JPH0443444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動梱包機、更に詳しくは、藺草
を熱可塑性のバンドで結束するための自動梱包機
に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

藺草は収穫時に刈り取ると同時に外気から保護
するため、特殊な超微粒子状の泥の中に浸し、こ
れを乾燥させる。

そして梱包時には、乾燥した泥を振い落して藺
草をバンドで結束するのであるが、この泥を振い
落す際に乾燥した泥は粉体となつて周辺に舞い散
り、短時間の間にかなりの量の乾燥した粉体状の
泥が周辺に堆積する状況になる。

従つて、このような状況の中で梱包を手作業で
行なうと、労働時間が長くかかり、粉状泥による
公害問題が発生するため、梱包作業を機械化して
作業能率を向上させ、公害発生を防止する必要が
ある。

このような条件の中で使用される自動梱包機で
は、乾燥泥が梱包機内部に堆積し、各摺動部の摺
動不良を起す危険性が多大にある。

そこで藺草をバンドで結束するための自動梱包
機は、第７図に示すように、ケース１の前部垂直
壁２に沿つて、上下方向のバンド挿入口３と、こ
の挿入口３の下方位置に垂直のスライド板４と、
スライド板４の下部から下方に延びて途中から水
平状態で前方に突出するバンド通路５とを設け、
前記ケース１の内部に、スライド板４と対応する
バンド切断溶着機構６と、バンドＡの送り出し引
締機構７とを組込み、通常一般に使用されている
梱包機に対して機構要部に90°の角度をもたせる
と共に、この機構要部をケース１内に密閉するよ
うにした構造になつている。

しかし、上記のような自動梱包機においては、
ケース１の内部からバンド通路５に沿つて外部に
バンドＡを引出し、挿入口３からスライド板４の
内面側にバンドを挿入しなければならないため、
ケース１内を完全に密閉することができず、この
ため藺草Ｂの結束時にバンド挿入口３の部分より
ケース１内に乾燥泥が侵入し、この乾燥泥がスラ
イド板４とスライド板ガイド８の間や第２クラン
プ９とガイド部１０の間等の水平に移動する部材
を摺動自在に支持する部分に堆積し、摺動不良を
起すという問題がある。

また、バンド通路５の水平部５ａ内にも乾燥泥
が堆積し、梱包完了後にバンドの送り出しを行な
うとき、バンド通路５が詰まつた状態になつてい
るため、バンドＡの送り出し不良を起すという問
題がある。

〔考案の目的〕

この考案は、上記のような問題を解決するため
になされたものであり、藺草結束用自動梱包機に
おける水平に移動する部材を摺動自在に支持する
部分やバンド通路の水平部に乾燥粉状泥が堆積す
るのを防止し、円滑な結束動作とバンド送り出し
とが行なえる自動梱包機を提供することが目的で
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、バンド通路の水平部と、スライド板を水平方
向に移動自在となるよう支持するガイドと、バン
ド切断溶着機構の水平方向に移動する部分を支持
するガイド部の各々に、欠落部を設けた構成を採
用したものである。

〔作用〕

バンド通路の水平部は欠落部により乾燥粉状泥
の堆積発生がなく、バンド送り出し時に詰るとい
うようなことがない。

また、ケース内に乾燥粉状泥が侵入しても、ス
ライド板及びバンド切断溶着機構の水平に移動す
る部材を摺動自在に支持する部分に欠落部が設け
てあるので、上記支持部分に乾燥粉状泥の堆積発
生がなく、バンド切断溶着機構の円滑な動きが得
られる。

〔実施例〕 以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図のように、上下に長い箱状ケース１の前
部垂直壁２にバンド挿入口３とスライド板４及び
バンド通路５が設けられ、スライド板４は第１図
と第５図の如く、上下に設けた突条がガイド８の
溝によつて支持され、垂直状態で横方向に移動自
在となつている。

上記ガイド８には、スライド板４の下側を受け
る部分に、スライド板４のスライド方向に沿つて
延び上下に貫通状となる欠落部１１が設けられて
いる。

バンド通路５はバンドＡが嵌合する幅の断面コ
字状で途中から直角に折曲るＬ字状に形成され、
上端部がスライド板ガイド８の下部に臨み、第６
図に示す如く、水平部５ａの底面長手方向に長孔
状の欠落部１２が設けられている。

前記スライド板４の裏面と対向するようケース
１内に組込まれたバンド切断溶着機構６は、第４
図の如く上部から順に第１クランプ１３と加圧器
１４及び第２クランプ９を、ガイド部１０とカバ
ー１５で各々がスライド板４に対して進退動する
ように保持し、第１クランプ１３は先端にバンド
Ａの通過孔１６が設けられ、前進動時に先端がス
ライド板４とでバンドＡの挿入側端部をクランプ
するようになつている。

加圧器１４は前進動時に通過孔１６のエツジと
でバンドＡの途中を切断する切断具を兼ねている
と共に、第２クランプ９は先端がスライド板４と
でバンドＡの挿入端及び途中を重なり状にクラン
プする。

前記スライド板４の移動や第１クランプ１３、
加圧器１４、第２クランプ９の進退動及びスライ
ド板４の裏面側に対するヒータ１７の進退動は、
ケース１内に組込んだモータＭによつて回転が与
えられるカム１８群により制御され、各々がタイ
ミングを合せて移動及び進退動することになり、
各々の退動位置への復帰はばねによつて行なわれ
る。

上記バンド切断溶着機構６のガイド１０におい
て、第２クランプ９の下面を支持する部分には、
第４図にように、上下に貫通する欠落部１９が設
けられている。

図示の場合、ガイド１０には、第１クランプ１
３、加圧器１４、第２クランプ９の各摺動部分に
空洞部２０を設け、各摺動部分の摩擦係数を軽減
すると同時に、ゴミや乾燥粉状泥の付着による摺
動不良の発生を防止している。

前記ケース１内の上部に配置したバンド引締送
り出し機構７は、略水平状に配置したバンド誘導
路２１の途中に、この誘導路２１内のバンドＡを
挾む上下一対のロール２２，２３を設け、下位ロ
ール２２は定位置で回転するようケース１へ回動
自在に枢止すると共に、上位のロール２３は、一
端を枢軸２４でケース１に枢止した揺動部材２５
に取付けられ、揺動部材２５の他端に連結したば
ね２６により上位ロール２３は下位ロール２２に
圧接する弾性が付勢されている。

図示省略したが、下位ロール２２が正逆回転可
能なモータによつて駆動されると共に上下ロール
２２，２３は一対の歯車によつて連動されてい
る。

前記揺動部材２５の他端側に配置した揺動体２
７は、一端が枢軸２８でケース１に枢止され、中
間に設けた転子２９がカム軸３０の先端に取付け
たカム３１上に載り、ケース１に外部から回動操
作できるよう気密状に取付けた調整つまみ３２と
の間に縮設したばね３３により、枢軸２８を中心
とする下向きの回動弾性が付勢され、更に この揺動体２７の他端側に揺動部材２５への掛
合爪３４が設けられている。

バンドＡはケース１の下部に配置したリール３
５からケース１内に引込まれ、ガイドローラ３
６，３７とガイド３８で誘導路２１内に進入し、
上下のロール２２，２３間を通り、誘導筒３９を
通過孔１６を介してバンド通路５に引出される。

バンドＡの送り出し工程は、第１図のように揺
動体２７がカム３１で押上げられて掛合爪３４が
揺動部材２５から離反し、ばね２６による上下ロ
ール２２，２３の挾持力のみでバンドＡを挾み、
上下ロール２２，２３の送り出し方向の回転によ
り送り出す。

引締工程は、カム３１の凹部に転子２９が落込
み、掛合爪３４が揺動部材２５に掛合し、ばね３
３の圧力を上位ロール２３に加えることによりバ
ンド挾持力を両ばね２６と３３の合成力によつて
強め、ロール２２，２３の引締方向への回転時に
バンドＡのスリツプ発生をなくし、強固な引締力
が得られるようにしている。

なお、引締工程の完了は揺動自在となる誘導筒
３９がバンドＡの緊張によつてスイツチＳを押す
ことによつて検出し、モータＭの起動によりバン
ド切断溶着機構６を作動させるようになつてい
る。

この考案の自動梱包機は上記のような構成であ
り、バンド通路５にバンドＡが所定長さ送り出さ
れた状態で第１図に一点鎖線で示す如く藺草Ｂを
バンド通路５の水平部５ａ上に臨ませ、藺草Ｂの
外側に巻回したバンドＡの先端を挿入口３内に差
込み、この先端がスライド板４の下部に配置した
スイツチ（図示省略）を押すとモータＭが起動
し、梱包開始となる。

なお、バンドＡの先端がスライド板４の裏面側
へ正確に挿入できるよう、スライド板４の裏面側
にスライド板４と同方向へ移動し、バンドのクラ
ンプ工程前に退動するガイド板を配置してもよ
い。

モータＭの起動により、先ず第１クランプ１３
が前進動し、バンドＡの挿入側をスライド板４と
でクランプすると、モータＭは一時的に停止して
カム３１の凹部３１ａに転子２９が落込み、上下
のロール２２と２３はバンドＡの引締方向に回転
し、バンドＡを引締めて藺草Ｂを巻締める。

バンドＡが所定張度に達し、スイツチＳがこれ
を検出すると、モータＭは再び回転し、次に第２
クランプ９が前進し、バンドＡの先端と途中をス
ライド板４とでクランプし、ヒータ１７が前進し
てバンドＡの対向面間に進入すると共に加圧器１
４が前進し、バンドＡの途中を切断した後バンド
Ａとヒータ１７を加圧し、ヒータ１７はバンドＢ
の対向面を溶融した後退動すると、加圧器１４は
更にバンドＡを加圧して溶着させる。

バンドＡの両端溶着後に、第１、第２クランプ
１３，９と加圧器１４は退動し、スライド板４も
後退して先端が藺草ＢとバンドＡの間から抜け、
バンドＡによる藺草Ｂの結束が完了し、この後、
上下ロール２２，２３がテープ送り出し方向へ一
定時間だけ回転し、次のバンドに送り出しを行な
う。

上記の結束作業時において、藺草から舞い散る
乾燥粉状泥がバンド通路５の水平部５ａ上に降下
しても、水平部５ａの底面に設けた欠落部１２に
よつて堆積の発生がなく、バンドＡの詰まり発生
がない。

また、バンド切断溶着機構６においては、ガイ
ド１０の第２クランプ９を支持する部分と、更に
スライド板４の下部を支持するガイド８に各々欠
落部１１，１９が設けてあるので、これらの部分
に乾燥粉状泥の堆積発生がなく、摺動不良の発生
を防ぎ、円滑な結束動作を得ることができる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、藺草の結束
に用いられる梱包機においてバンド通路の水平部
に欠落部を設けたので、水平部に対する乾燥粉状
泥の堆積発生がなく、バンドの円滑な送り出しが
確保できる。

また、スライド板及びバンド切断溶着機構にお
いて、スライド板を水平に移動自在となるよう支
持するガイド及びバンド切断溶着機構の水平に移
動する部分を支持するガイド部に欠落部を設けた
ので、上記ガイド及びガイド部に乾燥粉状泥が堆
積することがなく、スライド板及びバンド切断溶
着機構の水平に移動する部分の移動が不良になる
ようなことがなく、常に良好な結束動作が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る自動梱包機の縦断側面
図、第２図は同上の正面図、第３図は同上要部の
斜視図、第４図は同上におけるバンド切断溶着機
構部分の縦断面図、第５図はスライド板の部分の
縦断面図、第６図はバンド通路水平部の斜視図、
第７図は従来の自動梱包機を示す一部切欠側面図
である。 １はケース、２は前部垂直壁、３はバンド挿入
口、４はスライド板、５はバンド通路、５ａは水
平部、６はバンド切断溶着機構、７はバンドの送
り出し引締機構、８はスライド板ガイド、９は第
２クランプ、１０はガイド部、１１，１２，１９
は欠落部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケースの垂直面に沿つて、上下方向のバンド
   挿入口と、この挿入口の下方位置に垂直のスラ
   イド板と、スライド板の下部から下方に延びて
   途中から水平状態で前方に突出するバンド通路
   とを設け、前記ケースの内部でスライド板と対
   応する位置にバンド切断溶着機構とバンドの送
   り出し引締機構とを組込み、バンド通路から引
   出したバンドをテープ挿入口に差込むと、バン
   ドの引締後に接続溶着機構にバンドの切断と両
   端の溶着とを行なうようにした自動梱包機にお
   いて、バンド通路の水平部と、スライド板を水
   平方向に移動自在となるよう支持するガイド
   と、バンド切断溶着機構の水平方向に移動する
   部分を支持するガイド部の各々に、欠落部を設
   けたことを特徴とする自動梱包機。 (2) バンド切断溶着機構が、第１クランプと加圧
   器及び第２クランプとそれらをスライド板に対
   して進退動自在となるよう保持するガイド部と
   で構成され、ガイド部の前記第１クランプと加
   圧器及び第２クランプの各々が水平方向に摺動
   する部分の位置に欠落部が設けられている実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の自動梱包
   機。