JPH043924Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043924Y2 JPH043924Y2 JP11416587U JP11416587U JPH043924Y2 JP H043924 Y2 JPH043924 Y2 JP H043924Y2 JP 11416587 U JP11416587 U JP 11416587U JP 11416587 U JP11416587 U JP 11416587U JP H043924 Y2 JPH043924 Y2 JP H043924Y2
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- Japan
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- tape
- feeding
- roller
- rollers
- guide
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- Expired
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 241001131696 Eurystomus Species 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、梱包機のテープ送り出し機構に関
するものである。
するものである。
熱可塑性のテープを用い、リールから引出して
梱包物に巻付けたテープを引締めて梱包物を緊縛
し、この後テープの両端を加熱、加圧によつて溶
着する自動梱包機は、各種品物の梱包作業に広く
用いられている。
梱包物に巻付けたテープを引締めて梱包物を緊縛
し、この後テープの両端を加熱、加圧によつて溶
着する自動梱包機は、各種品物の梱包作業に広く
用いられている。
自動梱包機の一般的な構造を第１図を利用して
説明すると、梱包物Ａを載置するテーブルで基台
１を横動自在に支持し、基台１の直下に、第１ク
ランプ２と加圧器３及び第２クランプ４を各々昇
降自在となるよう並べて配置し、これらをモータ
M1で駆動されるカム軸５のカム６群によつて、
タイミングをとつて昇降動させると共に、第１ク
ランプ２と加圧器３の上端間にテープ切断機構３
ａを形成し、更に図示省略したが、基台１と加圧
器３の間に対して進退動するヒータが配置されて
いる。
説明すると、梱包物Ａを載置するテーブルで基台
１を横動自在に支持し、基台１の直下に、第１ク
ランプ２と加圧器３及び第２クランプ４を各々昇
降自在となるよう並べて配置し、これらをモータ
M1で駆動されるカム軸５のカム６群によつて、
タイミングをとつて昇降動させると共に、第１ク
ランプ２と加圧器３の上端間にテープ切断機構３
ａを形成し、更に図示省略したが、基台１と加圧
器３の間に対して進退動するヒータが配置されて
いる。
リール７から引出された熱可塑性のテープＢ
は、テープ送り出し機構を構成する上下一対のテ
ープ送り出し兼引締用のローラ８，９間からテー
プガイド１０と１１及び第１クランプ２の誘導溝
２１を通つてテーブル上に立設したアーチ（図示
省略）内に送り込まれ、テーブル上の梱包物Ａの
外周に配置された後その先端が基台１の下面に挿
入されるようになつており、テープＢの先端がス
イツチ（図示省略）押すことによりモータM2が
停止し、テープの送り出し工程が終わる。
は、テープ送り出し機構を構成する上下一対のテ
ープ送り出し兼引締用のローラ８，９間からテー
プガイド１０と１１及び第１クランプ２の誘導溝
２１を通つてテーブル上に立設したアーチ（図示
省略）内に送り込まれ、テーブル上の梱包物Ａの
外周に配置された後その先端が基台１の下面に挿
入されるようになつており、テープＢの先端がス
イツチ（図示省略）押すことによりモータM2が
停止し、テープの送り出し工程が終わる。
上記送り出し兼引締用のローラ８，９の上位の
ローラ８はモータM2によつて正逆駆動され、下
位ローラ９がばね１３の引上げで上位のローラ８
に圧接し、この圧接力がテープ送り出し力とな
る。
ローラ８はモータM2によつて正逆駆動され、下
位ローラ９がばね１３の引上げで上位のローラ８
に圧接し、この圧接力がテープ送り出し力とな
る。
また、下位のローラ９は、カム軸５に取付けた
カム１４により、転子１５とばね１６を介して押
上げられ、テープ引締工程時にテープ挾持力が増
大し、テープをスリツプすることなく、引締め、
梱包物Ａを緊縛するようになつている。なお、テ
ープの引締力は、テープガイド１１とスイツチＳ
によるモータM2の停止によつて設定される。
カム１４により、転子１５とばね１６を介して押
上げられ、テープ引締工程時にテープ挾持力が増
大し、テープをスリツプすることなく、引締め、
梱包物Ａを緊縛するようになつている。なお、テ
ープの引締力は、テープガイド１１とスイツチＳ
によるモータM2の停止によつて設定される。
ところで、上記のような梱包機において、従来
のテープ送り出し機構は、第３図に示すように、
前方に向けて上り傾斜となるテープ送りラインＣ
に沿つて、テープＢを挾む上下一対のローラ８，
９と、ローラ８，９の送り方向に位置するテープ
ガイド１０とを配置し、ローラ８，９の回転でテ
ープＢをテープガイド１０に向けて送り出すよう
になつており、上下のローラ８，９は、各々の軸
心を結ぶ中心線Ｘがテープ送りラインＣに対し直
角となるように配置され、テープガイド１０は、
その後端が上下ローラ８，９に隙間２１を設けて
臨むようになつている。
のテープ送り出し機構は、第３図に示すように、
前方に向けて上り傾斜となるテープ送りラインＣ
に沿つて、テープＢを挾む上下一対のローラ８，
９と、ローラ８，９の送り方向に位置するテープ
ガイド１０とを配置し、ローラ８，９の回転でテ
ープＢをテープガイド１０に向けて送り出すよう
になつており、上下のローラ８，９は、各々の軸
心を結ぶ中心線Ｘがテープ送りラインＣに対し直
角となるように配置され、テープガイド１０は、
その後端が上下ローラ８，９に隙間２１を設けて
臨むようになつている。
ところで、上記のようなテープ送り出し機構に
おいて、比較的薄いテープ、例えば0.35mm以下の
薄いテープを送り出す場合、テープ自体の腰が弱
く、このため、テープ送りラインＣに沿うテープ
装填時において、上下ローラ８，９間に送り込ん
だテープＢは、第３図で示したように、下位ロー
ラ９の外周面に沿うように垂れ、その先端が、下
位ローラ９とガイド１０の隙間２１に進入し、テ
ープ送りラインＣに供給を行なうことができない
という問題がある。
おいて、比較的薄いテープ、例えば0.35mm以下の
薄いテープを送り出す場合、テープ自体の腰が弱
く、このため、テープ送りラインＣに沿うテープ
装填時において、上下ローラ８，９間に送り込ん
だテープＢは、第３図で示したように、下位ロー
ラ９の外周面に沿うように垂れ、その先端が、下
位ローラ９とガイド１０の隙間２１に進入し、テ
ープ送りラインＣに供給を行なうことができない
という問題がある。
この考案は、上記のような問題を解決するため
になされたものであり、テープ送りラインに対す
る薄いテープの装填が支障なく行なえる梱包機の
テープ送り出し機構を提供することが目的であ
る。
になされたものであり、テープ送りラインに対す
る薄いテープの装填が支障なく行なえる梱包機の
テープ送り出し機構を提供することが目的であ
る。
上記のような問題点を解決するため、この考案
は、上位の送りローラを、その軸心が、テープ送
りラインと直角で交差しかつ下位ローラの軸心を
通る中心線よりもテープ送り方向の後方に位置す
るように配置した構成としたものである。
は、上位の送りローラを、その軸心が、テープ送
りラインと直角で交差しかつ下位ローラの軸心を
通る中心線よりもテープ送り方向の後方に位置す
るように配置した構成としたものである。
リールから引出した薄いテープを上下の送りロ
ーラ間に差込んで前方のガイドに向けて送り出す
とき、下位のローラに対して上位のローラが送り
方向の後方に位置することになるため、上下ロー
ラによるテープ挾持点からテープの送り出し方向
が斜上向きになり、上下ローラ間から送り出され
たテープの先端は下位ローラの外周面から離れて
前方のテープガイド内に進入し、テープ送りライ
ンに沿うテープの装填が支障なく行なえる。
ーラ間に差込んで前方のガイドに向けて送り出す
とき、下位のローラに対して上位のローラが送り
方向の後方に位置することになるため、上下ロー
ラによるテープ挾持点からテープの送り出し方向
が斜上向きになり、上下ローラ間から送り出され
たテープの先端は下位ローラの外周面から離れて
前方のテープガイド内に進入し、テープ送りライ
ンに沿うテープの装填が支障なく行なえる。
以下、この考案の実施例を添付図面の第１図と
第２図に基づいて説明する。
第２図に基づいて説明する。
第１図で示した自動梱包機において、テープ送
り出し機構は、テープ送りラインＣに沿つて、上
下一対の送りローラ８，９と、その送り方向前方
の位置に配置したテープガイド１０とによつて構
成され、第２図のように、上位のローラ８を、そ
の軸心が、テープ送りラインＣと直角で交差しか
つ下位のローラ９の軸心を通る中心線Ｘよりもテ
ープ送り方向の後方に位置するように配置されて
いる。
り出し機構は、テープ送りラインＣに沿つて、上
下一対の送りローラ８，９と、その送り方向前方
の位置に配置したテープガイド１０とによつて構
成され、第２図のように、上位のローラ８を、そ
の軸心が、テープ送りラインＣと直角で交差しか
つ下位のローラ９の軸心を通る中心線Ｘよりもテ
ープ送り方向の後方に位置するように配置されて
いる。
従つて、上下ローラ８，９の軸心を結ぶ中心線
Ｙは、テープ送りラインＣと直角で下位のローラ
９の軸心を通る中心線Ｘに対し、テープ送り方向
の後方に傾斜することになり、上下ローラ８と９
のテープ挾持点Ｚが前記中心線Ｘよりも送り方向
の後方に位置することにより、上下のローラ８と
９によるテープガイド１０へ向けてのテープＢの
送り出し方向が少し上向きになる。
Ｙは、テープ送りラインＣと直角で下位のローラ
９の軸心を通る中心線Ｘに対し、テープ送り方向
の後方に傾斜することになり、上下ローラ８と９
のテープ挾持点Ｚが前記中心線Ｘよりも送り方向
の後方に位置することにより、上下のローラ８と
９によるテープガイド１０へ向けてのテープＢの
送り出し方向が少し上向きになる。
このため、テープＢが薄肉厚であつても、第２
図に示すように、上下のローラ８と９によつて送
り出されたテープＢの先端は、下位ローラ９の前
方に位置するテープガイド１０内に進入し、テー
プガイド１０と下位のローラ９間の隙間２１に進
入することがなく、テーブル上へ向けての確実な
送り出しが可能になる。
図に示すように、上下のローラ８と９によつて送
り出されたテープＢの先端は、下位ローラ９の前
方に位置するテープガイド１０内に進入し、テー
プガイド１０と下位のローラ９間の隙間２１に進
入することがなく、テーブル上へ向けての確実な
送り出しが可能になる。
以上のように、この考案によると、上下に位置
するテープ送りローラの上位ローラを、テープ送
りラインと直交し、下位ローラの軸心を通る中心
線よりも軸心が後方に位置するように配置したの
で、上下のローラはテープを斜上方に向けてテー
プを送り出すことになり、薄いテープであつても
確実に前方のテープガイドに進入させることがで
き、テープ送りラインへの薄いテープの装填が可
能になる。
するテープ送りローラの上位ローラを、テープ送
りラインと直交し、下位ローラの軸心を通る中心
線よりも軸心が後方に位置するように配置したの
で、上下のローラはテープを斜上方に向けてテー
プを送り出すことになり、薄いテープであつても
確実に前方のテープガイドに進入させることがで
き、テープ送りラインへの薄いテープの装填が可
能になる。
第１図は、この考案に係るテープ送り出し機構
を用いた梱包機の要部縦断面図、第２図はテープ
送り出し機構の拡大断面図、第３図は従来のテー
プ送り出し機構を示す縦断面図である。 Ｂ……テープ、Ｃ……テープ送りライン、Ｘ，
Ｙ……中心線、８，９……ローラ、１０……テー
プガイド。
を用いた梱包機の要部縦断面図、第２図はテープ
送り出し機構の拡大断面図、第３図は従来のテー
プ送り出し機構を示す縦断面図である。 Ｂ……テープ、Ｃ……テープ送りライン、Ｘ，
Ｙ……中心線、８，９……ローラ、１０……テー
プガイド。
Claims (1)
- テープ送りのラインに沿つて、テープを挾む、
上下一対の送りローラと、送りローラの送り方向
前方に位置するテープガイドとを配置し、送りロ
ーラの回転でテープをテープガイドに向けて送り
出すようにした梱包機のテープ送り出し機構にお
いて、上位の送りローラを、その軸心が、テープ
送りラインと直角で交差しかつ下位ローラの軸心
を通る中心線よりもテープ送り方向の後方に位置
するように配置したことを特徴とする梱包機のテ
ープ送り出し機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11416587U JPH043924Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11416587U JPH043924Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6417901U JPS6417901U (ja) | 1989-01-30 |
| JPH043924Y2 true JPH043924Y2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=31354663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11416587U Expired JPH043924Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043924Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-23 JP JP11416587U patent/JPH043924Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6417901U (ja) | 1989-01-30 |
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