JPH0667468A - 電子写真用シアントナーおよび画像形成方法 - Google Patents
電子写真用シアントナーおよび画像形成方法Info
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- JPH0667468A JPH0667468A JP4245967A JP24596792A JPH0667468A JP H0667468 A JPH0667468 A JP H0667468A JP 4245967 A JP4245967 A JP 4245967A JP 24596792 A JP24596792 A JP 24596792A JP H0667468 A JPH0667468 A JP H0667468A
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- toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鮮明で彩度の高いシアンカラー画像を形成す
る電子写真用シアントナーおよびそれを用いる画像形成
方法を提供する。 【構成】 潜像形成工程、現像工程、転写工程および定
着工程を有する画像形成方法において、現像剤として、
フラッシング法により処理してなる下記式（Ｉ）で示さ
れるアルミニウムフタロシアニン化合物を含む電子写真
用シアントナーを少なくとも用いる。その場合、上記電
子写真用シアントナーのみを用いて、４００〜７００ｎ
ｍの可視波長域における入射角７５°の鏡面光沢度が４
０％以上であり、かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が下記式
（１）を満足する定着画像を形成したとき、該可視波長
域の最大の反射率と最小の反射率との差Ａと該光学濃度
Ｉ．Ｄ．が、下記式（２）を満たすものであることを特
徴とする。 １．４≦Ｉ．Ｄ．≦２．０ ・・・・（１） ｜Ａ｜≧−２０×Ｉ．Ｄ．＋９２ ・・・・（２） 【化１】
る電子写真用シアントナーおよびそれを用いる画像形成
方法を提供する。 【構成】 潜像形成工程、現像工程、転写工程および定
着工程を有する画像形成方法において、現像剤として、
フラッシング法により処理してなる下記式（Ｉ）で示さ
れるアルミニウムフタロシアニン化合物を含む電子写真
用シアントナーを少なくとも用いる。その場合、上記電
子写真用シアントナーのみを用いて、４００〜７００ｎ
ｍの可視波長域における入射角７５°の鏡面光沢度が４
０％以上であり、かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が下記式
（１）を満足する定着画像を形成したとき、該可視波長
域の最大の反射率と最小の反射率との差Ａと該光学濃度
Ｉ．Ｄ．が、下記式（２）を満たすものであることを特
徴とする。 １．４≦Ｉ．Ｄ．≦２．０ ・・・・（１） ｜Ａ｜≧−２０×Ｉ．Ｄ．＋９２ ・・・・（２） 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー画像を形成する
ための電子写真用シアントナー、およびそれを用いる画
像形成方法に関し、特に、鮮明で彩度の高いシアントナ
ー画像を形成する画像形成方法に関する。
ための電子写真用シアントナー、およびそれを用いる画
像形成方法に関し、特に、鮮明で彩度の高いシアントナ
ー画像を形成する画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー用シアントナーとして、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、同１５：１、同１
５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６等が単独
で使用されている。これらの色材は、赤味がかっている
ため、理想的なシアン色を得るためには、他の色材が併
用される。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５系
の色材に補色的にアントラキノン等の顔料或いはＣ．
Ｉ．ピグメント・グリーン７を配合することが知られて
いる。（特開平１−３１０３６１号公報および同２−１
９６２４７号公報） しかしながら、これらの場合、顔料のブリード、耐候
性、電気特性、結着樹脂中への分散性等において充分で
なく、また、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７等のグリ
ーン系色材は、分光特性が銅フタロシアニンと異なるた
め、混合した場合に高濃度側での彩度の低下が抑えられ
ないという欠点がある。他方、アルミニウムフタロシア
ニンが電子写真現像剤における顔料として提案されてい
る（特開昭５７−９００５８号公報）。アルミニウムフ
タロシアニンは、銅フタロシアニンに近い分光特性を有
する色材であるが、トナーに用いる結着樹脂中での分散
性が悪く、色材の特性を十分発揮させることができな
い。
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、同１５：１、同１
５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６等が単独
で使用されている。これらの色材は、赤味がかっている
ため、理想的なシアン色を得るためには、他の色材が併
用される。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５系
の色材に補色的にアントラキノン等の顔料或いはＣ．
Ｉ．ピグメント・グリーン７を配合することが知られて
いる。（特開平１−３１０３６１号公報および同２−１
９６２４７号公報） しかしながら、これらの場合、顔料のブリード、耐候
性、電気特性、結着樹脂中への分散性等において充分で
なく、また、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７等のグリ
ーン系色材は、分光特性が銅フタロシアニンと異なるた
め、混合した場合に高濃度側での彩度の低下が抑えられ
ないという欠点がある。他方、アルミニウムフタロシア
ニンが電子写真現像剤における顔料として提案されてい
る（特開昭５７−９００５８号公報）。アルミニウムフ
タロシアニンは、銅フタロシアニンに近い分光特性を有
する色材であるが、トナーに用いる結着樹脂中での分散
性が悪く、色材の特性を十分発揮させることができな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、鮮明で彩度の高いシアンカラーを形
成するトナーを用いて、カラー画像を形成する画像形成
方法を提供することにある。
における上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、鮮明で彩度の高いシアンカラーを形
成するトナーを用いて、カラー画像を形成する画像形成
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、フラッシング法により処理したフタロシアニン
系の色材を用いた場合、結着樹脂中での分散性が改善さ
れ、そして、それを用いて形成された定着画像が、その
光学濃度および反射率に関して、特定の関係を満足する
場合に、鮮明で彩度の高いシアンカラー像が得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
の結果、フラッシング法により処理したフタロシアニン
系の色材を用いた場合、結着樹脂中での分散性が改善さ
れ、そして、それを用いて形成された定着画像が、その
光学濃度および反射率に関して、特定の関係を満足する
場合に、鮮明で彩度の高いシアンカラー像が得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明の画像形成方法は、潜像
保持体上に潜像を形成する工程、該潜像保持体上の潜像
を現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー画像
を転写体上に転写する工程、転写されたトナー画像を定
着する工程を有する画像形成方法であって、現像剤とし
て、フラッシング法により処理してなる下記式（Ｉ）で
示されるアルミニウムフタロシアニン化合物を含む電子
写真用シアントナーを少なくとも用いることよりなり、
該電子写真用シアントナーのみを用いて、４００〜７０
０ｎｍの可視波長域における入射角７５°の鏡面光沢度
が４０％以上であり、かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が下記式
（１）を満足する定着画像を形成したとき、該可視波長
域の最大の反射率と最小の反射率との差Ａと該光学濃度
Ｉ．Ｄ．が、下記式（２）を満たすものであることを特
徴とする。 １．４≦Ｉ．Ｄ．≦２．０ ・・・・・（１） ｜Ａ｜≧−２０×Ｉ．Ｄ．＋９２ ・・・・・（２） なお、本発明において、上記鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ
８７４１の方法２による測定方法によって求められるも
の〔Ｇｓ（７５°）〕を意味する。
保持体上に潜像を形成する工程、該潜像保持体上の潜像
を現像剤を用いて現像する工程、現像されたトナー画像
を転写体上に転写する工程、転写されたトナー画像を定
着する工程を有する画像形成方法であって、現像剤とし
て、フラッシング法により処理してなる下記式（Ｉ）で
示されるアルミニウムフタロシアニン化合物を含む電子
写真用シアントナーを少なくとも用いることよりなり、
該電子写真用シアントナーのみを用いて、４００〜７０
０ｎｍの可視波長域における入射角７５°の鏡面光沢度
が４０％以上であり、かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が下記式
（１）を満足する定着画像を形成したとき、該可視波長
域の最大の反射率と最小の反射率との差Ａと該光学濃度
Ｉ．Ｄ．が、下記式（２）を満たすものであることを特
徴とする。 １．４≦Ｉ．Ｄ．≦２．０ ・・・・・（１） ｜Ａ｜≧−２０×Ｉ．Ｄ．＋９２ ・・・・・（２） なお、本発明において、上記鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ
８７４１の方法２による測定方法によって求められるも
の〔Ｇｓ（７５°）〕を意味する。
【０００６】
【化２】
【０００７】上記画像形成方法に使用される本発明の電
子写真用シアントナーは、少なくとも前記式（Ｉ）で示
されるアルミニウムフタロシアニン化合物と、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー
１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５：４およびＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：６から選ばれる色材とを含有することを特徴とす
る。
子写真用シアントナーは、少なくとも前記式（Ｉ）で示
されるアルミニウムフタロシアニン化合物と、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー
１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５：４およびＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：６から選ばれる色材とを含有することを特徴とす
る。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において使用される電子写真用シアントナーは、結
着樹脂と色材を主成分として含有するが、色材として
は、上記式（Ｉ）で示されるアルミニウムフタロシアニ
ン化合物が好ましいものとして使用される。このアルミ
ニウムフタロシアニンは、単独でも使用できるが、銅フ
タロシアニンと組み合わせて用いることもできる。銅フ
タロシアニンと組み合わせる場合、彩度が上昇し、鮮明
な色相を呈するので好ましい。銅フタロシアニンの好ま
しい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブル
ー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４およ
びＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６から選ばれる色
材をあげることができる。
発明において使用される電子写真用シアントナーは、結
着樹脂と色材を主成分として含有するが、色材として
は、上記式（Ｉ）で示されるアルミニウムフタロシアニ
ン化合物が好ましいものとして使用される。このアルミ
ニウムフタロシアニンは、単独でも使用できるが、銅フ
タロシアニンと組み合わせて用いることもできる。銅フ
タロシアニンと組み合わせる場合、彩度が上昇し、鮮明
な色相を呈するので好ましい。銅フタロシアニンの好ま
しい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブル
ー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４およ
びＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６から選ばれる色
材をあげることができる。
【０００９】上記アルミニウムフタロシアニンは、通常
の方法で作製された場合には、分散単位が１μｍ程度で
あり、結着樹脂中での分散性が悪い。したがって、本発
明においては、アルミニウムフタロシアニンを、フラッ
シング法により処理することが必要である。このフラッ
シング処理により、色材の分散単位が０．１μｍよりも
小さくなり、結着樹脂中での分散性が改善され、色特性
も改善される。また、アルミニウムフタロシアニンに銅
フタロシアニンが併用される場合、銅フタロシアニンに
ついてもフラッシングを行うのが好ましく、これによっ
て上記可視波長域の最大の反射率と最小の反射率との差
が大きくなり、色特性の改善効果が向上する。
の方法で作製された場合には、分散単位が１μｍ程度で
あり、結着樹脂中での分散性が悪い。したがって、本発
明においては、アルミニウムフタロシアニンを、フラッ
シング法により処理することが必要である。このフラッ
シング処理により、色材の分散単位が０．１μｍよりも
小さくなり、結着樹脂中での分散性が改善され、色特性
も改善される。また、アルミニウムフタロシアニンに銅
フタロシアニンが併用される場合、銅フタロシアニンに
ついてもフラッシングを行うのが好ましく、これによっ
て上記可視波長域の最大の反射率と最小の反射率との差
が大きくなり、色特性の改善効果が向上する。
【００１０】フラッシング法は、顔料の水性ペーストと
樹脂とを混練し、水性相の樹脂を樹脂相に移行させ、そ
の後、水を除去する方法であって、本発明においては、
上記色材のウエットケーキにトナーの製造に使用される
樹脂を加え、ニーダー、３本ロールまたはその両者を併
用して混練することにより行うことができる。それによ
り、ウエットケーキ中の水分が溶融された樹脂によって
置換され、色材粒子の凝集体の粒子間に樹脂が侵入し
て、存在していた空気が除去される。その結果、結着樹
脂中における色材の分散性が改善されるものと考えられ
る。
樹脂とを混練し、水性相の樹脂を樹脂相に移行させ、そ
の後、水を除去する方法であって、本発明においては、
上記色材のウエットケーキにトナーの製造に使用される
樹脂を加え、ニーダー、３本ロールまたはその両者を併
用して混練することにより行うことができる。それによ
り、ウエットケーキ中の水分が溶融された樹脂によって
置換され、色材粒子の凝集体の粒子間に樹脂が侵入し
て、存在していた空気が除去される。その結果、結着樹
脂中における色材の分散性が改善されるものと考えられ
る。
【００１１】本発明において上記フタロシアニン系色材
の配合量は、結着樹脂中に５重量％以下であることが好
ましい。特にアルミニウムフタロシアニンは３．６重要
％以下の配合量が好ましく、またアルミニウムフタロシ
アニンと銅フタロシアニンが併用される場合には、両者
の合計量が、５．０重量％以下であることが好ましい。
の配合量は、結着樹脂中に５重量％以下であることが好
ましい。特にアルミニウムフタロシアニンは３．６重要
％以下の配合量が好ましく、またアルミニウムフタロシ
アニンと銅フタロシアニンが併用される場合には、両者
の合計量が、５．０重量％以下であることが好ましい。
【００１２】本発明において、結着樹脂としては、公知
のものが使用できる。例えば、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、アミノスチ
レン等のスチレン及びその誘導体あるいは置換体の単独
重合体や共重合体、メタクリル酸及びメチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等
のメタクリル酸エステル類の単独または共重合体、アク
リル酸及びメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等のアクリル酸エステル類の単独または共重合体、ブタ
ジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニ
ル系単量体の単独或いは、他の単量体との共重合体、エ
チレン、プロピレン等のオレフィン系単独または共重合
体、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独
もしくは混合した形で用いることができる。
のものが使用できる。例えば、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、アミノスチ
レン等のスチレン及びその誘導体あるいは置換体の単独
重合体や共重合体、メタクリル酸及びメチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等
のメタクリル酸エステル類の単独または共重合体、アク
リル酸及びメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等のアクリル酸エステル類の単独または共重合体、ブタ
ジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニ
ル系単量体の単独或いは、他の単量体との共重合体、エ
チレン、プロピレン等のオレフィン系単独または共重合
体、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独
もしくは混合した形で用いることができる。
【００１３】これらの中でも、ポリエステル樹脂、スチ
レン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂が好ま
しく使用できる。ポリエステルとしては、如何なるもの
でも使用することができ、多価アルコール成分と多塩基
性酸成分とを反応させることによって得ることができ
る。多価アルコール成分としては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどのアル
キレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノ
ールＡ、トリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ
エーテル、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、２，２′−（１，４−フェニレン
ビスオキシ）ビスエタノール、１，１−ジメチル−２、
２′−（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタノー
ル、１，１，１′，１′−テトラメチル−２，２′−
（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタノールなど
の芳香族ジオールがあげられる。また、多価アルコール
成分として、３価以上の多価アルコールを少量併用する
こともできる。併用できる多価アルコールとしては、
１，１，１−トリメチロールエタン、ペンタエリスリト
ール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパ
ン、１，１，４，４−テトラメチロールブタン、１，
２，４−トリヒドロキシブタン等があげられる。多塩基
性酸成分としては、２価カルボン酸、その酸無水物およ
び低級アルキルエステルがあげられ、具体的には、例え
ば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン
酸、イタコン酸、グルコン酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸及びそれらの
酸無水物及びそれらのモノメチルエステル、ジメチルエ
ステル、モノエチルエステル、ジエチルエステル、メチ
ルエチルエステル、モノプロピルエステル、ジプロピル
エステル等の低級アルキルエステルがあげられる。
レン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂が好ま
しく使用できる。ポリエステルとしては、如何なるもの
でも使用することができ、多価アルコール成分と多塩基
性酸成分とを反応させることによって得ることができ
る。多価アルコール成分としては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどのアル
キレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノ
ールＡ、トリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ
エーテル、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、２，２′−（１，４−フェニレン
ビスオキシ）ビスエタノール、１，１−ジメチル−２、
２′−（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタノー
ル、１，１，１′，１′−テトラメチル−２，２′−
（１，４−フェニレンビスオキシ）ビスエタノールなど
の芳香族ジオールがあげられる。また、多価アルコール
成分として、３価以上の多価アルコールを少量併用する
こともできる。併用できる多価アルコールとしては、
１，１，１−トリメチロールエタン、ペンタエリスリト
ール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパ
ン、１，１，４，４−テトラメチロールブタン、１，
２，４−トリヒドロキシブタン等があげられる。多塩基
性酸成分としては、２価カルボン酸、その酸無水物およ
び低級アルキルエステルがあげられ、具体的には、例え
ば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン
酸、イタコン酸、グルコン酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸及びそれらの
酸無水物及びそれらのモノメチルエステル、ジメチルエ
ステル、モノエチルエステル、ジエチルエステル、メチ
ルエチルエステル、モノプロピルエステル、ジプロピル
エステル等の低級アルキルエステルがあげられる。
【００１４】また、スチレン−アクリル樹脂としては、
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン
−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体等が使用できる。
これら結着樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）：５０〜８
０℃、軟化点：８０〜１５０℃の範囲にあるものが好ま
しい。Ｔｇが５０℃よりも低い場合には、トナーを保存
する場合にブロッキングを起こしてしまい、また、８０
℃よりも高い場合には、定着温度が高くなる。また、軟
化点が８０℃よりも低い場合には、定着時にホットオフ
セットが生じ、また、１５０℃よりも高い場合には、定
着温度が高くなり、使用に耐えられなくなる。
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン
−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体等が使用できる。
これら結着樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）：５０〜８
０℃、軟化点：８０〜１５０℃の範囲にあるものが好ま
しい。Ｔｇが５０℃よりも低い場合には、トナーを保存
する場合にブロッキングを起こしてしまい、また、８０
℃よりも高い場合には、定着温度が高くなる。また、軟
化点が８０℃よりも低い場合には、定着時にホットオフ
セットが生じ、また、１５０℃よりも高い場合には、定
着温度が高くなり、使用に耐えられなくなる。
【００１５】本発明に使用する電子写真用シアントナー
は、公知の方法によって製造することができる。すなわ
ち、まず、色材の含水ペーストを、結着樹脂と共に加熱
加圧型ニーダー中で、少なくとも１００℃以上の温度で
加熱・加圧混練して、水分を除去する。このフラッシン
グ工程における混練時間は、５分間以上であるのが好ま
しく、特に、温度範囲１００〜１１０℃で１０分間混練
するのが好ましい。また、混練に際して、圧力は２Ｋｇ
／ｍ2 以上であることが好ましい。この様にして得られ
た樹脂分散型顔料は、次いで結着樹脂と溶融・混練す
る。混練物は冷却した後、粗粉砕機によって、例えば平
均粒径１ｍｍ程度に粉砕し、次いで微粉砕機によって、
例えば、体積平均粒径７〜９μｍ程度に粉砕し、さらに
分級して、所望の粒度のものにすればよい。
は、公知の方法によって製造することができる。すなわ
ち、まず、色材の含水ペーストを、結着樹脂と共に加熱
加圧型ニーダー中で、少なくとも１００℃以上の温度で
加熱・加圧混練して、水分を除去する。このフラッシン
グ工程における混練時間は、５分間以上であるのが好ま
しく、特に、温度範囲１００〜１１０℃で１０分間混練
するのが好ましい。また、混練に際して、圧力は２Ｋｇ
／ｍ2 以上であることが好ましい。この様にして得られ
た樹脂分散型顔料は、次いで結着樹脂と溶融・混練す
る。混練物は冷却した後、粗粉砕機によって、例えば平
均粒径１ｍｍ程度に粉砕し、次いで微粉砕機によって、
例えば、体積平均粒径７〜９μｍ程度に粉砕し、さらに
分級して、所望の粒度のものにすればよい。
【００１６】上記のようにして得られたトナーには、所
望によって外添剤を添加する。外添剤としては、公知の
ものならば如何なるものでも使用することができ、例え
ば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸
化物微粉末、或いは合成樹脂微粉末などを使用すること
ができる。
望によって外添剤を添加する。外添剤としては、公知の
ものならば如何なるものでも使用することができ、例え
ば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機酸
化物微粉末、或いは合成樹脂微粉末などを使用すること
ができる。
【００１７】本発明においては、上記したように、電子
写真用シアントナーのみを用いて形成された定着画像に
関して、４００〜７００ｎｍの可視波長域における入射
角７５°の表面光沢度（７５°）が４０％以上であり、
かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が上記式（１）を満足する場合
において、該可視波長域の最大の反射率と最小の反射率
との差Ａと該光学濃度Ｉ．Ｄ．が、上記式（２）を満た
すものであることが必要である。最大の反射率と最小の
反射率との差Ａが上記の範囲よりも小さくなると、充分
な彩度を得ることができなくなる。
写真用シアントナーのみを用いて形成された定着画像に
関して、４００〜７００ｎｍの可視波長域における入射
角７５°の表面光沢度（７５°）が４０％以上であり、
かつ、光学濃度Ｉ．Ｄ．が上記式（１）を満足する場合
において、該可視波長域の最大の反射率と最小の反射率
との差Ａと該光学濃度Ｉ．Ｄ．が、上記式（２）を満た
すものであることが必要である。最大の反射率と最小の
反射率との差Ａが上記の範囲よりも小さくなると、充分
な彩度を得ることができなくなる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何等限
定されるものではない。 実施例１〜７および比較例１〜３ 本発明における結着樹脂としては、次のものを使用し
た。 （ａ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−テ
レフタル酸縮合生成物（Ｔｇ：６０℃、軟化点：１０７
℃） （ｂ）ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物−
テレフタル酸−トリメリト酸縮合生成物（Ｔｇ：６３
℃、軟化点：１２０℃） （ｃ）スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
（Ｔｇ：６５℃、軟化点：１２０℃）
に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何等限
定されるものではない。 実施例１〜７および比較例１〜３ 本発明における結着樹脂としては、次のものを使用し
た。 （ａ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−テ
レフタル酸縮合生成物（Ｔｇ：６０℃、軟化点：１０７
℃） （ｂ）ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物−
テレフタル酸−トリメリト酸縮合生成物（Ｔｇ：６３
℃、軟化点：１２０℃） （ｃ）スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
（Ｔｇ：６５℃、軟化点：１２０℃）
【００１９】色材として、アルミニウムフタロシアニン
（Ａｌ−Ｐｃ）としては、Ｓａｎｙｏ Ａ−１３ｐｈｔ
ａｌｏｃｙａｎｉｎｅ（山陽色素（株）製）を使用し、
銅フタロシアニンとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
（Ｐ．Ｂ．）１５、１５：１、１５：３および１５：６
を使用した。これらのものは、トナーの製造に使用する
結着樹脂を用いてフラッシング処理した後、得られた顔
料混練物に結着樹脂を加え、ヘンシェルミキサーで混合
した後、エクストルーで溶融混練した。冷却後、粗粉砕
し、次いでジェットミルで微粉砕し、粉砕して、平均粒
径７μｍのトナーを得た。なお、比較例１の場合は、フ
ラッシングを行わずに、直接混練を行った。また、比較
例２の場合には、色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー（Ｐ．Ｂ．）１５：３とＣ．Ｉ．ピグメントグリーン
（Ｐ．Ｇ．）７との混合物を用いた。
（Ａｌ−Ｐｃ）としては、Ｓａｎｙｏ Ａ−１３ｐｈｔ
ａｌｏｃｙａｎｉｎｅ（山陽色素（株）製）を使用し、
銅フタロシアニンとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
（Ｐ．Ｂ．）１５、１５：１、１５：３および１５：６
を使用した。これらのものは、トナーの製造に使用する
結着樹脂を用いてフラッシング処理した後、得られた顔
料混練物に結着樹脂を加え、ヘンシェルミキサーで混合
した後、エクストルーで溶融混練した。冷却後、粗粉砕
し、次いでジェットミルで微粉砕し、粉砕して、平均粒
径７μｍのトナーを得た。なお、比較例１の場合は、フ
ラッシングを行わずに、直接混練を行った。また、比較
例２の場合には、色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー（Ｐ．Ｂ．）１５：３とＣ．Ｉ．ピグメントグリーン
（Ｐ．Ｇ．）７との混合物を用いた。
【００２０】上記のようにして得られたトナーを用いて
画像形成を行い、評価を行った。すなわち、上記のトナ
ーに対して１．２重量％になるようにシリカ微粉末（Ｒ
８１２、アエロジル社製）を外添剤として加え、混合機
で混合した。得られたトナー組成物８重量部と、粒径５
０μｍのシリコーン樹脂被覆フェライトキャリア１００
重量とをＶブレンダーで１０分間混合して現像剤を調製
した。
画像形成を行い、評価を行った。すなわち、上記のトナ
ーに対して１．２重量％になるようにシリカ微粉末（Ｒ
８１２、アエロジル社製）を外添剤として加え、混合機
で混合した。得られたトナー組成物８重量部と、粒径５
０μｍのシリコーン樹脂被覆フェライトキャリア１００
重量とをＶブレンダーで１０分間混合して現像剤を調製
した。
【００２１】得られた現像剤を複写機（Ａ ｃｏｌｏｒ
６３０改造機、富士ゼロックス社製）に入れ、青モー
ドのみで、複写を行い、未定着像を作成した。この未定
着像を圧力ロール定着機を用いて圧力ロール温度１５５
℃、プロセススピード１６０ｍｍ／秒で定着した。その
際、鏡面光沢度が４０％以上になり、光学濃度が１．４
〜２．０になるようにヒートロール温度を１５０〜１７
０℃に可変調整し、定着を行った。光学濃度は、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し
た。形成された定着画像について、分光反射スペクトル
を、島津カラーパッルシステム（島津製作所製）（４０
０ｎｍ〜７００ｎｍ）を用いて測定し、最大の反射率と
最小の反射率との差Ａを求めた。それらの結果を表１に
示す。なお色調評価は、実施例１のサンプルを基準にし
て官能評価により行った。
６３０改造機、富士ゼロックス社製）に入れ、青モー
ドのみで、複写を行い、未定着像を作成した。この未定
着像を圧力ロール定着機を用いて圧力ロール温度１５５
℃、プロセススピード１６０ｍｍ／秒で定着した。その
際、鏡面光沢度が４０％以上になり、光学濃度が１．４
〜２．０になるようにヒートロール温度を１５０〜１７
０℃に可変調整し、定着を行った。光学濃度は、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し
た。形成された定着画像について、分光反射スペクトル
を、島津カラーパッルシステム（島津製作所製）（４０
０ｎｍ〜７００ｎｍ）を用いて測定し、最大の反射率と
最小の反射率との差Ａを求めた。それらの結果を表１に
示す。なお色調評価は、実施例１のサンプルを基準にし
て官能評価により行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、現像剤
においてフラッシュ法により処理したフタロシアニン顔
料を使用するから、鮮明で高い彩度のシアンカラー像が
形成され、特にアルミニウムフタロシアニンを使用した
場合には、色純度の高いシアン色のトナー像を形成させ
ることができる。したがって、本発明は、多色重ね合わ
せにより色が混濁することがなく、フルカラー画像の形
成に適している。
においてフラッシュ法により処理したフタロシアニン顔
料を使用するから、鮮明で高い彩度のシアンカラー像が
形成され、特にアルミニウムフタロシアニンを使用した
場合には、色純度の高いシアン色のトナー像を形成させ
ることができる。したがって、本発明は、多色重ね合わ
せにより色が混濁することがなく、フルカラー画像の形
成に適している。
Claims (2)
- 【請求項１】 潜像保持体上に潜像を形成する工程、該
潜像保持体上の潜像を現像剤を用いて現像する工程、現
像されたトナー画像を転写体上に転写する工程、転写さ
れたトナー画像を定着する工程を有する画像形成方法に
おいて、現像剤として、フラッシング法により処理して
なる下記式（Ｉ）で示されるアルミニウムフタロシアニ
ン化合物を含む電子写真用シアントナーを少なくとも用
いることよりなり、該電子写真用シアントナーのみを用
いて、４００〜７００ｎｍの可視波長域における入射角
７５°の鏡面光沢度が４０％以上であり、かつ、光学濃
度Ｉ．Ｄ．が下記式（１）を満足する定着画像を形成し
たとき、該可視波長域の最大の反射率と最小の反射率と
の差Ａと該光学濃度Ｉ．Ｄ．が、下記式（２）を満たす
ものであることを特徴とする画像形成方法。 １．４≦Ｉ．Ｄ．≦２．０ ・・・・・（１） ｜Ａ｜≧−２０×Ｉ．Ｄ．＋９２ ・・・・・（２） 【化１】 - 【請求項２】 少なくとも前記式（Ｉ）で示されるアル
ミニウムフタロシアニン化合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：４およびＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６から
選ばれる色材とを含有することを特徴とする電子写真用
シアントナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04245967A JP3127601B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 電子写真用シアントナーおよび画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04245967A JP3127601B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 電子写真用シアントナーおよび画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667468A true JPH0667468A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3127601B2 JP3127601B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17141501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04245967A Expired - Fee Related JP3127601B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 電子写真用シアントナーおよび画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127601B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089682A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-04-03 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 複合顔料、着色組成物及び画像記録剤 |
| EP1403724A2 (en) | 2002-09-26 | 2004-03-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming process and image forming apparatus, electrophotographic image receiving sheet, and electrophotographic print |
| EP1455239A3 (en) * | 2003-03-07 | 2005-05-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Cyan toner and method for forming an image |
| JP2006098684A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Fujifilm Electronic Materials Co Ltd | カラーフィルタ及び固体撮像素子 |
| JP2008176311A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用トナー |
| JP2009128750A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用シアントナー |
| JP2009169383A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-07-30 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに現像剤、トナー入り容器、画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
| JP2009222984A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Ricoh Co Ltd | シアントナー |
| JP2010072033A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Ricoh Co Ltd | シアントナー |
| JP2012234127A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 液体現像剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009244871A (ja) | 2008-03-14 | 2009-10-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成用トナー、画像形成用トナーの製造方法、トナー入り容器、二成分現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP04245967A patent/JP3127601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089682A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-04-03 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 複合顔料、着色組成物及び画像記録剤 |
| EP1403724A2 (en) | 2002-09-26 | 2004-03-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming process and image forming apparatus, electrophotographic image receiving sheet, and electrophotographic print |
| US7057631B2 (en) | 2002-09-26 | 2006-06-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming process and image forming apparatus, electrophotographic image-receiving sheet, and electrophotographic print |
| EP1455239A3 (en) * | 2003-03-07 | 2005-05-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Cyan toner and method for forming an image |
| CN1318920C (zh) * | 2003-03-07 | 2007-05-30 | 佳能株式会社 | 青调色剂和图像形成方法 |
| JP2006098684A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Fujifilm Electronic Materials Co Ltd | カラーフィルタ及び固体撮像素子 |
| JP2008176311A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用トナー |
| JP2009169383A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-07-30 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに現像剤、トナー入り容器、画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
| JP2009128750A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用シアントナー |
| JP2009222984A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Ricoh Co Ltd | シアントナー |
| JP2010072033A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Ricoh Co Ltd | シアントナー |
| JP2012234127A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 液体現像剤 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127601B2 (ja) | 2001-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |