JP2003173048A - トナーとその製造方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー中で、顔料の高分散状態を実現するよ
うにする。 【解決手段】 トナーに含まれる顔料の平均粒子径を、
可視光領域（３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範
囲）において、その顔料の有する固有分光吸収波長領域
（固有吸収波長領域）の最小波長の１／２以上、最大波
長の１／２以下の範囲内の値にし、さらに、トナーにお
ける顔料の比率は４〜２０重量％とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真に用いら
れるトナーと、そのトナーの製造方法および画像形成装
置に関するものであり、特に、平版印刷、グラビア印刷
等と同程度に優れた画質を提供できるトナーと、そのト
ナーの製造方法および画像形成装置とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、カールソン方式に代表される電子
写真方式による画像形成装置は、その高速記録性・高画
質・ノンインパクト性という利点を有しているために、
広く普及している。

【０００３】そして、この電子写真方式の画像形成装置
では、感光体への均一帯電、画像情報の光による書き込
み（潜像形成）、現像剤によるトナー像の形成、シート
（普通紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）
等）へのトナー像の転写、トナー像の定着、を基本プロ
セスとしている。

【０００４】特に、近年では、画像出力情報のデジタル
化に伴って進み、より高画質な出力画像が求められてい
る。上記の高画質な画像を得るためには、画像を構成す
る画素と呼ばれるドットの集合および配列を微細（微
小）にすることが挙げられる。

【０００５】そのため、感光体への潜像形成には、微小
スポット（微小ドット）を形成できる、すなわち高分解
能を有する光学系、例えば、レーザー光、ＬＥＤアレイ
光を用いる方式が、白色光を用いる方式に代わりに普及
してきている。

【０００６】そして、最近の開発により、光記録ヘッド
等の光学系（記録光学系）では、高速性・高解像度を目
指した可変スポットレーザー記録方式、マルチレーザー
ビーム記録方式、あるいは、１２００ｄｐｉＬＥＤ記録
ヘッド、超精密・超高速ポリゴンミラー等が実現されて
いる。

【０００７】そして、このような光学系の開発に伴っ
て、高画質な画像を得るために（高画質設計のために）
必要な、トナー粒子径の小粒径化、現像・転写時のトナ
ー飛び散りの最小限化等の開発もなされている。すなわ
ち、画像データをいかに電子写真法の持つ画像再現特性
に見合うように加工するかの画像処理の技術開発が行わ
れている。

【０００８】ここで、画像処理の技術開発における、ト
ナーの開発に着目してみる。トナーは、着色剤として顔
料を含んでいる。しかし、従来トナーは顔料の含有率が
低いため、画像形成を行った際、所定濃度を得るために
定着後のトナー層の厚さが高くなる。例えば、色の異な
るトナーを順次重ねて形成されるカラートナー像では、
１０〜２０μｍの厚さとなり、平版印刷のインク層厚の
１０倍〜２０倍となっている。

【０００９】このため、トナー像の印刷物は、平版印刷
物等と比較すると、画像部・非画像部の表面平滑性（レ
ベリング性）の点で劣ってしまい、著しい反射率の差異
が生じる。

【００１０】また、印刷インクと比べて顔料の含有率が
低いために平版印刷ほどの高濃度も出せない。

【００１１】このような反射率・濃度の問題を解決する
方法の一つとして、カラー有機顔料を微細化・高分散化
して、トナーの着色力・彩度・透明性を改善することが
良く知られている。

【００１２】例えば、特開平６−２５０４４４号公報で
は、着色力・彩度・透明性を考慮して、結着樹脂と着色
剤（色剤）との樹脂マトリックス中において、着色剤の
平均粒子径（分散粒子径）を、０．０５〜０．１１（μ
ｍ）としている。また、特開平１０−２８２７１９号公
報では、イエロートナー中での着色剤の１次粒径を特定
している。

【００１３】また、特開平９−１１４１２７号公報で
は、高画質化と現像性を両立できる技術として、トナー
の体積平均粒子径と着色剤含有量との関係が開示されて
いる。

【００１４】また、トナー・着色剤の粒子径を調整する
以外の方法として、特開平１０−２６８５６４号公報で
は、ＯＨＰ用シート上でのマゼンタトナー・イエロート
ナー・シアントナーからなる多色刷り画像の色が黒っぽ
くならないようにする、各色トナーの吸光度特性が示さ
れている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開平６−２５０４４４号公報での、着色剤の分散粒
子サイズでは、平版印刷・グラビア印刷等と同程度の高
着色力・高品位画像（透明性と着色力とのバランスのと
れた画像）を得るには分散粒子径が小さすぎる（不適切
である）。また、特開平１０−２８２７１９号公報で
の、イエロートナーの着色剤の１次粒径は、イエロート
ナーの明度を一定に保つことで色相の赤味移行を起こさ
せ、赤系統の再現性の向上を図るものである。しかし、
赤系統の再現性は向上しても、他の色系統の再現性を考
慮していないため、高画質を図る（高品位画像を得る）
には限界が生じ、印刷インク並の高品位画像を得ること
ができない。

【００１６】また、特開平９−１１４１２７号公報で
は、トナー粒子径の変動により変化させたトナー単位重
量当たりの帯電量と、着色剤の含有量とのバランスをと
り、現像性を高めている（適性濃度の実現とカブリ防
止）。したがって、トナー画像の透明性・着色性を考慮
しておらず、高画質を図るには限界が生じる。

【００１７】また、特開平１０−２６８５６４号公報で
の、各色トナーの吸光度特性では、高品位画像を得るに
は、不適切な範囲にある。その上、着色剤の含有量を高
濃度化し、さらに、各色トナーの顔料の平均粒子径を異
なった値とした上、非固有吸収波長領域での最大透過率
と固有吸収波長領域での最小透過率との比を所定値以上
に設計したトナーを用いるという技術思想はない。

【００１８】本発明では上記問題点を解決しようとして
なされたものであり、着色剤と、着色力・透明性等の特
性との相関性を考慮した上で、顔料の平均粒径の最適設
計を行う、すなわち、可能な限り着色剤の濃度を高めつ
つ、マトリックス樹脂（バインダー樹脂）中で、顔料の
高分散状態を図れるような顔料の平均粒子径を有する、
透明性と着色力とのバランスの取れたトナーを提供する
ことである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含
むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領
域における上記顔料の有する固有吸収波長領域の最小波
長の１／２の値以上、最大波長の１／２の値以下であ
り、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量
％以下であることを特徴としている。

【００２０】上記の構成によれば、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高
い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしてい
る。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力との
バランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高
品質を達成できる。なお、上記の最適化とは、所望の着
色力と透明性とを両立させることである。

【００２１】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における
上記顔料の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを
示す波長をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−
５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であ
り、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量
％以下であることを特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高
い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしてい
る。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力との
バランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高
品質を達成できる。

【００２３】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％
以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収
波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小
透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることを特徴と
している。

【００２４】通常、トナーにおける顔料の含有量が増え
ると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に応
じて、上記のような特定関係を規定する。

【００２５】この構成によれば、トナー中の顔料濃度が
４重量％以上１２重量％以下の場合、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と
着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る
高濃度・高品質を達成できる。

【００２６】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量
％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸
収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最
小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることを特徴
としている。

【００２７】通常、トナーにおける顔料の含有量が増え
ると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に応
じて、上記のような特定関係を規定する。

【００２８】この構成によれば、トナー中の顔料濃度が
１３重量％以上２０重量％以下の場合、顔料は、トナー
中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現でき
る平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような
高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランス
が最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性
と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫
る高濃度・高品質を達成できる。

【００２９】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、イエロー顔料とバインダー樹脂とを含む
イエロートナーであって、上記顔料の平均粒子径が、１
５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることを特徴としてい
る。

【００３０】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記イエロー顔料の顔料濃度が４重量％以上１２
重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔
料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波
長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であ
ることが好ましい。

【００３１】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記イエロー顔料の顔料濃度が１３重量％以上２
０重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー
顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収
波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上で
あることが好ましい。

【００３２】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、または上記イエロー顔料は、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、または
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０、１９４の
ベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なく
とも１つの顔料を用いてなることが好ましい。

【００３３】上記の構成によれば、イエロー顔料は、ト
ナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現
できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよ
うな高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラ
ンスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよ
うに高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナ
ーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。

【００３４】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、マゼンタ顔料とバインダー樹脂とを含む
マゼンタトナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２
００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下であることを特徴としてい
る。

【００３５】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が４重量％以上１２
重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔
料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透
過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率
ａ／ｃが３０以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５０
０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長
領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２３以上である
ことが好ましい。

【００３６】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が１３重量％以上２
０重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ
顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大
透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比
率ａ／ｃが２８以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５
００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波
長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２０以上であ
ることが好ましい。

【００３７】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、または上記マゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリドン顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２２４のペ
リレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、
１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン
顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用
いてなることが好ましい。

【００３８】上記の構成によれば、マゼンタ顔料は、ト
ナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現
できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよ
うな高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラ
ンスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよ
うに高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナ
ーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。

【００３９】なお、マゼンタ顔料の非固有吸収波長領域
は、３８０〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍとなって
おり、非固有吸収波長領域が分離している。そのため、
上記の構成では、この分離状態を考慮して、より一層高
分散状態を実現できるように、６００ｎｍ以上７８０ｎ
ｍ以下の波長領域と、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の
波長領域との２つ波長領域で比率（透過率比）を設定し
ている。

【００４０】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、シアン顔料とバインダー樹脂とを含むシ
アントナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２６０
ｎｍ以上３９０ｎｍ以下であることを特徴としている。

【００４１】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記シアン顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重
量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の
非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領
域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であるこ
とが好ましい。

【００４２】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記シアン顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０
重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料
の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長
領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上である
ことが好ましい。

【００４３】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、またはシアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：３、または１５：４のフタロシアニン
顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用
いてなることが好ましい。

【００４４】上記の構成によれば、シアン顔料は、トナ
ー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現で
きる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよう
な高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラン
スが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよう
に高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナー
は、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。

【００４５】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、また
はポリエーテルポリオール樹脂であることが好ましい。

【００４６】本発明のトナーを構成するバインダー樹脂
は、優れた透過特性・溶融特性等を示すものであれば、
特に樹脂の種類は限定されるものではないが、例えば、
トナーの製造の際、バインダー樹脂が、充分な溶融状態
であると判定できるような光沢度１５以上の値を有すも
のがよい。

【００４７】上記のポリエステル樹脂・ポリエーテルポ
リオール樹脂は、光沢度１５以上の値を有している。そ
のため、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であるか否
かを判定できる。

【００４８】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、トナーの平均粒子径が３μｍ以上８μｍ以下であ
ることが好ましい。

【００４９】例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより
大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはでき
るが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下を
もたらしてしまうという問題がある。一方、３μｍより
小さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうと
いう問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下
の平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しな
い。

【００５０】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法は、バインダー樹脂中に顔料を予備混練
分散させて組成物を生成した後に、少なくとも上記組成
物およびバインダー樹脂を加えて混合し、さらに、この
混合物を溶融混練して均一分散させる方法であって、上
記の溶融混練の際、上記バインダー樹脂のガラス転移温
度の２倍以下の温度にすることを特徴としている。

【００５１】通常、溶融混練の際、温度上昇が起きる
が、比較的に温度上昇が高いと、顔料の平均粒子径およ
び分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及ぼす。

【００５２】しかし、上記の構成によれば、分散安定性
の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分
散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することがで
きる。

【００５３】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、上記顔料を乾燥させてから、上記
の予備混練分散を行うことが好ましい。

【００５４】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、硫酸で上記顔料に酸化処理を施
し、水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行う
ことが好ましい。

【００５５】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、フラッシング法により上記顔料か
ら水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うこ
とが好ましい。

【００５６】上記の構成によると、前処理工程で、顔料
中の水分を除去する処理を行っている。このような顔料
中の水分が除去された組成物（予備混練物）を、用いて
製造されたトナーでは、分散安定性の高い状態（高分散
状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔
料を含むトナーを製造することができる。なお、フラッ
シング法とは、合成した直後の顔料を水相から樹脂相に
転送する方法である。

【００５７】また、上記構成に加えて、本発明の画像形
成装置（本画像形成装置）は、感光体への均一帯電を行
い、さらに、その帯電を光で除去して潜像を形成し、そ
の潜像にトナーを含んだ現像剤でトナー像に現像した
後、シートへトナー像の転写・定着を行なう画像形成装
置であって、本発明のトナーを用いることを特徴として
いる。

【００５８】本発明のトナーでは、顔料は最適な分散状
態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒子径
（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明性と
のバランスが最適化されている。また、高濃度の顔料比
率でもある。したがって、上記の構成では、本画像形成
装置は、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印
刷できる。

【００５９】また、上記構成に加えて、本画像形成装置
は、上記の転写の際、上記トナーで透明性の低いトナー
から順にシートに転写させるように制御する転写制御手
段を備えていることが好ましい。

【００６０】通常、トナーには、色毎に透過特性（透明
性）に差が出る。そこで、本画像形成装置（例えば、多
色刷り方式のカラー画像形成装置）は、例えば、マゼン
タトナー・シアントナー・イエロートナーの順のよう
に、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形
成するように制御できる転写制御手段を備えている。

【００６１】そのため、透明性の低いトナーから順に重
ね合わせて画像を形成でき、その結果、印刷に迫る高濃
度・高品質の画像をシートに印刷できるという効果を奏
する。

【００６２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について説
明すれば、以下のとおりである。なお、本発明はこれに
限定されるものではない。

【００６３】本実施の形態のトナー（電子写真用カラー
トナー）は、平版印刷・グラビア印刷等と同程度の高画
質を得ることができるトナーであり、少なくとも、カラ
ー有機顔料（着色剤）と、バインダー樹脂（結着樹脂）
とを含有している。そして、特に下記の特定関係を有す
るカラー有機顔料（顔料）を含んで構成されていること
を特徴としている。また、本発明の画像形成装置は、上
記顔料を含んだトナーを用いるようになっている。

【００６４】ところで、一般的に、顔料粒子の大きさ
は、その顔料の吸収波長の１／２以下になると透明にな
ることは良く知られている。また、中心粒径として、５
０〜３００ｎｍの粒子径（着色剤粒子径）が好ましいと
いわれている。

【００６５】そこで、本実施の形態のトナーでは、顔料
の平均粒子径が、可視光領域（３８０以上７８０ｎｍ以
下の波長範囲）で、その顔料の有する固有分光吸収波長
領域（固有吸収波長領域）の最小波長の１／２以上、最
大波長の１／２以下の範囲内の値であり、さらに、トナ
ーにおける顔料の比率は４重量％以上２０重量％以下で
ある〔特定関係１〕。

【００６６】上記の特定関係では、顔料は、マトリック
ス樹脂（結着樹脂）中で、分散安定性の高い状態（高分
散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）になっ
ている。また、このような高分散状態では、トナーの着
色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスが
とれる）上、上記のように高濃度の顔料比率にすること
で、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。なお、上
記の最適化とは、所望の着色力と透明性とを両立させる
ことである。

【００６７】また、以下のような、特定関係の顔料であ
っても、上記のような高分散状態（最適な分散状態）を
実現できる。

【００６８】その特定関係とは、可視光領域で、顔料の
最小透過率を示す波長をλ_min （ｎｍ）とした場合、そ
の顔料の平均粒子径（平均粒径）が、（（λ_min ／２）
−５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下で
あり、かつトナー中の顔料の比率は４重量％以上２０重
量％以下である〔特定関係２〕。

【００６９】なお、この特定関係１・２をともに満たし
ていても、上記のような高分散状態（最適な分散状態）
を実現できる。

【００７０】ここで、可視光領域におけるトナー透過率
の測定について説明するとともに、各色トナー（イエロ
ートナー・マゼンタトナー・シアントナー）の測定結果
を図１〜図３に示す。

【００７１】なお、トナーが光を吸収する（トナーの透
過率の低い）波長領域を固有吸収波長領域とし、トナー
が光を透過する（トナーの透過率の高い）波長領域を非
固有分光吸収波長領域（非固有吸収波長領域）としてい
る。また、これらの図の詳細については〔実施例１〕に
て後述する。トナーの透過率に最も影響を及ぼすものは
顔料の粒子径と分散度である。

【００７２】測定では、まず、トナーの薄層サンプルを
作製する。そして、そのサンプルについて、分光光度計
を用いて固有吸収波長領域での最小透過率を一定の値に
調整した後、非固有吸収波長領域での最大透過率を測定
する。このような測定だと、測定サンプル毎のトナー層
厚の要因をなくすことができる。

【００７３】また、トナー中（バインダー樹脂中）での
顔料の分散粒子径は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮
影した画像を画像処理することによって求められる。

【００７４】通常、顔料に求められる理想的な分光吸収
波長領域、すなわち理想的な固有吸収波長領域は、イエ
ロートナーでは３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、マゼン
タトナーでは５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下、シアント
ナーでは６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下となる。

【００７５】そして、特定関係１で説明した、固有吸収
波長領域における最大波長・最小波長の１／２の値は、
イエロー顔料では１９０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼ
ンタ顔料では２５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、シアン顔
料では３００ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる。

【００７６】しかし、実際には、理想的な固有吸収波長
領域を有する顔料は存在しづらいので、図１〜図３に示
すように、固有吸収波長領域は、イエロートナーでは３
８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、マゼンタトナーでは４０
０ｎｍ以上６００ｎｍ以下、シアントナーでは５２０ｎ
ｍ以上７２０ｎｍ以下となる。そのため、特定関係１で
説明した、固有吸収波長領域における最大波長・最小波
長の１／２の値は、イエロー顔料では１９０ｎｍ以上２
５０ｎｍ以下、マゼンタ顔料では２００ｎｍ以上３００
ｎｍ以下、シアン顔料では２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以
下となる。

【００７７】また、特定関係２で説明した、波長λ_min
（最小透過率を示す波長）は、イエロー顔料では４００
ｎｍ、マゼンタ顔料では５４０ｎｍ、シアン顔料では６
２０ｎｍとなる。したがって、（λ_min ／２）±５０ｎ
ｍの範囲は、イエロー顔料では１５０ｎｍ以上２５０ｎ
ｍ以下、マゼンタ顔料では２２０ｎｍ以下３２０ｎｍ以
下、シアン顔料では２６０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下とな
る。

【００７８】以上より、特定関係１・２を満たす各色の
顔料の分散粒子径（最適な分散を示す平均粒子径）は、
イエロー顔料では１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼ
ンタ顔料では２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下、シアン顔
料では２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる。

【００７９】また、上記のように各色毎で、顔料の分散
粒子径を異なった値とした上に、本実施の形態における
トナーは、非固有吸収波長領域における最大透過率と、
固有吸収波長領域における最小透過率との比率が、所定
値以上となるようになっている。

【００８０】このような吸収領域を持つトナーにする
と、特定関係１・２以上に、トナー中の顔料が高分散状
態となり、印刷並の高濃度・高画質できることが判っ
た。

【００８１】しかし、トナーにおける顔料の含有量が増
えると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に
応じて、以下のような特定関係を規定する。

【００８２】・トナーにおける顔料の比率が４重量％以
上１２重量％以下となる場合、非固有吸収波長領域（補
色波長領域）における最大透過率ａと、固有吸収波長領
域での最小透過率ｃの比率が少なくとも３０以上を示す
ような顔料〔特定関係３〕。

【００８３】・トナーにおける顔料の比率が１３重量％
以上２０重量％以下となる場合、非固有吸収波長領域
（補色波長領域）における最大透過率ａと、固有吸収波
長領域での最小透過率ｃの比率（透過率比＝ａ／ｃ）が
少なくとも２５以上を示すような顔料〔特定関係４〕。

【００８４】なお、特定関係３・４を満たすのみであっ
ても、特定関係１・２同様、トナー中の顔料が高分散状
態となり、印刷並の高濃度・高画質できる ところで、色によっては、トナーの非固有吸収波長領域
は、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）において、イエ
ロートナー（５００〜７８０ｎｍ）のように連続した波
長領域とならない。例えば、マゼンタトナーでは３８０
〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍとなり、シアントナ
ーでは３８０〜５２０ｎｍと７２０〜７８０ｎｍとな
る。

【００８５】そこで、本実施の形態のトナーの顔料で
は、上記のように可視光領域における非固有吸収波長領
域が分離する状態を考慮して、より一層高分散状態を実
現できる透過率比を求めてみたところ、マゼンタ顔料の
場合、以下のような特定関係を規定するに至った。

【００８６】・マゼンタトナーにおける顔料の比率が４
重量％以上１２重量％以下となる場合、６００ｎｍ以上
７８０ｎｍ以下の波長領域における最大透過率ａと、固
有吸収波長領域での最小透過率ｃの比率（透過率比＝ａ
／ｃ）が少なくとも３０以上を示し、３８０ｎｍ以上５
００ｎｍ以下の波長領域における最大透過率ｂと、固有
吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率（透過率比＝ｂ
／ｃ）が少なくとも２３以上を示すような顔料〔特定関
係５〕。

【００８７】・マゼンタトナーにおける顔料の比率が１
３重量％以上２０重量％以下となる場合、６００ｎｍ以
上７８０ｎｍ以下の波長領域（非固有吸収波長領域）に
おける最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過
率ｃとの比率（透過率比＝ａ／ｃ）が少なくとも２８以
上を示し、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域に
おける最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過
率ｃとの比率（透過率比＝ｂ／ｃ）が少なくとも２０以
上を示すような顔料〔特定関係６〕。

【００８８】以上のような上記の特定関係３〜６を満た
す顔料を含むトナーであれば、トナー中の顔料が高分散
状態となり、透明性・着色力のバランスが最適化され、
平版印刷に迫る高画質、高濃度画像が得られる。一方、
これらの関係を満たさない場合、透明性の低下および彩
度の低下をもたらす。

【００８９】なお、特定関係３〜６における顔料の粒子
径は、特に限定するものではないが、特定関係１・２を
満たしている方が好ましい。

【００９０】また、特定関係１〜６においては、全顔料
中においてどの程度、分散粒子径が実現されているかが
本発明の重要な要件となる。例えば、顔料の９０％以上
が分散粒子径であれば（最適設計値を満たしていれ
ば）、ほぼ所定の比率以上のトナーとなる。

【００９１】一方、最適設計値を満たさない顔料が１０
％以上になると、画像形成のプロセスにおいて、カラー
自体の透明性・着色力のバランスが悪くなる。その結
果、色度図でのカラー再現領域も小さくなり、平版印刷
インキ画像との差異が顕著となる。

【００９２】また、本実施の形態のトナーに含まれる顔
料としては、公知のものを使用できる上、色純度・彩度
・耐光性等から、特に、以下に示すものが好ましい。

【００９３】イエロー顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー７４のモノアゾイエロー顔料、または、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、また
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０あるい
は１９４のベンズイミダゾロン顔料が挙げられる。

【００９４】マゼンタ顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１２２、あるいは２０２のキナクリドン顔料、ま
たは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、ある
いは２２４のペリレン顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１７５、１７６あるいは１８５のナフトールＡ
Ｓ−ベンズイミダゾロン顔料が挙げられる。

【００９５】シアン顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３あるいは１５：４のフタロシアニン顔料が
挙げられる。なお、Ｃ．Ｉ．とはカラーインデックスを
示している。

【００９６】次に、トナーの製造工程について説明す
る。

【００９７】まず、バインダー樹脂中に顔料を予備混練
分散（加圧混練して分散）させて組成物を生成し〔前処
理行程〕、この組成物（予備混練物（マスターバッチ
品））の主成分に応じて帯電制御剤、定着離型剤類、分
散剤といった添加剤材料、およびバインダー樹脂を加え
て混合機で乾式混合する、すなわち、混合物を製造する
〔混合工程〕。その後、混練機で混合物を溶融混練して
均一分散させる、すなわち混練分散物を製造する〔溶融
混練分散工程〕。その後、混練分散物を冷却・粉砕し
て、分級する〔冷却・粉砕工程および分級工程〕。そし
て、最後に、流動性・摩擦帯電性・クリーニング性等を
向上させる目的で、分級された材料にシリカ微粉体、酸
化チタン、アルミナ等を付着させる〔表面処理行程〕。

【００９８】なお、上記のトナー製造工程においては、
前処理を行なわずに、直接顔料・バインダー樹脂・トナ
ー・帯電制御剤等を乾式混合して、トナーを製造しても
構わない。また、これらの製造法は、いわゆる乾式法で
ある。

【００９９】ところで、上記のトナー製造工程において
は、溶融混練工程の際、温度上昇が起きてしまう。そし
て、この温度上昇が比較的大きい場合、顔料の平均粒子
径および分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及
ぼす。

【０１００】そこで、本実施の形態では、トナーの製造
工程においては、溶融混練分散工程での温度を、バイン
ダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）の２倍以下となるよ
うに制御するようにした。すると、上述の特定関係１〜
６の顔料を含むトナーを製造できることが判った。

【０１０１】なお、上記の温度維持を図るため、溶融混
練分散工程で使用する混練機としては、例えば、冷却部
を有する２本ロールで、強い剪断力を与えることのでき
るものがよい。逆に、例えば、通常のトナー製造で用い
られる閉鎖系二軸押出機の場合、バインダー樹脂のＴｇ
よりも２倍以上の温度に到達するため、特定関係１〜６
の顔料を含むトナーを生成することが難しい。

【０１０２】また、前処理工程で、以下のような顔料中
の水分を除去する処理を行い、その処理された組成物
（予備混練物）を、所定の樹脂（バインダー樹脂）・添
加物とともに混合・混練（希釈混練）等してトナーを製
造すると、より高い顔料の分散状態を得ることができ、
かつ着色力・透明性に優れたトナーとなることが判っ
た。

【０１０３】・マスターバッチ処理…ドライアップ（乾
燥）された２０〜６０重量％の顔料を、４０〜８０重量
％の無色樹脂に加えて、予備混練分散させること。

【０１０４】・アシッドペースト処理、またはアシッド
スラリー処理…硫酸等で酸化処理した顔料（水分を除去
する処理をした顔料）を、無色樹脂に加えて、予備混練
分散させること。

【０１０５】・フラッシング処理…フラッシング法によ
り得られる３０〜８０重量％の含水顔料ぺ一ストを、２
０〜７０重量％の無色樹脂に加えて、予備混練分散させ
ること。なお、無色樹脂とは、バインダー樹脂（トナー
構成物）と同種あるいは別種の樹脂のことである。

【０１０６】また、フラッシング法とは、合成した直後
の顔料を水相から樹脂相に転送する方法である。

【０１０７】さらに、上記のトナー製造工程によって、
製造された本実施の形態のトナーは、３μｍ以上８μｍ
以下の平均粒子径（重量平均粒子径）を有するようにし
ている。

【０１０８】例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより
大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはでき
るが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下を
もたらしてしまうという問題がある。一方、３μｍより
小さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうと
いう問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下
の平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しな
い。

【０１０９】また、トナーの体積抵抗率を１０¹¹Ω・ｃ
ｍ以上にすると、顔料濃度（トナー中の顔料の濃度）を
高めたときにも、顔料は高分散状態となり、特定関係３
〜６の透過率比となりやすい。また、顔料が、所定の分
散粒子径となっていない場合、体積抵抗率が低下し、好
ましくない。なお、体積抵抗率が低下すると、転写効率
も低下する。

【０１１０】また、トナーを構成するバインダー樹脂
は、優れた透過特性・溶融特性を示すものであれば、特
に樹脂の種類は限定されるものではないが、充分な溶融
状態であると判定できる光沢度１５以上の値が得られる
ものが好適であり、特に、ポリエステル樹脂・ポリエー
テルポリオール樹脂が好適に用いられている。

【０１１１】また、実際に製品化されているトナーの顔
料濃度は、４重量％前後である。しかし、高濃度印刷に
よる高画質化を狙うには、４重量％以上２０重量％以下
が好ましく、最も好ましくは８重量％以上１６重量％以
下である。なお、トナー自体のほとんどがバインダー樹
脂で構成されているため、顔料濃度は、バインダー樹脂
中に含まれる濃度といってもよい。

【０１１２】また、例えば、キャリアによって着色粒子
がトナーとしての充分な帯電性を有する場合、混合工程
では、帯電制御剤を添加しなくてもよい。しかし、安定
した帯電性が得られない場合には、帯電性を補助するた
めに、バインダー樹脂１００重量部に対して、例えば、
１〜２重量部程度の帯電制御剤の添加が好ましい。

【０１１３】また、定着離型剤は、例えば、バインダー
樹脂１００重量部に対して、１〜５重量部程度添加して
もよい。帯電制御剤・定着離型剤のどちらであっても、
光散乱による透過率の低下を引き起こさないような高分
散状態にする必要がある。

【０１１４】また、本実施の形態のトナーは、顔料の平
均粒径（サイズ）と分散状態とを制御すれば上記の乾式
法とは異なる湿式法でも製造できる。したがって、懸濁
法、乳化凝集法、液中乾燥法等のいわゆる湿式法を用い
てもよい。

【０１１５】また、上述のトナーの製造工程で使用する
混合機には、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）、ス
ーパーミキサー（川田社製）、メカノミル（岡田精工社
製）等のヘンシェルタイプを用いてもよいし、オングミ
ル（ホソカワミクロン社製）、ハイブリダイゼーション
システム（奈良機械製作所製）、コスモシステム（川崎
重工業社製）等を用いてもよい。また、混練機は、ニー
ディックス（三井鉱山社製）等のオープンロール方式を
用いてもよい。

【０１１６】また、トナーの顔料濃度は、バインダー樹
脂に対して４重量％以上２０重量％以下が好ましいが、
特に、高濃度印刷による高画質化を狙うには、実用的に
使用されている含有量の２倍〜５倍を用いるのが良く、
最も好ましくは８重量％以上１６重量％以下であるとも
いえる。

【０１１７】また、顔料の含有量を通常使用量（４重量
％前後）の２倍〜５倍とし、シート（メディア）上での
定着トナー層厚を薄くして、単位体積当たりの顔料濃度
を高くするほど、平版印刷並の高濃度画像（光学濃度２
以上）と高品質画像とが得られるともいえる。なお顔料
の含有量は、４重量％未満の場合、高着色力化が難しく
なり、また、２０重量％を越える場合、高分散化が困難
となり、所望の透明性の確保ができなくなるともいえ
る。

【０１１８】また本発明の画像形成装置（本画像形成装
置）は、感光体への均一帯電を行い、さらに、その帯電
を光で除去して潜像を形成し、その潜像にトナーを含ん
だ現像剤でトナー像に現像した後、シートへトナー像の
転写・定着を行なう画像形成装置であって、本実施の形
態のトナーを用いるようになっている。

【０１１９】本画像形成装置の一例としては、複数の感
光体を直列に配置し、その各感光体に備えられている現
像器によって、各成分色の画像をほぼ同時に形成して、
カラー画像形成を行なうタンデム方式の画像形成装置
（タンデム機）を挙げることができる。

【０１２０】この画像形成装置は、図４に示すように、
書き込み光学系１１、感光体１２（１２ａ〜１２ｄ）、
帯電器１３（１３ａ〜１３ｄ）、現像器１４（１４ａ〜
１４ｄ）、クリーナー１５（１５ａ〜１５ｄ）、転写チ
ャージャー（不図示）、搬送ベルト１６、および定着器
（不図示）の各部材から構成されている。そして、感光
体１２は、シートの搬送方向（矢印Ｒ）に沿って、ブラ
ック（Ｋ）（感光体１２ａ）、マゼンタ（Ｍ）（感光体
１２ｂ）、シアン（Ｃ）（感光体１２Ｃ）、イエロー
（Ｙ）（感光体１２ｄ）の順で配置されている。

【０１２１】書き込み光学系１１は、例えば、レーザー
ビーム（走査ビーム）を各感光体１２（１２ａ〜１２
ｄ）に向けて（矢印Ｓ参照）照射、すなわち、各感光体
１２（１２ａ〜１２ｄ）を走査（露光）する装置であ
る。

【０１２２】感光体１２は、感光層が形成されたドラム
であり、帯電器１３は、電圧を印加させて感光体１２を
帯電させるものである。

【０１２３】現像器１４は、静電潜像の形成された感光
体１２にトナーを供給することにより、この静電潜像を
トナー像に現像するものである。

【０１２４】クリーナー１５は、シート（紙やＯＨＰ
等）へのトーナー像の転写が終了した後、感光体１２上
に残ったトナー（残留トナー）を回収するものである。

【０１２５】転写チャージャーは、現像器１４により生
成（現像）されたトナー像を、シートに転写させるもの
であり、搬送ベルト１６の環の内部に位置し、かつこの
搬送ベルト１６を感光体１２と挟持するようになってい
る。

【０１２６】搬送ベルト１６は、感光体１２（１２ａ〜
１２ｄ）の下方に配置されており、感光体１２の全長と
略同じ長さのベルト幅を有する環状ベルトである。そし
て、この搬送ベルト１６は、シートを静電吸着させなが
ら搬送するものである。

【０１２７】定着部は、上記搬送ベルト１６より送られ
てくるトナー像の転写されたシートを加熱して、このト
ナー像を定着させるものである。

【０１２８】そして、本画像形成装置には、さらに、上
記の各部材を制御する制御ＣＰＵ２１が備えられてい
る。

【０１２９】この制御ＣＰＵ２１は、以下のように各部
材を動作させて、画像形成を行うようにする。

【０１３０】まず、制御ＣＰＵ２１（Central Processi
ng Unit)は、感光体１２を、帯電器１３により帯電させ
る。そして、書き込み光学系１１で、この帯電した感光
体１２に対して光を照射させ、該感光体１２上の帯電を
除去（除電）し、静電潜像を生成する。

【０１３１】次に、制御ＣＰＵ２１は、現像器１４で、
この静電潜像にトナーを供給して、該静電潜像をトナー
像に現像する。

【０１３２】そして、制御ＣＰＵ２１は、搬送ベルト１
６で、シートを感光体１２に向けて搬送させる。さら
に、この搬送、すなわちシートを感光体１２ａ→１２ｂ
→１２ｃ→１２ｄの順で搬送させる際、転写チャージャ
ーによって、上記の順で該感光体１２からシートにトナ
ー像を転写させる。なお、上記の感光体の１２ｂ、１２
ｃ、１２ｄの順に、透明性の低いトナー像（例えば、感
光体１２ｂにマゼンタトナー像、感光体１２ｃにシアン
トナー像、感光体１２ｄにイエロートナー像）が転写さ
れるようになっている。

【０１３３】そして、上記の転写終了後、つまり、全色
のトナー像が重ねて転写されたシートを定着部に搬送さ
せ、該シートにトナー像を定着させ、排紙させる。

【０１３４】なお、制御ＣＰＵ２１は、上記のトナー像
のシートへの転写の際、転写しきれず感光体１２上に残
ったトナーは、クリーナー１５（１５ａ〜１５ｄ）によ
って感光体１２上から回収させる。

【０１３５】本実施の形態のトナーでは、顔料は最適な
分散状態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒
子径（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明
性とのバランスが最適化されている。また、高濃度の顔
料比率でもある。したがって、上述した本画像形成装置
に、このトナーを用いると、印刷に迫る高濃度・高品質
の画像をシートに印刷できる。

【０１３６】また、トナーには、色毎に透過特性（透明
性）に差が出る（後に表記する表４参照）。そこで、本
画像形成装置（多色刷り方式のカラー画像形成装置）
は、制御ＣＰＵ２１によって、透明性の低い順（例え
ば、マゼンタトナー・シアントナー・イエロートナーの
順）で重ね合わせて画像を形成させるようになってい
る。その結果、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシー
トに印刷できる。

【０１３７】なお、本画像形成装置は、タンデム機に限
定されるものではなく、各成分色に１つ感光体を順次動
作させ、カラー画像形成を行なう多回転方式の画像形成
装置であっても構わない。

【０１３８】また、本実施の形態のトナーは、基本とな
るプロセスカラーを発色できるトナーとして使用しても
よい。このプロセスカラーとは、１次色のことである。

【０１３９】また、本発明のトナー、トナー製造方法お
よび画像形成装置は、以下のように表現することもでき
る。

【０１４０】トナーは、カラー有機顔料を着色剤とし、
樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラー
トナーであって、カラー有機顔料の平均粒子径が、その
カラー有機顔料が示す可視光領域（３８０ｎｍ以上７８
０ｎｍ以下の波長範囲）における所望の吸収波長領域の
最大波長の１／２から最小波長の１／２の範囲内にある
構成である。

【０１４１】また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤
とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用
カラートナーであって、カラー有機顔料の平均粒子径
が、そのカラー有機顔料が示す可視光領域における最大
波長（最も透過率の低い波長）をλ_max （ｎｍ）とした
とき、（λ_max ／２）±５０ｎｍの範囲内にある構成で
ある。

【０１４２】また、上記のトナーは、カラー有機顔料の
含有量が４重量％以上１２重量％以下である構成であ
る。

【０１４３】また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤
とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用
カラートナーであって、カラー有機顔料の含有量が１３
重量％以上２０重量％以下であり、そのカラー有機顔料
が示す可視光領域での非固有吸収領域（補色波長領域）
における最大透過率と固有吸収波長領域での最小透過率
との比が、少なくとも２５以上である構成である。

【０１４４】また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤
とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用
カラートナーにおいて、カラー有機顔料の含有量が４重
量％以上１２重量％以下であり、そのカラー有機顔料が
示す可視光領域での非固有吸収領域（補色波長領域）に
おける最大透過率と固有吸収波長領域での最小透過率と
の比が、少なくとも３０以上である構成である。

【０１４５】また、トナーは、イエロー顔料を着色剤と
し、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カ
ラートナーであって、イエロー顔料の平均粒子径が、１
５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲にある構成である。

【０１４６】また、上記トナーは、イエロー顔料の含有
量が１３重量％以上２０重量％以下である場合、イエロ
ートナーが非固有吸収領域（補色波長領域）における最
大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透
過率との比が、少なくとも２５以上である構成である。

【０１４７】また、上記トナーは、イエロー顔料の含有
量が４重量％以上１２重量％以下である場合、イエロー
トナーが非固有吸収領域（補色波長長領域）における最
大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透
過率との比が、少なくとも３０以上である構成である。

【０１４８】また、トナーは、マゼンタ顔料を着色剤と
し、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カ
ラートナーであって、マゼンタ顔料の平均粒子径が、２
００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の範囲にある構成である。

【０１４９】また、上記トナーは、マゼンタ顔料の含有
量が１３重量％以上２０重量％以下である場合、マゼン
タトナーが非固有吸収波長領域（補色波長領域）で３８
０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域での最大透過率、
ならびに、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で
の最大透過率と、可視光領域での固有吸収波長領域での
最小透過率の比が、各々少なくとも２０以上、２８以上
である構成である。

【０１５０】また、上記トナーは、マゼンタ顔料の含有
量が４重量％以上１２重量％以下である場合、マゼンタ
トナーが非固有吸収領域（補色波長領域）で３８０ｎｍ
以上５００ｎｍ以下の波長領域での最大透過率、ならび
に、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域での最大
透過率と、可視光領域での固有吸収波長領域での最小透
過率との比が、各々少なくとも２３以上、３０以上であ
る構成である。

【０１５１】また、トナーは、シアン顔料を着色剤と
し、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カ
ラートナーであって、シアン顔料の平均粒子径が、２６
０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下の範囲にある構成である。

【０１５２】また、上記トナーは、シアン顔料の含有量
が１３重量％以上２０重量％以下である場合、非固有吸
収領域（補色波長領域）における最大透過率と可視光領
域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少な
くとも２５以上である構成である。

【０１５３】また、上記トナーは、シアン顔料の含有量
が４重量％以上１２重量％以下である場合、非固有領域
（補色波長領域）における最大透過率と可視光領域での
固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも
３０以上である構成である。

【０１５４】また、上記トナーは、カラー有機顔料がイ
エロー顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７
４のモノアゾイエロー顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１２８の縮合アゾ顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１５１、１８０あるいは１９４のベン
ズイミダゾロン顔料となる構成である。

【０１５５】また、上記トナーは、カラー有機顔料がマ
ゼンタ顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２、あるいは２０２のキナクリドン顔料、または、Ｃ．
Ｉピグメントレッド１４９、１９０あるいは２２４のペ
リレン顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７
５、１７６あるいは１８５のナフトールＡＳ−ベンズイ
ミダゾロン顔料となる構成である。

【０１５６】また、上記トナーは、カラー有機顔料がシ
アン顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３あるいは１５：４のフタロシアニン顔料となる構成で
ある。

【０１５７】また、上記トナーでは、トナー粒子径が、
３μｍ以上８μｍ以下の重量平均粒子径を有する構成で
ある。

【０１５８】また、上記トナーでは、樹脂バインダー
が、ポリエステル樹脂あるいはポリエーテルポリオール
樹脂である構成である。

【０１５９】また、上記トナーでは、カラー有機顔料が
アシッドペーストあるいはアシッドスラリーより得られ
る水性物であり、少なくとも樹脂相にカラー有機顔料を
相転換して水を除去したものであって、溶融混練工程、
粉砕工程により製造される構成である。

【０１６０】また、上記トナーでは、カラー有機顔料が
フラッシング法で樹脂相に相転換されるものであり、少
なくとも溶融混練分散、粉砕工程を経て製造される構成
である。

【０１６１】また、上記トナーでは、溶融混練分散工程
が、バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）の２倍以
下の温度範囲内で制御されて製造される構成である。

【０１６２】また、本発明の画像形成装置では、カラー
有機顔料が、少なくともイエロー顔料、マゼンタ顔料、
およびシアン顔料からなる３色の上記トナーをプロセス
カラートナーとして使用する構成である。

【０１６３】また、本発明の画像形成装置では、カラー
有機顔料が、少なくともイエロー顔料、マゼンタ顔料、
およびシアン顔料からなる３色のトナーをプロセスカラ
ートナーとして使用するものであり、マゼンタ、シア
ン、イエローの順に色を重ねて画像形成する構成であ
る。

【０１６４】

【実施例】以下、実施例、および比較例に基づいて、本
発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより、
何ら限定されるものではない。

【０１６５】なお、分散粒子径、透過率比、着色力、彩
度、および透明性については、下記の方法により評価し
た。

【０１６６】また、着色力・彩度・透明性の評価では、
シリコンコートされた平均粒径６０μｍフェライトコア
キャリアと、後述する実施例・比較例で得られたトナー
とを混合した２成分の現像剤を用いている。なお、トナ
ー濃度は、現像剤に対して５重量％となるように混合し
ている。

【０１６７】また、画像サンプルは、シャープ社製フル
カラー専用紙（品番：ＰＰ１０６Ａ４Ｃ）上に、シャー
プ社製ＡＲ−Ｃ１５０を用いて、所定のトナー付着量に
なるように調整して印字させた後、外部定着機を用いて
定着させている。なお、同一のトナー付着量で現像し、
同一の定着条件で定着していても、顔料濃度に応じて色
度の変化・彩度の劣化（プロセスカラーからの色度の変
化・彩度の劣化）を生じる場合がある。そのため、顔料
濃度に応じて、現像・定着条件を変更している（最適現
像・定着条件を設定している）。

【０１６８】〔分散粒子径の評価〕ミクロトームを用い
てトナーを切断し、その薄片状のサンプルを透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、１０，０００倍の写真を撮
り、画像解析機（オムニコン３５００：島津製作所製）
で長さ（径）測定する。そして、なお、分散粒子径は、
顔料粒子の長径と短径とにより計算される平均値を採用
する。

【０１６９】〔透過率比の評価〕トナーをスライドガラ
ス上で均一化した後、もう１枚のスライドガラスで挟み
込み、最小透過率が３％[Peak =3%]に調整されたサンプ
ルを作製する。そして、この薄層サンプルを用い、３８
０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における分光透過
率を、自記分光光度計Ｕ−３３００（日立製作所製）に
より測定する。また、非固有吸収波長領域における最大
透過率は、極大値を持たずに単調増加する場合、４００
ｎｍあるいは７００ｎｍでの透過率を最大透過率とし
て、透過率比＝最大透過率／最小透過率とする。なお、
マゼンタトナーについては、長波長側（６００ｎｍ以上
７８０ｎｍ以下）での最大透過率ａと、短波長側（３８
０ｎｍ以上５００ｎｍ以下）における最大透過率ｂとの
最大透過率を用いて、２つの透過率比ａ／ｃ・透過率比
ｂ／ｃを求める。なお、最小透過率は、固有吸収波長領
域での最小の透過率（最小透過率ｃ）のことである。ま
た、イエロートナー・シアントナーで求められた透過率
比は、便宜上、透過率比ａ／ｃと表記する。

【０１７０】〔着色力の評価〕フルカラー専用用紙（シ
ート）上のトナー付着量を０．８０ｍｇ／ｃｍ² とした
画像サンプルの濃度（画像濃度ＩＤ）を、濃度計ＲＤ−
９１８（マクベス社製）を用いて測定する。１．５以上
の値であれば、良好であり、２．０以上の値が得られれ
ば、高濃度印刷による高品質画像が得られると評価す
る。なお、画像濃度ＩＤは、トナーが付着した面が光を
吸収する程度を示す値である。すなわち、ＩＤは、反射
濃度または透過率濃度であって、入射光量をＰｉ、反射
光量または透過光量をＰ₀ とすると、ＩＤは、反射光率
または透過光率の逆数の常用対数で表される。すなわ
ち、 ＩＤ＝１０ｌｏｇ（Ｐｉ／Ｐ₀ ） である。

【０１７１】〔彩度の評価〕トナーがプロセスカラーの
基本色度に最も近く、かつ最大彩度を得られる「トナー
付着量」と「定着条件」とを採用して、画像サンプルを
作製する。分光測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ（日本平版印刷機材
社製）を用いて、上記画像サンプルを測定して得られる
Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系より彩度Ｃ^* を求める。なお、彩度
は、以下の式から求められる。 Ｃ^* ＝（ａ^*2十ｂ^*2）^1/2 そして、各色トナーの彩度では、イエロートナーの場合
では９０以上、マゼンタトナーの場合では７５以上、シ
アントナーの場合では６０以上を、高彩度と評価する。

【０１７２】〔透明性の評価〕ＨＡＺＥメーター（東京
電色社製）を用いて、最適現像・定着条件で得られた画
像サンプルのＨＡＺＥ値を測定する。ＨＡＺＥ値は小さ
い程透過性がよいことを示しており、２０以下が良好で
あり、１５以下は極めて透明性が高いと評価する。しか
し、２５以上になればカラートナーとしての実用性に欠
ける。

【０１７３】〔実施例１〕 「前処理工程・混合行程」ガラス転移温度Ｔｇ＝６０
℃、１／２フロー軟化温度Ｔｍ＝１１０℃の特性を有す
るポリエステル樹脂（バインダー樹脂）に対して、４０
重量％の顔料を加えて予備混練分散させた組成物（マス
ターバッチ処理された組成物）と、ポリエステル樹脂
と、帯電制御剤（アルキルサルチル酸金属塩）とをヘン
シェルミキサーに投入し、１０分間混合して混合物（原
材料混合物）を生成する。なお、この混合物生成の際、
製造するカラートナーの所望の顔料濃度Ｐに応じ、下記
に示す条件を満たす各組成材料をそれぞれ投入した。

【０１７４】（顔料濃度Ｐ重量％のカラートナーを製造
する場合の原材料投入量） ポリエステル樹脂：（９８−Ｙ）重量部 組成物：Ｙ重量部 帯電制御剤：２重量部 但し、Ｐ／１００＝０．４×Ｙ／１００を満たす。

【０１７５】また、上記顔料は、以下の製品を使用し
た。 イエロー顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４〔FAST
YELLOW FGOK（山陽色素株式会社製）〕 マゼンタ顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２〔Tone
r Magennta E-02 （クラリアントジャパン株式会社
製）〕 シアン顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３〔Host
eaperm Blue B2G （クラリアントジャパン株式会社
製）〕

【０１７６】「溶融混練分散工程」４重量％、８重量
％、１２重量％、１６重量％、および２０重量％の顔料
濃度にした混合物を、三井鉱山株式会社製ニーディック
スＭＯＳ１４０−８００で溶融混練して均一分散させ混
練分散物にした。なお、溶融混練分散工程における混練
分散物の温度を、赤外線非接触温度計で測定したとこ
ろ、いずれの混練ポイントにおいても１２０℃以下であ
った。

【０１７７】「冷却・粉砕工程および分級工程」上記の
混練分散物を、冷却するとともに、ジェット式粉砕機に
よって微粉砕した後、風力分級する。そして、分級した
材料は、顔料濃度に応じてトナー粒径設計し、未外添の
トナーにした。なお、全色トナーの平均粒子径（体積平
均粒子径）は以下の通りである。

【０１７８】

【表１】

【０１７９】なお、体積平均粒径Ｄ５０とは、体積平均
粒径の大粒粒子側から計算した５０％目の体積平均粒子
径を意味している。また、上記の表１、および後に示す
表２・３は、後述する表面処理後のトナーの体積平均粒
子径を表しているともいえる。

【０１８０】「表面処理」上記トナーの１００重量部
と、シランカップリング剤・ジメチルシリコーンオイル
で表面処理された疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面積
１２０ｍ² ／ｇ）０．５０重量部とを混合して、負摩擦
帯電性のイエロートナー〔ＹＴ−１〜ＹＴ−５〕、マゼ
ンタトナー〔ＭＴ−１〜ＭＴ−５〕、シアントナー〔Ｃ
Ｔ−１〜ＣＴ−５〕に調製した。なお、顔料濃度８重量
％の各色トナーの分光透過スペクトル（波長と透過率と
の関係）を図１〜図３に示す。

【０１８１】〔実施例２〕前処理工程以外は実施例１と
同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のマゼンタ
トナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−１０〕を調整した。実施例２
の前処理では、硫酸で酸化処理したマゼンタ顔料を、実
施例１と同条件のポリエステル樹脂に加えて、予備混練
分散させている。なお、使用したマゼンタ顔料は、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１８５〔Novoperm Carmine HF4C
（クラリアントジャパン株式会社製）〕である。また、
マゼンタトナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−１０〕の体積平均粒
子径は以下の表の通りである。

【０１８２】

【表２】

【０１８３】〔実施例３〕前処理工程以外は実施例１と
同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のイエロー
トナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１０〕を調整した。実施例３
の前処理では、フラッシング法により転相することで得
られる６０重量％の含水顔料ぺーストと、４０重量％の
ポリエーテルポリオール樹脂から成る組成物とを、予備
分散させている。なお、使用したイエロー顔料は、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８０〔Toner Yellow Hg VP21
55（クラリアントジャパン株式会社製）〕である。ま
た、イエロートナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１０〕の体積平
均粒子径は以下の表の通りである。

【０１８４】

【表３】

【０１８５】〔比較例１〕溶融混練分散工程以外は実施
例１と同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のマ
ゼンタトナー〔ＭＴ−１１〕を調整した。比較例１の溶
融混練分散工程では、混合物を、二軸押出し機ＰＣＭ−
３５（池貝鉄工社製）で混練させている。なお、使用し
たマゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
〔Toner Magennta E-02 （クラリアントジャパン株式会
社製）〕である。また、ＭＴ−１１では、顔料濃度は１
２重量％、トナーの体積平均粒径は６．２μｍとしてい
る。また、本工程では、混練分散物の温度が１２０℃を
越えた。

【０１８６】〔比較例２〕バインダー樹脂として、ガラ
ス転移温度Ｔｇ＝６０℃、１／２フロー軟化温度Ｔｍ＝
１１０℃のスチレン−ブチルメタアクリレート樹脂を用
いた以外は実施例１と同様のトナー製造工程を行い、負
摩擦帯電性のシアントナー〔ＣＴ−６〕を調整した。な
お、使用したシアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３〔HosteapermBlue B2G （クラリアントジャパ
ン株式会社製）〕である。また、ＣＴ−６では、顔料濃
度は１２重量％、トナーの体積平均粒径は６．５μｍと
している。

【０１８７】〔比較例３〕前処理を行わない他は実施例
１と同様のトナー製造工程を経て、負摩擦帯電性のイエ
ロートナー〔ＹＴ−１１〕を調整した。但し、顔料は、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７〔Permanent Yellow G
C02 VP2209（クラリアントジャパン株式会社製）〕であ
る。また、ＹＴ−１１では、顔料濃度は１２重量％、ト
ナーの体積平均粒径は６．５μｍとしている。

【０１８８】以下、実施例１〜３、および比較例１〜３
の評価結果を表４に示す。

【０１８９】

【表４】

【０１９０】上記の表４の評価結果より、以下のことが
わかる。

【０１９１】（１）イエロートナー〔ＹＴ−１〜ＹＴ−
５〕、マゼンタトナー〔ＭＴ−１〜ＭＴ−５〕、シアン
トナー〔ＣＴ−１〜ＣＴ−５〕のトナーでは、顔料濃度
が高くなるにつれて、非固有吸収波長領域での最大透過
率は若干減少するものの、非常に透明性の高いトナーに
なった。また、いずれのトナーにおいても、マトリック
ス樹脂中での分散粒子径は、所望の粒子径となった。

【０１９２】以上の結果より、マスターバッチ処理が行
われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で溶融混練分散
工程が行われ、さらに特定関係１〜４のいずれか１つの
特定関係を満たしたイエロー・マゼンタ・シアントナー
は、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーとな
る。また、マゼンタトナーでは、さらに特定関係５、ま
たは６の特定関係を満たしても、透明性と着色力とのバ
ランスの取れたトナーとなる。

【０１９３】（２）マゼンタトナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−
１０〕、およびイエロートナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１
０〕では、顔料濃度が高くなっても、非固有吸収波長領
域での最大透過率はほとんど変化せず、非常に透明性の
高いトナーが得られた。また、分散粒子径も、所望の粒
子径となった。

【０１９４】以上の結果より、アシッドペースト処理が
行われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で溶融混練分
散工程が行われ、さらに特定関係１〜６のいずれか１つ
の特定関係を満たしたマゼンタトナー、またはフラッシ
ング処理が行われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で
溶融混練分散工程が行われ、さらに特定関係１〜４のい
ずれか１つの特定関係を満たしたイエロートナーは透明
性と着色力とのバランスの取れたトナーとなる。

【０１９５】（３）マゼンタトナー〔ＭＴ−１１〕、シ
アントナー〔ＣＴ−６〕、およびイエロートナー〔ＹＴ
−１１〕では、非固有吸収波長領域での最大透過率は悪
く、また、分散粒子径もほとんど所望の粒子径とならな
かった。

【０１９６】以上の結果より、Ｔｇの２倍以上の温度で
溶融混練分散工程が行われた場合（比較例１参照）、ポ
リエステル樹脂・ポリエーテルポリオール樹脂以外の、
例えば、スチレン−ブチルメタアクリレート樹脂をバイ
ンダー樹脂として用いた場合（比較例２参照）、およ
び、前処理工程において、例えば、マスターバッチ処
理、アシッドペースト処理、アシッドスラリー処理、ま
たはフラッシング処理を行わない場合（比較例３参
照）、透明性と着色力とのバランスが取れないトナーと
なる。

【０１９７】

【発明の効果】以上のように、上記の課題を解決するた
めに、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含
むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領
域における上記顔料の有する固有吸収波長領域の最小波
長の１／２の値以上、最大波長の１／２の値以下であ
り、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量
％以下となる構成である。

【０１９８】上記の構成によれば、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高
い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしてい
る。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力との
バランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高
品質を達成できるという効果を奏する。なお、上記の最
適化とは、所望の着色力と透明性とを両立させることで
ある。

【０１９９】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における
上記顔料の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを
示す波長をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−
５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であ
り、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量
％以下となる構成である。

【０２００】上記の構成によれば、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高
い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしてい
る。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力との
バランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高
品質を達成できるという効果を奏する。

【０２０１】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％
以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収
波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小
透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上となる構成である。

【０２０２】この構成によれば、トナー中の顔料濃度が
４重量％以上１２重量％以下の場合、顔料は、トナー中
で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる
平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高
分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが
最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と
着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る
高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。

【０２０３】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーで
あって、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量
％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸
収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最
小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上となる構成であ
る。

【０２０４】この構成によれば、トナー中の顔料濃度が
１３重量％以上２０重量％以下の場合、顔料は、トナー
中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現でき
る平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような
高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランス
が最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性
と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫
る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。

【０２０５】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、イエロー顔料とバインダー樹脂とを含む
イエロートナーであって、上記顔料の平均粒子径が、１
５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下となる構成である。

【０２０６】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記イエロー顔料の顔料濃度が４重量％以上１２
重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔
料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波
長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であ
ることが好ましい。

【０２０７】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記イエロー顔料の顔料濃度が１３重量％以上２
０重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー
顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収
波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上で
あることが好ましい。

【０２０８】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、または上記イエロー顔料は、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、または
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０、１９４の
ベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なく
とも１つの顔料を用いてなることが好ましい。

【０２０９】上記の構成によれば、イエロー顔料は、ト
ナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現
できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよ
うな高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラ
ンスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよ
うに高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナ
ーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果
を奏する。

【０２１０】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、マゼンタ顔料とバインダー樹脂とを含む
マゼンタトナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２
００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下となる構成である。

【０２１１】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が４重量％以上１２
重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔
料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透
過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率
ａ／ｃが３０以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５０
０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長
領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２３以上である
ことが好ましい。

【０２１２】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が１３重量％以上２
０重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ
顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大
透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比
率ａ／ｃが２８以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５
００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波
長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２０以上であ
ることが好ましい。

【０２１３】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、または上記マゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリドン顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２２４のペ
リレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、
１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン
顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用
いてなることが好ましい。

【０２１４】上記の構成によれば、マゼンタ顔料は、ト
ナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現
できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよ
うな高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラ
ンスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよ
うに高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナ
ーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果
を奏する。

【０２１５】なお、マゼンタ顔料の非固有吸収波長領域
は、３８０〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍと非固有
吸収波長領域が分離している。そのため、上記の構成で
は、この分離状態を考慮して、より一層高分散状態を実
現できるように、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長
領域と、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域との
２つ波長領域で比率（透過率比）を設定している。

【０２１６】また、上記の課題を解決するために、本発
明のトナーは、シアン顔料とバインダー樹脂とを含むシ
アントナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２６０
ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる構成である。

【０２１７】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記シアン顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重
量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の
非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領
域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であるこ
とが好ましい。

【０２１８】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記シアン顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０
重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料
の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長
領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上である
ことが好ましい。

【０２１９】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記顔料、または上記シアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３、または１５：４のフタロシア
ニン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料
を用いてなることが好ましい。

【０２２０】上記の構成によれば、シアン顔料は、トナ
ー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現で
きる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このよう
な高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバラン
スが最適化される（バランスがとれる）上、上記のよう
に高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナー
は、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーにな
り、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果
を奏する。

【０２２１】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、また
はポリエーテルポリオール樹脂であることが好ましい。

【０２２２】本発明のトナーを構成するバインダー樹脂
は、優れた透過特性・溶融特性等を示すものであれば、
特に樹脂の種類は限定されるものではないが、例えば、
トナーの製造の際、バインダー樹脂が、充分な溶融状態
であると判定できるような光沢度１５以上の値を有すも
のがよい。

【０２２３】上記のポリエステル樹脂・ポリエーテルポ
リオール樹脂は、光沢度１５以上の値を有している。そ
のため、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であるか否
かを判定できるという効果を奏する。

【０２２４】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
では、トナーの平均粒子径が３μｍ以上８μｍ以下であ
ることが好ましい。

【０２２５】例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより
大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはでき
るが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下を
もたしてしまうという問題がある。一方、３μｍより小
さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうとい
う問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下の
平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しない
という効果を奏する。

【０２２６】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法は、バインダー樹脂中に顔料を予備混練
分散させて組成物を生成した後に、少なくとも上記組成
物およびバインダー樹脂を加えて混合し、さらに、この
混合物を溶融混練して均一分散させる方法であって、上
記の溶融混練の際、上記バインダー樹脂のガラス転移温
度の２倍以下の温度にする構成である。

【０２２７】通常、溶融混練の際、温度上昇が起きる
が、比較的に温度上昇が高いと、顔料の平均粒子径およ
び分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及ぼす。

【０２２８】しかし、上記の構成によれば、分散安定性
の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分
散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することがで
きるという効果を奏する。

【０２２９】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、上記顔料を乾燥させてから、上記
の予備混練分散を行うことが好ましい。

【０２３０】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、硫酸で上記顔料に酸化処理を施
し、水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行う
ことが好ましい。

【０２３１】また、上記構成に加えて、本発明のトナー
を製造する方法では、フラッシング法により上記顔料か
ら水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うこ
とが好ましい。

【０２３２】上記の構成によると、前処理工程で、顔料
中の水分を除去する処理を行っている。このような顔料
中の水分が除去された組成物（予備混練物）を、用いて
製造されたトナーでは、分散安定性の高い状態（高分散
状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔
料を含むトナーを製造することができるという効果を奏
する。

【０２３３】また、上記構成に加えて、本発明の画像形
成装置（本画像形成装置）は、感光体への均一帯電を行
い、さらに、その帯電を光で除去して潜像を形成し、そ
の潜像にトナーを含んだ現像剤でトナー像に現像した
後、シートへトナー像の転写・定着を行なう画像形成装
置であって、本発明のトナーを用いる構成である。

【０２３４】本発明のトナーでは、顔料は最適な分散状
態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒子径
（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明性と
のバランスが最適化されている。また、高濃度の顔料比
率でもある。したがって、上記の構成では、本画像形成
装置は、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印
刷できるという効果を奏する。

【０２３５】また、上記構成に加えて、本画像形成装置
は、上記の転写の際、上記トナーで透明性の低いトナー
から順にシートに転写させるように制御する転写制御手
段を備えていることが好ましい。

【０２３６】通常、トナーには、色毎に透過特性（透明
性）に差が出る。そこで、本画像形成装置（例えば、多
色刷り方式のカラー画像形成装置）は、例えば、マゼン
タトナー・シアントナー・イエロートナーの順のよう
に、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形
成するように制御できる転写制御手段を備えている。

【０２３７】そのため、透明性の低いトナーから順に重
ね合わせて画像を形成でき、その結果、印刷に迫る高濃
度・高品質の画像をシートに印刷できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】可視光領域（３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の
波長範囲）におけるイエロートナーの透過率曲線を示し
た図である。

【図２】可視光領域におけるマゼンタトナーの透過率曲
線を示した図である。

【図３】可視光領域におけるシアントナーの透過率曲線
を示した図である。

【図４】本発明の画像形成装置の構成を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

ａ 最大透過率 ｂ 最大透過率 ｃ 最小透過率 ａ／ｃ 比率 ｂ／ｃ 比率 ２１ 制御ＣＰＵ（転写制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３３ ３８１ Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 AB02 AB04 CA07 CA08 CA21 DA04 EA03 EA05 EA07 EA10 2H030 AB02 AD01 BB52 2H200 GA23 GA44 GA47 JA29 JB06 PA01 PA10

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにお
   いて、 上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料
   の有する固有吸収波長領域の最小波長の１／２の値以
   上、最大波長の１／２の値以下であり、かつトナー中の
   顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下であることを
   特徴とするトナー。
2. 【請求項２】顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにお
   いて、 上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料
   の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを示す波長
   をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−５０）ｎ
   ｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であり、かつ
   トナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下で
   あることを特徴とするトナー。
3. 【請求項３】顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにお
   いて、 トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場
   合、 可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最
   大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの
   比率ａ／ｃが３０以上であることを特徴とするトナー。
4. 【請求項４】顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにお
   いて、 トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の
   場合、 可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最
   大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの
   比率ａ／ｃが２５以上であることを特徴とするトナー。
5. 【請求項５】イエロー顔料とバインダー樹脂とを含むイ
   エロートナーにおいて、 上記顔料の平均粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以
   下であることを特徴とするトナー。
6. 【請求項６】上記イエロー顔料の顔料濃度が４重量％以
   上１２重量％以下の場合、 可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長
   領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過
   率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることを特徴とする
   請求項５に記載のトナー。
7. 【請求項７】上記イエロー顔料の顔料濃度が１３重量％
   以上２０重量％以下の場合、 可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長
   領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過
   率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることを特徴とする
   請求項５に記載のトナー。
8. 【請求項８】上記顔料、または上記イエロー顔料は、
   Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔
   料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔
   料、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８
   ０、１９４のベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選
   ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることを特徴と
   する請求項１〜７のいずれか１項に記載のトナー。
9. 【請求項９】マゼンタ顔料とバインダー樹脂とを含むマ
   ゼンタトナーにおいて、 上記顔料の平均粒子径が、２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以
   下であることを特徴とするトナー。
10. 【請求項１０】上記マゼンタ顔料の顔料濃度が４重量％
    以上１２重量％以下の場合、 可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上
    ７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収
    波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上で
    あり、 さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最
    大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの
    比率ｂ／ｃが２３以上であることを特徴とする請求項９
    に記載のトナー。
11. 【請求項１１】上記マゼンタ顔料の顔料濃度が１３重量
    ％以上２０重量％以下の場合、 可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上
    ７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収
    波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２８以上で
    あり、 さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最
    大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの
    比率ｂ／ｃが２０以上であることを特徴とする請求項９
    に記載のトナー。
12. 【請求項１２】上記顔料、または上記マゼンタ顔料は、
    Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリド
    ン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２
    ２４のペリレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
    １７５、１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミ
    ダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの
    顔料を用いてなることを特徴とする請求項１、２、３、
    ４、９、１０、または１１のいずれか１項に記載のトナ
    ー。
13. 【請求項１３】シアン顔料とバインダー樹脂とを含むシ
    アントナーにおいて、 上記顔料の平均粒子径が、２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以
    下であることを特徴とするトナー。
14. 【請求項１４】上記シアン顔料の顔料濃度が４重量％以
    上１２重量％以下の場合、 可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領
    域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率
    ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることを特徴とする請
    求項１３に記載のトナー。
15. 【請求項１５】上記シアン顔料の顔料濃度が１３重量％
    以上２０重量％以下の場合、 可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領
    域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率
    ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることを特徴とする請
    求項１３に記載のトナー。
16. 【請求項１６】上記顔料、または上記シアン顔料は、
    Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、または１５：４の
    フタロシアニン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも
    １つの顔料を用いてなることを特徴とする請求項１、
    ２、３、４、１３、１４、または１５のいずれか１項に
    記載のトナー。
17. 【請求項１７】上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹
    脂、またはポリエーテルポリオール樹脂であることを特
    徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のトナ
    ー。
18. 【請求項１８】請求項１〜１７のいずれか１項に記載の
    トナーの重量平均粒子径が３μｍ以上８μｍ以下である
    ことを特徴とするトナー。
19. 【請求項１９】バインダー樹脂中に顔料を予備混練分散
    させて組成物を生成した後に、少なくとも、上記組成物
    およびバインダー樹脂を加えて混合し、さらに、この混
    合物を溶融混練して均一分散させて請求項１〜１８のい
    ずれか１項に記載のトナーを製造するトナー製造方法に
    おいて、 上記の溶融混練の際、上記バインダー樹脂のガラス転移
    温度の２倍以下の温度にすることを特徴とするトナー製
    造方法。
20. 【請求項２０】上記顔料を乾燥させてから、上記の予備
    混練分散を行うことを特徴とする請求項１９に記載のト
    ナー製造方法。
21. 【請求項２１】硫酸で上記顔料に酸化処理を施し、水分
    を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことを特
    徴とする請求項１９に記載のトナー製造方法。
22. 【請求項２２】フラッシング法により上記顔料から水分
    を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことを特
    徴とする請求項１９に記載のトナー製造方法。
23. 【請求項２３】感光体への均一帯電を行い、さらに、そ
    の帯電を光で除去して潜像を形成し、その潜像にトナー
    を含んだ現像剤でトナー像に現像した後、シートへトナ
    ー像の転写・定着を行なう画像形成装置において、 請求項１〜１８のいずれか１項に記載のトナーを用いる
    ことを特徴とする画像形成装置。
24. 【請求項２４】上記の転写の際、上記トナーで透明性の
    低いトナーから順にシートに転写させるように制御する
    転写制御手段を備えていることを特徴とする請求項２３
    に記載の画像形成装置。