CN1103694C - 字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法 - Google Patents

Abstract

特别用于号码机的字轮包括一字轮盘，它具有多个打印部分安装面，它们在字轮盘外周面上相互间隔形成，一接合槽在有关打印部分安装面之间的部分中的至少一个上形成，一挠性字轮带安装在字轮盘的外周面上。字轮带在其两纵向端形成有接合凸起，该接合凸起与字轮盘上形成的接合槽相接合，从而使挠性字轮带围绕字轮盘安装在其上。

Description

字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法

本发明涉及用于号码机、数据打印戳子或其它类型打印器的字轮及其制造方法，也涉及用于字轮的字轮带或字轮环及其制造方法。

号码机已广泛用作为公务文件或其它打印文件编号的打印装置。传统的号码机包括一个在框架形编号主体中可上、下移动的字轮组件。需要的打印元件(部分)表面从构成字轮组件的各位上的字轮选择，将被选择的打印部分的表面压在文件上，以便为其编号。

构成字轮组件的有关位的字轮，每个都是通过日本实用新型公开文件第昭62-15961号公开的压铸法整体模制包括打印部分的整个字轮而制成的，或者是将一挠性字轮带绕在一字轮盘的外周上并将挠性字轮带的两端锁定在打印部分(元件)安装面上设置的锁定槽中，从而固定字轮带，上述打印部安装面用于在字轮盘外周面上形成的一个字，这种技术可参阅日本实用新型公开文本第昭57-167869号或日本实用新型公开文本第昭58-69446号。

在前一种情形中，构成字轮组件的各位的字轮是用压铸法制成单件，通过压铸法的整体模制采用金属材料如铝、锌或铁，或塑料。金属材料或类似物制成的字轮表现出不佳的等墨性和高的斥水性。这样所产生的问题是，墨被排斥或溅出，使墨不能均匀地涂在打印表面上，使印出的字带有毛边，因此，不能得到均匀打印的线条清晰、整洁的字。

在后一种情形中，挠性字轮带绕在字轮盘的外周上，其两端使用紧固件固定，利用字轮盘外周面的打印部分安装面上为一个字的空间设置锁定槽，为了将挠性字轮带的两端固定，与锁定槽一起要使用独立的固定件。由于要占用一个字的面积，因而锁定槽不适用于要通过依次连续转动字轮带打印字的编号装置。

另外，当零件数目增加时，难于保证挠性字轮带在字轮盘上的安装精度，因此，组装字轮要花费更多的时间和精力。另外，由于挠性字轮带是使用固定件固定的，因而在挠性字轮带上形成的打印块的间距在安装固定件处就不是规则的，因此引起间距变化的不便。这种挠性字轮带是通过将硫化法形成的字轮板切成窄条的方式制成的。在字轮板的挠性字轮带之间难以插入刀具，以便精确切出具有精确宽度的挠性带。因此，在切割字轮板时要花费很大精力，切成的字轮带宽度变化不定，而且变化很大，引起产量低等缺点。

另外，挠性字轮带的两端是使用固定件固定的，因而使其不能用作号码机的字轮。

本发明的主要目的是基本清除上述现有技术中遇到的问题，提供一种字轮及其制造方法，并提供用于字轮的字轮带或环及其制造方法，其具有能够方便、低成本、高精度地制造挠性字轮组件的结构和字，其具有良好的亲墨性，以便能够进行清晰整洁的打印，并且制造的字轮组件可以简便、低成本、高精度地形成沿其整个外周面带有均匀间距的打印部分。

本发明的另一个目的是提供一种字轮及其制造方法，以及可用于字轮的字轮带及其制造方法，可以容易地提供橡胶字轮带，其中，在打印部分间的间距可以均匀及精确地在其整个圆周上形成，并且具有均匀的宽度，即宽度无变化。

本发明的另一个目的是提供一种用于号码机或类似装置中的字轮，通过将挠性字轮带绕在字轮盘上，并且无需使用独立的固定件地将挠性字轮带的接合凸起固定在字轮盘外周面上至少一个相邻打印部分(字)安装面之间的空间中设置的接合槽中，因而这种字轮可使数字等依次被打印，并且也提供挠性字轮带的制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种字轮带及其制造方法，它可以不使用机械切割装置如刀具就可容易地从字轮板制成具有均匀宽度的挠性字轮带。

本发明的另一个目的是提供一种字轮及其制造方法，它将挠性橡胶字轮带的端部连接部分连接于多边形字轮盘的相邻加工面之间的连接部分，以形成一环形带状字轮环从而可以连续地打印数字、符号、标记等。

本发明的另一个目的是提供一种字轮环及其制造方法，它可以不使用机械切割装置如刀具就能够从字轮套筒制造具有均匀宽度的挠性字轮环。

为了实现本发明的上述和其它目的，按照本发明的一个方面，提供一种字轮，它包括：

一个字轮盘，它具有多个打印部分安装面，它们在字轮盘的外周面上沿圆周方向相互间隔形成，一条接合槽在有关的打印部分安装面之间的部分中的至少一个上形成；以及

一挠性字轮带，它安装在字轮盘的外周面上，

所述字轮带具有在其两纵向端形成的接合凸起，所述接合凸起与在字轮盘上形成的接合槽相接合，从而使挠性字轮带围绕字轮盘安装在其上。

在一推荐实施例中，所述字轮盘还具有分别在其各打印部分安装面上形成的导向槽，其用于字轮带在字轮盘上的定位，所述字轮带具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合到，使所述接合件与字轮盘上形成的导向槽相接合。

每条所述导向槽具有矩形横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的矩形横截面。

所述挠性字轮带是由橡胶形成的，由打印部分组成，在打印部分上形成数字、字母、符号或类似物，连接部分连接各打印部分以形成整体的带形。

所述字轮盘在其中部形成一插轴孔，一字轮轴穿过插轴孔，一进给棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体的方式形成。

按照本发明的另一方面，提供一种制造字轮的方法，它包括以下步骤：

通过模制法制备一字轮盘，它具有多个打印部分安装面，它们在字轮盘外周面上沿圆周方向相互间隔形成，一接合槽在有关打印部分安装面之间的部分中的至少一个上形成，也通过硫化法制备一挠性字轮带，在该字轮带的两纵向端上形成接合凸起。

将所述字轮带安装在所述字轮盘上，使字轮带两纵向端形成的接合凸起与字轮盘上形成的所述接合槽相接合，从而使挠性字轮带安装在字轮盘上。

所述字轮带是由橡胶材料如天然橡胶或合成橡胶形成的。

所述字轮盘的成形使其还设有分别在各打印部分安装面上形成的导向槽，其用于字轮带在字轮盘上的定位，所述字轮带的成形使其具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合件，从而使所述接合件与字轮盘上形成的导向槽相接合。所述字轮盘在其中部成形有一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体方式形成。

按照本发明的中一方面，提供一种字轮带，它包括：

多个字轮板；以及

一弱化部分整体地在相互平行的字轮板上形成，撕所述弱化部分以形成挠性字轮带。

所述字轮板和弱化部分是通过硫化法借助加压硫化机由未硫化橡胶板形成的。

按照本发明的另一方面，提供一种制造字轮带的方法，它包括以下步骤：

制备一未硫化橡胶板；

借助加压硫化机在模具中硫化未硫化橡交板，以形成一字轮板；以及

除去在字轮板外周部分上的多余部分，并撕弱化部分以形成挠性字轮带。

按照本发明的另一方面，提供一种字轮，它包括：

一多边形的字轮盘，它设有多个打印部分安装面，它们在字轮盘的外周面上沿圆周方向相互间隔形成，连接部分连接相邻的打印部分安装面；以及

一挠性字轮带，它安装在字轮盘的外周面上，

所述字轮带在字轮盘的所述连接部分之一处使其两纵向端粘合，形成一字轮环。

在推荐实施例中，所述字轮盘还具有分别在打印部分安装面上形成的导向部分，其用于字轮环在字轮盘上的定位，所述字盘带具有粘合的两纵向端以形成环形的字轮环，所述字轮环具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合件，使所述接合件与在字轮盘上形成的导向部分相接合。字轮盘的所述导向部分是槽，字轮环的所述接合件是凸起。每条所述导向槽具有矩形梯形等横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的矩形梯形等横截面。

所述挠性字轮带是由橡胶形成的，由打印部分组成，在打印部分上形成数字、字母、符号或类似物，连接部分连接各打印部分以形成整体的带形。字轮带两端部切成可相互接合的交错形状，以便在接合时形成平的接合部分。所述字轮盘在其中部形成一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一进给棘轮轮在字轮盘的一个侧面上以整体方式形成。

按照本发明的另一方面，提供一种制造字轮的方法，它包括以下步骤：

通过模制法制备一字轮盘，在其外周面上具有一定位导向部分，通过硫化法也制备一挠性字轮带，使其两纵向端相互粘合以形成环形的字轮环，并具有一定位接合部分；以及

将所述字轮环安装在所述字轮盘上，使字轮环的定位接合部分与字轮盘的定位导向部分相接合。

所述字轮带是由橡胶材料如天然橡胶或合成橡胶形成的。

所述字轮盘在其中部成形有一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体方式形成。

按照本发明的另一方面，提供一种字轮环，它包括：

多条字轮带；以及

在相互平行的字轮带上整体形成弱化部分以形成一字轮板，

所述字轮板在其两纵向端粘合以形成一字轮套筒，然后撕所述弱化部分以形成每个都呈环形的挠性字轮环。

所述字轮带和弱化部分是通过硫化法借助加压硫化机由未硫化橡胶板形成的。

按照本发明另一方面，提供一种制造字轮带的方法，它包括以下步骤：

制备一未硫化橡胶板；

借助加压硫化机在模具中硫化未硫化橡胶板，以便形成一字轮板；以及

除去在字轮板外周部分上的多余部分；

粘合字轮板的两纵向端以形成一字轮套筒；

撕字轮套筒的弱化部分以形成每个都呈环形的字轮环。

按照本发明的上述特征和结构，字轮带可以精确定位并方便地安装在字轮的外周上，字轮可以低成本、高精度、无需使用独立的接合体地制造，只要将橡胶挠性字轮带装在字轮盘的外周上，将字轮带后面上形成的定位接合部分与字轮盘外周面上形成的定位导向接合部分相接合，并将字轮带两端形成的凸起接合在字轮盘上的接合槽中即可。这样制成的字轮具有较少的零件。字轮的制造步骤可显著减少，字轮的制造更为简单。

另外，在按照本发明的字轮中，字轮带的两端接合在字轮盘相邻的打印部分安装面之间的连接部分中设置的接合槽中，从而可使数字、符号等设置在字轮盘的整个外周面上，这样就能够简便且低成本地提供适于用来接续打印数字、符号等的多码机的字轮。

另外，在按照本发明的字轮及其制造方法中，安装在字轮盘外周上的字轮带是用橡胶制成的，因此，使墨可均匀地涂在打印部分上，以便进行清晰整洁的打印。

另外，在按照本发明的字轮带及其制造方法中，橡胶字轮板是通过硫化法借助加压硫化板用未流化橡胶板制成的，挠性字轮带是通过撕字轮板的弱化区而制成的，因此，字轮带可以不用刀具或其它机械切割装置来切割橡胶字轮板而制成，因此可以简便、低成本地制造字轮带。由于分离的字轮带可以通过在弱化区撕字轮板的方式制成，因而字轮带的宽度是均匀的，其精度保持相当于加压硫化机模制的精度。字轮带的宽度可以在字轮带的全长上保持均匀、精确。

在上面的说明中，提到的是与设有字轮带的字轮有关的本发明一个方面的有利的功能和效果。但是，按照上述的本发明，通过粘合字轮带的两端形成的，并装在字轮盘上的字轮环也可以获得有利的功能和效果。这种字轮环及其制造方法的某些有利功能和效果基本与结合本发明的字轮带上述的功能和效果相同，其它的功能和效果通过对照以下附图的描述中得到阐明。

附图的简要说明：

图1的前视图表示一号码机，它用作设有按照本发明的字轮的印刷器；

图2是图1所示号码机的纵剖图；

图3是图1所示号码机在工作过程中的纵剖图；

图4是用于图1所示号码机的构成字轮装置的各数字的组合字轮的分解立体图；

图5的前视图表示构成字轮的字轮盘，它代表本发明的第一实施例(图5A)和第二实施例(图5B)；

图6是沿图5中VI-VI线的侧视图；

图7的前视图表示代表本发明第一实施例(图7A)和第二实施例(图7B)的字轮的一个实施例；

图8是沿图7中VIII-VIII线的剖视图；

图9A是从图5的相反侧看去的，构成按照本发明的字轮的字轮盘的局部后视图，图9B和图9C是图9A的变型；

图10是从方向A看去的图9A的局部视图；

图11是的示意图表示构成本发明第一实施例的字轮的挠性字轮带，该挠性字轮带经过变化呈圆形；

图12A1是图9A和10的挠性字轮带的展开侧视图，图12A2表示从后表面看去的，挠性字轮带的一个端部，图12B1、12B2和图12C1、12C2分别表示图9B和9C的变型；

图13的顶视平面图表示加压硫化机模制形成的字轮板；

图14是图11所示字轮板的侧视图；

图15的放大局部立体图表示图13所示的字轮板；

图16的剖视图表示图15所示的字轮板；

图17的示意图表示用于制造图13所示的字轮板的加压硫化机的上、下模块；

图18的示意图表示加压硫化机的上(或下)模块；

图19的示意图表示加压硫化机的下(或上)模块；

图20是构成按照本发明第二实施例的字轮的字轮环的前视图；

图21A的展开侧视图表示图9的挠性字轮环，图21B表示从后表面侧看去的挠性字轮带的一个端部；

图22是通过硫化模制法制成的字轮板的平面图；

图23是图22所示的字轮板的侧视图；

图24是图22所示的字轮板的放大立体图，例如放大了10倍；

图25是图24所示字轮板的侧剖图；

图26是图22所示字轮板两端接合形成的字轮套筒的立体图；

图27的示意图表示用于制造图22所示字轮板的加压硫化机的上、下模块；

图28的示意图表示加压硫化机的上(或下)模块；

图29的示意图表示加压硫化机的下(或上)模块。

下面首先参阅图1至19描述按照本发明第一实施例的字轮及其制造方法，以及用于这种字轮的字轮带及其制造方法。

图1和图2是表示作为设有按照本发明的字轮的印刷器的号码机的前视图和纵剖图。该号码机是用来为商业文件或其它印刷形式编号的印刷器，整个号码机的标号为10。用于打印7位数字的号码机10例如宽约67mm，高约143mm，深约40mm。这种号码机10可以具有8位或更多位。

号码机10具有一个框形编号主体11；一个装在编号主体11中，可在一打印位置和其原位之间上、下移动的字轮装置12；一个设有一控制柄14的控制装置15，控制柄14用于反抗复位弹簧13的弹力下压字轮装置12；一个摆臂机构16，它适于在控制柄14被压时摆动；一个卡盒式墨辊装置17，它可卸式地固定在摆臂机构16之下；以及一个打印数目选择装置18，其用于选择相同打印的重复循环的数目，即，打印循环的数目(请参阅图2)。

编号主体11是将设有加固侧板20的门形框架21和一个固定在门形框架21底端的底板22装配成一单件而构成的。在底板22上形成一个打印窗23。编号主体11的加固侧板20在其相对的两内侧上具有升起导槽(未画出)，其用于引导字轮装置12的上、下运动，字轮装置12的字轮轴25的两端可滑动地装配在升起导槽中，因而当字轮装置上、下运动时受到引导。虽然加固侧板20固定在门形框架21上，但是它们也可通过整体模制法制成。

如图2所示，字轮装置12具有一个结构象门形框架的字轮架26、一根由字轮架26支承的字轮轴25和多个字轮27，这些字轮可转动地安装在字轮轴25上，在轴的轴线方向上并排组合起来。每位的字轮27具有一个由穿过字轮盘的字轮轴25支承的字轮盘28，以及一个安装在字轮盘28外周上的橡胶的挠性字轮带29。一个进给棘轮板30整体地通过固定装置如销子固定在字轮盘28的侧面上。进给棘轮板30与一形状象摆臂的防反转件32啮合，防反转件由加压簧片31加压，防反转件32可防止字轮27反向转动。

字轮装置12通过手动操作控制装置15上、下移动。控制装置15具有一根固定在字轮装置12的字轮架26顶部的控制轴35，控制柄14旋接在控制轴35的顶部，复位弹簧13将控制柄14压向初始位置，即，复原位置。控制轴35的底端固定在字轮架26上。控制轴35向上穿过设在编号主体11顶部的一护筒36，控制柄14通过螺纹装在轴的顶端。复位弹簧13设置在护筒36的近端和装在控制轴35顶部的弹簧瓦37之间，总是将控制柄14压向复原位置。复位弹簧13总是由控制柄14的护套14b及护筒36覆盖，防止其暴露在外。

因此，当反抗复位弹簧13的弹力向下推动控制柄14时，字轮装置12在控制柄14移动时与控制柄整体移动，字轮装置12向下移动一个打印行程S，同时受到编号主体11的升起导槽(未画出)的引导，直至其到达图3所示的打印位置。在该打印位置上，使一个需要的字轮装置12的打印面穿过打印窗23而压印一个号码。当通过控制柄14的加压操作停止时，字轮装置12被复位弹簧13的弹力从打印位置恢复到图3中所示的原位。

在控制装置15中，控制轴35在其中间有一窄部38，窄部38使控制轴35带有一个肩部。一锁紧杆39的锁紧部分39a与该肩部接合。锁紧杆39围绕垂向支承轴40可旋转地支承在编号主体11的顶部，因而它可在一锁紧位置和一非锁紧位置之间作圆形运动。

当通过锁紧杆39的锁紧操作使控制装置15的控制轴35锁紧时，号码机10被锁紧，摆臂机构16展开(图3)并保持在锁定状态。

如图1至3所示，摆臂机构16位于编号主体11的前方。摆臂机构16具有一个设在编号主体11的前顶部以便可以摆动的摆臂43，以及一对设在字轮装置12的字轮架26的前部的两端上的连杆44。摆臂43围绕设在编号主体1 1的前顶部的水平支承轴45可转动地支承，一拉簧46在图示顺时针方向上总是压迫摆臂。

如图2和3所示，摆臂43的形状使得在从侧面观看时，它大致呈倒L形，摆臂43的底部用销子连接，以便可以在其自身和连杆44的自由端之间滑动，使摆臂43可作需要的摆动行程。

卡盒式墨辊装置17可卸式地固定在摆臂机构16下面。如图2和图3所示，墨辊装置17包括一个框体结构的辊安装框架48，它可以通过简单的一触操作拆、装于摆臂机构16；一个墨辊49，它由辊安装框架48通过墨辊轴49a可卸地受到支承；以及安装在墨辊49两侧的侧盘50。侧盘50具有大于墨辊49的辊径的直径，由于设置于侧盘50，因而可以在装、拆墨辊49时防止周围环境或手受到污染。

在墨辊安装框架48中，一个用于装、卸墨辊装置17的操作柄51和一个用于将墨辊装置17固定在位的弹性锁紧部分52在墨辊49的与安装侧相反的一侧向外伸出。操作柄51和弹性锁紧部分52与辊安装框架48整体形成，或者它们也可以单件模制。弹性锁紧部分52设有在摆臂机构16的摆臂43的底部固定在锁紧孔53中的一个锁紧钩54。锁紧钩54与摆臂43的锁紧孔53接合，以使锁紧墨辊装置，并以稳定方式将其固定，以防止滑出。

装在号码机10中的字轮装置12的结构使其在字轮轴25的轴向上可组合有关位数的字轮27，从而打印一个需要位数，例如7位的号码。如图4所示，在相邻字轮27之间设有薄金属板、环或垫圈式的分隔件55。当分隔件55插在有关位的字轮27之间时，分隔件55在边缘部分有一膨胀部分55a，与防反转件32接合，以防止防反转件32骑跨在分隔件55的边缘部分上，并保持适当的防转功能。另外，所有位中的第一位的字轮27的插轴孔56形成一个接近完整圆形。第二位及后面的字轮27的插轴孔57都形成为相同的形状，在径向上局部外凸的膨胀部分57a(见图5和图7)是作为当具体某一位或某几位不用时的偶然需要而设置的，因而字轮27在字轮轴25的特定径向上移入。

如图5A和图6所示，构成字轮27的字轮盘28是用铝、锌或铁等金属材料或塑料模制成轮或盘形，以构成一个打印轮。字轮盘28可设有金属层镀层以增加耐腐蚀性。字轮盘28制成接近于圆形的多边形，例如制成变化了的十边形；在其中心有一插轴孔57(56)。多个，例如，十个在其上安装字轮带29的打印部分(件)67的安装面58以预定的等间距如36度的中心角沿周向在字轮盘28的外周上形成。例如，作为连接部分58a，在字轮盘28的相邻安装面58之间形成大约1.25mm的脊线部分，在每个安装面58的横向中间形成一凹槽形的定位导向接合部分59。在与图9和图10所示的棘轮板30的相反端，定位导向接合部分59是敞开的。定位导向接合部分是一条接合槽，它在字轮盘28的几乎整个宽度上在凹槽中形成。定位导向接合部分59可以成形为一个凸形的横向接合凸起部分，以替代接合槽。

图9A表示字轮盘28的一个实例，它设有接合部分(槽)59，其具有浅的矩形横截面，与图12A1和12A2的字轮带29的接合凸起69接合，图9B是字轮盘28的变型实例，它设有横截面为深矩形的接合部分59，以保证更牢固的接合，它与图12B1和12B2的字轮带29的凸起69接合，图9C是字轮盘28的另一变型实例，它带有梯形横截面，具有一个敞口端，其与图12C1和12C2的字轮带29的凸起69可滑动地接合。应注意的是，字轮盘和字轮带的接合部分和凸起的形状可作各种选择，。并不局限于上述实例。

在图4和图5A中，标号33代表多个选择槽，其用于借助打印部分内部选择机构(未画出)来选择字轮27的打印部分。作为一接合槽，形成一个定位导向接合部分59，以便在横向上基本在其整个宽度上横跨字轮盘28，并通向盘28的一个侧面。该接合槽可由一接合凸起替代。

多个导销整体地设置在字轮盘28的另一侧面上，进给棘轮板30是借助导销60安装的。进给棘轮板30整体象一个弧，在其周边的一个部分上形成用于承载的开口61，用作打印轮凸轮的一进给棘齿62在其外周面上形成。进给棘齿62选择地与防反转件32啮合，从而可防止字轮27在反向上转动。

进给棘轮板30安装在字轮盘28的侧面上，用固定装置如金属铆钉63铆固，以形成一个单件。在图5A和图6表示的实例中，字轮盘28和进给棘轮板30形成分离的构件，然后组合为一个组件。但是，字轮盘28和进给棘轮板30也可以事先通过模制法制成一个单件。

如图7A和图8所示，橡胶字轮带29安装在字轮盘28的外周上，构成字轮27。如图12A1和12A2所示，橡胶字轮带29在其两端具有台阶，形成薄的接头64a，64b，在接头64a，64b的后表面上整体地形成近于半球形的接合凸起65a，65b。字轮带29安装在字轮盘28的外周上，两端的接合凸起65a，65b装配并接合在字轮盘28的接合槽66中。橡胶字轮带29两端的接合凸起65a，65b向内弯曲，当弯曲部分相互抵靠时，接合凸起65a，65b的抵接形状变为大致的球形或椭球形，接合槽66形成一种几乎密合地容纳接头64a，64b和接合凸起65a，65b的形状。例如，该槽制成在其入口端宽度大约为1mm，内部有一个接近椭圆的凸起部分(例如其长轴为大约2.6mm)。

至少一个在盘的外周上相邻的打印部分安装面58之间的连接部部分中设有字轮盘28的接合槽66，在接合槽66中接合且锁紧橡胶字轮带29两端的接合凸起65a，65b，接合槽66的形状使其可以放置例如十个字，如在十边形字轮盘28上的从0至9的数字，因而使字轮能够适用于号码机。接合槽66几乎在字轮盘28的整个宽度上形成，并且象定位导向接合部分59的情形那样在一个盘侧面上是敞通的。如果字轮盘28制成例如十边形，那么它就能提供数据打印元素的打印字轮，如用于打印月份。

十进制号码机需要十边形的字轮27。如果号码机采用普通的字轮，该字轮通过利用接合部分而使用一个字的空间，那么，就需要非十边形的字轮盘，号码机就成为非十进制号码机。但是，非十进制号码机是完全不可行的。在号码机的情形中，十边形字轮27和十进记数法是基本要素。

挠性字轮带29的前表面设有多个打印部分67，在其上形成数字、字、符号等，这些打印部分以需要的间距如大约7mm等间隔设置；打印部分67通过连接部分68连成一件以形成一条宽度为例如3mm的带。如图12和14所示，挠性字轮带29的打印部分67，在一排中以例如大约7mm的间距，当有十个打印部分(元素)时以36度的中心角的间隔P设置，例如，打印部分67设有从0至9的数字。打印部分67也可制成块状，它们通过连接部分连为一件。在打印部分67的后表面上形成定位接合部分69，它们能够配合并接合字轮盘28的定位导向接合部分59。当定位导向接合部分59为接合槽时，定位接合部分69制成凸起，以便配合在接合槽中。

字轮带29的打印部分67的形状相应于字轮盘28的定位导向接合部分59。在字轮盘28的中间相应于打印部分67和定位导向接合部分59形成选择槽33，使未画出的打印部分内部选择机构能够与选择槽33相接合。选择槽33围绕字轮盘28的插轴孔57以预定的间隔径向设置，并且在插轴孔57端部处是敞通的。

通过将定位接合部分69配合在字轮盘28的定位导向接合部分59中的方式，将字轮带29定位并适当安装在字轮盘28的外周上，在字轮带29两端的接合凸起65a，65b与字轮盘28的接合槽66接合以便将其锁紧，因而构成字轮27。更具体来说，字轮带29由里面翻到外面，其两端的接头64a，64b相互对接，然后在保持对接状态时，将接头64a，64b和接合凸起65a，65b通过侧部开口插入字轮盘28的接合槽66中，从而与其接合。当接头64a，64b和接合凸起65a，65b接合、装配在接合槽66中时，将字轮带29转回，使字轮带29的定位接合部分69接合在字轮盘28的定位导向接合部分59中，以便将字轮带29适当地安装在字轮盘28的外周上。

只要通过将字轮带29安装在字轮盘28外周上，并将两端的接合凸起65a，65b固定在字轮盘28的接合槽中，无需使用粘合剂连接字轮带29的两端就可以简便地制造字轮27。由于字轮27不需要在字轮带29上的接头，因而不可能出现接头脱开的现象。

另外，构成字轮27的橡胶字轮带29是从加压硫化机形成的字轮板70得到的。如图13和图14所示，撕掉由加压硫化机形成的板的周边多余部分，使字轮板70形成矩形。字轮板70由多条(例如8条)字轮带29组成，这些字轮带通过图15和16中所述的直线弱化区71相互平行地连成一体。

如图17至19所示，字轮板70是采用加压硫化机模块75和76来硫化和模制未硫化的橡胶板而制成的。模块75和76是金属拼合腔模块，它们在垂向上分成两块，由铁、铜、铝或其它金属制成；下模块76在四角设有模具对准导销77，上模块75的导孔78与导销77接合以对准上、下模块75和76。在上、下模块75和76的中部形成用作模面的加工面80和81，其用于形成字轮板70。至少一个模块设有围绕加工面80和81的容纳模82。模块75和76被加热至140至155℃的温度，最好为150℃，准备由加压硫化机来模制字轮板70。在字轮板70中，字轮带29通过图15和图16中所示的弱化区(直线弱化区)71平行地接合。弱化区71是通过将上、下模块75和76之间的间隙设置得接近于零而形成的。上、下模块75和76的垂向关系并不局限于图17至图19所示的情形，模块75和76的垂向关系也可巅倒。

字轮板70的制造是按下述方式进行的。

合成橡胶、天然橡胶等制成的未硫化的橡胶板放置在下模块76的加工表面上。此后，利用导销77使上、下模块75和76对准，并用加压硫化机加压。使用热板或加热器将模块75和76加热至140至155℃，最好加热至150℃，以便模制并硫化未硫化的橡胶板。当加压上、下模块75和76时，反复进行通气，以防止在硫化和模制过程中在字轮板70中出现气体。

在使用上、下模块75和76并由加压硫化机模制未硫化的橡胶板之后，使上、下模块脱开，从模块75和76取出硫化及成形的板。将从模块75和76取出的成形板的周边撕掉，最后制成图13和图14中所示的矩形字轮板70。

用手撕弱化区71很容易撕图13和图16所示的字轮板70，从而形成挠性字轮带29。这就是说，在制造字轮带29时无需切割装置如切刀，在弱化区71撕字轮板70可以容易地得到带状的字轮带29。将字轮带29安装在字轮盘28的外周上可以容易地制成字轮27。

由于字轮带29是由橡胶制成的，它们表现出良好的亲墨性，墨能够均匀地涂在字轮带29上的打印部分的需要型面上。因此，使用橡胶字轮带29及字轮27，可以实现线条分明、清晰及整洁的打印。

下面对照图1至8和图20至29进一步描述按照本发明第二实施例的字轮及其制造方法，以及用于字轮的字轮环及其制造方法。

另外，应注意的是，虽然下文中使用的图1-4，6和8与第一实施例共用，且图5B，7B和图20至29用于第二实施例，但是，为了便于理解第二实施例，对于共用零件或构件的标号加上“100”来进行说明，例如，在前述实施例中的字轮27和字轮盘28，在后一实施例中将称为字轮127和字轮盘128，并且对其不再赘述。还应注意的是，在第二实施例中，第一实施例中的字轮带29被称为字轮环129。

第二实施例与第一实施例的主要区别在于字轮带或环在字轮上的安装方法或装置，这清楚地表示在图5A，5B和7A和7B中，不过下文还要加以详细描述。

也就是说，如图7B和8所示，在本实施例中，橡胶制成的字轮环129围绕字轮盘128安装以形成本实施例的字轮127。

本实施例的字轮环129成形为一个具有环形形状的挠性字轮环，如图20所示。该字轮环是将挠性字轮带165的两端粘合以形成环形而制成的，这两端具有交错形状的切口部分166a和166b，它们重叠并粘合以形成具有平的连接部分的环形的字轮环129。

挠性字轮环165形成有多个打印部分(元素)167，每个打印部分在其前表面以具有需要间距的相等距离形成有数字、字母或符号，有关的打印部分167通过连接部分168整体地连接以形成一个例如宽度为3.1mm的带形。挠性字轮带165的例如10个打印部分167如图20所示以相等的间距在一排中设置，例如，0至10的数字形成于有关的打印部分167。每个打印部分167形成一个块，有关的块通过连接部分168连为整体。定位导向接合部分159和定位接合部分169形成在打印部分167的后侧，例如，当定位导向接合部分159制成接合槽时，定位接合部分169制成凸起，从而形成凸凹接合。

另外，字轮环129的打印部分167的成形相应于字轮盘128的定位导向接合部分159，选择槽133形成于字轮盘128的中部，以分别相应于上述打印部分167和定位导向接合部分159。一个未画出的打印内部选择件成形得与选择槽133接合，选择槽133围绕字轮盘128的插轴孔157以预定的间隔径向设置，并且敞通于插轴孔157的侧部。

字轮环129通过有关的定位接合部分169和定位导向接合部分159之间的凸凹接合而定位并精确地安装在字轮盘128的外周部分上，因此，构成了字轮127。也就是说，只要将字轮环129配合并安装在字轮盘128的外周部分上就能够容易组装成字轮127。

在本实施例中，象在第一实例中那样，接合部分159也可以成形为各种形状，如图9A至9C和12A至12C所示。

构成字轮127的橡胶字轮环129是借助加压硫化机通过硫化模制法形成字轮板170，由字轮板170制成挠性字轮带165，连接挠性字轮带的两个纵向端部而制成的。字轮板170是通过从硫化板的周边切去放出(多余)部分而形成如图22和23所示的矩形形状。字轮板170是由多个(例如图22中为8个)挠性字轮带165组成的，这些挠性字轮带通过图24和25放大表示和图26表示的直线弱化区171相互平行地连为整体，字轮套筒172是通过连接字轮板1 70的两端而形成的。

虽然字轮板170的制造方法与第一实施例所述基本相同，但下面将更详细描述这种方法。

如图27至29所示，字轮板170是借助加压硫化机的模块175和176硫化未硫化的橡胶板而形成的。模块175和176是铁(碳铁)、铜合金、铝等金属制成的上、下拼合模具。在下模175的四角部装有定位导销177，定位导销177配合在上模176四角部形成的导孔178中。上、下模块175和176的中央部分有加工表面180和181，它们在其中部作为形成字轮板170的模具成形表面。在加工表面180和181中的至少一个的周边部分形成间隙槽182。模块175和176被加热至140至155℃，最好为150℃，由加压硫化机模制字轮板170，在一次硫化模制过程中生产两张字轮板170。在字轮板170中，如图24和25所示，挠性字轮带165平行地通过直线弱化区171相互连接，直线弱化区是通过将上、下模块175和176之间的间隙调至接近于零而形成的。上、下模块175和176的垂向关系并不限于图25和26中所示，模块175和176的垂向关系也可以巅倒。

字轮板170是按照下述方式制造的。

将合成橡胶、天然橡胶或类似物的未硫化的矩形橡胶板放在下模176的加工表面上。然后，利用导销177对准上、下模块175和176，由加压硫化机加压。通过使用热板或加热器，模块175和176被加热至140至155℃，例如150℃，以便加压上、下模块175和176时模制并硫化未硫化的橡胶板。在硫化和模制过程中，反复进行通风以防止被成形的字轮板170中夹入气体等。

通过使用上、下模块175和176由加压硫化机使未硫化橡胶板成形后，上、下模块175和176分开，从模块175和176取出硫化和成形的板。撕掉从模块175和176取出的板的周边部分以最后制成图22和23所示的字轮板170。

图22和27所示字轮板176沿直线弱化区171用手可以容易地撕开。通过这种撕开步骤，形成环形挠性橡胶字轮环129。这就是说，在制造字轮环129时无需刀具等切割装置，带状橡胶字轮环129可以通过在弱化区171处撕开字轮板176的方式容易地得到。字轮127可以通过将字轮环129安装在字轮盘128的外周上而容易地制成。

由于字轮环129是由橡胶制成的，因而表现出良好的亲墨性，墨可以均匀地涂在字轮环打印部分的需要型面上。因此，使用带有橡胶字轮环129的字轮127可以实现线条清晰、整洁的打印效果。

应注意的是，本发明并不限于上述实施例及其推荐方式，可以对其作各种修改变化而并不超出本发明的范围。

Claims (21)

1.一种用于号码机或数据打印戳子的字轮，它包括：

一个字轮盘，它具有多边形形状，在字轮盘外周面上形成多个打印部分安装面，以及一条接合槽；以及

一挠性字轮带，它安装在字轮盘的外周面上，并具有多个打印部分，在安装时对应于打印部分安装面，

所述字轮带具有在其纵向端形成的接合凸起，所述接合凸起与在字轮盘上形成的接合槽相接合，使挠性字轮带围绕字轮盘安装在字轮盘上，

其特征在于：所述打印部分安装面围绕字轮盘整个外周面沿圆周方向彼此等间隔形成，所述接合槽在两相邻打印部分安装面之间的至少一个中间部分上形成。

2.根据权利要求1所述的字轮，其特征在于：所述字轮盘还具有分别在其各打印部分安装面上形成的导向槽，其用于字轮带在字轮盘上的定位，所述字轮带具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合件，使所述接合件与字轮盘上形成的导向槽相接合。

3.根据权利要求2所述的字轮，其特征在于：每条所述导向槽具有矩形横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的矩形横截面。

4.根据权利要求2所述的字轮，其特征在于：每条所述导向槽具有梯形横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的梯形横截面。

5.根据权利要求1所述的字轮，其特征在于：所述挠性字轮带是由橡胶形成的，由打印部分组成，在打印部分上形成数字、字母、符号或类似物，连接部分连接各打印部分以形成整体的带形。

6.根据权利要求1所述的字轮，其特征在于：所述字轮盘在其中部形成一插轴孔，一字轮轴穿过插轴孔，一进给棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体的方式形成。

7.一种制造用于号码机或数据打印戳子的字轮的方法，它包括以下步骤：

通过模制法制备一个多边形字轮盘，字轮盘具有在字轮盘外周面上形成的多个打印部分安装面，以及一条接合槽，也通过硫化法制备一挠性字轮带，该字轮带具有在该字轮带两纵向端上形成接合凸起，以及多个打印部分；以及

将所述字轮带安装在所述字轮盘上，使字轮带两纵向端形成的接合凸起与字轮盘上形成的所述接合槽相接合，从而使挠性字轮带安装在字轮盘上，使字轮带的打印部分分别对应于多边形字轮盘的打印部分安装面，

其特征在于：围绕字轮盘的整个外周面沿圆周方向彼此等间隔地形成所述打印部分安装面，在两相邻打印部分安装面之间的至少一个中间部分形成所述接合槽。

8.根据权利要求7所述的字轮制造方法，其特征在于：所述字轮带是由橡胶材料如天然橡胶或合成橡胶形成的。

9.根据权利要求7所述的字轮制造方法，其特征在于：所述字轮盘的成形使其还设有分别在各打印部分安装面上形成的导向槽，其用于字轮带在字轮盘上的定位，所述字轮带的成形使其具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合件，从而使所述接合件与字轮盘上形成的导向槽相接合。

10.根据权利要求7所述的字轮制造方法，其特征在于：所述字轮盘在其中部成形有一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体方式形成。

11.一种用于号码机或数据打印戳子的系统，它包括：

一个字轮盘，它具有多边形形状，在字轮盘的外周面上形成多个打印部分安装面，连接部分连接相邻的打印部分安装面；以及

一挠性字轮带，它安装在字轮盘的外周面上，并具有多个打印部分，在安装时对应于打印部分安装面，

其特征在于：所述打印部分安装面围绕字轮盘的整个外周面沿圆周方向彼此等间隔形成，所述字轮带在字轮盘的所述连接部分之一使其两纵向端粘合，形成一字轮环。

12.根据权利要求11所述的字轮，其特征在于：所述字轮盘还具有分别在打印部分安装面上形成的导向部分，其用于字轮环在字轮盘上的定位，所述字轮带具有粘合的两纵向端以形成环形的字轮环，所述字轮环具有在其面对字轮盘侧的表面上形成的接合件，使所述接合件与在字轮盘上形成的导向部分相接合。

13.根据权利要求11所述的字轮，其特征在于：字轮盘的所述导向部分是槽，字轮环的所述接合件是凸起。

14.根据根据要求13所述的字轮，其特征在于：每条所述导向槽具有矩形横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的矩形横截面。

15.根据权利要求13所述的字轮，其特征在于：每条所述导向槽具有梯形横截面，每个所述接合件具有可与所述导向槽接合的梯形横截面。

16.根据权利要求11所述的字轮，其特征在于：所述挠性字轮带是由橡胶形成的，由打印部分组成，在各打印部分上形成数字、字母、符号或类似物，连接部分连接各打印部分以形成整体的带形。

17.根据权利要求11所述的字轮，其特征在于：字轮带两端部切成可相互接合的交错形状，以便在接合时形成平的接合部分。

18.根据权利要求11所述的字轮，其特征在于：所述字轮盘在其中部形成一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一进给棘轮板在字轮盘的一个侧面上以整体方式形成。

19.一种制造用于号码机或数据打印戳子的字轮的方法，它包括以下步骤：

通过模制法制备一字轮盘，该字轮盘具有在其外周面上的定位导向部分，也通过硫化法制备一挠性字轮带，所述挠性字轮带具有多个等间隔的打印部分，挠性字轮带的两纵向端相互粘合以形成环形的字轮环，在两个粘合的纵向端在打印部分之间的间隔与所述多个打印部分的间隔相等，所述挠性字轮带还具有一个定位接合部分；以及

将所述字轮环安装在所述字轮盘上，使字轮环的定位接合部分与字轮盘的定位导向部分相接合。

20.根据权利要求19所述的字轮制造方法，其特征在于：所述字轮带是由橡胶材料如天然橡胶或合成橡胶形成的。

21.根据权利要求19所述的字轮制造方法，其特征在于：所述字轮盘在其中部成形有一插轴孔，一字轮轴穿过该插轴孔，一进给棘轮板在字轮盘的一侧面上以整体方式形成。

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