JPH0418352A - 曲面用印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホースのような円筒体やゴルフボールのよう
な球体等の外周面に所定の記号や文字等を印刷する曲面
用印刷装置に関するものである。

（従来の技術） 第５図乃至第７図は従来例を示すものである。

同図において、３０は曲面用印刷具で、木製等の剛体か
らなる略方体状の台３１と、台３１の下面に貼着された
シリコーンゴム等の弾性材料からなる印版３２とから構
成されている。

４０は印刷対象物としてのホースで、車両の工ンジンル
ーム等に配設されるものである。このホース４０の端部
外周面にはホース４０の装着時にその位置決めを行うた
めの丁字形のマーク４１が印刷されている。

５０はマーク４１を印刷するための平板状の原版で、そ
の上面にはマーク４１と同一形状の印刷像５１がエツチ
ング等により刻まれている。

ホース４０にマーク４１を印刷するには、まず、原版５
０の表面に所定の塗料を塗り、曲面用印刷具３０の印版
３２を原版５０の表面に押し付けて印刷像４１に付着し
た塗料を印版３２の表面に付着させる。次に、この印版
３２をホース４０の所定位置に押し付けることにより印
版３２がホース４０の曲面に沿って変形し、印版３２の
表面がホース４０の外周面に面接触してマーク４１がホ
ース４０の表面に印刷される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、ホース４０はエンジンルーム等の狭い場所に
配設されるため、その視認性の点からマーク４１はホー
ス４０の外周方向になるべく広い範囲で印刷されている
方が好ましいと言える。

しかしながら、先に述べた従来例では、印版３２は台３
１の平坦な下面に貼着されているため、印版３２の押し
付は方向がホース４０の外周面に対して一方向のみとな
ることから、印版３２の変形面はホース４０の両側に末
広がりな形態をなし、印版３２の変形量に限度があるこ
とも相俟って、ホース４０の表面に一度で印刷できる範
囲はその外周の３分の１程度が限界であった。このため
、ホース４０を装着する際、視角によってはマーク４１
を確認できず、ホース４０の位置決めに苦労するという
欠点がある。また、このような欠点を解消するために、
ホース４０の一端部の外周方向三箇所にマーク４１を印
刷する場合もあるが、これではマーク４１の印刷に約二
倍の手間と時間を要するという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、はぼ全視角から確認できる広い範
囲に亘ったマークを一度で印刷できる曲面用印刷装置を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するため、請求項（１）では、
弾性材料からなる印版の表面を印刷対象物の外周面に押
し付けることにより、印版の表面に塗着された印刷像を
印刷対象物の外周面に印刷する曲面用印刷装置において
、印版の背面に貼着され、且つ両端の押圧により印刷対
象物の外周面に沿って撓む可撓板を設けたことを特徴と
している。

また、請求項（２）では、前記可撓板の両端のみを支持
するとともに、該両端を押圧して印刷対象物の外周面に
印版の表面を押し付ける押付機構を設けたことを特徴と
している。

また、請求項（３）では、所定の印刷像が刻まれた原版
と印刷対象物とを所定の間隔をおいて夫々配置するとと
もに、印刷対象物と原版との間で前記押付機構を移動す
る移動機構を設けたことを特徴としている。

また、請求項（４）では、外周面に所定の印刷像が刻ま
れ、且つ回転可能に軸支された原版ローラを前記原版に
代えて設けるとともに、原版ローラの外周面に接触して
該外周面に塗料を付着する塗料付着手段と、塗料付着手
段に塗料を供給する塗料供給手段とからなる塗着装置を
設けたことを特徴としている。

（作　用） 請求項（１）の曲面用印刷装置によれば、可撓板の両端
を押圧することによって可撓板が印刷対象物の外周面に
沿って撓み、これにより、印版の押し付は方向が印版の
表面全域に亘って印刷対象物の外周面の略法線方向に向
き、印版の表面が印刷対象物の外周面を包み込むように
面接触する。

また、請求項（２）の曲面用印刷装置によれば、押付機
構を駆動することにより、可撓板の両端が押圧されて印
版が該外周面に沿って弾性変形するとともに、前述と同
様に印版の表面が印刷対象物の外周面に面接触する。

また、請求項（３）の曲面用印刷装置によれば、押付機
構を支持する移動機構によって、所定の間隔をおいて夫
々配置された原版と印刷対象物との間で押付機構が移動
される。また、押付機構を駆動して印版の表面を原版の
表面に押し付けることにより、原版の印刷像が印版の表
面に塗着される。

また、請求項（４）の曲面用印刷装置によれば、原版の
代わりに設けた原版ローラに印版の表面を押し付けるこ
とによって印刷像の塗着が行われる。

また、塗着装置の塗料付着手段には塗料供給手段から塗
料が供給され、原版ローラを回転させることにより、原
版ローラの外周面に接触する塗料付着手段によって該外
周面に塗料が付着される。

（実施例） 第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものである
。

同図において、１はシリコーンゴム等の弾性材料からな
る印版で、印刷対象物の外径に比して十分大きな厚さと
、平坦な表面（下面）を有している。

２は印版１の背面（上面）よりやや大きな平板からなる
可撓板で、該背面に貼着されている。この可撓板２の材
料としては上下方向に十分な可撓性を有するばね鋼板や
プラスチック板等が使用される。

３は可撓板２に比して十分大きな基板で、その両端には
一対の側板４，５が夫々取付けられている。また、この
基板３上の図中右寄りには印刷対象物を上端に支持可能
な支持台３ａが突設されている。

６は所定の厚さを有するブロック状の支持部材で、各側
板４，５の上部間に架設された水平軸７に水平方向に摺
動可能に貫通され、後記する往復機構を移動する移動機
構を構成している。

８は可撓板２とほぼ等しい大きさの上・下面を有する支
持板で、その上面中央部には垂直方向に延びる垂直軸１
０の下端が連結されており、この垂直軸１０は支持部材
６の中央部を摺動可能に貫通するとともに、支持部材６
の上方にて垂直軸１０を巻回するスプリングコイル１１
によって上方へ付勢されている。

９は可撓板２の両端を支持する左右二本の支持杆で、各
々の下端を可撓板２の上面両端の軸受９ａに、各々の上
端を支持板８の下面両端の軸受９ｂに夫々回動可能に連
結され、リンク機構を構成している。また、各支持杆９
は可撓板２の上方への撓み量を許容するに十分な長さを
有している。

即ち、これら支持部材６、支持板７、各支持杆９及び垂
直軸１０によって押付往復機構が構成されている。また
、垂直軸ｌＯの上端には往復機構を駆動するための取手
部１２が設けられている。

１３は印版１の表面に所定の印刷像を塗着するための原
版ローラで、その回転軸１３ａを左右二枚の軸受板１４
．１５によって基板３上の図中左寄りに回転可能に支持
されている。また、この原版ローラ１３の外周面には、
後記するホース２０のマーク２１と同一形状の丁字形の
印刷像１３ｂが刻まれている。

１６は原版ローラ１３の外周面に塗料を付着する塗着装
置で、塗料付着手段としての塗料付着ローラ１７と、塗
料供給手段としての塗料槽３ｂとから構成されている。

塗料付着ローラ１７は原版ローラ１３の外径よりやや大
きな外径を有し、原版ローラ１３と互いに外周面を接触
させた状態で原版ローラ１３の下方に配置されるととも
に、その回転軸１７ａを各軸受板１４．１５に回転可能
に支持されている。また、塗料付着ローラ１７の回転軸
１７ａの一端にはこれを回動するためのノ１ンドル１８
が連結されている。塗料槽３ｂは基板３に現状に形成さ
れてなるもので、塗料供給ロラ１７の下方に配置され、
所定量の塗料Ａを貯留している。また、塗料付着ローラ
１７はその下端を塗料槽３ｂ内に侵入させているととも
に、塗料Ａに該下端を浸しており、塗料付着ローラ１７
をハンドル１８を駆動して回転させることにより、この
塗料付着ローラ１７に接触しこれに連動して回転する原
版ローラ１３の外周面に塗料Ａを付着できるようになっ
ている。また、この時、原版ローラ１３に付着した塗料
Ａは原版ローラ１３の外周面に先端を接触するドクター
ブレード１９によって適正な付着量になるように調整さ
れている。

２０は印刷対象物としてのホースで、その端部の外周面
にはホース２０の外周面を臨む全ての方向から少なくと
も一部を目視可能な丁字形のマり２１が印刷される。

以上のように構成された曲面用印刷装置によるホース２
０のマーク２１の印刷方法を第２図（ａ）。

（ｂ）を参照して説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように、支持部材６を図中左
側に寄せ、印版１を原版ローラ１３の上方に待機させる
。次に、塗着装置１６の塗料付着ローラ１７を回転して
原版ローラ１３に塗料を付着させた後、取手部１２を押
下して印版１の表面を原版ローラ１３に押し付ける。こ
の時、印版１は原版ローラ１３の外周面に沿って変形す
るとともに、可撓板２も上方へ反るように撓み、印版１
の表面に原版ローラ１３の印刷像１３ａと同形の印刷像
が塗着される。

次に、取手部１２の押下を解除して印版１を上方へ戻す
とともに、支持部材６を図中右側へ移動し、印版１を支
持台３ａに載置されたホース２０の上方に待機させる。

続いて、第２図（ｂ）に示すように、再び取手部１２を
押下すると、前述と同様に印版１がホース２０に押し付
けられて印版１が変形する。この時、各支持杆９の押圧
で可撓板２がホース２０の外周面に沿って撓むことによ
り、印版１の押し付は方向が印版１の全表面に亘ってホ
ース２０の外周面の法線方向に向く。これにより、印版
１の表面がホース２０の外周面を包み込むようにホース
２０の外周の２分の１以上の広さで面接触し、該表面に
付着した塗料によってホース２０の外周面に原版ローラ
１３の印刷像１３ａと同形のマーク２１が印刷される。

このように、本実施例の曲面用印刷装置によれば、印版
１に上下方向に撓み得る可撓板２を貼着し、該可撓板２
をホース２０の外周面に沿って撓ませることにより、印
版１の押し付は方向が印版１の表面全域に亘ってホース
２０の外周面の法線方向に向くようにしたので、印版１
の表面をホース２０の外周面を包み込むようにホース２
０の外周の２分の１以上の広さで該外周面に面接触させ
ることができる。従って、ホース２０の外周面に該外周
面を臨む全ての方向からその少なくとも一部を目視可能
な広範囲に亘るマーク２１を一度に印刷できるとともに
、印刷作業の省力化を図ることができる。また、本実施
例の曲面用印刷装置は、垂直軸１０等によって構成され
る押付機構と、支持部材６及び水平軸７等によって構成
される移動機構とを備えているので、ホース２０への印
版１の押付作業と、印版１の表面への塗着作業とを極め
て容易に且つ正確に行うことができ、印刷作業の能率を
顕著に向上させることができる。更にまた、回転可能な
原版ローラ１３と、塗料付着ローラ１７の回転によって
原版ローラ１３に塗料を容易に付着できる塗着装置１６
とを備えているので、塗着用の道具等を別途必要とせず
、印刷作業を更に効率良く行うことができる。

尚、曲面用印刷装置は印版１と可撓板２のみの組合わせ
によるものであってもよいし、これに押付機構及び移動
機構を任意に選択して組合わせたものであってもかまわ
ない。また、原版ローラ１３及び塗着装置１６を設けず
に、マーク２１ど同一形状の印刷像が刻まれた平板状の
原版を代わりに用いてもよいことは勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）の曲面用印刷装置に
よれば、ホースの外周面にほぼ全視角から確認できる広
範囲に亘るマークを一度で印刷でき、マークの視認性の
向上及び印刷作業の省力化を実現することができる。

また、請求項（２）及び（３）の曲面用印刷装置によれ
ば、可撓板を支持する押付機構と押付機構を移動する移
動機構とを備えているので、ホースへの印版の押付作業
と、印版の表面への塗着作業を極めて容易に且つ正確に
行うことができ、印刷作業の能率を顕著に向上させるこ
とができる。

また、請求項（４）の曲面用印刷装置によれば、原版に
代わって設けた原版ローラ及び塗着装置によって印版の
表面に容易に印刷像を塗着できるので、塗着用の道具等
を別途必要とせず、印刷作業を更に効率良く行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は曲面用印刷装置の正面図、第２図（ａ）　、　（
ｂ）は曲面用印刷装置の動作説明図、第３図は塗着装置
の斜視図、第４図はホースの斜視図、第５図乃至第７図
は従来例を示すもので、第５図は曲面用印刷具の動作説
明図、第６図はホースの斜視図、第７図は原版の斜視図
である。 図中、１・・・印版、２・・・可撓板、３ａ・・・塗料
槽、６・・・支持部材、７・・・水平軸、８・・・支持
板、９・・・支持杆、１０・・・垂直軸、１３・・・原
版ローラ、１３ａ・・・印刷像、１６・・・塗着装置、
１７・・・塗料付着ローラ、３０・・・ホース、３１・
・・マーク、Ａ・・・塗料。 特許出願人　　横浜ゴム株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）精　孝 曲面用印刷装置の動作説明図 第２図（ａ） 曲面用印刷装置のＪＪＥ面図 第１図 曲面用印刷装置の動作説明図 第２図（ｂ） 塗着装置の斜視図 第３図 従来例を示す曲面用印刷具の動作説明図第５図 ホ スの斜視図 第４ 図 ホースの斜視図 第 図 原版の斜視図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性材料からなる印版の表面を印刷対象物の外周
   面に押し付けることにより、印版の表面に塗着された印
   刷像を印刷対象物の外周面に印刷する曲面用印刷装置に
   おいて、 印版の背面に貼着され、且つ両端の押圧により印刷対象
   物の外周面に沿って撓む可撓板を設けたことを特徴とす
   る曲面用印刷装置。
2. （２）前記可撓板の両端のみを支持するとともに、該両
   端を押圧して印刷対象物の外周面に印版の表面を押し付
   ける押付機構を設けた 請求項（１）記載の曲面用印刷装置。
3. （３）所定の印刷像が刻まれた原版と印刷対象物とを所
   定の間隔をおいて夫々配置するとともに、印刷対象物と
   原版との間で前記押付機構を移動する移動機構を設けた 請求項（２）記載の曲面用印刷装置。
4. （４）外周面に所定の印刷像が刻まれ、且つ回転可能に
   軸支された原版ローラを前記原版に代えて設けるととも
   に、 原版ローラの外周面に接触して該外周面に塗料を付着す
   る塗料付着手段と、塗料付着手段に塗料を供給する塗料
   供給手段とからなる塗着装置を設けた 請求項（３）記載の曲面用印刷装置。