JP3828206B2

JP3828206B2 - 合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置

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Publication number: JP3828206B2
Application number: JP21334396A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江; 建夫久保; 光雄熊田
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1996-08-13
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2016-08-13
Also published as: JPH1059394A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップ或いは噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材、等の合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器は、その内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップにより、その開口部が密封される。キャップによる密封は充分な信頼性をもって遂行されなければならない。また、キャップにはＴＥ（タンパーエビデント）特性を備えていることが要求される。そして更に、内容物を消費した後に容器を廃品として投棄する際には、資源再利用等の見地からできる限り材料別に分離して投棄することが望まれる。すなわち合成樹脂製キャップには、ＴＥ特性を有すると共に、容器に対して充分確実な密封状態を維持しながら係止されるにもかかわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別な器具を使用することなく、充分容易に分離可能であることが要求される。
【０００３】
上記要求を満足するための合成樹脂製キャップは、例えば、特願平７−１２０１０８号、特願平８−３０９２９号及び特願平８−６６５３６号として、既に本出願人によって出願されている。これらの出願における明細書に開示された合成樹脂製キャップは、いずれも、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁とを有する環状体を備えている。内側壁の内周面には容器側の外周部に備えられた被係止手段に係止させられる係止手段が形成され、内側壁にはその下端から上方に向かって延びる複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されている。内側壁と外側壁とは、周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結されるよう構成されている。上記複数個の橋絡部はキャップの開口端側に配置される場合と、キャップの開口端側に対し軸方向の反対側、すなわち天面壁側に配置される場合とがある。
【０００４】
他方、噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材も、容器に対して充分確実に係止されるにもかかわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別な器具を使用することなく、充分容易に分離可能であることが要求される。この要求を満足するためのカバー部材は、例えば、特願平８−１１８５６３号、特願平８−１８６１４８号として、既に本出願人によって出願されている。このカバー部材も、上記キャップと略同様な二重壁構造を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような形態のキャップ或いはカバー部材等の合成樹脂製品における内側壁及び外側壁、すなわち二重壁を形成するためには、該製品を射出成形或いは圧縮成形により一体成形した後、橋絡部の各々を残して、環状体を半径方向中間部において環状に切断することにより、環状の切断面を形成する必要がある。このような環状の切断面の形成は、高速かつ正確に遂行される必要があり、そのための新規な装置の開発が要望されていた。またこの装置は比較的低コストであることが要望される。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主目的は、環状の切断面を高速かつ正確に形成することができ、したがって高効率で生産性の高い、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、環状の切断面を比較的低コストで形成することができる、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、天面壁、該天面壁の周縁から垂下する環状内側壁及び該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁を有する環状体を備え、該内側壁と該外側壁とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結される容器用合成樹脂製キャップ、における該内側壁及び該外側壁を形成するため、該キャップを一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各々を残して、該環状体の切断面を半径方向中間部において環状に切断するための、合成樹脂製キャップに環状二重壁を形成する装置であって、回転アンビルと、該回転アンビル上に固定されかつ該天面壁を上向きにした該キャップの外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された、該キャップの位置決め部材と、該位置決め部材を上昇させて該キャップに係合させることにより該キャップを切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設される環状のカッタと該環状のカッタの内周側に配設されるストリッパとを備え、該位置決め部材によって位置付けられたキャップの軸線に該カッタの軸線を一致させるようにしたカッタ保持手段と、該キャップを切断加工位置に位置付ける該作用位置にて、該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該キャップを押圧し、該カッタが該環状体の該切断面を環状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を該作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該キャップから上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とする合成樹脂製キャップに環状二重壁を形成する装置、が提供される。
また、上記目的を達成するために、本発明によれば、環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁を有する環状体を備え、該内側壁と該外側壁とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結される容器用合成樹脂製カバー部材、における該内側壁及び該外側壁を形成するため、該カバー部材を一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各々を残して、該環状体の切断面を半径方向中間部において環状に切断するための、合成樹脂製カバー部材に環状二重壁を形成する装置であって、回転アンビルと、
該回転アンビル上に固定されかつ該カバー部材の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された、該カバー部材の位置決め部材と、該位置決め部材を上昇させて該カバー部材に係合させることにより該カバー部材を切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設される環状のカッタと該環状のカッタの内周側に配設されるストリッパとを備え、該位置決め部材によって位置付けられたカバー部材の軸線に該カバー部材の軸線を一致させるようにしたカッタ保持手段と、該カバー部材を切断加工位置に位置付ける該作用位置にて、該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該カバー部材を押圧し、該カッタが該環状体の該切断面を環状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を該作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該カバー部材から上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とする合成樹脂製カバー部材に環状二重壁を形成する装置、が提供される。
【０００９】
上記本発明においては、第一の昇降動手段によって、合成樹脂製品の位置決め部材を作用位置に位置付けることにより、製品が切断加工位置に位置付けられ、また第二の昇降動手段によってカッタ保持手段を作用位置に位置付けることにより、ストリッパが製品に押圧され、カッタが環状体の中間部を環状に切断する。第一の昇降動手段及び第二の昇降動手段を適宜のタイミングで作動させることは容易である。したがって、製品が回転ターレット板の切欠きに受け入れられて搬送される間に、製品に環状の切断加工が次々に遂行され、環状二重壁の境界面を規定する環状の切断面は高速かつ正確に形成される。したがって、本発明によれば、高効率で生産性の高い、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置が得られる。
【００１０】
本発明によれば、上記構成に加えて更に、該カッタは、所定の幅及び長さを有する矩形状の平板部材の該幅方向の一側部にその長手方向の全長にわたって刃を加工した後、該平板部材を環状に成形することにより形成される、合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置、が提供される。
【００１１】
この発明においては、カッタは、平板部材に刃を加工した後、これを環状に成形することにより形成されるので、無端環状の板部材に刃を加工することにより成形されるカッタに比較して、その製造コストを大幅に低減することができる。後者のカッタは、刃を加工する際のチャックが相当困難であり、所定の精度を確保するためには、製造コストが相当高くなる。上記カッタは、装置当たり複数個（例えば９個）使用され、かつ消耗品であるので、本発明によるコストの低減効果は加工個数が増大するにつれ、比例的に大きなものとなる。したがって、本発明によれば、環状の切断面を比較的低コストで形成することができる、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置の好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。先ず、図１０及び図１１を参照して、本発明に係る装置によって環状二重壁が形成された合成樹脂製品である合成樹脂製キャップの一実施形態について説明する。
【００１３】
全体を番号１００で示す合成樹脂製のキャップは、天面壁１０２と、天面壁１０２の周縁から垂下するスカート壁１０４とを備えている。スカート壁１０４の開口端側は、環状内側壁１０６と、環状内側壁１０６の周囲を囲む環状外側壁１０８とを有する環状体１１０により構成されている。外側壁１０８の下端は内側壁１０６の下端よりも更に下方に延びた位置にある。内側壁１０６の内周面には、図１１に２点鎖線で示す容器１１２の口部の外周部に備えられた環状の凹部１１４（被係止手段）に係止させられる環状の凸部１１６（係止手段）が形成されている。内側壁１０６にはその下端から上方に向けて延びる複数個のスリット１１７が周方向に間隔をおいて形成されている。
【００１４】
内側壁１０６と外側壁１０８との境界領域下端部には、周方向に延びる複数個の弧状溝１１５が形成されている。内側壁１０６と外側壁１０８とは、周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部１１８を介して相互に連結されている。内側壁１０６と外側壁１０８とは、橋絡部１１８の各々を除き、環状の切断面１２０によって分離されている。これにより環状体１１０は二重壁を構成する。橋絡部１１８の各々は、内側壁１０６の外周面の略下端部と外側壁１０８の対応する内周面との間の上記弧状溝１１５内に形成されている。外側壁１０８には、半径方向外方に突出した開栓用のタブ１２２が、その周方向の一部にわたって形成されている。
【００１５】
以上のように構成されたキャップ１００が図１１に示すように容器１１２の口部に係止（装着）された状態において、内側壁１０６は切断面１２０の部分でその周囲を外側壁１０８に密接して包囲されているので、スリット１１７の存在にもかかわらず、内側壁１０６が半径方向外方に広げられることは充分確実に防止される。したがって内側壁１０６の内周面に形成されている凸部１１６は充分強固に容器１１２の口部に形成された凹部１１４に係止される。
【００１６】
またキャップ１００を容器１１２の口部から離脱するには、上記タブ１２２に指を掛けて上方に強制する。これにより外側壁１０８が上方に強制されるので、上記橋絡部１１８の各々に相当の応力が生成され、破断される。内側壁１０６は容器１１２に係止あれているので、外側壁１０８のみがキャップ１００から分離される。次いで、内側壁１０６を指で上方に強制することにより、容易に容器１１２から分離させることができる（内側壁１０６に形成されたスリット１１７の存在に起因）。
【００１７】
次に上記したような合成樹脂製キャップ１００の環状体１１０に環状の切断面１２０を形成するための新規な装置の実施の形態について説明する。この切断面１２０は、キャップ１００を射出成形又は圧縮成形した後の切断加工工程において形成される。
【００１８】
図１を参照して、番号２は本発明に従って構成された、キャップ１００に環状二重壁を形成する装置であって、搬送装置４の下流側に配置されている。６はキャップ１００を連続的に供給するための搬送シュートであって、搬送装置４の上流側に配置されている。切断面１２０が形成されていないキャップ１００は、搬送シュート６により、その開口部を下にしてかつタブ１２２を上流側に向けた状態で順次搬送される。搬送シュート６の排出端から排出されたキャップ１００は、搬送装置４の回転ターレット板８に受け渡される。回転ターレット板８に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレット板８の時計方向の回転に従ってタブ１２２を半径方向外方に向けた状態で搬送され、受渡域Ｒにおいて、本発明装置２の回転ターレット板１０に受け渡される。回転ターレット板１０は回転アンビル１２上に固定され、回転アンビル１２と一体に回転させられる。回転アンビル１２の上面において回転ターレット板１０に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレット板１０の反時計方向の回転に従ってタブ１２２を半径方向内方に向けた状態で移送され、排出域Ｅにおいて排出シュート１３に向けて排出される。キャップ１００が、装置２において、受渡域Ｒから排出域Ｅに回転移送される間に、後に詳述するようにして、キャップ１００の環状体１１０に切断面１２０が形成される。
【００１９】
搬送シュート６、搬送装置４及び本発明装置２におけるキャップ１００の搬送機構それ自体は周知のものでよいので、詳細な説明は省略する。なお、図１において、１４は、搬送装置４に配設された円弧状の静止基板であって、キャップ１００はその上面を移送される。１６は回転ターレット板８の半径方向外方に沿って円弧状に延びるよう配置された静止ガイドで、その下流端は装置２の受渡域Ｒにまで延びている。１８は、装置２の回転ターレット板１０の半径方向外方に沿って円弧状に延びるよう配置された静止ガイドであって、受渡域Ｒから排出域Ｅにわたって延在している。静止ガイド１８は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３の一方のガイド１３ａに連続するよう位置付けられている。排出シュート１３の他方のガイド１３ｂは装置２の排出域Ｅにまで延びている。
【００２０】
次に本発明に係る装置２について更に詳細に説明する。主として図２を参照して、図示しないフロア上に固定されている静止基板２０には、円筒部を有する支持体２２が固定されている。支持体２２の円筒部内には軸２４が直立して固定されている。したがって軸２４は固定軸をなす。２６は円筒状の被駆動軸であって、固定軸２４の外周面を隙間をおいて覆うよう配置されている。被駆動軸２６の下端部は軸受２８を介して支持体２２に回転自在に支持され、被駆動軸２６の上端部には環状をなすホルダ３０がキーを介して一体回転できるよう連結され、ホルダ３０は軸受３２を介して固定軸２４に回転自在に支持されている。被駆動軸２６の下端部付近には被駆動ギヤ３４がキーを介して一体回転できるよう連結されている。被駆動ギヤ３４は他のギヤを介して駆動源である駆動モータに駆動結合されている（いずれも図示せず）。
【００２１】
被駆動軸２６の鉛直軸線方向の略中央部には、環状の上記回転アンビル１２が一体的に回転できるよう連結されている。回転アンビル１２上には上記回転ターレット板１０が固定されている。回転ターレット板１０の周縁には、キャップ１００の外周の一部を受け入れて搬送するための９個の円弧状の切欠き３６が形成されている。なお図１に示されているように、搬送装置４の回転ターレット板１０の周縁にも、同様な切欠き３８が９個形成されている。搬送装置４の切欠き３８の各々と装置２の切欠き３８の各々は、上記受渡域Ｒにおいて互いに整合するよう相互の位置関係が規定されている。
【００２２】
図２及び図３を参照して、回転アンビル１２には、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に対応して、位置決め部材４０が配設されている。位置決め部材４０の各々はプランジャ形状をなし、これらに対応して回転アンビル１２に形成された大径孔４２内に、鉛直軸線方向に移動自在に挿入されている。回転アンビル１２の大径孔４２の各々の下方には小径孔４４が形成され、小径孔４４の各々内にはスピンドル４６が鉛直軸線方向移動自在に、かつ回転できないよう挿入されている。位置決め部材４０の各々の下端と対応するスピンドル４６の上端とは離脱自在に結合されている。スピンドル４６の各々の下端にはヨーク４７が形成され、ヨーク４７の各々にはローラフォロワ（カムフォロワ）４８が回転自在に装着されている。ヨーク４７の各々と回転アンビル１２の下面との間にはコイルばね４９が介在され、これによって、ローラフォロワ４８の各々は、それらの下方に、後述するとおりに配設された環状のカム部材５０のカム面５２に押圧される。したがってスピンドル４６の各々（すなわち位置決め部材４０の各々）の鉛直方向の移動はカム面５２によって制御される。なお位置決め部材４０の各々の下方への移動は、大径孔４２の各々と対応する小径孔４４との間に形成されている環状の段部により規制されるよう構成されている。
【００２３】
図１〜図３を参照して、後の記載から容易に理解されるように、回転ターレット板１０の一つの切欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ４８がカム部材５０のカム面５２に沿って回転移動させられることにより、対応する位置決め部材４０は、コイルばね４９の付勢力に抗して所定の高さ上昇させられた作用位置と、作用位置から下降した非作用位置とに所定のタイミングで位置付けられる。位置決め部材４０は、上記作用位置において、当該切欠き３６に受け入れられたキャップ１００の外側壁１０８の内周面に係合（嵌合）させられ、その結果、キャップ１００は切断加工位置に正確に位置付けられる。また位置決め部材４０は、上記非作用位置において、キャップ１００の内側壁１０８の内側から下方に抜け出て該係合を解除させられる。位置決め部材４０が非作用位置にあるとき、その上面は回転アンビル１２の上面と一致させられる。なお、上記カム部材５０、カム面５２、ローラフォロワ４８、スピンドル４６及びコイルばね４９等は、位置決め部材４０を上記作用位置と非作用位置とに所定のタイミングで位置付けるための第一の昇降動手段を構成する。
【００２４】
上記静止基板２０上には環状の支持部材５４の下端が固定され、支持部材５４の上端には環状の支持板５６が固定されている。支持板５６上の半径方向内側寄りに、上記カム部材５０が固定されている。支持板５６上の半径方向外側寄りには環状の支持板５８が固定されている。支持板５８上には円弧状の支持部材５９が固定され、支持部材５９上には上記静止ガイド１８が固定されている。静止ガイド１８は回転アンビル１２の上面に対し間隔をおいて位置付けられている。
【００２５】
被駆動軸２６に一体回転できるよう連結された上記ホルダ３０の周縁部の、上記切欠き３６の各々に対応した位置には、スピンドル６０がブッシュ６２を介して鉛直軸線方向に移動自在に装着されている。スピンドル６０の各々の下端にはアダプタ６４が離脱自在に装着され、アダプタ６４の各々にはカッタ保持手段６６が離脱自在に装着されている。カッタ保持手段６６の各々は、対応するアダプタ６４に離脱自在に装着されたカッタホルダ６８と、カッタホルダ６８の下端に環状のカッタ７０を離脱自在に装着するための、後述する一対のクランプ部材７２及び７４（図６及び図７参照）とを含んでいる。
【００２６】
カッタホルダ６８の各々は、全体が大径部と小径部とを有する環状体をなし、軸心部に貫通孔７６が形成され、下端部にある小径部にはカッタ支持用の外周面（円周面）７８が形成されている。貫通孔７６は上部側に延在するよう形成された大径孔と下部側に延在するよう形成された小径孔とからなり、両孔の間には段部が形成されている。大径孔内の上方にはリテイナ７９が装着され、小径孔内にはストリッパ８０が鉛直軸線方向に移動自在に嵌合されている。ストリッパ８０には、その上端に半径方向外方に延びる環状フランジが形成され、また上端に開口する下端閉塞孔が形成されている。ストリッパ８０の環状フランジは大径孔内に、その軸線方向に移動自在に嵌合されている。リテイナ７９とストリッパ８０の下端閉塞孔との間にはコイルばね８２が介在され、ストリッパ８０は下方に付勢される。これによりストリッパ８０の環状フランジは貫通孔７６の段部に押圧され、ストリッパ８０の下端面はカッタホルダ６８の下端より下方に突出した状態に保持される。
【００２７】
図８及び図９を参照して、環状のカッタ７０は、所定の幅及び長さを有する矩形状の平板部材７０ａ（図９参照）から形成されている。すなわち、平板部材７０ａの幅方向の一側部には、その長手方向の全長にわたって刃（シャープエッジ）７０ｂが研磨加工によって形成される。次いで、平板部材７０ａは環状に成形され、環状のカッタ７０（図８参照）とされる。以上のようにして形成されたカッタ７０は、以下に説明する一対のクランプ部材７２及び７４によって、対応するカッタホルダ６８の外周面７８に離脱自在に装着される。
【００２８】
図６及び図７を参照して、クランプ部材７２及び７４は、それぞれ、環状体を軸線に沿って切断し、２分割したような形状をなし、軸線方向からみて同じ半円形状をなしている。クランプ部材７２は、大径の外周面７２ａ、小径の外周面７２ｂ、小径の内周面７２ｃ、大径の内周面７２ｄ、二つの端面７２ｅ及び７２ｆを備えている。外周面７２ａ及び７２ｂ、内周面７２ｃ及び７２ｄはそれぞれ半円周面をなす。小径の内周面７２ｃと大径の内周面７２ｄとの間には段部７３が形成され、両者の半径の差（段部７３の半径方向長さ）は、上記カッタ７０の板厚に略等しく規定されている。端面７２ｅ及び７２ｆは軸線を通り軸線に平行な一つの面上に存在する。クランプ部材７２には、端面７２ｅに直交する軸線を有しかつ一端が端面７２ｅに開口し、他端が外周面７２ａに開口するねじ孔７２ｇと、端面７２ｆに直交する軸線を有しかつ一端が端面７２ｆに開口し、他端が外周面７２ａに開口するねじ孔７２ｈとが形成されている。
【００２９】
クランプ部材７４は、大径の外周面７４ａ、小径の外周面７４ｂ、小径の内周面７４ｃ、大径の内周面７４ｄ、二つの端面７４ｅ及び７４ｆを備えている。外周面７４ａ及び７４ｂ、内周面７４ｃ及び７４ｄはそれぞれ半円周面をなす。小径の内周面７４ｃと大径の内周面７４ｄとの間には段部７５が形成され、両者の半径の差（段部７５の半径方向長さ）は、上記カッタ７０の板厚に略等しく規定されている。端面７４ｅ及び７４ｆは軸線を通り軸線に平行な一つの面上に存在する。クランプ部材７４には、端面７４ｅに直交する軸線を有しかつ一端が端面７４ｅに開口し、他端が外周面７４ａに形成された座ぐり７７ａに開口する取付孔７４ｇと、端面７４ｆに直交する軸線を有しかつ一端が端面７４ｆに開口し、他端が外周面７４ａに形成された座ぐり７７ｂに開口する取付孔７４ｈとが形成されている。
【００３０】
クランプ部材７２と７４とが、相互に対向する、端面７２ｅと７４ｅ、端面７２ｆと７４ｆ、をそれぞれ当接させると、両者の外周面及び内周面はそれぞれ円周面を形成し、また、相互に対向する、ねじ孔７２ｇと取付孔７４ｇ、ねじ孔７２ｈと取付孔７４ｈ、とは、それぞれ共通の軸線上に位置付けられるよう構成されている。
【００３１】
図３、図６〜図８を参照して、環状のカッタ７０は、その内周面が対応するカッタ保持手段６６におけるカッタホルダ６８の外周面７８に嵌合され、その外周面がクランプ部材７２及び７４の大径の内周面７２ｄ及び７４ｄによって挟持される。そしてクランプ部材７２及び７４は、端面７２ｅと７４ｅ、端面７２ｆと７４ｆ、がそれぞれ相互に対向するようにして、図示しないボルトにより離脱自在に締結される。以上のようにしてカッタ７０はカッタホルダ６８の外周面７８に離脱自在にしっかりと装着される（図３参照）。上記説明から明らかなように、カッタ７０の装着は容易かつ迅速に遂行することができる。図３に示されたカッタ７０の装着状態において、カッタ７０の上端は、クランプ部材７２及び７４の段部７３及び７５に当接され、カッタ７０の下端は、ストリッパ８０の下端より上方に位置付けられる。
【００３２】
再び図２を参照して、上記スピンドル６０の各々の上端には、それぞれローラフォロワ（カムフォロワ）８４が回転自在に装着されている。他方、上記固定軸２４の上端部には、環状のカム部材８６が固定されている。カム部材８６の外周面にはその全周にわたってチャンネル状のカム溝８８が形成されている。カム溝８８内には、上記ローラフォロワ８４の各々が移動自在に嵌合・支持されている。したがって、スピンドル６０の各々（すなわちカッタ保持手段６６の各々）の鉛直方向の移動は、カム溝８８によって制御される。
【００３３】
後の記載から容易に理解されるように、上記のように、回転ターレット板１０の一つの切欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ８４がカム部材８６のカム溝８８に沿って回転移動させられることにより、対応するカッタ保持手段６６は、下降させられた作用位置と、作用位置から上昇させられた非作用位置とに所定のタイミングで位置付けられる。カッタ保持手段６６が上記作用位置に位置付けられたとき、ストリッパ８０の下面はコイルばね８２を介してキャップ１００の天面壁１０２を押圧し、カッタ７０はキャップ１００の環状体１１０の上記中間部を橋絡部１１８を残して環状に切断する。またカッタ保持手段６６が上記非作用位置に位置付けられたとき、カッタ７０及びストリッパ８０はキャップ１００から上方に離隔させられる。なお上記カム部材８６、カム溝８８、ローラフォロワ８４、スピンドル６０等は、カッタ保持手段６６を上記作用位置と非作用位置とに所定のタイミングで位置付けるための第二の昇降動手段を構成する。
【００３４】
次に本発明装置２の作用について説明する。主として図１及び図２を参照して、図示しない駆動モータによる駆動力が図示しないギヤを介して被駆動ギヤ３４に伝達されると、被駆動軸２６を介して回転アンビル１２、回転ターレット板１０、カッタ保持手段６６の各々が一体的に回転駆動される。搬送装置４の回転ターレット板８も回転ターレット板１０と同期して同じ周速で回転させられる。受渡域Ｒにおいて、搬送装置４の回転ターレット板８の一つの切欠き３８から、装置２の回転ターレット板１０の一つの切欠き３６に受け渡されたキャップ１００は、回転アンビル１２上に載置された状態で図１の反時計方向に移送される。キャップ１００（の軸心）が受渡域Ｒから位置Ｐ１に移送される間は、当該カッタ保持手段６６及び当該位置決め部材４０は共に非作用位置（図３に示す状態）に保持される（そのようにカム面５２及びカム溝８８の形状が規定されているということで、以下の記載においては、この旨の補足説明は省略する）。
【００３５】
キャップ１００が位置Ｐ１から位置Ｐ３に移送される間に、カッタ保持手段６６は、全ストロークのうちの一部のストロークだけ下降させられてキャップ押さえ位置に位置付けられる。ストリッパ８０の下面はキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接させられる。このとき、カッタ７０はキャップ１００の上方に離れた位置にある。
【００３６】
キャップ１００が位置Ｐ２から位置Ｐ３に移送される間に、位置決め部材４０は所定の全ストロークだけ上昇させられて上記作用位置に保持される。位置決め部材４０は回転アンビル１２の上面から所定の高さ突出して、キャップ１００の外側壁１０８の内周面に係合させられる。キャップ１００は、ストリッパ８０と位置決め部材４０とにより、上下から挟持されると共に位置決め部材４０によって、キャップ１００の軸線とカッタ保持手段６６、すなわちカッタ７０の軸線とが一致させられ、所望の切断加工位置に正確に位置付けられる。以上の状態は図４に示されている。
【００３７】
キャップ１００が位置Ｐ３から位置Ｐ６に移送される間は、位置決め部材４０の昇降動は停止され、位置Ｐ３の状態（図４に示す状態）が維持される。他方、キャップ１００が位置Ｐ３から位置Ｐ４に移送される間は、カッタ保持手段６６の昇降動も停止され、位置Ｐ３の状態（図４に示す状態）が維持されるが、位置Ｐ４から位置Ｐ５に移送される間に、カッタ保持手段６６は全ストロークのうちの残りのストローク下降させられ、作用位置に位置付けられる。この下降によりキャップ１００の天面壁１０２の上面に当接されているストリッパ８０は、コイルばね８２の付勢力に抗して相対的に上昇し、したがってそのばね力によりキャップ１００は一層強く回転アンビル１２の上面に押し付けられる。同時にカッタ７０は、キャップ１００の環状体１０８の上記中間部を、橋絡部１１８を残して環状に切断する。この状態は図５に示されている。キャップ１００が位置Ｐ５から位置Ｐ６に移送される間は、カッタ保持手段６６の昇降動は停止され、上記作用位置に維持される。
【００３８】
キャップ１００が位置Ｐ６から位置Ｐ７に移送される間に、位置決め部材４０は全ストローク下降させられて非作用位置（図３に示す位置）に位置付けられる。位置決め部材４０は、その後、上記位置Ｐ２に至るまで非作用位置に維持される。
【００３９】
キャップ１００が位置Ｐ６から位置Ｐ８（排出域Ｅ）に移送される間に、カッタ保持手段６６は全ストローク上昇させられて非作用位置（図３に示す位置）に位置付けられる。なおこの上昇作用の際、先ず、カッタ７０がキャップ１００の環状体１１０から上方に離れるが、そのときには、ストリッパ８０は未だ、キャップ１００を押圧した状態に保持されている。そしてカッタ保持手段６６の更なる上昇によってストリッパ８０はキャップ１００から上方に離隔される。カッタ保持手段６６は、その後、上記位置Ｐ１に至るまで非作用位置に維持される。以上の作用は、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に受け入れられたキャップ１００の全てについて、順次、自動的に遂行される。
【００４０】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、上記装置２によって環状二重壁の形成、すなわち環状切断面の形成が遂行される合成樹脂製品として、図１０及び図１１に示す形態のキャップ１００を例示したが、本発明装置によれば、他の形態の合成樹脂製品にも同様にして環状切断面を形成することができる。本発明装置が適用可能な他の形態の合成樹脂製品としては、図示のキャップ１００と異なり、橋絡部が環状体の上方（天面壁側）に配置され、環状切断面が開口端側から天面壁側に向かって形成されるものを挙げることができる。この形態の合成樹脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願明細書に開示されている。
【００４１】
本発明装置が適用可能な更に他の形態の合成樹脂製品としては、図示のキャップ１００の、半径方向におけるタブ１２２と反対側に破断不能な連結部が形成されているものを挙げることができる。この連結部は軸方向長さが他の環状体部分より長く形成されている（具体的には、連結部には上記キャップ１００における弧状溝１１５が形成されていない）ので、上記のような環状切断面が形成されているにもかかわらず、軸方向の一部は切断されずに連結されている。したがって他の環状体部分が橋絡部において破断されても、上記連結部は破断されずに連結状態が保持される。この形態の合成樹脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願明細書に開示されている。なお、上記破断不能な連結部は、周方向の一部が切り欠かれた環状のカッタを使用することによっても形成される。このようなカッタによって切断された切断面は、完全な環状をなしておらず、カッタの切り欠かれた部分に対応する部分（連結部）には切断面は全く形成されない。この形態の場合、「環状のカッタ」、「環状に切断する」、「環状の切断面」、「環状二重壁」、「環状内側壁」、「環状外側壁」等における「環状」は、完全に全周にわたって連続したものではなく、連結部において不連続をなす。したがって、本明細書における上記の「環状」とは、完全に全周にわたって連続したもの、及び一部が不連続であるもの、の何れをも含むものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、合成樹脂製品に環状の切断面を高速かつ正確に形成することができ、したがって高効率で生産性の高い、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置が得られる。また本発明によれば、環状の切断面を比較的低コストで形成することができる、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を含む、合成樹脂製キャップの搬送システムの一部を示す平面概略図。
【図２】本発明に従って構成された装置の好適実施形態を示す断面図。
【図３】図２に示す装置の一つの作動態様を示す要部断面図。
【図４】図２に示す装置の他の作動態様を示す要部断面図。
【図５】図２に示す装置の更に他の作動態様を示す要部断面図。
【図６】図２に示す装置に備えられたクランプ部材の分解平面図。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図。
【図８】図２に示す装置に装着されているカッタの斜視図。
【図９】図８に示すカッタの成形前の状態を示す斜視図。
【図１０】図２に示す装置によって環状二重壁が形成された合成樹脂製キャップを開口部側から見た図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ矢視断面図。
【符号の説明】
２本発明装置
１０回転ターレット板
１２回転アンビル
２６被駆動軸
３６切欠き
４０位置決め部材
５０カム部材
５２カム面
６６カッタ保持手段
７０カッタ
８０ストリッパ
８８カム溝
１００合成樹脂製キャップ
１０６環状内側壁
１０８環状外側壁
１１０環状体
１１８橋絡部
１２０切断面
Ｒ受渡域
Ｅ排出域

Claims

天面壁、該天面壁の周縁から垂下する環状内側壁及び該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁を有する環状体を備え、該内側壁と該外側壁とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結される容器用合成樹脂製キャップ、における該内側壁及び該外側壁を形成するため、該キャップを一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各々を残して、該環状体の切断面を半径方向中間部において環状に切断するための、合成樹脂製キャップに環状二重壁を形成する装置であって、
回転アンビルと、
該回転アンビル上に固定されかつ該天面壁を上向きにした該キャップの外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、
該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された、該キャップの位置決め部材と、
該位置決め部材を上昇させて該キャップに係合させることにより該キャップを切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、
該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設される環状のカッタと該環状のカッタの内周側に配設されるストリッパとを備え、該位置決め部材によって位置付けられたキャップの軸線に該カッタの軸線を一致させるようにしたカッタ保持手段と、
該キャップを切断加工位置に位置付ける該作用位置にて、該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該キャップを押圧し、該カッタが該環状体の該切断面を環状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を該作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該キャップから上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とする合成樹脂製キャップに環状二重壁を形成する装置。
該環状外側壁の下端が該環状内側壁の下端よりもさらに下方に延びた位置に形成され、該位置決め部材を該キャップの該外側壁の内周面に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップに環状二重壁を形成する装置。
環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁を有する環状体を備え、該内側壁と該外側壁とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結される容器用合成樹脂製カバー部材、における該内側壁及び該外側壁を形成するため、該カバー部材を一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各々を残して、該環状体の切断面を半径方向中間部において環状に切断するための、合成樹脂製カバー部材に環状二重壁を形成する装置であって、
回転アンビルと、
該回転アンビル上に固定されかつ該カバー部材の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、
該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された、該カバー部材の位置決め部材と、
該位置決め部材を上昇させて該カバー部材に係合させることにより該カバー部材を切断加工位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付けるための第一の昇降動手段と、
該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設される環状のカッタと該環状のカッタの内周側に配設されるストリッパとを備え、該位置決め部材によって位置付けられたカバー部材の軸線に該カバー部材の軸線を一致させるようにしたカッタ保持手段と、
該カバー部材を切断加工位置に位置付ける該作用位置にて、該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパが該カバー部材を押圧し、該カッタが該環状体の該切断面を環状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を該作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該カバー部材から上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とする合成樹脂製カバー部材に環状二重壁を形成する装置。
該環状外側壁の下端が該環状内側壁の下端よりもさらに下方に延びた位置に形成され、該位置決め部材を上昇させて該カバー部材の該外側壁の内周面に係合させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製カバー部材に環状二重壁を形成する装置。