JPH0650854U - バーコード印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低コストで、容易かつ高精度でバーコードを印
刷対象物に表記できるバーコード印刷装置を提供する。 【構成】バーコード印刷装置１は、本体２、シャフト3
3、回転ドラム21、バーコードゴム５、インクロールカ
バー25、加圧スプリング31を備えている。回転ドラム21
の円周部にバーコードゴム５が固定されている。回転ド
ラム21が、段ボールケースと接して回転すれば、転写ロ
ーラー27および、インクローラーカバー25内のインクロ
ール（図示せず）も回転する。これにより、インクがバ
ーコードゴム５に塗布される。段ボールケースが、バー
コードゴム５と接触しつつ、移動することにより、バー
コードゴム５のバーコードパターンが、段ボールケース
に印刷される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、バーコード印刷装置に関するものであり、特に印刷コストの軽減 および印刷精度向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】

今日、各種の商品にその商品の国コード、メーカーコード、商品コード等のデ ータをバーコードに表記し、そのバーコードを光学的に読取ることにより、商品 管理等を行うようになっている。物流分野においても、商品を包装する段ボール の表面にバーコード（ＩＴＦコード）を表記し、物流管理等を行っている。

【０００３】 ところで、光学的に読取る為には、バーコードの表記に関しては、高度な表記 精度が要求される。したがって、従来は、つぎに述べるようにして、バーコード を印刷対象物に表記していた。第一の方式は、あらかじめ商品を包装する段ボー ルの表面に会社名等を印刷する際、同時にバーコードを印刷する方式である。第 二の方式は、あらかじめ印刷する方式ではなく、バーコードを印刷したラベルを 別に用意しておき、段ボールに貼りつける方式である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、商品を包装する段ボール等においては、印刷段階にあらかじめ 収める商品が決定していない場合がある。このような場合には、第一の方式を用 いることはできない。また、第二の方式のように、バーコードを印刷したラベル を商品に貼りつける方法では、ラベルを印刷する費用が高く、さらに貼りつけ作 業も煩わしい。

【０００５】 この考案は、上記のような問題点を解決し、低コストで、容易かつ高精度でバ ーコードを印刷対象物に表記できるバーコード印刷装置を提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１にかかるバーコード印刷装置は、バーコードパターンを印刷対象物に 印刷するための凹凸を有するバーコードゴムを円筒面に保持する回転ドラムを備 え、回転ドラムに保持されたバーコードゴムを印刷部材に押圧させるとともに、 印刷対象物をバーコードゴムに接触しつつ移動させることにより回転ドラムを回 転させることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案にかかるバーコード印刷装置は、バーコードパターンを印刷対象物に印 刷するための凹凸を有するバーコードゴムを円筒面に保持する回転ドラムを備え 、回転ドラムに保持されたバーコードゴムを印刷部材に押圧させるとともに、印 刷対象物をバーコードゴムに接触しつつ移動させることにより回転ドラムを回転 させることを特徴とする。したがって、印刷対象物が移動することにより、印刷 部材に押圧させたバーコードゴムのバーコードパターンが印刷対象物に印刷され る。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１に、本考案の一実施例による バーコード印刷装置１を示す。バーコード印刷装置１は、本体２、シャフト33、 回転ドラム21、バーコードゴム５、インクロールカバー25、加圧スプリング31を 備えている。

【０００９】 本体２には、図５の平面図に示すように、回転ドラム21が点Ｐを中心に回転自 在に取り付けられている。回転ドラム21の円筒部は、スリーブ32（図示せず）で 覆われている。スリーブ32には、図１に示すように、固定用マジックテープ24が
巻かれている。スリーブ32は、外周をゴムで覆っているリング23a,23bによって 、上下を挟まれている。すなわちスリーブ32は、リング23a,23bにより、回転ド ラム21と固定される。前記固定用マジックテープ24に、バーコードゴム５が固定 される。この様に構成した結果、回転ドラム21とバーコードゴム５が固定される 。 なお、スリーブ調整ボルト22を緩めることにより、スリーブ32は回転可能で ある。スリーブ32を回転させることにより、固定用マジックテープ24をはがすこ となく、バーコードゴム５の位置を変更することができ、容易に印刷位置を変更 することができる。

【００１０】 図５に戻って、本体２には、インクロール固定レバー26を介して、インクロー ルカバー25が矢印Ｊ方向に移動できるように取り付けられている。なお、インク ロールカバー25は、インクロール（図示せず）を内蔵している。また、インクロ ール固定レバー26には、転写ローラー27が矢印Ｊ方向に移動できるように取り付 けられている。転写ローラー27は、インクロールーとバーコードゴム５両者に接 するように位置決めがなされる。この結果、回転ドラム21が、段ボールケース34 と接して回転すれば、転写ローラー27および、インクロールーカバー25内のイン クロールも回転する。したがって、常に一定量のインクをバーコードゴム５に塗 布することができる。

【００１１】 本体２に設けられた穴３には、シャフト33が挿入され、図１に示すように組合 される。再び図５に戻って、シャフト33と加圧レバー28とは固定されているため 、本体２および加圧レバー28はシャフト33を中心にして回転自在に接続された状 態となる。

【００１２】 つぎに、バーコード印刷装置１の使用状態を説明する。段ボールケース34が運 ばれてくるラインの側面にバーコード印刷装置１を取り付ける。その際、バーコ ード印刷装置１の回転ドラム21のリング23a,23bが、若干段ボールケース34と距 離Ｒだけオーバーラップするように取り付ける。本実施例においては、距離Ｒを ６ｍｍとした。その際、段ボールケース34と加圧レバー28とが接触しないように 、シャフト33を中心に角度Ｄ（１５゜前後）回転させて取り付けるとよい。

【００１３】 段ボールケース34が矢印Ｓ方向に移動し、回転ドラム21に固定されたバーコー ドゴム５が、段ボールケース34に接する。ここで、本体２と加圧レバー28は、加 圧スプリング31で接続されている。したがって、本体２は、加圧スプリング31に よって、矢印Ｈの方向に引張り状態となっている。これにより、回転ドラム21に 固定されたバーコードゴム５は段ボールケース34の方向へ押圧される。さらに、 段ボールケース34が矢印Ｓ方向に移動すると、回転ドラム21は矢印Ｋ方向に回転 する。

【００１４】 なお、リング23a,23bは、スリーブ32を固定するだけでなく、印刷する際の案 内ガイドも果す。すなわち、リング23a,23bがなくとも、バーコードゴム５が、 回転ドラム21の全周を覆っていれば、バーコードゴム５と段ボールケース34が接 触することにより、回転ドラム21は回転する。しかし、通常は、バーコードゴム ５は、回転ドラム21の全周を覆っていない（図１参照）。

【００１５】 このように、バーコードゴム５が回転ドラム21を覆っていない部分では、段ボ ールケース34が移動しても、回転ドラム21は、回転しない。そこで、リング23a, 23bを設け、リング23a,23bと段ボールケース34と接触させることにより、バーコ ードゴム５がない部分においても、回転ドラム21を回転できるようにしている。 なお、回転ドラム21を段ボールケース34に押しつける力（以下印圧という）は 、加圧スプリング31の張力により変化する。したがって、印圧調整ボルト29によ って加圧スプリング31の張力を調整すれば、印圧力を調整することができる。

【００１６】 ［回転ドラム定位置停止機構の説明］ ところで、回転ドラム５に関して、次のような問題を生じることがある。一の 段ボールケース34に印刷後、つぎの段ボールケース34に印刷する前に、回転ドラ ム21を一定位置に静止しておかないと、バーコードパターンは段ボールケース34 に印刷されないおそれがある。また、印刷されても、一部が欠けたり、印刷位置 がばらばらとなるおそれもある。そこで、この実施例におけるバーコード印刷装 置１においては、回転ドラム定位置停止機構40を採用して、回転ドラム21を定位 置に停止させるようにしている。

【００１７】 まず、回転ドラム定位置停止機構40の構造を説明する。回転ドラム定位置停止 機構40は、図６Ａに示すように、本体50、カムスプリング固定金具49、位置決め カム43、ラッチプレート46、アーム47、爪42、センターシャフト41を備えている 。位置決めカム43は、ハート型をしており、爪42とともに、センターシャフト41 に固定されている。センターシャフト41は、本体50に回転自在に取り付けられて いる。センターシャフト41が回転すると、位置決めカム43は、爪42とともに回転 する。

【００１８】 なお、位置決めカム43と爪42は、同図Ｂに示すように距離Ｍだけ離れて固定さ れており、爪42とローラー48との干渉を防止している。

【００１９】 本体50には、同図Ａに示すようにカムスプリング固定金具49が固定されている 。カムスプリング固定金具49には、カムスプリング44が、縮み状態で取り付けら れている。アーム47の一方の端は、ピン55を中心に本体と回転自在に接続されて いる。したがって、アーム47は、カムスプリング44により、矢印Ｌ方向に引張っ た状態とされる。アーム47の他端には、ローラー48が回転自在に取り付けられて おり、ローラー48は、カムスプリング44の張力により、位置決めカム43のへこみ 部分に、はまり込んだ状態となっている。

【００２０】 ラッチプレート46は、ピン52、53を備えており、また、ピン53を中心として、 本体50と回転自在に取り付けられている。本体50にもピン54が設けられている。 ラッチプレートバネ51は、一方の端をピン53に、他方をピン54に接続されており 、ピン52の位置でくの字に曲げられている。したがって、ラッチプレートバネ51 が縮もうとする力によって、ラッチプレート46は、矢印Ｑ方向に加圧される。こ れにより爪42は、ラッチプレート46の溝45に、はまり込んだ状態となっており、 回転ドラム21が矢印Ｋ方向と逆方向に回転すること（以下逆回転と言う）を防止 する。

【００２１】 同図Ａに示す状態が、静止状態である。この状態では、爪42はラッチプレート 46の溝45に、はまり込んでいる状態である。また、ローラー48は位置決めカム43 の凹部に、はまり込んでいる状態である。

【００２２】 上記、静止状態から回転ドラム21が矢印Ｋ方向に回転すると、位置決めカム43 も同方向に回転する。位置決めカム43の回転に伴い、ローラー48が、位置決めカ ム43の外周に沿って回転する。これにより、同図Ｃに示すようにアーム47が、矢 印Ｒ方向に移動する。さらに、位置決めカム43が回転すると、ローラー48は、位 置決めカム43の凸部を乗り越える。この状態では、カムスプリング44が最も縮ま った状態となっている。その後は、カムスプリング44が伸びようとする力によっ て、位置決めカム43はさらに回転させられ、同図Ｄに示すように、静止状態の手 前まで戻ってくる。この状態から、位置決めカム43の慣性力およびカムスプリン グ44が伸びようとする力により、位置決めカム43はさらに回転し、溝45に爪42が はまり込むことにより、同図Ａに示すような静止状態となる。

【００２３】 以上述べたように、回転ドラム定位置停止機構40により回転ドラム21を定位置 に停止させることができる。

【００２４】 もし、段ボールケース34の寸法が短くて、同図Ｅに示すように、ローラー48が 位置決めカム43の凸部を越えない程度しか、位置決めカム43が回転しない場合は 、その位置から位置決めカム43は逆回転する。この結果、回転ドラム21も逆回転 し、同図Ａに示すような静止状態となる。

【００２５】 なお、印刷位置の調整するには、３つの回転ドラム取り付けボルト36を緩める と、回転ドラム21は、センターシャフト41とフリー状態となる。これにより、バ ーコードゴム５を任意の位置に取り付けたまま、容易に印字する位置を変更する ことができる。

【００２６】 ［バーコードゴム５の構造］ つぎに、バーコードゴム５の構造を説明する。バーコードゴム５は図２に示す ように、印字部７及びベース部８とから構成されている。印字部７は、印面上部 ７a,印面下部７bとから構成されており、印面部７aには、バーコードパターンが 加工されたバーコードパターン部９が設けられている。ベース部８は図３に示す ように内部にスポンジ部10を備えている。

【００２７】 ［バーコードゴム５の製造方法の概略］ バーコードゴム５の製造方法の概略を、図４を用いて説明する。Ａ工程は印面 部７を製造する工程である。具体的には、まず印面下部７bを製造し、その上に 印面上部７aを形成する。Ｂ工程はベース部８の製造工程である。ベース部８は 、スポンジ部10を備えているので、スポンジ部10の空洞を形成する必要がある。 本実施例においては、スポンジ部10の空洞を形成するため、空洞形成用ゴム板11 を入子として用いている。すなわち、Ｂ工程では、スポンジ部10の空洞を設けた ベース部８を製造する工程である。Ｃ工程は、スポンジ10を形成する工程である 。Ｄ工程は、Ａ工程で製造された印面部７とＢ工程で製造されたベース部８を接 着する工程である。Ｅ工程にて、空洞形成用ゴム板11を離型し、Ｃ工程で製造さ れたスポンジ10を接着し、バーコードゴム５が完成する。

【００２８】 ［Ａ工程］ 各工程の詳細を説明する。印面部７の製造方法であるＡ工程を説明する。まず 、印面下部７bを次の様にして製造する。ニトリルブタジエンラバー（硬度５５ ）（以下ＮＢＲ（５５）と略す）を２枚のジュラルミン板で挟み、プレス機械に よって、プレスする。本実施例においてはＮＢＲ（５５）を６０グラム用い、圧 力２００Kg/cm²にてプレスを行った。圧力が掛かって、ＮＢＲ（５５）がジュラ ルミン板から、はみ出してきたら、プレスを止める。印面上部との接着する方の ジュラルミン板をはずして印面下部７bができあがる。

【００２９】 印面上部７aは、次の様にして製造する。パウダー状のＪＩＭを母型に仕込み 、前記工程で製造した印面下部にのせてプレスする。本実施例においては、温度 １５５℃、圧力８Kg/cm²にて８分間プレスを行った。なお、プレス時間は、印面 の状態により調整すればよい。ジュラルミン板を取外すことにより印面部７がで きあがる。印面部７は規格寸法にカットしておく。本実施例においては、５５ｍ ｍ＊１４５ｍｍを採用した。なお、印面部７aの材料は、ＪＩＭの代りにＮパウ ダーを用いてもよい。

【００３０】 ［Ｂ工程］ 次に、ベース部８の製造方法であるＢ工程を説明する。まず、空洞形成用ゴム 板11を、次のようにして製造する。ニトリルブタジエンラバー（硬度７０）（以 下ＮＢＲ（７０）と略す）を焼き枠にいれ、プレス機によって、プレスする。本 実施例においては、ＮＢＲ（７０）を焼き枠厚み寸法の１．５倍分として３枚用 意し、厚み５ｍｍのＡ５の焼き枠を用いて、厚みが５．２ｍｍで焼き上がるよう に圧力を調整した。なお、所望の厚みに焼き上がらない場合は、材料の量を調整 すればよい。また、焼き枠はＢ４のものを用いてもよい。焼き上がった空洞形成 用ゴム板11は、規格の大きさにカットしておく。本実施例においては、５０ｍｍ ＊１４０ｍｍの大きさを採用した。

【００３１】 つぎに、ベース部８を製造する。本実施例においては、ベース部８の材料とし て、ネオプレーンラバー（硬度３０度）（以下ＣＲ（３０）と略す）（（株）バ ンドー社製）を用いた。上記工程で製造した空洞形成用ゴム板11を焼き枠の中央 にセットし、その上にＣＲ（３０）をセットし、プレス機によって、プレスする 。本実施例においては、ＣＲ（３０）を、厚み６ｍｍのＡ５の焼き枠を用いて、 厚みが６．２ｍｍで焼き上がるように圧力を調整した。なお、所望の厚みに焼き 上がらない場合は、材料の量を調整すればよい。また、焼き枠はＢ４のものを用 いてもよい。焼き上がったベース部８は、プレス終了後、空洞形成用ゴム板11を 中心に、規格の大きさにカットする。本実施例においては、５５ｍｍ＊１８０ｍ ｍの大きさを採用した。

【００３２】 ［Ｃ工程］ 厚み６ｍｍスポンジを、空洞形成用ゴム板11と同じ大きさの５０ｍｍ＊１４０ ｍｍの大きさにカットし、スポンジ10を製作する。なお、スポンジ10の厚みに関 しては、空洞形成用ゴム板11より１ｍｍ厚くしている。この状態でＥ工程におい てベース部８と組合わせると、スポンジ10は１ｍｍ突出した状態となる。しかし 、バーコードゴム５が回転ドラム21に取り付けられることにより、スポンジ10は 回転ドラム21の円周部に押圧される。これによりスポンジ10は縮み、１ｍｍの突 出はなくなる。このようにすることにより、スポンジ10を回転ドラム21の円周部 に密着させることができる。

【００３３】 ［Ｄ工程］ Ａ工程で製造された印面部７とＢ工程で製造されたベース部８を接着する。

【００３４】 ［Ｅ工程］ ベース部８から、空洞形成用ゴム板１１を離型し、Ｃ工程で製造されたスポン ジ10を接着する。これによりバーコードゴム５が完成する。なお、本実施例では 最小の量で接着を行った。完成したバーコードゴム５に、回転ドラム21に装着す るためのマジックテープを接着する。

【００３５】 なお、本実施例においては、物流シンボルに用いられるＩＴＦコードで説明し たが、ＪＡＮコード等、他のバーコードに用いてもよい。

【００３６】

【考案の効果】

請求項１にかかるバーコード印刷装置は、バーコードパターンを印刷対象物に 印刷するための凹凸を有するバーコードゴムを円筒面に保持する回転ドラムを備 え、回転ドラムに保持されたバーコードゴムを印刷部材に押圧させるとともに、 印刷対象物をバーコードゴムに接触しつつ移動させることにより回転ドラムを回 転させることを特徴とする。したがって、印刷対象物が移動することにより、印 刷部材に押圧させたバーコードゴムのバーコードパターンが印刷対象物に印刷さ れる。すなわち、低コストで、容易かつ高精度でバーコードを印刷対象物に表記 できるバーコード表示装置を提供することができる。 （注）考案の詳細な説明中マジックテープは登録商標である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例であるバーコード印刷装置
１を示す斜視図である。

【図２】バーコードゴム５を示す斜視図である。

【図３】図２の線X-Xにおける断面図である。

【図４】バーコードゴム５の製造工程を示す工程図であ
る。

【図５】バーコード印刷装置１を示す平面図である。

【図６】回転ドラム定位置停止40を示す図である。Ａは
平面図 、Ｂは側面図、Ｃ、ＤおよびＥは、位置決め用
カム43の動作状態を示す図である。

【符号の説明】

５・・・バーコードゴム 21・・・回転ドラム 28・・・加圧レバー 31・・・加圧スプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バーコードパターンを印刷対象物に印刷す
   るための凹凸を有するバーコードゴムを円筒面に保持す
   る回転ドラムを備え、 バーコードゴムの表面にインクを塗布し、回転ドラムに
   保持されたバーコードゴムを印刷部材に押圧させるとと
   もに、印刷対象物をバーコードゴムに接触しつつ移動さ
   せることにより回転ドラムを回転させ、バーコードパタ
   ーンを印刷対象物に印刷するバーコード印刷装置。