは、望ましくは不連続式に、そして密封ステーションと後続の収縮ステーションを、互いの上に重ねられた２つのパック列を成して運搬される。この場合、パックの上向き前部側は加熱プレートを当接することによって熱処理される。本発明によれば、上側の列は収縮ステーションの領域で少し上げられ、この結果、加熱用部品、特に加熱プレートは底側のパック列の領域で作用することが可能となる。
【００１０】
本発明のさらなる特別な特徴は、加熱温度を極めて急速にそして効果的に変化させることが可能となるように加熱プレートが設計される点である。その結果、加熱ステーション及び／又は収縮ステーションを、包装機の様々な動作状態、特に様々な運搬速度に迅速に適応させることが可能となる。
【００１１】
本発明による方法と装置のさらなる特徴を、図面を参照して以下に詳述する。
【００１２】
図面に示す例示の実施形態は、シガレット用の直方体パック１０、特ににヒンジ蓋付きボックス（ヒンジ蓋付きパック）の取り扱いに関する。このタイプのパックは（底部の）ボックス部１１とこれに接続している蓋１２を備えている。パックはフィルム製の外側包装材１３によって包み込まれている。後者は、特にそのエンベロープ設計の折り曲げタブが端壁１４とベース壁１５の領域で製造されるように折り曲げられるが、この折り曲げタブは部分的に互いに重なり合っており、また、熱密封によって互いに接続されている。
【００１３】
外側包装材１３又はこの外側包装材１３を形成するためのブランクは図１によるフィルム包装機、いわゆるセロ（cello）中で作成されて、完成されたパック１０の周りに置かれる。この目的のために、外側包装材１３のブランクはブランクサブアセンブリ１３の領域中にあるフィルムウエブから切断されてパック１０に供給され、このパック１０は水平平面上で移送される。折り曲げタレット１８は外側包装材１３をパック１０の周りで折り曲げる。水平パック経路の領域で、パック１０は折り曲げタレット１８から離れる。外側包装材１３に関しては完了したパック１０が垂直コンベヤ２０に伝達され、このコンベヤ２０によってパック１０は互いの上に重ねられて押送経路２１に供給される。
【００１４】
前記押送経路２１の領域で、パック１０が、この例では２つのパック列２２と２３が互いの上に重ねられて多層形成される。この目的のために、パック１０は押圧部材２４によって直上にグルーピングされて循環的に対で押送される。
【００１５】
パック１０の運搬方向から見て分かるように、最初に、密封ステーション２５、次に収縮ステーション２６が押送経路２１の領域で形成される。したがって、パック１０すなわちパック列２２と２３が最初に、端壁１４とベース壁１５の領域で密封処理を受け、次に収縮処理を受けるが、これらの処理は双方共が加熱を伴う。
【００１６】
押送経路２１の領域で、パック列２２と２３は、長手方向に延長するトラックプレート２７上に静止する。後者は、横断方向に向けられているパック１０のディメンジョンすなわち高さよりかなり狭い。この図示する例示の実施形態の場合、本装置は二重経路動作用、すなわち２つの並行な運搬経路２８と２９が互いに隣り合っている場合の動作用にセットアップされている。前記の２つの運搬経路は押送経路２１の領域ではそれに応じて拡大するような設計となっている。運搬経路２８と２９の専用に供される部品は、この２つの運搬経路２８と２９に対して循環的にそして同時に動作する。
【００１７】
押送経路２１の、運搬方向から見た第１の領域は密封ステーション２５となっている。この領域では、密封用部品、すなわち横方向密封ジョー３０と３１は、パック列２２と２３の双方の側に置かれているが、前記部品は、パック１０の対面する端壁１４とベース壁１５の方に方位付けされている。密封ジョー３０と３１は、自身がパック１０の運搬サイクル中に引き戻されて、パック１０の静止フェーズ中に端壁１４とベース壁１５に当接するように、パック１０の運搬方向に向けて横断するように移動して、熱が、このプロセスで折り曲げタブを密封するように伝達されるのが望ましい。
【００１８】
収縮ステーション２６の領域では、熱はパック１０の大表面面積側に伝達される。この例では、収縮ステーション２６は、熱がパック１０の上向き前部側にしか伝達されないようにセットアップされている。この目的のために、収縮ステーション２６はシート状加熱部品、すなわち頂部加熱プレート３２と底部加熱プレート３３を有している。熱は、パック１０の頂部側（前部側）に当接している加熱プレート３２と３３によって伝達される。特別な特徴として、底部加熱プレート３３はパック列２２と２３の間の領域に置かれている点である。この目的のために、上のパック列２２のパック１０は加熱プレート３２と３３の領域で隆起しており、この結果、パックは底部加熱プレート３３の上方を運搬されるようになっている。加熱プレート３２と３３は各々が、常に、（上側の）搬送プレート３４及び３５と、その下側に装備されているシート状加熱部品３６および３７と、を含んでいる。加熱部品は、この場合、ライン３８と３９から電力を供給される電気抵抗式加熱手段である。パック１０の移送中、加熱プレート３２と３３は、このパック１０から隆起し；加熱フェーズ及び／又は収縮フェーズ中に、この加熱プレート３２及び３３並びにその収縮部品３６及び３７がパック１０の頂部側に当接する。
【００１９】
パック１０は常に、自身のディメンジョンに対応した１運搬サイクルで循環的に前進運動を継続する。底部すなわち中心加熱プレート３３は傾斜したランオン表面４０が備えられており、これによって、上側パック列２２のパック１０を底部加熱プレート３３上に容易に押すことができるようになっている。パックを確実に正しく前進するために、後者は、収縮ステーション２６の前部にある領域で、複数のブラシ４２を含む弾性ホールドダウン手段４１によって装填される。
【００２０】
パック１０をその前進中に底部加熱プレート３３に押圧するために、常に加熱プレート３３の前部の位置に置かれたパック１０を横断方向に変移させて、運搬方向に楔状となるように設計されている横方向に配置されたランプ４３上に来るようにする。このパック１０は横断方向プッシャ４４によって横断方向に変移されて上側パック列２２から外れ、次に、さらにオフセット位置に移送される間に、横方向に配置されたランプ４３上に来る。これによって、パックを加熱プレート３３上に押し上げることが容易になる。側部ガイド４５は、さらなる移送中に加熱プレート３３上の前部領域で最初に静止しているパック１０が、一方では、加熱プレート３３上を完全に通過し、また同時に、横断方向に開始位置に戻す、すなわちパック列２２内で揃えられるような設計となっている。パック列２２と２３もまた、側部ガイド４６によって反対側の正確に相対的な位置に保持される。この押し上げ動作を容易になものとするために、底部加熱プレート３３には、平面図では、ランオン表面４０の初期境界として斜行エッジ４７を備えている。加熱動作及び／又は収縮動作に続いて、上側パック列２２のパック１０が、加熱プレート３３の同様に斜行している端表面４８を介して下降し、ついには、下側パック列２３のそれぞれの関連したパック１０に当接する。
【００２１】
加熱プレート３２と３３は特定の起動メカニズムによって上下運動させることができる。後者は加熱プレート３２の頂部に作用して、その部分の動きを底部加熱プレート３３に伝達する。加熱プレート３２と３３は上向きに移動できるおかげで、パック列２２と２３を常に平滑にそして摩擦無しで送ることができる。
【００２２】
この目的のために、加熱プレート３２と３３をバネで装填する。頂部加熱プレート３２は（４つの）圧縮バネ４９を有している。これらのバネは、一方では加熱プレート３２の頂部側で支持され、他方、支持プレート５０に支持されている。後者は固定式に配置されている。この圧縮バネ４９は予備ストレス印加されており、これによって、装填から外された際に、加熱プレート３２が、パック１０に当接するまで圧縮バネ４９によって下方に押圧されるようになっている（図６の左側）。加熱プレート３２を隆起させるために、後者は上方に移動して、圧縮されている圧縮バネ４９によってパック１０から隆起するようになっている（図６の右側）。
【００２３】
底部加熱プレート３３は常に、複数（４つ）のバネから成る２つのグループによって起動される。上側の下降用バネ５１は、一方の側では頂部加熱プレート３２の延長部の頂部に支持され、他方の側では、底部加熱プレート３３の頂部側に支持されている。頂部加熱プレート３２が下降中に、圧力が下降用バネ５１を介して底部加熱プレート３３に伝達され、その結果、前記加熱プレートはそれに応じて下降し、ついにはパック１０に当接する。頂部加熱プレート３２が上向きに移動する間に、下降用バネ５１は応力印加から開放される（図６の右側）。底部加熱プレート３３は、一方では底部加熱プレート３３の下側に支持され、他方ではベアリング、この場合は側部ガイド４５と４６の凹部中に固定されている上昇用バネ５２によって隆起される。上昇用バネ５２は、加熱プレート３２と３３の下降運動する際に圧縮される。上向き運動、すなわち装填から開放されている間には、前記上昇用バネ５２は底部加熱プレート３３と底部パックから隆起させる（図６の右側）。
【００２４】
横断方向移動式起動レバー５３と５４は起動用部品として装備されている。これらのレバーは、横断方向に移動するおかげで、起動力を加熱プレートに、この場合は頂部加熱プレートに伝達する。この例における配置は、上述したように、頂部加熱プレートが起動レバー５３と５４によって上向きに移動して、パック１０を開放するようになっている。この目的のために、起動レバー５３と５４の横断方向に向いているレッグ５５には楔表面５６が備えられている。起動レバー５３と５４が横断方向に移動する際に、前記楔表面が上昇力を頂部加熱プレート３２に伝達する。この目的のために、支持ローラ５７が起動レバー５３と５４の領域で頂部加熱プレート３２に接続されており、前記支持ローラの方はウエブ５８を介して加熱プレート３２に留められている。支持ローラ５７は楔表面５６上を走行する。この配置は、起動レバー５３と５４がパックから離れるように横向きに移動するに連れて、支持ローラ５７と従って加熱プレート３２が隆起する。
【００２５】
（４つの）起動レバー５３と５４は接続ロッド５９と６０によって起動される。これらのロッドは水平方向に方位付けされていて、起動部品（図示せず）によって前後に移動できるようになっている。本装置が二重経路構成である場合は、常に、対応する２つの起動レバー５３は関連の接続ロッド５９に接続され、他方の起動レバー５４はその下方に位置している他方の接続ロッド６０に接続されている。接続ロッド５９と６０は滑動ベアリング６１によって、関連の接続ロッド５９と６０によって起動されない、すなわち変移しないこれらの起動レバー５３と５４に沿って誘導される。
【００２６】
これらの運動は、横断方向押圧部材４４が起動レバー５３の内の１つに接続される、すなわち、これによって起動されるように互いに調整される。さらに、ホールドダウン手段が支持プレート５０に接続され、したがって同様に固定されている。
【００２７】
加熱部品３６と３７に電力を供給するために、ライン３８と３９が、運搬経路２８と２９の上下に経路付けされている接続線６２と６３につながっている。
【００２８】
この例示実施形態の場合、頂部加熱プレート３２は隆起させて、清浄化と保守を実行できるようになっている。この目的のために、２つの運搬経路２８と２９の頂部加熱プレート３２は横断方向上昇用アーム６４に接続されている。後者は単一アーム式レバーとして設計されていて、ベアリング６５の周りにピボット旋回できるようになっている。自由突出ハンドル６６が反対側に配置されている。適切な起動のおかげで、上昇用アーム６４は上向きに斜め位置（図４の鎖線位置）に移動させることができる。ホールドダウン手段４１を含む加熱プレート３２の頂部における重要な構造的な部分は、上昇用アーム６４に接続されている。上昇用アーム６４は、運搬経路２８と２９の下方を通っている堅固に固着されたクロスメンバ６８の接続用レッグ６７に接続されている。
【００２９】
斜行及び／又は弧状の誘導シュー６９によって、パック１０は、底部加熱プレート３３から押送される際に正しく移動できるようになっている。
【００３０】
（独立した）特殊な特徴は、加熱部品、すなわち加熱プレート３２と３３の構成である（図７と８）。搬送プレート３４と３５は、境界によって包囲されている凹部７０を有して、常に下方に向けて開いている。常に、１つのシート状の加熱部品７１が前記凹部中にあり、この結果、この例の場合、前記加熱部品は下方に向けて作用する、すなわち、加熱部品７１の下方にあるパック１０に作用する。
【００３１】
下方に向けて、すなわちパック１０の向かう側に、加熱部品７１は金属製の、特に鋼製のプレート７２を有している。金属プレート７２は比較的薄い、すなわち、例えば０．５ｍｍという厚さを持ち、この結果、熱伝達が迅速に行われるようになっている。加熱部品は金属プレート７２の内側、すなわち、パック１０から離れるような方向にある前記プレートの内側に位置している。前記加熱部品は、ループ形状で、例えば蛇行形状で置かれている電気加熱用ワイヤ７３で構成されている。この加熱用ワイヤはライン３８と３９を介して電源に接続されている。加熱ワイヤ７３は表面領域で必要な加熱温度を発生する。
【００３２】
加熱用ワイヤ７３は、適切な材料製の層同士間、すなわち底部マット７４と頂部マット７５間に埋め込まれるか位置付けされている。これらのマット７４と７５は、適切な材料、特にファイバ及び／又は繊維で強化されたシリコーンから成っている。マット７４と７５は、熱伝達に適している。
【００３３】
マット７５の上方、すなわち加熱ワイヤ７３から離れるような方向にある側に、さらなるマット７７によって搬送プレート３４と３５から被覆及び／又は絶縁されている温度センサー７６が配置されている。この温度センサー７６の支援によって、加熱プレート３２と３３の領域中の温度を測定し、次に、温度を必要に応じて変更することが可能である。温度センサー７６は適切な制御ユニットにライン７８を介して接続されている。
【００３４】
金属プレート７２、加熱プレート７３並びにマット７４及び７５、さらに、必要に応じて、温度センサー７６及びマット７７によって凝集ユニットを形成している。層はそれぞれが、特に、互いに接着している又は加硫されているシリコーンと金属層によって互いに接続されている。前記ユニットは凹部７０中にあって、適切な組成物、特にシリコーン製の埋め込みよう組成物によってそこに固着されている。
【００３５】
上記のように設計された加熱部品７１及び／又は対応する加熱プレート３２と３３を用いて、効果的な加熱温度をある種の動作状態に迅速にそして即座に適応させることが可能であるが、その理由は、薄い、実質的にホイル状の金属プレート７２が温度を実質的に遅延なしで伝達するからである。その結果、約３つのパックが連続して走行している状態で機械が「即時停止」した場合にも、外側包装材は燃えないが、その理由は、加熱プレート３２と３３が、中央制御ユニットに接続されているおかげで、即座にオフされ、また、入ってくるパックによって即座に冷却されるからである。
【００３６】
機械の動作温度に対してこのように適応するので、静止状態では８０℃という温度が発生し、例えば毎分３６５パックという最大運搬速度では１３５℃という温度が発生し、製造容量が低い場合にはそれに応じて温度も低くなる。
【００３７】
代替例として、パック１０の２つの大表面面積側、すなわち前部側と後部側が熱による作用を受けるように装置を設計することも可能である。この場合、底部加熱プレート３３は、加熱部品が頂部側にも配置されるように設計しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（フィルム）包装機の略側面図である。
【図２】包装機の密封／収縮ステーションの領域の、特に縦方向の拡大側部断面図である。
【図３】密封／収縮ステーションの領域の平面図である。
【図４】図３を平面ＩＶ−ＩＶで切った収縮ステーションの断面図である。
【図５】部品が互いに異なった位置にある、図４の拡大図である。
【図６】可動部品が未だ互いに異なった位置にある収縮ステーションの同様の断面図である。
【図７】収縮プレート及び／又は加熱プレートの詳細の拡大縦方向断面図である。
【図８】図７を平面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで切った詳細の拡大図である。
【符号の説明】
１０…パック，１１…ボックス部分，１２…蓋，１３…外側包装材，１４…端壁，１５…ベース壁，１６…フィルムウエブ，１７…ブランクサブアセンブリ，１８…折り曲げタレット，１９…パック経路，２０…垂直コンベヤ，２１…押送経路，２２…パック列，２３…パック列，２４…押圧部材，２５…密封ステーション，２６…収縮ステーション，２７…トラックプレート，２８…運搬経路，２９…運搬経路，３０…密封ジョー，３１…密封ジョー，３２…加熱プレート（頂部），３３…加熱プレート（底部），３４…搬送プレート（頂部），３５…搬送プレート（底部），３６…加熱部品，３７…加熱部品，３８…ライン，３９…ライン，４０…ランオン表面，４１…ホールドダウン手段，４２…ブラシ，４３…傾斜板，４４…横断方向プッシャ，４５…側部ガイド，４６…側部ガイド，４７…エッジ，４８…端表面，４９…圧縮バネ，５０…支持プレート，５１…下降用バネ，５２…上昇用バネ，５３…起動レバー，５４…起動レバー，５５…レッグ，５６…楔表面，５７…支持ローラ，５８…ウエブ，５９…接続ロッド，６０…接続ロッド，６１…滑動ベアリング，６２…接続ライン，６３…接続ライン，６４…上昇用アーム，６５…ベアリング，６６…ハンドル，６７…接続レッグ，６８…クロスメンバ，６９…誘導シュー，７０…凹部，７１…加熱部品，７２…金属プレート，７３…加熱ワイヤ，７４…マット，７５…マット，７６…温度センサー，７７…マット，７８…ライン，７９…埋め込み用組成物。

Claims

下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）からなり、フィルムのブランクが、熱密封で互いに接続された折り曲げタブを有するパック（１０）の周りで折り曲げられており、前記熱密封に続いて、前記フィルムが収縮目的で熱処理を受ける、フィルム製の外側包装材（１３）を持ったパック（１０）、特にシガレット用のヒンジ蓋付きボックスを製造する方法。
（ａ）前記ヒンジ蓋付きタイプのパック（１０）を製造する間に、前記パックが複数の、特に２つの互いの上に重ねられているパック列（２２、２３）を成して直線状の運搬経路に沿って移送されて、端壁（１４）とベース壁（１５）の領域で横方向向きの折り曲げ部を密封する、
（ｂ）前記端壁（１４）と前記ベース壁（１５）の密封に続いて、前記循環的に移送されたパック列（２２、２３）が収縮ステーション（２６）の近傍において、特に前記パック（１０）の上向き前部側（だけ）に熱処理を受ける、
（ｃ）前記上のパック列（２２）の前記パック（１０）が、前記収縮ステーション（２６）の領域で隆起して、前記パック列（２２、２３）同士間に（底部の）加熱プレート（３３）を置く、
（ｄ）前記パック列（２２、２３）間に置かれている頂部加熱プレート（３２）と底部加熱プレート（３３）によって、熱が常に前記パック（１０）の対面する（前部）側だけに方向付けされる、
下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）からなり、フィルムのブランクが、密封ステーション（２５）の領域において熱密封によって互いに接続された折り曲げた部を有するパック（１０）の周りで折り曲げられる、フィルム製の外側包装材（１３）を持つパック（１０）、特にシガレット用のヒンジ蓋付きボックスを製造する装置。
（ａ）パック（１０）が、複数の、特に２つの互いの上に重ねられたパック列（２２、２３）を成して直線状の運搬経路（２８、２９）に沿って循環的に移送することが可能である、
（ｂ）運搬経路（２８、２９）の第１の領域において、後者が、前記運搬経路（２８、２９）の両側に配置された密封ジョー（３０、３１）を持つ密封ステーション（２５）として形成されて、横方向向き折り曲げタブを密封する、
（ｃ）運搬経路（２８、２９）の領域において、前記密封ステーション（２５）の後に収縮ステーション（２６）が続き、これによって、熱の印加によって前記外側包装材（１３）を収縮させる、
（ｄ）収縮ステーション（２６）が可動の熱部品、特に、パック（１０）に熱を伝達するための加熱プレート（３２、３３）であり、前記パック（１０）の少なくとも１つの側部に対して、特に、前記パック（１０）の上向きの前部側に対して移動させることができる熱部品を有する、
前記底部加熱プレート（３３）上を走行する前の位置における前記上側パック列（２２）のパック（１０）が常に、横方向に配置されている傾斜板（４３）上に横断方向に変移させることができ、また、さらなる運搬サイクルにおいて、前記傾斜板（４３）の一方の側に静止している前記パック（１０）を、前記底部加熱プレート（３３）上に、具体的には、同時に横向きに復帰運動をして開始位置に戻りながら押し上げることができる点に特徴を有する請求項２記載の装置。
２つの加熱プレート（３２、３３）が一緒に上下に移動可能であり、これによって、パック（１０）の前進運動中に、加熱プレート（３２、３３）を、上側パック列（２２）と下側パック列（２３）の前記パック（１０）から隆起させることができる点に特徴を有する請求項２記載の装置。
頂部加熱プレート（３２）が、横方向移動式起動メカニズムによって移動させる、すなわち下降させることができ、横方移動式起動レバー（５３、５４）が、前記頂部加熱プレート（３２）に接続された支持ローラ（５７）を介して、押し下げ部品、特に圧縮バネ（４９）の装填に抗して前記頂部加熱プレート（３２）を移動させる、望ましくは隆起させる楔表面（５６）を有する点に特徴を有する請求項４記載の装置。
下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）に特徴を有する請求項２記載の装置。
（ａ）加熱部品すなわち加熱プレート（３２、３３）が、熱伝達部品（７１）、特に、温度変化に即座に反応する非常に薄い金属プレート（７２）を有し、パック（１０）が、前記加熱部品に当接してくるか、又は、前記加熱部品を過ぎて前記加熱部品と少し距離をおいて移動することが可能である、
（ｂ）前記加熱部品（７１）が、シート状加熱部品、特に、ループ状又は蛇行形態で配置されている電気的（抵抗）加熱ワイヤ（７３）を有する、
（ｃ）前記パック（１０）から離れる方向にある側の前記加熱ワイヤ（７３）が前記金属プレート（７２）に対して、熱伝導用の中間層、特にシリコーン製のマット（７４）を介して接続される、
加熱部品（７１）が多層構造、すなわち、一方の側に加熱ワイヤ（７３）を、他方の側に温度センサー（７６）を複数のマット（７４、７５、７７）間に置き、前記層、すなわち金属プレート（７２）と前記マット（７４、７５、７７）が互いに接続されて接着接合又は加硫によってユニットを形成する構造になっている点に特徴を有する請求項６記載の装置。
ユニット設計の加熱部品（７１）が、成形可能な埋め込み用組成物（７０）、特にシリコーン製の組成物（７９）によって加熱プレート（３２、３３）の凹部（７０）内に位置付けされる点に特徴を有する請求項７記載の装置。