JPS6233123B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、梱包物の外周に巻付けたポリプロ
ピレンやポリエチレン等の如く熱可塑性のテープ
を引締め、テープ途中の切断後重なり合うテープ
両端部を加熱溶着し、このテープで梱包物を縛結
する梱包機において、テープ溶着部の重なりを幅
方向に揃える位置合せ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

熱可塑性の荷造用テープで梱包物を巻締め、テ
ープ端部に近接対応する途中を切断し、次にテー
プの両端を重ね合わせてその間にヒータを挿入
し、相対向する両面を加熱溶融させてヒータの抜
取後、加圧器で溶融面を圧着するようにした梱包
機は、各種品物の梱包作業に広く用いられ、例え
ば本出願人が特開昭56−48911で提案したものが
知られている。

ところで、上記のような梱包機を用いてテープ
を溶着する場合、テープ溶着部分の強度を向上さ
せるには、溶着部分のテープ重なりが幅方向に位
置ずれのない状態で行なわれるようにする必要が
ある。

即ち、第５図のように、テープＢの両端溶着部
B′における上下テープの重なりが幅方向に一致し
ているとき、最も広い接着面積になり、必要とす
る接着強度を得ることができる。

ところが、第６図に示すように、テープＢの両
端溶着部B′の上下テープの重なりが傾斜したり幅
方向にずれると、溶着面積が減少し、溶着面積の
減少分だけ接着強度が低下することになる。

特に使用テープが細幅の場合、上下テープの重
なり量が少ないと必要とする強度が得られなくな
るため、確実に上下テープの位置合せが重要にな
る。

ところで、梱包機に使用されるテープには広幅
から細幅まで数種類あり、例えば15mm、９mm、６
mm幅のテープが梱包物の大きさや種類に応じて使
いわけられている。

このため、本出願人が実公昭60−1042号で提案
し、これを第７図に示した如く、従来の梱包機に
おけるテープ位置合せ部分においては、支持ガイ
ド２１で支持したスライド板２２の下部両側に断
面上向コ字状のテープ誘導溝２３と、テープ挿入
ガイド２４とを配置し、スライド板２２の下部か
ら送り出されてきたテープＢをテープ誘導溝２３
でテーブル上に導き、梱包物に巻回したテープの
先端はテープ挿入ガイド２４からスライド板２２
の直下に差込むように構成され、上記従来の梱包
機においては、テープに関係するテープ誘導溝２
３の部分を同図の如く、最大幅のテープが使用で
きるように形成するのが一般的である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、テープ位置合せ部分が上記のような
構造であると、細幅のテープを用いて、ウエスの
ような収縮性のある形の定まらない品物や異形物
の梱包を行なうと、引締工程時にテープが品物の
形状によつて幅方向の移動を受け、テープに横ず
れが生じ、テープ溶着部の重なりが第６図に示す
ように傾斜するという問題がある。

この発明は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、テープ溶着部の上下重
なりに横ずれの発生がなく、細幅テープを使用し
た梱包においても充分な接着強度を得ることがで
きる溶着テープ位置合せ装置を提供するのが目的
である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この発明
は、テーブル上に進退動自在となるよう配置した
スライド板と、前進位置に移動させたこのスライ
ド板上に配置した梱包物の外周にわたつて熱可塑
性のテープを巻回して引締め、スライド板の下部
位置で前記テープの途中を切断し、端部を対向状
としたこのテープの上下対応面をヒータでの加熱
と加圧器による加圧によつて溶着し、溶着後にス
ライド板を退動させて梱包物とテープの間から引
抜くようにした梱包機において、スライド板に対
し、前進位置にあるスライド板のテープ引出側の
位置に、スライド板の進退方向と直角方向に延び
る上面開放状のテープ誘導溝を設け、このテープ
誘導溝内のスライド板に臨む端部に溝幅を狭くす
るテープガイドを取付け、前記スライド板とテー
プガイドの対応面の一方に、スライド板の進退動
方向に沿う突条と、同他方にこの突条に摺動自在
となるよう外嵌噛合する凹溝を設けた構造とした
ものである。

〔作 用〕

スライド板のテープ引出側の位置にテープ誘導
溝を設け、この誘導溝のスライド板に臨む端部に
溝幅を狭くするテープガイドを取付ける。テープ
ガイドとスライド板は対応面が噛合し、テープ引
締工程時にテープが横ずれを生じることのないよ
うにする。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃
至第５図に基づいて説明する。

梱包機１は第１図に示すように、ケース２の上
面に梱包物Ａを載置するテーブルが張設され、ケ
ース２内に、テープＢを巻回したリール３と、リ
ール３から引出したテープＢをテーブル上に送り
出すと共に引締工程時にテープを引込むテープ送
り出し引締機構４と、図示省略したが、スライド
板５の下方に、進退動するテープガイドと、テー
プの挿入側の途中をスライド板５とで固持する第
１クランプと、テープ引締後にテープの上下対応
部分を重ねて、スライド板５とで固持する第２ク
ランプと、テープの上下対応部分に対して出没す
るヒータと、テープの上下対応部分をヒータを挾
んだ状態で加圧し、ヒータの抜出た後も更に加圧
する加圧器と、テープの途中を切断する切断刃物
等が配置され、テープＢの先端がスライド板５の
下部溶着部へ挿入されると、以後自動的にテープ
両端の溶着まで順次行なわれるようになつてい
る。

また、スライド板５は、その両側縁がテーブル
に設けた支持ガイド６，６によつて水平方向に移
動自在となるように支持され、先端が溶着機構等
の直上に突出する前進位置と、先端が溶着機構等
の後方に退動し、梱包物Ａに巻付いたテープＢか
ら抜出る退動位置とに移動するようになつてい
る。

前記ケース２の上面でスライド板５に対して、
テープＢを引出す側の位置に、テープ誘導溝７が
テープ引出方向に沿つて配置され、平面的に見て
溶着機構群と一列に並んでいる。

このテープ誘導溝７は、断面上向きコ字形の樋
状部材８を用い、広幅のテープが嵌り合う溝幅Ｗ
を有し、スライド板５に臨む端部は第２図に示す
ように、スライド板５に接近し、底壁９がスライ
ド板５よりも低い位置になつている。

上記テープ誘導溝７のスライド板５に臨む端部
で、スライド板５の先端側に位置する立上り壁１
０の内面に、誘導溝７の溝幅を狭くし、溝幅より
も細幅のテープＢに対して引出し位置を規制する
テープガイド１１がボルト１２止によつて着脱自
在に取付けられている。

このテープガイド１１は、スライド板５と略等
しい高さになるよう立上り壁１０に固定するブロ
ツク状の上部材１１ａと、該上部材１１ａの下面
に設けた下部材１１ｂとで構成され、テープ誘導
溝７に対して取付けたとき、溝幅W′を、例えば
６mm幅のテープ又は９mm幅のテープが通過できる
ように制限している。

上部材１１ａのスライド板５に対応する先端に
横溝１３が設けられ、スライド板５の側縁には、
上記横溝１３に対して摺動自在に嵌合する突条１
４が移動方向に沿うよう突設されている。

スライド板５が前進位置にあるとき、第２図に
示すように突条１４が横溝１３と隙間のないよう
嵌合し、スライド板５の下部から誘導溝７に引出
されたテープＢが、引締工程時に、緊張したテー
プがスライド板５とテープガイド１１間を通つて
スライド板５の先端側に抜出ることのないように
している。

テープガイド１１の下部材１１ｂは、上部材１
１ａの下面からテープ誘導溝７における底壁９上
に達する上下寸法を有するプレートを用いて形成
され、第２図に示すように、テープ引出し方向に
対し、スライド板５寄りから誘導溝７内に順次突
出する傾斜状になつている。

テープ送り出し工程時、スライド板５の下部か
らテープ誘導溝７に向けて送り出されたテープＢ
は、上記下部材１１ｂの傾斜面によつて誘導さ
れ、誘導溝７のテープガイド１１によつて規制さ
れた部分を正確に通過することになる。

なお、ケース２上において、スライド板５のテ
ープ挿入側の位置に、テープ挿入ガイド１５が、
溶着機構等と一列に並ぶように配置され、テープ
Ｂの挿入側と、スライド板５の直下に位置する部
分とが正確に上下で対応するようになつている。

この発明のテープ合せ装置は上記のような構成
であり、ケース２上に載置した梱包物Ａに対して
テープＢを巻締めるには、テープ送り出し引締機
構４によつて、予め、テープ誘導溝７内にテープ
Ｂが一定長さだけ送り出されている。

このとき、テープＢはスライド板５の下部を通
り、第２図のように、テープ誘導溝７内に、テー
プガイド１１の下部材１１ｂで位置が規制されて
進入している。

テーブル上に梱包物Ａを載置した後、テープ誘
導溝７内から引出したテープＢを梱包物Ａの外周
に巻回し、テープＢの先端をテープガイド１１か
らスライド板５の下部に挿入して押込んで行く。

スライド板５の下部に進入したテープＢは第１
図のように、引締機構４からスライド板５に達す
る部分とテープ端部とが上下に平行状態で対応す
ることになる。

テープＢの先端が溶着部に進入し、これをリミ
ツトスイツチ等で検出すると、モータが起動し、
テープ挿入側途中のクランプ、テープの引締め、
テープ先端部とテープ途中のクランプ、テープ途
中の切断、上下テープ間へのヒータの出没、加圧
器の上昇によるテープ対応面の溶着が順次行なわ
れ、テープＢで梱包物Ａを縛ると、スライド板５
は第３図のように退動して梱包物とテープ間から
抜け、テープＢは適当な長さだけ新たに送り出さ
れ、再びスライド板５は前進位置に戻り、次の梱
包に備えるものである。

ところで、テープ引締工程時において、テープ
が緊張してくると、梱包物Ａの形状との関係によ
り、横ずれが生じようとするが、溶着機構の直上
に位置する部分はテープガイド１１によつて幅方
向への移動が規制されるため、溶着部分における
上下テープの位置に変化が生じない。

従つてテープＢは、第５図に示すように、上下
テープが平行する状態で重なつて溶着され、広い
接着面積を得ることができる。

〔効 果〕

以上のように、この発明によると、スライド板
のテープ引出側の位置にテープ誘導溝を設け、こ
の誘導溝のスライド板に臨む端部に、誘導溝の溝
幅を狭くするテープガイドを設けたので、テープ
引締工程時に、テープの幅方向への横ずれをテー
プガイドで確実に防止でき、従つて、上下テープ
の溶着部分が平行し、最大の溶着面積を確保でき
るので、溶着強度の優れたテープの溶着が行なえ
るようになる。

また、テープ両端の溶着が平行状態で行なえる
ので、特に細幅テープにおいても充分な溶着強度
が得られると同時に、異形物や変形の容易な梱包
物に対しても、細幅テープを用い溶着部分にずれ
のない強度の優れた梱包が行なえる。

さらに、テープガイドはスライド板に対して摺
動自在に掛合し、対応面間に隙間の発生がないよ
うにしたので、緊張したテープがスライド板の先
端側に逃げようとしても、テープガイドで阻止す
ることができ、テープの張力による横ずれの発生
が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の合せ装置を備えた梱包機
の正面図、第２図は同上要部の拡大平面図、第３
図は同上のスライド板が退動した状態を示す側面
図、第４図は同じく要部の分解斜視図、第５図と
第６図の各々はテープの溶着状態を示す平面図、
第７図は従来の梱包機におけるテープ位置合せ部
分の平面図である。 ５……スライド板、７……テープ誘導溝、１１
……テープガイド、１３……横溝、１４……突
条、Ｂ……テープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テーブル上に進退動自在となるよう配置した
   スライド板と、前進位置に移動させたこのスライ
   ド板上に配置した梱包物の外周にわたつて熱可塑
   性のテープを巻回して引締め、スライド板の下部
   位置で前記テープの途中を切断し、端部を対向状
   としたこのテープの上下対応面をヒータでの加熱
   と加圧器による加圧によつて溶着し、溶着後にス
   ライド板を退動させて梱包物とテープの間から引
   抜くようにした梱包機において、スライド板に対
   し、前進位置にあるスライド板のテープ引出側の
   位置に、スライド板の進退方向と直角方向に延び
   る上面開放状のテープ誘導溝を設け、このテープ
   誘導溝内のスライド板に臨む端部に溝幅を狭くす
   るテープガイドを取付け、前記スライド板とテー
   プガイドの対応面の一方に、スライド板の進退動
   方向に沿う突条と、同他方にこの突条に摺動自在
   となるよう外嵌噛合する凹溝を設けたことを特徴
   とする梱包機の溶着テープ位置合せ装置。 ２ テープガイドは、テープ誘導溝に対して着脱
   自在に取付けられている特許請求の範囲第１項に
   記載の梱包機の溶着テープ位置合せ装置。 ３ テープガイドは、テープの引出し方向に対
   し、テープ誘導溝内に順次突出する傾斜面を備え
   ている特許請求の範囲第１項に記載の梱包機の溶
   着テープ位置合せ装置。