JPH06215837A - コネクタの構造 - Google Patents
コネクタの構造Info
- Publication number
- JPH06215837A JPH06215837A JP5004583A JP458393A JPH06215837A JP H06215837 A JPH06215837 A JP H06215837A JP 5004583 A JP5004583 A JP 5004583A JP 458393 A JP458393 A JP 458393A JP H06215837 A JPH06215837 A JP H06215837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- connector
- contact
- fixed
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低背型で嵌合信頼性の高いコネクタ構造を得
る。 【構成】 第２のコンタンクト１７の第３の成形体１１
に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に形成する。固定部
分１７ａの側方に第１のコンタンクト８に弾接する接触
部分１７ｄを位置させる。プリント基板１，２間の嵌合
時の高さＨを極力小さくする。第１の成形体５に設けた
凸部７を第２の成形体９に設けられた凹部１０に遊嵌さ
せる。凹部１０を凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定
ピッチだけ長い寸法Ｄに設定する。コネクタ３，４間の
横方向Ｂの位置ずれを吸収させる一方で、凸部７の所定
ピッチ以上の移動を凹部１０によって規制する。
る。 【構成】 第２のコンタンクト１７の第３の成形体１１
に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に形成する。固定部
分１７ａの側方に第１のコンタンクト８に弾接する接触
部分１７ｄを位置させる。プリント基板１，２間の嵌合
時の高さＨを極力小さくする。第１の成形体５に設けた
凸部７を第２の成形体９に設けられた凹部１０に遊嵌さ
せる。凹部１０を凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定
ピッチだけ長い寸法Ｄに設定する。コネクタ３，４間の
横方向Ｂの位置ずれを吸収させる一方で、凸部７の所定
ピッチ以上の移動を凹部１０によって規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板同士を接
続するために用いられるコネクタの構造に関する。
続するために用いられるコネクタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コネクタをプリント基板１，
２に多数個実装して個別的に嵌合させる場合において、
図５及び図６に示すように、一方のプリント基板１に固
定される第１のコネクタ３′と、他方のプリント基板２
に固定される第２のコネクタ４′とを備えたコネクタの
構造において、第２のコンタクト１７′のｄ2 で示す部
分がコンタンクト３′，４′の位置ずれを吸収するため
の撓み部分５１であり、また、成形体５５に固定された
ｄ3 で示す部分が固定部分５０であり、この固定部分５
０の上部に接触部分５２が設けられると共に、接触部分
５２が第１のコネクタ３′の第１のコンタンクト８′に
接触することにより、両コネクタ３′，４′が互いに接
続されるようになっている。図５中、ｄ1 は第２のコン
タンクト１７′の接続部分、ｄ4 は第１のコンタンクト
８′の高さ寸法である。
２に多数個実装して個別的に嵌合させる場合において、
図５及び図６に示すように、一方のプリント基板１に固
定される第１のコネクタ３′と、他方のプリント基板２
に固定される第２のコネクタ４′とを備えたコネクタの
構造において、第２のコンタクト１７′のｄ2 で示す部
分がコンタンクト３′，４′の位置ずれを吸収するため
の撓み部分５１であり、また、成形体５５に固定された
ｄ3 で示す部分が固定部分５０であり、この固定部分５
０の上部に接触部分５２が設けられると共に、接触部分
５２が第１のコネクタ３′の第１のコンタンクト８′に
接触することにより、両コネクタ３′，４′が互いに接
続されるようになっている。図５中、ｄ1 は第２のコン
タンクト１７′の接続部分、ｄ4 は第１のコンタンクト
８′の高さ寸法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におけ
る表面実装技術の躍進によって、２以上のコネクタ
３′，４′を使って２枚のプリント基板１，２同士を互
いに接続する場合に低背型のコネクタが必要とされてい
るが、従来のコネクタの構造では、第２のコネクタ４′
の固定部分５０の存在によってプリント基板２から接触
部分５２までの高さが大きくなり、これに伴ってプリン
ト基板１，２間の嵌合時の高さＨ1 が高くなり、低背型
のコネクタを得ることはできなかった。しかも、コネク
タ３′，４′をプリント基板１，２の多数個実装して個
別的に嵌合させる場合において、コンタンクト４′の固
定部分５０を固定する成形体５５を横方向Ｂに移動可能
として、コネクタ３′，４′間の横方向Ｂの位置ずれを
吸収することが考えられるが、この場合、成形体５５が
許容値以上に位置ずれして、コネクタ３′，４′の取付
位置寸法を精度良く確保することが困難になるばかり
か、特に端子ピッチが小さく、或いはコネクタ３′，
４′の嵌合高さＨ1 が小さく、成形品の肉厚が小さくな
ると、図６に示すＦ，Ｆ′の位置ずれによって成形品が
割れたり、或いはプリント基板１，２とコンタクト
８′，１７′との接続用の半田部が破壊されて接続部分
の接点解離を起こすおそれがあった。
る表面実装技術の躍進によって、２以上のコネクタ
３′，４′を使って２枚のプリント基板１，２同士を互
いに接続する場合に低背型のコネクタが必要とされてい
るが、従来のコネクタの構造では、第２のコネクタ４′
の固定部分５０の存在によってプリント基板２から接触
部分５２までの高さが大きくなり、これに伴ってプリン
ト基板１，２間の嵌合時の高さＨ1 が高くなり、低背型
のコネクタを得ることはできなかった。しかも、コネク
タ３′，４′をプリント基板１，２の多数個実装して個
別的に嵌合させる場合において、コンタンクト４′の固
定部分５０を固定する成形体５５を横方向Ｂに移動可能
として、コネクタ３′，４′間の横方向Ｂの位置ずれを
吸収することが考えられるが、この場合、成形体５５が
許容値以上に位置ずれして、コネクタ３′，４′の取付
位置寸法を精度良く確保することが困難になるばかり
か、特に端子ピッチが小さく、或いはコネクタ３′，
４′の嵌合高さＨ1 が小さく、成形品の肉厚が小さくな
ると、図６に示すＦ，Ｆ′の位置ずれによって成形品が
割れたり、或いはプリント基板１，２とコンタクト
８′，１７′との接続用の半田部が破壊されて接続部分
の接点解離を起こすおそれがあった。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、プリント基板間の
嵌合高さを低くして低背化を図ると共に、コネクタの取
付位置寸法を精度良く確保して嵌合信頼性の向上を図る
ことができるようにした低背型のコネクタの構造を提供
するにある。
たもので、その目的とするところは、プリント基板間の
嵌合高さを低くして低背化を図ると共に、コネクタの取
付位置寸法を精度良く確保して嵌合信頼性の向上を図る
ことができるようにした低背型のコネクタの構造を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、２枚のプリント基板１，２の一方のプリン
ト基板１に第１のコネクタ３が固定されると共に、他方
のプリント基板２に第２のコネクタ４が固定され、第１
のコネクタ３を第２のコネクタ４に挿入してプリント基
板１，２同士を互いに接続するコネクタの構造におい
て、第１のコネクタ３は、一方のプリント基板１に固定
された第１の成形体５と、第１の成形体５に形成された
嵌合部６と、嵌合部６の一部に設けられた凸部７と、第
１の成形体５から上記凸部７に沿って配置された第１の
コンタンクト８とを備える。第２のコネクタ４は、他方
のプリント基板２に固定された第２の成形体９と、第２
の成形体９に形成され上記第１の成形体５の凸部７より
も横方向Ｂに所定ピッチだけ長い寸法Ｄを有し且つコネ
クタ接続時に上記凸部７が遊嵌する凹部１０と、第２の
成形体９から第１のコンタンクト８に延びる第２のコン
タンクト１７とを備える。上記第１の成形体５と第２の
成形体９との間には、コネクタ接続時に横方向Ｂに所定
ピッチで移動自在で且つ第１の成形体５の嵌合部６がコ
ネクタ挿入方向Ａに嵌合される被嵌合部１３を備えた第
３の成形体１１が介在され、この第３の成形体１１には
コネクタ接続時に第２のコンタンクト１７の一部が圧入
されるコンタンクト圧入部分１６が設けられる。上記第
２のコンタンクト１７は、コネクタ接続時に第３の成形
体１１のコンタンクト圧入部分１６に圧入される逆Ｕ字
状の固定部分１７ａと、固定部分１７ａの一方の下端に
連なり第２の成形体９側に向けて延びる撓み部分１７ｂ
と、固定部分１７ａの他方の下端に連なり固定部分１７
ａの側方で第１のコンタンクト８に弾接する接触部分１
７ｄとを備えていることを特徴とする。
に本発明は、２枚のプリント基板１，２の一方のプリン
ト基板１に第１のコネクタ３が固定されると共に、他方
のプリント基板２に第２のコネクタ４が固定され、第１
のコネクタ３を第２のコネクタ４に挿入してプリント基
板１，２同士を互いに接続するコネクタの構造におい
て、第１のコネクタ３は、一方のプリント基板１に固定
された第１の成形体５と、第１の成形体５に形成された
嵌合部６と、嵌合部６の一部に設けられた凸部７と、第
１の成形体５から上記凸部７に沿って配置された第１の
コンタンクト８とを備える。第２のコネクタ４は、他方
のプリント基板２に固定された第２の成形体９と、第２
の成形体９に形成され上記第１の成形体５の凸部７より
も横方向Ｂに所定ピッチだけ長い寸法Ｄを有し且つコネ
クタ接続時に上記凸部７が遊嵌する凹部１０と、第２の
成形体９から第１のコンタンクト８に延びる第２のコン
タンクト１７とを備える。上記第１の成形体５と第２の
成形体９との間には、コネクタ接続時に横方向Ｂに所定
ピッチで移動自在で且つ第１の成形体５の嵌合部６がコ
ネクタ挿入方向Ａに嵌合される被嵌合部１３を備えた第
３の成形体１１が介在され、この第３の成形体１１には
コネクタ接続時に第２のコンタンクト１７の一部が圧入
されるコンタンクト圧入部分１６が設けられる。上記第
２のコンタンクト１７は、コネクタ接続時に第３の成形
体１１のコンタンクト圧入部分１６に圧入される逆Ｕ字
状の固定部分１７ａと、固定部分１７ａの一方の下端に
連なり第２の成形体９側に向けて延びる撓み部分１７ｂ
と、固定部分１７ａの他方の下端に連なり固定部分１７
ａの側方で第１のコンタンクト８に弾接する接触部分１
７ｄとを備えていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、第２のコンタンクト１７の第
３の成形体１１に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に形
成し、固定部分１７ａの側方に第１のコンタンクト８に
弾接する接触部分１７ｄを位置させるようにしたから、
第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄが固定部分１
７ａに近い位置に設けられることとなり、他方のプリン
ト基板２から第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄ
までの高さ寸法が固定部分１７ａによって大きくなるの
を防ぐことができ、これにより、プリント基板１，２間
の嵌合時の高さＨを極力小さくすることができる。しか
も、第１の成形体５に設けた凸部７を第２の成形体９に
設けられた凹部１０に遊嵌させる構造において上記凹部
１０を凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定ピッチだけ
長い寸法Ｄに設定したから、コネクタ接続時に凹部１０
内で凸部７が横方向Ｂに移動することによりコネクタ
３，４間の横方向Ｂの位置ずれを吸収することができる
一方で、凸部７の所定ピッチ以上の移動が凹部１０によ
って規制されることによりコネクタ３，４の許容値以上
の位置ずれを同時に阻止できる。
３の成形体１１に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に形
成し、固定部分１７ａの側方に第１のコンタンクト８に
弾接する接触部分１７ｄを位置させるようにしたから、
第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄが固定部分１
７ａに近い位置に設けられることとなり、他方のプリン
ト基板２から第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄ
までの高さ寸法が固定部分１７ａによって大きくなるの
を防ぐことができ、これにより、プリント基板１，２間
の嵌合時の高さＨを極力小さくすることができる。しか
も、第１の成形体５に設けた凸部７を第２の成形体９に
設けられた凹部１０に遊嵌させる構造において上記凹部
１０を凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定ピッチだけ
長い寸法Ｄに設定したから、コネクタ接続時に凹部１０
内で凸部７が横方向Ｂに移動することによりコネクタ
３，４間の横方向Ｂの位置ずれを吸収することができる
一方で、凸部７の所定ピッチ以上の移動が凹部１０によ
って規制されることによりコネクタ３，４の許容値以上
の位置ずれを同時に阻止できる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。本実施例では、図１に示すように、２枚のプリント
基板１，２のうち、一方のプリント基板１に複数個の第
１のコネクタ３が固定されると共に、他方のプリント基
板２に複数個の第２のコネクタ４が固定され、第１のコ
ネクタ３を第２のコネクタ４に挿入してプリント基板
１，２同士を互いに接続するコネクタの構造であって、
コネクタ３，４の位置ずれを吸収するフローティングタ
イプの構造となっている。
る。本実施例では、図１に示すように、２枚のプリント
基板１，２のうち、一方のプリント基板１に複数個の第
１のコネクタ３が固定されると共に、他方のプリント基
板２に複数個の第２のコネクタ４が固定され、第１のコ
ネクタ３を第２のコネクタ４に挿入してプリント基板
１，２同士を互いに接続するコネクタの構造であって、
コネクタ３，４の位置ずれを吸収するフローティングタ
イプの構造となっている。
【０００８】まず、一方のプリント基板１には第１のコ
ネクタ３が固定されている。第１のコネクタ３は、プリ
ント基板１上に固定される成形樹脂から成る第１の成形
体５を有し、この第１の成形体５の下部には下向きコ字
形の嵌合部６が形成されている。この嵌合部６の内部に
は嵌合部６の中央から嵌合部６の下端部よりも下方に突
出する凸部７が垂下形成されている。第１の成形体５を
貫通した第１のコンタンクト８の一端の接続部分８ａは
一方のプリント基板１の回路部分に半田付けされてお
り、第１のコンタンクト８の他端の接触部分８ｂは上記
凸部７の外周部に沿って固定され、この接触部分８ｂが
凸部７の外周の約半分の領域で露出するように配置され
ている。
ネクタ３が固定されている。第１のコネクタ３は、プリ
ント基板１上に固定される成形樹脂から成る第１の成形
体５を有し、この第１の成形体５の下部には下向きコ字
形の嵌合部６が形成されている。この嵌合部６の内部に
は嵌合部６の中央から嵌合部６の下端部よりも下方に突
出する凸部７が垂下形成されている。第１の成形体５を
貫通した第１のコンタンクト８の一端の接続部分８ａは
一方のプリント基板１の回路部分に半田付けされてお
り、第１のコンタンクト８の他端の接触部分８ｂは上記
凸部７の外周部に沿って固定され、この接触部分８ｂが
凸部７の外周の約半分の領域で露出するように配置され
ている。
【０００９】また、他方のプリント基板２上には第２の
コネクタ４が固定されている。第２のコネクタ４は、プ
リント基板２に固定される成形樹脂から成る第２の成形
体９を有し、この第２の成形体９の上部には上向きコ字
形の凹部１０が形成されている。この凹部１０は、上記
第１の成形体５に突設された凸部７の横方向Ｂの寸法ｄ
よりも横方向Ｂに所定ピッチだけ長い寸法Ｄを有してい
る。この寸法Ｄは、コネクタ接続時に上記凸部７が凹部
１０に挿入方向Ａに遊嵌されることにより、コネクタ
３，４間の横方向Ｂの位置ずれを凹部１０にて吸収でき
る長さであって、且つ許容値以上の凸部７の位置ずれを
阻止して半田部の破壊等を防止できる寸法に設定されて
いる。
コネクタ４が固定されている。第２のコネクタ４は、プ
リント基板２に固定される成形樹脂から成る第２の成形
体９を有し、この第２の成形体９の上部には上向きコ字
形の凹部１０が形成されている。この凹部１０は、上記
第１の成形体５に突設された凸部７の横方向Ｂの寸法ｄ
よりも横方向Ｂに所定ピッチだけ長い寸法Ｄを有してい
る。この寸法Ｄは、コネクタ接続時に上記凸部７が凹部
１０に挿入方向Ａに遊嵌されることにより、コネクタ
３，４間の横方向Ｂの位置ずれを凹部１０にて吸収でき
る長さであって、且つ許容値以上の凸部７の位置ずれを
阻止して半田部の破壊等を防止できる寸法に設定されて
いる。
【００１０】上記第２の成形体９の上部には、第２の成
形体９に対して横方向Ｂに所定ピッチで移動自在の第３
の成形体１１が配置されている。この第３の成形体１１
は、筒状の成形樹脂から成り、その中央部には第１のコ
ネクタ３の凸部７が挿入される挿入孔１２が開口してお
り、この挿入孔１２の略真下に第２の成形体９の凹部１
０が位置するようになっている。また、第３の成形体１
１の外周部には、第１の成形体５の嵌合部６がコネクタ
挿入方向Ａに嵌合自在の被嵌合部１３が形成されてい
る。この被嵌合部１３の上部外周及び第２の成形体９の
嵌合部６の下端内周にはテーパ面１４，１５が夫々形成
され、第３の成形体１１の被嵌合部１３に対して第２の
成形体９の嵌合部６の嵌合の容易化が図られる。また、
第３の成形体１１の挿入孔１２の外側には断面逆Ｕ字状
のコンタンクト圧入部分１６が左右１組形成されてお
り、各コンタンクト圧入部分１６に対して第２のコンタ
ンクト１７の固定部分１７ａが下方から圧入されて第３
の成形体１１に固定されるようになっている（図３の状
態）。さらに、第３の成形体１１のコンタンクト圧入部
分１６の下部には、下方に向かうに連れて外側に向かっ
て傾斜する傾斜面１８が形成されており、第３の成形体
１１が横方向Ｂに移動した際においてコンタンクト圧入
部分１６の下部と第２のコンタンクト１７の撓み部分１
７ｂとが非接触状態に保たれるようになっている。
形体９に対して横方向Ｂに所定ピッチで移動自在の第３
の成形体１１が配置されている。この第３の成形体１１
は、筒状の成形樹脂から成り、その中央部には第１のコ
ネクタ３の凸部７が挿入される挿入孔１２が開口してお
り、この挿入孔１２の略真下に第２の成形体９の凹部１
０が位置するようになっている。また、第３の成形体１
１の外周部には、第１の成形体５の嵌合部６がコネクタ
挿入方向Ａに嵌合自在の被嵌合部１３が形成されてい
る。この被嵌合部１３の上部外周及び第２の成形体９の
嵌合部６の下端内周にはテーパ面１４，１５が夫々形成
され、第３の成形体１１の被嵌合部１３に対して第２の
成形体９の嵌合部６の嵌合の容易化が図られる。また、
第３の成形体１１の挿入孔１２の外側には断面逆Ｕ字状
のコンタンクト圧入部分１６が左右１組形成されてお
り、各コンタンクト圧入部分１６に対して第２のコンタ
ンクト１７の固定部分１７ａが下方から圧入されて第３
の成形体１１に固定されるようになっている（図３の状
態）。さらに、第３の成形体１１のコンタンクト圧入部
分１６の下部には、下方に向かうに連れて外側に向かっ
て傾斜する傾斜面１８が形成されており、第３の成形体
１１が横方向Ｂに移動した際においてコンタンクト圧入
部分１６の下部と第２のコンタンクト１７の撓み部分１
７ｂとが非接触状態に保たれるようになっている。
【００１１】また、第２のコンタンクト１７は、図２に
示すように、コネクタ接続時に第３の成形体１１のコン
タンクト圧入部分１６に圧入される逆Ｕ字状の固定部分
１７ａが設けられると共に、固定部分１７ａの一方の下
端に連なって第２の成形体９に向けて垂下する高さＬ1
の撓み部分１７ｂが連成され、撓み部分１７ｂの下端に
連なって他方のプリント基板２に半田付けされる高さＬ
2 の接続部分１７ｃが連成されている。また、上記固定
部分１７ａの他方の下端に連なってＵ字状に折り返され
た接触部分１７ｄが連成されており、この接触部分１７
ｄが固定部分１７ａの側方で第１のコンタンクト８の接
触部分８ｂに弾接するようになっている。ここで、固定
部分１７ａの側方とは、固定部分１７ａと同じ高さ位置
に限られず、固定部分１７ａよりも低い位置を含むもの
である。
示すように、コネクタ接続時に第３の成形体１１のコン
タンクト圧入部分１６に圧入される逆Ｕ字状の固定部分
１７ａが設けられると共に、固定部分１７ａの一方の下
端に連なって第２の成形体９に向けて垂下する高さＬ1
の撓み部分１７ｂが連成され、撓み部分１７ｂの下端に
連なって他方のプリント基板２に半田付けされる高さＬ
2 の接続部分１７ｃが連成されている。また、上記固定
部分１７ａの他方の下端に連なってＵ字状に折り返され
た接触部分１７ｄが連成されており、この接触部分１７
ｄが固定部分１７ａの側方で第１のコンタンクト８の接
触部分８ｂに弾接するようになっている。ここで、固定
部分１７ａの側方とは、固定部分１７ａと同じ高さ位置
に限られず、固定部分１７ａよりも低い位置を含むもの
である。
【００１２】次に、２枚のプリント基板１，２を接続す
るにあたっては、まず、第３の成形体１１を第１の成形
体５上に載せて、第２のコンタンクト１７の逆Ｕ字状の
固定部分１７ａを第３の成形体１１のコンタンクト圧入
部分１６に圧入させ、次いで、第１の成形体５の嵌合部
６を第３の成形体１１の被嵌合部１３に嵌合するように
第１のコネクタ３を第２のコネクタ４に挿入する。この
とき、第１の成形体５の凸部７が第２の成形体９の凹部
１０に挿入されるが、第２の成形体９の凹部１０は第１
の成形体５の凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定ピッ
チだけ長い寸法Ｄに設定してあるから、コネクタ３，４
間に位置ずれが生じている場合は、コネクタ接続時に凹
部１０内で第１の成形体５の凸部７が横方向Ｂに移動す
ると同時に、第３の成形体１１もまた第１の成形体５と
一体的に移動して、第２のコンタンクト１７の撓み部分
１７ｂが撓み、これによってコネクタ３，４間の横方向
Ｂの位置ずれ量Ｍが吸収され、第２のコンタンクト１７
の接触部分１７ｄが第１のコンタンクト８に弾接して、
コネクタ３，４同士の嵌合状態が保持される。この状態
で、凸部７の所定ピッチＤ以上の移動は、図４に示すよ
うに、凹部１０によって規制を受け、コネクタ３，４の
許容値以上の位置ずれが同時に阻止され、半田部の破壊
等が防がれる。なお、第３の成形体１１を最初に第１の
コネクタ３に嵌合しておき、次いで、第１のコネクタ３
と一体の第３の成形体１１を第２の成形体９に挿入する
順序であってもよい。
るにあたっては、まず、第３の成形体１１を第１の成形
体５上に載せて、第２のコンタンクト１７の逆Ｕ字状の
固定部分１７ａを第３の成形体１１のコンタンクト圧入
部分１６に圧入させ、次いで、第１の成形体５の嵌合部
６を第３の成形体１１の被嵌合部１３に嵌合するように
第１のコネクタ３を第２のコネクタ４に挿入する。この
とき、第１の成形体５の凸部７が第２の成形体９の凹部
１０に挿入されるが、第２の成形体９の凹部１０は第１
の成形体５の凸部７の横方向Ｂの寸法ｄよりも所定ピッ
チだけ長い寸法Ｄに設定してあるから、コネクタ３，４
間に位置ずれが生じている場合は、コネクタ接続時に凹
部１０内で第１の成形体５の凸部７が横方向Ｂに移動す
ると同時に、第３の成形体１１もまた第１の成形体５と
一体的に移動して、第２のコンタンクト１７の撓み部分
１７ｂが撓み、これによってコネクタ３，４間の横方向
Ｂの位置ずれ量Ｍが吸収され、第２のコンタンクト１７
の接触部分１７ｄが第１のコンタンクト８に弾接して、
コネクタ３，４同士の嵌合状態が保持される。この状態
で、凸部７の所定ピッチＤ以上の移動は、図４に示すよ
うに、凹部１０によって規制を受け、コネクタ３，４の
許容値以上の位置ずれが同時に阻止され、半田部の破壊
等が防がれる。なお、第３の成形体１１を最初に第１の
コネクタ３に嵌合しておき、次いで、第１のコネクタ３
と一体の第３の成形体１１を第２の成形体９に挿入する
順序であってもよい。
【００１３】上記のように、第２のコンタンクト１７の
第３の成形体１１に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に
形成し、固定部分１７ａの側方に第１のコンタンクト８
に弾接する接触部分１７ｄを位置させたから、第２のコ
ンタンクト１７の接触部分１７ｄが固定部分１７ａに近
い位置に設けられることとなり、他方のプリント基板２
から第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄまでの高
さ寸法（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）が従来より短くなり、全体の高さ
寸法が固定部分１７ａによって大きくなるのを防ぐこと
ができるので、プリント基板１，２間の嵌合時の高さＨ
を極力小さくすることができ、低背型のコネクタを得る
ことができる。しかも、コネクタ接続時に第２の成形体
９の凹部１０内で凸部７が横方向Ｂに移動することによ
りコネクタ３，４間の横方向Ｂの位置ずれを吸収するこ
とができる一方で、凸部７の所定ピッチ以上の移動を凹
部１０によって同時に規制することができ、コネクタ
３，４の取付位置寸法を精度良く確保することができ、
従って、特に端子ピッチが小さく、或いはコネクタの嵌
合高さＨが小さく、成形品の肉厚が小さくても、上記凸
部７に対する凹部１０の寸法設定によって成形品の割れ
を防止でき、しかもプリント基板１，２とコンタンクト
との接続用の半田部の破壊とを防止でき、接続部分が接
点解離するおそれがない。その結果、２枚のプリント基
板１，２でコネクタの取付方法が多少異なっていても、
接触信頼性を損なうことなく嵌合でき、一方、自動機で
コネクタ同士を嵌合させる時にコネクタ３，４間に多少
の位置ずれがあっても、同様に信頼性を損なうことなく
嵌合させることができ、コネクタの低背化に加えて嵌合
信頼性を向上させることができる。
第３の成形体１１に対する固定部分１７ａを逆Ｕ字状に
形成し、固定部分１７ａの側方に第１のコンタンクト８
に弾接する接触部分１７ｄを位置させたから、第２のコ
ンタンクト１７の接触部分１７ｄが固定部分１７ａに近
い位置に設けられることとなり、他方のプリント基板２
から第２のコンタンクト１７の接触部分１７ｄまでの高
さ寸法（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）が従来より短くなり、全体の高さ
寸法が固定部分１７ａによって大きくなるのを防ぐこと
ができるので、プリント基板１，２間の嵌合時の高さＨ
を極力小さくすることができ、低背型のコネクタを得る
ことができる。しかも、コネクタ接続時に第２の成形体
９の凹部１０内で凸部７が横方向Ｂに移動することによ
りコネクタ３，４間の横方向Ｂの位置ずれを吸収するこ
とができる一方で、凸部７の所定ピッチ以上の移動を凹
部１０によって同時に規制することができ、コネクタ
３，４の取付位置寸法を精度良く確保することができ、
従って、特に端子ピッチが小さく、或いはコネクタの嵌
合高さＨが小さく、成形品の肉厚が小さくても、上記凸
部７に対する凹部１０の寸法設定によって成形品の割れ
を防止でき、しかもプリント基板１，２とコンタンクト
との接続用の半田部の破壊とを防止でき、接続部分が接
点解離するおそれがない。その結果、２枚のプリント基
板１，２でコネクタの取付方法が多少異なっていても、
接触信頼性を損なうことなく嵌合でき、一方、自動機で
コネクタ同士を嵌合させる時にコネクタ３，４間に多少
の位置ずれがあっても、同様に信頼性を損なうことなく
嵌合させることができ、コネクタの低背化に加えて嵌合
信頼性を向上させることができる。
【００１４】また、本実施例では、第３の成形体１１の
コンタンクト圧入部分１６の下部に、下方に向かうにつ
れて外方に突出する傾斜面１８を設けるようにしたの
で、第３の成形体１１が所定ピッチで移動した場合に、
コンタンクト圧入部分１６の下部が第２のコンタンクト
１７の撓み部分１７ｂに接触せず、第３の成形体１１に
よる位置ずれ吸収効果が損なわれるおそれがない。さら
に、第１のコンタンクト８の接触部分８ｂを第１の成形
体５の凸部７に一体に固定すると共に、第２のコンタン
クト１７の接触部分１７ｄをＵ字状に形成したことによ
って、コネクタ３，４間の位置ずれ時においても第１の
コンタンクト８と第２のコンタンクト１７との弾接状態
が損なわれるおそれもない。
コンタンクト圧入部分１６の下部に、下方に向かうにつ
れて外方に突出する傾斜面１８を設けるようにしたの
で、第３の成形体１１が所定ピッチで移動した場合に、
コンタンクト圧入部分１６の下部が第２のコンタンクト
１７の撓み部分１７ｂに接触せず、第３の成形体１１に
よる位置ずれ吸収効果が損なわれるおそれがない。さら
に、第１のコンタンクト８の接触部分８ｂを第１の成形
体５の凸部７に一体に固定すると共に、第２のコンタン
クト１７の接触部分１７ｄをＵ字状に形成したことによ
って、コネクタ３，４間の位置ずれ時においても第１の
コンタンクト８と第２のコンタンクト１７との弾接状態
が損なわれるおそれもない。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明は、第１のコネクタ
が、一方のプリント基板に固定された第１の成形体と、
第１の成形体に形成された嵌合部と、嵌合部の一部に設
けられた凸部と、第１の成形体から上記凸部に沿って配
置された第１のコンタンクトとを備え、第２のコネクタ
が、他方のプリント基板に固定された第２の成形体と、
第２の成形体に形成され上記第１の成形体の凸部よりも
横方向に所定ピッチだけ長い寸法を有し且つコネクタ接
続時に上記凸部が遊嵌する凹部と、第２の成形体から第
１のコンタンクトに延びる第２のコンタンクトとを備え
ると共に、上記第１の成形体と第２の成形体との間に
は、コネクタ接続時に横方向に所定ピッチで移動自在で
且つ第１の成形体の嵌合部がコネクタ挿入方向に嵌合さ
れる被嵌合部を備えた第３の成形体が介在され、この第
３の成形体にはコネクタ接続時に第２のコンタンクトの
一部が圧入されるコンタンクト圧入部分が設けられ、上
記第２のコンタンクトは、コネクタ接続時に第３の成形
体のコンタンクト圧入部分に圧入される逆Ｕ字状の固定
部分と、固定部分の一方の下端に連なりプリント基板側
に延びる撓み部分と、固定部分の他方の下端に連なり固
定部分の側方で第１のコンタンクトに弾接する接触部分
とを備えたものであるから、第２のコンタンクトの接触
部分が固定部分に近い位置に設けられて、他方のプリン
ト基板から第２のコンタンクトの接触部分までの高さ寸
法が固定部分によって大きくなるのを防ぐことができ、
プリント基板間の嵌合時の高さを極力低くして、コネク
タを低背化することができると共に、たとえ端子ピッチ
が小さく、或いはコネクタの嵌合高さが小さく、成形品
の肉厚が小さくても、上記凸部に対する凹部の寸法設定
によって成形品の割れを防いで、接続部分の接点解離を
無くすことができ、その結果、２枚のプリント基板でコ
ネクタの取付方法が多少異なっていても、接触信頼性を
損なうことなく嵌合でき、しかも自動機でコネクタ同士
を嵌合させる時にコネクタ間に多少の位置ずれがあって
も、同様に信頼性を損なうことなく嵌合させることがで
きるという効果が得られる。
が、一方のプリント基板に固定された第１の成形体と、
第１の成形体に形成された嵌合部と、嵌合部の一部に設
けられた凸部と、第１の成形体から上記凸部に沿って配
置された第１のコンタンクトとを備え、第２のコネクタ
が、他方のプリント基板に固定された第２の成形体と、
第２の成形体に形成され上記第１の成形体の凸部よりも
横方向に所定ピッチだけ長い寸法を有し且つコネクタ接
続時に上記凸部が遊嵌する凹部と、第２の成形体から第
１のコンタンクトに延びる第２のコンタンクトとを備え
ると共に、上記第１の成形体と第２の成形体との間に
は、コネクタ接続時に横方向に所定ピッチで移動自在で
且つ第１の成形体の嵌合部がコネクタ挿入方向に嵌合さ
れる被嵌合部を備えた第３の成形体が介在され、この第
３の成形体にはコネクタ接続時に第２のコンタンクトの
一部が圧入されるコンタンクト圧入部分が設けられ、上
記第２のコンタンクトは、コネクタ接続時に第３の成形
体のコンタンクト圧入部分に圧入される逆Ｕ字状の固定
部分と、固定部分の一方の下端に連なりプリント基板側
に延びる撓み部分と、固定部分の他方の下端に連なり固
定部分の側方で第１のコンタンクトに弾接する接触部分
とを備えたものであるから、第２のコンタンクトの接触
部分が固定部分に近い位置に設けられて、他方のプリン
ト基板から第２のコンタンクトの接触部分までの高さ寸
法が固定部分によって大きくなるのを防ぐことができ、
プリント基板間の嵌合時の高さを極力低くして、コネク
タを低背化することができると共に、たとえ端子ピッチ
が小さく、或いはコネクタの嵌合高さが小さく、成形品
の肉厚が小さくても、上記凸部に対する凹部の寸法設定
によって成形品の割れを防いで、接続部分の接点解離を
無くすことができ、その結果、２枚のプリント基板でコ
ネクタの取付方法が多少異なっていても、接触信頼性を
損なうことなく嵌合でき、しかも自動機でコネクタ同士
を嵌合させる時にコネクタ間に多少の位置ずれがあって
も、同様に信頼性を損なうことなく嵌合させることがで
きるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例に用いられるコネクタの構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同上の第２のコンタンクトの斜視図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】同上のコネクタ間の位置ずれ吸収状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】従来のコネクタの構造を示す断面図である。
【図６】従来のコネクタ間の位置ずれ状態を示す概略正
面図である。
面図である。
１ 一方のプリント基板 ２ 他方のプリント基板 ３ 第１のコネクタ ４ 第２のコネクタ ５ 第１の成形体 ６ 嵌合部 ７ 凸部 ８ 第１のコンタンクト ９ 第２の成形体 10 凹部 11 第３の成形体 13 被嵌合部 16 コンタンクト圧入部分 17 第２のコンタンクト 17a 固定部分 17b 撓み部分 17d 接触部分 Ａ 挿入方向 Ｂ 横方向 ｄ 凸部の寸法 Ｄ 凹部の寸法
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のプリント基板の一方に第１のコネ
クタが固定されると共に、プリント基板の他方に第２の
コネクタが固定され、第１のコネクタを第２のコネクタ
に挿入してプリント基板同士を互いに接続するコネクタ
の構造において、第１のコネクタは、一方のプリント基
板に固定された第１の成形体と、第１の成形体に形成さ
れた嵌合部と、嵌合部の一部に設けられた凸部と、第１
の成形体から上記凸部に沿って配置された第１のコンタ
ンクトとを備え、第２のコネクタは、他方のプリント基
板に固定された第２の成形体と、第２の成形体に形成さ
れ上記第１の成形体の凸部よりも横方向に所定ピッチだ
け長い寸法を有し且つコネクタ接続時に上記凸部が遊嵌
する凹部と、第２の成形体から第１のコンタンクトに延
びる第２のコンタンクトとを備えると共に、上記第１の
成形体と第２の成形体との間には、コネクタ接続時に横
方向に所定ピッチで移動自在で且つ第１の成形体の嵌合
部がコネクタ挿入方向に嵌合される被嵌合部を備えた第
３の成形体が介在され、この第３の成形体にはコネクタ
接続時に第２のコンタンクトの一部が圧入されるコンタ
ンクト圧入部分が設けられ、上記第２のコンタンクト
は、コネクタ接続時に第３の成形体のコンタンクト圧入
部分に圧入される逆Ｕ字状の固定部分と、固定部分の一
方の下端に連なりプリント基板側に延びる撓み部分と、
固定部分の他方の下端に連なり固定部分の側方で第１の
コンタンクトに弾接する接触部分とを備えていることを
特徴とするコネクタの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004583A JPH06215837A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | コネクタの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004583A JPH06215837A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | コネクタの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215837A true JPH06215837A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11588066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5004583A Withdrawn JPH06215837A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | コネクタの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215837A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10189181A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-07-21 | Sony Corp | プラグコネクタ |
| US5842875A (en) * | 1993-12-14 | 1998-12-01 | Molex Incorporated | Electric connector assembly for use in coupling two printed boards |
| US6010370A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | Molex Incorporated | Insert molded electrical connector and method for producing same |
| US6146175A (en) * | 1997-06-20 | 2000-11-14 | Nec Corporation | Board connectors having a low profile and which undergo a wiping effect when coupled |
| JP2010003651A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Fujitsu Component Ltd | コネクタ |
| US7736154B2 (en) | 2005-03-23 | 2010-06-15 | Molex Incorporated | Board to board connector |
| JP2016115488A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ヒロセ電機株式会社 | 回路基板用電気コネクタ |
| JP6316911B1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-04-25 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ |
| CN110391523A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-10-29 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种插座、浮动连接器及连接组件 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP5004583A patent/JPH06215837A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5842875A (en) * | 1993-12-14 | 1998-12-01 | Molex Incorporated | Electric connector assembly for use in coupling two printed boards |
| JPH10189181A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-07-21 | Sony Corp | プラグコネクタ |
| US6010370A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | Molex Incorporated | Insert molded electrical connector and method for producing same |
| US6146175A (en) * | 1997-06-20 | 2000-11-14 | Nec Corporation | Board connectors having a low profile and which undergo a wiping effect when coupled |
| US7736154B2 (en) | 2005-03-23 | 2010-06-15 | Molex Incorporated | Board to board connector |
| JP2010003651A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Fujitsu Component Ltd | コネクタ |
| JP2016115488A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ヒロセ電機株式会社 | 回路基板用電気コネクタ |
| JP6316911B1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-04-25 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ |
| JP2018085249A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ |
| CN110391523A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-10-29 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种插座、浮动连接器及连接组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7931477B2 (en) | Low profile board-to-board connector mating pair with solder barrier | |
| JP3313143B2 (ja) | シールド型電気コネクタ | |
| JP3228460B2 (ja) | フローティング電気コネクタ | |
| US11233346B2 (en) | Board-to-board connector | |
| US6764345B1 (en) | Electrical card edge connector with dual shorting contacts | |
| JPH0673306B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JPH10189181A (ja) | プラグコネクタ | |
| JP4162142B2 (ja) | 中間電気コネクタ装置及びその接続構造 | |
| JP4201505B2 (ja) | パネル取付用係止部材を備えたコネクタ及びこのコネクタのパネルへの取付方法並びに他のコネクタへの結合方法 | |
| KR101255371B1 (ko) | 기판용 전기 커넥터 | |
| JPH06215837A (ja) | コネクタの構造 | |
| JPH0625904Y2 (ja) | フレキシブルコネクタ | |
| JP2004273270A (ja) | 電気コネクタ | |
| JPH06325825A (ja) | コネクタ装置 | |
| JP2004227911A (ja) | フローティングコネクタ | |
| JP5203099B2 (ja) | 垂直型ｓｍｔコネクタ | |
| JP4133464B2 (ja) | 基板用電気コネクタ | |
| JP2006012625A (ja) | 基板対基板コネクタ | |
| JP3005425B2 (ja) | 多接点コネクタ | |
| JPH0982429A (ja) | カードエッジコネクタ及びそれに使用されるカードエッジコネクタ用固定装置 | |
| JPH0732878U (ja) | 遊動型リセプタクルコネクタ | |
| JP7499714B2 (ja) | コネクタ及び電子機器 | |
| JP2560143Y2 (ja) | Ｆｐｃ接続用コネクタ | |
| JPH0689760A (ja) | コネクタ | |
| JP2583879Y2 (ja) | フローティング型コネクタハウジング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |