JPH0535043Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は、ポリプロピレン等の熱溶融性プラス
チツクバンドを使用して被梱包物をバンド掛け梱
包する梱包機において、被梱包物に掛け渡したバ
ンドの先端側と供給端側の重合面を溶融する装置
に関する。 ［従来の技術］ この種の装置は、第４図に示すように、梱包機
本体内に軸３６承した擺動杆３０の上端に加熱板
１０を取り付け、擺動杆３０の軸３６承部上方に
軸３２着した転子３１を発条によつてカム６１面
に圧接して成るもので、前記擺動杆３０上端に取
り付ける加熱板として従来より使用されているの
は、例えば、第６図に示すように、平板状のマイ
カー芯１１の周面にニクロム線１３を巻回したも
のを一対のマイカー板１２，１２で挟持し、これ
を折曲したステンレス板１４で挟持して、前記ニ
クロム線１３の両端を通電用リード線１５に接続
して成るもの、または、第７図に示すように、長
方形の平板状のマイカー芯１１表面に二の細長の
ニクロム板１３ａ，１３ａを平行に配置して、こ
のニクロム板１３ａ，１３ａの先端を折り返して
マイカー芯１１裏面に及ぼし、且つ両先端をニク
ロム板１３ｂで接続したものを一対のマイカー板
１２，１２で挟持し、これを曲折したステンレス
板１４で挟持して、ニクロム板１３ａ，１３ａの
基端を通電用リード線１５に接続して成るもので
ある。 そして、第４図及び第５図に示すように、メイ
ンローラ５３及びアツパーローラ５４により梱包
機本体外又は本体上のアーチ内へバンドＢが供給
されている状態から、起動ボタンをONにすると
カム軸６０が回転を始め、右プレス４０の上昇に
よるバンドＢ先端側の把持、前記両ローラによる
バンドＢの引き戻し、図示せざるバンド引締機構
によるバンドＢ供給端側の引締め、及び左プレス
４９の上昇によるバンドＢ供給端側の把持といつ
た所定の工程が順次終了すると、カム６１面に沿
つて回転する擺動杆３０の転子３１が前記カム６
１の山を降り、擺動杆３０が発条の付勢を受けて
前記各プレス部材方向へ擺動する。そして、擺動
杆３０上端に取り付けた加熱板１０が重合状態に
あるバンドＢの先端側と供給端側との間に挿入さ
れると、中プレス４５が上昇し、該中プレス４５
上縁に形成した下刃４６と、前記右プレス４０上
端に穿設した挿通孔４１の出口上縁に形成した上
刃４２とが接してバンドＢの供給端側を切断する
と共に、中プレス４５上面が重合状態にあるバン
ドＢと該バンドＢの重合面間に挿入された加熱板
１０の三者を上方のスライドテーブル３３に対し
て強く押圧してバンドＢの重合面の溶融を行う。
その後中プレス４５が下がり、擺動杆３０の転子
３１がカム６１の山を昇ると擺動杆３０の擺動に
よつて加熱板１０がバンドＢの重合面間から退去
して、次いで中プレス４５が再び上昇してバンド
Ｂの重合部溶融面をスライドテーブル３３に対し
て押圧して接着する。その後、各プレス部材が下
降して旧位に復帰すると共に、カム軸６０の回転
によりスライドテーブル３３が被梱包物とバンド
Ｂとの間から退去する。そして、カム軸６０の回
転によりスライドテーブル３３が各プレス部材の
上方に進出し、メインローラ５３及びアツパーロ
ーラ５４によつてバンドＢが梱包機本体外又は本
体上のアーチ内へ供給されて梱包の一工程が終了
する。 上記一梱包工程すなわち、右プレス４０の上昇
からバンドの供給迄のカム軸６０の360°回転は３
秒前後を要している。 ［考案が解決しようとする問題点］ ところで、前記従来より使用されている加熱板
は、第６図に示すものにあつては、マイカー芯１
１、一対のマイカー板１２，１２及び折曲したス
テンレス板１４の厚みに加えて、マイカー芯１１
の周面に巻回されたニクロム線１３二本分の合計
の厚さを有するものであり、また第７図に示すも
のにあつては、マイカー芯１１、一対のマイカー
板１２，１２及び折曲したステンレス板の厚みに
加えて、マイカー芯１１の表面から裏面に折り返
したニクロム板１３ａ，１３ａの二枚分の厚さを
有するため、いずれも全体として厚手となる。従
つて、上記梱包工程において、重合状態となつた
バンドの重合面間の間隔が比較的小さい場合例え
ばスライドテーブルの幅を小さくした場合には、
加熱板は前記重合面間に的確に挿入されずにバン
ドの側縁に衝突してしまい、バンドの溶融が不可
能となり、溶着不良を生じるという問題がある。 特に、既述のように厚手の加熱板を使用する従
来の機種にあつては、重合する際のバンド重合面
間の間隔を充分取らなければならないため、必然
的に各プレス部材の移動幅は大きく運動距離が長
くなり、前記各プレス部材の移動幅を小さくする
ことができず、梱包時間の短縮化は困難で、一工
程1.5秒以内が望まれる高速梱包の要求に応じる
ことのできないものであつた。 また、従来の加熱板は、いずれもこれを構成す
る部品点数が多いため、加熱板の表面がバンド溶
融に適した所定温度に達するまで時間を要し、熱
効率が悪いという点でも高速梱包には適さない。 本考案の考案者が行つた第１の試験によれば、 (1) バンド材質 ポリプロピレン (2) バンド幅 15.5mm (3) 室内温度 20℃ (4) バンド表面温度 16℃ (5) 一梱包工程の所用時間 1.5秒 (イ) バンド送り 0.3秒 (ロ) バンド引戻し 0.2秒 (ハ) バンド引締及び溶着 1.0秒 （うち、バンド重合面と加熱板の三者の加圧時
間 0.03秒） (6) 加熱板は本考案に係る加熱板を使用 以上(1)〜(6)の条件の下で、バンド溶着部の破断
強度を測定したところ、後出の表＜１＞に示すよ
うに、バンド重合面の溶着が可能で且つバンド重
合部が過剰に溶融され接着されなくなる限界の溶
着許容温度は320℃〜425℃であり、この溶着許容
温度範囲内においてバンド溶着部の最も高い破断
強度は134Kgであつた。そして、上記溶着許容温
度範囲のうち、強固なバンド溶着に最も適した溶
着適正温度は330℃〜400℃であり、365℃前後で
前記最高の破断強度である134Kgを示した。 ところが、従来のバンド溶着は、加熱板を常に
一定の電圧及び電流で加熱して行うため、一工程
1.5秒以内が要求される高速梱包にあつては短時
間のうちに数多くの梱包が繰り返されるので、バ
ンドの重合面に接触する加熱板の熱量がバンドに
奪われ、加熱板の表面温度の低下を来たし、バン
ド面の充分な溶融ができず、よつて強固な溶着が
できないという問題が存する。 すなわち、従来のバンド溶融手段によつて考案
者が行なつた第２の試験によれば、 （） 第１の試験条件(1)〜(6)と同一の条件、 （） 加熱板の設定温度425℃（6.5V×9.0A） （溶着許容最高温度） （） 梱包回数 50回 以上の（）〜（）の条件の下で梱包回数に
応じた加熱板の温度測定を行なつたところ、後出
の表＜２＞に示すように、加熱板の温度は梱包回
数の増加に応じて著しく低下して、50回の梱包で
100℃以上の温度低下が見られた。特に、30回の
梱包終了時に既に312℃に低下しており、溶着許
容最低温度である320℃を下回つていることから
すれば、従来のバンド溶融手段では30回を越える
高速連続梱包（１回1.5秒）は略不可能であり、
たとえ可能であつても、強固なバンド溶着を得る
ことができない。

【表】

【表】 そこで、実開昭58−5904号公報は、梱包開始後
は、ヒータが溶融作業をした後直ちに奪われた熱
量を補給するのに十分な時間だけヒータへ高電圧
を付与するようにした方法を提案しているが、こ
の手段によれば、溶融作業により一旦降下し溶着
適正温度以下になつた加熱板温度を上げることに
なり、そのためには溶着許容温度以上の温度にな
るよう電圧をかけるため連続高速梱包に対応する
ためには極めて短時間での溶着許容温度以上の温
度上昇をおこなうことになるためかなりな高電圧
を設定電圧として毎回かけなければならず、ヒー
タの寿命が短くなつてしまうという問題点を有す
るものであつた。 本考案は、叙上の従来技術の欠点を解消すべく
開発されたもので、その目的とするところは、加
熱板の強度を低下せずに加熱板を構成する部品点
数を少なくして、加熱板全体を薄手に形成し、加
熱板の熱効率を高め、加熱板を短時間で温度上昇
させることを可能にすると共に被梱包物に掛け渡
したバンドの先端側と供給端側の重合面間への加
熱板の挿入を良好にさせ、極めて小さい間隔のバ
ンド重合面間へも加熱板を挿入可能とし、各プレ
ス部材の移動幅を最小限にしてカムへの追従を良
好にし、高速梱包を可能にすると共に、少なくと
も溶融作業中加熱板を溶着許容温度範囲内に加熱
する設定高電圧の印加により、加熱板が温度降下
することをなくし、高速の連続梱包においても加
熱板の温度低下を防止し、また、通常梱包及び高
速梱包においても加熱板の過加熱を防止して加熱
板の表面温度を常にバンドの溶着適正温度に確実
に保ち強固なバンド溶着を得ることができるバン
ド溶融装置を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案の構成は、熱溶融性材料より成るバンド
の供給、引戻しを行うローラと、カム軸の回転に
より作動する被梱包物に掛け渡した前記バンドの
先端と供給端の把持手段及び該バンドの先端側と
供給端側との重合面間に進退自在な加熱板を有す
るバンド溶融手段とから成り、前記カム軸は起動
ボタンにより回転を開始し、前記バンド重合面よ
り加熱板を退出せしめた後、回転を停止する機構
を備え、 前記加熱板は、通電用リード線に両端がそれぞ
れ接続され、先端に向かつて略Ｍ字状を形成して
成る薄板状電熱用抵抗体と、該電熱用抵抗体を被
覆状に挟持する絶縁板と、該絶縁板を被覆状に収
納して挟持固定する金属体により構成すると共
に、前記加熱板をバンド溶着適正温度範囲内に加
熱する一定電力を供給する第１の接続回路と、該
加熱板をバンド溶着許容温度範囲内に加熱する前
記一定電力よりも高い一定電力を供給する第２の
接続回路と、前記加熱板への上記第１又は第２の
接続回路を切り換えるスイツチ手段を設け、前記
起動ボタンの作動からバンド重合面への加熱板の
挿入迄の間の前記カム軸の回転を検知する検知手
段の検知信号により前記スイツチ手段を作動せし
めて前記第１の接続回路から前記第２の接続回路
へ切り換えることを特徴とする。 ［作用］ したがつて、加熱板がバンド重合面間に的確に
挿入され、且つ、各部材の運動距離が短縮され、
きわめて高速の駆動が実現され、前記カム軸の回
転の開始からすなわち前記起動ボタンの作動から
バンド重合面への加熱板の挿入迄の間のカム軸の
回転を検知する検知信号により、例えば、加熱板
がカム軸の回転によりバンド重合部に挿入されて
いるバンド溶融時のみ、前記加熱板に前記第２の
接続回路を介して加熱板に溶着許容温度以下に加
熱する所定の高電圧が切り換えて供給され、加熱
板がバンド溶着適正温度より降下することなく、
常にバンド溶着適正温度に保たれ、それ以外は前
記加熱板に前記第１の接続回路を介して、加熱板
に所定の電圧が供給されバンド溶着適正温度に保
たれる。 ［実施例］ 以下、本考案の詳細を実施例を示す図面に基づ
き説明する。 第１図において、擺動杆３０の下端を軸３６に
よつて梱包機本体に軸承し、この軸承部の上方の
側面に転子３１を軸３２によつて軸着する。そし
て、擺動杆３０を図示せざる発条によつて同図反
時計回り方向へ付勢して、前記転子３１をカム軸
６０上を回転するカム６１の周面に圧接する。ま
た、擺動杆３０の上端にＬ字形状のブラケツト２
７をねじにより固定して、このブラケツト２７上
に後述の加熱板２０を長方形の平板状を成す一対
の挟持板２５，２６で挟持して固定する。すなわ
ち、加熱板２０とこの加熱板２０を挟持する挟持
板２５，２６とを貫通する挿孔又は雄ねじを穿設
すると共にブラケツト２７の上面を貫通する雌ね
じを穿設して、前記挟持板２５，２６と加熱板２
０の挿孔又は雌ねじに挿通した皿ねじ２８，２８
をブラケツト２７の雌ねじに螺合する。 加熱板２０は第２図Ａ及びＢに示すように、薄
板状の電熱用抵抗体、例えばニクロム線を平板状
に伸ばしたものを折り返して縦長の略字形状に形
成し、または略Ｍ字形状に打抜き成型して成るニ
クロム板２２と、このニクロム板２２を両面から
挟持する絶縁板たる一対のマイカー板２１，２１
と、ニクロム板２２及びマイカー板２１，２１を
内部に被覆状に収納して挟持固定する金属体たる
扁平なステンレス管２３とで構成する。そして、
前記略Ｍ字形状のニクロム板２２の第２図中右方
に位置する両端部側に通電用の網状リード線２４
を接続し、端部を絶縁体で被覆し、電源に接続す
る。マイカー板２１，２１は共に長方形の平板状
で、その幅は扁平ステンレス管２３の内壁の幅に
略等しく、長さは扁平ステンレス管２３に略等し
い。扁平ステンレス管２３は、図示の実施例では
従来のステンレス板１４と略同一の厚さを有する
円筒状のステンレス管を押しつぶして楕円形とし
た内部にニクロム板を有するマイカー板２１，２
１を収納し扁平に圧潰して成形する。以上の構成
より成る加熱板２０の後端部側を既述のように一
対の挟持板２５，２６で挟持して、ブラケツト２
７にねじ止め固定する。 前記ニクロム板２２は電源に接続され、梱包機
のメインスイツチONにより常時通電される。第
２図Ｃはシーケンスの一例を示すもので、梱包機
の停止時、すなわちメインスイツチがONで、バ
ンドが本体外または本体上のアーチへ給送された
後起動ボタンをONとするまでの間は、第１の接
続回路リレーＨ１を介してニクロム板２２に図示
せざる第１トランスから3.2V×8.0Aの一定電力
を供給して加熱板２０の表面温度を約390℃のバ
ンド溶着適正温度に加熱し、梱包機の駆動時、す
なわち起動ボタンがONとなつた後バンド引締、
溶着、梱包機本体外又は本体上のアーチ内へバン
ドが供給されるまでの梱包機駆動時の工程間は、
第２の接続回路のリレーＨ２を介してニクロム板
２２に第２トランスから前記一定電力よりも高い
4.0V×11Aの電力を供給して、加熱板２０の表面
温度を前記約390℃よりも高温（空運転時）のバ
ンド溶着許容温度範囲内に保つよう設定する。な
お、図中Ｘ７は上記バンド供給終了すなわち一梱
包工程終了信号を発生するリレーであり、起動ボ
タンPBと、該起動ボタンPBのONにより導通す
るリレーＸ１間の回路にこのリレーＸ７のｂ接点
Ｘ７ｂが介設されており、リレーＨ２は前記リレ
ーＸ１のａ接点Ｘ１ａを介して電源に接続されリ
レーＨ１はリレーＨ２のｂ接点Ｈ２ｂを介して電
源に接続されている。 ３３はスライドテーブルで、このスライドテー
ブル３３をフレーム３４，３４上に皿ねじ３５，
３５，３５，３５によつて固定し、フレーム３
４，３４の下端を前記擺動杆３０同様に軸３６に
軸承すると共に、図示せざるカムによつて一定ス
トローク擺動自在とする。 第１図及び第３図において、スライドテーブル
３３の下方には、昇降自在の右プレス４０、中プ
レス４５及び左プレス４９の各プレス部材を並設
する。右プレス４０は全体が略四角柱形状で、背
面（第１図中左方）にアーム４４を突設してこの
アーム４４の先端を軸５２に軸承する。また右プ
レス４０の上端にプレス部４０′を取り付け、こ
のプレス部４０′の上部にはバンドＢ通過許容間
隙より成る挿通孔４１を穿設し、この挿通孔４１
の出口上縁には上刃４２を形成する。右プレス４
０の下端には転子４３を設け、この転子４３を、
カム軸６０上を回転するカム６２に圧接する。 中プレス４５は右プレス４０と同様に全体が略
四角柱形状で、背面（第１図中左方）にアーム４
８を突設してこのアーム４８の先端を軸５２に軸
承する。中プレス４５の上端にはプレス部４５′
を取り付け、このプレス部４５′の上側縁には前
記上刃４２に接離自在の下刃４６を形成する。中
プレス４５の下端には転子４７を設け、この転子
４７を、カム軸６０上を回転するカム６３に圧接
する。また、中プレス４５がカム６３によつて上
昇し、バンドＢ重合面及び該重合面間へ挿入され
た加熱板２０の三者を加圧する時間が約0.03秒と
なるよう設定する。 左プレス４９は全体が四角柱形状で、背面（第
１図中左方）にアーム５１を突設してこのアーム
５１の先端を前記アーム４４，４８同様軸５２に
軸承する。左プレス４９の上端にはプレス部４
９′を取り付けると共に下端には転子５０を設け、
この転子５０を、カム軸６０上を回転するカム６
４に圧接する。 尚、第３図中５３はバンドＢの供給及び引き戻
しを行なうメインローラで、５４は前記メインロ
ーラ５３にバンドを介して圧接自在に設けたアツ
パーローラである。また、５５は樋状のバンド導
入路で、その一端が右プレス４０のプレス部４
０′上部に穿設した挿通孔４１の入口に臨み、他
端が図示せざるバンド引締機構に臨む。 次に上述実施例の作用について述べる。 第１図及び第３図において、今、メインローラ
５３及びアツパーローラ５４の回転によつて、バ
ンド導入路５５及び右プレス４０のプレス部４
０′上部に穿設した挿通孔４１を通過して梱包機
本体外又は本体上のアーチ内へ供給されたバンド
Ｂの先端がスライドテーブル３３の下方に到達し
ている。 この時、図示せざるメインスイツチがONとな
つているため、ニクロム板２２はリレーＨ２のｂ
接点Ｈ２ｂを介してONであるリレーＨ１の信号
により第１の接続回路を介して第１トランスから
3.2V×8.0Aをもつて印加され、加熱板２０の表
面温度は約390℃に加熱されている。また、ニク
ロム板２２は先端で折り返した略Ｍ字形状である
ため、加熱板２０のバンド重合面に接触する部分
の表面温度は均一に約390℃となる。 そして、起動ボタンPBをONとするとカム軸
６０が回転し、右プレス４０下端に設けた転子４
３がカム軸６０と共に回動するカム６２の山を昇
り、これによつて右プレス４０が上昇して右プレ
ス４０上端のプレス部４０′がスライドテーブル
３３下面との間でバンドＢの先端側を把持固定す
る。起動ボタンPBONと同時に、リレーＸ１に
よりａ接点Ｘ１ａを介してリレーＨ２がONで、
ニクロム板２２は第２の接続回路を介して第２ト
ランスから4.0V×11Aで印加され、加熱板２０の
表面温度は390℃より高温のバンド溶着許容温度
範囲内に達することになる（空運転時）。 前記バンド先端の把持直後メインローラ５３及
びアツパーローラ５４の逆転によつてバンドＢが
引き戻され、被梱包物へ巻付き、更に図示せざる
バンド引締機構によつてバンドＢの供給端側が引
き締められると、左プレス４９下端に設けた転子
５０がカム軸６０と共に回転するカム６４の山を
昇り、これにより左プレス４９が上昇して左プレ
ス４９上端のプレス部４９′がスライドテーブル
３３下面との間でバンドＢの供給端側を把持固定
する。 次いで、メインローラ５３及びアツパーローラ
５４によるバンドＢの引き戻し、及びバンド引締
機構によるバンドＢの引締が終了し、また、擺動
杆３０の側面に軸３２着された転子３１がカム軸
６０と共に回転するカム６１の山を降り、これに
より擺動杆３０は図示せざる発条の付勢を受けて
軸３６承部を中心に第１図中反時計回り方向へ擺
動する。この時バンドＢは、その先端側と供給端
側とが微かな間隙を介して重合状態にあり、第３
図より明らかなように、バンドＢの重合面間に形
成される間隙は、右プレス４０側が広く、左プレ
ス４９側に行くに従つて狭くなつているが、前記
擺動杆３０の擺動によつて、擺動杆３０上端に一
対の挟持板２５，２６を介して挟持、固定された
加熱板２０はバンドＢの重合面間の微かな間隙に
的確に挿入される。 次いで、中プレス４５の下端に設けた転子４７
が、カム軸６０と共に回転するカム６３の山を昇
り、これにより中プレス４５が上昇して、中プレ
ス４５上端のプレス部４５′の上側縁に形成した
下刃４６と右プレス４０上端のプレス部４０′の
挿通孔４１出口上縁に形成した上刃４２とがバン
ドＢの供給端側を切断すると共に、中プレス４５
のプレス部４５′がスライドテーブル３３下面と
の間で重合状態にあるバンドＢ及びこのバンドＢ
の重合面間に挿入された加熱板２０の三者を加圧
してバンドＢを約0.03秒間加熱溶融した後、中プ
レス４５は一旦降下してスライドテーブル３３か
ら離隔する。と同時に擺動杆３０の転子３１がカ
ム６１の山を昇つて擺動杆３０が第１図中時計回
り方向へ擺動し、加熱板２０がバンドＢの重合面
間より退去する。そして、中プレス４５が再び上
昇して、溶融状態にあるバンドＢの重合面を接着
する。 その後、各プレス部材が下降して旧位に復帰す
ると共に、カム軸６０と共に回転する図示せざる
カムによりフレーム３４，３４が下端の軸３６承
部を中心に第１図中反時計回り方向に擺動して、
スライドテーブル３３が被梱包物とバンドＢとの
間から退去する。そして、カム軸６０と共に回転
するカム６２によつてフレーム３４，３４が第１
図中時計回り方向へ擺動してスライドテーブル３
３が各プレス部材の上方に進出し、メインローラ
５３及びアツパーローラ５４によつてバンドＢが
梱包機本体外又は本体上のアーチ内へ供給されて
梱包の一工程が終了する。所要時間は1.5秒前後
である。 そして、前記バンド供給が終了すると、これを
検知するリレーＸ７が信号を発生し、ｂ接点Ｘ７
ｂがOFFで、リレーＸ１がOFF、従つて、リレ
ーＨ２がOFFとなりニクロム板２２への高電力
の供給が停止する。またリレーＨ２がOFFでリ
レーＨ２のｂ接点Ｈ２ｂがONで再びリレーＨ１
がONとなり、ニクロム板２２は第１の接続回路
に接続され、3.2V×8.0Aで印加される。 以後、上記工程が繰り返されるが、既述のよう
にメインスイツチがONとなつた後起動ボタンが
ONとなるまでの梱包機の停止時には第１の接続
回路を介して加熱板２０を約390℃に加熱し、起
動ボタンONからバンド供給が完了するまでの梱
包機の駆動時には、第２の接続回路を介して前記
停止時を上回る加熱板をバンド溶着許容温度範囲
内に加熱する電力を印加することによりバンド溶
融時、温度降下が発生する前に加熱板をバンド溶
着適正温度に保持しようとするので、梱包回数の
増加と共にバンドに奪われる加熱板の熱量を充分
に補充できる。 このことは、考案者が行なつた第３の試験によ
つて立証され得るものである。すなわち、 (1) 第１の試験条件と同一の条件、且つ (2) 加熱板の電力及び設定温度 (イ) 梱包機停止時 3.2V×8.0A（390℃） (ロ) 梱包機駆動時 4.0V×11A (3) 梱包回数 50回 以上の条件の下で、第２の試験同様梱包回数に
応じた加熱板の温度測定を行なつたところ、後出
の表＜３＞に示すように、加熱板の温度は梱包回
数が増加するにつれて微かずつ低下するものの、
50回の梱包が終了した時に347℃であり、この数
値は第１の試験によつて得られたバンド溶着訂正
温度の範囲（表＜１＞参照）内であつた。

【表】 尚、以上の実施例においては、第２の接続回路
を介してニクロム板に通電するタイミングを起動
ボタンONからバンド供給終了までの梱包機の駆
動時としたが、一梱包の所要時間が３秒前後の比
較的低速の梱包においては、第２の接続回路を介
してニクロム板に通電するタイミングを加熱板が
バンドの重合面間に挿入される間、あるいはバン
ド重合面と加熱板の三者が中プレスにより加圧さ
れる間等に適宜設定すれば、加熱板が過加熱とな
らずにバンド溶着適正温度を保つことができる。 また、前記実施例は、考案者がポリプロピレン
製バンドを使用して行なつた前記第３の試験結果
に基づくものであるが、本考案を実施する際のバ
ンドの材質はポリプロピレン製に限られるもので
なく、他の熱溶融性材料より成るバンドを使用す
ることも可能であり、バンド材質に応じた溶着適
正温度、梱包速度その他の諸条件に基づいてニク
ロム板への両接続回路の各接続タイミング及び電
力量を設定すればよい。 ［効果］ 以上のように本考案は、熱溶融性材料より成る
バンドの供給、引戻しを行うローラと、カム軸の
回転により作動する被梱包物に掛け渡した前記バ
ンドの先端と供給端の把持手段及び該バンドの先
端側と供給端側との重合面間に進退自在な加熱板
を有するバンド溶融手段とから成り、前記カム軸
は起動ボタンにより回転を開始し、前記バンド重
合面より加熱板を退出せしめた後、回転を停止す
る機構を備え、通電用リード線に両端がそれぞれ
接続され、先端に向かつて略Ｍ字状を形成して成
る薄板状電熱用抵抗体と、該電熱用抵抗体を被覆
状に挟持する絶縁板と、該絶縁板を被覆状に収納
して挟持固定する金属体により加熱板を構成する
と共に、前記加熱板をバンド溶着適正温度範囲内
に加熱する一定電力を供給する第１の接続回路
と、該加熱板をバンド溶着許容温度範囲内に加熱
する前記一定電力よりも高い一定電力を供給する
第２の接続回路を設け、さらに、前記加熱板への
上記第１又は第２の接続回路を切り換えるスイツ
チ手段を設け、前記起動ボタンの作動からバンド
重合面への加熱板の挿入迄の間の前記カム軸の回
転を検知する検知手段の検知信号により前記スイ
ツチ手段を作動せしめて前記第１の接続回路から
前記第２の接続回路へ切り換える構成としたの
で、外側の金属体の厚みを変えず、強度を落とす
ことなく加熱板を構成する部品点数を減らすこと
ができ、加熱板全体を薄く構成し、加熱板と外側
の金属体間の介在物が少いため熱効率が良く、加
熱板の温度を短時間で上昇させることを可能と
し、被梱包物に掛け渡された後微かな間隙を介し
て重合状態にあるバンドの先端側と供給端側との
重合面内間に加熱板を的確に挿入することがで
き、厚手の加熱板を使用する従来の機種のように
重合するバンド重合面間の間隙を充分取る必要が
なく、各プレス部材の移動幅を最小限にしてカム
への追従を良好にし高速梱包を可能とすると共
に、前記起動ボタンの作動からバンド重合面への
加熱板の挿入迄の間の前記カム軸の回転を検知す
る検知手段の検知信号により前記スイツチ手段を
作動せしめて加熱板に接続する回路を第１の接続
回路から第２の接続回路へ切り換えて加熱板をバ
ンド溶着許容温度範囲内に加熱する高電圧を供給
し、高速且つ連続の梱包よつてバンド溶融時に加
熱板の熱量がバンドに奪われて起こる温度低下を
各溶融時に補充して温度低下の幅を小さくするこ
とができるので比較的低い電圧によりバンド溶着
適正温度を保持することができ、加熱板の寿命を
低下させることがなく、通常の梱包のみならず、
高速で長時間の連続梱包を行う場合であつても、
加熱板の表面温度をバンド溶着適正温度に保ち、
また連続高速梱包と間欠的な梱包が交互に行われ
るような場合でも上述のように電圧は比較的低く
設定できるので、加熱板が過加熱状態となつてバ
ンドの過剰溶融による溶着不能、ついには溶断を
引き起こすのを防止し、バンド重合面の充分な溶
融および強固接着が可能となつた。 さらに、前記電熱用抵抗体をニクロム板を用い
て、該ニクロム板を略Ｍ字状に形成したので熱量
および加熱板の強度を落とさずに加熱板の幅を狭
くすることが可能であり、スライドテーブルの幅
を狭めることができるので、極小の被梱包物をも
的確に梱包することができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図は本考案の全体を示す斜視図、第２図
Ａは本考案に係る加熱板の分解斜視図、同図Ｂは
部分断面図、同図Ｃはシーケンスの一例を示すも
ので、第３図は本考案装置の全体を示す正面図で
ある。第４図は装置全体の側面図、第５図は従来
装置の要部正面図、第６図Ａ及び第７図Ａは従来
の加熱板の分解斜視図、第６図Ｂ及び第７図Ｂは
従来の加熱板の要部断面図である。 １０……加熱板、１１……マイカー芯、１２，
１２……マイカー板、１３……ニクロム線、１３
ａ，１３ａ，１３ｂ……ニクロム板、１４……ス
テンレス板、１５……リード線、２０……加熱
板、２１，２１……マイカー板、２２……ニクロ
ム板、２３……扁平ステンレス管、２４……リー
ド線、２５，２６……挟持板、２７……ブラケツ
ト、２８，２８……皿ねじ、３０……擺動杆、３
１……転子、３２……軸、３３……スライドテー
ブル、３４……フレーム、３５，３５，３５，３
５……皿ねじ、３６……軸、４０……右プレス、
４０′……プレス部、４１……挿通孔、４２……
上刃、４３……転子、４４……アーム、４５……
中プレス、４５′……プレス部、４６……下刃、
４７……転子、４８……アーム、４９……左プレ
ス、４９′……プレス部、５０……転子、５１…
…アーム、５２……軸、５３……メインローラ、
５４……アツパーローラ、５５……バンド導入
路、６０……カム軸、６１，６２，６３，６４…
…カム、Ｂ……バンド、Ｈ１，Ｈ２，Ｘ１，Ｘ７
……リレー、PB……起動ボタン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 熱溶融性材料より成るバンドの供給、引戻し
   を行うローラと、カム軸の回転により作動する
   被梱包物に掛け渡した前記バンドの先端と供給
   端の把持手段及び該バンドの先端側と供給端側
   との重合面間に進退自在な加熱板を有するバン
   ド溶融手段とから成り、前記カム軸は起動ボタ
   ンにより回転を開始し、前記バンド重合面より
   加熱板を退出せしめた後、回転を停止する機構
   を備え、 前記加熱板は、通電用リード線に両端がそれ
   ぞれ接続され、先端に向かつて略Ｍ字状を形成
   して成る薄板状電熱用抵抗体と、該電熱用抵抗
   体を被覆状に挟持する絶縁板と、該絶縁板を被
   覆状に収納して挟持固定する金属体により構成
   すると共に、前記加熱板をバンド溶着適正温度
   範囲内に加熱する一定電力を供給する第１の接
   続回路と、該加熱板をバンド溶着許容温度範囲
   内に加熱する前記一定電力よりも高い一定電力
   を供給する第２の接続回路と、前記加熱板への
   上記第１又は第２の接続回路を切り換えるスイ
   ツチ手段を設け、前記起動ボタンの作動からバ
   ンド重合面への加熱板の挿入迄の間の前記カム
   軸の回転を検知する検知手段の検知信号により
   前記スイツチ手段を作動せしめて前記第１の接
   続回路から前記第２の接続回路へ切り換えるこ
   とを特徴とする梱包機におけるバンド溶融装
   置。 (2) 前記金属体がステンレス管から成り、該ステ
   ンレス管内に電熱用抵抗体を挟持したマイカー
   板を収納し、前記ステンレス管を偏平に圧潰し
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の梱包機
   におけるバンド溶融装置。 (3) 前記第１の接続回路の電力が3.2V×8Aであ
   り、前記第２の接続回路の電力が4V×11Aで
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の梱包
   機におけるバンド溶融装置。 (4) 前記加熱板に、該加熱板がカム軸の回転によ
   りバンド重合部に挿入されているバンド溶融時
   のみ第２の接続回路を介して通電せしめた実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の梱包機におけ
   るバンド溶融装置。