JPH10189181A - プラグコネクタ - Google Patents
プラグコネクタInfo
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- JPH10189181A JPH10189181A JP9099837A JP9983797A JPH10189181A JP H10189181 A JPH10189181 A JP H10189181A JP 9099837 A JP9099837 A JP 9099837A JP 9983797 A JP9983797 A JP 9983797A JP H10189181 A JPH10189181 A JP H10189181A
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- housing
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- plug connector
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- mating connector
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/73—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラグコネクタにおける相手側コネクタの受
入部に固定されたコンタクトの胴部を一部露出させるこ
とにより、プラグコネクタをコンパクトにして実装面積
を縮小しながら、コンタクト自体の撓みによって基板に
平行な面内での回転方向及び他の方向へのフォローイン
グ機能を確保する。 【解決手段】 基板Ｃに取り付けられるプラグコネクタ
Ａであって、相手側コネクタＢを受け入れる受入部１１
が凹陥形成されたハウジング１０と、このハウジング１
０に固定されたコンタクト２０とを備え、このコンタク
ト２０が、ハウジング１０の受入部１１において相手側
コネクタ受入方向に延びる胴部２１と、ハウジング１０
の底面側で外側方へ延びる脚部２２とを備え、ハウジン
グ１０に胴部２１が露出するようにスリット４０を設け
た。
入部に固定されたコンタクトの胴部を一部露出させるこ
とにより、プラグコネクタをコンパクトにして実装面積
を縮小しながら、コンタクト自体の撓みによって基板に
平行な面内での回転方向及び他の方向へのフォローイン
グ機能を確保する。 【解決手段】 基板Ｃに取り付けられるプラグコネクタ
Ａであって、相手側コネクタＢを受け入れる受入部１１
が凹陥形成されたハウジング１０と、このハウジング１
０に固定されたコンタクト２０とを備え、このコンタク
ト２０が、ハウジング１０の受入部１１において相手側
コネクタ受入方向に延びる胴部２１と、ハウジング１０
の底面側で外側方へ延びる脚部２２とを備え、ハウジン
グ１０に胴部２１が露出するようにスリット４０を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板等の基
板に実装されるプラグコネクタの技術分野に属し、特に
フォローイング機能、つまり若干のズレをもって相手側
コネクタを受け入れることを許容する機能を確保しなが
ら実装面積を縮小したものに関する。
板に実装されるプラグコネクタの技術分野に属し、特に
フォローイング機能、つまり若干のズレをもって相手側
コネクタを受け入れることを許容する機能を確保しなが
ら実装面積を縮小したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、基板同士を電気的及び機械的に
連結する構造として、例えば一方の基板に凹形のプラグ
コネクタを実装し、他方の基板に凸形の相手側コネクタ
を実装し、これらのコネクタを嵌合することにより互い
のコンタクトの胴部同士を圧接させるようにしたものが
広く採用されている。このような連結構造では、製造誤
差等によりプラグコネクタ及び相手側コネクタの基板へ
の実装位置に若干のズレが生じた場合、コネクタを強引
に嵌合すると各コネクタのコンタクトの脚部に過大な応
力がかかり、これが基板から剥離するに至るという不具
合が生じる。そこで従来、例えば特開平６−１６３１２
５号公報には、ピン状のポストを持つコネクタとポスト
受け用のコネクタとにより基板同士を連結する連結構造
において、ポスト受け用コネクタのコンタクト中途部に
Ｕ字状ばね片を設け、このＵ字状ばね片の撓みによって
ポスト受け用コネクタのハウジングを側方へ移動可能と
することにより、若干のズレがあっても相手側コネクタ
を受け入れることを許容する機能（以下、フォローイン
グ機能という）を具備させ、これによってコンタクト脚
部に過大な応力がかかることを防止して、脚部の剥離を
防ぐようにしたものが提案されている。
連結する構造として、例えば一方の基板に凹形のプラグ
コネクタを実装し、他方の基板に凸形の相手側コネクタ
を実装し、これらのコネクタを嵌合することにより互い
のコンタクトの胴部同士を圧接させるようにしたものが
広く採用されている。このような連結構造では、製造誤
差等によりプラグコネクタ及び相手側コネクタの基板へ
の実装位置に若干のズレが生じた場合、コネクタを強引
に嵌合すると各コネクタのコンタクトの脚部に過大な応
力がかかり、これが基板から剥離するに至るという不具
合が生じる。そこで従来、例えば特開平６−１６３１２
５号公報には、ピン状のポストを持つコネクタとポスト
受け用のコネクタとにより基板同士を連結する連結構造
において、ポスト受け用コネクタのコンタクト中途部に
Ｕ字状ばね片を設け、このＵ字状ばね片の撓みによって
ポスト受け用コネクタのハウジングを側方へ移動可能と
することにより、若干のズレがあっても相手側コネクタ
を受け入れることを許容する機能（以下、フォローイン
グ機能という）を具備させ、これによってコンタクト脚
部に過大な応力がかかることを防止して、脚部の剥離を
防ぐようにしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の構造に倣っ
て凹形のプラグコネクタのコンタクト中途部にＵ字状ば
ね片を設け、このＵ字状ばね片の撓みによってフォロー
イング機能を得ることが考えられるが、追設されるＵ字
状ばね片の分だけプラグコネクタの外寸が大きくなるか
ら、実装面積を可及的に縮小して基板のコンパクト化を
図りたいという要求に応えることができない。
て凹形のプラグコネクタのコンタクト中途部にＵ字状ば
ね片を設け、このＵ字状ばね片の撓みによってフォロー
イング機能を得ることが考えられるが、追設されるＵ字
状ばね片の分だけプラグコネクタの外寸が大きくなるか
ら、実装面積を可及的に縮小して基板のコンパクト化を
図りたいという要求に応えることができない。
【０００４】また、脚部の基板への接地面は、全てのコ
ンタクトにわたって面一であることが求められる。この
ように脚部接地面が面一に揃っていることを通常、コプ
ラナリティーが得られるといい、製造段階で製品ごとに
コプラナリティーを安定して得ることが切望されてい
る。また、製造又は搬送段階で脚部が変形することを可
及的に防止して品質の向上を図りたいという要請もあ
る。
ンタクトにわたって面一であることが求められる。この
ように脚部接地面が面一に揃っていることを通常、コプ
ラナリティーが得られるといい、製造段階で製品ごとに
コプラナリティーを安定して得ることが切望されてい
る。また、製造又は搬送段階で脚部が変形することを可
及的に防止して品質の向上を図りたいという要請もあ
る。
【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、プラグコネクタ
における相手側コネクタの受入部に固定されたコンタク
トの胴部を一部露出させることにより、プラグコネクタ
をコンパクトにして実装面積を縮小しながら、コンタク
ト自体の撓みによって基板に平行な面内での回転方向及
び他の方向へのフォローイング機能を確保することにあ
る。
ものであり、その目的とするところは、プラグコネクタ
における相手側コネクタの受入部に固定されたコンタク
トの胴部を一部露出させることにより、プラグコネクタ
をコンパクトにして実装面積を縮小しながら、コンタク
ト自体の撓みによって基板に平行な面内での回転方向及
び他の方向へのフォローイング機能を確保することにあ
る。
【０００６】本発明の更なる目的は、コンタクトの脚部
を基板に強力に固着させて、フォローイング機能が発揮
されたときに脚部に生じる反力を確実に受け止め、脚部
の剥離を有効に防止して上記フォローイング機能を実効
あらしめることにある。さらに脚部の構成を工夫して、
コプラナリティーを安定化することにある。
を基板に強力に固着させて、フォローイング機能が発揮
されたときに脚部に生じる反力を確実に受け止め、脚部
の剥離を有効に防止して上記フォローイング機能を実効
あらしめることにある。さらに脚部の構成を工夫して、
コプラナリティーを安定化することにある。
【０００７】本発明の更なる目的は、コンタクトを出来
るだけハウジングの輪郭内に入れることにより、実装面
積を縮小化し、さらにこれらの処理により脚部の変形防
止を図ることにある。
るだけハウジングの輪郭内に入れることにより、実装面
積を縮小化し、さらにこれらの処理により脚部の変形防
止を図ることにある。
【０００８】本発明の更なる目的は、製造段階でハウジ
ングにコンタクトを一体化することにより、コプラナリ
ティーの安定化及び脚部の変形防止を一層改善し、成形
後のプラグコネクタの変形を防止し、しかもコンタクト
を正確なピッチで配設することにある。
ングにコンタクトを一体化することにより、コプラナリ
ティーの安定化及び脚部の変形防止を一層改善し、成形
後のプラグコネクタの変形を防止し、しかもコンタクト
を正確なピッチで配設することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のプラグコネクタは、基板に取り付けられ
るプラグコネクタであって、相手側コネクタを受け入れ
る受入部が凹陥形成されたハウジングと、このハウジン
グに固定されたコンタクトとを備え、このコンタクト
が、ハウジングの上記受入部において相手側コネクタ受
入方向に延びる胴部と、ハウジングの底面側で外側方へ
延びる脚部とを備えており、上記ハウジングに上記胴部
が露出するようにスリットを設けている。
め、請求項１のプラグコネクタは、基板に取り付けられ
るプラグコネクタであって、相手側コネクタを受け入れ
る受入部が凹陥形成されたハウジングと、このハウジン
グに固定されたコンタクトとを備え、このコンタクト
が、ハウジングの上記受入部において相手側コネクタ受
入方向に延びる胴部と、ハウジングの底面側で外側方へ
延びる脚部とを備えており、上記ハウジングに上記胴部
が露出するようにスリットを設けている。
【００１０】このプラグコネクタでは、コンタクトの胴
部のうちスリットにおいて露出した部分がハウジングに
拘束されることなく各方向へ撓むので、受入部の開口側
にあるハウジング部分が基板側のハウジング部分に対し
て、基板に平行な面内での回転方向及び他の方向へ変形
できることから、フォローイング機能が良好に発揮され
る。また、コンタクト胴部は従来例のＵ字状ばね片を有
したものに比してシンプルな形状でよいから、ハウジン
グがコンパクトになり、実装面積が縮小する。
部のうちスリットにおいて露出した部分がハウジングに
拘束されることなく各方向へ撓むので、受入部の開口側
にあるハウジング部分が基板側のハウジング部分に対し
て、基板に平行な面内での回転方向及び他の方向へ変形
できることから、フォローイング機能が良好に発揮され
る。また、コンタクト胴部は従来例のＵ字状ばね片を有
したものに比してシンプルな形状でよいから、ハウジン
グがコンパクトになり、実装面積が縮小する。
【００１１】また、ハウジングにおけるスリットのない
部位では、ハウジングが相手側コネクタ受入方向につな
がっているから、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮
力に対する剛性が確保される。
部位では、ハウジングが相手側コネクタ受入方向につな
がっているから、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮
力に対する剛性が確保される。
【００１２】請求項２のプラグコネクタは、上記ハウジ
ングが、相手側コネクタ受入方向からみて長尺の側壁と
短尺の側壁とを備えており、スリットは上記短尺側壁を
横切って長尺側壁まで回り込むよう設けられていて、上
記長尺側壁には相手側コネクタ受入方向に延びる橋部が
形成されている。
ングが、相手側コネクタ受入方向からみて長尺の側壁と
短尺の側壁とを備えており、スリットは上記短尺側壁を
横切って長尺側壁まで回り込むよう設けられていて、上
記長尺側壁には相手側コネクタ受入方向に延びる橋部が
形成されている。
【００１３】このようにすれば、スリットを含むハウジ
ング断面のなかでは最も剛性の高い橋部をほぼ回転中心
として、受入部の開口側にあるハウジング部分が基板側
のハウジング部分に対して変形し易くなるから、上記回
転方向へのフォローイング機能が良好に発揮される。
ング断面のなかでは最も剛性の高い橋部をほぼ回転中心
として、受入部の開口側にあるハウジング部分が基板側
のハウジング部分に対して変形し易くなるから、上記回
転方向へのフォローイング機能が良好に発揮される。
【００１４】請求項３のプラグコネクタは、上記スリッ
トがハウジング側壁を周回するように形成されてハウジ
ングが相手側コネクタ受入方向に分割され、これら分割
されたハウジングが上記胴部を介して連結されている。
トがハウジング側壁を周回するように形成されてハウジ
ングが相手側コネクタ受入方向に分割され、これら分割
されたハウジングが上記胴部を介して連結されている。
【００１５】このようにすれば、コンタクトの剛性を適
切に調整することにより、相手側コネクタ受入方向にか
かる圧縮力に対する剛性が確保されると共に、上記回転
方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の方向へ
のフォローイング機能も良好に発揮される。
切に調整することにより、相手側コネクタ受入方向にか
かる圧縮力に対する剛性が確保されると共に、上記回転
方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の方向へ
のフォローイング機能も良好に発揮される。
【００１６】請求項４のプラグコネクタは、上記脚部
が、ハウジングの底面に嵌入した底部と、この底部から
基板側へオフセットしてから外側方へ延びるオフセット
部とを備えている。
が、ハウジングの底面に嵌入した底部と、この底部から
基板側へオフセットしてから外側方へ延びるオフセット
部とを備えている。
【００１７】このようにすれば、オフセット部の少なく
とも大部分がハウジングの外側方に位置するから、受入
部の開口側にあるハウジング部分に上記回転方向へのト
ルクがかかったときに、これによりオフセット部に生じ
る反力が小さく収まる。そのため、フォローイング機能
が発揮されたときに上記反力が確実に受け止められ、オ
フセット部の剥離が有効に防止される。しかも、半田付
け作業及び半田付け状態の確認が容易である。
とも大部分がハウジングの外側方に位置するから、受入
部の開口側にあるハウジング部分に上記回転方向へのト
ルクがかかったときに、これによりオフセット部に生じ
る反力が小さく収まる。そのため、フォローイング機能
が発揮されたときに上記反力が確実に受け止められ、オ
フセット部の剥離が有効に防止される。しかも、半田付
け作業及び半田付け状態の確認が容易である。
【００１８】また、オフセット部を設けずに底部をその
まま外側方へ延ばした形状のものに較べると、脚のうち
基板に接触する部分がオフセット部だけになって短くな
るので、コプラナリティーが得られ易い。さらに底部が
ハウジング底面で支持されるから、製造又は搬送段階で
脚部が変形し難い。
まま外側方へ延ばした形状のものに較べると、脚のうち
基板に接触する部分がオフセット部だけになって短くな
るので、コプラナリティーが得られ易い。さらに底部が
ハウジング底面で支持されるから、製造又は搬送段階で
脚部が変形し難い。
【００１９】請求項５のプラグコネクタは、上記脚部
が、ハウジングの底面に沿う底部と、この底部の先端か
ら立ち上がる立上部とを備えている。
が、ハウジングの底面に沿う底部と、この底部の先端か
ら立ち上がる立上部とを備えている。
【００２０】このようにすれば、底部の両端付近の２箇
所にフィレット部が形成されるから、脚部の基板への固
着が安定化する。そのため、フォローイング機能が発揮
されたときに脚部に生じる反力が確実に受け止められ、
底部の剥離が有効に防止される。
所にフィレット部が形成されるから、脚部の基板への固
着が安定化する。そのため、フォローイング機能が発揮
されたときに脚部に生じる反力が確実に受け止められ、
底部の剥離が有効に防止される。
【００２１】また、立上部を設けずに底部をそのまま外
側方へ延ばした形状のものに較べると、脚のうち基板に
接触する部分が底部だけになって短くなるので、コプラ
ナリティーが得られ易い。さらに底部がハウジング底面
で支持されるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し難
い。
側方へ延ばした形状のものに較べると、脚のうち基板に
接触する部分が底部だけになって短くなるので、コプラ
ナリティーが得られ易い。さらに底部がハウジング底面
で支持されるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し難
い。
【００２２】請求項６のプラグコネクタは、上記立上部
が、ハウジング側壁に凹陥形成された溝に収納されてい
る。
が、ハウジング側壁に凹陥形成された溝に収納されてい
る。
【００２３】このようにすれば、立上部が溝に収納され
るから、コンタクトの脚部がハウジングの輪郭内に入
り、実装面積が縮小する。しかも、立上部が溝で保護さ
れるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し難い。
るから、コンタクトの脚部がハウジングの輪郭内に入
り、実装面積が縮小する。しかも、立上部が溝で保護さ
れるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し難い。
【００２４】請求項７のプラグコネクタは、上記ハウジ
ングの成形型内にコンタクトを配置してハウジングを成
形することにより、コンタクトがハウジングに固着して
いる。
ングの成形型内にコンタクトを配置してハウジングを成
形することにより、コンタクトがハウジングに固着して
いる。
【００２５】このようにすれば、成形型を利用してコン
タクトが位置決めされるから、コプラナリティーが安定
化すると共に、コンタクトが正確なピッチで配設され
る。また、コンタクト周辺のハウジング部分に残留応力
が生じ難いので、成形後の変形が防止される。しかもハ
ウジングにコンタクトを組み付ける作業がないので、製
造段階での脚部の変形が防止される。
タクトが位置決めされるから、コプラナリティーが安定
化すると共に、コンタクトが正確なピッチで配設され
る。また、コンタクト周辺のハウジング部分に残留応力
が生じ難いので、成形後の変形が防止される。しかもハ
ウジングにコンタクトを組み付ける作業がないので、製
造段階での脚部の変形が防止される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図５は第１の実施形態に係
るプラグコネクタＡを示す。図１に示すように、このプ
ラグコネクタＡは、半田付けにより基板Ｃに取り付けら
れる。これらの図において、１０は合成樹脂等の絶縁材
により形成されたハウジングであって、このハウジング
１０は上方に開口する略箱形に形成され、その央部の凹
陥する部分により、相手側コネクタＢを受け入れる受入
部１１が形成されている。
に基づいて説明する。図１〜図５は第１の実施形態に係
るプラグコネクタＡを示す。図１に示すように、このプ
ラグコネクタＡは、半田付けにより基板Ｃに取り付けら
れる。これらの図において、１０は合成樹脂等の絶縁材
により形成されたハウジングであって、このハウジング
１０は上方に開口する略箱形に形成され、その央部の凹
陥する部分により、相手側コネクタＢを受け入れる受入
部１１が形成されている。
【００２７】上記ハウジング１０には、必要に応じて金
メッキを施したリン青銅で例示される導電性材料により
形成された多数のコンタクト２０・・が、適宜なピッチ
をあけて固定されている。このコンタクト２０は、相手
側コネクタＢの受入方向（図１では上下方向）に延びて
上記受入部１１の内面に固定された胴部２１と、この胴
部２１に連結され基板Ｃに沿って外側方へ延びる脚部２
２とを備えている。上記コンタクト２０は、これにハウ
ジング１０が融着することによりハウジング１０に固定
されている。
メッキを施したリン青銅で例示される導電性材料により
形成された多数のコンタクト２０・・が、適宜なピッチ
をあけて固定されている。このコンタクト２０は、相手
側コネクタＢの受入方向（図１では上下方向）に延びて
上記受入部１１の内面に固定された胴部２１と、この胴
部２１に連結され基板Ｃに沿って外側方へ延びる脚部２
２とを備えている。上記コンタクト２０は、これにハウ
ジング１０が融着することによりハウジング１０に固定
されている。
【００２８】そして、上記ハウジング１０には、上記胴
部２１が露出するようにスリット４０が設けられてお
り、受入部１１の内部空間がこのスリット４０の胴部２
１・・の間を通して外部へ連通している。図４に示すよ
うに、上記ハウジング１０は、相手側コネクタ受入方向
からみて長尺の側壁１３ｘ、１３ｘと短尺の側壁１３
ｙ、１３ｙとを備えており、上記スリット４０は上記短
尺側壁１３ｙを横切って長尺側壁１３ｘ、１３ｘまで回
り込むよう設けられている。そして、上記長尺側壁１３
ｘの長手方向のほぼ中央には、２本のスリット４０、４
０の間に、相手側コネクタ受入方向に延びる橋部１３ｂ
がそれぞれ形成されている。上記ハウジング１０は、上
記スリット４０、４０及び橋部１３ｂ、１３ｂを境にし
てアッパーハウジング１０ａとロワーハウジング１０ｂ
との２つの部分に分割してとらえることができる。そう
すると、上記アッパーハウジング１０ａとロワーハウジ
ング１０ｂとは、上記コンタクト２０・・の胴部２１・
・及び橋部１３ｂ、１３ｂを介して連結されていること
になる。
部２１が露出するようにスリット４０が設けられてお
り、受入部１１の内部空間がこのスリット４０の胴部２
１・・の間を通して外部へ連通している。図４に示すよ
うに、上記ハウジング１０は、相手側コネクタ受入方向
からみて長尺の側壁１３ｘ、１３ｘと短尺の側壁１３
ｙ、１３ｙとを備えており、上記スリット４０は上記短
尺側壁１３ｙを横切って長尺側壁１３ｘ、１３ｘまで回
り込むよう設けられている。そして、上記長尺側壁１３
ｘの長手方向のほぼ中央には、２本のスリット４０、４
０の間に、相手側コネクタ受入方向に延びる橋部１３ｂ
がそれぞれ形成されている。上記ハウジング１０は、上
記スリット４０、４０及び橋部１３ｂ、１３ｂを境にし
てアッパーハウジング１０ａとロワーハウジング１０ｂ
との２つの部分に分割してとらえることができる。そう
すると、上記アッパーハウジング１０ａとロワーハウジ
ング１０ｂとは、上記コンタクト２０・・の胴部２１・
・及び橋部１３ｂ、１３ｂを介して連結されていること
になる。
【００２９】また、上記コンタクト２０の脚部２２は、
ハウジング１０の底面１２に嵌入した底部２２ａと、こ
の底部２２ａから基板側へオフセットしてから外側方へ
延びるオフセット部２２ｂとを備えている。
ハウジング１０の底面１２に嵌入した底部２２ａと、こ
の底部２２ａから基板側へオフセットしてから外側方へ
延びるオフセット部２２ｂとを備えている。
【００３０】上記プラグコネクタＡは、ハウジング１０
の成形型内にコンタクト２０・・を配置してからハウジ
ング１０を成形することにより製造される。従って、例
えばハウジング１０を合成樹脂で成形するときには、射
出成形型のなかにコンタクト２０・・を配置してから型
を閉じ、型内へ合成樹脂材料を射出してハウジング１０
を成形することにより一挙にプラグコネクタＡが製造さ
れる。
の成形型内にコンタクト２０・・を配置してからハウジ
ング１０を成形することにより製造される。従って、例
えばハウジング１０を合成樹脂で成形するときには、射
出成形型のなかにコンタクト２０・・を配置してから型
を閉じ、型内へ合成樹脂材料を射出してハウジング１０
を成形することにより一挙にプラグコネクタＡが製造さ
れる。
【００３１】上記プラグコネクタＡの使用にあたって
は、図１に示すように、脚部２２・・のオフセット部２
２ｂを基板Ｃの表面に半田付けすることにより基板Ｃへ
の実装が行われる。そして、例えばハウジングｂ１及び
コンタクトｂ２・・を備え、コンタクトｂ２・・を基板
Ｄに半田付けすることにより基板Ｄに実装された相手側
コネクタＢを上記受入部１１に嵌入すれば互いのコンタ
クトの胴部同士が圧接し、これによって基板Ｃ、Ｄが電
気的及び機械的に連結する。なお、相手側コネクタＢの
製造もプラグコネクタＡとほぼ同様の手順で行われる
が、ハウジングｂ１の成形型内にコンタクトｂ２・・を
配置してからハウジングｂ１を成形するか、ハウジング
ｂ１を単独で成形してからコンタクトｂ２・・をハウジ
ングｂ１に嵌入して組み付けるかは必要に応じて適宜選
択される。
は、図１に示すように、脚部２２・・のオフセット部２
２ｂを基板Ｃの表面に半田付けすることにより基板Ｃへ
の実装が行われる。そして、例えばハウジングｂ１及び
コンタクトｂ２・・を備え、コンタクトｂ２・・を基板
Ｄに半田付けすることにより基板Ｄに実装された相手側
コネクタＢを上記受入部１１に嵌入すれば互いのコンタ
クトの胴部同士が圧接し、これによって基板Ｃ、Ｄが電
気的及び機械的に連結する。なお、相手側コネクタＢの
製造もプラグコネクタＡとほぼ同様の手順で行われる
が、ハウジングｂ１の成形型内にコンタクトｂ２・・を
配置してからハウジングｂ１を成形するか、ハウジング
ｂ１を単独で成形してからコンタクトｂ２・・をハウジ
ングｂ１に嵌入して組み付けるかは必要に応じて適宜選
択される。
【００３２】従って上記第１の実施形態においては、コ
ンタクト２０の胴部２１のうちスリット４０において露
出した部分２１ａがハウジング１０に拘束されることな
く各方向へ撓むので、受入部１１の開口側にあるアッパ
ーハウジング１０ａが基板側のロワーハウジング１０ｂ
に対して、基板Ｃに平行な面内での回転方向及び他の方
向へ変形できる。このため、図４に矢印で示すようにコ
ンタクト２０・・の配列された方向であるＸ方向、これ
に直交するＹ方向、そして特に面内での回転方向である
θ方向などに対して優れたフォローイング機能が発揮さ
れる。また、コンタクト胴部２１は従来例のＵ字状ばね
片を有したものに比してシンプルな形状でよいから、ハ
ウジング１０がコンパクトになり、実装面積が縮小す
る。
ンタクト２０の胴部２１のうちスリット４０において露
出した部分２１ａがハウジング１０に拘束されることな
く各方向へ撓むので、受入部１１の開口側にあるアッパ
ーハウジング１０ａが基板側のロワーハウジング１０ｂ
に対して、基板Ｃに平行な面内での回転方向及び他の方
向へ変形できる。このため、図４に矢印で示すようにコ
ンタクト２０・・の配列された方向であるＸ方向、これ
に直交するＹ方向、そして特に面内での回転方向である
θ方向などに対して優れたフォローイング機能が発揮さ
れる。また、コンタクト胴部２１は従来例のＵ字状ばね
片を有したものに比してシンプルな形状でよいから、ハ
ウジング１０がコンパクトになり、実装面積が縮小す
る。
【００３３】また、アッパーハウジング１０ａとロワー
ハウジング１０ｂとが胴部２１・・だけでなく橋部１３
ｂ、１３ｂを介して相手側コネクタ受入方向に連設され
ているから、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に
対する剛性が確保される。そのため、基板Ｃ、Ｄを連結
するべく相手側コネクタＢを受入部１１に嵌入したとき
に相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に対して充分
に耐えることができる。
ハウジング１０ｂとが胴部２１・・だけでなく橋部１３
ｂ、１３ｂを介して相手側コネクタ受入方向に連設され
ているから、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に
対する剛性が確保される。そのため、基板Ｃ、Ｄを連結
するべく相手側コネクタＢを受入部１１に嵌入したとき
に相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に対して充分
に耐えることができる。
【００３４】しかも、スリット４０が短尺側壁１３ｙを
横切って長尺側壁１３ｘまで回り込み、長尺側壁１３ｘ
の長手方向ほぼ中央に橋部１３ｂがあるから、スリット
４０を含むハウジング断面のなかでは最も剛性の高い橋
部１３ｂをほぼ回転中心としてアッパーハウジング１０
ａがロワーハウジング１０ｂに対して変形し易くなり、
上記θ方向へのフォローイング機能が良好に発揮され
る。
横切って長尺側壁１３ｘまで回り込み、長尺側壁１３ｘ
の長手方向ほぼ中央に橋部１３ｂがあるから、スリット
４０を含むハウジング断面のなかでは最も剛性の高い橋
部１３ｂをほぼ回転中心としてアッパーハウジング１０
ａがロワーハウジング１０ｂに対して変形し易くなり、
上記θ方向へのフォローイング機能が良好に発揮され
る。
【００３５】また、オフセット部２２ｂの少なくとも大
部分がハウジング１０の外側方に位置するから、アッパ
ーハウジング１０ａに上記θ方向へのトルクがかかった
ときに、これによりオフセット部２２ｂに生じる反力が
小さく収まる。そのため、フォローイング機能が発揮さ
れたときに上記反力が確実に受け止められ、オフセット
部２２ｂの剥離が有効に防止される。しかも、オフセッ
ト部２２ｂの少なくとも大部分がハウジング１０の外側
にあるから、半田付け箇所の視認性が良く、半田付け作
業及び半田付け状態の確認が容易である。
部分がハウジング１０の外側方に位置するから、アッパ
ーハウジング１０ａに上記θ方向へのトルクがかかった
ときに、これによりオフセット部２２ｂに生じる反力が
小さく収まる。そのため、フォローイング機能が発揮さ
れたときに上記反力が確実に受け止められ、オフセット
部２２ｂの剥離が有効に防止される。しかも、オフセッ
ト部２２ｂの少なくとも大部分がハウジング１０の外側
にあるから、半田付け箇所の視認性が良く、半田付け作
業及び半田付け状態の確認が容易である。
【００３６】しかも、オフセット部２２ｂを設けずに底
部２２ａをそのまま外側方へ延ばした形状のものに較べ
ると、脚２２のうち基板Ｃに接触する部分がオフセット
部２２ｂだけになって短くなるので、コプラナリティー
が得られ易い。さらに底部２２ａがハウジング底面１２
で支持されるから、製造又は搬送段階で脚部２２が変形
し難い。
部２２ａをそのまま外側方へ延ばした形状のものに較べ
ると、脚２２のうち基板Ｃに接触する部分がオフセット
部２２ｂだけになって短くなるので、コプラナリティー
が得られ易い。さらに底部２２ａがハウジング底面１２
で支持されるから、製造又は搬送段階で脚部２２が変形
し難い。
【００３７】また、成形型を利用してコンタクト２０が
位置決めされるから、コプラナリティーが更に安定化す
ると共に、コンタクト２０・・が正確なピッチで配設さ
れる。さらに、コンタクト周辺のハウジング部分に残留
応力が生じ難いので、成形後にプラグコネクタＡが変形
することが防止される。しかもハウジング１０にコンタ
クト２０・・を組み付ける作業がないので、製造段階で
の脚部の変形が防止される。
位置決めされるから、コプラナリティーが更に安定化す
ると共に、コンタクト２０・・が正確なピッチで配設さ
れる。さらに、コンタクト周辺のハウジング部分に残留
応力が生じ難いので、成形後にプラグコネクタＡが変形
することが防止される。しかもハウジング１０にコンタ
クト２０・・を組み付ける作業がないので、製造段階で
の脚部の変形が防止される。
【００３８】次に、図６〜図９は第２の実施形態に係る
プラグコネクタＡを示す。上記第１実施形態と同一の機
能を発揮する部材については同一記号を付して、その説
明を省略する。
プラグコネクタＡを示す。上記第１実施形態と同一の機
能を発揮する部材については同一記号を付して、その説
明を省略する。
【００３９】上記ハウジング１０は、スリット４０がハ
ウジング側壁１３ｘ、１３ｙ、１３ｘ、１３ｙを周回す
るように形成されている。すなわち、ハウジング１０の
相手側コネクタ受入方向における中層部の絶縁材が取り
去られていて、ハウジング１０が相手側コネクタ受入方
向にアッパーハウジング１０ａ及びロワーハウジング１
０ｂの２つの部分に分割され、これら分割されたハウジ
ングが上記胴部２１・・を介して連結されている。図
中、１４、１４は肉抜きを目的としてアッパーハウジン
グ１０ａの側壁に形成された開口であり、これは必ずし
も設けなくてもよい。
ウジング側壁１３ｘ、１３ｙ、１３ｘ、１３ｙを周回す
るように形成されている。すなわち、ハウジング１０の
相手側コネクタ受入方向における中層部の絶縁材が取り
去られていて、ハウジング１０が相手側コネクタ受入方
向にアッパーハウジング１０ａ及びロワーハウジング１
０ｂの２つの部分に分割され、これら分割されたハウジ
ングが上記胴部２１・・を介して連結されている。図
中、１４、１４は肉抜きを目的としてアッパーハウジン
グ１０ａの側壁に形成された開口であり、これは必ずし
も設けなくてもよい。
【００４０】上記脚部２２は、ハウジング１０の底面１
２に沿う底部２２ａと、この底部２２ａの先端から立ち
上がる立上部２２ｃとを備えている。そして、上記立上
部２２ｃ・・が、ハウジング側壁１３ｘ、１３ｘに凹陥
形成された溝１３ａ・・に収納されており、これによっ
て立上部２２ｃによりハウジング側壁１３の最大幅が広
がることを防止するようにしている。図中、２１ｂは胴
部２１の中途部の断面を細く形成して設けたクビレ部で
あり、ここにハウジング材料が入り込むことでコンタク
ト２０のハウジング１０との結合力を高めるようにして
いるが、これは必ずしも設けなくてもよい。
２に沿う底部２２ａと、この底部２２ａの先端から立ち
上がる立上部２２ｃとを備えている。そして、上記立上
部２２ｃ・・が、ハウジング側壁１３ｘ、１３ｘに凹陥
形成された溝１３ａ・・に収納されており、これによっ
て立上部２２ｃによりハウジング側壁１３の最大幅が広
がることを防止するようにしている。図中、２１ｂは胴
部２１の中途部の断面を細く形成して設けたクビレ部で
あり、ここにハウジング材料が入り込むことでコンタク
ト２０のハウジング１０との結合力を高めるようにして
いるが、これは必ずしも設けなくてもよい。
【００４１】上記プラグコネクタＡは、第１実施形態と
同様にハウジング１０の成形型内にコンタクト２０・・
を配置してからハウジング１０を成形することにより製
造される。また、プラグコネクタＡの使用方法も第１実
施形態と同様であるが、プラグコネクタＡの基板Ｃへの
実装は、脚部２２・・の底部２２ａを基板Ｃの表面に半
田付けすることにより行われる。
同様にハウジング１０の成形型内にコンタクト２０・・
を配置してからハウジング１０を成形することにより製
造される。また、プラグコネクタＡの使用方法も第１実
施形態と同様であるが、プラグコネクタＡの基板Ｃへの
実装は、脚部２２・・の底部２２ａを基板Ｃの表面に半
田付けすることにより行われる。
【００４２】従って上記第２の実施形態においては、コ
ンタクト２０の胴部２１のうち露出した部分２１ａがハ
ウジング１０に拘束されることなく各方向へ撓むので、
アッパーハウジング１０ａがロワーハウジング１０ｂに
対して、基板Ｃに平行な面内での回転方向及び他の方向
へ変形できる。このため、図９に矢印で示すようにコン
タクト２０・・の配列された方向であるＸ方向、これに
直交するＹ方向、そして特に面内での回転方向であるθ
方向などに対して優れたフォローイング機能が発揮され
る。その場合、コンタクト２０の剛性を適切に調整する
ことにより、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に
対する剛性が確保されて基板Ｃ、Ｄの連結時にかかる圧
縮力に対して充分に耐えることができると共に、上記θ
方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の方向へ
のフォローイング機能も良好に発揮される。また、コン
タクト胴部２１は従来例のＵ字状ばね片を有したものに
比してシンプルな形状でよいから、ハウジング１０がコ
ンパクトになり、実装面積が縮小する。
ンタクト２０の胴部２１のうち露出した部分２１ａがハ
ウジング１０に拘束されることなく各方向へ撓むので、
アッパーハウジング１０ａがロワーハウジング１０ｂに
対して、基板Ｃに平行な面内での回転方向及び他の方向
へ変形できる。このため、図９に矢印で示すようにコン
タクト２０・・の配列された方向であるＸ方向、これに
直交するＹ方向、そして特に面内での回転方向であるθ
方向などに対して優れたフォローイング機能が発揮され
る。その場合、コンタクト２０の剛性を適切に調整する
ことにより、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力に
対する剛性が確保されて基板Ｃ、Ｄの連結時にかかる圧
縮力に対して充分に耐えることができると共に、上記θ
方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の方向へ
のフォローイング機能も良好に発揮される。また、コン
タクト胴部２１は従来例のＵ字状ばね片を有したものに
比してシンプルな形状でよいから、ハウジング１０がコ
ンパクトになり、実装面積が縮小する。
【００４３】また、図６に示すように、脚部２２におけ
る底部２２ａの両端付近２箇所にフィレット部３１、３
２が形成されるから、これが脚部２２と基板Ｃとの間に
介在する半田による固着力を強化して脚部２２の基板Ｃ
への固着が安定化する。そのため、フォローイング機能
が発揮されたときに脚部２２に生じる反力が確実に受け
止められ、底部２２ａの剥離が有効に防止される。
る底部２２ａの両端付近２箇所にフィレット部３１、３
２が形成されるから、これが脚部２２と基板Ｃとの間に
介在する半田による固着力を強化して脚部２２の基板Ｃ
への固着が安定化する。そのため、フォローイング機能
が発揮されたときに脚部２２に生じる反力が確実に受け
止められ、底部２２ａの剥離が有効に防止される。
【００４４】しかも、立上部２２ｃを設けずに底部２２
ａをそのまま外側方へ延ばした形状のものに較べると、
脚２２のうち基板Ｃに接触する部分が底部２２ａだけに
なって短くなるので、コプラナリティーが得られ易い。
さらに底部２２ａがハウジング底面１２で支持されるか
ら、製造又は搬送段階で脚部２２が変形し難い。
ａをそのまま外側方へ延ばした形状のものに較べると、
脚２２のうち基板Ｃに接触する部分が底部２２ａだけに
なって短くなるので、コプラナリティーが得られ易い。
さらに底部２２ａがハウジング底面１２で支持されるか
ら、製造又は搬送段階で脚部２２が変形し難い。
【００４５】また、上記立上部２２ｃをハウジング側壁
に凹陥形成された溝１３ａに収納されたから、コンタク
ト２０の脚部２２がハウジング１０の輪郭内に入り、実
装面積が更に縮小する。しかも、立上部２２ｃが溝１３
ａで保護されるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し
難い。
に凹陥形成された溝１３ａに収納されたから、コンタク
ト２０の脚部２２がハウジング１０の輪郭内に入り、実
装面積が更に縮小する。しかも、立上部２２ｃが溝１３
ａで保護されるから、製造又は搬送段階で脚部が変形し
難い。
【００４６】さらに、上記プラグコネクタＡでは、成形
型を利用してコンタクト２０が位置決めされるから、コ
プラナリティーが更に安定化すると共に、コンタクト２
０・・が正確なピッチで配設される。さらに、コンタク
ト周辺のハウジング部分に残留応力が生じ難いので、成
形後にプラグコネクタＡが変形することが防止される。
しかもハウジング１０にコンタクト２０・・を組み付け
る作業がないので、製造段階での脚部２２の変形が防止
される。
型を利用してコンタクト２０が位置決めされるから、コ
プラナリティーが更に安定化すると共に、コンタクト２
０・・が正確なピッチで配設される。さらに、コンタク
ト周辺のハウジング部分に残留応力が生じ難いので、成
形後にプラグコネクタＡが変形することが防止される。
しかもハウジング１０にコンタクト２０・・を組み付け
る作業がないので、製造段階での脚部２２の変形が防止
される。
【００４７】本発明は以上説明した２つの実施形態によ
って限定されるものではない。例えば脚部の形状に着目
して変形例を挙げれば、第１の実施形態においてはオフ
セット部２２ｂの先端に立上部を設けた変形例があり、
第２の実施形態においては溝１３ａを設けずに立上部２
２ｃとハウジング側壁１３との間が離間している変形
例、及び立上部２２ｃを設けずに底部２２ａをそのまま
外側方へ延ばした形状の変形例があり、また両実施形態
においてハウジング底面１２と脚部２２の底部２２ａが
離れている変形例もあり、本発明はこれらを全て含んで
いる。
って限定されるものではない。例えば脚部の形状に着目
して変形例を挙げれば、第１の実施形態においてはオフ
セット部２２ｂの先端に立上部を設けた変形例があり、
第２の実施形態においては溝１３ａを設けずに立上部２
２ｃとハウジング側壁１３との間が離間している変形
例、及び立上部２２ｃを設けずに底部２２ａをそのまま
外側方へ延ばした形状の変形例があり、また両実施形態
においてハウジング底面１２と脚部２２の底部２２ａが
離れている変形例もあり、本発明はこれらを全て含んで
いる。
【００４８】上記実施形態ではハウジング１０の成形型
内にコンタクト２０を配置してハウジング１０を成形す
ることによりコンタクト２０をハウジング１０に固着し
たが、ハウジング１０ａ、１０ｂをそれぞれ単独で成形
してからコンタクト２０をハウジング１０ａ、１０ｂに
嵌入して組み付けてもよいし、いずれか一方のハウジン
グ１０ａ又は１０ｂの成形型内にコンタクト２０を配置
してハウジング１０ａ又は１０ｂを成形することにより
コンタクト２０をハウジング１０ａ又は１０ｂに固着
し、残りのハウジング１０ｂ又は１０ａにコンタクト２
０を嵌入して組み付けてもよい。また、上記実施形態で
はハウジング１０をアッパーハウジング１０ａ及びロワ
ーハウジング１０ｂの２つの部分に分割し、これらをコ
ンタクト２０・・の胴部２１・・を介して連結したが、
ハウジングを相手側コネクタ受入方向に３つ以上に分割
し、これら分割されたハウジングをコンタクト胴部を介
して連結してもよく、その場合でも上記実施形態と同様
の作用及び効果を得ることができる。上記実施形態では
基板同士を連結する場合で説明したが、相手側コネクタ
は必ずしも基板に実装されたものである必要はない。さ
らに、コンタクトは断面が矩形であっても丸形であって
もよいのは勿論である。
内にコンタクト２０を配置してハウジング１０を成形す
ることによりコンタクト２０をハウジング１０に固着し
たが、ハウジング１０ａ、１０ｂをそれぞれ単独で成形
してからコンタクト２０をハウジング１０ａ、１０ｂに
嵌入して組み付けてもよいし、いずれか一方のハウジン
グ１０ａ又は１０ｂの成形型内にコンタクト２０を配置
してハウジング１０ａ又は１０ｂを成形することにより
コンタクト２０をハウジング１０ａ又は１０ｂに固着
し、残りのハウジング１０ｂ又は１０ａにコンタクト２
０を嵌入して組み付けてもよい。また、上記実施形態で
はハウジング１０をアッパーハウジング１０ａ及びロワ
ーハウジング１０ｂの２つの部分に分割し、これらをコ
ンタクト２０・・の胴部２１・・を介して連結したが、
ハウジングを相手側コネクタ受入方向に３つ以上に分割
し、これら分割されたハウジングをコンタクト胴部を介
して連結してもよく、その場合でも上記実施形態と同様
の作用及び効果を得ることができる。上記実施形態では
基板同士を連結する場合で説明したが、相手側コネクタ
は必ずしも基板に実装されたものである必要はない。さ
らに、コンタクトは断面が矩形であっても丸形であって
もよいのは勿論である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のプラグ
コネクタによれば、全体をコンパクトなものにして実装
面積を縮小しながら、基板に平行な面内での回転方向及
び他の方向へのフォローイング機能を向上させることが
できると共に、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力
に対する剛性を充分に確保することができる。
コネクタによれば、全体をコンパクトなものにして実装
面積を縮小しながら、基板に平行な面内での回転方向及
び他の方向へのフォローイング機能を向上させることが
できると共に、相手側コネクタ受入方向にかかる圧縮力
に対する剛性を充分に確保することができる。
【００５０】請求項２のようにすれば、上記回転方向へ
のフォローイング機能を特に良好に発揮できる。
のフォローイング機能を特に良好に発揮できる。
【００５１】請求項３のようにすれば、コンタクトの剛
性を適切に調整することにより、相手側コネクタ受入方
向にかかる圧縮力に対する剛性を確保できると共に、上
記回転方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の
方向へのフォローイング機能を更に良好に発揮できる。
性を適切に調整することにより、相手側コネクタ受入方
向にかかる圧縮力に対する剛性を確保できると共に、上
記回転方向へのフォローイング機能は勿論のこと、他の
方向へのフォローイング機能を更に良好に発揮できる。
【００５２】請求項４のようにすれば、オフセット部に
生じる反力を小さくでき、脚部の固着を安定化してフォ
ローイング機能の実効を上げ、しかもオフセット部の剥
離を有効に防止することができると共に、コプラナリテ
ィーを安定化することができる。また、製造又は搬送段
階における脚部の変形を防止できると共に、半田付け作
業及び半田付け状態の確認を容易に行える。
生じる反力を小さくでき、脚部の固着を安定化してフォ
ローイング機能の実効を上げ、しかもオフセット部の剥
離を有効に防止することができると共に、コプラナリテ
ィーを安定化することができる。また、製造又は搬送段
階における脚部の変形を防止できると共に、半田付け作
業及び半田付け状態の確認を容易に行える。
【００５３】請求項５のようにすれば、脚部にできる２
箇所のフィレットにより、脚部の基板への固着を安定化
してフォローイング機能の実効を上げ、しかも底部の剥
離を有効に防止することができると共に、コプラナリテ
ィーを安定化することができる。また、製造又は搬送段
階における脚部の変形を防止できると共に、半田付け作
業及び半田付け状態の確認を容易に行える。
箇所のフィレットにより、脚部の基板への固着を安定化
してフォローイング機能の実効を上げ、しかも底部の剥
離を有効に防止することができると共に、コプラナリテ
ィーを安定化することができる。また、製造又は搬送段
階における脚部の変形を防止できると共に、半田付け作
業及び半田付け状態の確認を容易に行える。
【００５４】請求項６のようにすれば、さらに実装面積
を縮小できると共に、製造又は搬送段階における脚部の
変形を有効に防止することができる。
を縮小できると共に、製造又は搬送段階における脚部の
変形を有効に防止することができる。
【００５５】請求項７のようにすれば、コプラナリティ
ーの安定化及び製造段階での脚部の変形防止を一層進め
ることができ、成形後のプラグコネクタの変形を防止で
きると共に、コンタクトを正確なピッチで配設すること
ができる。
ーの安定化及び製造段階での脚部の変形防止を一層進め
ることができ、成形後のプラグコネクタの変形を防止で
きると共に、コンタクトを正確なピッチで配設すること
ができる。
【図１】基板に実装された第１の実施形態のプラグコネ
クタを、相手側コネクタと嵌合した状態で示した縦断面
図である。断面線を図３にＶ−Ｖ線で示す。
クタを、相手側コネクタと嵌合した状態で示した縦断面
図である。断面線を図３にＶ−Ｖ線で示す。
【図２】上記第１の実施形態の正面図である。
【図３】上記第１の実施形態の側面図である。
【図４】上記第１の実施形態の底面図である。
【図５】上記第１の実施形態の図３、Ｗ−Ｗ線における
断面図である。
断面図である。
【図６】基板に実装された第２の実施形態のプラグコネ
クタを、相手側コネクタと嵌合した状態で示した縦断面
図である。
クタを、相手側コネクタと嵌合した状態で示した縦断面
図である。
【図７】上記第２の実施形態の正面図である。
【図８】上記第２の実施形態の側面図である。
【図９】上記第２の実施形態の底面図である。
Ａ プラグコネクタ Ｂ 相手側コネクタ Ｃ 基板 Ｄ 基板 １０ ハウジング １０ａ アッパーハウジング １０ｂ ロワーハウジング １１ 受入部 １２ 底面 １３ 側壁 １３ｂ 橋部 １３ｘ 長尺側壁 １３ｙ 短尺側壁 ２０ コンタクト ２１ 胴部 ２１ａ 露出した部分 ２２ 脚部 ２２ａ 底部 ２２ｂ オフセット部 ２２ｃ 立上部 ３１ フィレット部 ３２ フィレット部 ４０ スリット
フロントページの続き (72)発明者 橋本 成彦 愛知県名古屋市緑区鳴海町亀ケ洞32−156 グランドメゾン徳重106
Claims (7)
- 【請求項１】 基板に取り付けられるプラグコネクタで
あって、相手側コネクタを受け入れる受入部が凹陥形成
されたハウジングと、このハウジングに固定されたコン
タクトとを備え、このコンタクトが、ハウジングの上記
受入部において相手側コネクタ受入方向に延びる胴部
と、ハウジングの底面側で外側方へ延びる脚部とを備え
ており、上記ハウジングに上記胴部が露出するようにス
リットを設けたことを特徴とするプラグコネクタ。 - 【請求項２】 ハウジングが、相手側コネクタ受入方向
からみて長尺の側壁と短尺の側壁とを備えており、スリ
ットは上記短尺側壁を横切って長尺側壁まで回り込むよ
う設けられていて、上記長尺側壁には相手側コネクタ受
入方向に延びる橋部が形成されている請求項１に記載の
プラグコネクタ。 - 【請求項３】 スリットがハウジング側壁を周回するよ
うに形成されてハウジングが相手側コネクタ受入方向に
分割され、これら分割されたハウジングが上記胴部を介
して連結されている請求項１に記載のプラグコネクタ。 - 【請求項４】 脚部が、ハウジングの底面に嵌入した底
部と、この底部から基板側へオフセットしてから外側方
へ延びるオフセット部とを備えている請求項１〜３のう
ちいずれか１項に記載のプラグコネクタ。 - 【請求項５】 脚部が、ハウジングの底面に沿う底部
と、この底部の先端から立ち上がる立上部とを備えてい
る請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のプラグコネ
クタ。 - 【請求項６】 立上部が、ハウジング側壁に凹陥形成さ
れた溝に収納されている請求項５に記載のプラグコネク
タ。 - 【請求項７】 ハウジングの成形型内にコンタクトを配
置してハウジングを成形することにより、コンタクトが
ハウジングに固着している請求項１〜６のうちいずれか
１項に記載のプラグコネクタ。
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