IT202000029525A1

IT202000029525A1 - Apparato e metodo di taglio per incidere una capsula

Info

Publication number: IT202000029525A1
Application number: IT102020000029525A
Authority: IT
Inventors: Matteo VENTURINI; Davide Penazzi
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-06-02
Also published as: JP2022091706A; ES2940816T3; BR102021023787A2; EP4008503A1; CN114589746A; US20220168917A1; TW202224889A; EP4008503B1

Description

Descrizione di invenzione industriale

Apparato e metodo di taglio per incidere una capsula

Settore tecnico

[0001] L?invenzione concerne un apparato di taglio per incidere capsule o tappi, ad esempio di plastica, del tipo utilizzato per la chiusura di contenitori quali, ad esempio, bottiglie. In particolare, l?invenzione riguarda un apparato per effettuare incisioni circonferenziali (almeno per una parte di una circonferenza o per un?intera circonferenza) su una parete laterale delle capsule. Le incisioni effettuate possono determinare, nel corpo della capsula, un anello di garanzia, o porzioni di collegamento (come ad esempio bretelle, o bandelle, o cerniere, eccetera) fra un anello di garanzia e una parete laterale della capsula, o definire altre porzioni di una capsula.

Background dell?invenzione

[0002] Sono noti apparati di taglio con una struttura del tipo a giostra, comprendenti mandrini e mezzi di presa delle capsule montati sulla periferia della giostra, angolarmente distanziati tra loro e ruotabili su se stessi. Ciascun mandrino pone in rotazione la capsula su se stessa e trasporta la capsula lungo un percorso circolare di avanzamento, attraverso una o pi? zone nelle quali sono disposti dispositivi di taglio, che provvedono a incidere o tagliare la parete laterale della capsula.

[0003] Sono noti dispositivi di taglio per ottenere una linea di indebolimento sulla parete laterale della capsula, al fine di formare una banda di garanzia, oppure aperture orizzontali sulla parete laterale. La tipologia di taglio, effettuata da tali dispositivi, ? anche nota con il nome di ?taglio orizzontale?.

[0004] Sono noti, inoltre, dispositivi di taglio per tagliare o incidere una parete laterale di una capsula in determinate posizioni radiali, secondo una direzione parallela o inclinata rispetto all?asse della capsula, al fine di ottenere zone di indebolimento nella banda di garanzia, oppure per definire porzioni di collegamento (quali bretelle, cerniere, eccetera) tra la banda di garanzia e la restante parte della parete laterale della capsula. Questa tipologia di taglio ? anche nota con il nome di ?taglio verticale?.

[0005] Sono noti apparati di taglio che comprendono dispositivi di taglio atti a praticare sia un?incisione orizzontale, sia un?incisione verticale o inclinata sulla parete laterale della capsula in predeterminate posizioni radiali della capsula.

[0006] Un inconveniente degli apparati di taglio dell?arte nota ? che la capsula ? alimentata al mandrino in una posizione iniziale errata in cui determinate posizioni radiali di inizio o fine incisione non sono in fase con il mandrino e i dispositivi di taglio.

[0007] Un ulteriore inconveniente degli apparati di taglio dell?arte nota ? lo slittamento tra il mandrino e la capsula, soprattutto durante il contatto con i dispositivi di taglio.

[0008] La posizione iniziale errata della capsula e lo slittamento provocano una perdita di sincronizzazione fra la capsula e i componenti dell?apparato di taglio. Questo pu? comportare che le incisioni vengano eseguite sulle capsule in posizioni spaziali diverse da quelle previste, facendo perdere funzionalit? al prodotto finito.

[0009] Per ovviare al suddetto inconveniente, ? noto provvedere mezzi di presa, montati sui mandrini, comprendenti elementi mobili radialmente, conformati in modo da trattenere la capsula dall?interno della stessa, premendo radialmente contro pi? punti interni della parete laterale.

[0010] Tuttavia, i mezzi di presa sono costituiti da una pluralit? di componenti che rendono complessi questi apparati di taglio noti.

Sommario dell?invenzione

[0011] Uno scopo dell?invenzione ? migliorare gli apparati di taglio di tipo noto.

[0012] Uno scopo dell?invenzione ? realizzare un apparato per incidere capsule in grado di risolvere i suddetti limiti e inconvenienti della tecnica nota.

[0013] Uno scopo dell?invenzione ? assicurare una corretta posizione delle incisioni realizzate sulle capsule.

[0014] Un vantaggio dell?invenzione ? permettere un orientamento preciso della capsula rispetto al dispositivo di taglio.

[0015] Un vantaggio dell?invenzione ? limitare o annullare lo slittamento tra la capsula e il mandrino dell?apparato di taglio.

[0016] Un vantaggio ? ridurre gli scarti nella produzione di capsule provviste di intagli.

[0017] Tali scopi e vantaggi, e altri ancora, sono raggiunti da un apparato di taglio secondo una o pi? delle rivendicazioni sotto riportate.

[0018] In un esempio, un apparato per incidere capsule comprende: un percorso di avanzamento percorribile dalla capsula; una zona di taglio disposta sul percorso di avanzamento; un mandrino mobile lungo il percorso di avanzamento e ruotabile attorno a un proprio asse di rotazione, il mandrino essendo configurato per portare in rotazione la capsula intorno all?asse di rotazione; un supporto mobile lungo il percorso di avanzamento insieme al mandrino e configurato in maniera che la capsula sia trattenuta tra il supporto e il mandrino; un dispositivo di taglio per realizzare un?incisione nella capsula quando il mandrino ? nella zona di taglio; in cui il mandrino comprende, in particolare, una porzione d?impegno rivolta verso il supporto in maniera da poter interagire a contatto con la capsula disposta sul supporto, la porzione d?impegno essendo ruotabile insieme al mandrino, la porzione d?impegno comprendendo un aggetto che sporge assialmente da una regione periferica della porzione d?impegno verso il supporto, ove ?assialmente? ? inteso con riferimento all?asse di rotazione, l?aggetto comprendendo almeno una superficie di riscontro configurata per riscontrare una porzione della capsula in una direzione di riscontro circonferenziale, ove ?circonferenziale? ? inteso con riferimento all?asse di rotazione, in modo da fermare una rotazione relativa tra il mandrino e la capsula in una posizione predefinita cos? da orientare la capsula rispetto al dispositivo di taglio, la porzione d?impegno comprendendo una superficie di contatto disposta in una regione centrale della porzione d?impegno in maniera da poter contattare la capsula e trattenerla assialmente sul supporto, la regione centrale essendo attraversata dall?asse di rotazione, la regione periferica essendo pi? lontana dall?asse di rotazione rispetto alla regione centrale, la superficie di contatto e l?almeno una superficie di riscontro essendo mobili in direzione assiale l?una rispetto all?altra in maniera da poter assumere una configurazione di orientamento angolare in fase, in cui la superficie di contatto non trattiene assialmente la capsula sul supporto e in cui l?almeno una superficie di riscontro riscontra la porzione della capsula nella direzione di riscontro circonferenziale, e una configurazione di trattenimento assiale, in cui la superficie di contatto trattiene assialmente la capsula sul supporto e in cui la superficie di riscontro riscontra la porzione della capsula nella direzione di riscontro circonferenziale.

[0019] In un esempio, il metodo per incidere una capsula comprende le fasi di: disporre una capsula su un supporto con una faccia esterna di una parete di base della capsula appoggiata al supporto; avanzare il supporto lungo un percorso di avanzamento; avvicinare una porzione d?impegno di un mandrino a una faccia interna della parete di base della capsula; ruotare il mandrino attorno a un asse di rotazione e avanzare il mandrino lungo il percorso di avanzamento insieme con il supporto, la porzione d?impegno ruotando insieme con il mandrino; portare a riscontro circonferenziale un aggetto della porzione d?impegno con una protrusione della parete di base della capsula per mettere in rotazione la capsula intorno all?asse di rotazione e per fermare una rotazione della capsula in una posizione predefinita rispetto al mandrino; portare a riscontro assiale una superficie di contatto della porzione d?impegno con una regione centrale della faccia interna della capsula per trattenere la capsula contro il supporto; portare la capsula in una zona di taglio; incidere una parete laterale della capsula mediante un dispositivo di taglio.

Breve descrizione dei disegni

[0020] L?invenzione potr? meglio essere compresa ed attuata con riferimento ai disegni allegati, che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: Figura 1 ? una sezione assiale di un mandrino e di un supporto ? per un piano passante per un asse di rotazione del mandrino ? previsti in un apparato di taglio di capsule, in cui una porzione d?impegno del mandrino ? mostrata in una prima posizione e il supporto ? mostrato in una posizione distanziata;

Figura 2 ? una sezione assiale del mandrino e del supporto, come quella di figura 1, in cui la porzione d?impegno del mandrino ? mostrata in una seconda posizione e il supporto ? mostrato in una posizione distanziata;

Figura 3 ? una sezione assiale del mandrino e del supporto, come quella di figura 1, in cui il supporto ? mostrato in una posizione distanziata e un aggetto della porzione d?impegno ? alla stessa quota di una protrusione della capsula;

Figura 4 ? una sezione assiale del mandrino e del supporto, come quella di figura 1, in cui la porzione d?impegno del mandrino ? mostrata nella prima posizione e il supporto ? mostrato in una posizione di presa;

Figura 4A ? una sezione trasversale del mandrino di figura 4;

Figura 5 mostra una sezione assiale di una parte di testa della porzione d?impegno, come quella di figura 1, e una vista dal basso della parte di testa, in cui ? evidenziato un aggetto a pianta rettangolare;

Figura 5A mostra una sezione assiale e una vista dal basso della parte di testa, in cui ? evidenziato un aggetto a pianta trapezoidale;

Figura 6 mostra una sezione assiale della capsula ? per un piano passante per un asse longitudinale della capsula ? e una vista dall?alto della capsula, in cui ? indicata la protrusione;

Figura 6A mostra una sezione assiale e una vista dall?alto della capsula, in cui una protrusione ? distanziata da un elemento interno della capsula;

Figura 7 mostra una sezione assiale della parte di testa e della capsula, per un piano passante per l?asse longitudinale della capsula e per l?asse di rotazione del mandrino, in cui la capsula ? in una posizione predefinita rispetto al mandrino e una vista in sezione dal basso in cui si evidenziano le posizioni relative della protrusione della capsula e dell?aggetto nella posizione predefinita;

Figura 8 ? una vista schematica in pianta di una porzione dell?apparato di taglio in cui si evidenziano un percorso di avanzamento della capsula e dispositivi di taglio.

Descrizione dettagliata

[0021] Facendo riferimento alle figure 1, 2, 3, 4, 4A, 5, 7 e 8, ? descritto un apparato di taglio disposto per tagliare o incidere tappi o capsule 1. Le capsule 1 sono utilizzabili per chiudere contenitori, ad esempio bottiglie.

[0022] Facendo riferimento alle figure, ciascuna capsula, realizzata ad esempio in plastica, ha un corpo a forma di tazza e comprende, in particolare, una zona circonferenziale dove verr? effettuata un?incisione circonferenziale.

[0023] La capsula 1 comprende, in particolare, una parete di base 11 che definisce un?estremit? chiusa del corpo a tazza, la parete di base comprende una faccia interna 11a e una faccia esterna 11b opposte tra loro. Nell?esempio specifico mostrato nella figura 6, la parete di base 11 ? a forma di disco e comprende una regione centrale attraversata da un asse longitudinale C che ?, in particolare, ortogonale alla parete di base 11, e una regione periferica prossima ad un bordo periferico del disco e pi? distante dall?asse longitudinale C rispetto alla regione centrale. La capsula 1 comprende, in particolare, una parete laterale 12 contigua alla parete di base 11 che si estende attorno all?asse longitudinale C della capsula 1 fino ad un bordo libero della parete di base 12, il quale bordo libero definisce un?estremit? aperta del corpo a tazza. La parete laterale 12 pu? essere, in particolare, una parete laterale cilindrica coassiale all?asse longitudinale C. Tale incisione circonferenziale ? intesa per separare la capsula 1 in un corpo principale che comprende l?estremit? chiusa della capsula 1, e in una banda di garanzia comprendente una porzione anulare aperta della capsula. L?incisione circonferenziale pu? comprendere una pluralit? di linee di inteso distacco, o linee di frattura, che possono essere disposte sulla capsula 1 secondo varie inclinazioni rispetto all?asse longitudinale C, per definire sulla capsula il corpo principale, la banda di garanzia ed una eventuale porzione di collegamento che collega il corpo principale alla banda di garanzia, ossia una bretella. La suddetta zona circonferenziale pu? essere disposta, in particolare, sulla parete laterale 12.

[0024] La capsula 1 comprende, in particolare, una protrusione 13 che si proietta dalla parete di base 11 internamente alla capsula 1 stessa lungo una direzione parallela all?asse longitudinale C. La protrusione 13 si proietta dalla regione periferica dalla faccia interna 11a della capsula 1. La protrusione 13 comprende una nervatura che si estende in direzione radiale rispetto all?asse longitudinale C.

[0025] Facendo riferimento alle figure, in particolar modo alla figura 6, la protrusione 13 presenta una sezione - presa su un piano ortogonale all?asse longitudinale C - allungata, in particolare rettangolare, la cui dimensione maggiore ? posizionata radialmente rispetto all?asse longitudinale C.

[0026] La protrusione 13 comprende almeno una faccia laterale 13a, 13b che emerge dalla faccia interna 11a della parete di base 11. L?almeno una faccia laterale 13a, 13b ? configurata, in particolare per fungere da elemento di riscontro circonferenziale e ha una posizione angolare predeterminata rispetto all?incisione circonferenziale per delimitare una o pi? linee di frattura della banda di garanzia e/o della bretella sulla capsula 1; la posizione angolare predeterminata serve come riferimento per mettere in fase la capsula 1 rispetto ad un dispositivo di taglio stesso in modo che tali linee di frattura inizino e terminino in punti desiderati.

[0027] La protrusione 13 comprende una pluralit? di facce che, durante le operazioni di taglio all?interno dell?apparato di taglio, si trovano in contatto con superfici di un mandrino dell?apparato di taglio stesso; tali superfici di riscontro consentono di mantenere la capsula in una predeterminata posizione radiale, o posizione predefinita, rispetto al mandrino, o configurazione di trattenimento assiale, come verr? descritto nel seguito.

[0028] Facendo riferimento all?esempio specifico mostrato in figura 6, la protrusione 13 ha una forma cuboide e l?almeno una faccia laterale 13a, 13b giace su un piano parallelo all?asse longitudinale C. L?almeno una faccia laterale 13a, 13b pu? comprendere una prima faccia laterale 13a e una seconda faccia laterale 13b. In una versione non illustrata, l?almeno una faccia laterale pu? essere inclinata rispetto all?asse longitudinale della capsula. La protrusione 13 comprende inoltre una faccia superiore 13c contigua all?almeno una faccia laterale 13a, 13b. La faccia superiore 13c pu? essere, in particolare, piana e raccordata con smussi all?almeno una faccia laterale 13a, 13b. In una versione non illustrata la faccia superiore 13c pu? essere, in particolare, curva. La protrusione 13 si estende verticalmente in altezza per una lunghezza lungo l?asse longitudinale C che ? sensibilmente minore dell?altezza della parete laterale 12.

[0029] La protrusione 13 comprende inoltre un bordo libero, ossia un?estremit? centrale rivolta verso l?asse longitudinale C, e un?estremit? periferica rivolta verso la parete 12.

[0030] In una versione alternativa non raffigurata, la protrusione pu? avere una forma diversa, ad esempio pu? essere a forma di perno o piolo.

[0031] La capsula 1 pu? inoltre comprendere, in particolare, un elemento interno, ad esempio un anello di tenuta 14, che ? disposto internamente al corpo a tazza e collegato alla superficie interna 11a della parete di base 11. L?anello di tenuta 14, di forma sostanzialmente anulare, coassiale con l?asse longitudinale C, si aggetta dalla superficie interna 11a della parete di base o parete internamente al corpo a tazza della capsula 1 nella stessa direzione di estensione della parete laterale 12; in altre parole, l?anello di tenuta 14 ha un diametro esterno minore di quello della parete laterale 12. L?anello di tenuta 14 si estende per una lunghezza lungo l?asse longitudinale C sensibilmente minore dell?altezza della parete laterale 12 e sensibilmente maggiore dell?altezza della protrusione 13. L?anello di tenuta 14 e la protrusione 13 possono essere parti integrali del corpo a tazza della capsula 1. Facendo riferimento all?esempio specifico di figura 6, l?estremit? periferica della protrusione 13 pu? essere in particolare contigua all?anello di tenuta 14. Secondo un ulteriore esempio mostrato in figura 6a la protrusione 13 pu? essere in particolare distanziata dall?anello di tenuta 14.

[0032] L?apparato di taglio comprende, in particolare, un percorso di avanzamento percorribile dalla capsula 1 lungo una direzione di avanzamento T. Tale percorso di avanzamento pu? comprendere, in particolare, un arco di circonferenza ed ? definito in una zona periferica di una giostra porta mandrini (non mostrata) inclusa nell?apparato di taglio che ruota attorno ad un asse di rivoluzione verticale, in particolare ortogonale ad un basamento orizzontale dell?apparato, e che aziona in rotazione attorno all?asse di rivoluzione verticale una pluralit? di mandrini 2 e una pluralit? di supporti 3 disposti per movimentare le capsule 1.

[0033] A ciascun mandrino 2 corrisponde un rispettivo supporto 3. Il mandrino 2 e il rispettivo supporto 3 interagiscono con una capsula 1 per volta.

[0034] Ciascun mandrino 2 pu? dunque muoversi lungo la direzione di avanzamento T e pu? ruotare attorno ad un proprio asse di rotazione R. Tale asse di rotazione R pu? essere, in particolare, verticale.

[0035] Il supporto 3 pu? muoversi lungo il percorso di avanzamento insieme al mandrino 2 ed ? configurato in maniera che la capsula 1 sia trattenuta tra il supporto 3 e il mandrino 2. Il supporto 3 pu? essere fisso in rotazione rispetto ad un proprio asse R?. L?asse R? ? parallelo all?asse di rotazione R del mandrino 2, in particolare ? coassiale all?asse di rotazione R.

[0036] Il supporto 3, inoltre, ? mobile lungo l?asse R?, o equivalentemente lungo l?asse di rotazione R se coassiale all?asse R?, secondo una direzione di sollevamento Y, per avvicinarsi al mandrino 2 cos? da trattenere la capsula 1 contro il mandrino 2 stesso e secondo una direzione di abbassamento X, contraria alla direzione di sollevamento Y cos? da allontanarsi dal mandrino 2. In altre parole, il supporto ? mobile assialmente per avvicinarsi al, e allontanarsi dal, mandrino 2 con la possibilit? di assumere una posizione distanziata D, in cui il supporto ? distante dal percorso di avanzamento, e una posizione di presa E, in cui il supporto ? vicino al percorso di avanzamento per trattenere la capsula 1 nella posizione predefinita.

[0037] Il mandrino 2 ? conformato per interagire con la capsula 1 e per portare in rotazione la capsula 1 intorno ad un asse di rotazione coassiale all?asse di rotazione R, mentre la capsula 1 ? supportata dal rispettivo supporto 3. Come verr? dettagliato in seguito, il mandrino 2 ? conformato per riscontrare la protrusione 13 in modo da fermare nell?uso la rotazione della capsula 1 nella posizione predefinita rispetto al mandrino 2, cos? da orientare la capsula 1 rispetto al mandrino 2. Ciascuna capsula 1 ? cos? trattenuta tra il mandrino 2 e il rispettivo supporto 3 per consentire operazioni di taglio sulla stessa in posizioni prestabilite della parete laterale 12 rispetto alla protrusione 13.

[0038] L?apparato di taglio 1 pu? comprendere una zona di taglio 40, 50 raggiunta e attraversata dal mandrino 2 e dal supporto 3 durante il funzionamento dell?apparato di taglio 1. la zona di taglio 40, 50 pu? comprendere, in particolare, una zona di taglio orizzontale 40 e una zona di taglio verticale 50 (figura 8) che sono raggiunte e attraversate dal mandrino 2 e dal supporto 3 durante il funzionamento dell?apparato di taglio 1. L?apparato di taglio 1 comprende, inoltre, una zona di ingresso o di alimentazione e una zona di scarico, non illustrate, a valle della zona di taglio 40, 50.

[0039] Il dispositivo di taglio 4, 5 pu? comprendere almeno una lama disposta per effettuare un?incisone circonferenziale che comprende tagli orizzontali e/o verticali e/o obliqui sulla capsula 1 per realizzare sulla capsula linee di frattura per la banda di garanzia e/o la bretella. L?almeno una lama ha una posizione predefinita rispetto al mandrino 2 in modo che un punto prestabilito dell?almeno una lama si trovi sempre in corrispondenza di un punto prestabilito del mandrino 2. In altre parole, il dispositivo di taglio 4, 5 ? sincronizzato, o in fase, con il mandrino 2.

[0040] Con riferimento alla figura 8, quando la capsula 1 si trova nella zona di taglio orizzontale 40, la capsula 1 interagisce con un dispositivo di taglio 4 fisso dell?apparato di taglio, in particolare, una lama o coltello di taglio orizzontale, che provvede ad incidere tale capsula 1 secondo una prima direzione orizzontale parallela ad un piano ortogonale all?asse longitudinale C della capsula 1.

[0041] La zona di taglio orizzontale 40 si trova a valle della zona di alimentazione, sul percorso di avanzamento lungo la direzione di avanzamento T.

[0042] Quando la capsula 1 si trova nella zona di taglio verticale 50, un dispositivo di taglio 5 verticale dell?apparato di taglio 1 provvede ad effettuare una o pi? incisioni su tale capsula 1 secondo una seconda direzione sostanzialmente parallela a quella dell?asse longitudinale C della capsula 10, ossia una o pi? incisioni verticali.

[0043] Nella versione raffigurata, la zona di taglio verticale 50 si trova, dunque, a valle della zona di taglio orizzontale 40, sul percorso di avanzamento In una versione non raffigurata, la zona di taglio verticale 50 pu? essere posta all?inizio del percorso di avanzamento delle capsule 1 e, in questo caso, il dispositivo di taglio 5 verticale effettua una o pi? incisioni verticali sulle capsule 1 prima che il dispositivo di taglio 4 orizzontale agisca sulle stesse. In una ulteriore versione non raffigurata, la zona di taglio orizzontale pu? essere divisa in due zone di taglio orizzontale distanziate tra loro, di cui una prima zona di taglio orizzontale si trova all?inizio del percorso di avanzamento e una seconda zona di taglio orizzontale si trova pi? prossima alla fine del percorso di avanzamento, prevedendo pertanto due dispositivi per il taglio orizzontale, ciascun dispositivo disposto nella rispettiva zona di taglio orizzontale. In questa versione, tra le due zone di taglio orizzontale ? interposto il dispositivo di taglio per operare sulle capsule una o pi? incisioni verticali; in questo caso, la sequenza dei tagli o incisioni comprende almeno un taglio orizzontale, poi una o pi? incisioni verticali, poi nuovamente almeno un ulteriore taglio orizzontale. I due tagli orizzontali potrebbero non essere distinguibili sulla capsula, concorrendo entrambi a formare una linea di indebolimento che definisce la banda di garanzia.

[0044] Il mandrino 2 comprende, in particolare, una porzione d?impegno 22, 24 rivolta verso il supporto 3 in maniera da poter interagire a contatto con la capsula 1 disposta sul supporto 3. Tale porzione d?impegno 22, 24 ? ruotabile insieme con il mandrino 2 attorno all?asse di rotazione R. La porzione d?impegno 22, 24 ? inoltre mobile secondo una direzione parallela all?asse di rotazione R per avvicinarsi al supporto 3 lungo la direzione di abbassamento X e per allontanarsi dal supporto 3 lungo la direzione Y. In altre parole, la porzione d?impegno 22, 24 ? mobile tra una prima posizione M, in cui la porzione d?impegno 22, 24 ? vicina al percorso di avanzamento, e una seconda posizione L, in cui la porzione d?impegno ? distante dal percorso di avanzamento.

[0045] La porzione d?impegno 22, 24 comprende, in particolare, una superficie di contatto 24a disposta in una regione centrale della porzione d?impegno 22, 24 stessa, in modo da poter contattare e trattenere la capsula 1 assialmente sul supporto 3, dove per ?assialmente? si intende con riferimento all?asse di rotazione R. La superficie di contatto 24a ? disposta, in particolare, per contattare la faccia interna 11a della parete di base 11 della capsula 1. La regione centrale della porzione d?impegno 22, 24 ? attraversata dall?asse R. La superficie di contatto 24a inoltre ? mobile rispetto alla porzione d?impegno 22, 24 lungo l?asse di rotazione R.

[0046] Nell?esempio specifico mostrato nelle figure da 1 a 4, la superficie di contatto 24a ? ricavata su un elemento spintore 24 avente una forma a cilindro il cui asse longitudinale si sviluppa lungo l?asse di rotazione R. La superficie di contatto 24a ? disposta, in particolare, su un?estremit? dell?elemento spintore 24 che ? rivolta verso il supporto 3. La superficie di contatto 24a ? curva e definisce una bombatura sull?estremit? dell?elemento spintore 24. Tale bombatura ha la funzione di realizzare un?area di contatto tra l?elemento spintore 24 e la capsula 1 il pi? possibile puntiforme, in modo da evitare o limitare la trasmissione di un moto rotatorio dall?elemento spintore 24 alla capsula 1. L?elemento spintore 24 ? mobile lungo l?asse di rotazione R. L?elemento spintore 24 ? provvisto di mezzi elastici 27 per premere la superficie di contatto 24a contro la capsula 1, durante il funzionamento. I mezzi elastici 27 possono comprendere, in particolare, un elemento elastico, come una molla.

[0047] La porzione d?impegno 22, 24 comprende, in particolare, un aggetto 21 che sporge assialmente da una regione periferica della porzione d?impegno 22, 24 verso il supporto 3, lungo una direzione parallela all?asse di rotazione R. La regione periferica della porzione d?impegno 22, 24 ? posizionata ad una distanza dall?asse di rotazione R maggiore rispetto alla distanza fra la regione centrale della porzione d?impegno 22, 24 e l?asse di rotazione R. In altre parole, la regione periferica ? pi? lontana dall?asse di rotazione R rispetto alla regione centrale.

[0048] Facendo riferimento in particolar modo alla figura 5, l?aggetto 21 presenta una sezione in pianta, ossia presa su un piano ortogonale R, allungata, in particolare rettangolare, in cui una dimensione maggiore dell?aggetto 21 ? posizionata radialmente rispetto all?asse di rotazione R.

[0049] L?aggetto 21 comprende almeno una superficie di riscontro 21a, 21b configurata per riscontrare una porzione della capsula 1 in una direzione di riscontro circonferenziale, ove per ?circonferenziale? si intende con riferimento all?asse di rotazione R, in modo da fermare una rotazione relativa tra la capsula 1 e il mandrino 2 nella posizione predefinita, cos? da orientare la capsula rispetto al dispositivo di taglio 4, 5.

[0050] L?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b pu? giacere su un piano parallelo all?asse di rotazione R. L?aggetto 21 pu? comprendere inoltre, in particolare, una superficie inferiore 21c che si affaccia verso il supporto 3. La superficie inferiore 21c pu? essere, in particolare, piana e pu? essere raccordata con smussi all?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b. In una versione non illustrata, la superficie inferiore 21c pu? essere, in particolare, curva. L?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b pu? comprendere, in particolare, una prima superficie di riscontro 21a e una seconda superficie di riscontro 21b, opposta alla prima superficie di riscontro 21a. In particolare, l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b ? disposta per contattare l?almeno una faccia laterale 13a, 13b della capsula 1, durante la rotazione del mandrino 2 (o equivalentemente della porzione d?impegno 22, 24) attorno all?asse di rotazione R, nella posizione predefinita S in cui la rotazione della capsula 1 ? sincronizzata con la rotazione del mandrino 2.

[0051] Facendo riferimento in particolar modo alla figura 5a, l?aggetto 21 pu? avere una forma in pianta in particolare trapezoidale. L?inclinazione dell?almeno una parete 21a, 21b rispetto all?asse di rotazione R pu? essere selezionata in modo da ottenere, nell?uso, un?area di riscontro ottimale fra l?almeno una parete 21a, 21b e l?almeno una faccia laterale 13a, 13b della capsula 1.

[0052] Nell?esempio specifico di figura 7, nella posizione predefinita S del mandrino 2 rispetto alla capsula 1, la seconda superficie di riscontro 21b contatta la prima faccia laterale 13a poich? il verso di rotazione del mandrino 2 rispetto alla capsula 1 ? orario, guardando il mandrino 2 e la capsula 1 dall?alto. Alternativamente, in una posizione predefinita non illustrata, il mandrino 2 ruota in verso antiorario e la prima superficie di riscontro 21a contatta la seconda faccia laterale 13b della capsula 1.

[0053] La superficie di contatto 24a e l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b sono mobili in direzione assiale l?una rispetto all?altra in maniera da poter assumere una configurazione di orientamento angolare in fase, in cui la superficie di contatto 24a non trattiene assialmente la capsula 1 sul supporto 3 e l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b riscontra la porzione della capsula 1 nella direzione di riscontro circonferenziale.

[0054] Inoltre, la superficie di contatto 24a e l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b possono assumere una configurazione di trattenimento assiale S, in cui la superficie di contatto 24a trattiene assialmente la capsula 1 sul supporto 3 e in cui la superficie di riscontro 21a, 21b riscontra ancora la porzione della capsula 1 nella direzione di riscontro circonferenziale (figure 4 e 7).

[0055] In altre parole, durante il funzionamento dell?apparato di taglio, la capsula 1 ? disposta sul supporto 3 con la faccia esterna 11b della parete di base 11 appoggiata sul supporto 3, mentre il supporto 3 avanza sul percorso di avanzamento. La porzione d?impegno 22, 24 si avvicina alla faccia interna 11a della parete di base 11 della capsula 1, mentre il mandrino 2 ruota insieme alla porzione d?impegno 22, 24 e avanza lungo il percorso di avanzamento. Durante l?avvicinamento del mandrino 2 al supporto 3 l?apparato di taglio si trova in una configurazione simile a quella illustrata nella figura 2 in cui l?aggetto 21 si trova ?a filo? della protrusione 13 della capsula 1, ossia la superficie inferiore 21c dell?aggetto 21 si trova alla stessa quota ? misurata lungo l?asse di rotazione R ? della faccia superiore 13c della protrusione 13 della capsula 1. La porzione d?impegno 22, 24 continua a ruotare attorno all?asse di rotazione R mentre si abbassa assialmente nella direzione di abbassamento X. A questo punto, l?aggetto 21, per poter riscontrare la protrusione 13 in direzione circonferenziale deve compiere una rotazione intorno all?asse di rotazione R non superiore ad un giro. Una volta che l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b dell?aggetto 21 riscontra in direzione circonferenziale la protrusione 13, e la superficie di contatto 24a non trattiene la capsula 1, la configurazione di orientamento angolare in fase ? raggiunta. La porzione d?impegno 22, 24 continua ad abbassarsi portando a contatto la superficie di contatto 24a contro la faccia interna 11a della capsula 1; quando la superficie di contatto 24a trattiene la capsula 1 contro il supporto 3 e, contemporaneamente, l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b riscontra la protrusione 13 la configurazione di trattenimento assiale, o equivalentemente la posizione predefinita S, ? raggiunta. In questo modo la capsula 1 ? orientata in fase rispetto al mandrino 2 e al dispositivo di taglio 4, 5.

[0056] Tale protrusione 13 serve come riferimento angolare per l?incisione circonferenziale. Infatti, le linee di inteso distacco dell?incisione circonferenziale, sono disposte secondo distanze angolari prefissate sulla superficie laterale 12 della capsula 1, le quali possono essere misurate come distanze angolari rispetto alla protrusione 13, con riferimento all?asse di rotazione R. Poich? la rotazione del mandrino 2 e l?avanzamento del mandrino 2 nel percorso di avanzamento sono sincronizzate con il dispositivo di taglio 4, 5 in particolare tramite una trasmissione meccanica, una volta sincronizzata la capsula 1 con il mandrino 2, la capsula 1 stessa ? sincronizzata con il dispositivo di taglio 4, 5.

[0057] L?aggetto 21 si proietta verticalmente verso il basso da una superficie di testa 23 della porzione d?impegno 22, 24 che si affaccia verso il supporto 3. La superficie di testa 23 ha una forma anulare, ossia a corona circolare avente un diametro minore e un diametro maggiore, ed ? posizionata nella regione periferica della porzione d?impegno 22, 24.

[0058] Nell?esempio specifico delle figure, la superficie di testa 23 ? posizionata esternamente rispetto alla superficie di contatto 24a. Un diametro della superficie di contatto 24a ? inferiore al diametro minore della superficie di testa 23, in cui tali diametri sono misurati su un piano ortogonale all?asse di rotazione R.

Facendo riferimento alle figure da 1 a 4 e 7, quando la superficie di contatto ? nella configurazione di trattenimento assiale S, la superficie di testa 23 ? disposta ad una quota in verticale maggiore rispetto alla superficie di contatto 24a e la superficie inferiore 21c ? disposta ad una quota in verticale maggiore rispetto alla superficie di contatto 24a, dove le quote sono misurate sull?asse di rotazione R.

[0059] L?elemento spintore 24 pu? disporsi, in particolare, in una posizione arretrata sull?asse di rotazione R, ossia la superficie di contatto pu? raggiungere una quota in verticale maggiore rispetto alla quota raggiunta in figura 3. Tale posizione arretrata ? prevista in particolare quando il mandrino 2 interagisce con una capsula provvista di un elemento di rinforzo interno, ad esempio a raggiera, e/o un pannello sagomato, in cui una regione centrale della parete di base presenta uno spessore maggiore rispetto allo spessore di una regione periferica della parete di base.

[0060] In uso, quando la porzione d?impegno 22, 24 ? impegnata con la capsula 1 (figure 2, 3, 4 e 7), la superficie di testa 23 si trova ad una quota maggiore della superficie superiore 13c della protrusione 13 e la superficie inferiore 21c dell?aggetto 21 si trova ad una quota maggiore della faccia interna 11a della capsula 1; in questo modo, durante il funzionamento, l?aggetto 21 non interferisce con la faccia interna 11a della capsula 1 mentre l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b contatta l?almeno una faccia laterale 13a, 13b.

[0061] Il mandrino 2 comprende, in particolare, un corpo base 20 avente una forma a manicotto che si estende attorno all?asse di rotazione R. Il corpo base 20 ? ruotabile insieme al mandrino 2 intorno all?asse di rotazione R. Durante il funzionamento dell?apparato di taglio, il corpo base 20 mantiene la stessa quota in verticale durante l?avanzamento del mandrino 2 sul percorso di avanzamento.

[0062] La porzione d?impegno 22, 24 pu? essere disposta, in particolare, su un corpo di presa 25 avente una forma elongata e scorrevole rispetto al corpo base 20 lungo l?asse di rotazione R. Il corpo di presa 25 ? ruotabile insieme al corpo base 20 attorno all?asse di rotazione R per permettere alla porzione d?impegno 22, 24 di contattare la capsula 1 e porla in rotazione. La rotazione del corpo di presa 25 insieme al corpo base 20 ? permessa da mezzi di guida 26 disposti sul corpo base 20, i quali mezzi di guida 26 impegnano una scanalatura 25c longitudinale disposta su una parte elongata 25a del corpo di presa 25, bloccando la rotazione relativa fra corpo base 20 e corpo di presa 25 e permettendo lo scorrimento assiale del corpo di presa 25 rispetto al corpo base 20.

[0063] La superficie di testa 23 ? disposta su una parte di testa 22 discoidale. La parte di testa 22 ? conformata per inserirsi almeno parzialmente nella capsula 1. In particolare, la parte di testa 22 ? conformata per inserirsi almeno parzialmente all?interno dell?anello di tenuta 14 cos? da allineare, durante il funzionamento, l?asse longitudinale della capsula C con l?asse di rotazione R.

[0064] Inoltre, l?apparato di taglio pu? comprendere, in particolare, ulteriori mezzi elastici 28 configurati per esercitare una forza assiale sull?aggetto 21 diretta verso il supporto 3 tale da permettere all?aggetto 21 di compiere spostamenti assiali rispetto al corpo di presa 25 lungo una direzione parallela all?asse di rotazione R. Gli ulteriori mezzi elastici 28 possono permettere all?aggetto 21 di riscontrare la capsula 1 senza trattenerla, ad esempio quando l?aggetto 21 ? allineato verticalmente con la protrusione 13 (figura 2). Facendo riferimento alla figura 1, gli ulteriori mezzi elastici 28 sono collegati al corpo base 25 e alla parte di testa 22 e possono comprendere, in particolare, un elemento elastico, quale una molla.

[0065] Il mandrino 2 pu? comprendere, in particolare, mezzi di regolazione 26a per impostare una distanza ? misurata lungo l?asse di rotazione R - dall?aggetto 21 al supporto 3. Ci? permette di adattare l?aggetto 21 in base all?altezza della protrusione 13, in modo tale che l?aggetto 21 possa adattarsi a diversi tipi di capsule 1. Gli ulteriori mezzi di collegamento 26a possono essere collegati al corpo base 25 e alla parte di testa 22 e possono comprendere, in particolare, un accoppiamento vite ? madrevite in cui la distanza dall?aggetto 21 al supporto 3 ? regolata avvitando o svitando tale vite.

[0066] Facendo riferimento alla figura 2, il mandrino 2 comprende, in particolare, una parete anulare 60 esterna alla porzione d?impegno 22, 24 che si estende attorno all?asse di rotazione R. La parete anulare 60 ? disposta per fornire un contrasto al dispositivo di taglio 4, 5. Infatti, per eseguire l?incisione circonferenziale sulla capsula 1, la porzione d?impegno 22, 24 e il supporto 3 portano una porzione interna della parete laterale 12 della capsula 1 a contatto con la parete laterale 60 del mandrino 2 e posizionano la parete laterale 12 fra la parete anulare 60 e il dispositivo di taglio 4, 5. Tale parete anulare 60 ? disposta, in particolare, sul corpo base 20 del mandrino 2 e delimita una cavit? 61 disposta per alloggiare almeno parzialmente la parte di presa 22, 24, quando la parte di presa ? nella suddetta prima posizione M.

[0067] L?apparato di taglio come descritto ? idoneo per implementare un metodo di taglio da applicare alla capsula 1.

[0068] Facendo riferimento alla figura 1, il metodo comprende, in particolare, disporre la capsula 1 sul supporto 3 in modo che la faccia esterna 11b della parete base 11 della capsula 1 sia appoggiata in contatto con il supporto 3. Inoltre, il metodo comprende, in particolare, una fase di avanzare il supporto 3 e la porzione d?impegno 22, 24 del mandrino 2 lungo il percorso di avanzamento semicircolare definito dalla giostra portamandrini inclusa nell?apparato di taglio, in cui il supporto 3 ? in una posizione distanziata D, ovvero una posizione in cui il supporto 3 ? distante dal percorso di avanzamento percorribile dalla capsula 1 e la porzione d?impegno 22, 24 ? in una prima posizione M vicina al percorso di avanzamento.

[0069] Facendo riferimento alla figura 3, il metodo comprende, in particolare, avvicinare assialmente la porzione d?impegno 22, 24 del mandrino 2 alla faccia interna 11a della parete di base 11 della capsula 1, ossia portare la porzione d?impegno 22, 24 in una seconda posizione L in cui la porzione d?impegno 22, 24 ? distante dal percorso di avanzamento e vicina al supporto 3; ruotare il mandrino 2 attorno all?asse di rotazione R e avanzare il mandrino 2 lungo il percorso di avanzamento insieme con il supporto 3, mentre la porzione d?impegno 22, 24 ruota insieme con il mandrino 2.

[0070] Tale metodo comprende, in particolare, una fase di portare a riscontro circonferenziale l?aggetto 21 della porzione d?impegno 22, 24 con la protrusione 13 della parete di base 11 della capsula 1, per mettere in rotazione la capsula 1 stessa intorno all?asse di rotazione R e per fermare una rotazione della capsula 1 nella posizione predefinita S rispetto al mandrino 2. Tale fase di portare a riscontro circonferenziale comprende, in particolare, portare a riscontro l?almeno una superficie di riscontro 21a, 21b con la faccia laterale 13a, 13b della protrusione 13.

[0071] Inoltre, facendo riferimento alle figure 4 e 7, il metodo comprende, in particolare, una fase di portare a riscontro assiale la superfice di presa 24a della porzione d?impegno 22, 24 con una regione centrale della faccia interna 11a della capsula 1, per trattenere assialmente la capsula 1 stessa contro il supporto 3 e mantenere cos? la capsula 1 nella posizione predefinita S. Nella fase di riscontro assiale la porzione d?impegno 22, 24 ? nella prima posizione M in cui ? vicina al percorso di avanzamento e il supporto 3 ? nella posizione di presa E, in cui il supporto ? vicino al percorso di avanzamento.

[0072] Facendo riferimento alla figura 8, il metodo comprende, in particolare, una fase successiva di portare la capsula 1 in nella zona di taglio 40, 50 e incidere la parete laterale 12 mediante il dispositivo di taglio 4, 5. Nella fase di incidere pu? essere incluso posizionare la parete laterale 12 della capsula 1 fra la parete anulare 60 del mandrino 2 e il dispositivo di taglio 4, 5.

[0073] Come si evince da quanto sopra descritto, l?apparato di taglio ed il metodo di taglio secondo la presente invenzione consentono di superare i limiti ed inconvenienti degli apparati e dei metodi dello stato della tecnica, per raggiungere con successo gli scopi prefissati.

[0074] Grazie all?invenzione, ? possibile sincronizzare il moto della capsula da intagliare con il rispettivo mandrino e con dispositivi di taglio.

[0075] L?apparato e il metodo secondo l?invenzione sono particolarmente utili per realizzare incisioni su una capsula, in particolare su una capsula dotata di una protrusione interna.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Apparato di taglio per incidere una capsula (1), comprendente:

- un percorso di avanzamento percorribile da detta capsula (1);

- una zona di taglio (40, 50) disposta su detto percorso di avanzamento;

- un mandrino (2) mobile lungo detto percorso di avanzamento e ruotabile attorno a un proprio asse di rotazione (R), detto mandrino (2) essendo configurato per portare in rotazione detta capsula (1) intorno a detto asse di rotazione (R);

- un supporto (3) mobile lungo detto percorso di avanzamento insieme a detto mandrino (2) e configurato in maniera che detta capsula (1) sia trattenibile tra detto supporto (3) e detto mandrino (2); e

- un dispositivo di taglio (4, 5) per realizzare un?incisione in detta capsula (1) quando detto mandrino (2) ? in detta zona di taglio (40, 50); caratterizzato dal fatto che detto mandrino (2) comprende una porzione d?impegno (22, 24) rivolta verso detto supporto (3) in maniera da poter interagire a contatto con detta capsula (1) disposta su detto supporto (3), detta porzione d?impegno (22, 24) essendo ruotabile insieme a detto mandrino (2), detta porzione d?impegno (22, 24) comprendendo un aggetto (21) che sporge assialmente da una regione periferica di detta porzione d?impegno (22, 24) verso detto supporto (3), ove ?assialmente? ? inteso con riferimento a detto asse di rotazione (R), detto aggetto (21) comprendendo almeno una superficie di riscontro (21a, 21b) configurata per riscontrare una porzione di detta capsula (1) in una direzione di riscontro circonferenziale, ove ?circonferenziale? ? inteso con riferimento a detto asse di rotazione (R), in modo da fermare una rotazione relativa tra detta capsula (1) e detto mandrino (2) in una posizione predefinita cos? da orientare detta capsula (1) rispetto a detto dispositivo di taglio (4, 5), detta porzione d?impegno (22, 24) comprendendo una superficie di contatto (24a) disposta in una regione centrale di detta porzione d?impegno (22, 24) in maniera da poter contattare detta capsula (1) e trattenerla assialmente su detto supporto (3), detta regione centrale essendo attraversata da detto asse di rotazione (R), detta regione periferica essendo pi? lontana da detto asse di rotazione (R) rispetto a detta regione centrale, detta superficie di contatto (24a) e detta almeno una superficie di riscontro (21a, 21b) essendo mobili in direzione assiale l?una rispetto all?altra in maniera da poter assumere una configurazione di orientamento angolare in fase, in cui detta superficie di contatto (24a) non trattiene assialmente detta capsula (1) su detto supporto (3) e in cui detta almeno una superficie di riscontro (21a, 21b) riscontra detta porzione di detta capsula (1) in detta direzione di riscontro circonferenziale, e una configurazione di trattenimento assiale (S), in cui detta almeno una superficie di contatto (24a) trattiene assialmente detta capsula (1) su detto supporto (3) e in cui detta almeno una superficie di riscontro (21a, 21b) riscontra detta porzione di detta capsula (1) in detta direzione di riscontro circonferenziale.

2. Apparato di taglio secondo la rivendicazione 1, in cui detto supporto (3) ? mobile assialmente per avvicinarsi a, e allontanarsi da, detto mandrino (2), con la possibilit? di assumere una posizione distanziata (D), in cui detto supporto (3) ? distante da detto percorso di avanzamento, e una posizione di presa (E), in cui detto supporto (3) ? vicino a detto percorso di avanzamento per poter trattenere detta capsula (1) in detta posizione predefinita.

3. Apparato di taglio secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta porzione d?impegno (22, 24) ? mobile in una direzione parallela a detto asse di rotazione (R) tra una prima posizione (M), in cui detta porzione d?impegno (22, 24) ? vicina a detto percorso di avanzamento, e una seconda posizione (L), in cui detta porzione d?impegno (22, 24) ? distante da detto percorso di avanzamento.

4. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto aggetto (21) ha una forma in pianta allungata, in particolare rettangolare, in cui una dimensione maggiore di detto aggetto (21) ? posizionata radialmente rispetto a detto asse di rotazione (R).

5. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto mandrino (2) comprende mezzi di regolazione (26a) per impostare una distanza di detto aggetto (21) da detto supporto (3), ove detta distanza ? considerata lungo detto asse di rotazione (R).

6. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta superficie di contatto (24a) ? disposta su un?estremit? di un elemento spintore (24) provvisto di mezzi elastici (27) disposti per premere assialmente detta superficie di contatto (24a) contro detta capsula (1) su detto supporto (3), detta superficie di contatto (24a) essendo curva e definendo una bombatura su detta estremit? di detto elemento spintore (24).

7. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto mandrino (2) comprende un corpo base (20) ruotabile attorno a detto asse di rotazione (R) insieme a detto mandrino (2), detta porzione d?impegno (22, 24) essendo disposta su un corpo di presa (25) scorrevole rispetto a detto corpo base (20) lungo detto asse di rotazione (R), detto apparato comprendendo ulteriori mezzi elastici (28) configurati per esercitare una forza assiale su detto aggetto (21) tale da permettere a detto aggetto (21) di compiere spostamenti assiali rispetto a detto corpo di presa (25) verso detto supporto (3).

8. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto mandrino (2) comprende una parete anulare (60) che ? esterna a detta porzione d?impegno (22, 24) e che si estende attorno a detto asse di rotazione (R), detta parete anulare (60) essendo disposta per fornire un contrasto a detto dispositivo di taglio (4, 5).

9. Apparato di taglio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto mandrino (2) comprende un corpo base (20) a forma di manicotto che si estende attorno a detto asse di rotazione (R) e che ? ruotabile attorno a detto asse di rotazione (R) insieme a detto mandrino (2), detta porzione d?impegno (22, 24) essendo disposta su un corpo di presa (25) scorrevole rispetto a detto corpo base (20) lungo detto asse di rotazione (R), detto corpo di presa (25) essendo ruotabile insieme a detto corpo base (20) per permettere a detta porzione d?impegno (22, 24) di contattare detta capsula (1) e porla in rotazione.

10. Capsula (1) comprendente un corpo a tazza con una parete di base (11), con una parete laterale (12) che ? contigua a detta parete di base (11) e che si estende attorno a un asse longitudinale (C) di detta capsula (1), con una zona circonferenziale provvista di almeno un?incisione circonferenziale che definisce una o pi? linee di frattura di una banda di garanzia e/o di una bretella, e con una protrusione (13) proiettantesi da detta parete di base (11) lungo una direzione parallela a detto asse longitudinale (C) internamente a detto corpo a tazza; detta parete di base (11) comprendendo una faccia interna (11a) e una faccia esterna (11b) opposta a detta faccia interna (11a), detta protrusione (13) comprendendo una nervatura che si estende con almeno una componente di lunghezza in direzione radiale rispetto a detto asse longitudinale (C), detta protrusione (13) comprendendo almeno una faccia laterale (13a, 13b) che emerge da detta faccia interna (11a) di detta parete di base (11), detta almeno una faccia laterale (13a, 13b) essendo disposta in una posizione angolare predeterminata rispetto a detta incisione circonferenziale ed essendo configurata per fungere da elemento di riscontro circonferenziale per un mandrino configurato per ruotare la capsula attorno a detto asse longitudinale (C).

11. Metodo per incidere una capsula, comprendente le fasi di:

- provvedere un apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9 e una capsula secondo la rivendicazione 10;

- disporre detta capsula (1) su detto supporto (3) con detta faccia esterna (11b) appoggiata a detto supporto (3);

- avanzare detto supporto (3) lungo detto percorso di avanzamento;

- avvicinare detta porzione d?impegno (22, 24) di detto mandrino (2) a detta faccia interna (11a) di detta parete di base (11) di detta capsula (1);

- ruotare detto mandrino (2) attorno a detto asse di rotazione (R) e avanzare detto mandrino (2) lungo detto percorso di avanzamento insieme con detto supporto (3), detta porzione d?impegno (22, 24) ruotando insieme con detto mandrino (2);

- portare a riscontro circonferenziale detto aggetto (21) di detta porzione d?impegno (22, 24) con detta protrusione (13) di detta parete di base (11) per mettere in rotazione detta capsula (1) intorno a detto asse di rotazione (R) e per fermare in una posizione predefinita (S) una rotazione relativa tra detta capsula (1) e detto mandrino (2);

- portare a riscontro assiale detta superficie di contatto (24a) di detta porzione d?impegno (22, 24) contro una regione di detta faccia interna (11a) per trattenere detta capsula (1) contro detto supporto (3);

- portare detta capsula (1) in detta zona di taglio (40, 50);

- incidere detta parete laterale (12) mediante detto dispositivo di taglio (4, 5).

12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui detto portare a riscontro circonferenziale un aggetto (21) di detta porzione d?impegno (22, 24) con una protrusione (13) di detta parete di base (11) comprende portare a riscontro una superficie di riscontro (21a, 21b) con una faccia laterale (13a, 13b) di detta protrusione (13).

13. Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12, comprendente inoltre una fase di portare una porzione interna di una parete laterale (12) di detta capsula (1) a contatto con una parete anulare (60) di detto mandrino (2); e in cui detta fase di incidere comprende inoltre posizionare detta parete laterale (12) fra detta parete anulare (60) e detto dispositivo di taglio (4, 5).