JPH10217407A

JPH10217407A - 化粧シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10217407A
Application number: JP9020136A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shimizu; 和彦清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】塩ビを使用しない化粧シートで、しかも絵柄
と同調した再現性の良い凹陥模様を有した高意匠の化粧
シートを提供する。【解決手段】不透明着色ポリエステルフィルムからな
る基材シート１の表面に任意の絵柄の印刷インキ層２と
その上に接着剤層３を設け、その印刷済み基材シート上
の印刷面上に透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹
脂層を溶融押出しでトップシート４として積層し、これ
と同時にエンボス加工により印刷インキ層の絵柄に同調
した凹陥模様を施す。トップシート４を２層にし、基材
シート側が易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラスト
マー樹脂となるように押し出してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質系板材・棒
材、金属板等の表面に貼り合わせて使用される高意匠性
の化粧シートに関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より建材用化粧シ
ートの代表的なものの一つに、印刷の絵柄と表面の凹陥
模様を合わせた同調エンボスシートがある。そしてこの
化粧シートの製造方法としては、塩化ビニルの着色不透
明シートに塩酢ビ系インキで絵柄を印刷し、これに透明
な塩ビシートをダブリングエンボスするという方法が採
られている。しかしながら、ダブリングエンボス加工が
約１０〜２０ｍ／分と遅く非能率である上に、基材シー
トの塩ビシートが溶剤や熱により伸縮するため、得られ
る印刷シートの寸法安定性が悪という問題がある。ま
た、このタイプの化粧シートにあっては、耐熱性が不足
するとか、可塑剤のブリード（滲出）により表面の耐汚
染性が悪いという欠点があった。

【０００３】そこで、塩ビ系樹脂に替わるものとしてオ
レフィン系樹脂やオレフィン系エラストマー樹脂、アク
リル系樹脂を用いた同調エンボスシート、或いはトップ
クリヤ樹脂をＴダイ押出しコート法によって設けたエン
ボス化粧シートが考えられているが、基材シートの印刷
時にかかる熱とテンション、及びダブリングエンボス加
工を行った場合にはこの時にかかる熱によりやはりシー
トが伸縮するため、高意匠の同調エンボスシートを得る
のは不可能である。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、塩ビを使
用しない化粧シートで、しかも絵柄と同調した再現性の
良い凹陥模様を有した高意匠性の建材用化粧シートを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、不透明着色ポリエステルフ
ィルムからなる基材シートの表面に任意の絵柄の印刷イ
ンキ層、接着剤層、透明オレフィン系熱可塑性エラスト
マー樹脂層が順次積層され、印刷インキ層の絵柄に同調
した凹陥模様が施されてなる化粧シートであって、前記
透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂層を印刷済
み基材シートに溶融押出しでトップシートとして積層す
ると同時にエンボス加工により凹陥模様が施されてなる
ことを特徴としている。

【０００６】そして、密着強度の向上を目的として、印
刷インキ層の片側或いは両側にプライマー層が設けるの
が好ましく、またトップシートである透明オレフィン系
熱可塑性エラストマー樹脂層を２層構成にし、基材シー
ト側に易接着性の透明オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー樹脂を使用するのがよい。

【０００７】上記構成の化粧シートは、不透明着色ポリ
エステルフィルムからなる基材シートの表面に任意の絵
柄の印刷インキ層とその上に接着剤層を設け、その印刷
済み基材シートの印刷面上に透明オレフィン系熱可塑性
エラストマー樹脂層を溶融押出しでトップシートとして
積層し、これと同時にエンボス加工により印刷インキ層
の絵柄に同調した凹陥模様を施すことで製造される。

【０００８】そして、基材シートである不透明着色ポリ
エステルフィルムとして、引張強さ（ＪＩＳ−Ｃ−２３
１８）が１４〜２５ｋｇｆ／ｍｍ²、伸び（ＪＩＳ−Ｃ
−２３１８）が３５〜１２０％、初期弾性率（ＡＳＴＭ
−Ｄ−８８２）が３００〜４００ｋｇｆ／ｍｍ²、耐衝
撃性（ＡＳＴＭ−Ｄ−１７０９）が１４〜１６ｋｇｆ・
ｃｍ／５０μｍであるものを使用することにより、印刷
時の張力や熱によるシートの伸縮がなく版面の絵柄寸法
をそのまま再現した印刷シートを得ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係る化粧シートの一形態
を図１に示す。この化粧シートは、不透明着色ポリエス
テルフィルムからなる基材シート１の表面に任意の絵柄
の印刷インキ層２とその上に接着剤層３を設け、その印
刷済み基材シートの印刷面上に透明オレフィン系熱可塑
性エラストマー樹脂層を溶融押出しでトップシート４と
して積層し、これと同時にエンボス加工により印刷イン
キ層２の絵柄に同調した凹陥模様を施したものである。
そして、図示の如く凹陥模様の凹部にワイピングインキ
５を施し、さらに表面保護樹脂コート６を施してもよい
ものである。

【００１０】図２は化粧シートの別の形態を示すもの
で、この化粧シートでは、印刷インキ層２の両側にプラ
イマー層７，８が設けてあり、またトップシート４であ
る透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂層を２層
（４ａ，４ｂ）構成にし、基材シート１側の層４ａに易
接着性の透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂を
使用している。

【００１１】不透明着色ポリエステルフィルムとして
は、充填材及び着色顔料、又は着色顔料を含有する厚さ
２０〜８０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い
る。充填剤は一般にプラスチックの充填材として用いら
れるものであり、例えば炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、タルク、クレー、珪ソウ土、シリカ、酸化チタン等
が挙げられる。また着色顔料としては公知の無機質顔料
を用いればよい。例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、
朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラッ
ク等が挙げられる。

【００１２】透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹
脂は、オレフィン系エラストマーとオレフィン系樹脂と
からなる複合材料の熱可塑性エラストマーがあり、以下
に挙げる〜の６種類がある。

【００１３】（Ａ）ソフトセグメントとしてのオレフ
ィン系エラストマーと（Ｂ）ハードセグメントとしての
オレフィン系樹脂とを単純ブレンドしたもの。具体的に
は、オレフィン系樹脂として、ポリエチレン、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合
体、ポリプロピレン、プロピレン・ブテン−１共重合
体、ポリブテン−１、ブテン−１・プロピレン・エチレ
ン・３元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１・オクテ
ン−１・３元共重合体、ポリメチルペンテン等の樹脂単
独又は２種以上混合したものが挙げられる。オレフィン
系エラストマーとしては各種ゴム類が挙げら、ゴム類と
しては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム等である
が、中でも水素添加ジエン系ゴムが好ましい。

【００１４】水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分
子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させ
てなるもので、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑え、
柔軟性、透明性をアップさせる役割がある。また、一般
にポリオレフィン系樹脂にジエン系ゴムを添加するとジ
エン系ゴムの二重結合のため、耐候性、耐熱性はジエン
系ゴム無添加のポリオレフィン系樹脂より低下するが、
本発明では、ジエン系ゴムの二重結合を水素で飽和させ
るため、ポリオレフィン系樹脂の耐候性、耐熱性の低下
もなく良好なものとなる。ジエン系ゴムとしては、イソ
プレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン
・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム等がある。本発明の目的からは特にスチレ
ン・ブタジエンゴムが好ましい。

【００１５】ゴム類の添加量としては、オレフィン系樹
脂の１００重量部に対し、１〜９０重量部程度とする。
１重量部未満だと、ゴム添加による弾性、伸び率、耐衝
撃性が不足し、Ｖカット加工、絞り加工等の折り曲げ加
工時に亀裂、割れを生じ易くなる。また９０重量部を越
えると、弾性及び伸び率が大きくなりすぎ、印刷時の見
当合わせが不良になり好ましくない。

【００１６】また、オレフィン系エラストマーとして、
後述する〜等のオレフィン系熱可塑性エラストマー
を用いてもよい。

【００１７】特公平６−２３２７８号公報に記載の如
き（Ａ）数平均分子量Ｍｎが２５，０００以上、且つ重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ
≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリプロピレン１０〜９０重量
％（ソフトセグメント）と（Ｂ）メルトインデックスが
０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピ
レン９０〜１０重量％（ハードセグメント）との混合物
からなる軟質ポリプロピレン。

【００１８】特公昭５３−２１０２１号公報に記載の
如き、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハ
ードセグメントとし、（Ｂ）部分架橋したエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン・プロピレン非
共軛ジエン三共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体
ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合し混
合してなるオレフィン系エラストマー。（Ｂ）／（Ａ）
＝５０／５０〜９０／１０（重量比）の割合で混合す
る。

【００１９】特公昭５３−３４２１０号公報に記載の
如き（Ａ）未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフト
セグメント）と（Ｂ）オレフィン共重合体（結晶性、ハ
ードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪断応力
を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン系エラ
ストマー。（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜８０／２０
（重量比）である。

【００２０】特公昭５６−１５７５１号公報等に記載
の如き、（Ａ）アイソタクチックポリプロピレン、プロ
ピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共
重合体等のペルオキシドと混合、加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、（Ｂ）エチレン・プロピレン
共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共軛ジエン三
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合加熱することによ
り、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノオ
レフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、（Ｃ）ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合、
加熱しても架橋せず、流動性が不変のペルオキシド非架
橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び（Ｄ）パラフィン系、ナフテン系、芳香族系
等の鉱物油系軟化剤とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。（Ａ）が９０〜４０重量部、（Ｂ）が１０〜６０重
量部、（Ｃ）及び（Ｄ）が５〜１００重量部の配合比と
なる。

【００２１】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン・スチレン・ブチレン共重合体からなる
オレフィン系エラストマー。

【００２２】また、これらのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーには、所望により、紫外線吸収剤、光安定剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等
が添加される。

【００２３】紫外線吸収剤、光安定剤は、樹脂により良
好な耐候性（耐光性）を付与するためのものであり、そ
の添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１
０重量％程度である。一般的には紫外線吸収剤と光安定
剤とを併用するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、
ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エス
テル等の有機物、又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸
化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いる
ことができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート
等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系
ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができ
る。

【００２４】なお、基材シートとトップシートの密着強
度は紫外線により経時的に劣化するため、製造時に化粧
シートとしての初期密着強度を確保するだけでは不十分
であり、ウェザ・オ・メーター２０００時間（プラック
パネル６３℃）照射後においてもなおかつ化粧シートと
して十分な密着強度をもたせるためには、トップシート
に紫外線吸収剤を添加するとよい。この紫外線吸収剤と
しては、種々の検討の結果、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤を０．１重量％以上添加するか、或いはヒンダ
ードアミン系ラジカル捕捉剤を０．１重量％以上添加す
るとよい。

【００２５】熱安定剤としては、フェノール系、サルフ
ァイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、ア
ミン系等公知のものが用いられ、これらは熱加工時の熱
変色等の劣化の防止性をより向上させる。

【００２６】難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これらは難燃性
を付与する必要がある場合に添加する。

【００２７】表面に設けられる透明オレフィン系熱可塑
性エラストマーとして好ましいものは、上述したオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの説明で挙げたもので、
アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプ
ロピレンとの混合系からなる、複合立体構造を有する無
色又は着色透明な軟質ポリプロピレン系樹脂からなるシ
ートである。上記複合立体構造を有する軟質ポリプロピ
レン樹脂からなるシートによれば、化粧シートとして要
求される性能、すなわち、耐クリープ変形性、耐有
機溶剤性、破断時伸度、耐衝撃強度、適度な曲げ
弾性率、良好な透明性、耐候性（エンボス加工等に
伴う加熱と冷却が加わっても再結晶による白化や濁りを
生じない）を満足するものが得られる。この軟質ポリプ
ロピレン系樹脂としては、具体的には、（Ａ）（イ）マ
グネシウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供与体を必
須成分として含有する固体触媒成分、（ロ）有機アルミ
ニウム化合物及び（ハ）一般式〔化１〕

【化１】（式中のＲ¹は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ²は炭
素数１〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロソ基、ｍ
は１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整数であ
る）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合物の組み合
わせからなる触媒の存在下、プロピレンを重合させるこ
とにより得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，００
０以上で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下の沸騰ヘプタン
可溶性ポリプロピレン（アタクチックポリプロピレン）
１０〜９０重量％と、（Ｂ）メルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン
（アイソタクチックポリプロピレン）９０〜１０重量％
とからなる軟質ポリプロピレン樹脂組成物が挙げられ
る。

【００２８】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物は、破
断伸び（Ｔ_b）が４００％以上、好ましくは５００〜７
００％、１００％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀）が８０
％以下、好ましくは５０〜７５％、及び破断時応力（Ｍ
_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比（Ｍ_B／Ｍ_Y）が１．
０以上、好ましくは１．５〜３．５の範囲にあることは
望ましい。

【００２９】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンとし
て、沸騰ヘプタンに可溶性であって、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２５，０００以上、好ましくは３０，０００〜６
０，０００の範囲にあり、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが７以下、好
ましくは２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭ
ｎが２５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超え
るものでは、得られる樹脂における該アタクチックポリ
プロピレンの力学特性への寄与効果が十分に発揮され
ず、得られる樹脂の破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力
（Ｍ_Y）との比が１．０未満になったり、１００％伸長
後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀）が８０％を超えたりして望ま
しくない。

【００３０】この（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよいし、プロ
ピレン単位と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有
するプロピレン共重合体であってもよい。また、このア
タクチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ）成
分のアタクチックポリプロピレンは公知の方法（特公平
６−２３２７８号公報等）によって製造することができ
る。

【００３１】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ｂ）成分として、メルトインデックス（ＭＩ）
が０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性の結晶性
アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。このメ
ルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満では溶融特性
が低く、シート成形が困難になるし、４ｇ／１０分を超
えると機械的強度が不十分となってＶカット加工が良好
に行えなくなる虞れがある。上記（Ｂ）成分のアイソタ
クチックポリプロピレンは、アイソタクチックの立体規
則性を有するプロピレン単独重合体であってもよいし、
該立体規則性を有するプロピレンと他のα−オレフィン
との共重合体であってもよい。このα−オレフィンとし
ては炭素数２〜８のもの、例えばエチレン、ブテン−１
ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などが好ま
しく、中でもエチレン及びブテン−１が好適である。ま
た該共重合体としては、前記のα−オレフィン単位を通
常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下含有する
ブロック共重合体やランダム共重合体が用いられる。

【００３２】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体又はブロック共重合体が挙げられる。このよ
うなアイソタクチックポリプロピレンの製造は従来の結
晶性ポリプロピレンの製造と同様に行うことができる。

【００３３】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレ
ンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。また、前記（Ａ）成分のアタクチックポリプ
ロピレンと（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレ
ンは、（Ａ）成分の含有量が１０〜９０重量％、好まし
くは２５〜８０重量％で、（Ｂ）成分の含有量が９０〜
１０重量％、好ましくは７５〜２０重量％になるような
割合で用いられる。該（Ａ）成分の含有量が１０重量％
未満では、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y）が大きくなりすぎ
て、破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ
_B／Ｍ_Y比が１．０未満となり、且つ１００％伸長後の
残留伸び（ＰＳ₁₀₀）も８０％より大きくなってしま
う。一方含有量が９０重量％を超えると破断時応力（Ｍ
_B）が小さくなりすぎて、該Ｍ_B／Ｍ_Y比が１．０未満
となり、且つ機械的強度が低下する虞れがある。また、
（Ｂ）成分の比率を高くすることにより、得られる軟質
ポリプロピレンのヤング率は高くなる。（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の特に好ましい比率は１：１である。

【００３４】易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、上記透明オレフィン系熱可塑性エラストマー
において、オレフィン系エラストマーとオレフィン系樹
脂、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン
共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチ
レンの如きポリα−オレフィン及びポリブタジエン、ポ
リイソプレンの如きポリジオレフィン或いはこれらの共
重合体等と、例えばカルボン酸、カルボン酸塩、カルボ
ン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド乃
至イミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基
を単独で、或いはシアノ基、ヒドロキシ基、エーテル
基、オキシラン環基等との組合せで有するエチレン系不
飽和単量体の１種又は２種以上との共重合体等のエチレ
ン系不飽和単量体との共重合体等が挙げられる。一般的
には厚さ１０μｍ程度に形成されていれば十分である。

【００３５】極性基を有するエチレン系不飽和単量体と
しては、Ａ．エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２．３−ジカル
ボン酸等。Ｂ．エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２．３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等。Ｃ．エチレン系不飽和エステル：アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸モノまたはジエチル、酢酸ビニル、プロビオン
酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−
ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチルアミノ
エチルアクリレート等。Ｄ．エチレン系不飽和アミド乃至イミド：アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、マレイミド等。Ｅ．エチレン系不飽和アルデヒド乃至ケトン：アクロレ
イン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニルブ
チルケトン等。が挙げられる。

【００３６】易接着性熱可塑性エラストマーとして好ま
しいものは、ホモの非塩素系変性ポリオレフィンやラン
ダム重合した非塩素系ポリオレフィンである。なお、上
記カルボン酸塩としては、以下の金属イオンが用いられ
る。１価金属イオンとして、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｃ
ｓ⁺、Ａｇ⁺、Ｈｇ⁺、Ｃｕ⁺があり、２価金属イオン
として、Ｂｅ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｂａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｃ
ｄ⁺⁺、Ｈｇ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ
⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、３価金属イオンとしては、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｓｃ
⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｙｔ⁺⁺⁺が挙げられる。なお、中和度
は共重合体カルボン酸を金属イオンで中和した後のＭＩ
が２〜２０の範囲程度とする。

【００３７】印刷インキ層は、所望の絵柄等のパターン
を印刷形成したもので、公知のビヒクルに顔料等を分散
したインキを用いて、グラビア印刷、オフセットグラビ
ア印刷、オフセット印刷、静電印刷、インクジェット印
刷等の公知の手段によって設けられる。樹脂としてはベ
ースのポリエステルフィルムの密着性を考慮して選定す
ればよいが、ウレタン系高温反応型（１５０〜２５０
℃）のインキが好適である。

【００３８】接着剤層は、印刷済み基材シートと透明オ
レフィン系熱可塑性エラストマー樹脂層の密着性を上げ
るために印刷インキ層の上に設ける。接着剤としては、
ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、酢ビ−ア
クリレート系、カルボキシル含有アクリル樹脂、酢ビ−
エチレン系、ポリビニルエーテル等の各種樹脂が使用で
きる。

【００３９】基材シートと印刷インキ層の間にインキ密
着性を向上させるためのプライマー層を設けることによ
り、絵柄インキのベヒクルの選択の幅が広がる。同様の
ことは印刷インキ層と接着剤層との間についても言える
が、工程数が増すため必要とする密着強度との兼ね合い
で決定する。プライマー層の樹脂としては、アクリル、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリ
ウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン
等が用いられるが、特にポリウレタンが好ましい。

【００４０】上記の基材シートとトップシートとの積層
は、ダブリング或いはダブリングエンボス等の熱融着に
よって行う。ダブリングエンボスに使用するエンボス版
は、例えば木材表面の如き凹凸の状態を電鋳法により写
し取って導管のエンボス模様を形成してなるもの、或い
は、例えば木材表面の如き凹凸の状態を写真製版法によ
り写し取って作成した原版を用いてフォトエッチング法
により導管のエンボス模様を形成してなるものが好まし
い。また、例えば石目柄の場合には割れ目等を含む石材
表面の凹凸の状態を同様に写し取ることができる。この
ようなエンボス版を用いて加熱加圧成形して凹陥模様を
形成するものである。

【００４１】トップシート表面における凹陥模様の凹部
に充填される着色剤としては、例えば、セラック、コー
バル、ダンマル、ロジン、ロジンエステル等の天然樹脂
又はその変成樹脂類、ニトロセルロース、アセチルセル
ロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のセ
ルロース誘導体類、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、フ
タル酸系樹脂、マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、エポキシ系樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等
の合成樹脂類、その他塩化ゴム、環化ゴム、合成ゴム等
ゴム誘導体等をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に
着色剤、沈降性硫酸バリウム等の体質顔料、可塑剤等を
添加してなる塗料若しくはインキが用いられる。そし
て、透明熱可塑性樹脂シートにアクリルシートを用いた
場合には、アクリル系又はウレタン系水性エマルジョン
タイプの透明乃至不透明着色インキを使用するのが好ま
しい。また、該着色剤に抗菌剤を添加することによって
抗菌性を付与することができる。

【００４２】この着色塗料或いはインキは、ロールコー
ト或いはナイフコートにてシート表面凹部にコーティン
グした後、ドクターブレード或いはワイピングペーパー
等で掻き取ることにより、シート凸部のコーティングし
た着色塗料若しくはインキを除去し、凹部にのみ着色塗
料若しくはインキを残すようにして充填する。ここにお
いて、凹部の部分にのみ塗料若しくはインキ組成物が残
るように塗料若しくはインキ組成物の粘度、ロールの回
転数、ドクターの刃先角度、厚み、シートスピード、ワ
イピングペーパーのスピード、ゴムロールの硬度等を調
製することが必要である。この着色塗料若しくはインキ
の色調は、例えば木目柄の場合には導管と同一若しくは
類似であり、また、例えば石目柄の場合には割れ目と同
一若しくは類似であることが望ましい。

【００４３】また、化粧シートの耐磨耗性、耐薬品性等
を付与するとともに表面の艶の調整を行うため、表面保
護樹脂コート層を設けることが好ましい。この表面保護
樹脂コート層としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などの透明又は半透明な樹脂が使用さ
れ、トップシートの表面側にアクリル樹脂を用いた場合
には、アクリル系又はウレタン系水性エマルジョンタイ
プのものを使用するのが好ましい。そして、グラビアコ
ート、或いはロールコート、ナイフコート、エアーナイ
フ等の方法で塗工する。

【００４４】

【実施例】

（実施例１）基材シートとして厚さ５０μｍの不透明着
色ポリエステルフィルム（ダイアホイルヘキスト製「ダ
イアホイルＷタイプ」）を使用した。そして、その基材
シートの表面に、２液硬化型ポリエステル樹脂からなる
インキ（昭和インク工業所製「ＡＦＳ」）を用いてプラ
イマー層を施し、その上に塩化ビニル系樹脂からなるイ
ンキ（昭和インク工業所製「化Ｘ」）を用いて柾目柄印
刷を形成し、さらに２液硬化型ポリウレタン樹脂からな
るインキ（昭和インク工業所製「ＡＬＦＡ」）を用いて
プライマー層を施し、その上に塩ビ・アクリル系樹脂か
らなるアンカーコート剤（三井石油化学製「ユニストー
ルＰ−８０５」）により接着剤層を形成した。

【００４５】上記基材シートにおける接着剤層の上に、
多層押出機により溶融状態の透明オレフィン系熱可塑性
エラストマーと易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーを同時に押し出して積層し、これと同時にエン
ボス加工により印刷インキ層の絵柄に同調した凹陥模様
を施した。この実施例では、透明オレフィン系熱可塑性
エラストマーとして出光石油化学工業製「Ｅ−２６０
０」を、易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーとして出光石油化学工業製「ポリタック」を使用し
た。基材シート側の易接着性透明オレフィン系熱可塑性
エラストマー層の厚さは２０μｍ、表面側の透明オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー層の厚さは１００μｍであ
る。

【００４６】上記で得られた同調エンボスシートにワイ
ピング加工及び表面保護コートを施し、意匠性に優れた
化粧シートを得た。またこの実施例では、表面コート樹
脂としてウレタン系樹脂に抗菌剤（シナネン製「ゼオミ
ック」）を３重量％添加した組成のものを使用すること
により抗菌性化粧シートを得た。

【００４７】（実施例２）実施例１と同じ印刷絵柄層と
プライマー層と接着剤層とを設けた基材シート上に、多
層押出機により溶融状態の透明オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーと易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラス
トマーを同時に押し出して積層し、これと同時にエンボ
ス加工により印刷インキ層の絵柄に同調した凹陥模様を
施した。この実施例では、透明オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとして三井石油化学工業製「タフマーＸＲ１
１０Ｔ」を、易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとして三井石油化学工業製「アドマーＱＦ３０
５」を使用した。基材シート側の易接着性透明オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー層の厚さは２０μｍ、表面側
の透明オレフィン系熱可塑性エラストマー層の厚さは１
００μｍである。

【００４８】上記で得られた同調エンボスシートにワイ
ピング加工及び表面保護コートを施し、意匠性に優れた
化粧シートを得た。またこの実施例においても、実施例
１と同様に、表面コート樹脂としてウレタン系樹脂に抗
菌剤（シナネン製「ゼオミック」）を３重量％添加した
組成のものを使用することにより抗菌性化粧シートを得
た。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、基材シートとトップシートにそれぞれポリエステ
ル樹脂とオレフィン系エラストマー樹脂を使用し、トッ
プシートを溶融して基材シートに積層すると同時にエン
ボス加工を施したものであるので、絵柄と同調した再現
性の良い凹陥模様を有した高意匠性の建材用化粧シート
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の係る化粧シートの一形態を示す断面図
である。

【図２】本発明に係る化粧シートの別の形態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１基材シート２印刷インキ層３接着剤層４トップシート５凹陥模様６表面保護樹脂コート７，８プライマー層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 33/00 33/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不透明着色ポリエステルフィルムからな
る基材シートの表面に任意の絵柄の印刷インキ層、接着
剤層、透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂層が
順次積層され、印刷インキ層の絵柄に同調した凹陥模様
が施されてなる化粧シートであって、前記透明オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー樹脂層を印刷済み基材シート
に溶融押出しでトップシートとして積層すると同時にエ
ンボス加工により凹陥模様が施されてなることを特徴と
する化粧シート。
【請求項２】印刷インキ層の片側或いは両側にプライ
マー層が設けられた請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】透明オレフィン系熱可塑性エラストマー
樹脂層が２層構成になっており、基材シート側が易接着
性の透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂である
請求項１，２に記載の化粧シート。
【請求項４】不透明着色ポリエステルフィルムの引張
強さが１４〜２５ｋｇｆ／ｍｍ²、伸びが３５〜１２０
％、初期弾性率が３００〜４００ｋｇｆ／ｍｍ²、耐衝
撃性が１４〜１６ｋｇｆ・ｃｍ／５０μｍである請求項
１，２又は３に記載の化粧シート。
【請求項５】不透明着色ポリエステルフィルムからな
る基材シートの表面に任意の絵柄の印刷インキ層とその
上に接着剤層を設け、その印刷済み基材シートの印刷面
上に透明オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂層を溶
融押出しでトップシートとして積層し、これと同時にエ
ンボス加工により印刷インキ層の絵柄に同調した凹陥模
様を施すことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項６】印刷インキ層を設ける前後の片方或いは
両方にプライマー層を設ける請求項５に記載の化粧シー
トの製造方法。
【請求項７】透明オレフィン系熱可塑性エラストマー
樹脂層を、基材シート側が易接着性の透明オレフィン系
熱可塑性エラストマー樹脂であるように２層で押し出す
請求項５又は６に記載の化粧シート。
【請求項８】不透明着色ポリエステルフィルムとし
て、その引張強さが１４〜２５ｋｇｆ／ｍｍ²、伸びが
３５〜１２０％、初期弾性率が３００〜４００ｋｇｆ／
ｍｍ²、耐衝撃性が１４〜１６ｋｇｆ・ｃｍ／５０μｍ
であるものを使用した請求項５，６又は７記載の化粧シ
ートの製造方法。