CN103381595B - 一种六角螺栓防松线的标识方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六角螺栓防松线的标识方法，所述标识方法使用的防松线标识笔包括内部设有空腔的笔杆，笔盖，用于供墨的供墨部件和用于划线的硬质海绵块，在所述笔杆下部侧面有一凸出笔杆的凸台；所述笔杆空腔包括相互连通的油墨管道空腔，笔杆底端空腔和凸台空腔，划线时，所述笔杆底端空腔套在垫圈的外圆上，使得所述防松线标识笔在螺栓头部所处的机电产品表面不能移动，所述笔杆底端空腔完全包裹住螺栓头部和垫圈且所述笔杆底端与所述机电产品表面相接触。本发明可以在划线部位一次性快速形成直线，具有划线方便快捷、划线效率高、不受螺栓所处位置限制以及画出来的线条整齐美观等特点。

Description

一种六角螺栓防松线的标识方法

技术领域

本发明涉及一种标识方法，尤其涉及一种六角螺栓防松线的标识方法。

背景技术

在机电产品生产和检修时，必须对相关螺栓进行防松标识的划线，如在六角螺栓头部顶面和侧面、垫圈的顶面和侧面以及机电产品表面划一条直线，按照作业要求，这条线必须画在位于六角螺栓头部的同一个侧面方向上，其主要作用是表明该螺栓已按工艺要求在相应力矩下进行了紧固以及作为产品在后续验收或转运过程中螺栓是否出现松动的判定依据。现有划线方法是使用记号笔进行徒手划线，由于划线部位（螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面）呈阶梯状，并且机电产品生产和检修时需要划防松标识的螺栓又多，这样操作十分不便，特别是有些螺栓处在产品凹陷部位，极不易用记号笔进行标识；由于是徒手操作，画出的线并不平直，也影响了产品的外观质量。

公开号为CN201584114U，公开日期为2010年9月15日的中国实用新型专利公开了一种粘贴型螺栓防松标志线，其包括一带有笔直凹槽的柔性材料长条，在柔性材料长条的凹槽内添加有涂料，在涂料与柔性材料长条之间增加一层薄膜材料。从该专利的内容可以看出，利用这种防松标志线来对螺栓进行划线标识的标识方法有一定的局限性，例如在螺栓处于产品凹陷或狭小部位时，由于空间位置有限，用手粘贴该防松标志线时就很不方便。

公开号为CN202656178U，公开日期为2013年1月9日的中国实用新型专利公开了一种涂画螺栓防松标志线的装置，包括装置主体，装置主体前端用于划线的头部以及装置主体后部起密封作用的后盖，所述装置主体内部密封有颜料。从该专利的内容可以得知，用该装置来对螺栓进行划线标识的标识方法，需要分几次完成且当遇到螺栓处于产品凹陷或狭小部位时，由于空间的限制，该标识方法就无法对螺栓进行划线标识了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种六角螺栓防松线的标识方法，利用该标识方法可以在六角螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面所组成的划线部位一次性快速形成一条直线，有效的解决了现有技术中划线不方便快捷、划线受螺栓所处位置限制以及画出来的线条不美观等问题。

为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种六角螺栓防松线的标识方法，所述标识方法是设置一种底端开有空腔的划线工具，用于划线的部件设置在所述划线工具的底端空腔内，划线时，将所述划线工具的底端空腔直接套在垫圈外圆上，再将所述划线工具向下移动直至其底端空腔完全包裹住被划线的螺栓头部和垫圈，利用所述划线部件与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面所组成的划线部位相接触从而在所述划线部位上一次性快速形成防松线。

优选的，所述划线工具为防松线标识笔，所述划线的部件为硬质海绵块，所述防松线标识笔包括内部设有空腔的笔杆，设置在所述笔杆顶端的笔盖，用于供墨的供墨部件和用于划线的硬质海绵块，在所述笔杆下部侧面有一凸出笔杆的凸台，所述凸台与笔杆是一体成型的；所述笔杆空腔包括相互连通的油墨管道空腔，笔杆底端空腔和凸台空腔，所述供墨部件设置在所述油墨管道空腔内；所述硬质海绵块设置在所述凸台空腔侧壁上，其上端与所述供墨部件相接触，其下端与所述笔杆底端齐平。

优选的，所述标识方法的具体操作步骤为：

1）、将所述防松线标识笔移动到所述螺栓的正上方，转动调整所述防松线标识笔的方向，使所述凸台凸出所述笔杆的最外端侧面上的侧边平行于螺栓头部顶面某一条边；

2）、向下移动所述防松线标识笔，将所述笔杆底端空腔套在所述垫圈外圆上，使得所述防松线标识笔在螺栓头部所处的机电产品表面上不能移动；

3）、向下按压所述防松线标识笔，直至所述笔杆底端空腔完全包裹住被划线的螺栓头部和垫圈，且所述笔杆底端与所述螺栓头部所处的机电产品表面相接触；

4）、移开所述防松线标识笔，完成标识过程。

优选的，所述笔盖内部有一处笔盖内部凸起,其处在与所述油墨管道空腔相对的位置。

优选的，所述供墨部件为油墨芯，其上端与所述笔盖内部凸起相接触，其下端开有槽口，所述硬质海绵块为一整块海绵，所述硬质海绵块的上端插入所述槽口内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口内，在所述硬质海绵块与所述凸台空腔侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述硬质海绵块通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔侧壁上。

优选的，所述硬质海绵块的底端设置成与所述笔杆底端齐平的直边面或所述硬质海绵块的底端设置成其一侧与所述笔杆底端齐平，另一侧带有矩形缺口的阶梯面，所述一侧带有矩形缺口的阶梯面与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面所形成的阶梯面相对应，所述矩形缺口的高度比比螺栓头部顶面到机电产品表面的距离小1至3mm。

优选的，所述供墨部件为一个可在所述油墨空腔管道内上下移动的自动复位式油墨芯装置，所述自动复位式油墨芯装置包括中空两头开口的油墨芯套；设置在所述油墨芯套顶端的油墨芯套盖；一端设置在所述油墨芯套盖上的压缩弹簧；设置在所述油墨芯套空腔内的油墨芯；所述油墨芯套盖顶部有一油墨芯套盖顶部凸起，其处在与所述笔盖内部凸起相对的位置，所述压缩弹簧一端连接在所述油墨芯套盖顶部凸起上，其另外一端连接在所述笔盖内部凸起上,所述油墨芯的下端开有槽口，所述硬质海绵块包括一端侧面相互接触的活动海绵块和固定海绵块，所述活动海绵块的上端插入所述槽口内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口内，在所述固定海绵块与所述凸台空腔内侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述固定海绵块通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔内侧壁上。

优选的，所述活动海绵块的下端与所述固定海绵块的下端齐平或所述活动海绵块的底端设置成与所述固定海绵块的底端有一定距离，所述活动海绵块和固定海绵块的底端形成一个阶梯面，所述阶梯面与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面所形成的阶梯面相对应，所述活动海绵块底端到固定海绵块底端的距离比螺栓头部顶面到机电产品表面的距离小1至3mm。

优选的，所述硬质海绵块底端的一侧与螺栓头部顶面接触位置位于螺栓头部顶面的中心附近位置，从而画出的防松线是从螺栓头部顶面的中心附近位置开始的。

优选的，所述硬质海绵块的数量与槽口的数量一致，其数量为1块或2块，当数量为2块时，所述硬质海绵块相互平行设置。

本发明的有益效果在于：利用本发明所提供的标识方法对六角螺栓进行划线标识，可以在螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面所组成的划线部位一次性快速形成直线，具有划线方便快捷、划线效率高、不受螺栓所处位置限制以及画出来的线条整齐美观等特点。

附图说明

图1是实施例1中需要进行防松标识的螺栓结构示意图；

图2是划线后的螺栓效果图一；

图3是划线后的螺栓效果图二；

图4是实施例1中所使用的防松线标识笔沿其凸台中心纵截面的剖视结构示意图；

图5是图4中沿A-A线的剖视结构示意图；

图6是实施例1所提供的标识方法的原理示意图；

图7是图6中沿B-B线的剖视结构示意图；

图8是图4中沿C-C线的剖视结构示意图；

图9是实施例2中所使用的防松线标识笔沿其凸台中心纵截面的剖视结构示意图；；

图10是图9中沿D-D线的剖视结构示意图；

图11是实施例3中需要进行防松标识的螺栓结构示意图；

图12是实施例3中所使用的防松线标识笔沿其凸台中心纵截面的剖视结构示意图；

图13是图12中E部放大结构示意图；

图14是图12中沿F-F线的剖视结构示意图；

图15是实施例4中所使用的防松线标识笔沿其凸台中心纵截面的剖视结构示意图；

图16是图15中沿G-G线的剖视结构示意图；

图中：1.笔杆,2.笔盖,3.油墨芯,4.凸台,5.油墨管道空腔,6.笔杆底端空腔,7.凸台空腔,8.硬质海绵块，9.垫圈，10.螺栓头部，11.机电产品表面，12.防松线，13.螺栓头部顶面，14.螺栓头部侧面，15.垫圈顶面,16.垫圈侧面，17.侧边，18.螺栓头部顶面某一条边，19.笔盖内部凸起，20.槽口，21.硬质海绵块底端的一侧，22.凸台凸出所述笔杆的最外端侧面，23.笔帽,24.阶梯面，25.矩形缺口，26.自动复位式油墨芯装置，27.油墨芯套，28.油墨芯套盖,29.压缩弹簧,30.油墨芯套盖顶部凸起,31.活动海绵块，32.固定海绵块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1所示,所需标识的螺栓处于机电产品表面11，其划线部位由螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11。划线后的效果图如图2和图3所示。一种六角螺栓防松线的标识方法，所述标识方法是设置一种底端开有空腔的划线工具，用于划线的部件设置在所述划线工具的底端空腔内，划线时，将所述划线工具的底端空腔直接套在垫圈外圆上，再将所述划线工具向下移动直至其底端空腔完全包裹住被划线的螺栓头部和垫圈，利用所述划线部件与螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11所组成的划线部位相接触从而在所述划线部位上一次性快速形成防松线。

从图4和图5中可以得知，所述划线工具为防松线标识笔，所述划线的部件为硬质海绵块8，所述防松线标识笔包括内部设有空腔的笔杆1，设置在所述笔杆1顶端的笔盖2，用于供墨的供墨部件和用于划线的硬质海绵块8，在所述笔杆1下部侧面有一凸出笔杆的凸台4，所述凸台4与笔杆1是一体成型的；所述笔杆空腔包括相互连通的油墨管道空腔5，笔杆底端空腔6和凸台空腔7，所述供墨部件设置在所述油墨管道空腔5内；所述硬质海绵块8设置在所述凸台空腔7侧壁上，其上端与所述供墨部件相接触，其下端与所述笔杆1底端齐平。

如图6和图7所示，所述笔盖2用于密封供墨部件，防止供墨部件中的墨水挥发。所述笔杆1为圆筒状，使得划线不受螺栓所处位置的限制，只要所述笔杆底端空腔6能完全包裹住螺栓头部10和垫圈9且所述笔杆1底端能与所述螺栓头部10所处的机电产品表面11相接触，就能方便实现防松标识的划印；所述笔杆底端空腔6的横截面为圆形，当划线时，所述笔杆底端空腔6套在所述垫圈9外圆上，起到定位的作用，使得所述防松线标识笔在机电产品表面11不能移动，这样能保证画出的防松线12的标准化和长度一致性。在设计中，考虑到垫圈9表面会做油漆，为使笔杆底端空腔6能套在垫圈9外圆上，起到定位的作用，一般笔杆底端空腔6直径略大于垫圈9的直径，通常将笔杆底端空腔6的直径设计成大于垫圈9的直径0.5mm。所述凸台4一方面用于准确定位画出的防松线12在划线部位（即螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11）上的位置，如转动笔杆1，调整所述凸台4凸出所述笔杆1的最外端侧面22上的侧边17与螺栓头部顶面某一条边18的相对位置关系，从而调整防松线12画在划线部位上的位置，其另一方面在所述凸台空腔7内的硬质海绵块部分用于形成螺栓头部侧面14、垫圈的顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11上的防松线12。当划线时，所述硬质海绵块8的底端与螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11相接触，从而在上述部位上一次性形成防松线12。

如图6和图7所示，所述标识方法的具体操作步骤为：

1）、将所述防松线标识笔移动到所述螺栓的正上方，转动调整所述防松线标识笔的方向，使所述凸台凸出所述笔杆的最外端侧面22上的侧边17平行于螺栓头部顶面某一条边18；

2）、向下移动所述防松线标识笔，将所述笔杆底端空腔6套在所述垫圈9外圆上，使得所述防松线标识笔在螺栓头部10所处的机电产品表面11上不能移动；

3）、向下按压所述防松线标识笔，直至所述笔杆底端空腔6完全包裹住被划线的螺栓头部10和垫圈9，且所述笔杆1底端与所述螺栓头部10所处的机电产品表面11相接触；

4）、移开所述防松线标识笔，完成标识过程。

如图6所示，所述笔盖2内部有一处笔盖内部凸起19,其处在与所述油墨管道空腔5相对的位置。

如图4、图5和图8所示，所述供墨部件为油墨芯3，其上端与所述笔盖内部凸起19相接触，其下端开有槽口20，所述硬质海绵块8为一整块海绵，所述硬质海绵块8的上端插入所述槽口20内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口20内，这样，油墨能更好的通过油墨芯3浸润所述硬质海绵块8，增加划线的效果，且能间接固定住硬质海绵块8；在所述硬质海绵块8与所述凸台空腔7侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述硬质海绵块8通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔7侧壁上，从而固定住硬质海绵块8。所述硬质海绵块8采用PU高硬度海绵。所述硬质海绵块8的厚度即为划出的防松线12的宽度，一般所述硬质海绵块8的厚度为1mm至2.5mm，在本实施例中，所述硬质海绵块8的厚度为1.5mm，也可以设置成1mm或2.5mm。所述笔盖内部凸起19与所述油墨芯3上端相接触，用来顶住所述油墨芯3，划线时，使所述油墨芯3与硬质海绵块8充分接触。

如图4和图6所示，当所述硬质海绵块8的底端受到螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11的挤压变形时，浸润在所述硬质海绵块8里面的油墨会在上述划线部分留下一条印记，即防松线12，所述硬质海绵块8的底端设置成与所述笔杆1底端齐平的直边面，这样所述硬质海绵块8挤压的程度相对来说较大一些，从而挤压出的油墨较多，画出的防松线12的效果较好。

如图8所示，为方便加工，所述油墨管道空腔5的横截面形状与所述油墨芯3的横截面形状一致，其设置为圆形。

如图3和图6所示，考虑到如果在螺栓头部顶面13画出的防松线12过长，横穿整个螺栓头部顶面13，这样防松线12与螺栓头部顶面13的边就会有两个交点，在某些特殊位置上，第一眼看过去就不好判断画在螺栓头部侧面14、垫圈顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11上的防松线12是位于哪个交点，还需要进一步确认，从而增加了产品检修的时间。为避免这种情况发生，在本发明中，当划线时，所述笔杆底端空腔6套在垫圈9的外圆上后，所述硬质海绵块底端的一侧21与螺栓头部顶面13接触位置位于螺栓头部顶面13的中心附近位置，从而画出的防松线12是从螺栓头部顶面13的中心附近位置开始的。

如图4、图5和图7所示，所述硬质海绵块8的纵截面垂直于所述凸台凸出所述笔杆的最外端侧面22，划线时，使所述凸台凸出所述笔杆的最外端侧面22上的侧边17平行于螺栓头部顶面某一条边18，这样能保证画出来的防松线12与所述螺栓头部顶面某一条边18垂直。

如图8所示，当只需要一次性形成1条防松线12时，所述油墨芯3的下端开有1个槽口20，所述硬质海绵块8的数量设置为1块，，所述硬质海绵块8的上端插入槽口20且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口20内；当需要一次性形成2条防松线12时，这时在所述油墨芯3的下端开有2个相互平行的槽口20，所述硬质海绵块8的数量设置为2块，所述硬质海绵块8的上端插入槽口20且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口20内，所述硬质海绵块8相互平行，这样保证画出来的2条防松线12都与所述螺栓头部顶面某一条边18垂直。在本实施例中，所述油墨芯3的下端设置有一个槽口20，所述硬质海绵块8的数量为1块。

如图4所示，所述螺栓防松线标识笔还包括设置在所述笔杆1底端上的笔帽23，所述笔帽23与笔杆1底端采用插拔式连接，套上笔帽23后可防止笔内油墨干涸。所述笔杆1顶端与笔盖2也采用插拔式连接，需要加墨时，拔出笔盖2，进行加墨，实现划线工具的反复使用。

实施例2：本实施例中所使用的划线工具与实施例1所使用的划线工具的结构略有不同，不同之处在于：如图9和图10所示，该划线工具中的所述硬质海绵块8的底端设置成其一侧与所述笔杆1底端齐平，另一侧带有矩形缺口25的阶梯面24，所述一侧带有矩形缺口25的阶梯面24与螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15所形成的阶梯面相对应，所述矩形缺口25的高度比比螺栓头部顶面13到机电产品表面11的距离小1至3mm。在本实施例中，所述矩形缺口25的高度比螺栓头部顶面13到机电产品表面11的垂直距离小2mm,也可以设置成小于1mm或3mm。

在本实施例中，所述油墨芯3的下端设置有2个槽口20，所述硬质海绵块8的数量为2块，其之间相互平行。

用本实施例的标识方法对六角螺栓进行划线标识，能避免硬质海绵块8在使用过程中被大幅度的挤压变形，对于一定规格范围内的螺栓防松线的划印，硬质海绵块8可以做少量的挤压变形，延长硬质海绵块8的使用寿命，且该标识方法可一次性画出2条平行的防松线12。

实施例3：所需标识的螺栓如图11所示，所需标识的螺栓处于机电产品凹陷部位，本实施例中所使用的划线工具是另外一种结构的防松线标识笔，其与实施例1中所使用的防松线标识笔相比，不同之处在于：如图12至图14所示，所述供墨部件为一个可在所述油墨管道空腔5内上下移动的自动复位式油墨芯装置26，所述自动复位式油墨芯装置26包括中空两头开口的油墨芯套27；设置在所述油墨芯套27顶端的油墨芯套盖28，所述油墨芯套盖28与油墨芯套27之间采用插拔式连接；一端设置在所述油墨芯套盖28上的压缩弹簧29；设置在所述油墨芯套27空腔内的油墨芯3；所述油墨芯套盖28顶部有一油墨芯套盖顶部凸起30，其处在与所述笔盖内部凸起19相对的位置，所述压缩弹簧29一端连接在所述油墨芯套盖顶部凸起30上，其另外一端连接在所述笔盖内部凸起19上,所述油墨芯套盖顶部凸起30和笔盖内部凸起19的横截面为圆形，其直径一致，所述压缩弹簧29的内径比所述油墨芯套盖顶部凸起30和笔盖内部凸起19的直径略小，压缩弹簧29的两头通过过盈配合分别套接在所述油墨芯套盖顶部凸起30和笔盖内部凸起19上，为防止压缩弹簧29和以上所述的凸起相对滑动，压缩弹簧29的两头与凸起之间采用胶粘剂加固。需要加墨时，拔出笔盖2，这时自动复位油墨芯装置26都会一起被带出，然后再拔出油墨芯套盖28，进行加墨，实现划线工具的反复使用。所述油墨芯3的下端开有槽口20，所述硬质海绵块包括一端侧面相互接触的活动海绵块31和固定海绵块32，所述活动海绵块31的上端插入所述槽口20内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口20内，这样，油墨能更好的通过油墨芯3浸润所述活动海绵块31，增加划线的效果，且能间接固定住活动海绵块31。在所述固定海绵块32与所述凸台空腔7内侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述固定海绵块32通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔7内侧壁上。所述活动海绵块31和固定海绵块32采用PU高硬度海绵。所述活动海绵块31和固定海绵块32的厚度一致，所述活动海绵块31和固定海绵块32的厚度即为划出的防松线12的宽度，一般所述活动海绵块31和固定海绵块32的厚度为1mm至2.5mm，在本实施例中，所述活动海绵块31和固定海绵块32的厚度为1.5mm，也可以设置成1mm或2.5mm。所述油墨芯套盖28用于密封油墨芯3，防止油墨芯3中的墨水挥发。所述笔盖2用来拉住自动复位式油墨芯装置26，防止其脱落。

划线时，活动海绵块31的受到螺栓头部顶面13的挤压时，自动复位油墨芯装置26也受到一部分的压力从而上移，压缩弹簧29处于一定的压缩状态；完成划线后，活动海绵块31不再受到螺栓头部顶面13的挤压，在压缩弹簧29的作用下，自动复位油墨芯装置26下移，自动回到原来的位置。

从图12可以得知，所述活动海绵块31的下端与所述固定海绵块32的下端齐平，所述活动海绵块31和所述固定海绵块32之间相互接触的侧面达到最大接触率，使得其之间的油墨浸润最充分，从而画出的防松线12的效果最好；当所述活动海绵块31和固定海绵块32受到螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈的顶面15和垫圈侧面16以及机电产品表面11的挤压变形时，浸润在所述活动海绵块31和固定海绵块32里面的油墨会在上述划线部分留下一条印记，即防松线12。

用本实施例的标识方法对六角螺栓进行划线标识，可以扩大所述标识方法的使用范围，例如：有些螺栓会同时配备平垫圈和弹簧垫圈，这样螺栓头部顶面离机电产品表面的距离将会增加；有些螺栓只配备平垫圈，这样螺栓头部顶面离机电产品表面的距离相对于前一种情况将会减小；该标识方法所使用的防松线标识笔中设置的活动海绵块31可以通过自由移动满足不同规格螺栓头部顶面防松线的划印，而不必重新设计另外一种规格的螺栓防松线标识笔来划线，从而扩大所述标识方法的使用范围。

实施例4：本实施例中所使用的划线工具与实施例3所使用的划线工具的结构略有不同，不同之处在于：如图15所示，所述活动海绵块31的底端设置成与所述固定海绵块32的底端有一定距离，所述活动海绵块31和固定海绵块32的底端形成一个阶梯面，所述阶梯面与螺栓头部顶面13和螺栓头部侧面14、垫圈顶面15所形成的阶梯面相对应，所述活动海绵块31底端到固定海绵块32底端的距离比螺栓头部顶面13到机电产品表面11的距离小1至3mm。在本实施例中，所述活动海绵块31底端到所述固定海绵块32底端的距离比螺栓头部顶面13到机电产品表面11的距离小2mm,也可以设置成小于1mm或3mm。

如图16所示，在本实施例中，所述油墨芯3的下端设置有2个槽口20，所述硬质海绵块的数量为2块，即活动海绵块31和固定海绵块32的数量均为2块，其之间相互平行。

用本实施例的标识方法对六角螺栓进行划线标识，能避免自动复位油墨芯装置26在使用过程中做长时间的、大幅度的收缩，对于一定规格范围内的螺栓防松线的划印，自动复位油墨芯装置26可以做少量的移动，延长自动复位油墨芯装置26的使用寿命，且该标识方法可一次性画出2条平行的防松线。

在机电产品生产和检修过程中,使用该防松线标识笔前后对比情况如下表所示，从下表可以看出，在机电产品生产和检修过程中使用该防松线标识笔后，大大的提高了劳动效率。

以完成一台电机的防松标识线的划印为例

本发明中所使用的划线工具的各种规格尺寸，如笔杆底端空腔直径等，可以根据不同型号的六角螺栓和垫圈对应制作，以适用各种型号的六角螺栓和垫圈。

综上所述，利用本发明所提供的标识方法对六角螺栓进行划线标识，可以在螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面所组成的划线部位一次性快速形成直线，具有划线方便快捷、划线效率高、不受螺栓所处位置限制以及画出来的线条整齐美观等特点。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围。本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种六角螺栓防松线的标识方法，其特征在于：所述标识方法是设置一种底端开有空腔的划线工具，用于划线的部件设置在所述划线工具的底端空腔内，划线时，将所述划线工具的底端空腔直接套在垫圈外圆上，再将所述划线工具向下移动直至其底端空腔完全包裹住被划线的螺栓头部和垫圈，利用所述用于划线的部件与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面和侧面以及机电产品表面所组成的划线部位相接触从而在所述划线部位上一次性快速形成防松线；

所述划线工具为防松线标识笔，所述用于划线的部件为硬质海绵块，所述防松线标识笔还包括内部设有空腔的笔杆，设置在所述笔杆顶端的笔盖和用于供墨的供墨部件，在所述笔杆下部侧面有一凸出笔杆的凸台，所述凸台与笔杆是一体成型的；笔杆的空腔包括相互连通的油墨管道空腔，笔杆底端空腔和凸台空腔，所述供墨部件设置在所述油墨管道空腔内；所述硬质海绵块设置在所述凸台空腔侧壁上，其上端与所述供墨部件相接触，其下端与所述笔杆底端齐平。

2.根据权利要求1所述的标识方法，其特征在于：所述标识方法的具体操作步骤为：

1）、将所述防松线标识笔移动到所述螺栓的正上方，转动调整所述防松线标识笔的方向，使所述凸台凸出所述笔杆的最外端侧面上的侧边平行于螺栓头部顶面某一条边；

2）、向下移动所述防松线标识笔，将所述笔杆底端空腔套在所述垫圈外圆上，使得所述防松线标识笔在螺栓头部所处的机电产品表面上不能移动；

3）、向下按压所述防松线标识笔，直至所述笔杆底端空腔完全包裹住被划线的螺栓头部和垫圈，且所述笔杆底端与所述螺栓头部所处的机电产品表面相接触；

4）、移开所述防松线标识笔，完成标识过程。

3.根据权利要求2所述的标识方法，其特征在于：所述笔盖内部有一处笔盖内部凸起,其处在与所述油墨管道空腔相对的位置。

4.根据权利要求3所述的标识方法，其特征在于：所述供墨部件为油墨芯，其上端与所述笔盖内部凸起相接触，其下端开有槽口，所述硬质海绵块为一整块海绵，所述硬质海绵块的上端插入所述槽口内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口内，在所述硬质海绵块与所述凸台空腔侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述硬质海绵块通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔侧壁上。

5.根据权利要求4所述的标识方法，其特征在于：所述硬质海绵块的底端设置成与所述笔杆底端齐平的直边面或所述硬质海绵块的底端设置成其一侧与所述笔杆底端齐平，另一侧带有矩形缺口的阶梯面，所述一侧带有矩形缺口的阶梯面与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面所形成的阶梯面相对应，所述矩形缺口的高度比螺栓头部顶面到机电产品表面的距离小1至3mm。

6.根据权利要求3所述的标识方法，其特征在于：所述供墨部件为一个可在所述油墨管道空腔内上下移动的自动复位式油墨芯装置，所述自动复位式油墨芯装置包括中空两头开口的油墨芯套；设置在所述油墨芯套顶端的油墨芯套盖；一端设置在所述油墨芯套盖上的压缩弹簧；设置在所述油墨芯套空腔内的油墨芯；所述油墨芯套盖顶部有一油墨芯套盖顶部凸起，其处在与所述笔盖内部凸起相对的位置，所述压缩弹簧一端连接在所述油墨芯套盖顶部凸起上，其另外一端连接在所述笔盖内部凸起上，所述油墨芯的下端开有槽口，所述硬质海绵块包括一端侧面相互接触的活动海绵块和固定海绵块，所述活动海绵块的上端插入所述槽口内且用胶粘剂固定在所述油墨芯槽口内，在所述固定海绵块与所述凸台空腔内侧壁接触的面上涂有胶粘剂，所述固定海绵块通过所述胶粘剂粘接到所述凸台空腔内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的标识方法，其特征在于：所述活动海绵块的下端与所述固定海绵块的下端齐平或所述活动海绵块的底端设置成与所述固定海绵块的底端有一定距离，所述活动海绵块和固定海绵块的底端形成一个阶梯面，所述阶梯面与螺栓头部顶面和侧面、垫圈顶面所形成的阶梯面相对应，所述活动海绵块底端到固定海绵块底端的距离比螺栓头部顶面到机电产品表面的距离小1至3mm。

8.根据权利要求4至7中任意一项权利要求所述的标识方法，其特征在于：所述硬质海绵块底端的一侧与螺栓头部顶面接触位置位于螺栓头部顶面的中心附近位置，从而画出的防松线是从螺栓头部顶面的中心附近位置开始的。

9.根据权利要求8所述的标识方法，其特征在于：所述硬质海绵块的数量与槽口的数量一致，其数量为1块或2块，当数量为2块时，所述硬质海绵块相互平行设置。