JPH0113042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、リールから引出して梱包物の外周
に巻付けた熱可塑性のテープを引締め、テープの
重なり合う両端を加熱溶着し、このテープで梱包
物を縛結する自動梱包機において、引締後のテー
プを切断するためのテープ切断装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第８図は梱包機における要部の機構を示してお
り、スライド板３１の直下に第１クランプ３２と
加圧器３３及び第２クランプ３４をカム機構３５
で上下動するように並べて配置し、更にスライド
板３１と加圧器３３の間に進退動自在となる溶着
ヒータ３６を設け、第１クランプ３２で先端側が
固持された熱可塑性の荷造用テープＡで梱包物を
巻締め、テープの先端と途中の重なり部分を第２
クランプ３４で固持した後にテープの途中を切断
し、次にテープＡの両端を重ね合わせて、その間
に溶着ヒータ３６を前進挿入し、加圧器３３の押
圧でテープの相対向する面を加熱溶融させて溶着
ヒータ３６の退動抜取後に圧着させるようにした
梱包機は梱包作業に広く用いられている。

上記のような梱包機は、テープの両端を所要長
さ重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶着するこ
とによつて梱包を行なうものであるが、使用する
テープＡはリールから引き出した長尺物であるた
め、テープＡの溶着時にテープＡ途中の切断を行
なう必要がある。

ところで、上記のような梱包機において、下位
テープの途中を切断する従来のテープ切断装置
は、特開昭48−50897号（第８図参照）で示され
ているように、第１クランプ３２と加圧器３３の
間にカム機構３５で上下動する溶断ヒータ３７を
配置し、テープ引締後にこの溶断ヒータ３７を上
昇させてテープＡに押当て、第１クランプ３２と
加圧器３３の間でテープを溶融切断するようにし
ていた。

しかし、テーブＡの切断に溶断ヒータを使用す
る構造は、溶断ヒータ３７に対する通電のオン・
オフや昇降動を、タイミングをとつて行なわなけ
ればならず、これらのための機構が複雑になると
いう問題がある。

このような問題点を解決する手段として、第９
図に示すように、第１クランプ３２と加圧器３３
を摺動自在に配置し、第１クランプ３２と加圧器
３３の両者の摺動面に一対のテープ切断部３８を
形成し、テープＡの切断に溶断ヒータの使用を省
くようにしたテープ切断装置の採用が考えられ
る。

この切断装置は、第９図の如く、第１クランプ
３２と加圧器３３が互に密接し、上昇工程に差が
あるのを利用しており、第１クランプ３２のテー
プ通過部３９におけるテープ引出側の上縁刃先４
０と、第１クランプ３２のテープ引出側の面に摺
接して昇降動する加圧器３３の上縁刃先４１とで
テープ切断部３８を構成し、テープ引締工程の終
了後に加圧器３３が上昇動するとき両刃先４０と
４１によりテープを切断するようになつている。

このように、第１クランプ３２と加圧器３３の
両刃先４０，４１によるテープ切断は、押切り構
造になるため、刃先４０，４１を互に密接させな
いと切断効果が悪いことになる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第１クランプ３２及び加圧器３３を共
に昇降動させるため、これらを保持誘導するガイ
ド部分とには当然ながら摺動のための隙間が発生
し、これが両刃先４０と４１を密接させることが
できない原因になり、円滑なテープ切断効果が得
られないという欠点がある。

〔考案の目的〕

この考案は上記のような欠点を解消するために
なされたものであり、第１クランプと加圧器の摺
動面に設けた切断部を強固に密着させ、押切りに
よるテープ切断効果を向上させることができる梱
包機のテープ切断装置を提供することが目的であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、スライド板と加圧器の間に進退動自在となる
よう配置した溶着ヒータを、加圧器の上部加圧面
が昇降動する範囲に納まる幅に形成し、テープ通
過部を備えた第１クランプのテープ通過部におけ
るテープ引出側の上縁に形成した刃先と、前記第
１クランプのテープ引出側の面に摺接して昇降動
するよう配置した加圧器の上端縁に形成した刃先
とでテープ切断部を構成し、この加圧器と第１ク
ランプを互に引寄せて切断部を圧着させるばねで
連結し、このばねの加圧器に対する固定点と第１
クランプに対する固定点を、加圧器と第１クラン
プが共に上昇位置にあるとき加圧器の固定点の方
が高い位置になるよう設定した構成としたもので
ある。

（作用） 第１クランプがテープを固持し、テープ引締工
程後に加圧器が上昇し、この上昇時に第１クラン
プと加圧器を連結するばねが引き伸ばされ、ばね
は両者を引き寄せて圧接させる弾性が強くなる。

加圧器が上昇して加圧器と第１クランプに形成
した両刃先でテープを切断するとき、両刃先は圧
接力により隙間の発生はなく、テープを確実に切
断する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃
至第７図に基づいて説明する。

第１図乃至第４図のように梱包機は、梱包物１
を載置するケース内に機枠が固定され、この機枠
の上部に両側のガイドで移動自在となるよう水平
に支持されたスライド板２と、このスライド板２
の下部に僅かな隙間を設けてスライド板２と同方
向に移動可能となるテープ案内板３とが取付けら
れている。

前記機枠には、下部位置にモータで駆動される
カム軸４が軸受での支持によつて水平に取付けら
れ、このカム軸４とスライド板２の間に、第１図
左側から順に、上下動自在となり上昇時にスライ
ド板２とでテープ５の重なり部分を固持する第２
クランプ６と、同じく上下動自在となる加圧器７
と、前記加圧器７と摺接状態で上下動自在とな
り、上昇時にスライド板２とでテープ５の先端挿
入側を固持する第１クランプ８がガイド９で保持
することにより並べて設けられ、各々はカム軸４
に取付けたカム１０群によりタイミングを合せて
上下動するようになつている。

前記加圧器７の近接位置に、第５図に示す如
く、スライド板２と加圧器４の間に対して、案内
板３の退動後に進退動する溶着ヒータ２１が配置
され、この溶着ヒータ２１は図示省略したがカム
軸４のカムによつて進退動が制御される。

上記溶着ヒータ２１は、第６図の平面図で示さ
れるように、加圧器７の上部加圧面７ａの幅に納
まる幅に形成され、上部加圧面７ａが上下動する
範囲内に対して進退動するように配置されてい
る。

従つて、テープ５の上下対応面の溶融は、加圧
器７によつて加圧される範囲内に設定されること
になる。

なお図示省略したが第１クランプ８の第１図右
側にテープ５の送り出し兼引締機構が設けられ、
ケース上へのテープの送り出しと、梱包物に巻回
したテープの引締とが行なわれるようになつてい
る。

前記第１クランプ８の上端部にはテープ５の通
過部１１が設けられ、この通過部１１におけるテ
ープ引出側の上縁に形成した刃先１２と、加圧器
７の上端縁で第１クランプ８との摺動面側の上端
に形成した刃先１３とがテープ切断部を構成し、
加圧器７の上昇時に両刃先１２と１３でテープ５
を切断するようになつている。なお、第１クラン
プ８と加圧器７のテープ切断部を形成する面は摺
動自在に接合するようになつている。

前記第１クランプ８と加圧器７とはばね１４に
よつて連結され、テープ切断部が互に圧接する弾
性が付与されている。

このばね１４は、第１クランプが上昇してテー
プ５の挿入側を固持した状態で、下降位置から加
圧器７が上昇動するとき引伸され、テープ切断部
の圧接力を増大させるように配置されている。

即ち、第１クランプ８の昇降ストロークは加圧
器７よりも小さく、第１図のように、第１クラン
プ８と加圧器７が共に下降位置にあるとき、ばね
１４の第１クランプ８に対する固定点１５と、加
圧器７に対する固定点１６とは水平方向に略等し
い位置に設定する。

この状態から第１クランプ８及び加圧器７が共
に上昇した第３図の状態では、両固定点１５，１
６の距離が広がることになり、その広がり分だけ
ばね１４が伸長し、テープ切断時における切断部
の圧接力を増大させることになる。

この考案のテープ切断装置は上記のような構成
であり、梱包物１の外周にリールから引出したテ
ープ５を巻回した第１図の状態でカム軸４が回転
し、先ず第１クランプ８が上昇し、テープ５の挿
入側をスライド板２とで固持し、次にテープ引締
工程が行なわれ、テープが所定の強度に緊張す
る。

この後第２クランプ６が上昇し、スライド板２
とでテープ５の上下重なり部分を固持し、テープ
を緩まないようにする。

次に加圧器７が上昇し、第２図に示すように、
テープ５の途中を切断部の両刃先１２，１３で切
断し、これと同時に溶着ヒータ２１が前進して上
下テープ間に挿入され、加圧器７は上下テープ間
に溶着ヒータ２１を挾み込み、テープの上下対応
面が溶融して溶着ヒータ２１が抜けると、加圧器
７は第３図のように更に上下テープ５を加圧し、
テープの両端を加圧溶着する。

上記溶着ヒータ２１は、上下テープに対し、加
圧器７における上部加圧面７ａで押圧される範囲
内を溶融し、下位テープの切断は、加圧器７と第
１クランプ８の摺動面の部分によつて行なわれる
ため、第７図に示すように、下位テープの切断端
部５ａは溶着部分５ｂよりも外側に位置すること
になる。

上記テープ切断時において、加圧器７が上昇す
るとき、ばね１４は引伸ばされるため、両刃先１
２，１３の圧接力が増大し、テープ切断時に両刃
先１２と１３間に隙間の発生がないため、テープ
を確実に切断することができる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、第１クラン
プと加圧器の摺動面にテープ切断部を設け、第１
クランプと加圧器をばねで連結し、このばねの加
圧器に対する固定点と第１クランプに対する固定
点を、加圧器と第１クランプが共に上昇位置にあ
るとき加圧器の固定点の方が高い位置になるよう
設定したので、加圧器の上昇によるテープ切断時
にばねが伸長してテープ切断部の圧接力を増加さ
せることができ、従つて、テープ切断時の切断部
における刃先間に逃げがなくなり、テープの切断
効果が大幅に向上する。

また、第１クランプと加圧器をばねで連結する
だけでよいので、構造が簡単であり、既設梱包機
の切断効果の向上も容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図の各々は、この考案に係る梱
包機の作動順序を示す説明図、第４図は第１図に
おける矢印−に沿う断面図、第５図は加圧器
とヒータの関係を示す縦断面図、第６図は同上の
平面図、第７図はテープ溶着部分の説明図、第８
図は従来の梱包機を示す説明図、第９図はテープ
溶断ヒータを省いた梱包機の説明図である。 ２……スライド板、５……テープ、６……第２
クランプ、７……加圧器、８……第１クランプ、
１１……テープ通過部、１２，１３……刃先、１
４……ばね、１５，１６……ばね固定点、２１…
…溶着ヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スライド板の直下に第１クランプと加圧器及び
   第２クランプを各々が昇降自在となるよう順に並
   べて配置し、更にスライド板と加圧器の間に進退
   動自在となる溶着ヒータを設け、梱包物の外周に
   巻回した熱可塑性テープの先端側をスライド板と
   第１クランプで固持した後に引締め、引締めたテ
   ープの先端と途中の上下重なり部分をスライド板
   と第２クランプで固持し、次に加圧器の上昇と溶
   着ヒータの上下テープ間への進入により、下位テ
   ープ途中の切断後に上下テープの対応面を溶融
   し、溶着ヒータの退動後も上下テープを加圧器で
   加圧して上下テープの対応面を溶着するようにし
   た梱包機において、スライド板と加圧器の間に進
   退動自在となるよう配置した溶着ヒータを、加圧
   器の上部加圧面が昇降動する範囲に納まる幅に形
   成し、テープ通過部を備えた第１クランプのテー
   プ通過部におけるテープ引出側の上縁に形成した
   刃先と、前記第１クランプのテープ引出側の面に
   摺接して昇降動するよう配置した加圧器の上端縁
   に形成した刃先とでテープ切断部を構成し、この
   加圧器と第１クランプを互に引寄せて切断部を圧
   着させるばねで連結し、このばねの加圧器に対す
   る固定点と第１クランプに対する固定点を、加圧
   器と第１クランプが共に上昇位置にあるとき加圧
   器の固定点の方が高い位置になるよう設定したこ
   とを特徴とする梱包機のテープ切断装置。