JPH10181169A

JPH10181169A - 字輪およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪リングおよび字輪リングの製造方法

Info

Publication number: JPH10181169A
Application number: JP34408496A
Authority: JP
Inventors: Kazunosuke Makino; 和之助牧野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム製の字輪リングを簡単かつ安価に精度よく
製造でき、インキとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な
印字を施すことができるナンバリングマシン等で使用す
る字輪およびその製造方法ならびに字輪リングおよび字
輪リングの製造方法を提供することにある。【解決手段】加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを
加硫成形し、この字輪プレートの両端部を接合して字輪
スリーブを構成する。続いて字輪スリーブの弱化領域を
引き裂いて無端帯状の可撓性字輪帯リングから字輪リン
グ２９を形成する。字輪リング２９は複数の印字部６７
を連接部６８で一体に接続し無端帯状に構成されたもの
で、この字輪リング２９を字輪ディスク２８の外周部に
装着して字輪２７を構成する。字輪２７は字輪ディスク
２８の外周面に形成される位置決めガイド用係合部５９
に字輪リング２９のリング裏面側に形成される係合部６
９を凹凸係合させることにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナンバリングマシ
ンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪
およびその製造方法ならびに字輪に用いられる字輪リン
グおよび字輪リングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ナンバリングマシンは、事務書類等の被
印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用
されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構
造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容し
ており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望す
る印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧して
ナンバリングを施すようになっている。

【０００３】字輪装置を構成する各桁の字輪は、実開昭
６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪
全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７
−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報
に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を
巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を係止部材で固定
させたものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】字輪装置を構成する各
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成されるた
め、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大きい。このた
め、インキをはじいたり、飛ばして印字面に一様に塗布
されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な印字を一様
に施すことができないという課題があった。

【０００５】また、後者のように、字輪ディスクの外周
部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定
したものでは、可撓性字輪帯を固定する独立した係止部
材が必要となり、部品点数が増えるとともに、字輪ディ
スクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持するの
に困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問題
があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定してい
るために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックのピ
ッチ間隙が係止部材装着部分で一定とならず、バラツキ
が生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成形
された字輪プレートをカッタにて細断して形成される
が、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して
可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を
伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多
大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可
撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバ
ラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。

【０００６】また可撓性字輪帯の端部は係止部材を使用
して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪とし
て使用できないものである。

【０００７】本発明は上述した事情を考慮したもので、
ゴム製字輪リングを精度よく簡単かつ安価に製造でき、
インキとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施す
ことができる字輪およびその製造方法ならびに字輪リン
グおよび字輪リングの製造方法を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、印字部のピッチ間隔
を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅
も一様でバラツキのない字輪リングを簡単かつ容易に提
供できる字輪およびその製造方法ならびに字輪リングお
よび字輪リングの製造方法を提供するにある。

【０００９】また本発明の別の目的は、ゴム製の可撓性
字輪帯の両端接合部（無端帯状字輪リングの接合部）を
多角形状字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の
連絡部に配置し、数字・記号等の印字を連続して順々に
施すことのできる字輪およびその製造方法を提供するに
ある。

【００１０】さらに、本発明の他の目的は、カッタ等の
機械的切断手段を用いることなく、字輪スリーブから帯
幅が一様な無端帯状の可撓性字輪帯リングを簡単かつ容
易に製造することができる字輪リングおよびその製造方
法を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る字輪は、上
述した課題を解決するために、ディスクの外周面に形成
される印字部の載置面と載置面の間に連絡部を設けた多
角形状の字輪ディスクと、この字輪ディスクの印字部の
載置面と載置面の間の連絡部に可撓性字輪帯の両端接合
部を位置させたものである。

【００１２】また、本発明に係る字輪は、上述した課題
を解決するために、ディスク外周面に周方向に間隔をお
いて位置決めガイド用係合部を形成した字輪ディスク
と、この字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字
輪リングとを有し、上記字輪リングは数字、文字または
記号等の複数の印字部を連接部で一体接続した可撓性字
輪帯の両端部を接合して無端帯状に構成し、前記字輪リ
ングは印字部に対応するリング裏面側に字輪ディスクの
位置決めガイド用係合部に凹凸係合する係合部を一体に
備えたものである。

【００１３】また、本発明に係る字輪の製造方法は、上
述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部
をディスク外周面に備えた字輪ディスクを型成形により
一体成形する一方、天然ゴム，合成ゴム等のゴム材料を
加硫成形して可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯の両端
部を接合して無端帯状の字輪リングを形成し、この字輪
リングを字輪ディスク外周部に装着する際、字輪リング
のリング裏面側に形成した位置決め係合部を字輪ディス
クの位置決めガイド用係合部に凹凸係合させて装着する
方法である。

【００１４】さらに、本発明に係る字輪リングは、上述
した課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プ
レスにより加硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状
に弱化領域を介して相互に一体連接したゴム製字輪プレ
ートを成形し、この字輪プレートの両端部を接合して字
輪スリーブを構成し、この字輪スリーブを弱化領域を利
用して引き裂いて無端帯状の可撓性字輪帯リングを構成
したものである。

【００１５】さらにまた、本発明に係る字輪リングの製
造方法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，
合成ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内に
セットして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加
硫成形し、この字輪プレートの周辺余肉をカットして両
端を一体に接合して字輪スリーブを構成し、この字輪ス
リーブの弱化領域を引き裂いて無端状の可撓性字輪帯リ
ングを形成する方法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して説明する。

【００１７】図１および図２は本発明に係る字輪を備え
た印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面
図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書
類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であ
り、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は
７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例とし
て横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成
される。

【００１８】ナンバリングマシン１０はフレーム構造の
ナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内
に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字
輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３
のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操
作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して
揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構
１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキ
ローラ装置１７と、字輪装置１２による印字回数を選択
する印字回数選択装置１８（図２参照）とを有する。

【００１９】ナンバリング本体１１は補強側板２０を両
側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下
端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成さ
れる。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリ
ング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装
置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形
成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフ
ト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内され
る。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、
両者は一体成形により構成してもよい。

【００２０】一方、字輪装置１２は、図２に示すよう
に、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホ
ルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シ
ャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相
互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の
字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディ
スク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着さ
れるゴム製の字輪リング２９とを有し、字輪ディスク２
８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピン
等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット板
３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アーム
状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆回
転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止され
る。

【００２１】字輪装置１２の昇降は操作手段１５を手動
操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装
置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフ
ト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合され
る操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位
置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。
操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着され
る。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に
立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト
上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復
帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト
３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装さ
れ、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢してい
る。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ
１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが
防止される。

【００２２】しかして、操作ノブ１４を復帰スプリング
１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１
４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２は
ナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内
されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、
印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装
置１２の所望する印字面は被印字用紙に印字窓２３を通
過して押圧することによりナンバリングされ、印字が施
される。操作ノブ１４による押圧操作を中止すると、字
輪装置１２は復帰スプリング１３のばね力により印字位
置から図３に示す収納位置（初期位置）に復帰せしめら
れる。

【００２３】また、操作手段１５には、操作シャフト３
５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３
８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩
部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構
成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の
頂部の垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック
位置と解放位置との間を回動するようになっている。

【００２４】操作手段１５の操作シャフト３５をロック
レバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリ
ングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態
（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持され
る。

【００２５】揺動アーム機構１６は、図１、図２および
図３に示すように、ナンバリング本体１１の背側に配置
される。揺動アーム機構１６はナンバリング本体１１の
背側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム４３と、字
輪装置１２の字輪ホルダ２６の背部両側に揺動自在に設
けられた対の連接リンク４４とを有する。揺動アーム４
３はナンバリング本体１１の背側上部に設けられた水平
支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は抑えスプリ
ング４６により、図において時計方向にばね付勢されて
いる。

【００２６】揺動アーム４３は図２および図３に示すよ
うに側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３
の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自
在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロ
ークを与えている。

【００２７】揺動アーム機構１６の下部にはカセット式
のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。
インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、
揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持され
た枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４
８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持され
たインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着
されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク
５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有
し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ
４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防
止できるようになっている。

【００２８】また、ローラ保持枠４８にはインキローラ
装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキロ
ーラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２と
が、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。
操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠
４８と一体成形により、あるいは一体的に構成される。
弾性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３
下部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この
係止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合するこ
とにより、インキローラ装置１７がロックされて安定的
に保持され、その抜出しが防止される。

【００２９】ところで、ナンバリングマシン１０に組み
込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に
各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字
を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７
を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスム
ーズに回転し得るように、図４に示す薄肉金属のプレー
ト状、リング状あるいはワッシャ状のスペーサ５５が字
輪２７間に介装される。各桁の字輪２７間にスペーサ５
５を介装したとき、逆回転防止メンバ３２がスペーサ５
５の端縁に乗り上げることがないように、スペーサ５５
の逆回転防止メンバ３２の係合側端縁に膨らみ５５ａを
持たせ、逆転防止機能が損われない配慮をしている。ま
た、各桁の字輪２７のうち１桁目の字輪２７のシャフト
挿通孔５６は、全体としてほぼ真円構造に形成される。
２桁目以降の各字輪２７のシャフト挿通孔５７は全て同
一形状に形成され、特定桁の未使用状態を考慮して半径
方向外方に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および
図７参照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特
定の半径方向にシフト可能に構成される。

【００３０】一方、字輪２７を構成する字輪ディスク２
８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄
等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形により
ホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホ
イールを構成している。字輪ディスク２８は円形に近い
多角形、例えば変形１０角形構造をなし、中央部にはシ
ャフト挿通孔５７（５６）が形成され、外周部に字輪リ
ング２９の印字部６７を載置する載置面５８が所要のピ
ッチで等間隔をおいて複数個、例えば１０個形成され
る。字輪ディスク２８の載置面５８と載置面５８との間
は連絡部５８ａとして形成され、各載置面５８に凹溝状
の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成される。
位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット板３０の
反対側に開口しているが、この係合部５９は凹溝状に代
えて幅方向に延びる凸条としてもよい。

【００３１】また、字輪ディスク２８の外周部に字輪リ
ング２９が外嵌されるが、字輪リング２９の両端接合部
６６が字輪ディスク２８の載置面５８間の連絡部５８ａ
上に位置される。字輪リング２９は図９および図１０に
示す可撓性字輪帯６５の両端を接合することにより無端
リング状に構成される。字輪ディスク２８の載置面５８
と載置面５８の間の連絡部５８ａ上に両端接合部６６を
配置し、載置面５８上には１０文字（例えば０〜９まで
の数字）を配置させることができ、ナンバリングマシン
に適する字輪を供給することができる。字輪ディスク２
８を例えば１２角形構造とすれば、月数表示を行なうデ
ータ印字スタンプ用字輪に適用することができる。

【００３２】なお、図４および図５において、符号３３
は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字
を選択するための複数の選択溝である。位置決めガイド
用係合部５９は字輪ディスク２８を幅方向に横切るよう
にほぼ全幅に亘って形成され、一方のディスク側面に開
口している係合溝である。位置決めガイド用係合部５９
を係合溝に代えて係合突起としてもよい。

【００３３】字輪ディスク２８の他方のディスク側面に
は複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイド
ピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送
りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一
部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタン
プホイールカムとしての送りラチェット６２が形成され
る。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と
選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるように
なっている。

【００３４】送りラチェット板３０は、字輪ディスク２
８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベッ
ト６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化さ
れる。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチ
ェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一
体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェ
ット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。

【００３５】字輪ディスク２８の外周部にゴム製の字輪
リング２９が装着され、図７および図８に示すように字
輪２７が構成される。字輪リング２９は図９に示すよう
に、無端帯状の可撓性字輪帯リングであり、図１０
（Ａ）および（Ｂ）に示す可撓性字輪帯６５の両端部を
接合して無端帯状に一体化したものである。可撓性字輪
帯６５の両端部に表面側あるいは裏面側に切り欠かれた
段差部６６ａ，６６ｂが形成され、これらの段差部６６
ａ，６６ｂを重ね合せて接合させることにより字輪リン
グ２９が構成される。

【００３６】可撓性字輪帯６５は表面側に数字・文字ま
たは記号等を形成した印字部６７が所望のピッチをおい
て等間隔に複数個形成され、各印字部６７は連接部６８
で一体に連接されて例えば一例では幅３．１mmの帯状に
形成される。可撓性字輪帯６５の印字部６７は図９に示
すように例えば１０個等間隔に列状に設けられ、各印字
部６７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７
はブロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連
接部で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字
輪ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係
合可能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係
合部６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である
場合、突起状に形成され、凹凸係合するようになってい
る。

【００３７】また、字輪ディスク２８の位置めガイド用
係合部５９に対応して字輪リング２９の印字部６７が形
成される一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合
部５９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に
選択溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印
字内部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３
は字輪ディスク２８のシャフト挿通孔５７廻りに所要の
間隔をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５７側
に開口している。

【００３８】字輪リング２９は各位置決め係合部６９を
字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸
係合させて装着することにより、字輪リング２９は字輪
ディスク２８の外周部に位置決めされて正しく装着さ
れ、字輪２７が構成される。字輪リング２９を字輪ディ
スク２８の外周部に装着するだけで、字輪２７を簡単か
つ容易に作ることができる。

【００３９】また、字輪２７を構成するゴム製字輪リン
グ２９は可撓性字輪帯６５の両端部を接合することによ
り構成されるが、可撓性字輪帯６５は加硫プレスで加硫
成形された字輪プレート７０から得られる。字輪プレー
ト７０は図１１および図１２に示すように、加硫プレス
で加硫成形された成形プレートの周辺のはみ出し部分を
切断して矩形状に構成される。この字輪プレート７０は
複数、例えば８本の可撓性字輪帯６５を，図１３および
図１４に拡大して示す線状の弱化領域７１を介して並列
状に一体連接したものであり、字輪プレート７０の両端
部を接合することにより、図１５に示すように字輪スリ
ーブ７２が形成される。

【００４０】字輪プレート７０は図１６ないし図１８に
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄（炭素鋼）、銅合金、アル
ミ等の金属製の割り型であり、下方の金型７６の四隅部
に型合せ用ガイドピン７７が植設され、このガイドピン
７７に上方の金型７５のガイド孔７８が係合して上下の
金型７５，７６が型合せされる。上下の金型７５，７６
の中央部には字輪プレート７０を形成する型成形面であ
る加工面８０，８１が形成され、その加工面８０，８１
の周りには留り溝８２が少なくとも一方の金型に形成さ
れる。この金型７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ま
しくは１５０℃に加熱して加硫プレスで加硫成形する
と、一度の成形で２枚の字輪プレート７０を製造でき
る。各字輪プレート７０は可撓性字輪帯６５が図１３お
よび図１４に示す弱化領域（弱化線）７１を介して並列
状に連接されるが、この弱化領域７１は上下の金型７
５，７６間の隙間をほぼゼロとすることにより形成され
る。上下の金型７５，７６の上下関係は、図１４〜図１
６に限定されず、金型７５，７６の上下を逆にして入れ
換えてもよい。

【００４１】字輪プレート７０の製造は次のようにして
行なわれる。

【００４２】下方の金型７６の各加工面上に合成ゴム，
天然ゴム等の未加硫のゴムシートを載置する。その後、
上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用して型合
せし、加硫プレスで押圧するとともに、熱板あるいはヒ
ータを用いて金型７５，７６を１４０℃〜１５５℃、例
えば１５０℃に加熱し、未加硫ゴムシートを加硫成形す
る。この加硫成形時に、成形される字輪プレート７０に
ガス等が混入しないように上下の金型７５，７６による
加圧作用時に繰り返してガス抜きを行なう。

【００４３】上下の金型７５，７６を用いて未加硫ゴム
シートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上
下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレー
トを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から
取り出された成形プレートは、周辺部をカッティングす
ることにより、図１１および図１２に示すように矩形の
字輪プレート７０が構成される。

【００４４】続いて、矩形の字輪プレート７０の両端部
を接合して図１５に示すように、字輪スリーブ７２を形
成する。字輪プレート７０の両端部の接合は、未加硫ゴ
ムを溶剤で溶かした接着剤を塗布して、加圧加硫を行な
って接着するか、常温で使用する接着剤を使用して行な
われる。

【００４５】図１５に示された字輪スリーブ７２は各弱
化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単に引き裂くこ
とができ、この引き裂きにより、無端帯状の可撓性字輪
帯リングであるゴム製の字輪リング２９が形成される。
字輪リング２９の製造にカッタ等の切断装置を使用する
必要がなく、字輪スリーブ７２の各弱化領域７１を引き
裂くことにより無端帯状のゴム製字輪リング２９を容易
に得ることができる。この字輪リング２９を字輪ディス
ク２８の外周部に装着することにより、字輪２７が簡単
かつ容易に製造できる。

【００４６】その際、字輪リング２９はゴム製であるの
で、インキとの馴染み性が良好となり、字輪リング２９
の印字部には所望の印字面にインキがむらなく一様に塗
布される。したがって、このゴム製の字輪リング２９を
字輪２７に使用すると鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施す
ことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る字輪お
よびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に
ゴム製の無端帯状字輪リングを装着して字輪が構成さ
れ、この字輪は字輪リングの裏面側に形成される位置決
め係合部を字輪ディスクの外周面に形成された位置決め
ガイド用係合部に凹凸係合させるだけで、字輪リングを
字輪ディスクの外周部に精度よく位置決めさせて簡単に
装着でき、独立した係止部材を用いることなく字輪を精
度よくかつ安価に製造できる。製造された字輪は部品点
数が少なく、字輪の製造が簡単かつ容易になる。

【００４８】また、本発明に係る字輪は、ゴム製の無端
帯状字輪リングの接合部を、字輪リングの載置面と載置
面の間に連絡部上に配置することにより、例えば１０角
型の字輪ディスクには１０文字の数字・記号等を配置す
ることが可能となり、数字・記号等を連続して印字する
ナンバリングマシンやデータ印字スタンプ等の印字装置
に適する字輪である。

【００４９】また、本発明に係る字輪およびその製造方
法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字輪
リングはゴム製であるので、字輪リングに形成される印
字部はインキとの馴染み性が良好で、印字部にインキむ
らなく一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を
施すことができる。

【００５０】一方、本発明に係る字輪リングおよびその
製造方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスに
より加硫成形してゴム製の字輪プレートが形成される一
方、この字輪プレートの両端部を接合して字輪スリーブ
を構成し、各字輪スリーブの弱化領域を利用して引き裂
いて無端帯状の可撓性字輪帯リングを構成したので、無
端帯状可撓性字輪帯リングからなる字輪リングをカッタ
等の切断手段を使用して細断することなく製造でき、字
輪リングの製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪ス
リーブの各弱化領域を引き裂くことにより字輪リングが
簡単に得られる。また、各字輪リングの帯幅も加硫プレ
スによる加硫成形時の型精度と同等の精度を保って一様
でバラツキがなく、さらに、字輪リングに成形される各
印字部のピッチ間隔も字輪プレートの両端部の接合を精
度よく行なうだけで、全周に亘って均一かつ正確に形成
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る字輪を備えた印字装置としてのナ
ンバリングマシンを示す正面図。

【図２】図１に示されたナンバリングマシンの縦断面
図。

【図３】図１に示されたナンバリングマシンの印字状態
を示す縦断面図。

【図４】図１に示されたナンバリングマシン用字輪装置
を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜
視図。

【図５】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを示
す正面図。

【図６】図５のVI−VI線に沿う側面図。

【図７】本発明に係る字輪の一実施形態を示す正面図。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。

【図９】本発明に係る字輪を構成する字輪リングの正面
図。

【図１０】（Ａ）は図９の字輪リングを展開状態で示す
可撓性字輪帯の側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の
端部を裏面側から見た図。

【図１１】加硫プレス成形により形成される字輪プレー
トを示す平面図。

【図１２】図１１に示された字輪プレートの側面図。

【図１３】図１１に示された字輪プレートを拡大（例え
ば１０倍に拡大）して示す斜視図。

【図１４】図１３に示された字輪プレートの側断面図。

【図１５】図１１に示された字輪プレートの両端部を接
合して得られる字輪スリーブを示す斜視図。

【図１６】図１１に示された字輪プレートを製造する加
硫プレスの上下のプレス型を示す図。

【図１７】加硫プレスの上型（あるいは下型）を示す
図。

【図１８】加硫プレスの下型（あるいは上型）を示す
図。

【符号の説明】

１０ナンバリングマシン（印字装置）１１ナンバリング本体１２字輪装置１３復帰スプリング１４操作ノブ１４ｂ保護スリーブ１５操作手段１６揺動アーム機構１７インキローラ装置１８印字回数選択装置２０補強側板２１門型フレーム２２底板２３印字窓２５字輪シャフト２６字輪ホルダ２７字輪２８字輪ディスク２９字輪リング３０送りラチェット板３１抑えスプリング３２逆回転防止メンバ３５操作シャフト３６保護筒３７ばね受け３８括れ部３９ａロック部３９ロックレバー４３揺動アーム４４連接リンク４６押えスプリング４８ローラ保持枠４９インキローラ４９ａインキローラ軸５０サイドディスク５１操作把手部５２弾性係止部５３係止孔５４係止爪５５スペーサ５６，５７シャフト挿通孔５６ａ膨出部５８ａ連絡部５９位置決めガイド用係合部６０ガイドピン６１桁上り用開口６２送りラチェット６３リベット６５可撓性字輪帯６６両端接合部６６ａ，６６ｂ段差部６７印字部６８連接部６９位置決め係合部７０字輪プレート７１弱化領域（弱化線）７２字輪スリーブ７５，７６金型７７ガイドピン７８ガイド孔８０，８１加工面（型成形面）８２留り溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】字輪およびその製造方法ならびに字輪
に用いられる字輪リングおよび字輪リングの製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】字輪装置を構成する各
桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したも
のでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等
の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金
属材料製等の字輪にはメッキ等が施されるため、インキ
との馴染みが悪く、撥水性が大きい。このため、インキ
をはじいたり、飛ばして印字面に一様に塗布されず、印
字がかすれたりして鮮明で明瞭な印字を一様に施すこと
ができないという課題があった。プラスチック材料で形
成された字輪もインキとの馴染が悪く、撥水性が大き
い。

【００１１】

【００１５】さらにまた、本発明に係る字輪リングの製
造方法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，
合成ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内に
セットして加硫プレスによりゴム製の字輪プレートを加
硫成形し、この字輪プレートの周辺余肉を引き裂いて両
端を一体に接合して字輪スリーブを構成し、この字輪ス
リーブの弱化領域を引き裂いて無端状の可撓性字輪帯リ
ングを形成する方法である。

【００１６】

【００３９】また、字輪２７を構成するゴム製字輪リン
グ２９は可撓性字輪帯６５の両端部を接合することによ
り構成されるが、可撓性字輪帯６５は加硫プレスで加硫
成形された字輪プレート７０から得られる。字輪プレー
ト７０は図１１および図１２に示すように、加硫プレス
で加硫成形された成形プレートの周辺のはみ出し部分を
引き裂いてあるいはカット矩形状に構成される。この字
輪プレート７０は複数、例えば８本の可撓性字輪帯６５
を，図１３および図１４に拡大して示す線状の弱化領域
７１を介して並列状に一体連接したものであり、字輪プ
レート７０の両端部を接合することにより、図１５に示
すように字輪スリーブ７２が形成される。

【００４０】字輪プレート７０は図１６ないし図１８に
示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫
ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型
７５，７６は上下２分割の鉄、銅合金、アルミ等の金属
製の割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用
ガイドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方
の金型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，
７６が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部に
は字輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８
０，８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには
留り溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この
金型７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５
０℃に加熱して加硫プレスで加硫成形すると、一度の成
形で２枚の字輪プレート７０を製造できる。各字輪プレ
ート７０は可撓性字輪帯６５が図１３および図１４に示
す弱化領域（弱化線）７１を介して並列状に連接される
が、この弱化領域７１は上下の金型７５，７６間の隙間
をほぼゼロとすることにより形成される。上下の金型７
５，７６の上下関係は、図１４〜図１６に限定されず、
金型７５，７６の上下を逆にして入れ換えてもよい。

【００４２】下方の金型７６の各加工面上に合成ゴム，
天然ゴム等の未加硫のゴムシートを載置する。その後、
上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用して型合
せし、加硫プレスで押圧するとともに、金型７５，７６
を１４０℃〜１５５℃、例えば１５０℃に加熱し、未加
硫ゴムシートを加硫成形する。この加硫成形時に、成形
される字輪プレート７０にガス等が混入しないように上
下の金型７５，７６による加圧作用時に繰り返してガス
抜きを行なう。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１に示されたナンバリングマシンの縦断面
図。

【図６】図５のVI−VI線に沿う側面図。

【図７】本発明に係る字輪の一実施形態を示す正面図。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。

【図１２】図１１に示された字輪プレートの側面図。

【図１４】図１３に示された字輪プレートの側断面図。

【図１６】図１１に示された字輪プレートを製造する加
硫プレスの上下の金型を示す図。

【図１７】加硫プレスの上型（あるいは下型）を示す
図。

【図１８】加硫プレスの下型（あるいは上型）を示す
図。

【符号の説明】１０ナンバリングマシン（印字装置）１１ナンバリング本体１２字輪装置１３復帰スプリング１４操作ノブ１４ｂ保護スリーブ１５操作手段１６揺動アーム機構１７インキローラ装置１８印字回数選択装置２０補強側板２１門型フレーム２２底板２３印字窓２５字輪シャフト２６字輪ホルダ２７字輪２８字輪ディスク２９字輪リング３０送りラチェット板３１抑えスプリング３２逆回転防止メンバ３５操作シャフト３６保護筒３７ばね受け３８括れ部３９ａロック部３９ロックレバー４３揺動アーム４４連接リンク４５水平支軸４６押えスプリング４８ローラ保持枠４９インキローラ４９ａインキローラ軸５０サイドディスク５１操作把手部５２弾性係止部５３係止孔５４係止爪５５スペーサ５６，５７シャフト挿通孔５６ａ膨出部５８ａ連絡部５９位置決めガイド用係合部６０ガイドピン６１桁上り用開口６２送りラチェット６３リベット６５可撓性字輪帯６６両端接合部６６ａ，６６ｂ段差部６７印字部６８連接部６９位置決め係合部７０字輪プレート７１弱化領域（弱化線）７２字輪スリーブ７５，７６金型７７ガイドピン７８ガイド孔８０，８１加工面（型成形面）８２留り溝

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクの外周面に形成される印字部の
載置面と載置面の間に連絡部を設けた多角形状の字輪デ
ィスクと、この字輪ディスクの印字部の載置面と載置面
の間の連絡部に可撓性字輪帯の両端接合部を位置させた
ことを特徴とする字輪。
【請求項２】ディスク外周面に周方向に間隔をおいて
位置決めガイド用係合部を形成した字輪ディスクと、こ
の字輪ディスクの外周部に装着されるゴム製の字輪リン
グとを有し、上記字輪リングは数字、文字または記号等
の複数の印字部を連接部で一体接続した可撓性字輪帯の
両端部を接合して無端帯状に構成し、前記字輪リングは
印字部に対応するリング裏面側に字輪ディスクの位置決
めガイド用係合部に凹凸係合する位置決め係合部を一体
に備えたことを特徴とする字輪。
【請求項３】字輪ディスクは中央部に字輪シャフトを
挿通可能なシャフト挿通孔を有するとともに、字輪ディ
スクのディスク側面に送りラチェット板を一体あるいは
一体的に設けた請求項２記載の字輪。
【請求項４】位置決めガイド用係合部をディスク外周
面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形する一
方、天然ゴム，合成ゴム等のゴム材料を加硫成形して可
撓性字輪帯を形成し、この字輪帯の両端部を接合して無
端帯状の字輪リングを形成し、この字輪リングを字輪デ
ィスク外周部に装着する際、字輪リングのリング裏面側
に形成した位置決め係合部を字輪ディスクの位置決めガ
イド用係合部に凹凸係合させて装着することを特徴とす
る字輪の製造方法。
【請求項５】字輪ディスクは字輪シャフトを挿通可能
なシャフト挿通孔を型成形時に形成する一方、字輪ディ
スクのディスク側面に送りラチェット板を固着手段によ
り一体的に、あるいは字輪ディスクと型成形により一体
に設ける請求項４記載の字輪の製造方法。
【請求項６】未加硫ゴムシートを加硫プレスにより加
硫成形して、複数の可撓性字輪帯を並列状に弱化領域を
介して相互に一体連接したゴム製字輪プレートを成形
し、この字輪プレートの両端部を接合して字輪スリーブ
を構成し、この字輪スリーブを弱化領域を利用して引き
裂いて無端帯状の可撓性字輪帯リングを構成したことを
特徴とする字輪リング。
【請求項７】天然ゴム，合成ゴム等の未加硫ゴムシー
トを加硫プレスの金型内にセットして加硫プレスにより
ゴム製の字輪プレートを加硫成形し、この字輪プレート
の周辺余肉をカットして両端を一体に接合して字輪スリ
ーブを構成し、この字輪スリーブの弱化領域を引き裂い
て無端状の可撓性字輪帯リングを形成することを特徴と
する字輪リングの製造方法。