JPH0523465U - フローテイングタイプコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コネクタ高さを低く抑えることが可能で、基
板間高さの低減による高密度の基板実装に寄与すること
ができるフローティングタイプコネクタを提供するこ
と。 【構成】 プリント基板間における回路接続を得るため
に使用されるフローティングタイプコネクタであって、
外側インシュレータ１と、これと略同じ高さの内側イン
シュレータ２と、これらの間に設けられたコンタクト３
から構成される。コンタクトの中間部３３は波状に折曲
されており、この波状に折曲された中間部によって外側
インシュレータと内側インシュレータをフローテイング
させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフローティングタイプコネクタに関し、詳しくは、プリント基板間に おける回路接続を得るために使用されるフローティングタイプコネクタに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

フローティングタイプコネクタの従来例を図２に示した。即ちこのコネクタは プリント基板上に嵌合等により固着される外側インシュレータ１と、外側インシ ュレータ１の凹部内で所定の方向に、所定量だけ移動可能に組み込まれた内側イ ンシュレータ２を備えている。すなわち、内側インシュレータ２は、外側インシ ュレータ１に形成された上部開口の内側にＸ、Ｙ軸方向に可動に取付けられてい る。プリント基板間の回路接続のためのコンタクト３の一端部３１は外側インシ ュレータ１の底部に形成された溝部に、また他端部３２は内側インシュレータ２ の底面に形成された溝部にそれぞれ固定される。

【０００３】 この種のフローティングタイプコネクタでは、自動機によってプリント基板間 でコネクタを嵌合する際において、この嵌合時におけるコネクタとプリント基板 との微小の嵌合のずれを吸収する等の目的で、外側インシュレータ１と内側イン シュレータ２とをＸ−Ｙ軸方向に弾性的に支持する所謂フローティング構造が採 られている。即ち上記従来のコネクタの場合、コンタクト３をその一端部３１か ら垂直方向に他端部３２まで延ばし、その中間部３３にフレキシブル部分を形成 してバネ性を持たせ、このバネ性によって外側インシュレータ１と内側インシュ レータ２とを弾性的に保持して、内側インシュレータ２の嵌合部のフローティン グを行なう構造としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のコネクタでは、コンタクトに必要なバネ性を持たせ てインシュレータ同士を軟らかくフローティングさせるためには上記フレキシブ ル部をそれなりに長くしなけれならず、このためコンタクトの長さ（高さ）を抑 えることが困難で、コネクタの高さが高くなることは避けられないという問題点 がある。 これによって、このコネクタによるプリント基板同士の回路接続を行ったとき にはプリント基板間にできる空きスペースが大きくなってしまい、電子機器など において高密度の基板実装によるスペースの有効利用を図ることが難しくなる。

【０００５】 本考案の課題は、上記従来の欠点を解消し、コネクタ高さを低く抑えることが 可能で、基板間高さの低減による高密度の基板実装に寄与することができる、フ ローティングタイプコネクタを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、中央部に凹部を備えた外側インシュレータと、前記凹部内に 設けられた前記外側インシュレータと略同じ高さの内側インシュレータと、一端 部が前記外側インシュレータ側にまた他端部が前記内側インシュレータ側にそれ ぞれ配置されたコンタクトを有し、前記コンタクトの中間部が波状に折曲されて いることを特徴とするフローティングタイプコネクタが得られる。

【０００７】

【作用】

上記のようにコンタクトの中間部を波状に折曲にすることで、フローティング 構造とするために必要十分なコンタクト長さの確保ができる。また外側インシュ レータ中央部の凹部に略同じ高さの内側インシュレータを配置することでコネク タ高さの低減化が可能となる。そしてこの結果、小型で薄型のフローティングタ イプコネクタを得ることができる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を説明する。図１は実施例のフローティグタイプコネク タを示したものである。外側インシュレータ１の中央部には凹部１１が形成され ている。凹部１１内には、外周に係止片２２を備え、また外側インシュレータ２ と略同じ高さの内側インシュレータ２が、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向にそれぞれ移動 可能な状態で収納されている。内側インシュレータ２は、凹部１１内において、 Ｘ軸方向の移動が外側インシュレータ１の外縁にある係止枠１２によって、また Ｙ軸方向の移動が凹部１１の内壁によって、更にＺ軸方向の移動が係止片２２と 外側インシュレータ１の上片１４との係合によって、それぞれ規制される。

【０００９】 外側インシュレータ１と内側インシュレータ２との間には、コネクタが設けら れる基板間の回路接続をするためのコンタクト３が設けられる。尚、説明の便宜 上コンタクト３は図では一対だけ示したが、実際のコネクタでは図において左下 方向に適当な間隔で複数対のコンタクトが設けられる。コンタクト３はその一端 部３１が外側インシュレータ１の側に、また他端部３２が内側インシュレータ２ の側にそれぞれ配置されている。また、コンタクト３の中間部３３は波状に折曲 されて、外側インシュレータ１の凹部１１と内側インシュレータ２の外壁との間 に形成される空間内に移動ないし変形自在な状態で配置されている。この空間内 において中間部３３における折曲部分の伸びが防止される。

【００１０】 以上の構成である実施例のフローティングタイプコネクタをプリント基板間に 装着する場合には、外側インシュレータ１の底面側に第１のプリント基板を、ま た外側インシュレータ２の上面側には第２のプリント基板をそれぞれ配する。そ して、外側インシュレータ１の底面側に形成された凹部１３から突出したコンタ クト３の一端部３１の先端に形成された端子部分を、第１のプリント基板上のパ ターンに半田付けなどで固定される。また外側インシュレータ１自体を、その外 側に一体に設けたホールドダウン４によって第１のプリント基板上のパターンに 半田付けなどで固定する。

【００１１】 一方、コンタクト３の他端部３２を、内側インシュレータ２の底面部２１に形 成した孔に貫通するとともに、その先端に形成された端子部分を、この底面部２ １の内側において上方に突出された状態に保持する。また第２のインシュレータ ２の上部に設けられたソケット部２３を第２のプリント基板上に固着された対応 するソケット部に嵌合するとともに、他端部３２の上記端子部分を、第２のプリ ント基板上の上記ソケット部に設けられた対応する端子に接合する。

【００１２】 そして、コンタクト３の一端部３１の上記半田付けされた先端が第１のインシ ュレータ１の凹部１３によって第１のプリント基板に固定されているため、この 固定箇所が軸となり、バネ性を持ったコンタクト３がフレキシブルにＸ軸、Ｙ軸 方向に自由に移動することが可能となる。またこのバネ性によって外側インシュ レータ１と内側インシュレータ２とが弾性的に保持されて、内側インシュレータ ２の嵌合部のフローティングが行なわれる。

【００１３】

【考案の効果】

以上の通り、本考案によれば、コネクタ高さを低く抑えることができ、小型で 薄型のフローティングタイプコネクタを得ることができる。この結果、コネクタ 嵌合時における基板間の高さを低減でき、高密度の基板実装に寄与することがで きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のコネクタの説明図である。

【図２】フローテイングタイプコネクタの従来例の説明
図である。

【符号の説明】 １ 外側インシュレータ ２ 内側インシュレータ ３ コンタクト ４ ホールドダウン １１ 凹部 １４ 上片 ２１ 底面部 ２２ 係止片 ２３ ソケット部 ３１ 端部 ３２ 端部 ３３ 中間部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に凹部を備えた外側インシュレー
   タと、前記凹部内に設けられた前記外側インシュレータ
   と略同じ高さの内側インシュレータと、一端部が前記外
   側インシュレータ側にまた他端部が前記内側インシュレ
   ータ側にそれぞれ配置されたコンタクトを有し、前記コ
   ンタクトの中間部が波状に折曲されていることを特徴と
   するフローティングタイプコネクタ。