JPH10181170A - 字輪およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯および字輪帯の製造方法 - Google Patents
字輪およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯および字輪帯の製造方法Info
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- JPH10181170A JPH10181170A JP34408596A JP34408596A JPH10181170A JP H10181170 A JPH10181170 A JP H10181170A JP 34408596 A JP34408596 A JP 34408596A JP 34408596 A JP34408596 A JP 34408596A JP H10181170 A JPH10181170 A JP H10181170A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム製の字輪帯を簡単かつ安価に精度よく製造
でき、インキとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字
を施すことができるナンバリングマシン、データ印字ス
タンプ等で使用する字輪およびその製造方法ならびに字
輪帯および字輪帯の製造方法を提供することにある。 【解決手段】加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを
成形、加硫し、この字輪プレートの弱化領域を引き裂い
て可撓性字輪帯２９を形成する。字輪帯２９は複数の印
字部６７を連接部６８で一体に接続して構成されたもの
で、この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着
して字輪２７を構成する。字輪２７は字輪ディスク２８
の外周面に形成される位置決めガイド用係合部５９に字
輪帯２９の帯裏面側に形成される位置決め係合部６９を
凹凸係合させるとともに字輪帯２９両端部の係止突起部
６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に係
止されることにより製造される。
でき、インキとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字
を施すことができるナンバリングマシン、データ印字ス
タンプ等で使用する字輪およびその製造方法ならびに字
輪帯および字輪帯の製造方法を提供することにある。 【解決手段】加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを
成形、加硫し、この字輪プレートの弱化領域を引き裂い
て可撓性字輪帯２９を形成する。字輪帯２９は複数の印
字部６７を連接部６８で一体に接続して構成されたもの
で、この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着
して字輪２７を構成する。字輪２７は字輪ディスク２８
の外周面に形成される位置決めガイド用係合部５９に字
輪帯２９の帯裏面側に形成される位置決め係合部６９を
凹凸係合させるとともに字輪帯２９両端部の係止突起部
６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に係
止されることにより製造される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナンバリングマシ
ンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪
およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯お
よび字輪帯の製造方法に関する。
ンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪
およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯お
よび字輪帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナンバリングマシンは、事務書類等の被
印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用
されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構
造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容し
ており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望す
る印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧して
ナンバリングを施すようになっている。
印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用
されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構
造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容し
ており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望す
る印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧して
ナンバリングを施すようになっている。
【０００３】字輪装置を構成する各桁の字輪は、実開昭
６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪
全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７
−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報
に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を
巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を字輪ディスク外
周面に形成される一文字分の印字部載置面のスペース内
に設けた係止溝部に係止部材を用いて固定させたものが
ある。
６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪
全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７
−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報
に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を
巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を字輪ディスク外
周面に形成される一文字分の印字部載置面のスペース内
に設けた係止溝部に係止部材を用いて固定させたものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】字輪装置を構成する各
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金
属材料製等の字輪にはニッケル、クロム等でメッキが施
されるため、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大き
い。このため、インキをはじいたり、飛ばして印字面に
一様に塗布されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な
印字を一様に施すことができないという課題があった。
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金
属材料製等の字輪にはニッケル、クロム等でメッキが施
されるため、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大き
い。このため、インキをはじいたり、飛ばして印字面に
一様に塗布されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な
印字を一様に施すことができないという課題があった。
【０００５】また、後者のように、字輪ディスクの外周
部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定
したものは、固定のために、字輪ディスクの外周面の印
字部載置面に一文字分のスペースを利用して係止溝部を
設け、この係止溝部に独立した係止部材を使用して可撓
性字輪帯の両端部を固定している。係止溝部が一文字分
のスペースを専有するため、連続して順々に回転して印
字を行なうナンバリングには不適当なものであった。
部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定
したものは、固定のために、字輪ディスクの外周面の印
字部載置面に一文字分のスペースを利用して係止溝部を
設け、この係止溝部に独立した係止部材を使用して可撓
性字輪帯の両端部を固定している。係止溝部が一文字分
のスペースを専有するため、連続して順々に回転して印
字を行なうナンバリングには不適当なものであった。
【０００６】また、部品点数が増えるとともに、字輪デ
ィスクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持する
のに困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問
題があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定して
いるために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックの
ピッチ間隔が係止部材装着部分で一定とならず、バラツ
キが生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成
形された字輪プレートをカッタにて細断して形成される
が、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して
可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を
伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多
大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可
撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバ
ラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。
ィスクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持する
のに困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問
題があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定して
いるために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックの
ピッチ間隔が係止部材装着部分で一定とならず、バラツ
キが生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成
形された字輪プレートをカッタにて細断して形成される
が、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して
可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を
伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多
大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可
撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバ
ラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。
【０００７】さらに、可撓性字輪帯の端部は係止部材を
使用して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪
として使用できないものである。
使用して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪
として使用できないものである。
【０００８】本発明は上述した事情を考慮したもので、
可撓性字輪帯を精度よく簡単かつ安価に製造でき、イン
キとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施すこと
ができる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯および
字輪帯の製造方法を提供するにある。
可撓性字輪帯を精度よく簡単かつ安価に製造でき、イン
キとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施すこと
ができる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯および
字輪帯の製造方法を提供するにある。
【０００９】本発明の他の目的は、印字部のピッチ間隔
を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅
も一様でバラツキのないゴム製字輪帯を簡単かつ容易に
提供できる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯およ
び字輪帯の製造方法を提供するにある。
を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅
も一様でバラツキのないゴム製字輪帯を簡単かつ容易に
提供できる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯およ
び字輪帯の製造方法を提供するにある。
【００１０】また本発明の別の目的は可撓性字輪帯を字
輪ディスクに巻き付け、字輪ディスクの外周面の隣り合
う印字部（文字）載置面と載置面の間の少なくとも１つ
に設けた係止溝部に、可撓性字輪帯の係止突起部を独立
した係止部材を使用することなく係止させることによ
り、連続して順々に数字等の印字を行なうことのできる
ナンバリングマシン等用字輪およびその製造方法を提供
するにある。
輪ディスクに巻き付け、字輪ディスクの外周面の隣り合
う印字部（文字）載置面と載置面の間の少なくとも１つ
に設けた係止溝部に、可撓性字輪帯の係止突起部を独立
した係止部材を使用することなく係止させることによ
り、連続して順々に数字等の印字を行なうことのできる
ナンバリングマシン等用字輪およびその製造方法を提供
するにある。
【００１１】さらに、本発明の他の目的は、カッタ等の
機械的切断手段を用いることなく、字輪プレートから帯
幅が一様な可撓性字輪帯を簡単かつ容易に製造すること
ができる字輪帯およびその製造方法を提供するにある。
機械的切断手段を用いることなく、字輪プレートから帯
幅が一様な可撓性字輪帯を簡単かつ容易に製造すること
ができる字輪帯およびその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る字輪は、上
述した課題を解決するために、ディスクの外周面に周方
向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置
面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた
字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周面に装着され
る可撓性字輪帯とを有し、上記字輪帯の両端部に係止突
起部を形成し、上記両係止突起部を字輪ディスクの係止
溝部に係合させ、係止させたものである。
述した課題を解決するために、ディスクの外周面に周方
向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置
面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた
字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周面に装着され
る可撓性字輪帯とを有し、上記字輪帯の両端部に係止突
起部を形成し、上記両係止突起部を字輪ディスクの係止
溝部に係合させ、係止させたものである。
【００１３】また、本発明に係る字輪は、上述した課題
を解決するために、ディスク外周面に周方向に形成され
た印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも
１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位
置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この
字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪帯とを
有し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印
字部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯で両端部に係
止突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応す
る字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合
部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたもので
ある。
を解決するために、ディスク外周面に周方向に形成され
た印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも
１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位
置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この
字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪帯とを
有し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印
字部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯で両端部に係
止突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応す
る字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合
部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたもので
ある。
【００１４】一方、本発明に係る字輪の製造方法は、上
述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部
と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク
外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形す
る一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形し
て可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外
周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め
係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸
係合させるとともに、字輪帯の両端部に形成した係止突
起部を係止溝部に係合させて係止する方法である。
述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部
と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク
外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形す
る一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形し
て可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外
周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め
係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸
係合させるとともに、字輪帯の両端部に形成した係止突
起部を係止溝部に係合させて係止する方法である。
【００１５】さらに、本発明に係る字輪帯は、上述した
課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プレス
により加硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱
化領域を介して相互に一体連接したゴム製字輪プレート
を形成し、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き
裂いて可撓性字輪帯を構成したものである。
課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プレス
により加硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱
化領域を介して相互に一体連接したゴム製字輪プレート
を形成し、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き
裂いて可撓性字輪帯を構成したものである。
【００１６】さらにまた、本発明に係る字輪帯の製造方
法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，合成
ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセッ
トして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加硫成
形し、この字輪プレートの周辺余肉をカットし、字輪プ
レートの弱化領域を引き裂いて可撓性字輪帯を形成する
方法である。
法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，合成
ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセッ
トして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加硫成
形し、この字輪プレートの周辺余肉をカットし、字輪プ
レートの弱化領域を引き裂いて可撓性字輪帯を形成する
方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して説明する。
て添付図面を参照して説明する。
【００１８】図１および図２は本発明に係る字輪を備え
た印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面
図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書
類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であ
り、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は
７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例では
横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成さ
れる。ナンバリングマシン１０は８桁以上であってもよ
い。
た印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面
図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書
類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であ
り、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は
７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例では
横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成さ
れる。ナンバリングマシン１０は８桁以上であってもよ
い。
【００１９】ナンバリングマシン１０はフレーム構造の
ナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内
に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字
輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３
のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操
作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して
揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構
１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキ
ローラ装置１７と、字輪装置１２による同一印字の繰返
し回数、すなわち印字回数を選択する印字回数選択装置
１８（図２参照）とを有する。
ナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内
に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字
輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３
のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操
作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して
揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構
１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキ
ローラ装置１７と、字輪装置１２による同一印字の繰返
し回数、すなわち印字回数を選択する印字回数選択装置
１８（図２参照）とを有する。
【００２０】ナンバリング本体１１は補強側板２０を両
側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下
端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成さ
れる。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリ
ング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装
置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形
成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフ
ト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内され
る。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、
両者は一体成形により構成してもよい。
側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下
端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成さ
れる。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリ
ング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装
置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形
成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフ
ト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内され
る。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、
両者は一体成形により構成してもよい。
【００２１】一方、字輪装置１２は、図２に示すよう
に、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホ
ルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シ
ャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相
互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の
字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディ
スク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着さ
れるゴム製の可撓性字輪帯２９とを有し、字輪ディスク
２８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピ
ン等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット
板３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アー
ム状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆
回転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止さ
れる。
に、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホ
ルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シ
ャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相
互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の
字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディ
スク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着さ
れるゴム製の可撓性字輪帯２９とを有し、字輪ディスク
２８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピ
ン等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット
板３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アー
ム状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆
回転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止さ
れる。
【００２２】字輪装置１２の昇降は操作手段１５を手動
操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装
置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフ
ト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合され
る操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位
置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。
操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着され
る。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に
立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト
上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復
帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト
３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装さ
れ、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢してい
る。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ
１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが
防止される。
操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装
置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフ
ト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合され
る操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位
置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。
操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着され
る。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に
立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト
上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復
帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト
３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装さ
れ、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢してい
る。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ
１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが
防止される。
【００２３】しかして、操作ノブ１４を復帰スプリング
１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１
４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２は
ナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内
されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、
印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装
置１２の所望する印字面を被印字用紙に印字窓２３を通
過して押圧することによりナンバリングされ、印字が施
される。操作ノブ１４による押圧操作を中止すると、字
輪装置１２は復帰スプリング１３のばね力により印字位
置から図３に示す収納位置（初期位置）に復帰せしめら
れる。
１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１
４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２は
ナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内
されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、
印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装
置１２の所望する印字面を被印字用紙に印字窓２３を通
過して押圧することによりナンバリングされ、印字が施
される。操作ノブ１４による押圧操作を中止すると、字
輪装置１２は復帰スプリング１３のばね力により印字位
置から図３に示す収納位置（初期位置）に復帰せしめら
れる。
【００２４】また、操作手段１５には、操作シャフト３
５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３
８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩
部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構
成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の
頂部に垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック
位置と解放位置との間を回動するようになっている。
５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３
８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩
部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構
成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の
頂部に垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック
位置と解放位置との間を回動するようになっている。
【００２５】操作手段１５の操作シャフト３５をロック
レバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリ
ングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態
（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持され
る。
レバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリ
ングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態
（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持され
る。
【００２６】揺動アーム機構１６は、図１、図２および
図３に示すように、ナンバリング本体１１の前側（正面
側）に配置される。揺動アーム機構１６はナンバリング
本体１１の前側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム
４３と、字輪装置１２の字輪ホルダ２６の前部両側に揺
動自在に設けられた対の連接リンク４４とを有する。揺
動アーム４３はナンバリング本体１１の前側上部に設け
られた水平支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は
抑えスプリング４６により、図において時計方向にばね
付勢されている。
図３に示すように、ナンバリング本体１１の前側（正面
側）に配置される。揺動アーム機構１６はナンバリング
本体１１の前側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム
４３と、字輪装置１２の字輪ホルダ２６の前部両側に揺
動自在に設けられた対の連接リンク４４とを有する。揺
動アーム４３はナンバリング本体１１の前側上部に設け
られた水平支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は
抑えスプリング４６により、図において時計方向にばね
付勢されている。
【００２７】揺動アーム４３は図２および図３に示すよ
うに側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３
の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自
在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロ
ークを与えている。
うに側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３
の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自
在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロ
ークを与えている。
【００２８】揺動アーム機構１６の下部にはカセット式
のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。
インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、
揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持され
た枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４
８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持され
たインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着
されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク
５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有
し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ
４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防
止できるようになっている。
のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。
インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、
揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持され
た枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４
８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持され
たインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着
されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク
５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有
し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ
４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防
止できるようになっている。
【００２９】また、ローラ保持枠４８にはインキローラ
装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキロ
ーラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２と
が、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。
操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠
４８と一体成形によりあるいは一体的に構成される。弾
性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３下
部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この係
止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合すること
により、インキローラ装置１７がロックされて安定的に
保持され、その抜出しが防止される。
装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキロ
ーラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２と
が、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。
操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠
４８と一体成形によりあるいは一体的に構成される。弾
性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３下
部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この係
止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合すること
により、インキローラ装置１７がロックされて安定的に
保持され、その抜出しが防止される。
【００３０】ところで、ナンバリングマシン１０に組み
込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に
各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字
を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７
を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスム
ーズに回転し得るように、図４に示すように薄肉金属プ
レート状、リング状、あるいはワッシャ状のスペーサ５
５が字輪２７間に介装される。また、各桁の字輪２７の
うち１桁目の字輪２７のシャフト挿通孔５６は、全体と
してほぼ真円構造に形成される。２桁目以降の各字輪２
７のシャフト挿通孔５７は全て同一形状に形成され、特
定桁の未使用状態を必要に応じて考慮して半径方向外方
に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および図７参
照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特定の半
径方向にシフト可能に構成される。
込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に
各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字
を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７
を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスム
ーズに回転し得るように、図４に示すように薄肉金属プ
レート状、リング状、あるいはワッシャ状のスペーサ５
５が字輪２７間に介装される。また、各桁の字輪２７の
うち１桁目の字輪２７のシャフト挿通孔５６は、全体と
してほぼ真円構造に形成される。２桁目以降の各字輪２
７のシャフト挿通孔５７は全て同一形状に形成され、特
定桁の未使用状態を必要に応じて考慮して半径方向外方
に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および図７参
照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特定の半
径方向にシフト可能に構成される。
【００３１】一方、字輪２７を構成する字輪ディスク２
８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄
等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形により
ホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホ
イールを構成している。字輪ディスク２８は腐蝕防止の
ため金属メッキを施すようにしてもよい。字輪ディスク
２８は円形に近い多角形、例えば変形１０角形構造をな
し、中央部にはシャフト挿通孔５７（５６）が形成さ
れ、外周部に字輪帯２９の印字部６７を載置する載置面
５８が所要のピッチ、例えば中心角３６°で等間隔をお
いて周方向に複数個、例えば１０個形成される。字輪デ
ィスク２８の載置面５８と載置面５８との間の例えば一
例では１．２５mm程度の稜線部（スペース）は連絡部５
８ａとして形成され、各載置面５８の好ましくは中央部
に凹溝状の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成
される。位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット
板３０の反対側に図９および図１０に示すように開口し
ている。位置決めガイド用係合部５９は字輪ディスク２
８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って凹溝状に形
成された係合溝である。位置決めガイド用係合部５９を
係合溝に代えて幅方向に凸条の係合突起としてもよい。
８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄
等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形により
ホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホ
イールを構成している。字輪ディスク２８は腐蝕防止の
ため金属メッキを施すようにしてもよい。字輪ディスク
２８は円形に近い多角形、例えば変形１０角形構造をな
し、中央部にはシャフト挿通孔５７（５６）が形成さ
れ、外周部に字輪帯２９の印字部６７を載置する載置面
５８が所要のピッチ、例えば中心角３６°で等間隔をお
いて周方向に複数個、例えば１０個形成される。字輪デ
ィスク２８の載置面５８と載置面５８との間の例えば一
例では１．２５mm程度の稜線部（スペース）は連絡部５
８ａとして形成され、各載置面５８の好ましくは中央部
に凹溝状の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成
される。位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット
板３０の反対側に図９および図１０に示すように開口し
ている。位置決めガイド用係合部５９は字輪ディスク２
８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って凹溝状に形
成された係合溝である。位置決めガイド用係合部５９を
係合溝に代えて幅方向に凸条の係合突起としてもよい。
【００３２】なお、図４および図５において、符号３３
は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字
を選択するための複数の選択溝である。
は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字
を選択するための複数の選択溝である。
【００３３】字輪ディスク２８の他方のディスク側面に
は複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイド
ピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送
りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一
部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタン
プホイールカムとしての送りラチェット６２が形成され
る。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と
選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるように
なっている。
は複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイド
ピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送
りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一
部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタン
プホイールカムとしての送りラチェット６２が形成され
る。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と
選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるように
なっている。
【００３４】送りラチェット板３０は、字輪ディスク２
８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベッ
ト６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化さ
れる。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチ
ェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一
体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェ
ット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。
８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベッ
ト６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化さ
れる。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチ
ェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一
体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェ
ット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。
【００３５】字輪ディスク２８の外周部にゴム製の字輪
帯２９が装着され、図７および図８に示すように字輪２
７が構成される。ゴム製の字輪帯２９は、図１２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端部に段差を有して薄
肉の接合部６４ａ，６４ｂが形成され、この接合部６４
ａ，６４ｂの裏面側にほぼ半円形状に膨出した係止突起
部６５ａ，６５ｂが一体に設けられる。字輪帯２９は字
輪ディスク２８の外周部に装着され、両端部の係止突起
部６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に
嵌入され、係合して係止される。ゴム製字輪帯２９の両
端係止突起部６５ａ，６５ｂが内側に折曲され、折曲部
が突き合せ接合するように重ね合されたとき、係止突起
部６５ａ，６５ｂの重ね合せ形状（接合形状）はほぼ球
状あるいは楕円球状、長円球となり、係止溝部６６は重
ね合された接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５
ａ，６５ｂをほぼ補形をなす溝形状に形成される。この
溝形状は入口側の溝幅が例えば一例として１mm程度、内
部がほぼ長円あるいは楕円形の膨出部（長径側が例えば
一例として２．６mm程度）を備えた形状に構成される。
帯２９が装着され、図７および図８に示すように字輪２
７が構成される。ゴム製の字輪帯２９は、図１２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端部に段差を有して薄
肉の接合部６４ａ，６４ｂが形成され、この接合部６４
ａ，６４ｂの裏面側にほぼ半円形状に膨出した係止突起
部６５ａ，６５ｂが一体に設けられる。字輪帯２９は字
輪ディスク２８の外周部に装着され、両端部の係止突起
部６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に
嵌入され、係合して係止される。ゴム製字輪帯２９の両
端係止突起部６５ａ，６５ｂが内側に折曲され、折曲部
が突き合せ接合するように重ね合されたとき、係止突起
部６５ａ，６５ｂの重ね合せ形状（接合形状）はほぼ球
状あるいは楕円球状、長円球となり、係止溝部６６は重
ね合された接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５
ａ，６５ｂをほぼ補形をなす溝形状に形成される。この
溝形状は入口側の溝幅が例えば一例として１mm程度、内
部がほぼ長円あるいは楕円形の膨出部（長径側が例えば
一例として２．６mm程度）を備えた形状に構成される。
【００３６】字輪ディスク２８の係止溝部６６は、ディ
スク外周面の載置面５８と載置面５８との間の少なくと
も１つの連絡部５８ａに設けられ、ゴム製字輪帯２９の
両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂを係合させ、係止す
る係止溝部６６を形成することにより、例えば１０角形
構造の字輪ディスク２８上に１０文字（例えば０〜９ま
での数字）を配置させることができ、ナンバリングマシ
ンに適する字輪を供給することができる。係止溝部６６
は、字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅
に亘って形成され、位置決めガイド用係合部５９と同
様、一方のディスク側面に開口している。字輪ディスク
２８は例えば１２角形構造とすれば、例えば月数表示を
行なうデータ印字スタンプ用字輪を供給することができ
る。
スク外周面の載置面５８と載置面５８との間の少なくと
も１つの連絡部５８ａに設けられ、ゴム製字輪帯２９の
両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂを係合させ、係止す
る係止溝部６６を形成することにより、例えば１０角形
構造の字輪ディスク２８上に１０文字（例えば０〜９ま
での数字）を配置させることができ、ナンバリングマシ
ンに適する字輪を供給することができる。係止溝部６６
は、字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅
に亘って形成され、位置決めガイド用係合部５９と同
様、一方のディスク側面に開口している。字輪ディスク
２８は例えば１２角形構造とすれば、例えば月数表示を
行なうデータ印字スタンプ用字輪を供給することができ
る。
【００３７】１０進法のナンバリングマシンには１０角
形の字輪２７が必要である。係止部材を使用して１文字
分のスペースを使用した従来の字輪をナンバリングマシ
ンに使用した場合には１１角形の字輪ディスクが必要と
なり、１１進法のナンバリングマシンの出現になるが、
この１１進法のナンバリングマシンの実現性は全くな
い。ナンバリングマシンでは１０角形の字輪２７と１０
進法が必須要件となる。
形の字輪２７が必要である。係止部材を使用して１文字
分のスペースを使用した従来の字輪をナンバリングマシ
ンに使用した場合には１１角形の字輪ディスクが必要と
なり、１１進法のナンバリングマシンの出現になるが、
この１１進法のナンバリングマシンの実現性は全くな
い。ナンバリングマシンでは１０角形の字輪２７と１０
進法が必須要件となる。
【００３８】また、可撓性字輪帯２９は表面側に数字・
文字または記号等を形成した印字部６７が所望のピッ
チ，例えば一例として７mm程度をおいて等間隔に複数個
形成され、各印字部６７は連接部６８で一体に連接され
て例えば一例として幅３mmの帯状に形成される。可撓性
字輪帯２９の印字部６７は図１２および図１４に示すよ
うに例えば１０個の場合は中心角３６°の等間隔Ｐに、
例えば約７mmの等ピッチに列状に設けられ、各印字部６
７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７はブ
ロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連接部
で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字輪デ
ィスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係合可
能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係合部
６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である場
合、突起状に形成され、凹凸係合するようになってい
る。
文字または記号等を形成した印字部６７が所望のピッ
チ，例えば一例として７mm程度をおいて等間隔に複数個
形成され、各印字部６７は連接部６８で一体に連接され
て例えば一例として幅３mmの帯状に形成される。可撓性
字輪帯２９の印字部６７は図１２および図１４に示すよ
うに例えば１０個の場合は中心角３６°の等間隔Ｐに、
例えば約７mmの等ピッチに列状に設けられ、各印字部６
７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７はブ
ロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連接部
で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字輪デ
ィスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係合可
能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係合部
６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である場
合、突起状に形成され、凹凸係合するようになってい
る。
【００３９】また、字輪ディスク２８の位置めガイド用
係合部５９に対応して字輪帯２９の印字部６７が形成さ
れる一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合部５
９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に選択
溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印字内
部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３は字
輪ディスク２８のシャフト挿通孔５７廻りに所要の間隔
をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５７側に開
口している。
係合部５９に対応して字輪帯２９の印字部６７が形成さ
れる一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合部５
９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に選択
溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印字内
部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３は字
輪ディスク２８のシャフト挿通孔５７廻りに所要の間隔
をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５７側に開
口している。
【００４０】字輪帯２９は各位置決め係合部６９を字輪
ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合
させて装着することにより、字輪帯２９は字輪ディスク
２８の外周部に位置決めされて正しく装着され、字輪帯
２９の両端部の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６と係合させ、係止させることで、
字輪２７が構成される。具体的には字輪帯２９を反転さ
せ、裏返しにした状態で両端の接合部６４ａ，６４ｂを
接合させて重ね合せ、この重ね合せ状態を保持しつつ接
合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂを
字輪ディスク２８の係止溝部６６に側方開口から挿入
し、係合させる。係止溝部６６に接合部６４ａ，６４ｂ
および係止突起部６５ａ，６５ｂが係合し、装着された
状態で字輪帯２９を反転させ、字輪帯２９の各位置決め
係合部６９が字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合
部５９に凹凸係合させて、字輪帯２９は字輪ディスク２
８の外周部に正しく装着される。
ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合
させて装着することにより、字輪帯２９は字輪ディスク
２８の外周部に位置決めされて正しく装着され、字輪帯
２９の両端部の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６と係合させ、係止させることで、
字輪２７が構成される。具体的には字輪帯２９を反転さ
せ、裏返しにした状態で両端の接合部６４ａ，６４ｂを
接合させて重ね合せ、この重ね合せ状態を保持しつつ接
合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂを
字輪ディスク２８の係止溝部６６に側方開口から挿入
し、係合させる。係止溝部６６に接合部６４ａ，６４ｂ
および係止突起部６５ａ，６５ｂが係合し、装着された
状態で字輪帯２９を反転させ、字輪帯２９の各位置決め
係合部６９が字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合
部５９に凹凸係合させて、字輪帯２９は字輪ディスク２
８の外周部に正しく装着される。
【００４１】字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に
装着し、両端の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６に係止させるだけで、字輪帯２９
の両端部を接着剤を用いて接合させることなく、字輪２
７を簡単かつ容易に作ることができる。この字輪２７は
字輪帯２９に接合部を必要としないので、接合部が剥れ
ることがない。
装着し、両端の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６に係止させるだけで、字輪帯２９
の両端部を接着剤を用いて接合させることなく、字輪２
７を簡単かつ容易に作ることができる。この字輪２７は
字輪帯２９に接合部を必要としないので、接合部が剥れ
ることがない。
【００４２】また、字輪２７を構成するゴム製字輪帯２
９は加硫プレスで加硫成形される字輪プレート７０から
得られる。字輪プレート７０は図１３および図１４に示
すように、加硫プレスで加硫成形された成形プレートの
周辺のはみ出し部分を引き裂いて矩形状に構成される。
この字輪プレート７０は複数例えば８本の字輪帯２９
を、図１５および図１６に示す線状の弱化領域７１を介
して並列状に一体連接したものである。
９は加硫プレスで加硫成形される字輪プレート７０から
得られる。字輪プレート７０は図１３および図１４に示
すように、加硫プレスで加硫成形された成形プレートの
周辺のはみ出し部分を引き裂いて矩形状に構成される。
この字輪プレート７０は複数例えば８本の字輪帯２９
を、図１５および図１６に示す線状の弱化領域７１を介
して並列状に一体連接したものである。
【００４３】字輪プレート７０は図１７ないし図１９に
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄、銅、アルミ等の金属製の
割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用ガイ
ドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方の金
型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，７６
が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部には字
輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８０，
８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには留り
溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この金型
７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５０℃
に加熱して加硫プレスで加硫成形することにより字輪プ
レート７０を製造できる。字輪プレート７０は字輪帯２
９が図１５および図１６に示す弱化領域（弱化線）７１
を介して並列状に連接されるが、この弱化領域７１は上
下の金型７５，７６間の隙間をほぼゼロとすることによ
り形成される。上下の金型７５，７６の上下関係は、図
１７〜図１９に限定されず、金型７５，７６の上下を逆
にして入れ換えてもよい。
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄、銅、アルミ等の金属製の
割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用ガイ
ドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方の金
型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，７６
が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部には字
輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８０，
８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには留り
溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この金型
７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５０℃
に加熱して加硫プレスで加硫成形することにより字輪プ
レート７０を製造できる。字輪プレート７０は字輪帯２
９が図１５および図１６に示す弱化領域（弱化線）７１
を介して並列状に連接されるが、この弱化領域７１は上
下の金型７５，７６間の隙間をほぼゼロとすることによ
り形成される。上下の金型７５，７６の上下関係は、図
１７〜図１９に限定されず、金型７５，７６の上下を逆
にして入れ換えてもよい。
【００４４】字輪プレート７０の製造は次のようにして
行なわれる。
行なわれる。
【００４５】下方の金型７６の各加工面上に合成ゴム，
天然ゴム等の未加硫の矩形のゴムプレートを載置する。
その後、上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用
して型合せし、加硫プレスで押圧するとともに、熱板あ
るいはヒータを用いて金型７５，７６を１４０℃〜１５
５℃、例えば１５０℃に加熱し、未加硫ゴムシートを加
硫成形する。この加硫成形時に、成形される字輪プレー
ト７０にガス等が混入しないように上下の金型７５，７
６の加圧作用時に繰り返してガス抜きを行なう。
天然ゴム等の未加硫の矩形のゴムプレートを載置する。
その後、上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用
して型合せし、加硫プレスで押圧するとともに、熱板あ
るいはヒータを用いて金型７５，７６を１４０℃〜１５
５℃、例えば１５０℃に加熱し、未加硫ゴムシートを加
硫成形する。この加硫成形時に、成形される字輪プレー
ト７０にガス等が混入しないように上下の金型７５，７
６の加圧作用時に繰り返してガス抜きを行なう。
【００４６】上下の金型７５，７６を用いて未加硫ゴム
シートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上
下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレー
トを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から
取り出された型成形プレートは、周辺部を引き裂くこと
により、図１３および図１４に示すように矩形の字輪プ
レート７０が構成される。
シートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上
下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレー
トを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から
取り出された型成形プレートは、周辺部を引き裂くこと
により、図１３および図１４に示すように矩形の字輪プ
レート７０が構成される。
【００４７】図１３および図１６に示された字輪プレー
ト７０は各弱化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単
に引き裂くことができ、この引き裂きにより、可撓性字
輪帯であるゴム製の字輪帯２９が形成される。字輪帯２
９の製造にカッタ等の切断装置を使用する必要がなく、
字輪プレート７０の各弱化領域７１を引き裂くことによ
り帯状のゴム製字輪帯２９を容易に得ることができる。
この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着する
ことにより、字輪２７が簡単かつ容易に製造できる。
ト７０は各弱化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単
に引き裂くことができ、この引き裂きにより、可撓性字
輪帯であるゴム製の字輪帯２９が形成される。字輪帯２
９の製造にカッタ等の切断装置を使用する必要がなく、
字輪プレート７０の各弱化領域７１を引き裂くことによ
り帯状のゴム製字輪帯２９を容易に得ることができる。
この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着する
ことにより、字輪２７が簡単かつ容易に製造できる。
【００４８】字輪帯２９はゴム製であるので、インキと
の馴染み性が良好となり、字輪帯２９の印字部には所望
の印字面にインキがむらなく一様に塗布される。したが
って、このゴム製の字輪帯２９を字輪２７に使用すると
鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施すことができる。
の馴染み性が良好となり、字輪帯２９の印字部には所望
の印字面にインキがむらなく一様に塗布される。したが
って、このゴム製の字輪帯２９を字輪２７に使用すると
鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施すことができる。
【００４９】
【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る字輪お
よびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に
ゴム製の可撓性字輪帯を装着して字輪が構成され、この
字輪は字輪帯の裏面側に形成される位置決め係合部を字
輪ディスクの外周面に形成された位置決めガイド用係合
部に凹凸係合させ、かつ字輪帯の両端部に形成された係
止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係止させるだけ
で、字輪帯を字輪ディスクの外周部に精度よく位置決め
させて簡単に装着でき、独立した係止部材を用いること
なく字輪を精度よくかつ安価に製造できる。製造された
字輪は部品点数が少なく、しかも製造工数を大幅に少な
くでき、字輪の製造が簡単かつ容易になる。
よびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に
ゴム製の可撓性字輪帯を装着して字輪が構成され、この
字輪は字輪帯の裏面側に形成される位置決め係合部を字
輪ディスクの外周面に形成された位置決めガイド用係合
部に凹凸係合させ、かつ字輪帯の両端部に形成された係
止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係止させるだけ
で、字輪帯を字輪ディスクの外周部に精度よく位置決め
させて簡単に装着でき、独立した係止部材を用いること
なく字輪を精度よくかつ安価に製造できる。製造された
字輪は部品点数が少なく、しかも製造工数を大幅に少な
くでき、字輪の製造が簡単かつ容易になる。
【００５０】また本発明に係る字輪は、字輪帯の両端部
を字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の連絡部
に設けた係止溝部で係止することにより、字輪ディスク
の外周の全各辺に数字・記号等を配置することが可能と
なり、数字・記号等を連続して印字するナンバリングマ
シンに適した字輪を簡単かつ安価に提供できる。
を字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の連絡部
に設けた係止溝部で係止することにより、字輪ディスク
の外周の全各辺に数字・記号等を配置することが可能と
なり、数字・記号等を連続して印字するナンバリングマ
シンに適した字輪を簡単かつ安価に提供できる。
【００５１】さらに、本発明に係る字輪およびその製造
方法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字
輪帯はゴム製であるので、字輪帯に形成される印字部は
インキとの馴染み性が良好で、印字部にインキをむらな
く一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を施す
ことができる。
方法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字
輪帯はゴム製であるので、字輪帯に形成される印字部は
インキとの馴染み性が良好で、印字部にインキをむらな
く一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を施す
ことができる。
【００５２】一方、本発明に係る字輪帯およびその製造
方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスで加硫
成形してゴム製の字輪プレートが形成され、この字輪プ
レートの弱化領域を利用して引き裂いて可撓性の字輪帯
を構成したので、ゴム製の字輪プレートをカッタ等の切
断手段を使用して細断することなく製造でき、字輪帯の
製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪プレートの各
弱化領域を引き裂くことにより個々の字輪帯が簡単に得
られるので、各字輪帯の帯幅も加硫プレスの型精度と同
等の精度を保って一様でバラツキがなく、全周に亘って
均一かつ正確に形成できる。
方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスで加硫
成形してゴム製の字輪プレートが形成され、この字輪プ
レートの弱化領域を利用して引き裂いて可撓性の字輪帯
を構成したので、ゴム製の字輪プレートをカッタ等の切
断手段を使用して細断することなく製造でき、字輪帯の
製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪プレートの各
弱化領域を引き裂くことにより個々の字輪帯が簡単に得
られるので、各字輪帯の帯幅も加硫プレスの型精度と同
等の精度を保って一様でバラツキがなく、全周に亘って
均一かつ正確に形成できる。
【図１】本発明に係る字輪を備えた印字装置としてのナ
ンバリングマシンを示す正面図。
ンバリングマシンを示す正面図。
【図２】図１に示されたナンバリングマシンの縦断面
図。
図。
【図３】図１に示されたナンバリングマシンの印字状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図４】図１に示されたナンバリングマシン用字輪装置
を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜
視図。
を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜
視図。
【図５】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを示
す正面図。
す正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う側面図。
【図７】本発明に係る字輪の一実施形態を示す正面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【図９】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを図
５の反対側から見た部分的な背面図。
５の反対側から見た部分的な背面図。
【図１０】図９をＡ方向から見た部分図。
【図１１】本発明に係る字輪を構成する可撓性字輪帯を
円形形状に変形させた図。
円形形状に変形させた図。
【図１２】（Ａ）は図１０の可撓性字輪帯を展開状態で
示す側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の端部を裏面
側から見た図。
示す側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の端部を裏面
側から見た図。
【図１３】加硫プレス成形により形成される字輪プレー
トを示す平面図。
トを示す平面図。
【図１４】図１１に示された字輪プレートの側面図。
【図１５】図１３に示す字輪プレートを拡大して示す部
分的斜視図。
分的斜視図。
【図１６】図１５に示した字輪プレートの断面図。
【図１７】図１３に示された字輪プレートを製造する加
硫プレスの上下の金型を示す図。
硫プレスの上下の金型を示す図。
【図１８】加硫プレスの上型（あるいは下型）を示す
図。
図。
【図１９】加硫プレスの下型（あるいは上型）を示す
図。
図。
１０ ナンバリングマシン（印字装置） １１ ナンバリング本体 １２ 字輪装置 １３ 復帰スプリング １４ 操作ノブ １４ｂ 保護スリーブ １５ 操作手段 １６ 揺動アーム機構 １７ インキローラ装置 １８ 印字回数選択装置 ２０ 補強側板 ２１ 門型フレーム ２２ 底板 ２３ 印字窓 ２５ 字輪シャフト ２６ 字輪ホルダ ２７ 字輪 ２８ 字輪ディスク ２９ 字輪帯 ３０ 送りラチェット板 ３１ 抑えスプリング ３２ 逆回転防止メンバ ３３ 選択溝 ３５ 操作シャフト ３６ 保護筒 ３７ ばね受け ３８ 括れ部 ３９ ロックレバー ３９ａ ロック部 ４０ 垂直支軸 ４３ 揺動アーム ４４ 連接リンク ４５ 水平支軸 ４６ 押えスプリング ４８ ローラ保持枠 ４９ インキローラ ４９ａ インキローラ軸 ５０ サイドディスク ５１ 操作把手部 ５２ 弾性係止部 ５３ 係止孔 ５４ 係止爪 ５５ スペーサ ５６，５７ シャフト挿通孔 ５７ａ 膨出部 ５８ 載置部 ５８ａ 連絡部 ５９ 位置決めガイド用係合部 ６０ ガイドピン ６１ 桁上り用開口 ６２ 送りラチェット ６３ リベット ６４ａ，６４ｂ 接合部 ６５ａ，６５ｂ 係止突起部 ６６ 係止溝部 ６７ 印字部 ６８ 連接部 ６９ 位置決め係合部 ７０ 字輪プレート ７１ 弱化領域（弱化線） ７５，７６ 金型 ７７ ガイドピン ７８ ガイド孔 ８０，８１ 加工面（型成形面） ８２ 逃げ溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 字輪およびその製造方法ならびに字輪
に用いられる字輪帯および字輪帯の製造方法
に用いられる字輪帯および字輪帯の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナンバリングマシ
ンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪
およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯お
よび字輪帯の製造方法に関する。
ンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪
およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪帯お
よび字輪帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナンバリングマシンは、事務書類等の被
印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用
されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構
造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容し
ており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望す
る印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧して
ナンバリングを施すようになっている。
印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用
されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構
造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容し
ており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望す
る印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧して
ナンバリングを施すようになっている。
【０００３】字輪装置を構成する各桁の字輪は、実開昭
６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪
全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７
−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報
に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を
巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を字輪ディスク外
周面に形成される一文字分の印字部載置面のスペース内
に設けた係止溝部に係止部材を用いて固定させたものが
ある。
６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪
全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７
−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報
に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を
巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を字輪ディスク外
周面に形成される一文字分の印字部載置面のスペース内
に設けた係止溝部に係止部材を用いて固定させたものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】字輪装置を構成する各
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金
属材料製等の字輪にはニッケル、クロム等でメッキが施
されるため、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大き
い。このため、インキをはじいたり、飛ばして印字面に
一様に塗布されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な
印字を一様に施すことができないという課題があった。
プラスチック材料で形成された字輪もインキとの馴染が
悪く撥水性が大きい。
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金
属材料製等の字輪にはニッケル、クロム等でメッキが施
されるため、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大き
い。このため、インキをはじいたり、飛ばして印字面に
一様に塗布されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な
印字を一様に施すことができないという課題があった。
プラスチック材料で形成された字輪もインキとの馴染が
悪く撥水性が大きい。
【０００５】また、後者のように、字輪ディスクの外周
部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定
したものは、固定のために、字輪ディスクの外周面の印
字部載置面に一文字分のスペースを利用して係止溝部を
設け、この係止溝部に独立した係止部材を使用して可撓
性字輪帯の両端部を固定している。係止溝部が一文字分
のスペースを専有するため、連続して順々に回転して印
字を行なうナンバリングには不適当なものであった。
部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定
したものは、固定のために、字輪ディスクの外周面の印
字部載置面に一文字分のスペースを利用して係止溝部を
設け、この係止溝部に独立した係止部材を使用して可撓
性字輪帯の両端部を固定している。係止溝部が一文字分
のスペースを専有するため、連続して順々に回転して印
字を行なうナンバリングには不適当なものであった。
【０００６】また、部品点数が増えるとともに、字輪デ
ィスクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持する
のに困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問
題があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定して
いるために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックの
ピッチ間隔が係止部材装着部分で一定とならず、バラツ
キが生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成
形された字輪プレートをカッタにて細断して形成される
が、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して
可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を
伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多
大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可
撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバ
ラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。
ィスクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持する
のに困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問
題があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定して
いるために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックの
ピッチ間隔が係止部材装着部分で一定とならず、バラツ
キが生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成
形された字輪プレートをカッタにて細断して形成される
が、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して
可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を
伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多
大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可
撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバ
ラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。
【０００７】さらに、可撓性字輪帯の端部は係止部材を
使用して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪
として使用できないものである。
使用して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪
として使用できないものである。
【０００８】本発明は上述した事情を考慮したもので、
可撓性字輪帯を精度よく簡単かつ安価に製造でき、イン
キとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施すこと
ができる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯および
字輪帯の製造方法を提供するにある。
可撓性字輪帯を精度よく簡単かつ安価に製造でき、イン
キとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施すこと
ができる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯および
字輪帯の製造方法を提供するにある。
【０００９】本発明の他の目的は、印字部のピッチ間隔
を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅
も一様でバラツキのないゴム製字輪帯を簡単かつ容易に
提供できる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯およ
び字輪帯の製造方法を提供するにある。
を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅
も一様でバラツキのないゴム製字輪帯を簡単かつ容易に
提供できる字輪およびその製造方法ならびに字輪帯およ
び字輪帯の製造方法を提供するにある。
【００１０】また本発明の別の目的は可撓性字輪帯を字
輪ディスクに巻き付け、字輪ディスクの外周面の隣り合
う印字部（文字）載置面と載置面の間の少なくとも１つ
に設けた係止溝部に、可撓性字輪帯の係止突起部を独立
した係止部材を使用することなく係止させることによ
り、連続して順々に数字等の印字を行なうことのできる
ナンバリングマシン等用字輪およびその製造方法を提供
するにある。
輪ディスクに巻き付け、字輪ディスクの外周面の隣り合
う印字部（文字）載置面と載置面の間の少なくとも１つ
に設けた係止溝部に、可撓性字輪帯の係止突起部を独立
した係止部材を使用することなく係止させることによ
り、連続して順々に数字等の印字を行なうことのできる
ナンバリングマシン等用字輪およびその製造方法を提供
するにある。
【００１１】さらに、本発明の他の目的は、カッタ等の
機械的切断手段を用いることなく、字輪プレートから帯
幅が一様な可撓性字輪帯を簡単かつ容易に製造すること
ができる字輪帯およびその製造方法を提供するにある。
機械的切断手段を用いることなく、字輪プレートから帯
幅が一様な可撓性字輪帯を簡単かつ容易に製造すること
ができる字輪帯およびその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る字輪は、上
述した課題を解決するために、ディスクの外周面に周方
向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置
面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた
字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周面に装着され
る可撓性字輪帯とを有し、上記字輪帯の両端部に係止突
起部を形成し、上記両係止突起部を字輪ディスクの係止
溝部に係合させ、係止させたものである。
述した課題を解決するために、ディスクの外周面に周方
向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置
面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた
字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周面に装着され
る可撓性字輪帯とを有し、上記字輪帯の両端部に係止突
起部を形成し、上記両係止突起部を字輪ディスクの係止
溝部に係合させ、係止させたものである。
【００１３】また、本発明に係る字輪は、上述した課題
を解決するために、ディスク外周面に周方向に形成され
た印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも
１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位
置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この
字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪帯とを
有し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印
字部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯で両端部に係
止突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応す
る字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合
部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたもので
ある。
を解決するために、ディスク外周面に周方向に形成され
た印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも
１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位
置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この
字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪帯とを
有し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印
字部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯で両端部に係
止突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応す
る字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合
部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたもので
ある。
【００１４】一方、本発明に係る字輪の製造方法は、上
述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部
と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク
外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形す
る一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形し
て可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外
周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め
係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸
係合させるとともに、字輪帯の両端部に形成した係止突
起部を係止溝部に係合させて係止する方法である。
述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部
と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク
外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形す
る一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形し
て可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外
周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め
係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸
係合させるとともに、字輪帯の両端部に形成した係止突
起部を係止溝部に係合させて係止する方法である。
【００１５】さらに、本発明に係る字輪帯は、上述した
課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プレス
により加硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱
化領域を介して相互に一体連接したゴム製字輪プレート
を形成し、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き
裂いて可撓性字輪帯を構成したものである。
課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プレス
により加硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱
化領域を介して相互に一体連接したゴム製字輪プレート
を形成し、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き
裂いて可撓性字輪帯を構成したものである。
【００１６】さらにまた、本発明に係る字輪帯の製造方
法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，合成
ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセッ
トして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加硫成
形し、この字輪プレートの周辺余肉を引き裂く一方、字
輪プレートの弱化領域を引き裂いて可撓性字輪帯を形成
する方法である。
法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，合成
ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセッ
トして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加硫成
形し、この字輪プレートの周辺余肉を引き裂く一方、字
輪プレートの弱化領域を引き裂いて可撓性字輪帯を形成
する方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して説明する。
て添付図面を参照して説明する。
【００１８】図１および図２は本発明に係る字輪を備え
た印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面
図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書
類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であ
り、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は
７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例では
横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成さ
れる。ナンバリングマシン１０は８桁以上であってもよ
い。
た印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面
図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書
類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であ
り、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は
７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例では
横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成さ
れる。ナンバリングマシン１０は８桁以上であってもよ
い。
【００１９】ナンバリングマシン１０はフレーム構造の
ナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内
に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字
輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３
のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操
作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して
揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構
１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキ
ローラ装置１７と、字輪装置１２による同一印字の繰返
し回数、すなわち印字回数を選択する印字回数選択装置
１８（図２参照）とを有する。
ナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内
に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字
輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３
のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操
作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して
揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構
１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキ
ローラ装置１７と、字輪装置１２による同一印字の繰返
し回数、すなわち印字回数を選択する印字回数選択装置
１８（図２参照）とを有する。
【００２０】ナンバリング本体１１は補強側板２０を両
側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下
端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成さ
れる。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリ
ング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装
置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形
成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフ
ト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内され
る。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、
両者は一体成形により構成してもよい。
側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下
端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成さ
れる。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリ
ング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装
置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形
成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフ
ト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内され
る。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、
両者は一体成形により構成してもよい。
【００２１】一方、字輪装置１２は、図２に示すよう
に、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホ
ルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シ
ャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相
互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の
字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディ
スク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着さ
れるゴム製の可撓性字輪帯２９とを有し、字輪ディスク
２８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピ
ン等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット
板３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アー
ム状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆
回転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止さ
れる。
に、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホ
ルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シ
ャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相
互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の
字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディ
スク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着さ
れるゴム製の可撓性字輪帯２９とを有し、字輪ディスク
２８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピ
ン等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット
板３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アー
ム状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆
回転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止さ
れる。
【００２２】字輪装置１２の昇降は操作手段１５を手動
操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装
置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフ
ト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合され
る操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位
置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。
操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着され
る。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に
立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト
上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復
帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト
３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装さ
れ、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢してい
る。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ
１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが
防止される。
操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装
置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフ
ト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合され
る操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位
置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。
操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着され
る。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に
立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト
上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復
帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト
３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装さ
れ、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢してい
る。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ
１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが
防止される。
【００２３】しかして、操作ノブ１４を復帰スプリング
１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１
４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２は
ナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内
されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、
印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装
置１２の所望する印字面を被印字用紙に印字窓２３を通
過して押圧することにより印字が施される。操作ノブ１
４による押圧操作を中止すると、字輪装置１２は復帰ス
プリング１３のばね力により印字位置から図３に示す収
納位置（初期位置）に復帰せしめられる。
１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１
４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２は
ナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内
されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、
印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装
置１２の所望する印字面を被印字用紙に印字窓２３を通
過して押圧することにより印字が施される。操作ノブ１
４による押圧操作を中止すると、字輪装置１２は復帰ス
プリング１３のばね力により印字位置から図３に示す収
納位置（初期位置）に復帰せしめられる。
【００２４】また、操作手段１５には、操作シャフト３
５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３
８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩
部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構
成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の
頂部の垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック
位置と解放位置との間を回動するようになっている。
５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３
８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩
部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構
成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の
頂部の垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック
位置と解放位置との間を回動するようになっている。
【００２５】操作手段１５の操作シャフト３５をロック
レバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリ
ングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態
（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持され
る。
レバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリ
ングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態
（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持され
る。
【００２６】揺動アーム機構１６は、図１、図２および
図３に示すように、ナンバリング本体１１の前側（正面
側）に配置される。揺動アーム機構１６はナンバリング
本体１１の前側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム
４３と、字輪装置１２の字輪ホルダ２６の前部両側に揺
動自在に設けられた対の連接リンク４４とを有する。揺
動アーム４３はナンバリング本体１１の前側上部に設け
られた水平支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は
抑えスプリング４６により、図において時計方向にばね
付勢されている。
図３に示すように、ナンバリング本体１１の前側（正面
側）に配置される。揺動アーム機構１６はナンバリング
本体１１の前側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム
４３と、字輪装置１２の字輪ホルダ２６の前部両側に揺
動自在に設けられた対の連接リンク４４とを有する。揺
動アーム４３はナンバリング本体１１の前側上部に設け
られた水平支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は
抑えスプリング４６により、図において時計方向にばね
付勢されている。
【００２７】揺動アーム４３は図２および図３に示すよ
うに側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３
の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自
在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロ
ークを与えている。
うに側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３
の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自
在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロ
ークを与えている。
【００２８】揺動アーム機構１６の下部にはカセット式
のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。
インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、
揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持され
た枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４
８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持され
たインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着
されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク
５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有
し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ
４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防
止できるようになっている。
のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。
インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、
揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持され
た枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４
８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持され
たインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着
されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク
５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有
し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ
４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防
止できるようになっている。
【００２９】また、ローラ保持枠４８にはインキローラ
装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキロ
ーラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２と
が、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。
操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠
４８と一体成形によりあるいは一体的に構成される。弾
性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３下
部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この係
止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合すること
により、インキローラ装置１７がロックされて安定的に
保持され、その抜出しが防止される。
装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキロ
ーラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２と
が、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。
操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠
４８と一体成形によりあるいは一体的に構成される。弾
性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３下
部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この係
止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合すること
により、インキローラ装置１７がロックされて安定的に
保持され、その抜出しが防止される。
【００３０】ところで、ナンバリングマシン１０に組み
込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に
各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字
を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７
を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスム
ーズに回転し得るように、図４に示すように薄肉金属プ
レート状、リング状、あるいはワッシャ状のスペーサ５
５が字輪２７間に介装される。また、各桁の字輪２７の
うち１桁目の字輪２７のシャフト挿通孔５６は、全体と
してほぼ真円構造に形成される。２桁目以降の各字輪２
７のシャフト挿通孔５７は全て同一形状に形成され、特
定桁の未使用状態を必要に応じて考慮して半径方向外方
に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および図７参
照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特定の半
径方向にシフト可能に構成される。
込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に
各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字
を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７
を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスム
ーズに回転し得るように、図４に示すように薄肉金属プ
レート状、リング状、あるいはワッシャ状のスペーサ５
５が字輪２７間に介装される。また、各桁の字輪２７の
うち１桁目の字輪２７のシャフト挿通孔５６は、全体と
してほぼ真円構造に形成される。２桁目以降の各字輪２
７のシャフト挿通孔５７は全て同一形状に形成され、特
定桁の未使用状態を必要に応じて考慮して半径方向外方
に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および図７参
照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特定の半
径方向にシフト可能に構成される。
【００３１】一方、字輪２７を構成する字輪ディスク２
８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄
等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形により
ホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホ
イールを構成している。字輪ディスク２８は腐蝕防止の
ため金属メッキを施すようにしてもよい。字輪ディスク
２８は円形に近い多角形、例えば変形１０角形構造をな
し、中央部にはシャフト挿通孔５７（５６）が形成さ
れ、外周部に字輪帯２９の印字部６７を載置する載置面
５８が所要のピッチ、例えば中心角３６°で等間隔をお
いて周方向に複数個、例えば１０個形成される。字輪デ
ィスク２８の載置面５８と載置面５８との間の例えば一
例では１．２５mm程度の稜線部（スペース）は連絡部５
８ａとして形成され、各載置面５８の好ましくは中央部
に凹溝状の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成
される。位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット
板３０の反対側に図９および図１０に示すように開口し
ている。位置決めガイド用係合部５９は字輪ディスク２
８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って凹溝状に形
成された係合溝である。位置決めガイド用係合部５９を
係合溝に代えて幅方向に凸条の係合突起としてもよい。
８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄
等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形により
ホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホ
イールを構成している。字輪ディスク２８は腐蝕防止の
ため金属メッキを施すようにしてもよい。字輪ディスク
２８は円形に近い多角形、例えば変形１０角形構造をな
し、中央部にはシャフト挿通孔５７（５６）が形成さ
れ、外周部に字輪帯２９の印字部６７を載置する載置面
５８が所要のピッチ、例えば中心角３６°で等間隔をお
いて周方向に複数個、例えば１０個形成される。字輪デ
ィスク２８の載置面５８と載置面５８との間の例えば一
例では１．２５mm程度の稜線部（スペース）は連絡部５
８ａとして形成され、各載置面５８の好ましくは中央部
に凹溝状の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成
される。位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット
板３０の反対側に図９および図１０に示すように開口し
ている。位置決めガイド用係合部５９は字輪ディスク２
８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って凹溝状に形
成された係合溝である。位置決めガイド用係合部５９を
係合溝に代えて幅方向に凸条の係合突起としてもよい。
【００３２】なお、図４および図５において、符号３３
は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字
を選択するための複数の選択溝である。
は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字
を選択するための複数の選択溝である。
【００３３】字輪ディスク２８の他方のディスク側面に
は複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイド
ピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送
りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一
部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタン
プホイールカムとしての送りラチェット６２が形成され
る。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と
選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるように
なっている。
は複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイド
ピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送
りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一
部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタン
プホイールカムとしての送りラチェット６２が形成され
る。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と
選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるように
なっている。
【００３４】送りラチェット板３０は、字輪ディスク２
８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベッ
ト６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化さ
れる。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチ
ェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一
体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェ
ット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。
８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベッ
ト６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化さ
れる。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチ
ェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一
体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェ
ット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。
【００３５】字輪ディスク２８の外周部にゴム製の字輪
帯２９が装着され、図７および図８に示すように字輪２
７が構成される。ゴム製の字輪帯２９は、図１２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端部に段差を有して薄
肉の接合部６４ａ，６４ｂが形成され、この接合部６４
ａ，６４ｂの裏面側にほぼ半円形状に膨出した係止突起
部６５ａ，６５ｂが一体に設けられる。字輪帯２９は字
輪ディスク２８の外周部に装着され、両端部の係止突起
部６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に
嵌入され、係合して係止される。ゴム製字輪帯２９の両
端係止突起部６５ａ，６５ｂが内側に折曲され、折曲部
が突き合せ接合するように重ね合されたとき、係止突起
部６５ａ，６５ｂの重ね合せ形状（接合形状）はほぼ球
状あるいは楕円球状、長円球となり、係止溝部６６は重
ね合された接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５
ａ，６５ｂをほぼ補形をなす溝形状に形成される。この
溝形状は入口側の溝幅が例えば一例として１mm程度、内
部がほぼ長円あるいは楕円形の膨出部（長径側が例えば
一例として２．６mm程度）を備えた形状に構成される。
帯２９が装着され、図７および図８に示すように字輪２
７が構成される。ゴム製の字輪帯２９は、図１２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端部に段差を有して薄
肉の接合部６４ａ，６４ｂが形成され、この接合部６４
ａ，６４ｂの裏面側にほぼ半円形状に膨出した係止突起
部６５ａ，６５ｂが一体に設けられる。字輪帯２９は字
輪ディスク２８の外周部に装着され、両端部の係止突起
部６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に
嵌入され、係合して係止される。ゴム製字輪帯２９の両
端係止突起部６５ａ，６５ｂが内側に折曲され、折曲部
が突き合せ接合するように重ね合されたとき、係止突起
部６５ａ，６５ｂの重ね合せ形状（接合形状）はほぼ球
状あるいは楕円球状、長円球となり、係止溝部６６は重
ね合された接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５
ａ，６５ｂをほぼ補形をなす溝形状に形成される。この
溝形状は入口側の溝幅が例えば一例として１mm程度、内
部がほぼ長円あるいは楕円形の膨出部（長径側が例えば
一例として２．６mm程度）を備えた形状に構成される。
【００３６】字輪ディスク２８の係止溝部６６は、ディ
スク外周面の載置面５８と載置面５８との間の少なくと
も１つの連絡部５８ａに設けられ、ゴム製字輪帯２９の
両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂを係合させ、係止す
る係止溝部６６を形成することにより、例えば１０角形
構造の字輪ディスク２８上に１０文字（例えば０〜９ま
での数字）を配置させることができ、ナンバリングマシ
ンに適する字輪を供給することができる。係止溝部６６
は、字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅
に亘って形成され、位置決めガイド用係合部５９と同
様、一方のディスク側面に開口している。字輪ディスク
２８は例えば１２角形構造とすれば、例えば月数表示を
行なうデータ印字スタンプ用字輪を供給することができ
る。
スク外周面の載置面５８と載置面５８との間の少なくと
も１つの連絡部５８ａに設けられ、ゴム製字輪帯２９の
両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂを係合させ、係止す
る係止溝部６６を形成することにより、例えば１０角形
構造の字輪ディスク２８上に１０文字（例えば０〜９ま
での数字）を配置させることができ、ナンバリングマシ
ンに適する字輪を供給することができる。係止溝部６６
は、字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅
に亘って形成され、位置決めガイド用係合部５９と同
様、一方のディスク側面に開口している。字輪ディスク
２８は例えば１２角形構造とすれば、例えば月数表示を
行なうデータ印字スタンプ用字輪を供給することができ
る。
【００３７】１０進法のナンバリングマシンには１０角
形の字輪２７が必要である。係止部材を使用して１文字
分のスペースを使用した従来の字輪をナンバリングマシ
ンに使用した場合には１１角形の字輪ディスクが必要と
なり、１１進法のナンバリングマシンの出現になるが、
この１１進法のナンバリングマシンの実現性は全くな
い。ナンバリングマシンでは１０角形の字輪２７と１０
進法が必須要件となる。
形の字輪２７が必要である。係止部材を使用して１文字
分のスペースを使用した従来の字輪をナンバリングマシ
ンに使用した場合には１１角形の字輪ディスクが必要と
なり、１１進法のナンバリングマシンの出現になるが、
この１１進法のナンバリングマシンの実現性は全くな
い。ナンバリングマシンでは１０角形の字輪２７と１０
進法が必須要件となる。
【００３８】また、可撓性字輪帯２９は表面側に数字・
文字または記号等を形成した印字部６７が所望のピッ
チ，例えば一例として７mm程度をおいて等間隔に複数個
形成され、各印字部６７は連接部６８で一体に連接され
て例えば一例として幅３mmの帯状に形成される。可撓性
字輪帯２９の印字部６７は図１２および図１４に示すよ
うに例えば１０個の場合は中心角３６°の等間隔Ｐに、
例えば約７mmの等ピッチに列状に設けられ、各印字部６
７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７はブ
ロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連接部
で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字輪デ
ィスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係合可
能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係合部
６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である場
合、突起状に形成され、凹凸係合するようになってい
る。
文字または記号等を形成した印字部６７が所望のピッ
チ，例えば一例として７mm程度をおいて等間隔に複数個
形成され、各印字部６７は連接部６８で一体に連接され
て例えば一例として幅３mmの帯状に形成される。可撓性
字輪帯２９の印字部６７は図１２および図１４に示すよ
うに例えば１０個の場合は中心角３６°の等間隔Ｐに、
例えば約７mmの等ピッチに列状に設けられ、各印字部６
７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７はブ
ロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連接部
で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字輪デ
ィスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係合可
能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係合部
６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である場
合、突起状に形成され、凹凸係合するようになってい
る。
【００３９】また、字輪ディスク２８の位置めガイド用
係合部５９に対応して字輪帯２９の印字部６７が形成さ
れる一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合部５
９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に選択
溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印字内
部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３は字
輪ディスク２８のシャフト挿通孔５６，５７廻りに所要
の間隔をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５
６，５７側に開口している。
係合部５９に対応して字輪帯２９の印字部６７が形成さ
れる一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合部５
９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に選択
溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印字内
部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３は字
輪ディスク２８のシャフト挿通孔５６，５７廻りに所要
の間隔をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５
６，５７側に開口している。
【００４０】字輪帯２９は各位置決め係合部６９を字輪
ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合
させて装着することにより、字輪帯２９は字輪ディスク
２８の外周部に位置決めされて正しく装着され、字輪帯
２９の両端部の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６と係合させ、係止させることで、
字輪２７が構成される。具体的には字輪帯２９を反転さ
せ、裏返しにした状態で両端の接合部６４ａ，６４ｂを
接合させて重ね合せ、この重ね合せ状態を保持しつつ接
合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂを
字輪ディスク２８の係止溝部６６に側方開口から挿入
し、係合させる。係止溝部６６に接合部６４ａ，６４ｂ
および係止突起部６５ａ，６５ｂが係合し、装着された
状態で字輪帯２９を反転させ、字輪帯２９の各位置決め
係合部６９が字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合
部５９に凹凸係合させて、字輪帯２９は字輪ディスク２
８の外周部に正しく装着される。
ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合
させて装着することにより、字輪帯２９は字輪ディスク
２８の外周部に位置決めされて正しく装着され、字輪帯
２９の両端部の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６と係合させ、係止させることで、
字輪２７が構成される。具体的には字輪帯２９を反転さ
せ、裏返しにした状態で両端の接合部６４ａ，６４ｂを
接合させて重ね合せ、この重ね合せ状態を保持しつつ接
合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂを
字輪ディスク２８の係止溝部６６に側方開口から挿入
し、係合させる。係止溝部６６に接合部６４ａ，６４ｂ
および係止突起部６５ａ，６５ｂが係合し、装着された
状態で字輪帯２９を反転させ、字輪帯２９の各位置決め
係合部６９が字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合
部５９に凹凸係合させて、字輪帯２９は字輪ディスク２
８の外周部に正しく装着される。
【００４１】字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に
装着し、両端の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６に係止させるだけで、字輪帯２９
の両端部を接着剤を用いて接合させることなく、字輪２
７を簡単かつ容易に作ることができる。この字輪２７は
字輪帯２９に接合部を必要としないので、接合部が剥れ
ることがない。
装着し、両端の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディス
ク２８の係止溝部６６に係止させるだけで、字輪帯２９
の両端部を接着剤を用いて接合させることなく、字輪２
７を簡単かつ容易に作ることができる。この字輪２７は
字輪帯２９に接合部を必要としないので、接合部が剥れ
ることがない。
【００４２】また、字輪２７を構成するゴム製字輪帯２
９は加硫プレスで加硫成形される字輪プレート７０から
得られる。字輪プレート７０は図１３および図１４に示
すように、加硫プレスで加硫成形された成形プレートの
周辺のはみ出し部分を引き裂いて矩形状に構成される。
この字輪プレート７０は複数例えば８本の字輪帯２９
を、図１５および図１６に示す線状の弱化領域７１を介
して並列状に一体連接したものである。
９は加硫プレスで加硫成形される字輪プレート７０から
得られる。字輪プレート７０は図１３および図１４に示
すように、加硫プレスで加硫成形された成形プレートの
周辺のはみ出し部分を引き裂いて矩形状に構成される。
この字輪プレート７０は複数例えば８本の字輪帯２９
を、図１５および図１６に示す線状の弱化領域７１を介
して並列状に一体連接したものである。
【００４３】字輪プレート７０は図１７ないし図１９に
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄、銅、アルミ等の金属製の
割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用ガイ
ドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方の金
型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，７６
が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部には字
輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８０，
８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには留り
溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この金型
７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５０℃
に加熱した加硫プレスで加硫成形することにより字輪プ
レート７０を製造できる。字輪プレート７０は字輪帯２
９が図１５および図１６に示す弱化領域（弱化線）７１
を介して並列状に連接されるが、この弱化領域７１は上
下の金型７５，７６間の隙間をほぼゼロとすることによ
り形成される。上下の金型７５，７６の上下関係は、図
１７〜図１９に限定されず、金型７５，７６の上下を逆
にして入れ換えてもよい。
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄、銅、アルミ等の金属製の
割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用ガイ
ドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方の金
型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，７６
が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部には字
輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８０，
８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには留り
溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この金型
７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５０℃
に加熱した加硫プレスで加硫成形することにより字輪プ
レート７０を製造できる。字輪プレート７０は字輪帯２
９が図１５および図１６に示す弱化領域（弱化線）７１
を介して並列状に連接されるが、この弱化領域７１は上
下の金型７５，７６間の隙間をほぼゼロとすることによ
り形成される。上下の金型７５，７６の上下関係は、図
１７〜図１９に限定されず、金型７５，７６の上下を逆
にして入れ換えてもよい。
【００４４】字輪プレート７０の製造は次のようにして
行なわれる。
行なわれる。
【００４５】下方の金型７６の各加工面上に合成ゴム，
天然ゴム等の未加硫の矩形のゴムプレートを載置する。
その後、上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用
して型合せし、加硫プレスで押圧するとともに、金型７
５，７６を１４０℃〜１５５℃、例えば１５０℃に加熱
し、未加硫ゴムシートを加硫成形する。この加硫成形時
に、成形される字輪プレート７０にガス等が混入しない
ように上下の金型７５，７６の加圧作用時に繰り返して
ガス抜きを行なう。
天然ゴム等の未加硫の矩形のゴムプレートを載置する。
その後、上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用
して型合せし、加硫プレスで押圧するとともに、金型７
５，７６を１４０℃〜１５５℃、例えば１５０℃に加熱
し、未加硫ゴムシートを加硫成形する。この加硫成形時
に、成形される字輪プレート７０にガス等が混入しない
ように上下の金型７５，７６の加圧作用時に繰り返して
ガス抜きを行なう。
【００４６】上下の金型７５，７６を用いて未加硫ゴム
シートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上
下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレー
トを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から
取り出された型成形プレートは、周辺部を引き裂くこと
により、図１３および図１４に示すように矩形の字輪プ
レート７０が構成される。
シートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上
下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレー
トを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から
取り出された型成形プレートは、周辺部を引き裂くこと
により、図１３および図１４に示すように矩形の字輪プ
レート７０が構成される。
【００４７】図１３および図１６に示された字輪プレー
ト７０は各弱化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単
に引き裂くことができ、この引き裂きにより、可撓性字
輪帯であるゴム製の字輪帯２９が形成される。字輪帯２
９の製造にカッタ等の切断装置を使用する必要がなく、
字輪プレート７０の各弱化領域７１を引き裂くことによ
り帯状のゴム製字輪帯２９を容易に得ることができる。
この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着する
ことにより、字輪２７が簡単かつ容易に製造できる。
ト７０は各弱化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単
に引き裂くことができ、この引き裂きにより、可撓性字
輪帯であるゴム製の字輪帯２９が形成される。字輪帯２
９の製造にカッタ等の切断装置を使用する必要がなく、
字輪プレート７０の各弱化領域７１を引き裂くことによ
り帯状のゴム製字輪帯２９を容易に得ることができる。
この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着する
ことにより、字輪２７が簡単かつ容易に製造できる。
【００４８】字輪帯２９はゴム製であるので、インキと
の馴染み性が良好となり、字輪帯２９の印字部には所望
の印字面にインキがむらなく一様に塗布される。したが
って、このゴム製の字輪帯２９を字輪２７に使用すると
鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施すことができる。
の馴染み性が良好となり、字輪帯２９の印字部には所望
の印字面にインキがむらなく一様に塗布される。したが
って、このゴム製の字輪帯２９を字輪２７に使用すると
鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施すことができる。
【００４９】
【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る字輪お
よびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に
ゴム製の可撓性字輪帯を装着して字輪が構成され、この
字輪は字輪帯の裏面側に形成される位置決め係合部を字
輪ディスクの外周面に形成された位置決めガイド用係合
部に凹凸係合させ、かつ字輪帯の両端部に形成された係
止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係止させるだけ
で、字輪帯を字輪ディスクの外周部に精度よく位置決め
させて簡単に装着でき、独立した係止部材を用いること
なく字輪を精度よくかつ安価に製造できる。製造された
字輪は部品点数が少なく、しかも製造工数を大幅に少な
くでき、字輪の製造が簡単かつ容易になる。
よびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に
ゴム製の可撓性字輪帯を装着して字輪が構成され、この
字輪は字輪帯の裏面側に形成される位置決め係合部を字
輪ディスクの外周面に形成された位置決めガイド用係合
部に凹凸係合させ、かつ字輪帯の両端部に形成された係
止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係止させるだけ
で、字輪帯を字輪ディスクの外周部に精度よく位置決め
させて簡単に装着でき、独立した係止部材を用いること
なく字輪を精度よくかつ安価に製造できる。製造された
字輪は部品点数が少なく、しかも製造工数を大幅に少な
くでき、字輪の製造が簡単かつ容易になる。
【００５０】また本発明に係る字輪は、字輪帯の両端部
を字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の連絡部
に設けた係止溝部で係止することにより、字輪ディスク
の外周の全各辺に数字・記号等を配置することが可能と
なり、数字・記号等を連続して印字するナンバリングマ
シンに適した字輪を簡単かつ安価に提供できる。
を字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の連絡部
に設けた係止溝部で係止することにより、字輪ディスク
の外周の全各辺に数字・記号等を配置することが可能と
なり、数字・記号等を連続して印字するナンバリングマ
シンに適した字輪を簡単かつ安価に提供できる。
【００５１】さらに、本発明に係る字輪およびその製造
方法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字
輪帯はゴム製であるので、字輪帯に形成される印字部は
インキとの馴染み性が良好で、印字部にインキをむらな
く一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を施す
ことができる。
方法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字
輪帯はゴム製であるので、字輪帯に形成される印字部は
インキとの馴染み性が良好で、印字部にインキをむらな
く一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を施す
ことができる。
【００５２】一方、本発明に係る字輪帯およびその製造
方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスで加硫
成形してゴム製の字輪プレートが形成され、この字輪プ
レートの弱化領域を利用して引き裂いて可撓性の字輪帯
を構成したので、ゴム製の字輪プレートをカッタ等の切
断手段を使用して細断することなく製造でき、字輪帯の
製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪プレートの各
弱化領域を引き裂くことにより個々の字輪帯が簡単に得
られるので、各字輪帯の帯幅も加硫プレスの型精度と同
等の精度を保って一様でバラツキがなく、全周に亘って
均一かつ正確に形成できる。
方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスで加硫
成形してゴム製の字輪プレートが形成され、この字輪プ
レートの弱化領域を利用して引き裂いて可撓性の字輪帯
を構成したので、ゴム製の字輪プレートをカッタ等の切
断手段を使用して細断することなく製造でき、字輪帯の
製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪プレートの各
弱化領域を引き裂くことにより個々の字輪帯が簡単に得
られるので、各字輪帯の帯幅も加硫プレスの型精度と同
等の精度を保って一様でバラツキがなく、全周に亘って
均一かつ正確に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る字輪を備えた印字装置としてのナ
ンバリングマシンを示す正面図。
ンバリングマシンを示す正面図。
【図２】図１に示されたナンバリングマシンの縦断面
図。
図。
【図３】図１に示されたナンバリングマシンの印字状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図４】図１に示されたナンバリングマシン用字輪装置
を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜
視図。
を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜
視図。
【図５】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを示
す正面図。
す正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う側面図。
【図７】本発明に係る字輪の一実施形態を示す正面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【図９】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを図
５の反対側から見た部分的な背面図。
５の反対側から見た部分的な背面図。
【図１０】図９をＡ方向から見た部分図。
【図１１】本発明に係る字輪を構成する可撓性字輪帯を
円形形状に変形させた図。
円形形状に変形させた図。
【図１２】（Ａ）は図１１の可撓性字輪帯を展開状態で
示す側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の端部を裏面
側から見た図。
示す側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の端部を裏面
側から見た図。
【図１３】加硫プレス成形により形成される字輪プレー
トを示す平面図。
トを示す平面図。
【図１４】図１３に示された字輪プレートの側面図。
【図１５】図１３に示す字輪プレートを拡大して示す部
分的斜視図。
分的斜視図。
【図１６】図１５に示した字輪プレートの断面図。
【図１７】図１３に示された字輪プレートを製造する加
硫プレスの上下の金型を示す図。
硫プレスの上下の金型を示す図。
【図１８】加硫プレスの上型（あるいは下型）を示す
図。
図。
【図１９】加硫プレスの下型（あるいは上型）を示す
図。
図。
【符号の説明】 １０ ナンバリングマシン（印字装置） １１ ナンバリング本体 １２ 字輪装置 １３ 復帰スプリング １４ 操作ノブ １４ｂ 保護スリーブ １５ 操作手段 １６ 揺動アーム機構 １７ インキローラ装置 １８ 印字回数選択装置 ２０ 補強側板 ２１ 門型フレーム ２２ 底板 ２３ 印字窓 ２５ 字輪シャフト ２６ 字輪ホルダ ２７ 字輪 ２８ 字輪ディスク ２９ 字輪帯 ３０ 送りラチェット板 ３１ 抑えスプリング ３２ 逆回転防止メンバ ３３ 選択溝 ３５ 操作シャフト ３６ 保護筒 ３７ ばね受け ３８ 括れ部 ３９ ロックレバー ３９ａ ロック部 ４０ 垂直支軸 ４３ 揺動アーム ４４ 連接リンク ４５ 水平支軸 ４６ 押えスプリング ４８ ローラ保持枠 ４９ インキローラ ４９ａ インキローラ軸 ５０ サイドディスク ５１ 操作把手部 ５２ 弾性係止部 ５３ 係止孔 ５４ 係止爪 ５５ スペーサ ５６，５７ シャフト挿通孔 ５７ａ 膨出部 ５８ 載置面 ５８ａ 連絡部 ５９ 位置決めガイド用係合部 ６０ ガイドピン ６１ 桁上り用開口 ６２ 送りラチェット ６３ リベット ６４ａ，６４ｂ 接合部 ６５ａ，６５ｂ 係止突起部 ６６ 係止溝部 ６７ 印字部 ６８ 連接部 ６９ 位置決め係合部 ７０ 字輪プレート ７１ 弱化領域（弱化線） ７５，７６ 金型 ７７ ガイドピン ７８ ガイド孔 ８０，８１ 加工面（型成形面） ８２ 逃げ溝
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１９】
Claims (7)
- 【請求項１】 ディスクの外周面に周方向に間隔をおい
て形成された印字部の載置面と上記載置面間の少なくと
も１つに形成された係止溝部とを備えた字輪ディスク
と、この字輪ディスクの外周面に装着される可撓性字輪
帯とを有し、上記字輪帯の両端部に係止突起部を形成
し、上記両係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係合
させ、係止させたことを特徴とする字輪。 - 【請求項２】 ディスク外周面に周方向に形成された印
字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも１つ
に形成される係止溝部と上記載置面に形成される位置決
めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この字輪
ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪帯とを有
し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印字
部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯で両端部に係止
突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応する
字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合部
に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたことを特
徴とする字輪。 - 【請求項３】 字輪ディスクは中央部に字輪シャフトを
挿通可能なシャフト挿通孔を有するとともに、字輪ディ
スクのディスク側面に送りラチェット板を一体あるいは
一体的に設けた請求項１または２記載の字輪。 - 【請求項４】 位置決めガイド用係合部と字輪帯の係止
突起部を係止させる係止溝部をディスク外周面に備えた
字輪ディスクを型成形により一体成形する一方、天然ゴ
ム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形して可撓性字輪帯
を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外周部に装着する
際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め係合部を字輪デ
ィスクの位置決めガイド用係合部に凹凸係合させるとと
もに、字輪帯の両端部に形成した係止突起部を係止溝部
に係合させて係止することを特徴とする字輪の製造方
法。 - 【請求項５】 字輪ディスクは字輪シャフトを挿通可能
なシャフト挿通孔を型成形時に形成する一方、字輪ディ
スクのディスク側面に送りラチェット板を固着手段によ
り一体的に、あるいは字輪ディスクと型成形により一体
に設ける請求項４記載の字輪の製造方法。 - 【請求項６】 未加硫ゴムシートを加硫プレスにより加
硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱化領域を
介して相互に一体連接したゴム製字輪プレートを形成
し、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き裂いて
可撓性字輪帯を構成したことを特徴とする字輪帯。 - 【請求項７】 天然ゴム，合成ゴム等の未加硫ゴムシー
トを加硫プレスの金型内にセットして加硫プレスにより
ゴム製の字輪プレートを加硫成形し、この字輪プレート
の周辺余肉をカットし、字輪プレートの弱化領域を引き
裂いて可撓性字輪帯を形成することを特徴とする字輪帯
の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34408596A JP3751390B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法 |
| TW088217333U TW415377U (en) | 1996-12-24 | 1997-12-16 | Character wheel, character wheel band and character wheel ring |
| EP97122403A EP0850775B1 (en) | 1996-12-24 | 1997-12-18 | Character wheel and method of manufacturing the same |
| DE69721956T DE69721956T2 (de) | 1996-12-24 | 1997-12-18 | Typenräder und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE69738118T DE69738118T2 (de) | 1996-12-24 | 1997-12-18 | Typenrad, Typenradband und -ring verwendbar für ein Typenrad und Herstellungsverfahren |
| EP02007927A EP1225055B1 (en) | 1996-12-24 | 1997-12-18 | Character wheel, character wheel band and ring usable for character wheel and method of manufacturing same |
| US08/995,842 US6012861A (en) | 1996-12-24 | 1997-12-22 | Character wheel and method of manufacturing same, and character wheel band and ring usable for character wheel and method of manufacturing same |
| KR1019970072629A KR100322441B1 (ko) | 1996-12-24 | 1997-12-23 | 캐릭터휠및그제조방법 |
| CN97125933A CN1103694C (zh) | 1996-12-24 | 1997-12-24 | 字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法 |
| CNB011247053A CN1195637C (zh) | 1996-12-24 | 1997-12-24 | 字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法 |
| US09/433,070 US6216588B1 (en) | 1996-12-24 | 1999-11-03 | Character wheel and method of manufacturing same, and character wheel band and ring usable for character wheel and method of manufacturing same |
| HK02105729.5A HK1044746B (zh) | 1996-12-24 | 2002-08-06 | 字輪及其製法和用於字輪的字輪帶和環及其製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34408596A JP3751390B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181170A true JPH10181170A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3751390B2 JP3751390B2 (ja) | 2006-03-01 |
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ID=18366541
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34408596A Expired - Fee Related JP3751390B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3751390B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174258A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | シヤチハタ株式会社 | 番号器 |
| JP2015174257A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | シヤチハタ株式会社 | 番号器 |
| CN110202993A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 优德精密工业（昆山）股份有限公司 | 一种刻印机构 |
| KR20210099056A (ko) * | 2018-11-30 | 2021-08-11 | 안후이 운시 테크놀로지 씨오., 엘티디. | 기계식 프레싱 코드 프린팅을 인식할 수 있는 사물 인터넷 씰 및 검증 방법 |
| CN110202993B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-07-02 | 优德精密工业（昆山）股份有限公司 | 一种刻印机构 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34408596A patent/JP3751390B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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