JPH08133220A - 梱包機 - Google Patents
梱包機Info
- Publication number
- JPH08133220A JPH08133220A JP27222394A JP27222394A JPH08133220A JP H08133220 A JPH08133220 A JP H08133220A JP 27222394 A JP27222394 A JP 27222394A JP 27222394 A JP27222394 A JP 27222394A JP H08133220 A JPH08133220 A JP H08133220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- packed
- slit
- packing machine
- feeding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下反転をきらう被梱包物の梱包に適した梱
包機を提供する。 【構成】 梱包機のプールボックス１４とリール１３の
間のフィルム経路に、このフィルムＸの側縁にスリット
を入れるスリット形成機構２２を設け、フィルムＸにス
リットを形成することにより、被梱包物を梱包した後の
フィルムＸをスリットの部分から手で解封することがで
きる。
包機を提供する。 【構成】 梱包機のプールボックス１４とリール１３の
間のフィルム経路に、このフィルムＸの側縁にスリット
を入れるスリット形成機構２２を設け、フィルムＸにス
リットを形成することにより、被梱包物を梱包した後の
フィルムＸをスリットの部分から手で解封することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被梱包物の外周をフ
ィルムで巻き締めて梱包する自動梱包機に関する。
ィルムで巻き締めて梱包する自動梱包機に関する。
【０００２】
【従来の技術】梱包作業に広く用いられている自動梱包
機は、テーブル上に立設したアーチ内にリールから引き
出した熱可塑性のフィルムを送り込み、始動スイッチの
オンにより、フィルムの先端をクランプした後、フィル
ムを引き戻し、アーチ内から離脱したフィルムで被梱包
物を巻き締め、次にフィルムの途中と先端をクランプし
て緩み止めとした状態で、フィルム途中の切断とフィル
ム両端の溶着とを行ない、溶着完了後はアーチ内にフィ
ルムが送り込まれ、次の梱包に備える構造になってい
る。
機は、テーブル上に立設したアーチ内にリールから引き
出した熱可塑性のフィルムを送り込み、始動スイッチの
オンにより、フィルムの先端をクランプした後、フィル
ムを引き戻し、アーチ内から離脱したフィルムで被梱包
物を巻き締め、次にフィルムの途中と先端をクランプし
て緩み止めとした状態で、フィルム途中の切断とフィル
ム両端の溶着とを行ない、溶着完了後はアーチ内にフィ
ルムが送り込まれ、次の梱包に備える構造になってい
る。
【０００３】ところで、上記のような自動梱包機を用い
て梱包した被梱包物の梱包姿は、被梱包物を巻き締めた
フィルムの両端が被梱包物の下面側で溶着された状態に
仕上がることになり、この被梱包物のフィルムを解封す
る場合は、被梱包物を上下反転し、フィルムの両端溶着
部分を引き剥すことによって行なうものである。
て梱包した被梱包物の梱包姿は、被梱包物を巻き締めた
フィルムの両端が被梱包物の下面側で溶着された状態に
仕上がることになり、この被梱包物のフィルムを解封す
る場合は、被梱包物を上下反転し、フィルムの両端溶着
部分を引き剥すことによって行なうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被梱包
物が弁当のような品物の場合、フィルムを解封するため
上下反転させると、内容物が混合することになり、この
ため、フィルムの解封には刃物を用いて切断しなければ
ならないという不便さがある。
物が弁当のような品物の場合、フィルムを解封するため
上下反転させると、内容物が混合することになり、この
ため、フィルムの解封には刃物を用いて切断しなければ
ならないという不便さがある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、被梱包物を上
下反転させることなく手でフィルムを解封できる梱包が
行なえる梱包機を提供することにある。
下反転させることなく手でフィルムを解封できる梱包が
行なえる梱包機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、リールと切断溶着機構の間にお
けるフィルム移動経路の途中に、フィルムの側縁にスリ
ットを入れるスリット形成機構を設けた構成を採用した
ものである。
するため、この発明は、リールと切断溶着機構の間にお
けるフィルム移動経路の途中に、フィルムの側縁にスリ
ットを入れるスリット形成機構を設けた構成を採用した
ものである。
【０００７】
【作用】被梱包物を巻き締めて梱包したフィルムは、側
縁に適当な間隔でスリットが設けられているので、フィ
ルムを解封する場合は、該フィルムのスリットに近接し
た側縁を指先で引張ればよく、この引張りにより、スリ
ットの端部からフィルムの幅方向に切れ目が走り、被梱
包物を上下反転させることなく、フィルムを手で簡単に
解封することができる。
縁に適当な間隔でスリットが設けられているので、フィ
ルムを解封する場合は、該フィルムのスリットに近接し
た側縁を指先で引張ればよく、この引張りにより、スリ
ットの端部からフィルムの幅方向に切れ目が走り、被梱
包物を上下反転させることなく、フィルムを手で簡単に
解封することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は自動梱包機の基本構造を示し、被梱
包物を載置するテーブル１上に下部を切り離したアーチ
２を立設し、テーブル１内には、アーチ２の下部の切り
離し部分の直下にフィルムＸの切断溶着機構３と、アー
チ２にフィルムＸの送り込みと引き締めを行なうフィル
ム引締め送り出し機構４とが設置されている。
包物を載置するテーブル１上に下部を切り離したアーチ
２を立設し、テーブル１内には、アーチ２の下部の切り
離し部分の直下にフィルムＸの切断溶着機構３と、アー
チ２にフィルムＸの送り込みと引き締めを行なうフィル
ム引締め送り出し機構４とが設置されている。
【００１０】上記切断溶着機構３は、第１クランプ５と
加圧器６と第２クランプ７をカム機構８によって上下動
するよう並べて設け、第１クランプ５はスライド板９と
で引締めのためにフィルムＸの先端側をクランプし、第
２クランプ７は被梱包物の巻締め後におけるフィルム先
端と途中をスライド板９とでクランプし、フィルムＸの
緩み止を行なう。
加圧器６と第２クランプ７をカム機構８によって上下動
するよう並べて設け、第１クランプ５はスライド板９と
で引締めのためにフィルムＸの先端側をクランプし、第
２クランプ７は被梱包物の巻締め後におけるフィルム先
端と途中をスライド板９とでクランプし、フィルムＸの
緩み止を行なう。
【００１１】加圧器６は、上昇動時にフィルムＸを押し
上げ、第１クランプ５との間に設けた切断部によってフ
ィルムＸの途中を切断すると共に、上下のフィルム間に
進入したヒータを挟んでフィルムを圧着させ、ヒータの
抜出た後も更にフィルムを加圧することによりフィルム
の溶融した部分を接着させることになる。なお、ヒータ
は加圧器６の上面に設け、フィルムの重なり面を加圧し
て溶融するものでもよい。
上げ、第１クランプ５との間に設けた切断部によってフ
ィルムＸの途中を切断すると共に、上下のフィルム間に
進入したヒータを挟んでフィルムを圧着させ、ヒータの
抜出た後も更にフィルムを加圧することによりフィルム
の溶融した部分を接着させることになる。なお、ヒータ
は加圧器６の上面に設け、フィルムの重なり面を加圧し
て溶融するものでもよい。
【００１２】引締め送り出し機構４は、フィルムＸをア
ーチ２内に向けて送りだすと共に引き戻す一対のローラ
１１からなり、アーチ２内に送り込んだフィルムＸの先
端が切断溶着機構３のフィルム先端検出センサ１２を押
すと、該センサ１２の作動で送り込みを停止するように
なっている。
ーチ２内に向けて送りだすと共に引き戻す一対のローラ
１１からなり、アーチ２内に送り込んだフィルムＸの先
端が切断溶着機構３のフィルム先端検出センサ１２を押
すと、該センサ１２の作動で送り込みを停止するように
なっている。
【００１３】前記引締め送り出し機構４と、フィルムＸ
を巻取ったリール１３間のフィルム移動途中に、フィル
ムＸをプールするためのプールボックス１４が設置して
あり、このボックス１４の引締め送り出し機構４に臨む
上部の位置がフィルム出側となり、この出側の位置に、
フィルムの送り出しと引き戻しを行なうと共に、フィル
ムの送り出し長さと引き戻し長さからフィルム使用長さ
を検出する一対のフィルム送り出し引き戻しローラ１５
が設けられている。
を巻取ったリール１３間のフィルム移動途中に、フィル
ムＸをプールするためのプールボックス１４が設置して
あり、このボックス１４の引締め送り出し機構４に臨む
上部の位置がフィルム出側となり、この出側の位置に、
フィルムの送り出しと引き戻しを行なうと共に、フィル
ムの送り出し長さと引き戻し長さからフィルム使用長さ
を検出する一対のフィルム送り出し引き戻しローラ１５
が設けられている。
【００１４】また、プールボックス１４のリール１３に
臨む側部がフィルム入側となり、この入側の位置に、リ
ール１３から引き出したフィルムＸをプールボックス１
４内に送り込むと共に、送り込み長さを検出する一対の
プールローラ１６が設けられている。なお、リール１３
は電磁ブレーキを備えていると共に、プールボックス１
４におけるプールローラ１６の部分が、梱包機における
フィルム装填部となる。
臨む側部がフィルム入側となり、この入側の位置に、リ
ール１３から引き出したフィルムＸをプールボックス１
４内に送り込むと共に、送り込み長さを検出する一対の
プールローラ１６が設けられている。なお、リール１３
は電磁ブレーキを備えていると共に、プールボックス１
４におけるプールローラ１６の部分が、梱包機における
フィルム装填部となる。
【００１５】上記フィルム送り出し引き戻しローラ１５
は、従動ローラの回転をセンサ１７で検出し、フィルム
Ｘの送り出し長さと引き戻し長さを検出する。また、プ
ールローラ１６は、従動ローラの回転をセンサ１８で検
出し、前記センサ１７の検出による送り出しと引き戻し
長さの差に見合う長さだけフィルムＸをプールボックス
１４内に送り込むようになっている。
は、従動ローラの回転をセンサ１７で検出し、フィルム
Ｘの送り出し長さと引き戻し長さを検出する。また、プ
ールローラ１６は、従動ローラの回転をセンサ１８で検
出し、前記センサ１７の検出による送り出しと引き戻し
長さの差に見合う長さだけフィルムＸをプールボックス
１４内に送り込むようになっている。
【００１６】前記プールボックス１４の内部で下部の位
置には、このボックス１４内のフィルムプール量の増減
を検出するセンサ１９が設けられている。
置には、このボックス１４内のフィルムプール量の増減
を検出するセンサ１９が設けられている。
【００１７】前記リール１３と、このリール１３から引
き出したフィルムＸが切断溶着機構３に達するまでの間
におけるフィルム移動経路の途中に、該フィルムＸの一
方側縁にスリット２１を入れるスリット形成機構２２が
設けられている。
き出したフィルムＸが切断溶着機構３に達するまでの間
におけるフィルム移動経路の途中に、該フィルムＸの一
方側縁にスリット２１を入れるスリット形成機構２２が
設けられている。
【００１８】このスリット形成機構２２は、図１の場
合、リール１３とプールボックス１４の間のフィルム移
動途中の間の位置に配置し、フィルムＸを挟んで対向す
る固定受刃２３と可動刃２４及び可動刃２４の進退動付
与機２５とで構成されている。
合、リール１３とプールボックス１４の間のフィルム移
動途中の間の位置に配置し、フィルムＸを挟んで対向す
る固定受刃２３と可動刃２４及び可動刃２４の進退動付
与機２５とで構成されている。
【００１９】進退動付与機２５は、図示の場合、カム２
６を用い、梱包機の回転部分と連動もしくはモータによ
る駆動によって該カム２６を回転させることにより可動
刃２４を進退動させ、固定受刃２３とによってフィルム
Ｘの側縁に適当な間隔でスリット２１を入れるようにな
っている。なお、スリット形成機構２２はフィルムＸの
移動途中であれば設置場所を選ばないと共に、進退動付
与機２５は、シリンダやソレノイド等を用いるようにし
てもよい。
６を用い、梱包機の回転部分と連動もしくはモータによ
る駆動によって該カム２６を回転させることにより可動
刃２４を進退動させ、固定受刃２３とによってフィルム
Ｘの側縁に適当な間隔でスリット２１を入れるようにな
っている。なお、スリット形成機構２２はフィルムＸの
移動途中であれば設置場所を選ばないと共に、進退動付
与機２５は、シリンダやソレノイド等を用いるようにし
てもよい。
【００２０】また、フィルムＸは、熱可塑性の合成樹脂
を用いて帯状に形成され、リール１３にロール巻きされ
ていると共に、側縁に施したスリット２１の部分に引張
り力を加えると、スリット２１の端部に連なって切れ目
がフィルムＸの幅方向に走る性質を有する。
を用いて帯状に形成され、リール１３にロール巻きされ
ていると共に、側縁に施したスリット２１の部分に引張
り力を加えると、スリット２１の端部に連なって切れ目
がフィルムＸの幅方向に走る性質を有する。
【００２１】この発明の梱包機は上記のような構成であ
り、リール１３から引き出したフィルムＸは、プールロ
ーラ１６とフィルム送り出し引き戻しローラ１５及びフ
ィルム引締め送り出し機構４をそれぞれ通り、引締め送
り出し機構４からアーチ２の全長にわたって装填され、
フィルムＸの先端が検出センサ１２を押すことによっ
て、フィルムＸの装填が完了する。
り、リール１３から引き出したフィルムＸは、プールロ
ーラ１６とフィルム送り出し引き戻しローラ１５及びフ
ィルム引締め送り出し機構４をそれぞれ通り、引締め送
り出し機構４からアーチ２の全長にわたって装填され、
フィルムＸの先端が検出センサ１２を押すことによっ
て、フィルムＸの装填が完了する。
【００２２】梱包作業は、テーブル１上のアーチ２部分
に被梱包物を載置し、始動スイッチをオンすればよく、
第１クランプ５によるフィルム先端の固持後に、フィル
ム引締め送り出し機構４と送り出し引き戻しローラ１５
の逆転によりフィルムＸが引き戻され、アーチ２内に離
脱したフィルムＸで被梱包物を巻締め、この後、第２ク
ランプ７によるフィルム先端と途中のクランプ、フィル
ム途中の切断、フィルム両端部の加熱加圧による溶着が
行なわれる。
に被梱包物を載置し、始動スイッチをオンすればよく、
第１クランプ５によるフィルム先端の固持後に、フィル
ム引締め送り出し機構４と送り出し引き戻しローラ１５
の逆転によりフィルムＸが引き戻され、アーチ２内に離
脱したフィルムＸで被梱包物を巻締め、この後、第２ク
ランプ７によるフィルム先端と途中のクランプ、フィル
ム途中の切断、フィルム両端部の加熱加圧による溶着が
行なわれる。
【００２３】前記フィルムＸは、リール１３から引き出
されてプールボックス１４に進入する間の途中におい
て、スリット形成機構２２の作動により、図２の如く、
一方側縁の部分に幅方向のスリット２１が長さ方向に適
当な間隔で施される。
されてプールボックス１４に進入する間の途中におい
て、スリット形成機構２２の作動により、図２の如く、
一方側縁の部分に幅方向のスリット２１が長さ方向に適
当な間隔で施される。
【００２４】図３は、上記フィルムＸを用いて行なった
被梱包物Ｂの梱包状態を示し、フィルムＸの両端溶着部
分Ｃは被梱包物Ｂの下面側に位置することになる。
被梱包物Ｂの梱包状態を示し、フィルムＸの両端溶着部
分Ｃは被梱包物Ｂの下面側に位置することになる。
【００２５】このような梱包状態でフィルムＸを解封す
るには、フィルムＸのスリット２１を設けた部分の側縁
を指先で保持し、スリット２１の方向に引張るようにす
ると、スリット２１の端部から切れ目がフィルムＸの幅
方向に走り、フィルムＸの途中を手で切断することがで
き、これによって、被梱包物Ｂを反転することなくフィ
ルムＸの解封が可能になる
るには、フィルムＸのスリット２１を設けた部分の側縁
を指先で保持し、スリット２１の方向に引張るようにす
ると、スリット２１の端部から切れ目がフィルムＸの幅
方向に走り、フィルムＸの途中を手で切断することがで
き、これによって、被梱包物Ｂを反転することなくフィ
ルムＸの解封が可能になる
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、被梱
包物を巻き締めて梱包するフィルムの側縁にスリットを
入れるようにしたので、スリットの近くを指先で引っ張
ることによりフィルムの解封が行なえ、解封のために刃
物を用意する必要がなくなり、弁当等の上下反転をきら
う被梱包物の梱包に最適である。
包物を巻き締めて梱包するフィルムの側縁にスリットを
入れるようにしたので、スリットの近くを指先で引っ張
ることによりフィルムの解封が行なえ、解封のために刃
物を用意する必要がなくなり、弁当等の上下反転をきら
う被梱包物の梱包に最適である。
【図１】この発明の自動梱包機を示す縦断正面図
【図２】フィルムの斜視図
【図３】被梱包物の梱包状態を示す斜視図
１ テーブル ２ アーチ ４ バンド引締め送り出し機構 １３ リール １４ プールボックス １５ フィルム送り出し引き戻しローラ １６ プールローラ ２１ スリット ２２ スリット形成機構 ２３ 固定受刃 ２４ 可動刃 ２５ 進退動付与機
Claims (1)
- 【請求項１】 リールから引き出したフィルムで被梱包
物を巻き締め、切断溶着機構でフィルムの切断と巻締め
たフィルム両端の溶着を行なうようにした梱包機におい
て、 リールと切断溶着機構の間におけるフィルム移動経路の
途中に、フィルムの側縁にスリットを入れるスリット形
成機構を設けたことを特徴とする梱包機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27222394A JPH08133220A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 梱包機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27222394A JPH08133220A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 梱包機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133220A true JPH08133220A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17510833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27222394A Pending JPH08133220A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 梱包機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273521A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Hiroshi c/o Taiyo Seiki Co. Ltd. Hataya | Binding machine with tape |
| DE102004022418A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Helmut Schmetzer | Vorrichtung zum Umreifen eines Packguts mit einem Umreifungsband |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559334A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-03-09 | Tamapori Kk | 粘着テープおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP27222394A patent/JPH08133220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559334A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-03-09 | Tamapori Kk | 粘着テープおよびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273521A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Hiroshi c/o Taiyo Seiki Co. Ltd. Hataya | Binding machine with tape |
| KR100488162B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-05-09 | 히로시 하타야 | 테이프에 의한 결속기 |
| US6902367B2 (en) | 2001-07-06 | 2005-06-07 | Hiroshi Hataya | Binding machine with tape |
| DE102004022418A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Helmut Schmetzer | Vorrichtung zum Umreifen eines Packguts mit einem Umreifungsband |
| DE102004022418B4 (de) * | 2004-05-06 | 2006-04-13 | Helmut Schmetzer | Vorrichtung zum Umreifen eines Packguts mit einem Umreifungsband |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970408 |