CN104647926B - 一种打码器数字轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打码器数字轮，所述打码器数字轮由下壳体、数字块组、吸墨毛毡和上壳体配合而成。本发明打码器数字轮的优越效果在于：打码器数字轮的吸墨毛毡的十个毛毡块与十个数字块贴紧，并且数字块为渗透性数字，油墨从内向外渗，保证了数字块表面的油墨均匀，从而打码器能够在外包装箱上打印出字迹较大且清晰的编号。吸墨毛毡位于数字轮内部，油墨不会泄露，能够有效防止油墨污染外包装箱的表面。一旦吸墨毛毡内的油墨消耗殆尽，即可通过加注孔向内加注油墨，打码器数字轮能够重复多次加墨使用，包装外箱的数量越多，打印流水号的效率越高。

Description

一种打码器数字轮

技术领域

本发明属于数字打码技术领域，具体涉及一种在出口外包装箱上打印出流水号的打码器数字轮。

背景技术

在我国建筑、有色金属、炭素、化工等诸多行业中，块状成型物料产品占有相当大的比例，在对产品的质检，售后跟踪服务上，就要求外包装箱必须有备案的编码，且要求该编码不易脱落、耗损。因此，不适合采用电子喷码，编码必须是压制在外包装箱的表面，且压制出的编码字迹清晰、美观大方。

然而现有的打码器的数字轮是塑胶材料，并且塑胶数字轮的旁边设置有油墨块，油墨块上的油墨直接与数字轮表面的数字接触从而打码器能够在外包装箱的表面打印出数字流水号，此种打码器的缺陷是需要经常向油墨块上添加油墨。

发明内容

本发明提供一种打码器数字轮，以解决现有打码器的数字轮是塑胶材料，并且塑胶数字轮的旁边设置有油墨块，在使用的过程中需要经常向油墨块上添加油墨，由于油墨块暴露在外面，油墨块上的油墨极易弄脏外包装箱的表面，且效率极低的技术缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种打码器数字轮，所述打码器数字轮由下壳体、数字块组、吸墨毛毡和上壳体配合而成，所述数字轮上设置有加注孔，所述下壳体和上壳体配合构成所述数字轮的外壳体，所述数字块组设置在所述下壳体和上壳体之间，所述吸墨毛毡容纳在所述外壳体内，所述下壳体包括第一轴心孔和多个第一凸起，所述一个第一凸起上设置有第一槽，所述数字块组由10个数字块组成，所述吸墨毛毡包括第二轴心孔和多个毛毡块，所述上壳体包括本体、第三轴心孔，以及设置在所述本体外壁的操作卡盘和设置在所述本体内壁的第二凸起，所述操作卡盘上设置有多个齿，所述一个第二凸起上设置有第二槽，所述数字块卡接固定在所述第一凸起和第二凸起之间。

优选为，所述数字块包括数字块0、数字块1、数字块2、数字块3、数字块4、数字块5、数字块6、数字块7、数字块8和数字块9。

优选为，所述吸墨毛毡呈正十边形结构。

优选为，所述毛毡块有10个并且与所述数字块相邻。

优选为，所述第一凸起和第二凸起彼此相对配合。

优选为，所述加注孔由所述第一槽和第二槽配合而成。

在采用上述技术方案后，本发明打码器数字轮的吸墨毛毡的十个毛毡块与十个数字块贴紧，并且数字块为渗透性数字，油墨从内向外渗，保证了数字块表面的油墨均匀，从而打码器能够在外包装箱上打印出字迹较大且清晰的编号。吸墨毛毡位于数字轮内部，油墨不会泄露，能够有效防止油墨污染外包装箱的表面。一旦吸墨毛毡内的油墨消耗殆尽，即可通过加注孔向内加注油墨，打码器数字轮能够重复多次加墨使用，效率高，包装外箱的数量越多，打印流水号的效率越高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明打码器数字轮的结构视图；

图2是本发明打码器数字轮的分解视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，打码器数字轮由下壳体1、数字块组2、吸墨毛毡3和上壳体4配合而成，数字轮上设置有加注孔5。下壳体1和上壳体4配合构成数字轮的外壳体，数字块组2设置在下壳体1和上壳体4之间，吸墨毛毡3容纳在外壳体内。下壳体1包括第一轴心孔11和多个第一凸起12，其中一个第一凸起12上设置有第一槽121。数字块组2由10个数字块21组成，数字块21包括数字块0、数字块1、数字块2、数字块3、数字块4、数字块5、数字块6、数字块7、数字块8和数字块9。吸墨毛毡3呈正十边形结构，吸墨毛毡3包括第二轴心孔31和多个毛毡块32，毛毡块32有10个并且与数字块21相邻。上壳体4包括本体41、第三轴心孔42，以及设置在本体41外壁的操作卡盘43和设置在本体41内壁的第二凸起44，操作卡盘43上设置有多个齿431，其中一个第二凸起44上设置有第二槽441，第一凸起12和第二凸起44彼此相对配合，数字块21卡接固定在第一凸起12和第二凸起44之间。

在组装数字轮时，下壳体1上的第一槽121与上壳体4的第二槽441配合，从而第一槽121和第二槽441构成加注孔5。一旦吸墨毛毡3内的油墨消耗殆尽，即可通过加注孔5向吸墨毛毡3内加注油墨。第一轴心孔11、第二轴心孔31和第三轴心孔42构成数字轮的主轴心孔，并且打码器的轴与数字轮的主轴心孔配合，打码器的驱动臂与操作卡盘43上的一个齿431卡合。在打印的过程中，驱动臂会不断的顶动齿431从而驱动数字轮旋转，实现不同数字块21的切换，由于毛毡块32与数字块21贴合，从而实现在不同的外包装箱打印出不同的数字编号。

本发明打码器数字轮的吸墨毛毡3的十个毛毡块32与十个数字块21贴紧，并且数字块21为渗透性数字，油墨从内向外渗，保证了数字块21表面的油墨均匀，从而打码器能够在包装箱上打印出字迹较大且清晰的编号。吸墨毛毡3位于数字轮内部，油墨不会泄露，能够有效防止油墨污染外包装箱的表面。一旦吸墨毛毡3内的油墨消耗殆尽，即可通过加注孔5向内加注油墨，打码器数字轮能够重复多次加墨使用，效率高，包装外箱的数量越多，打印流水号的效率越高。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种打码器数字轮，其特征在于，所述打码器数字轮由下壳体、数字块组、吸墨毛毡和上壳体配合而成，所述数字轮上设置有加注孔，所述下壳体和上壳体配合构成所述数字轮的外壳体，所述数字块组设置在所述下壳体和上壳体之间，所述吸墨毛毡容纳在所述外壳体内，所述下壳体包括第一轴心孔和多个第一凸起，所述一个第一凸起上设置有第一槽，所述数字块组由10个数字块组成，所述吸墨毛毡包括第二轴心孔和多个毛毡块，所述上壳体包括本体、第三轴心孔，以及设置在所述本体外壁的操作卡盘和设置在所述本体内壁的第二凸起，所述操作卡盘上设置有多个齿，所述一个第二凸起上设置有第二槽，所述数字块卡接固定在所述第一凸起和第二凸起之间。

2.根据权利要求1所述的打码器数字轮，其特征在于，所述数字块包括数字块0、数字块1、数字块2、数字块3、数字块4、数字块5、数字块6、数字块7、数字块8和数字块9。

3.根据权利要求2所述的打码器数字轮，其特征在于，所述吸墨毛毡呈正十边形结构。

4.根据权利要求3所述的打码器数字轮，其特征在于，所述毛毡块有10个并且与所述数字块相邻。

5.根据权利要求4所述的打码器数字轮，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起彼此相对配合。

6.根据权利要求5所述的打码器数字轮，其特征在于，所述加注孔由所述第一槽和第二槽配合而成。