JPH06250444A - 電子写真用フルカラートナーとその製造方法および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高画質フルカラートナーに要求される画像の
着色性、彩度、表面光沢が最大となり、透明性が向上
し、隠蔽性が低下する最適特性が得られるフルカラート
ナーとその製造方法および該フルカラー用現像剤を用い
る画像形成方法を提供する。 【構成】 フルカラートナーは、マゼンタ、シアン、イ
エローの各色材と結着樹脂とを含有し、マゼンタ色材お
よびシアン色材の平均長径をｌ、平均短径をｗとしたと
きに、下記式で表されるｈが０．０５〜０．１１（μ
ｍ）の範囲にある。このフルカラートナーを製造するに
は、有機顔料を含有する水性スラリーを調製し、これに
樹脂を添加して水性スラリー中の水を樹脂に置き換え、
得られる樹脂分散顔料を結着樹脂と溶融混練し、粉砕す
る方法が好ましい。また、フルカラー画像形成方法は、
潜像保持体上に潜像を形成する工程および上記現像剤を
用いて潜像を現像する工程からなる。 ｈ＝（ｌ＋
ｗ）／２

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フルカラートナーとし
て、必要な画像濃度、彩度を最大とし、広い色再現範囲
を確保し、さらに画像表面光沢も最大として高画質に寄
与し、透明性も最大として重ね合わせ特性やＯＨＰ透過
性を最良とすることができる高バランスのフルカラート
ナーとその製造方法および該フルカラートナーを用いる
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、顔料を微細化することによ
り、トナーの着色力、彩度および透明性が改善されるこ
とは知られている。しかしながら、顔料粒径や色材の粒
子表現と上記のそれぞれの特性との関係は、必ずしも明
確ではなかった。さらに、三色重ね合わせて所望の色を
再現するフルカラートナーにとっては、隠蔽性も重要な
特性であるが、トナー用顔料との関係は明確ではなかっ
た。また、特開平４−２４２７５２号公報等に示されて
いるように、例えば有機顔料を含有する水性スラリー中
の水分をフィルターで除去し、水分含量５０〜８０％の
ウェットケーキとしてから、結着樹脂と混練、分散し、
樹脂分散顔料を調製した後、さらに結着樹脂と混練、粉
砕、分級してトナーを製造することで、乾燥顔料を使用
するより微細化された顔料の分散したトナーが得られる
ことが知られている。しかしながら、更に微細化された
分散顔料を得ようとして、より微細化された有機顔料結
晶を析出させたとしても、水分を除去する際に、微細な
顔料結晶もフィルターを通過して流出してしまい、トナ
ー中に分散する顔料結晶の粒径には自ずと限界があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高画
質フルカラートナーに要求される画像の着色性（濃
度）、彩度および表面光沢が最大となり、透明性が向上
し、隠蔽性が低下するという最適な特性が得られる電子
写真用フルカラートナーおよびフルカラー用現像剤を用
いる画像形成方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、微細な状態にある顔料をトナー中に分散させる
ことにより、透明性、着色力、彩度等が改善された電子
写真用フルカラートナーの製造方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、高画質フ
ルカラートナーを得るべく鋭意研究を重ねた結果、色材
の分散サイズを一定の範囲に限定することにより、上記
した目的が達成されることを見出し、また、微細な有機
顔料を含有する水性スラリー中の水分を直接樹脂と置き
換えた樹脂分散顔料に結着樹脂を添加し、溶融混練して
粉砕すると、色材の顔料結晶が凝集することなく、その
ままトナー中に移行することを確認して、同様に上記目
的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】すなわち、本発明は、マゼンタ、シアンお
よびイエローの各色材と結着樹脂とを含有する電子写真
用フルカラートナーにおいて、マゼンタ色材およびシア
ン色材の平均長径をｌ（μｍ）、平均短径をｗ（μｍ）
としたときに、下記式で表される値ｈが０．０５〜０．
１１の範囲にあることを特徴とする。 ｈ＝（ｌ＋ｗ）／２ 本発明は、また、平均長径０．２０μｍ以下の有機顔料
結晶を含有する水性スラリーを調製し、これに樹脂を添
加して水性スラリー中の水を樹脂に置き換え、得られる
樹脂分散顔料を結着樹脂と溶融混練し、粉砕して、マゼ
ンタ、シアンおよびイエローの各色材を結着樹脂中に含
有させる電子写真用フルカラートナーの製造方法にあ
る。本発明は、さらに、潜像保持体上に潜像を形成する
工程、潜像を複数の現像剤を用いて現像する工程を有す
るフルカラー画像形成方法において、現像剤として、上
記式で表されるｈが０．０５〜０．１１の範囲にあるマ
ゼンタ色材を有する現像剤、同じくｈが０．０５〜０．
１１の範囲にあるシアン色材を有する現像剤およびイエ
ロー色材を有する現像剤を用いることを特徴とする。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
フルカラートナーは、色材と透明な結着樹脂とからな
り、色材がマゼンタ色であるマゼンタトナー、シアン色
であるシアントナーおよびイエロー色であるイエロート
ナーの少なくとも３色トナーから構成される。さらに、
マゼンタ色材およびシアン色材の平均長径をｌ（μ
ｍ）、平均短径をｗ（μｍ）とした場合、（ｌ＋ｗ）／
２で表される平均径ｈが０．０５〜０．１１の範囲にあ
る。平均径ｈが０．０５μｍ未満では、透明性は良好で
あるが、画像濃度を上げることができない。一方、ｈが
０．１１μｍを越えると、透明性をかせぐことができ
ず、かつ画像濃度も低下する。なお、本発明において、
色材の平均長径および平均短径の測定は、結着樹脂中に
顔料を分散させたカラートナーを用い、ミクロトームで
切断した切片を透過型電子写真装置（ＴＥＭ）にかけて
倍率１５０００倍の写真を撮り、画像解析機（例えば、
オムニコン３５００；島津製作所製）で測定した。

【０００７】本発明において使用する色材としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ
ド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７等の有機顔料を
代表的なものとして例示することができる。

【０００８】本発明のフルカラートナーを構成する結着
樹脂としては、例えば、スチレンおよびビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、アミノスチ
レン等のスチレン類の単独（重合体）または他の単量体
との共重合体、メタクリル酸およびメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等の
メタクリル酸エステル類の単独または共重合体、アクリ
ル酸およびメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等のアクリル酸エステル類の単独または共重合体、ブタ
ジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸、マレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニ
ル系単量体の単独または共重合体、エチレン、プロピレ
ン等のオレフィン類の単独または共重合体、さらにポリ
エステル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独または他
の樹脂と混合した形で使用することができる。

【０００９】これらの樹脂の中でも、ポリエステル樹脂
およびスチレン−アクリル系樹脂が好ましく使用でき
る。ポリエステル樹脂としては、例えば、ビスフェノー
ルＡと多価芳香族カルボン酸とを主単量体成分とした重
縮合物よりなる線状ポリエステル樹脂が好ましく使用で
きる。ポリエステル樹脂は、多価ヒドロキシ化合物と多
塩基性カルボン酸との反応によって製造することができ
る。多価ヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チレングリコール等のジオール類、ビスフェノールＡ、
水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビス
フェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノール
Ａ等のビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物、
その他の２価のヒドロキシ化合物を挙げることができ
る。また、多塩基性カルボン酸としては、例えば、マレ
イン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタ
コン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アルキルコハク酸、
その他の２塩基性カルボン酸あるいはこれらの酸無水
物、アルキルエステル、酸ハロゲン化物等を挙げること
ができる。

【００１０】これらの２価ヒドロキシ化合物および２価
カルボン酸に加えて、ポリマーをテトラヒドロフラン不
溶分が発生しない程度に非線状化するために、３価以上
の多価ヒドロキシ化合物および／または３塩基性以上の
多塩基性カルボン酸を加えることができる。３価以上の
多価ヒドロキシ化合物の例としては、例えば、ソルビト
ール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオール、１，４
−ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブ
タントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グ
リセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチ
ル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒド
ロキシメチルベンゼン等を挙げることができる。３塩基
性以上の多塩基性カルボン酸としては、例えば、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ブタントリカルボン酸等を挙げることがで
きる。特に、軟化点（Ｔｍ）９０〜１５０℃、ガラス転
移点（Ｔｇ）５０〜７０℃、数平均分子量（Ｍｎ）２０
００〜６０００、重量平均分子量（Ｍｗ）８０００〜１
５００００、酸価５〜３０、水酸基価５〜４０を示すポ
リエステル樹脂が好ましく使用できる。

【００１１】また、スチレン−アクリル系樹脂であっ
て、軟化点９０〜１５０℃、ガラス転移点５０〜７０
℃、数平均分子量２０００〜２００００、重量平均分子
量１００００〜２０００００を示すものも好ましく使用
することができる。なお、樹脂の物性は、次の測定装置
により求めた値である。軟化点：高化式フローテスター
（ＦＴ−５００；島津製作所製）、ガラス転移点：ＤＳ
Ｃ〔変曲点〕（ＤＴ−３０；島津製作所製）、平均分子
量：ＧＰＣ〔溶媒ＴＨＦ〕（ＨＬＣ−８０２Ａ；東ソー
社製）。

【００１２】本発明において、色材の含有量は、結着樹
脂１００重量部に対して２〜８重量部の範囲にあること
が好ましい。色材の含有量が２重量部よりも少なくなる
と着色力が弱くなり、８重量部よりも多くなるとカラー
トナーの透明性が悪化する。特に３〜５．５重量部の範
囲においては、カラートナーのハーフトーン部の粒状性
（画質）を著しく改善することができる。トナーの帯電
制御は、色材、結着樹脂自体で行ってもよいが、必要に
応じて、色再現上問題の生じないような帯電制御剤を併
用してもよい。帯電制御剤は、結着樹脂中に添加混合し
て用いても、トナー粒子表面に付着させた形で用いても
よい。また、ワックス類を内添することもできる。さら
に、シリカ粉末、金属酸化物（チタニア、アルミナ等）
粉末などの流動化剤やポリマー（ポリスチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等）微粉な
どのクリーニング助剤または転写助剤等の外添剤を用い
ることができる。特に、一次粒径が５〜３０ｎｍの疎水
性シリカが好ましく用いられる。

【００１３】本発明の各カラートナーは、例えば次のよ
うにして製造することができる。色材としての有機顔料
結晶は、例えば、ジアゾ化した芳香族アミン誘導体とナ
フトエ酸誘導体等のカップリング剤とをカップリングし
て析出させる公知の合成法により製造され、顔料の摩砕
または結晶の成長等により、顔料結晶の平均長径が、一
般に０．０５〜０．２０μｍ、好ましくは０．０６〜
０．１５μｍの範囲にある水性スラリーをフィルターに
かけることなく、水性スラリーの状態で取り出す。次い
で、樹脂（結着樹脂）と溶融混練し、水分を樹脂と置き
換えて樹脂分散顔料を得る。この際、顔料を含むスラリ
ーと結着樹脂が十分に混練、分散するように、加熱ニー
ダー中で結着樹脂の粘度を下げることが好ましく、１０
０℃以上で混練するかあるいは加熱・加圧型ニーダーを
使用する。混練時間は５分間以上とするのが好ましく、
特に温度範囲１００〜１３０℃で１０〜３０分程度混練
するのが好ましい。また、有機溶剤に溶解した樹脂に顔
料を分散し、溶剤を揮発する方法により樹脂分散顔料を
調製してもよい。得られた樹脂分散顔料は、更に結着樹
脂と溶融混練し、冷却後粉砕して分級する。このように
して、有機顔料結晶の平均長径（ｌ）が０．２０μｍ以
下に保持された状態で、平均径ｈ０．０５〜０．１１の
有機顔料結晶が結着樹脂中に分散したカラートナーが製
造される。

【００１４】本発明のフルカラー画像形成方法として
は、潜像が形成された潜像保持体上に、マゼンタ、シア
ン、イエローの各現像剤、必要に応じて黒色現像剤を用
いて現像し、転写体上に一括転写する方法や、上記のよ
うにして各色を現像した後転写体に転写し、転写体上で
カラー画像を重ね合わせる方法が挙げられる。すなわ
ち、まず、潜像保持体上に、レーザー光等の光照射手段
によりイエロー色用の潜像を形成し、イエロー現像剤で
現像してイエロー画像を形成する。次に、その潜像保持
体上に、光照射手段によりマゼンタ色用の潜像を形成
し、前記ｈが０．０５〜０．１１の範囲にあるマゼンタ
色材を有する現像剤で現像し、さらに、シアン色用の潜
像を形成し、同じく前記ｈが０．０５〜０．１１の範囲
にあるシアン色材を有する現像剤で現像してシアン画像
を形成することにより、潜像保持体上にフルカラー画像
が形成される。この時、必要に応じて、黒色現像剤によ
る黒色画像を追加してもよい。これらの画像を転写体上
に一括転写し、定着することによりフルカラー画像を得
ることができる。あるいは、それぞれの画像を転写体上
に繰り返し転写し、定着することによりフルカラー画像
を得ることができる。特に、本発明のフルカラートナー
を用いると、現像トナー量が０．８ｍｇ／ｃｍ² 以下、
好ましくは０．７ｍｇ／ｃｍ² 以下の低い現像量におい
ても、良好な画像を得ることができる。

【００１５】

【実施例】次に、実施例および比較例をもって本発明を
具体的に説明する。なお、下記の「部」は「重量部」を
意味する。 実施例１ マゼンタトナーの調製 水系で合成したＣ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１の
顔料化工程において、加熱処理時間を０時間（加熱しな
い）、１時間および２時間と変化させ、結晶成長サイズ
の異なる色材サンプルＡ、Ｂ、Ｃを得た。このサンプル
Ａ、Ｂ、Ｃをフィルタープレスでウェットケーキ化した
後、水を除去した各色材成分３０部と結着樹脂としてビ
スフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物およびテ
レフタル酸から合成されたポリエステル樹脂（Ｔｇ：６
５℃、Ｍｗ：１００００、Ｍｎ：３３００）７０部とを
加熱・加圧型ニーダー中で１００〜１１０℃で３０分間
混練した。その後、ニーダーから取り出し、冷却後、粉
砕してフラッシング色材Ａ、Ｂ、Ｃを得た。次いで、得
られた各フラッシング色材１６．６部に更に上記結着樹
脂８３．４部を添加し、バンバリーミキサー中で混練し
た後、ジェット粉砕機で粉砕し、遠心式分級機で分級し
て、色材含有量が５重量％で粒径が１０μｍのマゼンタ
トナーＡ、ＢおよびＣを調製した。

【００１６】シアントナーの調製 色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１に代
えてＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３を用い、顔料
化工程において摩砕処理時間を０時間（摩砕しない）、
１時間および２時間と変化させて結晶成長サイズが異な
る色材サンプルＡ、Ｂ、Ｃを得た以外は、上記と同様に
してシアントナーＡ、ＢおよびＣを調製した。 イエロートナーの調製 色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１に代
えてＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２を用いた以外
は、上記と同様にしてイエロートナーＡ、ＢおよびＣを
得た。

【００１７】カラー現像剤の調製 マゼンタトナー、シアントナーおよびイエロートナーの
各３種のトナー１００部に対し平均粒径１５ｎｍのシリ
カ微粉末１部を添加し、ヘンシェルミキサーにおいて周
速３０ｍ／ｓで５分間ブレンドして各外添トナーを得
た。この各外添トナー１０部とメチルメタクリレート−
スチレン共重合体を０．５重量％コートした平均粒径５
０μｍのフェライトキャリア１００部を混合して各カラ
ー現像剤を調製した。

【００１８】比較例１ マゼンタトナーの調製 前記マゼンタ色材サンプルＢをフィルタープレスでウェ
ットケーキ化し、水分を除去して乾燥し、粉砕したドラ
イ色材サンプル５部と前記結着樹脂９５部をバンバリー
ミキサー中で混練した。混練後の条件として、混練チャ
ンバーの冷却温度を−１０℃、０℃および＋１０℃の３
水準で混練物を冷却した。その後、粉砕、分級して色材
含有量が５重量％で粒径が１０μｍのマゼンタトナーＢ
−１、Ｂ−２およびＢ−３を調製した。 シアントナーの調製 マゼンタ色材サンプルＢをシアン色材サンプルＢに代え
た以外は、上記と同様にしてシアントナーＢ−１、Ｂ−
２およびＢ−３を調製した。 イエロートナーの調製 マゼンタ色材サンプルＢをイエロー色材サンプルＢに代
えた以外は、上記と同様にしてイエロートナーＢ−１、
Ｂ−２およびＢ−３を調製した。 カラー現像剤の調製 カラートナーを上記マゼンタトナー、シアントナーおよ
びイエロートナーの各３種のトナーに代えた以外は、実
施例１と同様にして各カラー現像剤を調製した。

【００１９】実施例１および比較例１で調製された各カ
ラートナーをＴＥＭにかけ、その写真により、色材サイ
ズを一次結晶物および二次凝集物も含めて前記平均径ｈ
を求めた。その測定値を表１に示す。なお、ＴＥＭでは
イエロートナーにコントラストがつかず、その色材サイ
ズを正確に測定することができなかった。

【表１】

【００２０】フルカラー複写機（Ａｃｏｌｏｒ、富士ゼ
ロックス（株）製）によりＯＨＰシート上に静電潜像を
形成し、各カラー現像剤を用いて０．８ｍｇ／ｃｍ² の
画像密度でコピーサンプルを得た。このコピーサンプル
について下記の特性を評価した。 ｉ）着色力 濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４；Ｘ−Ｒｉｔ
ｅ社製）を使用した。数値が大きいほど着色力が大き
い。 ii）彩度 色度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９６８；Ｘ−Ｒｉｔｅ
社製）を使用して下記式で表される彩度Ｃ^* を求めた。 Ｃ^* ＝（ａ^*2＋ｂ^*2）^1/2 数値が大きいほど彩度が大きい。 iii ）表面光沢度 グロス（Ｇｌｏｓｓ）メーターによ
り測定した。数値の高いものがより良好である。 iv）透明性 ヘイズ（ＨＡＺＥ）メーター（ＴＣ−ＨII
I ＤＰ型；東京電色（株）製）を使用して下記の平行光
線透過率を求めた。 平行光線透過率＝（全光線透過光／入射光線）×１００
−拡散透過率 数値が大きいほど透明性が大きい。 ｖ）目視透明性 Ｇ０： 透明である Ｇ１： ほとんど透明である Ｇ２： 隠蔽される部分がある Ｇ３： 完全に隠蔽される vi）総合評価 ○： 良好である △： 使用できる ×： 劣る その評価結果を表２に示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】フルカラー画像の形成と評価 フルカラー複写機（前記Ａｃｏｌｏｒ）によりＯＨＰシ
ート上に静電潜像を形成し、マゼンタトナーＡ、シアン
トナーＡおよびイエロートナーＡを用いてフルカラー画
像を作成した。この３色合わせたフルカラー画像は、各
トナー層の透明性および彩度が単色時よりも優れてお
り、重ね合わせた高濃度部では、明度および透明性が特
に良好であった。

【００２３】実施例２ カップリング処理後、顔料結晶の平均長径が０．１０μ
ｍになった時点で攪拌を中止したＣ．Ｉ．ピグメント・
レッド５７：１の水性スラリー（有機顔料３０重量％）
１００部、およびポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド付加物−テレフタル酸；Ｔｇ：６
５℃、Ｍｎ：３０００、Ｍｗ：１２０００）７０部を加
熱・加圧型ニーダーに投入し、分離してくる水を除去し
ながら１００〜１３０℃で約１０分間混練して樹脂分散
顔料を得た。トナーの顔料含有量が５重量％となるよう
に、得られた樹脂分散顔料１６．６部に更に結着樹脂８
３．４部を添加し、エクストルーダー中で混練した後、
ジェット粉砕機で粉砕し、遠心式分級機で分級して、顔
料結晶の平均径ｈが０．０５で粒径が９μｍのマゼンタ
トナーを製造した。

【００２４】実施例３ 有機顔料として平均長径が０．１４μｍのＣ．Ｉ．ピグ
メント・レッド４８：１を用いた以外は、実施例２と同
様にして顔料結晶の平均径ｈが０．０８で粒径が９μｍ
のマゼンタトナーを製造した。

【００２５】比較例２ Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１の平均長径が０．
２μｍで攪拌を中止した後、フィルターで水分を約７０
％まで除去したウェットケーキを用いた以外は、実施例
２と同様にして顔料結晶の平均径ｈが０．１２で粒径が
９μｍのマゼンタトナーを製造した。 比較例３ Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１の平均長径が０．
２５μｍで攪拌を中止した後、フィルターで水分を約６
０％まで除去したウェットケーキを用いた以外は、実施
例２と同様にして顔料結晶の平均径ｈが０．１５で粒径
が９μｍのマゼンタトナーを製造した。

【００２６】比較例４ 平均長径が１．０μｍのＣ．Ｉ．ピグメント・レッド５
７：１乾燥微粉末５部および前記ポリエステル樹脂９５
部をエクストルーダー中で混練した後、ジェット粉砕機
で粉砕し、遠心式分級機で分級して、顔料結晶の平均径
ｈが０．７で粒径が９μｍのマゼンタトナーを製造し
た。 比較例５ 平均長径が２．０μｍのＣ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：１乾燥微粉末を使用した以外は、比較例４と同様に
して顔料結晶の平均径ｈが０．９で粒径が９μｍのマゼ
ンタトナーを製造した。

【００２７】実施例２、３および比較例２〜５で製造し
た各トナーを、トナー量（ＴＭＡ）０．６５ｍｇ／ｃｍ
² でフルカラー複写機（前記Ａｃｏｌｏｒ）により定着
し、定着像について下記の特性を評価した。 ｉ）着色力 実施例１と同じ ii）透明性 ヘイズメーター（ＴＣ−ＨIII ＤＰ型；東
京電色（株）製）を使用して下記のヘイズ（曇価）Ｈ
（％）を求めた。 Ｈ（％）＝（拡散光線透過率／全光線透過率）×１００ 数値が小さいほど透明性が高い。 iii ）彩度 実施例１と同じ その評価結果を表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】本発明は、フルカラートナーの平均径ｈ
が０．０５〜０．１１の範囲にあることにより、 ｉ）画像濃度が最大となり、所望の濃度を得るためには
色材コンテントを最小にでき、帯電特性やコストに対し
て有利なトナーを設計できる。 ii）フルカラー特性として特に重要である色特性中の彩
度に関しても、最大となり、広い色再現域を確保できる
フルカラートナーが設計できる。 iii ）高画質に影響する表面光沢度に関しても、最大と
なり、高画質設計ができる。 iv）フルカラー特性として重要な重ね合わせ性およびＯ
ＨＰ透明性等の代用特性となるヘイズ値や隠蔽性（表２
の目視透明性に対応）に関しても、最小の範囲であり、
優れた透明性を有するフルカラー設計が可能である。 以上のように、本発明では、色材分散サイズを限定する
ことにより、高画質フルカラーとして必要なｉ）画像濃
度、ii）彩度、iii ）表面光沢度、iv）透明性の各特性
を最適値とすることを可能にした。また、各色の帯電特
性が結着樹脂の帯電特性に近づき、各色間の帯電バラン
スがとりやすいというメリットも生じる。さらに、本発
明の方法により製造される電子写真用フルカラートナー
は、トナー中に分散された顔料の平均長径が０．２０μ
ｍ以下であるので、従来のトナーに比べて、良好な透明
性、着色力、彩度およびＯＨＰ適性を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/01 １１１ Ｚ (72)発明者 佐藤 修二 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 石垣 悟 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 大矢 康博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マゼンタ、シアンおよびイエローの各色
   材と結着樹脂とを含有する電子写真用フルカラートナー
   において、マゼンタ色材およびシアン色材の平均長径を
   ｌ（μｍ）、平均短径をｗ（μｍ）としたときに、下記
   式で表される値ｈが０．０５〜０．１１の範囲にあるこ
   とを特徴とする電子写真用フルカラートナー。 ｈ＝（ｌ＋ｗ）／２
2. 【請求項２】 平均長径０．２０μｍ以下の有機顔料結
   晶を含有する水性スラリーを調製し、これに樹脂を添加
   して水性スラリー中の水を樹脂に置き換え、得られる樹
   脂分散顔料を結着樹脂と溶融混練し、粉砕して、マゼン
   タ、シアンおよびイエローの各色材を結着樹脂中に含有
   させることを特徴とする電子写真用フルカラートナーの
   製造方法。
3. 【請求項３】 水性スラリーと樹脂とを加熱ニーダー中
   で混練して水を樹脂に置き換える請求項２記載の電子写
   真用フルカラートナーの製造方法。
4. 【請求項４】 潜像保持体上に潜像を形成する工程、潜
   像を複数の現像剤を用いて現像する工程を有するフルカ
   ラー画像形成方法において、現像剤として、請求項１記
   載のｈが０．０５〜０．１１の範囲にあるマゼンタ色材
   を有する現像剤、同じくｈが０．０５〜０．１１の範囲
   にあるシアン色材を有する現像剤およびイエロー色材を
   有する現像剤を用いることを特徴とするフルカラー画像
   形成方法。