CN101844464B - 药品包装盒排版系统及排版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品包装盒排版系统及排版方法，其排版系统包括拼版固定参数默认值存储模块、印刷工艺参数存储模块、单盒型设计模块、参数选择、设置及调整模块、开排核算模块、优化方案模块和开排核算结果输出及显示单元；其排版方法包括以下步骤：一、更新生成拼版基础参数单元；二、更新生成印刷工艺参数单元；三、更新生成单盒型结构参数单元；四、采用开排核算模进行开排核算，同时结合优化方案模块相应输出基于初始参数和优化参数的初始开排核算结果和优化开排核算结果。本发明设计合理、考虑因素全面、核算速度快且开排效果好，在节省时间、加快工作效率的同时，也能有效减小开排核算结果的反复修改次数。
Description
技术领域
本发明属于药品包装盒印制技术领域，尤其是涉及一种药品包装盒排版系统及排版方法。
背景技术
目前，医药包装行业常用的包装盒主要为正反扣、同向扣和自封底等几款盒型，上述几款常见盒型的生产数量占据了总产品数量的80％之多。印刷前期需要对每款包装盒产品进行排版即开排核算，所谓开排核算即在特定印刷尺寸内结合生产要求，在印刷纸张上对单盒型进行排列，得出印刷纸张的开排方式和单盒型的最大开排个数，以节约成本。为此核算开排时，既要考虑到单盒型绘制参数的合理性，还要考虑拼大版后实际印刷上机的可行性，最重要的是考虑何种开排最节省成本，印制出的单盒数量最多，上述诸多因素的影响使得开排核算成为印刷界人士比较头疼的难题之一。
实际开排核算时，由于每种药包盒型的结构特点和绘制参数不同，并且开排核算的方式和影响因素较多，各数据之间关系复杂并且计算量大，以往手工核算不但需要花费很多时间，而且很难考虑周到，很多时候不能核算出精确的开排方式，因而在效率和准确性上都有很大限制，并使得印刷报价不能及时有效，延误业务进展，更重要的是不合理的开排方式有可能导致生产成本的增大，另一方面开排的反复修改会增加文件改动的风险和大量工作时间的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种设计合理、使用操作简便、适用范围广且开排效果好的药品包装盒排版系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种药品包装盒排版系统，其特征在于：包括拼版固定参数默认值存储模块，存储有默认拼版间距、默认印刷纸张厚度、印刷机纵向最大印刷尺寸、印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、包含多种规格印刷纸张全开尺寸的印刷纸张规格参数和印刷纸张的光边尺寸；
印刷工艺参数存储模块，存储有包含多种包装盒表面印刷处理工艺的印刷工艺类型参数、印刷纸张纹路方向和印刷机刀片是否为单刀的单刀选择参数；
单盒型设计模块，存储有多种包装盒型中单个盒型的单盒型结构参数，所述单盒型结构参数包括各包装盒型的成品尺寸和组成各包装盒型的所有组成部分的尺寸；所述需印刷的药品包装盒的展开片材为一整体片材；
参数选择、设置及调整模块，用于对拼版固定参数默认值存储模块、印刷工艺参数存储模块和单盒型设计模块中所存储参数进行选择、设置和调整，并对应更新生成拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元，同时使得单盒型结构参数单元中所确定的结构参数和拼版基础参数单元中所设置的参数均符合印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数的实际需求；
开排核算模块，用于根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元中所确定的所有参数，核算出在所述拼版基础参数单元中所选择的全开印刷纸张上对所述单盒型结构参数单元中所选择确定的单个盒型进行拼版排列的初始开排核算结果；所述开排核算模块根据所述印刷工艺参数单元中所确定的印刷纸张纹路方向分为顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块两个模块；
优化方案模块，用于根据初始开排核算结果且在满足所述印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数实际需求的条件下，通过调用参数选择、设置及调整模块对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元，同时能调用开排核算模块根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数核算出优化开排核算结果；
开排核算结果输出及显示单元，用于对开排核算模块所核算出的初始开排核算结果和优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
所述初始开排核算结果和优化开排核算结果均包含所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、对所述全开印刷纸张进行开排的开排方式、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸。
同时，本发明还公开了一种核算步骤简单、开排速度快、实现方便且设计完善、不需反复进行修改的药品包装盒排版方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、根据所选用印刷机的性能参数和所选用印刷纸张的规格，采用参数选择、设置及调整模块对拼版固定参数默认值存储模块中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成拼版基础参数单元；
步骤二、根据所选择的具体印刷工艺种类、印刷时印刷纸张纹路方向和所采用的印刷机刀片是否为单刀，采用参数选择、设置及调整模块对印刷工艺参数存储模块中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成印刷工艺参数单元；
步骤三、根据需印刷的药品包装盒成品的结构尺寸，采用参数选择、设置及调整模块对单盒型设计模块中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成单盒型结构参数单元；
步骤四、采用开排核算模块进行开排核算，其开排核算过程如下：
401、计算拼版纵横向有效尺寸：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、印刷纸张的光边尺寸和印刷纸张规格参数；之后，分别通过公式“拼版有效横向尺寸L0＝所选用印刷纸张的横向尺寸L-印刷纸张的光边尺寸-印刷机侧规尺寸”和“拼版有效纵向尺寸L0＝所选用印刷纸张的纵向尺寸D-印刷纸张的光边尺寸-2×印刷机咬口尺寸”计算得出L0和D0；式中，L×D＝所选用印刷纸张的全开尺寸；
402、确定印刷纸张纹路方向：首先调取所述印刷工艺参数单元中的印刷纸张纹路方向参数并对所调取的参数进行判断：当所调取的印刷纸张纹路方向为顺纹方向，则采用顺纹开排核算模块进行开排核算；当所调取的印刷纸张纹路方向为逆纹方向，则采用逆纹开排核算模块进行开排核算；
403、开排核算并确定具体开排方式，采用顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块进行开排核算的方法步骤相同，采用顺纹开排核算模块进行开排时主要包括以下步骤：
4031、计算将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z，并相应计算得出实际纵横向拼版尺寸：首先调取所述单盒型结构参数单元中更新后的单盒型结构参数和所述拼版基础参数单元中更新后的默认拼版间距参数；之后，分别通过公式“L0≥实际拼版横向尺寸L1＝单盒型横向总尺寸+横向递增一列尺寸×(H-1)”和“D0≥实际拼版纵向尺寸D1＝单盒型纵向总尺寸+纵向递增一排尺寸×(Z-1)”计算得出L1和D1；其中所述横向递增一列尺寸为在原有排版的基础上横向每增排一列单盒型时需在横向上多占用所选用印刷纸张的尺寸，所述纵向递增一排尺寸为在原有排版的基础上纵向每增排一排单盒型时需在纵向上多占用所选用印刷纸张的尺寸；
4032、确定开排方式：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机纵向最大印刷尺寸和印刷机咬口尺寸，并结合步骤4031中计算得出的实际纵横向拼版尺寸L1和D1进行综合比较判断，确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式；
4034、核算初始开排核算结果：按照步骤4033中所确定的开排方式在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排，并结合步骤4032中计算得出的将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z以及实际纵横向拼版尺寸L1和D1，相应计算得出所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸；
404、初始开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元对步骤4034中核算出的初始开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
405、采用优化方案模块对步骤404中所述的初始开排核算结果进行优化：首先，优化方案模块调用参数选择、设置及调整模块对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元；其次，优化方案模块调用开排核算模块根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数并按照步骤403中所述的开排核算方法对需印刷的单盒型进行开排核算，相应得出优化开排核算结果；
406、优化开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元对步骤405中核算出的优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示。
上述步骤三中所述需印刷的药品包装盒为立方体形状。
上述步骤一中所选用印刷纸张的规格包括三种规格印刷纸张的全开尺寸，且三种规格印刷纸张分别为正度纸张、大度纸张和特殊规格纸张三种规格，其中正度纸张的全开尺寸为787mm×1092mm，大度纸张的全开尺寸为889mm×1194mm，特殊规格纸张的全开尺寸为787mm×1194mm。
上述步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，所确定的开排方式为对开、三开、删减一排对开或删减一列对开。
上述步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，按照以下方式进行确定：
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开；
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为横向删减一列后对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开或对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为对开。
上述步骤405中所述的优化方案模块调用参数选择、设置及调整模块对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整时，通过参数选择、设置及调整模块对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减。
上述步骤405中所述的通过参数选择、设置及调整模块对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减时，优化方案模块调用开排核算模块推算出所述需印刷的药品包装盒的附属部位需缩减的尺寸，且其推算步骤如下：4051、计算在步骤404中所输出初始开排核算结果的基础上，在所述全开印刷纸张的横向上增排一列或在纵向上增排一排后需缩减的总尺寸；4052、根据推算出的需缩减的总尺寸，相应推算得出需将每个需印刷的药品包装盒的附属部位在横向或纵向上进行缩减的尺寸并通过显示器进行同步显示。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、不但节省了工作人员的时间，并且使得开排核算的准确性得到了有效保证。
2、设计合理、使用操作简便且实现方便。
3、使用操作简便，智能化程度高。
4、实用价值高且适合批量产品核算开排，不但核算算法结果正确，而且在某些批量产品上发现了可增大开排的更改方案，若下次批量采纳此方案将会节省一定的成本。因此本发明相比手工核算不论在核算算法上还是准确性上都有极大的改进，节省了繁杂的脑力劳动，为工作人员节约了更多的时间和精力，即使对开排核算不了解的使用者，也可以很轻松的核算出正确的结果。
5、适用范围广，适用于正反扣盒型、同向扣盒型(与正反扣盒型的区别在于上盒盖和下盒盖分别设置在后盒壁的上下两侧，其余部分均与正反扣盒型相同)、自封底盒型(与正反扣盒型相比，仅设置有上盒盖，其底部由分别与前盒壁和后盒壁的下端部相连的两个盒底以及分别与左盒壁和右盒壁的下端部相连的两个粘口边粘贴而成)等多种盒型的排版。
综上所述，本发明设计合理、考虑因素全面、核算速度快且开排效果好，在节省时间、加快工作效率的同时，也能有效减小开排核算结果的反复修改次数。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明药品包装盒排版系统的原理框图。
图2为本发明药品包装盒排版方法的方法流程图。
图3为本发明所排版单盒型的结构示意图。
图4为本发明基于初始参数进行排版时的排版结构示意图。
图5为本发明排版时所输出的初始开排核算结果框图。
图6为本发明排版时所输出的优化开排核算结果框图。
附图标记说明：
1-正反扣盒型； 2-后盒壁； 3-左盒壁；
4-前盒壁； 5-右盒壁； 6-摇翼；
7-下盒盖； 8-下盒舌； 9-上盒盖；
10-上盒舌； 11-粘边； 101-固定参数默认
值存储模块；
102-印刷工艺参数存储 103-单盒型设计模块； 104-开排核算模块；
模块；
105-优化方案模块； 106-参数选择、设置及 107-开排核算结果
调整模块； 输出及显示单元。
具体实施方式
如图1所示的一种药品包装盒排版系统，包括拼版固定参数默认值存储模块101，存储有默认拼版间距、默认印刷纸张厚度、印刷机纵向最大印刷尺寸、印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、包含多种规格印刷纸张全开尺寸的印刷纸张规格参数和印刷纸张的光边尺寸；
印刷工艺参数存储模块102，存储有包含多种包装盒表面印刷处理工艺的印刷工艺类型参数、印刷纸张纹路方向和印刷机刀片是否为单刀的单刀选择参数；
单盒型设计模块103，存储有多种包装盒型中单个盒型的单盒型结构参数，所述单盒型结构参数包括各包装盒型的成品尺寸和组成各包装盒型的所有组成部分的尺寸；
参数选择、设置及调整模块106，用于对拼版固定参数默认值存储模块101、印刷工艺参数存储模块102和单盒型设计模块103中所存储参数进行选择、设置和调整，并对应更新生成拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元，同时使得单盒型结构参数单元中所确定的结构参数和拼版基础参数单元中所设置的参数均符合印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数的实际需求；
开排核算模块104，用于根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元中所确定的所有参数，核算出在所述拼版基础参数单元中所选择的全开印刷纸张上对所述单盒型结构参数单元中所选择确定的单个盒型进行拼版排列的初始开排核算结果；所述开排核算模块104根据所述印刷工艺参数单元中所确定的印刷纸张纹路方向分为顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块两个模块；
优化方案模块105，用于根据初始开排核算结果且在满足所述印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数实际需求的条件下，通过调用参数选择、设置及调整模块106对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元，同时能调用开排核算模块104根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数核算出优化开排核算结果；
开排核算结果输出及显示单元107，用于对开排核算模块104所核算出的初始开排核算结果和优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
所述初始开排核算结果和优化开排核算结果均包含所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、对所述全开印刷纸张进行开排的开排方式、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸。
如图2所示的一种药品包装盒排版方法，包括以下步骤：
步骤一、根据所选用印刷机的性能参数和所选用印刷纸张的规格，采用参数选择、设置及调整模块106对拼版固定参数默认值存储模块101中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成拼版基础参数单元；
步骤二、根据所选择的具体印刷工艺种类、印刷时印刷纸张纹路方向和所采用的印刷机刀片是否为单刀，采用参数选择、设置及调整模块106对印刷工艺参数存储模块102中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成印刷工艺参数单元；
步骤三、根据需印刷的药品包装盒成品的结构尺寸，采用参数选择、设置及调整模块106对单盒型设计模块103中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成单盒型结构参数单元；
步骤四、采用开排核算模块104进行开排核算，其开排核算过程如下：
401、计算拼版纵横向有效尺寸：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、印刷纸张的光边尺寸和印刷纸张规格参数；之后，分别通过公式“拼版有效横向尺寸L0＝所选用印刷纸张的横向尺寸L-印刷纸张的光边尺寸-印刷机侧规尺寸”和“拼版有效纵向尺寸L0＝所选用印刷纸张的纵向尺寸D-印刷纸张的光边尺寸-2×印刷机咬口尺寸”计算得出L0和D0；式中，L×D＝所选用印刷纸张的全开尺寸；
402、确定印刷纸张纹路方向：首先调取所述印刷工艺参数单元中的印刷纸张纹路方向参数并对所调取的参数进行判断：当所调取的印刷纸张纹路方向为顺纹方向，则采用顺纹开排核算模块进行开排核算；当所调取的印刷纸张纹路方向为逆纹方向，则采用逆纹开排核算模块进行开排核算；
403、开排核算并确定具体开排方式，采用顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块进行开排核算的方法步骤相同，采用顺纹开排核算模块进行开排时主要包括以下步骤：
4031、计算将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z，并相应计算得出实际纵横向拼版尺寸：首先调取所述单盒型结构参数单元中更新后的单盒型结构参数和所述拼版基础参数单元中更新后的默认拼版间距参数；之后，分别通过公式“L0≥实际拼版横向尺寸L1＝单盒型横向总尺寸+横向递增一列尺寸×(H-1)”和“D0≥实际拼版纵向尺寸D1＝单盒型纵向总尺寸+纵向递增一排尺寸×(Z-1)”计算得出L1和D1；其中所述横向递增一列尺寸为在原有排版的基础上横向每增排一列单盒型时需在横向上多占用所选用印刷纸张的尺寸，所述纵向递增一排尺寸为在原有排版的基础上纵向每增排一排单盒型时需在纵向上多占用所选用印刷纸张的尺寸；
4032、确定开排方式：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机纵向最大印刷尺寸和印刷机咬口尺寸，并结合步骤4031中计算得出的实际纵横向拼版尺寸L1和D1进行综合比较判断，确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式；
4034、核算初始开排核算结果：按照步骤4033中所确定的开排方式在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排，并结合步骤4032中计算得出的将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z以及实际纵横向拼版尺寸L1和D1，相应计算得出所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸；
404、初始开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元107对步骤4034中核算出的初始开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
405、采用优化方案模块105对步骤404中所述的初始开排核算结果进行优化：首先，优化方案模块105调用参数选择、设置及调整模块106对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元；其次，优化方案模块105调用开排核算模块104根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数并按照步骤403中所述的开排核算方法对需印刷的单盒型进行开排核算，相应得出优化开排核算结果；
406、优化开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元107对步骤405中核算出的优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示。
实际进行优化时，步骤405中所述的优化方案模块105调用参数选择、设置及调整模块106对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整时，通过参数选择、设置及调整模块106对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减。所述附属部位为尺寸调整后不影响药品包装盒成品尺寸的组成部分。
同时，通过参数选择、设置及调整模块106对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减时，优化方案模块105调用开排核算模块104推算出所述需印刷的药品包装盒的附属部位需缩减的尺寸，且其推算步骤如下：4051、计算在步骤404中所输出初始开排核算结果的基础上，在所述全开印刷纸张的横向上增排一列或在纵向上增排一排后需缩减的总尺寸；4052、根据推算出的需缩减的总尺寸，相应推算得出需将每个需印刷的药品包装盒的附属部位在横向或纵向上进行缩减的尺寸并通过显示器进行同步显示。上述需缩减的总尺寸等同于，初始开排核算的基础上在所述全开印刷纸张的横向(或纵向上)增排一列(或一排后)的实际横向(或纵向)拼版尺寸D0’(或L0’)与拼版横向(或纵向)有效尺寸D0(或L0)间的差值，即上述需缩减的总尺寸＝D0’-D0(或L0’-L0)。此时，用户可以通过显示器直接看出每个需印刷的药品包装盒的附属部位在横向或纵向上进行缩减的尺寸，同时将推算出来的缩减尺寸与相应附属部位的横向或纵向尺寸进行差值比较，判断能否对上述附属部位进行缩减。实际使用过程中，通过“开排增加提示”窗口对上述附属部位需缩减的尺寸进行同步显示。
实际进行开排核算时，步骤一中所选用印刷纸张的规格包括三种规格印刷纸张的全开尺寸，且三种规格印刷纸张分别为正度纸张、大度纸张和特殊规格纸张三种规格，其中正度纸张的全开尺寸为787mm×1092mm，大度纸张的全开尺寸为889mm×1194mm，特殊规格纸张的全开尺寸为787mm×1194mm。
实际排版过程中，步骤三中所述需印刷的药品包装盒的展开片材为一整体片材，且所述需印刷的药品包装盒为立方体形状。步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，所确定的开排方式为对开、三开、删减一排对开或删减一列对开。具体而言：步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，按照以下方式进行确定：
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开；
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为横向删减一列后对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开或对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为对开。
实际开排核算过程中，当步骤402中所确定的印刷纸张纹路方向为逆纹方向，即采用逆纹开排核算模块进行开排核算时，其开排核算的方法步骤与顺纹开排核算模块相同，只是按照常规逆纹方向的印刷纸张纹路对相关具体参数进行调整，并在所选用印刷纸张上对需印制的单盒型按照逆纹方向进行排版，并根据排版方式相应对步骤4031中计算得出的横向列数H、纵向排数Z和实际纵横向拼版尺寸进行调整。
本实施例中，所选用的单盒型为正反扣盒型1。如图3所示，所述正反扣盒型1包括由右至左依次连接的后盒壁2、左盒壁3、前盒壁4和右盒壁5以及分别与左盒壁3和右盒壁5的上下端部相接的摇翼6、与前盒壁4下端部相连接的下盒盖7、与下盒盖7相连接的下盒舌8、与后盒壁2上端部相连接的上盒盖9、与上盒盖9相连接的上盒舌10和与后盒壁2右端部相接的粘边11，且正反扣盒型1的展开片材为一整体片材。
本实施例中，所述拼版基础参数单元中默认拼版间距为3mm或2mm(其中，手工刀版拼版间距最小为3mm，激光刀版拼版间距最小为2mm)，默认印刷纸张厚度为0.5mm，所选用的印刷机为海德堡对开印刷机且印刷机纵向最大印刷尺寸为700mm，印刷机侧规尺寸为5mm，印刷机咬口尺寸为13mm，纸张的光边尺寸为3mm。所选用的印刷纸张包括正度纸张、大度纸张和特殊规格纸张三种规格，其中正度纸张的全开尺寸为787mm×1092mm，大度纸张的全开尺寸为889mm×1194mm，特殊规格纸张的全开尺寸为787mm×1194mm。
印刷工艺参数存储模块102中所存储的印刷工艺类型参数为覆膜印刷、uv印刷和水油、光油印刷，本实施例中选用水油、光油印刷工艺，印刷纸张纹路方向包括顺纹和逆纹方向，本实施例中选用顺纹方向即方向I，印刷机刀片的单刀选择参数为否(当单刀选择参数为是时，其拼版间距为0mm)。
所述单盒型设计模块103中所单个盒型即正反扣盒型1的单盒型结构参数，包括正反扣盒型1的成品尺寸和组成正反扣盒型1的所有组成部分的尺寸。本实施例中，正反扣盒型1的成品尺寸为：长50mm，宽46mm，高80mm；所有组成部分的尺寸包括与成品尺寸相对应的后盒壁2、左盒壁3、前盒壁4、右盒壁5、下盒盖7和上盒盖9的纵横向尺寸，下盒盖7和上盒盖9的结构和尺寸均相同且其宽度为M，下盒舌8和上盒舌10的结构和尺寸均相同且其宽度为N，摇翼6的高度为22.75mm，粘边11的宽度为11mm，下盒舌8和上盒舌10的宽度为13.5mm，其中，粘边11、下盒舌8和上盒舌10的宽度尺寸为可调整参数。同时，可将下盒盖7和上盒盖9的宽度调整为45mm，将右盒壁5的宽度调整为45.5mm。
因而，通过参数选择、设置及调整模块106对上述拼版固定参数默认值存储模块101、印刷工艺参数存储模块102和单盒型设计模块103中所存储的参数进行选择、设置和调整后，并对应更新生成拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元。之后，在通过开排核算模块104进行开排核算。
步骤四中采用开排核算模块104进行开排核算时，先通过公式“拼版有效横向尺寸L0＝所选用印刷纸张的横向尺寸L-印刷纸张的光边尺寸-印刷机侧规尺寸”和“拼版有效纵向尺寸L0＝所选用印刷纸张的纵向尺寸D-印刷纸张的光边尺寸-2×印刷机咬口尺寸”计算得出拼版纵横向有效尺寸L0和D0。然后，采用顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块进行开排，计算将正反扣盒型1在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z，并相应计算得出实际纵横向拼版尺寸：首先调取所述单盒型结构参数单元中更新后的单盒型结构参数和所述拼版基础参数单元中更新后的默认拼版间距参数；之后，分别通过公式“L0≥实际拼版横向尺寸L1＝单盒型横向总尺寸+横向递增一列尺寸×(H-1)”和“D0≥实际拼版纵向尺寸D1＝单盒型纵向总尺寸+纵向递增一排尺寸×(Z-1)”计算得出L1和D1。本实施例中，单盒型横向总尺寸＝2×(插舌+盒盖)+盒高＝2×(M+N)+正反扣盒型1的盒高H。本实施例中，正反扣盒型1的盒高H＝80mm；横向递增一列尺寸＝拼版间距+盒高H-纸张让位宽度+M+N。所述单盒型纵向总尺寸＝2×(盒长P+盒宽Q)+粘边宽度-纸张让位宽度；本实施例中，盒长P和盒宽Q均为46mm，粘边宽度即粘边11的宽度为11mm，所述纸张让位宽度的数值应根据具体印刷纸张来具体调整。同时，纵向递增一排尺寸＝2×(盒长P+盒宽Q)+粘边宽度-纸张让位宽度。
4032、确定开排方式：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机纵向最大印刷尺寸和印刷机咬口尺寸，并结合步骤4031中计算得出的实际纵横向拼版尺寸L1和D1进行综合比较判断：
本实施例中，大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，则开排方式为三开或对开。
4034、核算初始开排核算结果：按照步骤4033中所确定的开排方式在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排，并结合步骤4032中计算得出的将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z以及实际纵横向拼版尺寸L1和D1，相应计算得出所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸。本实施例中，横向列数H＝5，纵向排数Z＝5，其排版结构具体见图4。
404、初始开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元107对步骤4034中核算出的初始开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示，所述初始开排核算结果(基于初始参数的开排核算结果)的具体输出结果详见图5。
405、采用优化方案模块105对步骤404中所述的初始开排核算结果进行优化：首先，优化方案模块105调用参数选择、设置及调整模块106对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元；其次，优化方案模块105调用开排核算模块104根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数并按照步骤403中所述的开排核算方法对需印刷的单盒型进行开排核算，相应得出优化开排核算结果。
本实施例中，优化方案模块105主要是针对初始开排核算结果进一步分析增大开排的可行性方案，由于单盒型设计时其附属部位(包括下盒盖7、上盒盖9、下盒舌8、上盒舌10和粘边11)的尺寸采取的都是默认值(即初始值)，在此基础上拼制的大版(即初始开排核算结果)并不能达到最优化。因而，此时优化方案模块105根据所拼大版(即初始开排核算结果)，在单盒型设计允许的尺度内对单盒型(即正反扣盒型1)进一步优化，得出最佳优化方案；然后，根据优化后的单盒型设计尺寸重新拼版，得出最佳的优化开排核算结果。综上，进优化时，主要是对单盒型的设计尺寸进行优化，即通过参数选择、设置及调整模块106对单盒型设计模块103中能进行调整的参数进行调整，其中能进行调整的参数进行调整的参数就是正反扣盒型1的附属部位的尺寸，具体就是下盒盖7、上盒盖9、下盒舌8、上盒舌10和粘边11的尺寸。
本实施例中，所述需印刷的药品包装盒(即正反扣盒型1)的附属部位为下盒舌8、上盒舌10和粘边11，所述附属部位为尺寸调整后不影响包装盒成品尺寸的部位。因而应对下盒舌8、上盒舌10和粘边11(即粘口)的尺寸进行调整，具体是对下盒舌8和上盒舌10的宽度进行缩减，同时对粘边11的宽度(即将每个需印刷的药品包装盒的附属部位在横向上进行缩减且缩减尺寸由开排核算模块104推算得出)进行相应缩减。之后，根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和调整后的单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数，按照步骤403中所述的开排核算方法对需印刷的单盒型进行开排核算，得出优化开排核算结果。
406、优化开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元107对步骤405中核算出的优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示，所输出的得出最佳的优化开排核算结果(基于调整后的优化参数的开排核算结果)详见图6，且图6中的“！12”和“！10”中的“！”表示按照此种方式进行开排，也就是说，此开排方案为不可执行的方案。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种药品包装盒排版系统，其特征在于：包括拼版固定参数默认值存储模块(101)，存储有默认拼版间距、默认印刷纸张厚度、印刷机纵向最大印刷尺寸、印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、包含多种规格印刷纸张全开尺寸的印刷纸张规格参数和印刷纸张的光边尺寸；
印刷工艺参数存储模块(102)，存储有包含多种包装盒表面印刷处理工艺的印刷工艺类型参数、印刷纸张纹路方向和印刷机刀片是否为单刀的单刀选择参数；
单盒型设计模块(103)，存储有多种包装盒型中单个盒型的单盒型结构参数，所述单盒型结构参数包括各包装盒型的成品尺寸和组成各包装盒型的所有组成部分的尺寸；
参数选择、设置及调整模块(106)，用于对拼版固定参数默认值存储模块(101)、印刷工艺参数存储模块(102)和单盒型设计模块(103)中所存储参数进行选择、设置和调整，并对应更新生成拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元，同时使得单盒型结构参数单元中所确定的结构参数和拼版基础参数单元中所设置的参数均符合印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数的实际需求；
开排核算模块(104)，用于根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构参数单元中所确定的所有参数，核算出在所述拼版基础参数单元中所选择的全开印刷纸张上对所述单盒型结构参数单元中所选择确定的单个盒型进行拼版排列的初始开排核算结果；所述开排核算模块(104)根据所述印刷工艺参数单元中所确定的印刷纸张纹路方向分为顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块两个模块；
优化方案模块(105)，用于根据初始开排核算结果且在满足所述印刷工艺参数单元中所确定印刷工艺参数实际需求的条件下，通过调用参数选择、设置及调整模块(106)对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元，同时能调用开排核算模块(104)根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数核算出优化开排核算结果；
开排核算结果输出及显示单元(107)，用于对开排核算模块(104)所核算出的初始开排核算结果和优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
所述初始开排核算结果和优化开排核算结果均包含所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、对所述全开印刷纸张进行开排的开排方式、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸。
2.一种利用如权利要求1所述的药品包装盒排版系统对药品包装盒进行排版的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、根据所选用印刷机的性能参数和所选用印刷纸张的规格，采用参数选择、设置及调整模块(106)对拼版固定参数默认值存储模块(101)中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成拼版基础参数单元；
步骤二、根据所选择的具体印刷工艺种类、印刷时印刷纸张纹路方向和所采用的印刷机刀片是否为单刀，采用参数选择、设置及调整模块(106)对印刷工艺参数存储模块(102)中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成印刷工艺参数单元；
步骤三、根据需印刷的药品包装盒成品的结构尺寸，采用参数选择、设置及调整模块(106)对单盒型设计模块(103)中的所有参数进行选择和设置，并对应更新生成单盒型结构参数单元；所述需印刷的药品包装盒的展开片材为一整体片材；
步骤四、采用开排核算模块(104)进行开排核算，其开排核算过程如下：
401、计算拼版纵横向有效尺寸：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机侧规尺寸、印刷机咬口尺寸、印刷纸张的光边尺寸和印刷纸张规格参数；之后，分别通过公式“拼版有效横向尺寸L0＝所选用印刷纸张的横向尺寸L-印刷纸张的光边尺寸-印刷机侧规尺寸”和“拼版有效纵向尺寸L0＝所选用印刷纸张的纵向尺寸D-印刷纸张的光边尺寸-2×印刷机咬口尺寸”计算得出L0和D0；式中，L×D＝所选用印刷纸张的全开尺寸；
402、确定印刷纸张纹路方向：首先调取所述印刷工艺参数单元中的印刷纸张纹路方向参数并对所调取的参数进行判断：当所调取的印刷纸张纹路方向为顺纹方向，则采用顺纹开排核算模块进行开排核算；当所调取的印刷纸张纹路方向为逆纹方向，则采用逆纹开排核算模块进行开排核算；
403、开排核算并确定具体开排方式，采用顺纹开排核算模块和逆纹开排核算模块进行开排核算的方法步骤相同，采用顺纹开排核算模块进行开排时主要包括以下步骤：
4031、计算将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z，并相应计算得出实际纵横向拼版尺寸：首先调取所述单盒型结构参数单元中更新后的单盒型结构参数和所述拼版基础参数单元中更新后的默认拼版间距参数；之后，分别通过公式“L0≥实际拼版横向尺寸L1＝单盒型横向总尺寸+横向递增一列尺寸×(H-1)”和“D0≥实际拼版纵向尺寸D1＝单盒型纵向总尺寸+纵向递增一排尺寸×(Z-1)”计算得出L1和D1；其中所述横向递增一列尺寸为在原有排版的基础上横向每增排一列单盒型时需在横向上多占用所选用印刷纸张的尺寸，所述纵向递增一排尺寸为在原有排版的基础上纵向每增排一排单盒型时需在纵向上多占用所选用印刷纸张的尺寸；
4032、确定开排方式：首先调取所述拼版基础参数单元中更新后的印刷机纵向最大印刷尺寸和印刷机咬口尺寸，并结合步骤4031中计算得出的实际纵横向拼版尺寸L1和D1进行综合比较判断，确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式；
4033、核算初始开排核算结果：按照步骤4032中所确定的开排方式在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排，并结合步骤4031中计算得出的将需印刷的单盒型在所选用印刷纸张的全开纸张上开排后的横向列数H和纵向排数Z以及实际纵横向拼版尺寸L1和D1，相应计算得出所述全开印刷纸张上所排列单个盒型的总数量、开排后各片印刷纸张上所排列单个盒型的数量和各片印刷纸张上所排列所有单个盒型的总拼版尺寸；
404、初始开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元(107)对步骤4033中核算出的初始开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示；
405、采用优化方案模块(105)对步骤404中所述的初始开排核算结果进行优化：首先，优化方案模块(105)调用参数选择、设置及调整模块(106)对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整并对应生成单盒型结构优化参数单元；其次，优化方案模块(105)调用开排核算模块(104)根据所述拼版基础参数单元、印刷工艺参数单元和单盒型结构优化参数单元中所确定的所有参数并按照步骤403中所述的开排核算方法对需印刷的单盒型进行开排核算，相应得出优化开排核算结果；
406、优化开排核算结果输出及显示：通过开排核算结果输出及显示单元(107)对步骤405中核算出的优化开排核算结果进行输出且通过显示器进行同步显示。
3.按照权利要求2所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤三中所述需印刷的药品包装盒为立方体形状。
4.按照权利要求2或3所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤一中所选用印刷纸张的规格包括三种规格印刷纸张的全开尺寸，且三种规格印刷纸张分别为正度纸张、大度纸张和特殊规格纸张三种规格，其中正度纸张的全开尺寸为787mm×1092mm，大度纸张的全开尺寸为889mm×1194mm，特殊规格纸张的全开尺寸为787mm×1194mm。
5.按照权利要求2或3所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，所确定的开排方式为对开、三开、删减一排对开或删减一列对开。
6.按照权利要求5所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤4032中所述的确定在所选用印刷纸张的全开纸张上对需印刷的单盒型进行开排的开排方式时，按照以下方式进行确定：
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开；
当大对开纵向尺寸＞印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为横向删减一列后对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且有多余咬口位时，开排方式为三开或对开；
当大对开纵向尺寸≤印刷机纵向最大印刷尺寸且没有多余咬口位时，开排方式为对开。
7.按照权利要求2或3所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤405中所述的优化方案模块(105)调用参数选择、设置及调整模块(106)对单盒型结构参数单元中所确定的结构参数进行相应优化调整时，通过参数选择、设置及调整模块(106)对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减。
8.按照权利要求7所述的药品包装盒排版方法，其特征在于：步骤405中所述的通过参数选择、设置及调整模块(106)对步骤三中所述需印刷的药品包装盒的附属部位的尺寸进行缩减时，优化方案模块(105)调用开排核算模块(104)推算出所述需印刷的药品包装盒的附属部位需缩减的尺寸，且其推算步骤如下：4051、计算在步骤404中所输出初始开排核算结果的基础上，在所述全开印刷纸张的横向上增排一列或在纵向上增排一排后需缩减的总尺寸；4052、根据推算出的需缩减的总尺寸，相应推算得出需将每个需印刷的药品包装盒的附属部位在横向或纵向上进行缩减的尺寸并通过显示器进行同步显示。
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