JPH0798527A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、転写材にカラートナー像を
加熱加圧定着後の転写材のカールが少なく、その後の裏
面へのカラー画像の形成が円滑におこなえる両面カラー
コピーを形成するための画像形成方法を提供することに
ある。 【構成】 本発明は、重量平均粒径３〜７μｍを有し、
特定な粒度分布を有するカラートナーの未定着画像を転
写材の一方の面上に形成し、弾性層を有する定着用回転
体を具備している加熱加圧定着手段により該未定着画像
を加熱溶融して該転写材に定着し、次いで、重量平均分
子量３〜７μｍを有し、特定な粒度分布を有するカラー
トナーの未定着画像を転写材の他方の面上に形成し、該
加熱加圧定着手段により該未定着画像を加熱溶融して、
該転写材に定着して、該転写材の両面にカラー画像を形
成することを特徴とする画像形成方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式による普通
紙の如き転写材の両面にカラー画像を形成する画像形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、フルカラー画像は、感光ドラ
ムを一次帯電器によって均一に帯電し、原稿のマゼンタ
画像に基づく信号にて変調されたレーザー光によって画
像露光を行い、感光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼ
ンタトナーを保有する現像器により該静電潜像の現像を
行い、マゼンタトナー画像を感光ドラム上に形成する。
次に搬送されてきた転写材に転写帯電器によって前記の
感光ドラム上のマゼンタトナー画像を転写材に転写し、
転写材上に未定着のマゼンタトナー画像を形成する。

【０００３】一方、静電潜像の現像を行った後の感光ド
ラムは、除電用帯電器により除電し、クリーニング手段
によって感光体表面をクリーニングした後、再び一次帯
電器によって帯電し、同様にシアントナー画像を感光体
上に形成し、マゼンタトナー画像を転写した転写材へ、
シアントナー画像の転写を行う。さらにイエロートナ
ー、ブラック色トナーを使用して順次同様に行って、最
終的に４色のトナー画像が転写材上に転写される。該４
色のトナー画像を有する転写材を熱及び圧力の作用で定
着することによりフルカラー画像を形成する。

【０００４】該カラーの画像形成方法に使用されるカラ
ートナーは、熱を印加した際の溶融性及び他のカラート
ナーとの混色性が良いことが必要であり、軟化点が低
く、且つ溶融粘度の低いシャープメルト性の高いカラー
トナーを使用することが好ましい。

【０００５】シャープメルトなカラートナーを使用する
ことにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像に忠実
なカラーコピーまたはカラープリントを得ることができ
る。

【０００６】しかしながら、このようなシャープメルト
性の高いカラートナーは、定着後の熱収縮が激しく、定
着後に転写材がカールし易い傾向にある。

【０００７】特にフルカラー画像形成装置における定着
の場合、転写材上にマゼンタトナー、シアントナー、イ
エロートナー及びブラックトナーと複数層のトナー層が
形成されるため、特にカールが発生し易い傾向にある。

【０００８】更に近年多様な複写のニーズに伴い、加え
て最近のエコロジーブームを反映してか紙の消費軽減を
目的とした転写材の両方の面に画像を形成する両面コピ
ーに対するニーズも日増しに高まってきており、二面目
の定着の際にこの問題はより深刻となってくる。

【０００９】この様な状況下、従来においては一回目の
定着後の転写材のカールを軽減すべく、トナーの溶融粘
度を高める、あるいは、定着スピードを増し、カラート
ナーを充分に溶融させない方法も提案されていたが、い
ずれも複写物の色再現範囲を狭める方向で好ましくな
い。別の方法として、一回目の定着後にカール取りロー
ラーごときもので半強制的にカールを抑える方法も提案
されているが、この方法だと定着した直後に画像表面に
ローラーをあてざるを得ず、画像上にローラー跡がつい
てしまう上、本体構成が複雑になるといった弊害があ
る。

【００１０】したがって、両面フルカラーコピーが良好
に簡便におこなえるカラー画像形成方法が待望されてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消したカラー画像形成方法を提供することに
ある。

【００１２】本発明は、転写材の一回目の定着後のカー
ルを極力軽減し、転写材の裏面に画像を形成する際にス
ムーズに転写材を搬送し、しかも両方の面に良好で画像
欠陥のないカラー画像を提供する画像形成方法を提供す
ることを目的としている。

【００１３】本発明の目的は、複写物の色再現範囲を狭
めることなく良好な両面カラー複写物を提供する画像形
成方法を提供することにある。

【００１４】本発明の目的は、大画像面積のカラー原稿
の連続複写をおこなっても画像濃度の低下やカスレの生
じない画像形成方法を提供することにある。

【００１５】本発明のさらなる目的は、カブリのない鮮
明な画像特性を有し、かつ耐久安定性に優れた画像形成
方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、重量
平均粒径が３〜７μｍであり、４μｍ以下の粒径を有す
るカラートナー粒子を１０〜７０個数％含有し、５．０
４μｍ以下の粒径を有するカラートナー粒子を４０個数
％より多く含有し、８μｍ以上の粒径を有するカラート
ナー粒子を２〜２０体積％含有し、１０．０８μｍ以上
の粒径を有するカラートナー粒子を６体積％以下含有し
ているカラートナーの未定着画像を転写材の一方の面上
に形成し、弾性体層を有する定着用回転体を具備してい
る加熱加圧定着手段により該未定着画像を加熱溶融し
て、該転写材に定着し、次いで、重量平均粒径が３〜７
μｍであり、４μｍ以下の粒径を有するカラートナー粒
子を１０〜７０個数％含有し、５．０４μｍ以下の粒径
を有するカラートナー粒子を４０個数％より多く含有
し、８μｍ以上の粒径を有するカラートナー粒子を２〜
２０体積％含有し、１０．０８μｍ以上の粒径を有する
カラートナー粒子を６体積％以下含有しいているカラー
トナーの未定着画像を転写材の他方の面上に形成し、該
加熱加圧定着手段により該未定着画像を加熱溶融して、
該転写材に定着して、該転写材の両面にカラー画像を形
成することを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１７】本発明者らは、画像濃度、ハイライト再現
性、細線再現性等について鋭意検討した結果、カラート
ナーの重量平均粒径が３〜７μｍにある時、感光体上の
潜像に対して忠実に現像可能であることと、また、４μ
ｍ以下のトナー粒子の量が特にハイライト再現性向上に
大きく寄与することを見出した。さらに、両面定着を考
慮した時、上記の粒度分布を有するカラートナーを用い
ればカラートナーを転写材上に厚く重ねることなくトナ
ー粒子間の間隔を埋めて画像濃度を高くすることが可能
であり、両面定着する際のカールの問題に対して有利で
あるばかりでなく、所定の画像濃度を出すために必要な
トナー消費量を削減できるというコスト的にも有利な点
も持ちあわせていることを見い出した。

【００１８】トナーの粒度分布について詳細に説明す
る。

【００１９】カラートナーの重量平均粒径が７μｍより
大きい時は基本的に高画質化に寄与し得る微粒子トナー
が少ないことを意味し、感光ドラム上の微細な潜像上に
は忠実にトナー粒子は付着しずらく、ハイライト部の再
現性に乏しく、さらに充分な解像性も得られない。必要
以上のトナーの乗りすぎが起こり、トナー消費量の増大
を招きやすい傾向もある。

【００２０】逆にカラートナーの重量平均粒径が３μｍ
より小さい時にはカラートナーの単位重量あたりの帯電
量が極端に高くなり、キャリアからのトナーが離れ難く
なることから、画像濃度が薄くなる。特に低温低湿下で
の画像濃度薄が顕著となる。グラフィック画像などの画
像面積比率の高い用途には不向きである。

【００２１】さらに、カラートナーの重量平均粒径が３
μｍより小さい時には、キャリアとの接触帯電がスムー
ズに行われず、充分に帯電し得ないトナーが増大し、非
画像部への飛び散りやカブリが目立つ様になる。これに
対処すべくキャリアの比表面積を大きくするために、キ
ャリアの小粒径化が考えられるが、重量平均粒径が３μ
ｍ未満のトナーでは、トナーの自己凝集も起こり易く、
キャリアとの均一混合が短時間では達成されず、トナー
の連続補給時においては、どうしてもカブリが生じてし
まう傾向にある。

【００２２】よってカラートナーの重量平均粒径は３〜
７μｍが好ましい。

【００２３】本発明に使用するカラートナーは、４μｍ
以下の粒径のトナー粒子を全粒子数の１０〜７０個数
％、好ましくは１５〜６０個数％が含有している４μｍ
以下の粒径のトナー粒子が１０個数％未満であると、高
画質のために必須な成分である微小のトナー粒子が少な
く、特に、コピー又はプリントアウトを続けることによ
ってカラートナーが連続的に使われるに従い、有効なト
ナー粒子成分が減少して、カラートナーの粒度分布のバ
ランスが変化し、画質がしだいに低下する傾向を示す。

【００２４】４μｍ以下の粒径のトナー粒子が７０個数
％を超えると、トナー粒子相互の凝集状態が生じ易く、
本来の粒径以上のトナー塊としてふるまうことも多くな
り、その結果、荒れた画像となったり、解像性を低下さ
せたり、又は潜像のエッジ部と内部との濃度差が大きく
なり、中抜け気味の画像となり易く、好ましくない。

【００２５】粒径８μｍ以上のトナー粒子が２〜２０体
積％であることが良く、好ましくは３．０〜１８．０体
積％が良い。２０体積％より多いと画質が悪化するとと
もに、トナーの乗り過ぎが起こり、トナー消費量の増大
を招く。一方、２体積％未満であると、流動性の低下に
より、画像性が低下する恐れがある。

【００２６】さらに本発明の効果をより一層向上させる
ために、トナーの帯電性、流動性を向上させる目的で、
５．０４μｍ以下の粒子が４０個数％より多く含有し、
好ましくは４０個数％より多く９０個数％以下、より好
ましくは、４０個数％より多く８０個数％以下含有する
のが良い。さらに１０．０８μｍ以上のトナー粒子の含
有量が、６体積％以下、好ましくは４体積％以下とする
ことが良い。

【００２７】定着後の転写材のカールについて考案する
と、転写材上のトナーの乗り量が多いほどカールし易
く、また、定着温度が高いほどカールは起こりやすい。
特にトナーの乗り量に比例してカールは顕著になる。

【００２８】トナー上記粒度分布を有することによっ
て、転写材上の定着前のトナー粒子間の間隔は狭まり、
結果として、少ない量で高い画像濃度を示すことが可能
である。

【００２９】本発明の画像形成方法においては、転写材
上のトナーの乗り量を減らしても、必要画像濃度を満た
すことが可能であり、転写材のカールを軽減でき、転写
材をスムーズに搬送し得るので、転写材の裏面にカラー
画像を良好に形成し得る。さらに、少ないトナー量で感
光ドラム上の潜像を現像する場合には、転写に対しても
有利であり、トナーの飛び散り軽減、トナー画像の中抜
化防止等にも効果がある。これは高画質を得るためには
極めて有効である。

【００３０】本発明の画像形成方法においては、転写材
のカール量及びカブリを抑制するために、最も高画像濃
度の画像領域における転写材上のトナー担持量は、単色
カラーの場合で１ｃｍ² 当り１ｍｇ以下（より好ましく
は、０．８ｍｇ以下）にするのが良い。シアントナー、
マゼンタトナー及びイエロートナーの三色のトナーが転
写材上に担持される場合は、最も高画像濃度の画像領域
における転写材上のトナー担持量は、１ｃｍ² 当り２．
３ｍｇ以下（より好ましくは、２．０ｍｇ以下、さらに
好ましくは、１．８ｍｇ以下）にするのが良い。

【００３１】本発明の画像形成方法を良好に実施し得る
画像形成装置を図１を参照しながら説明する。

【００３２】図１に示されるカラー電子写真装置は、装
置本体１の右側（図１右側）から装置本体の略中央部に
わたって設けられている転写材搬送系Ｉと、装置本体１
の略中央部に、上記転写材搬送系Ｉを構成している転写
ドラム１５に近接して設けられている潜像形成部ＩＩ
と、上記潜像形成部ＩＩと近接して配設されている現像
手段（すなわち回転式現像装置）ＩＩＩとに大別され
る。

【００３３】上記転写材搬送系Ｉは、以下の様な構成と
なっている。上記装置本体１の右壁（図１右側）に開口
部が形成されており、該開口部に着脱自在な転写材供給
用トレイ２及び３が一部機外に突出して配設されてい
る。該トレイ２及び３の略直上部には給紙用ローラー４
及び５が配設され、これら給紙用ローラー４及び５と左
方に配された矢印Ａ方向に回転自在な転写ドラム５とを
連係するように、給紙ローラー６及び給紙ガイド７及び
８が設けられている。上記転写ドラム１５の外周面近傍
には回転方向上流側から下流側に向かって当接用ローラ
ー９、グリッパ１０、転写材分離用帯電器１１、分離爪
１２が順次配設されている。

【００３４】上記転写ドラム１５の内周側には転写帯電
器１３、転写材分離用帯電器１４が配設されている。転
写ドラム１５の転写材が巻き付く部分にはポリ弗化ビニ
リデンの如き、ポリマーで形成されている転写シート
（図示せず）が貼り付けられており、転写材は該転写シ
ート上に静電的に密着貼り付けされている。上記転写ド
ラム１５の右側上部には上記分離爪１２と近接して搬送
ベルト手段１６が配設され、該搬送ベルト手段１６の転
写材搬送方向終端（右端）には定着装置１８が配設され
ている。該定着装置１８よりもさらに搬送方向後流には
装置本体１の外へと延在し、装置本体１に対して着脱自
在な排出用トレイ１７が配設されている。

【００３５】次に、上記潜像形成部ＩＩの構成を説明す
る。図１矢印方向に回転自在な潜像担持体である感光ド
ラム（例えば、ＯＰＣ感光ドラム）１９が、外周面を上
記転写ドラム１５の外周面と当接して配設されている。
上記感光ドラム１９の上方でその外周面近傍には、該感
光ドラム１９の回転方向上流側から下流側に向かって除
電用帯電器２０、クリーニング手段２１及び一次帯電器
２３が順次配設され、さらに上記感光ドラム１９の外周
面上に静電潜像を形成するためのレーザビームスキャナ
のごとき像露光手段２４、及びミラーのごとき像露光反
射手段２５が配設されている。

【００３６】上記回転式現像装置ＩＩＩの構成は以下の
ごとくである。上記感光ドラム１９の外周面と対向する
位置に、回転自在な筐体（以下「回転体」という）２６
が配設され、該回転体２６中には四種類の現像装置が周
方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム１９の外周面
上に形成された静電潜像を可視化（すなわち現像）する
ようになっている。上記四種類の現像装置は、それぞれ
イエロー現像装置２７Ｙ、マゼンタ現像装置２７Ｍ、シ
アン現像装置２７Ｃ及びブラック現像装置２７ＢＫを有
する。

【００３７】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て説明する。上述した感光ドラム１９が図１矢印方向に
回転すると、該感光ドラム１９上の感光体は一次帯電器
２３によって帯電される。図１の装置においては、各部
動作速度（以下、プロセススピードとする）は１００ｍ
ｍ／ｓｅｃ以上（例えば、１３０〜２５０ｍｍ／ｓｅ
ｃ）である。一次帯電器２３による感光ドラム１９に対
する帯電が行われると、原稿２８のイエロー画像信号に
て変調されたレーザー光Ｅにより画像露光が行われ、感
光ドラム１９上に静電潜像が形成され、回転体２６の回
転によりあらかじめ現像位置に定置されたイエロー現像
装置２７Ｙによって上記静電潜像の現像が行われ、イエ
ロートナー画像が形成される。

【００３８】給紙ガイド７、給紙ローラー６、給紙ガイ
ド８を経由して搬送されてきた転写材は、所定のタイミ
ングにてグリッパ１０により保持され、当接用ローラー
９と該当接用ローラー９と対向している電極とによって
静電的に転写ドラム１５に巻き付けられる。転写ドラム
１５は、感光ドラム１９と同期して図１矢印方向に回転
しており、イエロー現像装置２７Ｙにより形成されたイ
エロートナー画像は、上記感光ドラム１９の外周面と上
記転写ドラム１５の外周面とが当接している部位にて転
写帯電器１３によって転写材上に転写される。転写ドラ
ム１５はそのまま回転を継続し、次の色（図１において
はマゼンタ）の転写に備える。

【００３９】感光ドラム１９は、上記除電用帯電器２０
により除電され、クリーニングブレードによるクリーニ
ング手段２１によってクリーニングされた後、再び一次
帯電器２３によって帯電され、次のマゼンタ画像信号に
より画像露光が行われ、静電潜像が形成される。上記回
転式現像装置は、感光ドラム１９上にマゼンタ画像信号
による像露光により静電潜像が形成される間に回転し
て、マゼンタ現像装置２７Ｍを上述した所定の現像位置
に配置せしめ、所定のマゼンタトナーにより現像を行
う。引き続いて、上述したごときプロセスをそれぞれシ
アン色及びブラック色に対しても実施し、四色のトナー
像の転写が終了すると、転写材上に形成された四色顕画
像は各帯電器２２及び１４により除電され、上記グリッ
パ１０による転写材の把持が解除されると共に、該転写
材は、分離爪１２によって転写ドラム１５より分離さ
れ、搬送ベルト１６で定着装置１８に送られ、熱と圧力
により定着され一連のフルカラープリントシーケンスが
終了し、所要のフルカラープリント画像が転写材の一方
の面に形成される。

【００４０】このとき、定着装置１８での定着動作速度
は、本体のプロセススピード（例えば１６０ｍｍ／ｓｅ
ｃ）より遅い（例えば９０ｍｍ／ｓｅｃ）で行われる。
これは、トナーが二層から四層積層された未定着画像を
溶融混色させる場合、十分な加熱量をトナーに与えなけ
ればならないためで、現像速度より遅い速度で定着を行
うことによりトナーに対する加熱量を多くしている。

【００４１】図２において、定着手段である定着ローラ
ー２９は、例えば厚さ５ｍｍのアルミ製の芯金３１上に
厚さ２ｍｍのＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム層３
２、この外側には厚さ５０μｍのフッ素ゴム層５８、こ
の外側に厚さ２３０μｍのＨＴＶ（高温加硫型）シリコ
ーンゴム層３３を有し、直径６０ｍｍを有している。

【００４２】一方、加圧手段である加圧ローラー３０
は、例えば厚さ５ｍｍのアルミ芯金３４上に厚さ２ｍｍ
ＲＴＶシリコーンゴム層３５、この外側には厚さ５０μ
ｍのフッ素ゴム層５９、この外側には厚さ２３０μｍの
ＨＴＶシリコーンゴム層を有し、直径６０ｍｍを有して
いる。

【００４３】上記定着ローラー２９には発熱手段である
ハロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラー３０には
同じくハロゲンヒータ３７が芯金内に配設されて両面か
らの加熱を行っている。定着ローラー２９及び加圧ロー
ラー３０に当接されたサーミスタ３８ａ及び３８ｂによ
り定着ローラー２９及び加圧ローラーの温度が検知さ
れ、この検知温度に基づき制御装置３９ａ及び３９ｂに
よりハロゲンヒータ３６及び３７がそれぞれ制御され、
定着ローラー２９の温度及び加圧ローラー３０の温度が
共に一定の温度（例えば、１６０℃±１０℃）に保つよ
うに制御される。定着ローラー２９と加圧ローラー３０
は加圧機構（図示せず）によって総圧約４０ｋｇで加圧
されている。

【００４４】図２においてＯは離型剤塗布手段たるオイ
ル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧ローラ
ーに付着したオイル及び汚れを除去するためのクリーニ
ングブレードである。オイル塗布装置Ｏはオイルパン４
０内のジメチルシリコーンオイル４１（例えば、信越化
学製ＫＦ９６ ３００ｃｓ）を、オイル汲み上げローラ
ー４２及びオイル塗布ローラー４３を経由してオイル塗
布量調節ブレード４４でオイル塗布量を規制して定着ロ
ーラー２９上に塗布させる。

【００４５】クリーニング装置Ｃはノーメックス（商品
名）より成る不織布ウェブ４６を押圧ローラー４５にて
定着ローラー２９に押し当ててクリーニングしている。
該ウェブ４６は巻き取り装置（図示せず）により適宜巻
き取られ、定着ローラー２９との当接部にトナー等が堆
積しないようにされている。

【００４６】片面にフルカラー画像が形成された転写材
は、排紙ローラー５２によって排紙トレイ１７へ送られ
る。

【００４７】排紙ローラー５２の下方に、排紙トレイ１
７に一度載せた転写材を再び潜像形成部ＩＩへと送り込
むための再給紙ローラー５０が配設され、該再給紙ロー
ラー５０の後方には転写材を搬送する搬送通路５１が配
設されている。

【００４８】排紙トレイ１７上の転写材は、再給紙ロー
ラー５０により再び給紙されて搬送通路５１を通り、再
び潜像形成部ＩＩへ搬送されて表面と同様にして裏面に
カラー画像を形成する。こうして、表面にすでに定着さ
れたカラー画像を持ち、裏面に転写された未定着カラー
トナー像を担持した転写材は、搬送ベルト手段１６によ
り定着ローラー２９及び加圧ローラー３０まで運ばれて
定着が行われ、最終的には排紙トレイ１７へ運ばれて両
面カラーコピーが終了する。

【００４９】上記の如く、転写材の両面にカラーコピー
又はフルカラーコピーを行う場合、最初の画像形成動作
が終了し、転写材上のトナー像の加熱定着を行うと転写
材にカールが生じやすい。

【００５０】転写材のカールの程度が大きいと、再給紙
ローラー部で転写材がつまり、あるいは搬送通路でのス
ムーズな搬送ができなくなるといった不具合が生じる。
その上、転写ドラムへの巻き付きも不充分なものとな
り、転写材の裏面に良好なカラー画像を形成することが
困難である。

【００５１】したがって、転写材の両面にカラー画像
（特に、フルカラー画像）を形成する場合に、転写材の
カールを抑制することは極めて重要なことである。

【００５２】本発明で使用するカラートナーは、結着樹
脂に着色剤等を含有させたものである。以下にカラート
ナーの構成材料について説明する。

【００５３】カラートナーに使用する結着樹脂として
は、従来電子写真用トナーの結着樹脂として知られる各
種の樹脂が用いられる。

【００５４】例えば、ポリスチレン；スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−アクリル共重合体のごときス
チレン系共重合体；ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体のよ
うなエチレン系共重合体；フェノール系樹脂；エポキシ
系樹脂；アクリルフタレート樹脂；ポリアミド樹脂；ポ
リエステル樹脂；マレイン酸系樹脂等が挙げられる。

【００５５】これらの樹脂の中で、特に負帯電能の高い
ポリエステル系樹脂を用いた場合に本発明の効果は絶大
である。ポリエステル系樹脂は、定着性にすぐれ、カラ
ートナーに適している。

【００５６】特に、次式

【００５７】

【外１】 （式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基を示し、ｘ及び
ｙはそれぞれ１以上の整数を示し、かつｘ＋ｙの平均値
は２〜１０である。）で示されるビスフェノール誘導体
もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカ
ルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエ
ステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸など）とを共縮重合し
たポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するので
より好ましい。

【００５８】特に、９０℃における見掛粘度が５×１０
⁴ 〜５×１０⁶ ポイズ、好ましくは７．５×１０⁴ 〜２
×１０⁶ ポイズ、より好ましくは１０⁵ 〜１０⁶ ポイズ
であり、１００℃における見掛粘度は１０⁴ 〜５×１０
⁵ ポイズ、好ましくは１０⁴〜３×１０⁵ ポイズ、より
好ましくは１０⁴ 〜２×１０⁵ ポイズであることによ
り、フルカラートナーとしても定着性、混色性及び耐高
温オフセット性に良好な結果が得られる。９０℃におけ
る見掛粘度Ｐ₁ と１００℃における見掛粘度Ｐ₂との差
の絶対値が、２×１０⁵ ＜｜Ｐ₁ −Ｐ₂ ｜＜４×１０⁶
の範囲にあるのが特に好ましい。

【００５９】本発明に使用される着色剤としては公知の
染顔料が用いられる。例えば次のようなものが挙げられ
る。

【００６０】マゼンタ用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、
１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３
７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０、５
１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６
３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９
０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０
２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１
３、１５、２３、２９、３５などが挙げられる。

【００６１】顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔
料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画
像の画質の点からより好ましい。

【００６２】マゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３
０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、
１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソル
ベントバイオレット８、１３、１４、２１、２７；Ｃ．
Ｉ．ディスパースバイオレットなどの油溶染料、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、
１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３
２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０；Ｃ．
Ｉ．ベッシックバイオレット１、３、７、１０、１４、
１５、２１、２５、２６、２７、２８などの塩基性染料
が挙げられる。

【００６３】シアン用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ビグ
メントブルー２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バッ
トブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５又は式（１）
で示される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイ
ミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料
などが挙げられる。

【００６４】

【外２】

【００６５】イエロー用着色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６
５、７３、８３；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０
などが挙げられる。

【００６６】着色剤の使用量は結着樹脂１００重量部に
対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重
量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。

【００６７】本発明に使用するカラートナーは、負帯電
性、正帯電性を限定するものではない。負帯電性カラー
トナーの場合は、特にトナーの負荷電性を安定化させる
目的で荷電制御剤を添加することが好ましい。負荷電制
御剤としては、例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯
体（例えば、ジーターシャリーブチルサリチル酸のクロ
ム錯体又は亜鉛錯体）の如き有機金属錯体が挙げられ
る。

【００６８】正帯電性カラートナーの場合、正帯電性を
示すメタクリル酸ジメチルアミノメチルなどの含アミノ
カルボン酸エステル類をモノマーとして０．１〜４０ｍ
ｏｌ％好ましくは１〜３０ｍｏｌ％使用した結着樹脂を
用いるか、あるいは、トナーの色調に影響を与えない無
色又は淡色の正苛電制御を用いることが好ましい。

【００６９】本発明で使用するカラートナー粒子は、熱
可塑性の結着樹脂を必要に応じて着色剤としての顔料又
は染料、苛電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの
如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダ
ー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて熔融、捏
和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料又
は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密
な分級をおこなって生成することが出来る。

【００７０】さらに本発明においては、カラートナーの
外添剤として、酸化チタン微粒子を使用することが好ま
しい。特にカップリング剤による表面処理を行った酸化
チタン微粒子が、帯電の安定化、流動性の付与の点等で
極めて有効である。これは、一般に知られている流動向
上剤としての疎水性シリカでは達成できなかったもので
ある。

【００７１】その理由としては、シリカ微粒子がそれ自
身強いネガ帯電性であるのに対して、酸化チタン微粒子
はほぼ中性の帯電性であることに起因する。

【００７２】トナーの帯電性の安定性について鋭意検討
した結果、カップリング剤で処理した、平均粒径０．０
１〜０．２μｍ（より好ましくは、０．０１〜０．１μ
ｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．０７μｍ）、疎水
化度２０〜９８％で波長４００ｎｍにおける光透過率が
４０％以上である酸化チタン微粉体が、トナーの帯電の
安定化、トナーへの流動性付与の点で極めて有効であ
る。

【００７３】カップリング剤としては、シランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤等が挙げられる。好まし
く用いられるのはシランカップリング剤である。一般式 Ｒ_m ＳｉＹ_n 〔式中、Ｒはアルコオキシ基を示し、ｍは１〜３の整数
を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、
メタクリル基の如き炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整
数示す。但しｍ＋ｎは４である。〕で表わされるシラン
カップリング剤が好ましい。例えば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリル
オキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチ
ルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリ
メチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデ
シルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキ
シシランを挙げることができる。特に好ましいのは、シ
ランカップリング剤は、下記式

【００７４】

【外３】 〔式中、αは４〜１２の整数を示し、βは１〜３の整数
を示す。〕で示される化合物である。αが４より小さい
と、疎水化処理は容易となるが疎水性が低く、αが１３
より大きいと疎水性は十分になるが、酸化チタン粒子同
士の合一が多くなり、流動性付与能が低下する傾向にあ
る。βは３より大きいと反応性が低下して疎水化が十分
に行われにくい。αはより好ましくは４〜８、βはより
好ましくは１〜２である。

【００７５】その処理量は酸化チタン微粉体１００重量
部に対して、１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量
部である。処理された酸化チタンは、疎水化度を２０〜
９８％、好ましくは３０〜９０％、より好ましくは４０
〜８０％であるのが良い。

【００７６】疎水化度は２０％より小さいと、高湿下で
の長期放置により帯電量が低下しやすく、疎水化度が９
８％を超えると酸化チタン自身の帯電コントロールが難
しくなり、結果として低湿下でトナーがチャージアップ
しやすい。

【００７７】疎水性酸化チタンの平均粒径は流動性付与
の点から０．０１〜０．２μｍ（より好ましくは０．０
１〜０．１μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．０７
μｍ）が良い。粒径が０．２μｍより大きいと、流動性
が低下し、０．０１μｍより小さいと、トナー表面に埋
め込まれやすくなり、トナーの耐久性が低下しやすい。
この傾向は、シャープメルト性を有するカラートナーに
おいてより顕著である。本発明における酸化チタンの粒
径は透過型電子顕微鏡により測定した。

【００７８】さらに、処理された酸化チタンは、４００
ｎｍの光長における光透過率が４０％以上であることが
好ましい。

【００７９】本発明に好ましく使用される酸化チタン
は、一次粒子径は０．０１〜０．２μｍであるが、実際
トナー中に含有させた場合、必ずしも一次粒子には分散
しているわけでなく、二次粒子で存在している場合もあ
る。したがって、いくら一次粒子径が小さくても、二次
粒子としての挙動する実効径が大きくては、添加効果は
激減してしまう。酸化チタンを液相中に分散させた際の
可視領域の下限波長である４００ｎｍにおける光透過率
が高いものほど、二次粒子径が小さく、流動性付与能、
カラートナーの場合におけるＯＨＰの投影像の鮮明さ等
に、良好な結果を与える。４００ｎｍを選択した理由は
紫外と可視の境界領域であり、光波長の１／２以下の粒
径のものは透過するといわれていることからも、それ以
上の波長の透過率は当然大きくなり、あまり重要ではな
いからである。

【００８０】疎水性の微粒子酸化チタンを得る方法とし
て、揮発性のチタンアルコキシド等を低温酸化して、球
状の酸化チタンを得た後、表面処理を施し、アモルファ
スの球状酸化チタンを得る方法も好ましい。

【００８１】トナー粒子が小粒径になればなる程、トナ
ー粒子の単位重量当りの表面積が増大し、トナーは過剰
に摩擦帯電されやすくなる。小粒径のトナー粒子の外添
剤として、疎水性の酸化チタン微粉体は、トナーの過剰
な摩擦帯電を抑制しつつも、トナーに対して良好な流動
性を付与するので好ましい。

【００８２】さらに、トナー粒子に外添された疎水性酸
化チタン微粉体は、定着時にカラー画像の表面に付着す
るシリコーンオイルを吸収する能力が疎水性シルカ微粉
体よりも高いので、転写材の裏面にカラートナー像を転
写する際に転写ドラム１５の表面を転写材の表面に付着
しているシリコーンオイルで汚染することが少ない。し
たがって、転写ドラム１５と接している感光ドラム１９
の表面をシリコーンオイルで汚染することも極めて少な
い。

【００８３】カラートナーに疎水性酸化チタンが０．５
〜５重量％、好ましくは０．７〜３重量％、より好まし
くは１．０〜２．５重量％混合されるのが良い。

【００８４】カラートナーと、疎水性酸化チタン微粉体
の如き流動化剤との混合は、ヘンシェルミキサーの如き
混合機を用いるのが良い。

【００８５】カラートナーを二成分系現像剤に用いる場
合は、トナーはキャリアと混合して使用される。キャリ
アとしては、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケ
ル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類の
如き金属粒子、それらの合金粒子、酸化物粒子及びフェ
ライト等が使用できる。

【００８６】上記キャリア粒子の表面を樹脂で被覆した
被覆キャリアは、現像スリーブに交流バイアスを印加す
る現像法において特に好ましい。被覆方法としては、樹
脂の如き被覆材を溶剤中に溶剤もしくは懸濁せしめて調
製した塗布液をキャリアコア粒子表面に付着せしめる方
法、キャリアコア粒子と被覆材とを粉体で混合する方法
等、従来公知の方法が適用できる。

【００８７】キャリアコア粒子表面への固着材料として
は、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフル
オロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、アミノア
クリレート樹脂、塩基性染料及びそのレーキ、シリカ微
粉体、アルミナ微粉末が挙げられる。これらは、単独或
いは複数で用いる。

【００８８】上記固着材料の処理量は、キャリアコア粒
子に対し０．１〜３０重量％（好ましくは０．５〜２０
重量％）が好ましい。これらキャリアの平均粒径は１０
〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍを有すること
が好ましい。

【００８９】特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚｕ−
Ｆｅの３元系のフェライト粒子であり、その表面をフッ
素系樹脂またはスチレン系樹脂の如き樹脂で被覆する。
例えばポリフッ化ビニリデンとスチレン−メチルメタア
クリレート樹脂との混合物、ポリテトラフルオロエチレ
ンとスチレン−メチルメタクリレート樹脂の混合物、フ
ッ素系共重合体とスチレン系共重合体との混合物が使用
される。フッ素系樹脂とスチレン系樹脂とは、９０：１
０〜２０：８０、好ましくは７０：３０〜３０〜３０：
７０の重量比率で混合して使用される。キャリアコアに
対する被覆量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．
１〜１重量％が良い。２５０メッシュパス、４００メッ
シュオンのキャリア粒子が７０重量％以上ある平均粒径
を１０〜１００μｍ（好ましくは、２０〜７０μｍ）を
有するコート磁性フェライトキャリアが良い。

【００９０】該フッ素系共重合体としては、フッ化ビニ
リデン−テトラフルオロエチレン共重合体（１０：９０
〜９０：１０）が例示され、スチレン系共重合体として
はスチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル（２０：８
０〜８０：２０）、スチレン−アクリル酸２−エチルヘ
キシル−メタクリル酸メチル（２０〜６０：５〜３０：
１０〜５０）が例示される。上記コート磁性フェライト
キャリアは粒径分布がシャープなものが好ましく、本発
明のトナーに対し好ましい摩擦帯電性を有し、二成分系
現像剤の電子写真特性を向上させ得る。

【００９１】カラートナーとキャリアとの混合比率は現
像剤中のカラートナー濃度として、２〜１５重量％、好
ましくは４〜１３重量％にすると通常良好な結果が得ら
れる。

【００９２】以下に各特性値の測定法について述べる。

【００９３】トナーの粒度分布の測定 測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或
いはコルターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を
用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１
％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、

【００９４】

【外４】 （コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定方法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくは
アルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌを
加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸
濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１
００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び
個数を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布
と個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積
分布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ
４）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値と
する）を求める。

【００９５】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２〜
４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【００９６】見掛け粘度測定 フローテスターＣＦＴ−５００型（島津製作所製）を用
いる。試料は６０ｍｅｓｈバス品を約１．０〜１．５ｇ
秤量する。これを成形器を使用し、１００ｋｇ／ｃｍ²
の加重で１分間加圧する。

【００９７】この加圧サンプルを下記の条件で、常温常
湿下（温度約２０〜３０℃、湿度３０〜７０％ＲＨ）で
フローテスター測定を行い、湿度−見掛け粘度曲線を得
る。得られたスムース曲線より、９０℃、１００℃の見
掛け粘度を求めそれを該試料の温度に対する見掛け粘度
とする。

【００９８】 ＲＡＴＥ ＴＥＭＰ ６．０ Ｄ／Ｍ（℃１分） ＳＥＴ ＴＥＭＰ ７０．０ ＤＥＧ（℃） ＭＡＸ ＴＥＭＰ ２００．０ ＤＥＧ ＩＮＴＥＲＶＡＬ ３．０ ＤＥＧ ＰＲＥＨＥＡＴ ３００．０ ＳＥＣ（秒） ＬＯＡＤ ２０．０ ＫＧＦ（ｋｇ） ＤＩＥ（ＤＩＡ） １．０ ＭＭ（ｍｍ） ＤＩＥ（ＬＥＮＧ） １．０ ＭＭ ＰＬＵＮＧＥＲ １．０ ＣＭ² （ｃｍ² ）

【００９９】疎水化度測定 メタノール滴定試験は、疎水化された表面を有する酸化
チタン微粉体の疎水化度を確認する実験的試験である。

【０１００】処理された酸化チタン微粉体の疎水化度を
評価するために本明細書において規定される“メタノー
ル滴定試験”は次の如く行う。供試酸化チタン微粉体
０．２ｇを容器中の水５０ｍｌに添加する。メタノール
をビューレットから酸化チタンの全量が湿潤されるまで
滴定する。この際容器内の溶液はマグネチックスターラ
ーで常時攪拌する。その終点は酸化チタン微粉体の全量
が液体中に懸濁されることによって観察され、疎水化度
は終点に達した際のメタノールおよび水の液状混合物中
のメタノールの百分率として表わされる。

【０１０１】透過率測定方法 試料 ０．１０ｇ アルキッド樹脂 １３．２０（＊１） メラミン樹脂 ３．３０（＊２） シンナー ３．５０（＊３） ガラスメディア ５０．００ ＊１…大日本インキ製ベッコゾール１３２３−６０−Ｅ
Ｌ ＊２…大日本インキ製スーパーベッカミンＪ−８２０−
６０ ＊３…関西ペイント製アミラックシンナー

【０１０２】上記配合を１５０ｃｃガラス瓶に採取し、
レッドデビル社製ペイントコンディショナーにて１時間
分散を行い、分散終了後、ＰＥＴフィルムに２ｍｉｌの
ドクターブレードで塗布する。これを１２０℃×１０分
間加熱し、焼付けを行い、日本分光製Ｕ−ＢＥＳＴ ５
０にて３２０〜８００ｎｍの範囲で透過率を測定し、比
較する。

【０１０３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。

【０１０４】実施例１ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得ら
れたポリエステル樹脂１００重量部 フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ １５：３） ６重量部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩 ４重量
部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、２軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに得られ
た微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳
密に除去して、重量平均粒径が６．１μｍであり、粒径
４μｍ以下のトナー粒子が１５．９個数％であり、粒径
５．０４μｍ以下のトナー粒子が４０．２個数％であ
り、粒径８μｍ以上のトナー粒子が７．３体積％であ
り、粒径１０．０８μｍ以上のトナー粒子が１．０体積
％であるシアントナーを得た。

【０１０５】一方、親水性酸化チタン微粉体（平均粒径
０．０２μｍ、ＢＥＴ比表面積１４０ｍ² ／ｇ）１００
重量部に対してｎ−Ｃ₄ Ｈ₉ −Ｓｉ−（ＯＣＨ₃ ）₃ ２
０重量部を使用して表面処理し、平均粒径０．０２μ
ｍ、疎水化度７０％及び波長４００ｎｍにおける透過率
６０％の疎水性酸化チタンを得た。

【０１０６】シアンカラートナー９８．５重量部と、疎
水性酸化チタン微粉体１．５重量部とを混合して、シア
ンカラートナー粒子表面に疎水性酸化チタン微粉体を有
するシアンカラートナーを調製した。シアンカラートナ
ーは、温度９０℃における見掛け粘度が５×１０⁵ ポイ
ズであり、温度１００℃における見掛粘度が５×１０⁴
ポイズを有していた。

【０１０７】上記シアントナー５重量部と、メチルメタ
クリレート／ブチルアクリレート（７５／２５）を約１
％コートしたコーティング磁性フェライトキャリア９５
重量部とを混合して二成分系現像剤を調製した。

【０１０８】二成分現像剤を、図２に示す定着装置を具
備している図１に示す両面コピー可能なフルカラー複写
機のシアン現像装置２７Ｃに導入し、転写材としてＡ４
サイズの普通紙（８０ｇ／ｍ² ）を使用して画出しテス
トをおこなった。

【０１０９】温度２３℃、湿度６５％ＲＨの環境下、現
像コントラスト３２０Ｖの条件で、プロセススピード１
６０ｍｍ／ｓｅｃ、定着スピード９０ｍｍ／ｓｅｃで、
定着ローラの表面温度１６０℃±１０℃、加圧ローラの
表面温度１６０℃±１０℃、定着ローラ表面にジメチル
シリコーンオイルを塗布しながら画出しテストをおこな
った。感光ドラム１９からシアンカラートナー像が普通
紙の表面に転写され、未定着のシアンカラートナー像を
有する普通紙は、転写ドラム１５から解除されて定着装
置１８に搬送されて未定着のシアンカラートナー像は普
通紙の表面に加熱加圧定着された一番高濃度の領域にお
ける普通紙上のシアントナーの担持量が１ｃｍ² 当り
０．７５ｍｇで、画像濃度１．８〜２．０の高画像濃度
の良好なカラー画像が得られ、定着装置を通過後におい
ても普通紙のカールは非常に少なく、シアンカラー画像
表面上に存在しているジメチルシリコーンオイルの量は
極めて少なかった。

【０１１０】普通紙の表面にシアンカラー画像を有する
普通紙は、カールが非常に少ないので円滑に搬送通路５
１を経由して転写ドラム１５に搬送され、シアンカラー
画像を有する普通紙の表面を下にして転写ドラム１５に
裏面を上にして普通紙を巻き付けられた。表面の場合と
同様にして、裏面にシアンカラートナー像を転写し、裏
面に未定着のシアンカラートナー像を有する普通紙を定
着装置へ搬送して加熱加圧定着をおこなって、普通紙の
裏面にシアンカラートナー像を定着してシアンカラー画
像を形成した。表面と同様な高画像濃度の良好なシアン
カラー画像であった。

【０１１１】普通紙の両面にシアンカラー画像を形成す
る両面コピーを１万枚おこなったが、普通紙のカールに
よる搬送不良や、転写不良も発生しなく、転写ドラム表
面及び感光ドラム表面におけるジメチルシリコーンオイ
ルの汚れも極めて少なかった。さらに、普通紙の表面に
対する加熱加圧定着において、オフセット現象は発生し
なく、普通紙の裏面に対する加熱加圧定着においてもオ
フセット現象は発生しなかった。

【０１１２】実施例２ フタロシアニン顔料のかわりに、キナクリドン顔料
（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２）５重量部を使
用することを除いて実施例１と同様にして、重量平均粒
径が６．２μｍであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が
２１．２個数％であり、粒径５．０４μｍ以下のトナー
粒子が５０．６個数％であり、粒径８μｍ以上のトナー
粒子が１０．２体積％であり、粒径１０．０８μｍ以上
のトナー粒子が１．４体積％であるマゼンタトナーを得
た。

【０１１３】次いで実施例１と同様にして疎水性酸化チ
タン微粉体が外添されているマゼンタトナーを有する二
成分系現像剤を調製した。マゼンタトナーは、温度９０
℃における見掛粘度が５×１０⁵ ポイズであり、温度１
００℃における見掛粘度が４×１０⁴ ポイズであった。

【０１１４】同様にしてフタロシアニン顔料のかわりに
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７の４重量部を使用する
ことを除いて、実施例１と同様にして、重量平均粒径が
５．８μｍであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が２
０．３個数％であり、粒径５．０４μｍ以下のトナー粒
子が４８．６個数％であり、粒径８μｍ以上のトナー粒
子が５．２体積％であり、粒径１０．０８μｍ以上のト
ナー粒子が０．２体積％であるイエロートナーを得た。

【０１１５】次いで、実施例１と同様にして疎水性酸化
チタン微粉体が外添されているイエロートナーを有する
二成分系現像剤を調製した。イエロートナーは、温度９
０℃における見掛け粘度が５×１０⁵ ポイズであり、温
度１００℃における溶融粘度が４×１０⁴ ポイズであっ
た。

【０１１６】次に、実施例１で調製した疎水性酸化チタ
ン微粉体が外添されているシアントナーを有する二成分
系現像剤をシアン現像装置２７Ｃに導入し、さらに、上
記現像剤をそれぞれマゼンタ現像装置２７Ｍ及びイエロ
ー現像装置２７Ｙに導入し、フルカラーモードで普通紙
の表面にシアントナー像、マゼンタトナー像及びイエロ
ートナー像を転写し、未定着トナー像を表面に有する普
通紙を定着装置で実施例１と同様にして加熱加圧定着を
おこなって普通紙の表面にフルカラー画像を形成した。
最も高画像濃度の領域における普通紙上のシアントナー
像、マゼンタトナー像及びイエロートナー像の合計の担
持量は、１ｃｍ² 当り１．７５ｍｇであり、オリジナル
原稿に忠実なフルカラー画像が形成され、定着装置通過
後においても普通紙のカールは少なく、フルカラー画像
表面に存在しているジメチルシリコーンオイルの量は極
めて少なかった。

【０１１７】普通紙の表面にフルカラー画像を有する普
通紙は、カールが少ないので円滑に搬送通路５１を経由
して転写ドラム１５に搬送され、フルカラー画像を有す
る普通紙の表面を下にして転写ドラム１５に裏面を上に
して普通紙を巻き付けられた。

【０１１８】表面の場合と同様にして、裏面にシアンカ
ラートナー像、マゼンタトナー像及びイエロートナー像
を転写し、裏面に未定着のトナー像を有する普通紙を定
着装置へ搬送して加熱加圧定着をおこなって、普通紙の
裏面にフルカラートナー像を定着してフルカラー画像を
形成した。表面と同様に良好なフルカラー画像であっ
た。

【０１１９】普通紙の両面にフルカラー画像を形成する
両面コピー５０００枚おこなったが、普通紙のカールに
よる搬送不良や、転写不良も発生しなく、転写ドラム表
面及び感光ドラム表面におけるジメチルシリコーンオイ
ルの汚れも極めて少なかった。さらに、普通紙の表面に
対する加熱加圧定着において、オフセット現象は発生し
なく、普通紙の裏面に対する加熱加圧定着においてもオ
フセット現象は発生しなかった。

【０１２０】比較例１ 多分割分級装置における微粉及び粗粉の分級条件を変え
ることを除いて、実施例１と同様にして重量平均粒径が
８．１４μｍであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が
６．５個数％であり、粒径５．０４μｍ以下のトナー粒
子が１３．６個数％であり、粒径８μｍ以上のトナー粒
子が４６．７体積％であり、粒径１０．０８μｍ以上の
トナー粒子が１１．９体積％であるシアントナーを得
た。

【０１２１】実施例１と同様にして疎水性酸化チタン微
粉体が外添されているシアントナーを有する二成分系現
像剤を調製した。得られた二成分系現像剤をシアン現像
装置２７Ｃに導入し、実施例１と同様にして画出しした
ところ、普通紙のカールは少なかったが最高画像濃度
１．５のシアンカラー画像しか得られなかった。その際
の、普通紙上のシアントナーの担持量は０．７５ｍｇで
あった。

【０１２２】次いで、現像条件を変更し、普通紙上のシ
アントナーの担持量を１．３ｍｇにしたところ、最高画
像濃度２．０のシアンカラー画像が得られたが、普通紙
のカールがひどく、裏面へのシアンカラー画像を形成す
るための搬送が困難であった。

【０１２３】比較例２ フタロシアニン顔料を使用するかわりに、キナクリドン
顔料５重量部を使用することを除いて比較例１と同様に
して、重量平均粒径が８．５３μｍであり、粒径４μｍ
以下のトナー粒子が１０．２個数％であり、粒径５．０
４μｍ以下のトナー粒子が２３．５個数％であり、粒径
８μｍ以上のトナー粒子が５３．９体積％であり、粒径
１０．０８μｍ以上のトナー粒子が１２．８体積％であ
るマゼンタトナーを得た。

【０１２４】次いで実施例１と同様にして疎水性酸化チ
タン微粉体が外添されているマゼンタトナーを有する二
成分系現像剤を調製した。

【０１２５】さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７
の４重量部を使用することを除いて、比較例１と同様に
して、重量平均粒径が８．３１μｍであり、粒径４μｍ
以下のトナー粒子が８．０個数％であり、粒径５．０４
μｍ以下のトナー粒子が２０．５個数％であり、粒径８
μｍ以上のトナー粒子が５０．０体積％であり、粒径１
０．０８μｍ以上のトナー粒子が１２．１体積％である
イエロートナーを得た。次いで、実施例１と同様にして
疎水性酸化チタン微粉体が外添されているイエロートナ
ーを有する二成分現像剤を調製した。

【０１２６】次に、比較例１で調製した疎水性酸化チタ
ン微粉体が外添されているシアントナーを有する二成分
系現像剤をシアン現像装置２７Ｃに導入し、さらに、上
記現像剤をそれぞれマゼンタ現像装置２７Ｍ及びイエロ
ー現像装置２７Ｙに導入し、フルカラーモードで普通紙
の表面にシアントナー像、マゼンタトナー像及びイエロ
ートナー像を転写し、未定着トナー像を表面に有する普
通紙を定着装置で実施例１と同様にして加熱加圧定着を
おこなって普通紙の表面にフルカラー画像を形成した。
最も高濃度の領域における普通紙上のシアントナー像、
マゼンタトナー像及びイエロートナー像の合計の担持量
は、１ｃｍ² 当り２．２ｍｇであり、定着装置通過後に
おいては普通紙のカールがひどく、裏面への画像形成工
程へ搬送することが困難であった。

【０１２７】実施例３ 疎水性酸化チタン微粉体のかわりに、ジメチルクロロシ
ランで処理された疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面積
１４０ｍ² ／ｇ）を外添剤として使用することを除い
て、実施例１と同様にして疎水性シリカ微粉体が外添さ
れているシアントナーを有する二成分系現像剤を調製し
た。得られた二成分系現像剤をシアン現像装置２７Ｃに
導入して、実施例１と同様にして両面コピーをおこなっ
た。複写枚数が多くなるにつれて、転写ドラム１５及び
感光ドラム１９の表面がジメチルシリコーンオイルで徐
々に汚染されていくのがみられたが、６０００枚まで
は、画像形成に悪影響はみられなかったが６０００枚を
過ぎたあたりから、ジメチルシリコーンオイルの汚染に
よる悪影響がシアンカラー画像に現れるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法が適用可能な画像形成装
置の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１５ 転写手段（転写ドラム） １９ 潜像担持体（感光ドラム） ２９ 定着手段（定着ローラー） ３０ 加圧手段（加圧ローラー） ３６ 発熱手段（ハロゲンヒータ） ５０、５１ 搬送機構（再給紙ローラー、搬送通路） Ｏ 離型剤塗布手段（オイル塗布装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０６ 15/01 Ｋ 15/20 １０２ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均粒径が３〜７μｍであり、４μ
   ｍ以下の粒径を有するカラートナー粒子を１０〜７０個
   数％含有し、５．０４μｍ以下の粒径を有するカラート
   ナー粒子を４０個数％より多く含有し、８μｍ以上の粒
   径を有するカラートナー粒子を２〜２０体積％含有し、
   １０．０８μｍ以上の粒径を有するカラートナー粒子を
   ６体積％以下含有しているカラートナーの未定着画像を
   転写材の一方の面上に形成し、 弾性体層を有する定着用回転体を具備している加熱加圧
   定着手段により該未定着画像を加熱溶融して、該転写材
   に定着し、 次いで、重量平均粒径が３〜７μｍであり、４μｍ以下
   の粒径を有するカラートナー粒子を１０〜７０個数％含
   有し、５．０４μｍ以下の粒径を有するカラートナー粒
   子を４０個数％より多く含有し、８μｍ以上の粒径を有
   するカラートナー粒子を２〜２０体積％含有し、１０．
   ０８μｍ以上の粒径を有するカラートナー粒子を６体積
   ％以下含有しいているカラートナーの未定着画像を転写
   材の他方の面上に形成し、 該加熱加圧定着手段により該未定着画像を加熱溶融し
   て、該転写材に定着して、該転写材の両面にカラー画像
   を形成することを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 カラートナーは、粒径４μｍ以下のカラ
   ートナー粒子を１５〜６０個数％含有し、粒径５μｍ以
   下のカラートナー粒子を４０個数％より多く乃至８０個
   数％以下含有し、粒径８μｍ以上のカラートナー粒子を
   ３．０〜１８．０体積％含有し、粒径１０．０８μｍ以
   上のカラートナー粒子を４体積％以下含有している請求
   項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 カラートナーの未定着像は、感光ドラム
   表面から転写ドラムに担持されている転写材の表面に転
   写され、カラートナーの未定着像を有する転写材は、加
   熱加圧定着手段へ搬送し、転写材上のカラートナーの未
   定着像を加熱加圧定着手段によって加熱加圧定着して転
   写材の表面にカラー画像を形成し、カラー画像を表面に
   有する転写材を転写ドラムにもどし、転写材の裏面に感
   光ドラム表面からカラートナーの未定着像を転写し、裏
   面にカラートナーの未定着像を有する転写材を加熱加圧
   定着手段へ搬送し、転写材の裏面上のカラートナーの未
   定着像を加熱加圧定着手段によって加熱加圧定着して転
   写材の裏面にカラー画像を形成し、転写材の表面及び裏
   面にカラー画像を有する転写材を得る請求項１または２
   に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 加熱加圧定着手段は、定着ローラー及び
   加圧ローラーを具備し、定着ローラーの表面には、離型
   剤塗布手段によって離型剤が供給される請求項１乃至３
   のいずれかに記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 離型剤塗布手段が、オイル塗布装置であ
   り、定着ローラー表面にオイルが塗布される請求項４に
   記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 オイルがシリコーンオイルである請求項
   ５に記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 定着ローラー及び加圧ローラーは、ヒー
   タを内蔵している請求項１乃至６のいずれかに記載の画
   像形成方法。
8. 【請求項８】 定着ローラー及び加圧ローラは、制御装
   置によって温定制御されている請求項７に記載の画像形
   成方法。
9. 【請求項９】 定着ローラー及び加圧ローラは、ほぼ同
   一温度に制御されている請求項８に記載の画像形成方
   法。
10. 【請求項１０】 カラートナーは、シアントナー、マゼ
    ンタトナーまたはイエロートナーである請求項１乃至９
    のいずれかに記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 未定着画像は、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーから形成され、転写材の表
    面及び裏面にフルカラー画像が形成される請求項１乃至
    １０のいずれかに記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 カラートナーは、最も高画像濃度の領
    域において転写材上に１ｃｍ² 当たり１．０ｍｇ以下担
    持されている請求項１乃至１１に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 カラートナーは、最も高画像濃度の領
    域において転写材上に１ｃｍ² 当たり０．８ｍｇ以下担
    持されている請求項１２に記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 シアントナー、マゼンタトナー及びイ
    エロートナーは最も高画像濃度の領域において、合計量
    で転写材上に１ｃｍ² 当り２．３ｍｇ以下担持されてい
    る請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 シアントナー、マゼンタトナー及びイ
    エロートナーは最も高画像濃度の領域において、合計量
    で転写材上に１ｃｍ² 当り２．０ｍｇ以下担持されてい
    る請求項１４に記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 シアントナー、マゼンタトナー及びイ
    エロートナーは最も高画像濃度の領域において、合計量
    で転写材上に１ｃｍ² 当り１．８ｍｇ以下担持されてい
    る請求項１５に記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 転写材上のカラートナーの未定着画像
    は、プロセススピードよりも遅い定着スピードで転写材
    に加熱加圧定着される請求項１乃至１６のいずれかに記
    載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 カラートナーは、疎水性酸化チタン微
    粉体が外添されている請求項１乃至１７のいずれかに記
    載の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 疎水性酸化チタン微粉体は、平均粒径
    ０．０１〜０．２μｍを有している請求項１８に記載の
    画像形成方法。
20. 【請求項２０】 疎水性酸化チタン微粉体は、平均粒径
    ０．０１〜０．１μｍを有している請求項１９に記載の
    画像形成方法。
21. 【請求項２１】 疎水性酸化チタン微粉体は、平均粒径
    ０．０１〜０．０７μｍを有している請求項２０に記載
    の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 疎水性酸化チタン微粉体は、疎水化度
    ２０〜９８％を有している請求項１８に記載の画像形成
    方法。
23. 【請求項２３】 疎水性酸化チタン微粉体は、疎水化度
    ３０〜９０％を有している請求項２２に記載の画像形成
    方法。
24. 【請求項２４】 疎水性酸化チタン微粉体は、波長４０
    ０ｎｍにおける光透過率が４０％以上である請求項１８
    に記載の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 疎水性酸化チタン微粉体は、カラート
    ナーに０．５〜５重量％外添されている請求項１８に記
    載の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 疎水性酸化チタン微粉体は、カラート
    ナーに０．７〜３重量％外添されている請求項２５に記
    載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 疎水性酸化チタン微粉体は、カラート
    ナーに１．０〜２．５重量％外添されている請求項２６
    に記載の画像形成方法。
28. 【請求項２８】 カラートナーは、温度９０℃における
    見掛粘度が５×１０⁴ 〜５×１０⁶ ポイズであり、温度
    １００℃における見掛粘度が１０⁴ 〜５×１０⁵ ポイズ
    である請求項１乃至２７のいずれかに記載の画像形成方
    法。
29. 【請求項２９】 カラートナーは、温度９０℃における
    見掛粘度が７．５×１０⁴ 〜２×１０⁶ ポイズであり、
    温度１００℃における見掛粘度が１０⁴ 〜３×１０⁵ ポ
    イズである請求項２８に記載の画像形成方法。
30. 【請求項３０】 カラートナーは、温度９０℃における
    見掛粘度が１０⁵ 〜１０⁶ ポイズであり、温度１００℃
    における見掛粘度が１０⁴ 〜２×１０⁵ ポイズである請
    求項２９に記載の画像形成方法。