JPH10239904A - 静電荷像現像用カラートナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、ＯＨＰシートの光透明性、
複写画像の画像鮮明性と耐光性に優れ、カブリのない画
像が得られる静電荷像現像用カラートナーとその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 長軸の長さをａ，短軸の長さをｂとした
とき、１≦ａ／ｂ≦３．０、かつａ≦０．２０μｍの有
機顔料を含有することを特徴とする静電荷像現像用カラ
ートナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法における静電潜像の現像のために使
用される静電荷像現像用カラートナーおよびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、静電気を利用して光導電体上
に像形成することは良く知られている。例えば、電子写
真法としては米国特許第２，２９７，６９１号、特公昭
４２−２３９１０号公報等の種々の方法が知られている
が、光導電性物質を用いて種々の手段により感光体上に
静電潜像を形成し、係る潜像を現像剤で現像し、紙等の
被転写材にトナー粉画像を転写した後、加熱、圧力、加
熱加圧あるいは溶剤蒸気などにより定着し複写物を得
る。そして、光導電体上に残留した現像剤を除去するク
リーニング工程（又は機構）が通常設けられている。静
電潜像を可視化する現像方法は例えば、米国特許第２，
８７４，０６３号に記載されている磁気ブラシ法、同
２，６１８，５２２号に記載のカスケード現像法、同
３，９０９，２５８号に記載の導電性の磁性現像剤を用
いる方法などが知られている。

【０００３】これらの現像法に適用するトナーとして
は、従来、天然あるいは合成樹脂中に染料又は顔料を分
散させた微粉末が用いられている。例えば、ポリエステ
ルなどの結着樹脂中に着色剤を分散させたものを１〜２
０μｍ程度に微粉砕した粒子がトナーとして使用されて
いる。また、上記トナーと鉄粉などのキャリア粒子とを
混合してなるいわゆる二成分現像剤も使用されている。
近年、このような記録方法は、一般的な複写機だけでな
くコンピューターの出力などに広く利用されているた
め、要求される性能もより高度になり、カラー化、小型
化、軽量化、低エネルギー化、メンテナンスフリー化と
いった種々の要求がなされるようになってきた。特に、
カラートナーに対しては、鮮明性、着色性、透明性に加
えて、カラートナーの用途が汎用化し、例えばカレンダ
ー、ポスターまたはマーキング材等に使われるようにな
ったため、耐光性なども要求されるようになってきた。

【０００４】従来から、一般的に顔料の粒子径を小さく
して分散度を挙げていくと、着色性、鮮明性、透明性が
向上することは知られているが、サンドミル、３本ロー
ル、ボールミル等の通常の分散機では一次粒子まで分散
されるとそれ以上着色性等は上がらなくなる。これは通
常の分散機による分散工程は、主に二次粒子を壊して一
次粒子にするだけだからであり、それ以上着色性等を向
上させるためには一次粒子そのものを細かくする必要が
ある。

【０００５】一次粒子そのものを細かくする手段とし
て、顔料を濃硫酸、ポリリン酸等の強酸に溶解したもの
を冷水に投入して、顔料を微細粒子として析出させる方
法が知られているが、この方法では顔料の強酸に対する
溶解性や安定性の点で、用い得る顔料が著しく限定され
る。例えば、特公平７−２７２８２号公報ではアシッド
ペースト法などで析出したフタロシアニン顔料を用いて
青色トナーを得る方法が提案されているが、この方法で
微細化した顔料は長軸と短軸の比（いわゆるアスペクト
比）が大きいため、せっかく微細化した一次粒子を得て
も、係る一次粒子顔料は強い二次凝集を起こすため、ト
ナー中において再び一次粒子まで分散することは難し
く、透明性などの点で満足できるものではない。

【０００６】他の方法として、顔料と固形樹脂を加熱し
ながら２本ロールやバンバリーミキサー等で強力に練り
混む方法も知られている。しかし、一般に有機顔料は高
温下では結晶成長するため、顔料の微細化には限界があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、着色性、鮮
明性、透明性に加えて耐光性に優れた静電荷像現像用カ
ラートナーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、一次粒子
の長軸の長さをａ、短軸の長さをｂとしたとき、１≦ａ
／ｂ≦３でかつ、０．０１μｍ≦ａ≦０．２μｍの有機
顔料を含有することを特徴とする静電荷像現像用カラー
トナーである。。

【０００９】第２の発明は、有機顔料が、有機顔料と共
に水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を機械的に混合した
後、水洗することによって水溶性の無機塩及び水溶性の
溶剤を除去してなる処理有機顔料であることを特徴とす
る第１の発明記載の静電荷像現像用カラートナーであ
る。

【００１０】第３の発明は、水溶性の無機塩及び水溶性
の溶剤を除去してなる処理有機顔料と水との混合物を分
散用の樹脂と共に機械的剪断力を用いて混練し、水を除
去してなる処理有機顔料含有着色剤を含有することを特
徴とする第２の発明記載の静電荷像現像用カラートナー
である。

【００１１】第４の発明は、水溶性の溶剤に対して水溶
性の無機塩を重量比で２〜２０倍用いることを特徴とす
る第２の発明又は第３の発明記載の静電荷像現像用カラ
ートナーである。

【００１２】第５の発明は、一次粒子の長軸の長さを
ａ、短軸の長さをｂとしたとき、ａ／ｂ≦３でかつ、
０．０１μｍ≦ａ≦０．２μｍの有機顔料と結着樹脂と
を加熱しながら溶融混練し、冷却後、粉砕することを特
徴とする静電荷像現像用カラートナーの製造方法であ
る。

【００１３】第６の発明は、一次粒子の長軸の長さを
ａ、短軸の長さをｂとしたとき、１≦ａ／ｂ≦３でか
つ、０．０１μｍ≦ａ≦０．２μｍの有機顔料を含有す
る着色剤と結着樹脂とを加熱しながら溶融混練し、冷却
後、粉砕することを特徴とする静電荷像現像用カラート
ナーの製造方法である。

【００１４】第７の発明は、有機顔料が、有機顔料と共
に水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を機械的に混合した
後、水洗することによって水溶性の無機塩及び水溶性の
溶剤を除去してなる処理有機顔料であることを特徴とす
る第５の発明又は第６の発明記載の静電荷像現像用カラ
ートナーの製造方法である。

【００１５】第８の発明は、水溶性の無機塩及び水溶性
の溶剤を除去してなる処理有機顔料と水との混合物を分
散用の樹脂と共に機械的剪断力を用いて混練し、水を除
去してなる処理有機顔料含有着色剤を含有することを特
徴とする第７の発明記載の静電荷像現像用カラートナー
の製造方法である。

【００１６】第９の発明は、水溶性の溶剤に対して水溶
性の無機塩を重量比で２〜２０倍用いることを特徴とす
る第７の発明又は第８の発明記載の静電荷像現像用カラ
ートナーの製造方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】

【００１８】本発明の静電荷像現像用カラートナーは、
一次粒子の長軸の長さをａ、短軸の長さをｂとしたと
き、１≦ａ／ｂ≦３でかつ、０．０１μｍ≦ａ≦０．２
μｍの有機顔料を含有することを特徴としている。無機
塩を破砕助剤とし、有機顔料の一次粒子を機械的に細か
くする（この工程を以降ソルトミリングと呼ぶ）ことに
よって、一次粒子の長軸ａが０．２μｍ以下であり、か
つアスペクト比が１以上３．０以下の有機顔料を得、係
る有機顔料を含有することによって着色性、鮮明性、透
明性に加えて耐光性および耐環境性に優れた静電荷像現
像用カラートナーを提供できるようになったものであ
る。

【００１９】本発明における有機顔料粒子の長軸ａ及び
短軸ｂ（ａ＞ｂ）は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によ
る粒径の実測値により求めることができ、長軸ａが０．
２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下である。ソルト
ミリング処理を施すことによって長軸ａを０．２μｍ以
下にし得たものであり、長軸ａが０．２μｍより大きい
と透明性、発色性が悪く、カラートナーに要求される特
性を満たさない。一方、長軸ａが０．０１μｍより小さ
いと、着色性が低下し、耐光性が劣るため好ましくな
い。ソルトミリング処理によって長軸が磨砕され、短軸
は再結晶化によって太る効果があるために、１≦ａ／ｂ
≦３．０とし得たものと考えられ、好ましくは１≦ａ／
ｂ≦２．０であり、さらに好ましくは１≦ａ／ｂ≦１．
７である。係るアスペクト比、即ちａ／ｂが３．０より
も大きいとカラートナーとしたときの耐光性、および帯
電量の環境性が悪化し、カラートナー定着画像が光に長
時間晒されると、色が褪色したり、高湿下で長期間放置
された後に複写機等で画像出しを行うと、画像にカブリ
または白筋等を発生させる。

【００２０】上記の理由は未だ明らかではないが、以下
の様に推測される。即ち、ａ／ｂが大きいと針状または
棒状結晶となり、１次粒子が凝集して２次粒子となって
分散性も悪化するために着色性、鮮明性、透明性が不十
分となると考えられる。更に、アスペクト比が大きいと
トナー表面上に針状または棒状結晶が一部露出し、外部
環境の影響を受け易く、例えば吸湿による帯電性及びト
ナー流動性の低下や、光による劣化をおこすと考えられ
る。

【００２１】ソルトミリングの方法について、以下に具
体的方法を示す。有機顔料と水溶性の無機塩の混合物に
少量の水溶性溶剤を加え、ニーダー等で強く練り込んだ
後、係る混練物を水中に投入するか、あるいは係る混練
物中に水を投入するかして、水溶性の無機塩及び水溶性
の溶剤を溶解させスラリー状とする。次に、このスラリ
ーの濾過、水洗をくりかえして無機塩と溶剤を除去して
水性顔料分散体を得る。

【００２２】本発明においてソルトミリング処理に用い
られる水溶性の無機塩としては、食塩、塩化カリウム、
芒硝等が挙げられる。水溶性の無機塩の使用量は、水溶
性の溶剤に対して重量比で２〜２０倍、より好ましくは
３〜１５倍である。

【００２３】本発明においてソルトミリング処理に用い
られる水溶性の溶剤は、水溶性であれば特に限定されな
いが、溶剤が蒸発し難いようにするために高沸点の溶剤
を用いることが好ましい。水溶性の溶剤は粘結剤、結晶
防止効果のために加えるものである。例として、２−
（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノ
ール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−
（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコー
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、ト
リエチレングリコールモノメチルエーテル、液体ポリエ
チレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、
１−エトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−
プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノエチルエーテル、低分子量ポリプロピレングリコ
ール等が用いられる。水溶性の溶剤の使用量は、処理す
る有機顔料に対して、重量比で２〜１０倍であることが
好ましい。

【００２４】本発明においてソルトミリング処理に供さ
れる有機顔料は、破砕助剤の無機塩より硬度の低い有機
顔料を用いることが好ましい。有機顔料の例としてカラ
ーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、フタロ
シアニン系としてはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１
５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、スレン系として
はＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０、６４、ジオキサジン
系としてはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、３
７、アゾ系としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、
２、３、５、６、１０、１２、１３、１４、１７、４
９、５５、６０、６１、６２：１、６３、６５、７３、
７４、７５、８１、８３、８７、９０、９３、９４、９
５、９７、９８、１０６、１１１、１１３、１１４、１
１６、１２１、１２４、１２６、１２７、１２８、１３
０、１３６、１５２、１６５、１６６、１６７、１７
０、１７１、１７２、１７４、１７６、１８８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ１、６、１３、１５、１６、３
１、３４、６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３７、３
８、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、
４８：５、５７：１、５８：２、５８：４、６３：１、
６３：２、６４、６４：１、１１１、１４４、１６６、
２１４、２２０、２２１、２４２、２４８、２６２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、４１、４２、キナク
リドン系としてはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、４
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、１９２、２０
２、２０６、２０７、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、４２、ナフトール系としては、Ｃ．Ｉ．
ピグメントオレンジ２、５、２２、２４、３８、４６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、２１、２２、２３、３１、３２、４
９、４９：１、４９：２、４９：３、５０：１、５１：
１、５３、５３：１、６０：１、６６、６７、６８、９
５、１１２、１１４、１１９、１３６、１４６、１４
７、１４８、１５０、１５１、１６４、１７０、１８
４、１８７、１８８、２１０、２１２、２１３、２２
２、２２３、２３７、２４３、２４５、２４７、２４
７：１、２５３、２５６、２５８、２６１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントバイオレット１３、２５、４４、５０、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン１、ペリレン系としてはＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２３、１４９、１７８、１７
９、１９０、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３１、３２、、ジケ
トピロロピロール系としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
２５４、２５５、イソインドリノン系としてはＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１０９、１１０、１７３、ベンズイ
ミダゾロン系としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２
０、１５１、１５４、１７５、１８０、１８１、１９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、６０、６２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６、１８５、２
０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブラウン２５、キノフタロン系としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、アントラキノン系
としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２３、１４７、
１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８９、１６８、１７
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブラック２０等が例示できる。なお、ソルト
ミリング処理に供される有機顔料は、顔料合成反応後に
十分水洗されたウェットな状態でも製品化されたドライ
な状態でもいずれでも良い。また、顔料の表面に官能基
を付加させた表面処理顔料を用いても良い。さらに上記
のような有機顔料の他に一般に体質顔料として用いられ
る硫酸バリウム、シリカ等の無機顔料をソルトミリング
時またはその後の分散時に併用することもできる。

【００２５】本発明においては、上記のようなソルトミ
リング処理をおこなった有機顔料の水性顔料分散体を通
常通り水洗、乾燥して粉体顔料として用いても良いし、
またはソルトミリング処理を行った処理有機顔料の水性
顔料分散体を後述するトナー用の結着樹脂と共に混練し
てトナーを得ても良いし、あるいは処理有機顔料と水と
の混合物を分散用の樹脂と一緒に機械的剪断力を加えて
混練し、処理有機顔料を分散用の樹脂に移行させ、水を
除去して処理有機顔料の樹脂分散体を得、該処理有機顔
料の樹脂分散体を着色剤として後述するトナー用の結着
樹脂と共に混練してトナーを得ても良く、顔料が凝集し
難いという点で第３の方法が最も好ましい。

【００２６】上記第３の方法の場合、着色剤、即ち処理
有機顔料の樹脂分散体を得る際に用いられる分散用の樹
脂としては、後述する結着樹脂と同様のものを用いても
良いし、別系統の樹脂を用いても良い。結着樹脂と別系
統の樹脂を用いる場合には、顔料を高分散させるべく結
着樹脂と相溶性が高い樹脂を用いることが好ましい。係
る方法は、分散用の樹脂と処理有機顔料との親和性を確
保すべく加熱下で行うことが好ましいので、有機溶剤も
併用するのであれば、溶剤が蒸発し難いようにするため
に加熱温度を使用する有機溶剤の沸点以下にすることが
好ましい。熱によって溶剤が蒸発してしまうと顔料微粒
子が凝集してしまい透明性、発色性が悪くなるからであ
る。但し、有機溶剤回収工程を必要とせず、エネルギー
コスト及び環境保全の面からは水のみを使用する方が好
ましい。

【００２７】また、本発明における着色剤を得る際にフ
タロシアニン顔料誘導体、高分子型分散剤等の分散剤、
可塑剤等の添加剤を併用しても良いし、２種以上の処理
有機顔料の水性分散体を混合して処理しても良い。

【００２８】本発明における着色剤を得る処理において
機械的剪断力を加える装置としては、上記したニーダー
の他、加圧ニーダー、３本ロール、エクストルーダー及
びヘンシェルミキサーに代表される高速回転する攪拌羽
根等を複数具備する混合・混練ミキサーなどを挙げるこ
とができる。

【００２９】本発明における着色剤を得る処理において
処理有機顔料を分散用の樹脂に移行させた後、水を除去
する方法としては、一般的な乾燥方法の他、必要ならば
３本ロール等を用いても良い。

【００３０】本発明は、上記のようにして得た処理有機
顔料と結着樹脂とを加熱しながら溶融混練し、冷却後、
粉砕するか、あるいは係る処理有機顔料と水との混合物
を分散用の樹脂と一緒に機械的剪断力を加えて混練し、
処理有機顔料を分散用の樹脂に移行させ、水を除去して
なる処理有機顔料含有着色剤と結着樹脂とを加熱しなが
ら溶融混練し、冷却後、粉砕することを特徴とする静電
荷像現像用カラートナーの製造方法であり、顔料が凝集
し難いという点で後者の方法が好ましい。トナー粒子中
には上記のようにして得た有機顔料を１〜１０重量％含
有していることが好ましい。上記の範囲より少ないと画
像濃度が低下し、多いと帯電性が低下し、カブリの原因
となる。

【００３１】本発明において用いられる結着樹脂は、定
着性が良好で透明性に優れる樹脂、例えばポリエステル
系、アクリル系、スチレン−アクリル系、エポキシ系等
が挙げられる。更に好ましくは、これらのうち非線状の
樹脂であり、特に好ましくはポリエステル系樹脂で、ジ
オール成分にビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド
付加物に代表されるビスフェノール誘導体またはその置
換体を単独で用いるか、あるいは脂肪族ジアルコールと
併用して用い、これらのジオール成分と２価以上のカル
ボン酸、例えばフマル酸、テレフタル酸、トリメリット
酸等のカルボン酸成分とを、縮合又は共縮合したものが
好適に用いられる。

【００３２】本発明における有機顔料等と結着樹脂との
溶融混練温度は、１００〜１４０℃が好ましく、更に好
ましくは１１０〜１３０℃である。上記の範囲で混練す
ることによって、トナーの着色性等が向上する。本発明
においては、有機顔料等と結着樹脂とを溶融混練する際
に、例えばサリチル酸誘導体の金属塩、高分子型の４級
アンモニウム塩等の公知の帯電制御剤を含有させてもよ
く、ワックス類を内添することもできる。更に疎水化処
理した金属酸化物（アルミナ、チタニア、シリカ）の流
動化剤やポリマー（ポリスチレン、ポリメタクリレー
ト、ポリフッ化ビニリデン等）微粉末などのクリーニン
グ助剤または転写助剤等の外添剤を用いることもでき
る。

【００３３】

【実施例】以下実施例に基づいて本発明を説明する。例
中部とあるのは、重量部を示す。 ［実施例１］粗製銅フタロシアニン（東洋インキ製 銅
フタロシアニン）：２５０部、塩化ナトリウム：２５０
０部、ジエチレングリコール２００部（東京化成製）を
ステンレス１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込
み、３時間混練した。つぎにこの混合物を２．５リット
ルの温水に投入し、約８０℃まで加熱、攪拌した。約１
時間加熱してスラリー状とした後、ろ過、水洗を５回く
りかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除き、固形分４０
％の水性顔料分散体（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３）を得た。ここで水性顔料分散体を透過型電子顕微鏡
で観察したところ１次粒子の長軸ａ＝０．０８μｍ、ａ
／ｂ＝１．３であった。以降結果は表１に示す。

【００３４】 （シアン着色剤の製造方法） 上記有機顔料（水性顔料分散体 固形分４０％品） １００部 線状ポリエステル樹脂 ４０部 高分子型分散剤 ２部 スーパーミキサー（カワタ製）に上記の原料を混合し、
９０℃加熱混練し、水を除去して冷却後、粉砕してシア
ン着色剤を作製した。

【００３５】 （シアントナーの製造方法） 非線状ポリエステル樹脂 １００部 シアン着色剤 ５部 ヘンシェルミキサー（三井鉱山製）で原料を混合し、エ
クストルーダーで溶融混練し、粉砕、分級して平均粒径
９．５μｍの母体シアントナー粒子Ａを得た。次いで、
疎水化処理したアナターゼ型酸化チタン微粒子を上記母
体シアントナー粒子Ａに対して０．６ｗｔ％添加し、シ
アントナーとした。

【００３６】（シアン現像剤の調製）上記シアントナー
を５部とシリコーン樹脂被覆の平均粒径５０μｍのフェ
ライトキャリア９５部を混合してカラー現像剤を作製し
た。この現像剤を用い、１０℃／２０％ＲＨ，２３℃／
５０％ＲＨ、３０℃／８５％ＲＨの環境下で市販の電子
写真方式のフルカラー複写機によって評価したところ、
１万枚複写してもカブリや画像抜けのない鮮明なシアン
画像が得られた。更に、３０℃／８５％ＲＨの環境下で
長期間放置した直後に画出しをしても画像ムラのない良
好な画像が得られた。

【００３７】（耐光性テスト）全ベタ画像をスガ試験機
紫外線ロングライフフェードメーターＦＡＬ−３型によ
って４８時間の曝光を実施し、曝光前後のΔＥ（Ｌ、
ａ、ｂ系：日本電子ＳＺ−Ｅ８０）を測色し、その差を
耐光性値とした。耐光性テストの結果は表１に示す。な
お、耐候性は使用する顔料種によって著しく異なり、一
般的にフタロシアニン系やキナクリドン系の顔料は耐候
性に優れるが、アゾ系等の顔料は耐候性の点で劣る。

【００３８】（透明性テスト）前述のカラー複写機によ
りＯＨＰシート上に静電潜像を形成し、カラー現像剤に
よって０．８ｍｇ／ｃｍ² の付着量に調製し、定着させ
て複写物とした。透明性評価は以下の目視ランクで実施
した。 ＜目視透明性ランク＞ ○：透明性良好である △：ほぼ透明であるが、鮮明性が悪くくすんでいる。 ×：透明性が著しく劣る。

【００３９】［実施例２］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３の粗製銅フタロシアニンの代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントグリーン７（フタロ系）を用いた以外は実施例１
と同様にしてソルトミリング処理後にグリーン着色剤を
作製し、実施例１と同様にして、順次母体グリーントナ
ー、グリーントナー、グリーン現像剤を作製した。実施
例１と同様にして評価したところ、安定した良好な画像
が得られた。３０℃／８５％ＲＨの環境下で長期間放置
した直後に画出しをしても良好な画像が得られた。

【００４０】［実施例３］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３の粗製銅フタロシアニンの代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０（スレン系）を用いた以外は実施例１
と同様にしてソルトミリング処理後にシアン着色剤を作
製し、実施例１と同様にして順次母体シアントナー、シ
アントナー、シアン現像剤を作製した。実施例１と同様
にして評価したところ、安定した良好な画像が得られ
た。

【００４１】［実施例４］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３の粗製銅フタロシアニンの代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１７（アゾ系）を用いた以外は実施例１
と同様にしてソルトミリング処理後にイエロー着色剤を
作製し、これを６部使用して実施例１と同様に順次母体
イエロートナー、イエロートナー、イエロー現像剤を作
製した。実施例１と同様にして評価したところ、カブリ
のない鮮明な画像が得られた。３０℃／８５％ＲＨの環
境下で長期間放置した直後に画出しをしても良好な画像
が得られた。

【００４２】［実施例５］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３の粗製銅フタロシアニンの代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントレッド５７：１（アゾ系）を用いた以外は実施例
１と同様してソルトミリング処理後にマゼンタ着色剤を
作製し、これを１０部使用して実施例１と同様に順次母
体マゼンタトナー、マゼンタトナー、マゼンタ現像剤を
作製した。実施例１と同様にして評価したところ、安定
した良好な画像が得られた。

【００４３】［実施例６］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３の粗製銅フタロシアニンの代わりにＣ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２（キナクリドン系）を用いた以外は
実施例５と同様にして順次マゼンタ着色剤、母体マゼン
タトナー、マゼンタトナー、マゼンタ現像剤を作製し
た。実施例１と同様にして評価したところ、カブリのな
い鮮明な画像が得られた。３０℃／８５％ＲＨの環境下
で長期間放置した直後に画出しをしても良好な画像が得
られた。

【００４４】［比較例１］ソルトミリング処理しない
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を乾燥状態のまま着
色剤として用いる以外は実施例１と同様に順次母体シア
ントナー、シアントナー、シアン現像剤を作製し、評価
を行ったところ、複写初期から背景部にカブリが発生
し、画像濃度も低く、不鮮明で貧弱な画像が得られた。

【００４５】［比較例２］粗製銅フタロシアニン（東洋
インキ製 銅フタロシアニン）をアシッドペースト法に
て結晶を析出させ、固形分４０％の水性顔料分散体
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）を得た。トルエン溶
剤１０００部に線状ポリエステル樹脂１００部を溶解さ
せた樹脂溶液に上記水性顔料分散体１００部を混入し、
ニーダーにより１３０℃で３０分間混練し、冷却後、粉
砕してシアン着色剤とし、実施例１と同様に順次母体シ
アントナー、シアントナー、シアン現像剤を作製し、評
価したところ、特に３０℃／８５％ＲＨ環境下では複写
初期においては、カブリのない鮮明なシアン画像が得ら
れたが、１万枚連続複写を行ったところ、背景部にカブ
リが発生した。また、同様に３０℃／８５％ＲＨ環境下
で長期間放置した直後に画像出しを行ったところ、濃度
ムラのある画像が得られた。

【００４６】［比較例３］ソルトミリング処理しない
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０を用いる以外は比較例１
と同様にシアントナーを作製し、更にシアン現像剤とし
て評価を行った。

【００４７】［比較例４］ソルトミリング処理しない
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を着色剤として６部そ
のまま使用する以外は比較例１と同様に母体イエロート
ナー、イエロートナー、イエロー現像剤を得、評価を行
った。複写初期において着色性に劣り、画像濃度も低
く、貧弱な画像が得られた。

【００４８】［比較例５］ソルトミリング処理しない
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１を着色剤として１０
部そのまま用いる以外は比較例１と同様に母体マゼンタ
トナー、マゼンタトナー、マゼンタ現像剤を得、評価を
行った。

【００４９】［比較例６］ソルトミリング処理しない
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いる以外は比較例
５と同様に母体マゼンタトナー、マゼンタトナー、マゼ
ンタ現像剤を得、評価を行った。複写初期において着色
性に劣り、画像濃度も低く、貧弱な画像が得られた。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用カラートナー
は、特定形状の有機顔料を含有させたことにより、耐光
性に優れ、環境変動に対して安定した帯電性を示し、転
写効率が良好であることから多数枚複写および出力を得
るのに有効である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次粒子の長軸の長さをａ、短軸の長さ
   をｂとしたとき、１≦ａ／ｂ≦３でかつ、０．０１μｍ
   ≦ａ≦０．２μｍの有機顔料を含有することを特徴とす
   る静電荷像現像用カラートナー。
2. 【請求項２】 有機顔料が、有機顔料と共に水溶性の無
   機塩及び水溶性の溶剤を機械的に混合した後、水洗する
   ことによって水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を除去し
   てなる処理有機顔料であることを特徴とする請求項１記
   載の静電荷像現像用カラートナー。
3. 【請求項３】 水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を除去
   してなる処理有機顔料と水との混合物を分散用の樹脂と
   共に機械的剪断力を用いて混練し、水を除去してなる処
   理有機顔料含有着色剤を含有することを特徴とする請求
   項２記載の静電荷像現像用カラートナー。
4. 【請求項４】 水溶性の溶剤に対して水溶性の無機塩を
   重量比で２〜２０倍用いることを特徴とする請求項２又
   は３記載の静電荷像現像用カラートナー。
5. 【請求項５】 一次粒子の長軸の長さをａ、短軸の長さ
   をｂとしたとき、ａ／ｂ≦３でかつ、０．０１μｍ≦ａ
   ≦０．２μｍの有機顔料と結着樹脂とを加熱しながら溶
   融混練し、冷却後、粉砕することを特徴とする静電荷像
   現像用カラートナーの製造方法。
6. 【請求項６】 一次粒子の長軸の長さをａ、短軸の長さ
   をｂとしたとき、１≦ａ／ｂ≦３でかつ、０．０１μｍ
   ≦ａ≦０．２μｍの有機顔料を含有する着色剤と結着樹
   脂とを加熱しながら溶融混練し、冷却後、粉砕すること
   を特徴とする静電荷像現像用カラートナーの製造方法。
7. 【請求項７】 有機顔料が、有機顔料と共に水溶性の無
   機塩及び水溶性の溶剤を機械的に混合した後、水洗する
   ことによって水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を除去し
   てなる処理有機顔料であることを特徴とする請求項５又
   は６記載の静電荷像現像用カラートナーの製造方法。
8. 【請求項８】 水溶性の無機塩及び水溶性の溶剤を除去
   してなる処理有機顔料と水との混合物を分散用の樹脂と
   共に機械的剪断力を用いて混練し、水を除去してなる処
   理有機顔料含有着色剤を含有することを特徴とする請求
   項７記載の静電荷像現像用カラートナーの製造方法。
9. 【請求項９】 水溶性の溶剤に対して水溶性の無機塩を
   重量比で２〜２０倍用いることを特徴とする請求項７又
   は８記載の静電荷像現像用カラートナーの製造方法。