CN1508912A

CN1508912A - 接合盘栅格阵列封装件插座

Info

Publication number: CN1508912A
Application number: CNA2003101138449A
Authority: CN
Inventors: ʷ; 白井浩史; ʿ; 井上昌士; ��һ; 桥本信一
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2004-06-30
Anticipated expiration: 2023-10-31
Also published as: EP1416780A3; US7001197B2; DE60315237D1; SG115576A1; JP3950795B2; EP1416780B1; EP1416780A2; TWM244626U; JP2004207184A; DE60315237T2; MY137890A; US20040095693A1; KR20040038752A; CN1508912B

Abstract

本发明提供一种紧凑的具有能够阻止插座外壳变形的足够强度的耐久、简单和易于安装的接合盘栅格阵列(LGA)封装件插座。LGA封装件插座(1)的外罩部件(8)具有支撑舌形元件(64)，它可以围绕轴(26)的轴旋转安装。同时，金属加固板(10)由四个保持元件(82)被附着到外壳下面。操纵杆(12)通过加固板(10)的轴支撑元件(92，96)被枢转支撑。当外罩部件(8)按压LGA封装件(200)时，外罩部件(8)被轴(26)和操纵杆(26)的锁定元件(15)锁定。这时，外壳(2)被坚硬的金属外罩部件(8)和加固板(10)固定，这减小外壳(2)变形的可能性。

Description

接合盘栅格阵列封装件插座

技术领域

本发明涉及LGA封装件插座，其用于在被放置在绝缘外壳上的LGA封装件与被包容在绝缘外壳中的电触点之间形成在压力下的电连接，以及用于在LGA封装件与印刷电路板(这里也称为印刷板)之间形成电连接。

背景技术

传统上，各种类型的用于附着集成电路(IC)封装件的IC封装件插座是已知的。每个IC封装件具有大量电触点，电触点被排列成像矩阵那样的阵列。IC封装件被分类为针栅阵列(PGA)封装件，球栅阵列(BGA)封装件，和接合盘栅格阵列(LGA，land grid array)封装件，取决于电触点的电接触部分的形状。在每种类型的IC封装件中，大量电触点与被包容在插座的外壳中的另外的电触点相接触，以便建立它们之间的电连接，这典型地造成大的接触压力。

在这样的接触压力施加到插座的情形下，采取各种措施，以提供足够的强度，防止插座变形。作为这样的插座的例子，已知有PGA封装件插座，其具有通过将形成外壳的绝缘树脂包覆成形在薄金属框架部件上而被加固的绝缘外壳(未审查的已公布日本专利申请No.2000-173735(图1，图2)，此后称为专利参考1)。

另一方面，对于在垂直方向上，即，在基本上垂直于印刷板的方向上，施加外力的LGA封装件插座，使用一对金属加固件来防止绝缘外壳变形。该对金属固件被用来从放置插座的印刷板的相对的两侧(也就是，从前面和后面两侧)把LGA封装件和配合于LGA封装件的LGA封装件插座夹在一起。这个金属加固件由在被放置在插座上的LGA封装件上所布置的加载板或散热器，以及被布置在安装板上的板翘曲变形约束板构成。

可以使用操纵杆来把IC封装件的大量电触点与插座的另外的电触点相连接，以保持电连接(未审查的已公布日本实用新型专利申请No.2-86090(图1，图3)，此后称为专利参考2)。这种操纵杆用来与插座的树脂外壳整体地形成的凸起或弹性联锁元件相接合，然后被锁定，以便保持IC封装件与插座之间的电连接(专利参考2)。

在用绝缘树脂通过在专利参考1中揭示的上述的传统的技术包覆成形金属框架部件来形成外壳的情形下，外壳的周围边缘可被加固，用于与PGA封装件连接。对于这种PGA封装件插座，电连接是通过使用凸轮或操纵杆水平移动其上有PGA封装件的滑动外罩而形成的。所以，外壳没有受到大的垂直外力。施加到插座的力的方向对于每种封装件因此是不同的。虽然在专利参考1中揭示的这种类型的插座适用于PGA封装件，但它在使用于LGA封装件时，其中当LGA封装件从插座上方按压时产生大的垂直负荷，因为外壳的底部没有加固，它缺乏足够的强度。

而且，其中LGA封装件、LGA封装件插座和安装板，如在上述的现有技术的LGA封装件插座中那样，是用螺钉被锁定在一起的那种类型的插座，其具有下面提到的多个问题。也就是，板或散热器和板翘曲变形约束板通过在板的每个角上被螺钉穿过以及用螺母锁紧，以防止插座变形，这比起由插座本身实际占用的面积来说，需要在印刷板上的更大的占用面积。所以，对于这种插座，虽然插座的变形被阻止，但尺寸是大的，使用大量的零件，诸如螺钉，以及安装任务是复杂的。另外，也必须在插座的周围形成孔径，以使得螺钉穿过印刷板。也有另一个方案，其中通过把LGA封装件和插座放置在散热器与印刷板之间，并把插座直接拧到印刷板上，而简化插座的结构。然而，这引起一个问题：印刷板的翘曲变得更大。

当操纵杆被与插座(树脂外壳)整体地形成的凸出物或弹性联锁元件锁定时，有一个问题：插座在耐久性上是差的。这是因为凸出物或弹性联锁元件由于与操纵杆的接合操作造成与操纵杆的摩擦而易于磨损，因为它是由树脂制成的。然而，把这个联锁元件形成为分开的金属部件，造成另一个问题：零件的数目和成本增加。

当LGA封装件被放置在插座上和通过外罩部件按压形成电连接时，如果插座的外壳变形，则电接触阵列的平坦度可能畸变。结果，不一定确保在LGA封装件触点与绝缘外壳触点之间的良好的电连接。而且，有另一个问题：当连接时，用于驱动施加到操纵杆的外力不能有效地传送以用于连接，因为外力被外壳的变形吸收。

发明内容

从以上的问题看来，本发明的一个目的是提供LGA封装件插座，它具有足够的强度，以防止在插座与LGA封装件配合时插座的外壳变形，它具有简单的结构，允许简易的安装。

本发明的另一个目的是提供LGA封装件插座，其中保证足够的强度，而不增加插座的占用面积大小。

本发明的再一个目的是提供耐久的LGA封装件插座。

本发明的LGA封装件插座包括矩形绝缘外壳，具有多个空腔，每个空腔容纳一个电触点；外罩部件，其枢转安装在绝缘外壳的第一端；以及操纵杆，其枢转安装在绝缘外壳的、与第一端相对的第二端，其中当外罩部件闭合时，被安置在绝缘外壳上的LGA封装件相对于电触点被按压，以形成电连接，以及闭合的外罩部件的自由端被操纵杆锁定，LGA封装件插座的特征在于，操纵杆被枢转支撑在第二端，在第一端与第二端之间延伸的金属加固部件被提供在绝缘外壳的底部，以及LGA封装件和绝缘外壳以互相紧密联系的方式被固定在金属加固部件与外罩部件之间。

按照本发明，可以知道外罩部件在第一端具有轴承舌形元件，绝缘外壳在第一端具有轴，以及外罩部件通过轴承舌形元件与绝缘外壳的轴相接合而被附着到绝缘外壳。

上述的金属加固部件可以在第一端具有一个通常L形状的保持元件，通过它使得金属加固部件与绝缘外壳相接合。

优选地，外罩部件与金属加固部件通过绝缘外壳的轴互相接合。

金属加固部件可以与联锁部分整体地形成，联锁部分用来锁定操纵杆，使得操纵杆与外罩部件接合。

而且，金属加固部件可被形成为沿着绝缘外壳的整个周界延伸的一件式部件，或金属加固部件可以由沿两边形成的两个部件组成，每个部件在第一和第二端之间延伸。

在本发明的一个方面，外罩部件可以由在绝缘外壳的一侧的金属加固部件枢转支撑。在这种情形下，外罩部件可以具有旋转的轴，以及加固部件可以具有旋转轴的轴承，或反之亦然。

而且，可以采用一种结构，其中每个外罩部件和加固部件具有用于旋转轴的孔径，以及外罩部件通过与金属加固部件分开的金属轴部件被枢转安装到加固部件。

按照本发明的另一个方面的LGA封装件插座包括矩形绝缘外壳，该外壳具有多个空腔，每个空腔容纳一个电触点；金属加固部件，用于容纳绝缘外壳；外罩部件，其枢转安装在金属加固部件的第一端；以及操纵杆，其枢转安装在金属加固部件的与第一端相对的第二端，其中当外罩部件闭合时，绝缘外壳与被设置在绝缘外壳上的LGA封装件被保持在金属加固部件与外罩部件之间，而闭合的外罩部件的自由端被操纵杆锁定，结果，LGA封装件与电触点进行电连接。

可以采用一种结构，其中操纵杆包括锁定部分，用于锁定外罩部件的自由端；旋转支撑部分，其被在锁定部分的两侧的金属加固部件旋转地支撑；以及驱动部分，其被远离旋转支撑部分弯曲预定的角度而以使得驱动部分可以与金属加固部件的联锁凸出物接合，其中从在驱动部分一侧的旋转支撑部分到驱动部分的轴具有一个长度，该长度足以允许与进行脱开驱动部分与联锁凸出物的接合有关的轴的移位，以及在位于至少与轴的驱动部分相对的一侧的位置上提供用于容纳移位的空间。

而且，可以采用一种结构，其中在驱动部分与轴的轴承部分之间的角度被设置为直角，以及在轴与驱动部分之间的角度被设置为钝角，结果在位于与轴的驱动部分相对的一侧的位置上提供一个空间。

可以采用一种结构，其中绝缘外壳具有多个锻压部分，金属加固部件具有适合于与锻压部分相接合的接合部分，以及绝缘外壳通过锻压该锻压部分而被固定到金属加固部件。

另外，可以采用一种结构，其中外罩部件包括用于暴露LGA封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向LGA封装件边凸出；以及压力施加点，它是在外罩部件被闭合时在每个弯曲面的最凸出的部分处用来按压LGA封装件的。

弯曲面可被设计成具有逐渐增加的曲率以及在压力施加点处具有最大的曲率。至于曲率，在具有最大的曲率的压力施加点处的曲率半径可被设置为213mm，以及在具有较小的曲率的外围区域处的曲率半径可被设置为788mm。

本发明的LGA封装件插座包括金属加固部件，金属加固部件被放置在绝缘外壳的底部，在第一端和第二端之间延伸，在第二端处枢转支撑操纵杆，以及在第一端处与外壳接合。本发明的LGA封装件插座被配置成使得LGA封装件与绝缘外壳互相紧密联系地固定在金属加固部件与外罩部件之间，这产生以下的效果。

也就是，因为LGA被固定在金属加固部件与外罩部件之间，即使在施加用于把LGA封装件与插座的外壳相连接的外力时，施加到插座的外力被金属加固部件支撑，它可给LGA封装件插座提供足够的强度，以支持连接的负荷，而没有LGA插座变形的可能性。另外，金属加固部件可以在插座的占用面积的范围内被附着，这允许占用面积的尺寸配合于插座区域的范围，而同时确保它的强度。

当操纵杆的联锁部分与金属加固部件整体地被形成时，联锁部分由于操纵杆的操作很难磨损，所以提供了具有高度抗磨损性和良好的耐久性的LGA封装件插座。

当金属加固部件被形成为沿着绝缘外壳的整个周界延伸的一件式部件时，绝缘外壳围绕它的周围被全部固定。这有助于有力地对抗绝缘外壳的变形。同时，由于金属加固部件是一件式部件，它可以容易地附着到外壳，结果，提供了容易部件的LGA封装件插座。

当金属加固部件由被沿两边附着到绝缘外壳的两个部件形成时，每个部件在第一端与第二端之间延伸，外壳的翘曲被金属加固部件阻止。另外，因为金属加固部件没有沿着外壳的整个周界延伸，LGA封装件插座总的来说做得更轻。

当外罩部件被配置成由在绝缘外壳的第一端处的金属加固部件枢转支撑时，即使外壳的第一端上也不会加上过大的负荷，所以可以防止外壳的变形。

而且，当外罩部件和金属加固部件分别具有用于旋转轴的孔径，以及外罩部件由与金属加固部件分开的和被枢转支撑到金属加固部件的金属轴部件构成时，外罩部件和金属加固部件的结构被简化。

在按照本发明的另一个方面的插座中，通过闭合的外罩部件，绝缘外壳和被放置在绝缘外壳上的LGA封装件被固定在金属加固部件与外罩部件之间，闭合的外罩部件的自由端与操纵杆相接合，使得电触点与LGA封装件电连接，这产生以下的效果。

也就是，外罩部件与操纵杆直接接合，而不用绝缘外壳中间体介入，这避免绝缘外壳变形。因此，在电触点之间的连接被平滑地形成，以及提高电连接的可靠性。另外，驱动力不会由于绝缘外壳变形而被吸收。因此，可以避免由于缺乏将电触点偏置靠接到LGA封装件的负荷而造成的电连接可靠性的劣化。

当从驱动部分一侧的旋转支撑部分到驱动部分的操纵杆的轴具有这样一个长度，即该长度足以允许与将驱动部分和联锁凸出物脱开接合有关的轴的移位，以及在至少与轴的驱动部分相对的一侧的位置上提供用于容纳移位的间隔时，脱开操纵杆接合时的轴的可移位性被增强，这可以减小脱开操纵杆接合所需要的力，进而更便于改进操纵杆脱开接合。

当在驱动部分与轴的支撑部分之间的角度被设置为直角，在轴与驱动部分之间的角度被设置为钝角时，在与轴的驱动部分相对的一侧处形成一个空间，可以保证形成该空间，而不管位于与轴的驱动部分相对的一侧的结构。这更便于操纵杆脱开接合。

而且，绝缘外壳可以具有多个锻压部分，以及金属加固部件可以具有接合部分，以便与锻压部分相接合。当绝缘外壳通过锻压该锻压部分而固定到金属加固部件时，固定可通过简单的锻压而达到，结果，金属加固部件的结构可被简化，而不损害金属加固部件的牢固性。

而且，当外罩部件具有向LGA封装件边凸出的弯曲面和具有适合于在外罩部件被闭合时在每个弯曲面的最凸出的部分处按压LGA封装件的压力施加部分时，外罩部件凸出到LGA封装件的上表面以外可被避免，即使当负荷被加到LGA封装件时由负荷造成外罩部件向上变形的情况下也是如此。所以，即使另一个部件，例如散热器等等，被安装在LGA的上表面，可以避免由于向上提升部件时外罩部件的变形造成这种部件脱开接合。

而且，当弯曲面被设计成具有逐渐增加的曲率以及在压力施加点处具有最大的曲率时，外罩部件凸出到LGA封装件的上表面以外可被避免，以及LGA封装件可以确定地由具有大的曲率半径的压力施加点被按压。也就是，通过形成具有两个互相不同的曲率的压力施加部分，可以施加负荷，而不会在按压期间超越LGA封装件的上表面以及不用改变压力施加点。

附图说明

图1是显示与LGA封装件配合的按照本发明的第一实施例的LGA封装件插座的从上方看的透视图。

图2是显示图1的LGA封装件插座的从下方看的透视图。

图3A和3B显示用于图1的LGA封装件插座的外面的外壳，图3A是从上方看的透视图以及图3B是从下方看的透视图。

图4是显示用于图1的LGA封装件插座的里面的外壳的、从上方看的透视图。

图5是显示用于图1的LGA封装件插座的里面的外壳的、从下方看的透视图。

图6A和6B显示用于图1的LGA封装件插座的外罩部件，图6A是从上方看的透视图，以及图6B是沿着另一个方向取的从上方看的透视图。

图7是显示用于图1的LGA封装件插座的金属加固板的从上方看的透视图。

图8是显示用于图1的LGA封装件插座的操纵杆的透视图。

图9是显示对于外罩部件打开时，按照第一实施例的LGA封装件插座的从上方看的透视图。

图10是显示对于外罩部件打开时，按照第一实施例的LGA封装件插座的沿着另一个方向取的从上方看的透视图。

图11A到11E显示用于按照本发明的第二实施例的LGA封装件插座的外面的外壳，图11A是平面图，图11B是左侧视图，图11C是右侧视图，图11D是前视图，以及图11E是后视图。

图12A到12D显示图11A到11E的外面的外壳，图12A是底部视图，图12B是沿图12A的线12B-12B取的剖面图，图12C是沿图12A的线12C-12C取的剖面图，以及图12D是沿图12A的线12D-12D取的剖面图。

图13A到13E显示用于按照本发明的第二实施例的一个加固板，图13A是平面图，图13B是前视图，图13C是底部视图，图13D是后视图，以及图13E是沿图13B的箭头13E取的侧视图。

图14A到14E显示用于按照本发明的第二实施例的另一个加固板，图14A是平面图，图14B是前视图，图14C是底部视图，图14D是后视图，以及图14E是沿图14B的箭头14E取的侧视图。

图15A到15D显示按照本发明的第二实施例的LGA封装件插座，图15A是平面图，图15B是前视图，图15C是沿图15A的箭头15C的侧视图，以及图15D是沿图15A的箭头15D取的侧视图。

图16是按照本发明的第二实施例的LGA封装件插座的底部视图。

图17是沿图15A的线17-17取的LGA封装件插座的剖面图。

图18A到18D显示按照本发明的第三实施例的LGA封装件插座，图18A是从一侧看的视图，图18B是平面图，图18C是从另一侧看的局部剖面图，以及图18D是前视图。

图19A到19E显示图18A-18D的LGA封装件插座的金属加固板，图19A是平面图，图19B是从一侧看的视图，图19C是从另一侧看的视图，以及图19D是沿图19A的线19E-19E取的局部剖面图。

图20A到20G显示图18A-18D的LGA封装件插座的外罩部件，图20A是平面图，图20B是后视图，图20C是从一侧看的视图，图20D是从另一侧看的视图，图20E是沿图20A的线20e-20e取的剖面图，图20F是前视图，以及图20G是沿图20A的线20g-20g取的剖面图。

图21A到21C显示用于图18A-18C的LGA封装件插座的绝缘外壳，图21A是平面图，图21B是侧视图，以及图21C是前视图。

图22A和22B显示被放置在加固板上但未附着到加固板的外壳，图22A是底部视图，以及图22B是侧视图。

图23A和23B显示完全固定到加固板的外壳，图23A是底部视图，以及图23B是侧视图。

图24A和24B显示图18A到18D的LGA封装件插座的基本部分，图24A是附着有吸气帽时的剖面图，以及图24B是在吸气帽被去除但还没有附着LGA封装件时的剖面图。

图25是其上安装有散热器的LGA封装件插座的组装件的侧视图。

图26是显示LGA封装件插座的外罩部件按压LGA封装件插座的状态的LGA封装件插座的基本部分的透明的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细地描述按照本发明的LGA封装件插座(此后，简称为“插座”)的优选实施例。图1是按照本发明的第一实施例的LGA封装件插座1的从上方看的透视图，其中有配合的LGA封装件，以及图2是插座1的从下方看的透视图。

首先，参照图1描述插座的总的结构。插座1包括由树脂等模制的绝缘外壳2(此后简称为“外壳”)；外罩部件8，在插座的第一端4的一侧被枢转安装到外壳2以及其中具有矩形开孔68；被附着到外壳2的底部的金属加固板(此后简称为“加固板”)10；以及操纵杆12，它在插座的第二端6的一侧被外壳2枢转支撑。操纵杆12用来锁定(接合)外罩部件8的自由端。外壳2由矩形框架体，即，外面的外壳3，和里面的外壳120(见图4和图5)组成，在后面描述。

图1上的标号200表示LGA封装件，它被放置在外壳2的顶部，以及放置在外罩部件8的开孔68内。参照图1，LGA封装件200被外罩部件8向外壳2的上表面按压，由此被电连接到外壳2的电触点(未示出)。操纵杆12被加固板10的联锁凸出物(联锁部分)14固定在位置上。

如图2所示，加固板10是一个在它的中心处包括大的矩形开孔16并延伸的矩形板。加固板10被提供在外面的外壳3的底部表面11上(图3B)，以便基本上沿着外壳2或外部的外壳3的周界延伸。在图2上，标号128表示在里面外壳120内形成的用于容纳电触点(未示出)的空腔。

下面，将参照图3A和3B给出关于构成外壳2的外面的外壳3的详细说明。图3A和3B分别显示外面的外壳3的从上方看的透视图和从下方看的透视图。外面的外壳3被成形为具有中心布置的矩形开孔22的矩形框架的形式，一对间隔开的圆柱轴26被形成在外壳的第一端4处。以上提到的外罩部件8被枢转安装到圆柱轴26。每个轴26在它的顶部具有平的凹槽或接纳支座24。

垂直地延伸通过外面的外壳3的缝隙28被形成在各个轴26与开孔22之间的部分，每个部分一个缝隙。细节在下面描述，这些缝隙28被提供来用于附着外罩部件8。互相间隔开的一对通常为矩形的凸表面也被形成在一对轴26之间。一个凹口，也就是，向上和向外开放的接纳支座32被形成在每个凸表面30上。这些接纳支座24和32是处在相同的高度上，以及在它们被安排的方向上对准。在每个接纳支座32的底部部分，形成具有外面的外壳3的厚度的矩形块34。

垂直地延伸的空洞36和38被形成在接近于外面的外壳3的第二端6的两个边。空洞36被形成得较深，而空洞38被形成得较浅。矩形开孔40被形成在空洞36与38之间，用于在其中容纳操纵杆12的锁定部分15(图1)。与后壁42平行地延伸的和向下开放的U形的沟槽44被形成，以便连通开孔40和空洞36和38。操纵杆12被布置在整个U形沟槽44内。

侧壁46和48在第一端4与第二端6之间延伸。凸出的壁47与49分别沿着这些侧壁46和48被形成。凸出的壁47是连续的，而凸出的壁49具有被形成它的中部的凹槽50。上述的加固板10的联锁凸出物14被放置在这个凹槽50内，将在后面描述安装情形的细节。向下开放的沟槽52被形成在U形沟槽44附近，沿着后壁42延伸，如图3B所示。互相间隔开的和向下延伸的凸出部分58，58，59，59被形成在第一端4一侧和第二端6一侧的开孔22的内壁21。

面向上方的台阶23被沿着开孔22的内壁形成在外面的外壳3的开孔22内。在后面描述细节的同时，图4和图5所示的里面的外壳120被放置在台阶23上。而且，分别沿着侧壁46和48延伸的和向上开放的间隙沟槽60和62被形成在开孔22附近以及在侧壁46和48里面。这些间隙沟槽60，62接纳外罩部件8的侧壁70，70，这将在后面描述。

下面，将参照图4和图5给出关于里面的外壳120的说明。图4是显示里面的外壳120的从上方看的透视图，以及图5是从下方看的透视图。矩形形状的里面的外壳120由绝缘材料(诸如树脂)模制，以及具有这样的外部的尺度，它允许里面的外壳120被按压配合于外面的外壳3的开孔22的内壁里面。里面的外壳120在它的顶部具有封装件接纳部分124，它由外面周围的壁122确定以及被提供来接纳LGA封装件200。这个外面周围的壁122的部分被按压到在上述的里面的壁21内。

开孔130被形成在这个封装件接纳部分124的底面126上。除了这个开孔130以外，在底面126上以矩阵图案形成用来容纳电触点(未示出)的大量空腔128。图4只显示了一部分空腔128。然而，事实上，空腔128被形成在除了这个开孔130以外的底面的几乎所有的地方。

如图5所示，在里面的外壳的底面上，面向下面的台阶132沿着四个边或围绕里面的外壳120的整个周界被提供。当里面的外壳120被放置在上述的外面的外壳3的开孔22内时，面向下面的台阶132靠在面向上面的台阶23。另外，沿着外面周围的壁122布置的矩形孔134和凹口135被形成来减小壁的厚度，以防止里面的外壳120由树脂模制后的收缩。图5上的标号136表示托脚，用来保持当插座1被安装在印刷板上时在印刷板(未示出)与里面的外壳120之间的空间。

下面将参照图6A和6B给出关于外罩部件8的说明。图6A和6B显示外罩部件8，其中图6A是从上方看的透视图，以及图6B是沿另一个方向取的从上方看的透视图。这里，为了便于描述起见，位于插座1的第一端4的一侧的部分，也就是，箭头A表示的部分，被称为“前部”，以及位于插座1的第二端6的一侧的部分(见图1)被称为“后部”。外罩部件8是通过冲压单个金属片成矩形形状和把它弯曲而形成的。外罩部件8在它的前部具有一对从其中凸出的轴承舌形元件64。这些轴承舌形元件64被向下弯曲，以及互相间隔开。而且，保持元件66被形成在这对轴承舌形元件64之间的中间，以便在外罩部件8的水平上朝前面的方向凸出。

外罩部件8在它的中心处包括其中放置LGA封装件200的矩形开孔68(见图1)。在前部与后部之间的外罩部件8的相对的边沿向下弯曲，形成侧表面70。在外罩部件8的后部，提供了通过向下弯曲后边沿形成的后壁72，以及锁定元件74，它从这个后壁72的中间部分向下凸出以及在向外的方向上水平延伸。这个锁定元件74用来与操纵杆12接合。正如从图6A和6B看到的，外罩部件8的上表面75稍微向下弯曲。这是使得当LGA封装件200被外罩部件8向插座1按压时外力均匀地作用在LGA封装件200上。

下面将参照图7详细地给出关于要被放置在外壳2下面的加固板10的说明。图7是显示加固板10的从上方看的透视图。加固板10是通过冲压单个金属片成矩形形状和把它弯曲而形成的。类似于上述的外罩部件8，为了便于描述起见，位于插座1的第一端4的一侧的部分，也就是，箭头B表示的部分，被称为“前部”，位于插座1的第二端6的一侧的部分(见图1)被称为“后部”。加固板10的所有的四边的边沿被向上弯曲，形成前壁76，后壁78，和侧壁80与81。

前壁76具有四个大致L形状的保持元件82，它向上凸出和向内弯曲。各个保持元件82互相分隔开，并被布置成使得与上述的接纳支座24和32相应。每个保持元件82具有足够的高度，以容纳外面的外壳3的前部的边沿。侧壁80被形成为在加固板的前后方向延伸。在侧壁81的上边沿84上，联锁凸出物14与它整体地形成在与外面的外壳3的上述的凹槽50相应的位置，以使得联锁凸出物14在基本上垂直于侧壁81的表面的方向上向外部横向地延伸。联锁凸出物14的面向下方的表面被凹入地弯曲，以使得当操纵杆与联锁凸出物14接合时操纵杆12很难从其中拆下。

如上所述，加固板10具有被形成在它的中心处的矩形开孔16。相应于外面的外壳3的凸起59，58的凹口87，88被提供在开孔16的前边沿和后边沿处。凸起59，58适于分别与凹口87，88配合，以便在加固板10与外罩部件8之间建立相对位置关系。

用于枢转支撑操纵杆12的轴支撑部分90被提供在侧壁80，81的后端。这个轴支撑部分90由被形成在侧壁80一侧的向上凸起的轴支撑元件92和被形成在侧壁81一侧的具有倒U形状的轴支撑元件96构成。轴支撑元件92上具有一个孔径94，而轴支撑元件96上具有沿垂直方向的长方形状的槽98(图上只显示其中的一个)。孔径94和槽98共同用作为用于支撑操纵杆12的轴承(见图1和图2)。

舌形元件102通过切割一部分底面100和向上弯曲这个部分，而被形成在轴支撑元件96附近。舌形元件102适合于从底下支撑被插入到槽98中的操纵杆的旋转轴13(见图8)。后壁78具有互相间隔开的并向上延伸的凸起104。这些凸起被放置成与被形成在上述的外面的外壳3的沟槽52中的安装缝隙(未示出)配合。当加固板10被附着到外面的外壳3时，外面的外壳3的前部由被放置在前方的保持元件82固定，以及凸起104被压入外面的外壳3的上述的安装缝隙(未示出)，以及被固定在这个位置。在插入凸起104期间，最好是把凸起104加热，然后在部分地加热软化安装缝隙104的同时，把它压入到外面的外壳的安装缝隙中。

下面将参照图8给出关于操纵杆12的详细说明。图8是操纵杆12的透视图。操纵杆12是通过弯曲单个金属线而形成的，它包括旋转轴13，旋转轴13互相间隔开并由加固板10的轴支撑部分90支撑；曲柄部分，也就是锁定部分15，它被放置在旋转轴13之间并相对于旋转轴13移位；以及驱动部分17，其用于旋转旋转轴13。驱动部分17被弯曲成相对于旋转轴13成直角，与锁定部分15处于基本上相同的方向。而且，驱动部分17的末端区域被弯成U形，以便形成U形状的部分17a，易于用手指驱动。

下面将参照图9和图10给出关于由上述的部件的组合组成的插座的说明。图9是显示在操纵杆打开时的插座1的从上方看的透视图，以及图10是操纵杆打开时沿另一个方向取的从上方看的透视图。参照图9和10，LGA封装件200被放置在里面的外壳120上。也再次参照图1，外罩部件8具有轴承舌形元件64，轴承舌形元件64被插入到外面的外壳3的缝隙28中；以及固定元件66，它被放置在一对凸表面30之间。

这些轴承舌形元件64可滑动地布置在轴26的周围，以及枢转支撑外罩部件8，而固定元件66被放置在外面的外壳3的边缘处的凸表面30，30之间，并抑制外罩部件8向外罩部件8从缝隙28跌落出的方向移动。里面的外壳120被放置在外面的外壳3的开孔22内(见图3A和3B)。这时，前述的间隙沟槽60，62没有被里面的外壳120覆盖。它们适合于当外罩部件8被闭合时分别容纳外罩部件8的侧壁70。

正如图9和10清楚地显示的，加固板10被放置在外壳2的底面，加固板10的联锁凸起14被放置在外面的外壳3的凹口50内。正如从图9看到的，加固板10的四个保持元件82被放置在外面的外壳3的接纳支座24，32内，以及被附着到外壳2。具体地，位于接纳支座24内的保持元件82通过轴24与外罩部件8接合。应当指出，保持元件82也用作为制动器，限制外罩部件的旋转范围。

显然可以看到，操纵杆12由加固板10的轴支撑元件92，96枢转支撑。锁定部分15处在一个位置，在该位置锁定部分15被脱开与外罩部件8的锁定元件74的接合。也就是，操纵杆12被设计成当操纵杆12的驱动部分17被提升时，脱开与外罩部件8的接合。

LGA封装件200具有凸起部分202，它相对于开孔68大致是互补的；以及边缘204，它围绕凸起部分202的周边延伸。凸起部分202的尺寸被确定为使得提升部分可被容纳在外罩部件8的开孔68中。当外罩部件8闭合以及被放置在外壳2上时，外罩部件8的开孔68的周围的边缘按压LGA封装件200的边缘204到里面的外壳120。

再次参照图1和图2给出关于在使用这样构建的插座1期间的状态的说明。外罩部件8被轴26和操纵杆12的锁定部分15锁定，又按压LGA封装件200。这时，施加到操纵杆12的外力由加固板10的轴支撑元件92，96支撑。当加固板10的第一端4一侧与外面的外壳3的轴26接合时，外壳2被坚固的金属外罩部件8和加固板10作为整体保持支撑。因此，通过外壳2按压LGA封装件200所造成的向下的力由加固板10支持，这样，实际上外壳2没有变形的可能性。

此后，参照图11到图19说明本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例的最大的不同点在于，被放置在绝缘外壳的底面的加固板由两个部件形成。图11A到11E和图12A到12D显示外面的外壳。图11A是平面图，图11B是左侧视图，图11C是右侧视图，图11D是前视图，以及图11E是后视图。图12A是底部视图，图12B是沿图12A的线12B-12B取的剖面图，图12C是沿图12A的线12C-12C取的剖面图，以及图12D是沿图12A的线12D-12D取的剖面图。

第二实施例的插座300(见图15)的外壳由外面的外壳303和与在第一实施例中使用的相同的里面的外壳120组成。因为里面的外壳120已在前面描述，所以这里略去对于它们的描述和图示。另外，在第二实施例中使用的外罩部件和操纵杆是与在第一实施例中使用的外罩部件和操纵杆相同的，将不作出进一步说明。然而，如有必要，使用与在第一实施例中使用的相同的标号用来说明。因此，知道外面的外壳303与第一实施例外面的外壳3的基本相似性，以下的说明主要涉及与外面的外壳3不同点。

正如图11A到11E和图12A到12D显示的，凸起壁347和349，每个从外面的外壳303的第一端304延伸到第二端306，被形成在外面的外壳303的横向部分的每个上边缘，每边一个。沟槽438和440分别被形成在下面，以及沿着凸起壁347，349延伸。正如从图12A看到的，这些沟槽438和440分别连通到被放置在外面的外壳303的底部的沟槽439和441。

具有面向上方的肋442的驱动联锁部分444被形成在第一端304一侧的每个横向部分。驱动联锁沟槽446被形成在每个驱动联锁部分444内。如将在后面描述的，加固板310(见图13和图14)配合于这些沟槽438，440和驱动联锁沟槽446，它们的细节将在后面描述。在与被提供在外面的外壳303的第二端306一侧的底面的U形状沟槽344连通时，槽448，449被形成为使得沿外面的外壳303的前后方向走向，以及垂直地延伸通过外面的外壳303。槽449具有朝边的方向开放的凹口450。这里，正如前后方向那样，为了方便起见，图11A上的第一端304边和第二端306边分别称为“前”和“后”边。

外面的外壳303具有开孔322和340，轴326，缝隙328，和凹口350，所有这些都是与第一实施例中的相似的。它们已结合第一实施例被描述，这里将不作进一步说明。

下面参照图13A到13E和图14A到14E给出关于在第二实施例中使用的金属加固板的说明。这个金属加固板由两个部件形成。首先，参照图13A到13E描述被放置在外面的外壳303的沟槽内的一个金属加固板(金属加固部件)310a。图13A到13E显示一个加固板310a。图13A是平面图，图13B是前视图，图13C是底部视图，图13D是后视图，以及图13E是沿图13B的箭头13E取的侧视图。应当指出，在本上下文中的“前视图”，“后视图”等等仅仅是为了方便使用的，它并不相应于图12A到12D上显示的外面的外壳301的前视图，后视图等等。

加固板310a是通过将单个金属片冲压成细长的形状和把它弯曲而形成的。加固板310a包括被接纳在沟槽440中的主壁452，和被接纳在沟槽441中的底壁454。被偏转成向右手方向延伸的延伸物456被形成在第二端306边的底壁454(见图11A)。延伸物456具有轴支撑元件396，轴支撑部件要被按压到槽449中，并与槽449接合。

轴支撑元件396具有U形的槽398，用于枢转支撑操纵杆12(见图15)。要与驱动联锁沟槽446接合的驱动联锁元件458被形成在与延伸物456相对的一边的主壁452的末端。而且，联锁凸起物(联锁部分)314以凸出的方式被提供在主壁452的上边缘，以便与外面的外壳303的凹口350配合。

下面参照图14A到14E给出关于要被接纳在沟槽438中的另一个金属加固板(金属加固部件)310b的说明。图14A到14E显示另一个加固板310b。图14A是平面图，图14B是前视图，图14C是底部视图，图14D是后视图，以及图14E是沿图14B的箭头14E取的侧视图。应当指出，在本上下文中的“前视图”，“后视图”等等仅仅是为了方便使用的，它并不相应于图12A到12D上显示的外面的外壳301的前视图，后视图等等。

加固板310b包括被接纳在沟槽438中的主壁453，被接纳在沟槽439中的底壁455，以及被放置成面向主壁453和在它末端处从底壁455凸起的轴支撑元件392。轴支撑元件392的上边缘被做成高于主壁452的上边缘，这样，轴支撑元件392可被按压到槽448中以及被槽448锁定。轴支撑元件392具有U形的槽394，其用于枢转支撑操纵杆12。要与驱动联锁沟槽446接合的驱动联锁元件459被形成在与轴支撑元件392相对的一边的主壁452的末端。这些加固板310a，310b都被安装在外面的外壳303的下边，以便从下面支撑外面的外壳303以用于加固。

下面参照图15A到15D，图16和图17给出关于由前述的部件构建的第二实施例的插座300的说明。图15A到15D显示插座300。图15A是平面图，图15B是前视图，图15C是沿图15A的箭头15C取的侧视图，以及图15D是沿图15A的箭头15D取的侧视图。图16是插座300的底部视图。图17是沿图15A的线17-17取的插座300的剖面图。在图15A-D，图16和图17上，省略了里面的外壳120和LGA封装件200。

正如图15C和15D上最好地显示的，第二实施例的独特的特性在于，由两个部件310a，310b形成的加固板，从外壳303的侧边到底部被附着到外面的外壳303。也就是，重要的是外面的外壳303由加固板部件310a，310b从下面被支撑。操纵杆12由加固板部件310a，310b的轴支撑元件396和392枢转支撑。以与本发明的第一实施例相同的方式，当外罩部件8闭合时，外罩部件8的锁定元件74被操纵杆12的锁定部分15锁定，正如图17所示。外罩部件的轴承舌形元件64与外面的外壳303接合的方式是与第一实施例相同的，这里不作详细描述。

在第二实施例中，由两个加固板部件310a，310b形成的加固板310被设计成安装在外面的外壳303的下面，用于支撑在这个加固板310与外罩部件8之间的外面的外壳303。因此，当LGA封装件200被连接到外壳302时，包括里面的外壳120的外壳302实际上没有变形的可能性。考虑到当连接LGA封装件200时施加到外壳302的力实际上由在第一端304与第二端306之间延伸的两个边支撑的，可以想象，即使第二实施例也可充分地阻止变形。而且，按照第二实施例，可实现减轻重量，因为这种加固板并不围绕外壳302的底部四周整个地延伸。

此后，参照图18A到图21C说明本发明的第三实施例。图18A到18D显示按照第三实施例的插座501。图18A是侧视图，图18B是平面图，图18C是从另一侧看的局部剖面图，以及图18D是前视图。图19A到19E显示图18A-18D上的插座的金属加固板(金属加固部件)。图19A是平面图，图19B是从一侧看的侧视图，图19C是从另一侧看的视图，图19D是前视图，以及图19E是沿图19A的线19e-19e取的局部剖面图。图20A到20G显示用于插座501的外罩部件。图20A是平面图，图20B是后视图，图20C是从一侧看的视图，图20D是从另一侧看的视图，图20E是沿图20A的线20E-20E取的局部剖面图，图20F是前视图，以及图20G是沿图20A的线20G-20G取的局部剖面图。图21A到21C显示用于插座501的绝缘外壳(此后简称为“外壳”)505。图21A是平面图，图21B是侧视图，以及图21C是前视图。

首先，参照图18A-18D给出说明。如图18A到18D所示，插座501包括加固板510；外壳505，其被容纳在这个加固板510中；外罩部件508，被枢转安装在加固板510的第一端；以及操纵杆512，用于锁定外罩部件508。为了清晰起见，外壳505的空腔544(见图21A)和LGA封装件592(见图26)从图18A-18D上被省略。操纵杆512被枢转支撑在加固板510的与第一端相对的第二端，以及当外壳505被外罩部件508闭合时适合于与位于外罩部件508的自由端的锁定元件574接合。

第三实施例的插座501与前述的第一和第二实施例的不同点在于，外罩部件508直接与加固板510接合，而不用绝缘外壳505的中间体。这避免相对于绝缘外壳505的不适当的弯曲应变，由此减小绝缘外壳505的变形的可能性。这种接合关系的细节在后面描述。这里将不给出关于类似于前述的实施例的其他结构的进一步的说明。

下面还参照图19A-19D详细地给出关于加固板510的说明。加固板510是其上具有矩形开孔516的大致矩形的板，以及沿着四边具有围绕它的整个周边的壁502，503和侧壁507(507a，507b)。用于枢转支撑操纵杆512的支撑部分504和506与壁502被形成为一体，以便通过向里弯曲这些支撑部分504和506远离壁502而由此凸起。支撑部分506包括平板部分506a，它向里弯曲和远离壁502地延伸；以及支撑舌形元件518(见图18C)，它在靠近这个板的末端的侧边部分处弯曲，用于支撑操纵杆512的旋转轴(旋转支撑部分)513。这个支撑舌形元件518具有弧形部分518a，它与板部分506a协同工作，在它们之间支撑旋转轴513。

而且，另一个支撑部分504包括板部分504a，它类似于板部分506a，向里弯曲和远离壁502地延伸。正如图19A和19D最好地显示的，支撑部分504还包括按压舌形元件504b，它从板部分504a倾斜地向下延伸。按压舌形元件504b是用于防止操纵杆512的曲柄的锁定部分515(见图18B)向图18B的左手方向跌出。也就是，当操纵杆512的锁定部分515可能向图18B的左手方向跌出时，锁定部分515的侧面515a变成靠压舌形元件504b，以及阻止锁定部分515的向左移动。当锁定元件574被操纵杆512的锁定部分515锁定时，被布置在支撑部分504和506之间的矩形开孔509用作外罩部件508的锁定元件574的间隙。

在图19A上，在壁502的左手端，沿着壁502的延伸线提供止动壁。下面参照图18B描述止动壁521的功能。参照图18A到18D，外罩部件508被闭合，操纵杆512与操纵杆512的加固板510的联锁凸起物(联锁部分)514接合。然而，当附着LGA封装件592或去除附着的LGA封装件时，必须释放锁定部分515与锁定元件574之间的接合，以及打开外罩部件508。这时，通过向箭头A指示的方向移动操纵杆512的驱动部分512a，释放操纵杆512与联锁凸起物514的接合。这使得操纵杆512能够围绕旋转轴513旋转。

移动驱动部分512a，造成轴512b在箭头B指示的方向上从支撑部分504到驱动部分512a的移位。所以，重要的是在该轴512b的与驱动部分512a相对的一侧提供一个空间531。没有这个空间531，轴512b将被止动壁521阻止沿箭头B表示的方向移动。因此，需要更大的力来驱动驱动部分512a，这减小操纵杆512的可操作性。

因此，在这个第三实施例中，驱动部分512a被布置成与轴512b形成钝角α，以便提供空间531。角度α优选地处在从91°到95°的范围内，更优选地，在从92°到93°的范围内。这时，在旋转地支撑的部分513与驱动部分512a之间形成的角度是直角。也就是，只有轴512a被形成为相对于旋转地支撑的部分513稍微倾斜的取向。前述的止动壁521是用于保持操纵杆512在打开的条件。

再次参照图19A-19D给出说明。在第一端处的侧壁507a边缘向里弯曲成直角，形成外罩部件508的旋转轴523。在侧壁507a的第二端，轴支撑元件524以向里倾斜地弯曲的形式被提供。这个轴支撑元件524具有面向上方的弧形部分524a，用于支撑操纵杆512的轴512b。旋转轴513由前述的板部分504a和轴支撑元件524以及板部分506a和弧形部分518a被旋转地支撑。这允许操纵杆512通过支撑部分504，506相对于加固板510被旋转地固定。

在侧壁507b的第一端，旋转轴526与旋转轴523相对应形成。由于这些旋转轴523和526，外罩板508被加固板510旋转地支撑，其细节将在后面描述。

四个凹槽(接合部分)528a被形成在加固板510的前述的开孔516的相对的末端边缘528处。这些凹槽528a被提供为通过使用热压技术安装外壳505的部分。安装的细节将在后面描述。

下面再次参照20A-20G更详细地给出关于外罩板508的说明。外罩部件508是通过冲压和弯曲金属片而形成的。它具有矩形形状，以及包括矩形开孔568。锁定元件574被形成在外罩部件508的壁571的中部，以及轴接合部分530，532分别被形成在侧面侧面534，535，处在与壁571相对的壁576附近。轴接合部分530具有通过冲压和弯曲而形成在侧壁534的第一边上的U形轴接纳孔径536，以及由外罩部件508的主面508a形成的轴接纳孔径537。前述的旋转轴523和526分别被插入到这样的轴接纳孔径536和537中，这允许外罩部件508被加固板510枢转支撑。

轴接纳孔径536是封闭的孔径，而轴接纳孔径537由从主面508a延伸的舌形元件537a和从侧壁535延伸的另一个舌形元件537b构成。外罩部件508是通过首先把轴接合部分530与加固板510的旋转轴523接合，然后把轴接合部分532与旋转轴526接合，而被安装的。舌形元件537a稍微向舌形元件537b倾斜，以减小在舌形元件537a与537b之间的缝隙，因此轴接合部分532与旋转轴526的接合将不会释放。

正如从图20A-20G可以看到的，外罩部件508的主面508a是稍微弯曲的。也就是，正如图20A最好地显示的，从外罩部件508的外边缘延伸到开孔568的相对的末端边缘570，570的外罩部件508的主面508a的一部分被形成为向观看图的人的这边凸出。区域572和区域573的弯曲面具有互相不同的曲率。也就是，区域572具有较小的曲率，而区域573具有较大的曲率。例如，在具有较小的曲率的区域572处的曲率半径被设置为788mm，而在具有较大的曲率的区域573处的曲率半径被设置为213mm。每个末端边缘570的中间的部分是最凸出的部分。LGA封装件529被按压通过这些部分，也就是压力施加点570a，570a。

下面也参照图26给出关于LGA封装件529被外罩部件508按压的方式的说明。图26是显示插座501的外罩部件508按压LGA封装件529(它以虚线表示)的状态的LGA封装件插座的基本部分的透明的侧视图。具体地，LGA封装件529由热辐射部分529a，直接放置在它的下面的负载承载部分529b，和直接放置在它的下面的基片529c构成。负载承载部分529b具有比起热辐射部分529a的面积更大的面积，并设有面向上方的台阶539。前述的压力施加点570a依靠着台阶539，每个台阶一个，它又向下按压负载承载部分529。

压力施加点570a也是来自LGA封装件592的负荷被施加到其上的着力点。所以，压力施加点570a最可能经受垂直的移位，而被布置为远离压力施加点57a的区域572的移位幅度是小的。因此，在区域573处的变形控制外罩部件508的变形，这样，压力施加点570a将LGA封装件切实地保持在按压状态。这时，即使外罩部件508在压力下变形，在外罩部件508与LGA封装件529的上表面之间形成缝隙G。因此，后面描述的散热器562被安装到LGA封装件的热辐射部分的上表面，散热器562不会在把散热器562从LGA封装件592拆除下来的方向上(即，在向上的方向上)偏置。

接着，参照图21A到21C更详细地描述外壳505。外壳505是由绝缘材料模制成矩形形状，以及具有由外面的周界壁533包围的封装件接纳部分540。容纳触点的大量空腔544以矩阵图案被形成在封装件接纳部分540的底面542上。图21A只显示一部分空腔128；其余的空腔被省略。然而，事实上，空腔544被形成在除了开孔546以外的、几乎全部底面542上。电触点543被布置在空腔544内。

两种凸起物533a和533b在接纳LGA封装件529时用作为按键，它们被布置在周界的壁533内。凹口548被形成在周界壁533的相对的边，每边一个凹口。这些凹口548被做成为形状与外罩部件508的曲线对应。这些凹口548用作为间隙，用于防止当外罩部件508被闭合以及从而被放置在外壳505上时外壳508与外罩部件508的弯曲表面相干涉。被连接到大量电触点543(用于连接到未显示的电路板)的焊接球550从外壳505的下表面凸起。正如在图21B上最好地看到的，凸起物(锻压部分)554与外壳505被整体地形成以及从下表面552凸起。这些凸起物554分别与前述的凹口528a接合，然后受到热压。下面描述这个操作的细节。

下面参照图22A-22B和图23A-23B给出关于在外壳505与加固板510之间的安装关系的详细说明。图22A和22B显示被放置在加固板510上但还没有固定到加固板510的外壳595。图22A是底面视图，以及图22B是侧视图。图23A和23B显示完全固定在加固板510上的外壳50。图23A是底面视图，以及图23B是侧视图。

首先，当外壳505如图所示地被放置在加固板510时，前述的四个凸出物554与加固板510的相应的凹口528a接合。也就是，凸出物554分别被放置在凹口528a内。这时，正如图22上清楚地显示的，凸出物554从加固板510的下表面511凸起。在图22A上，凹口(由标号556表示)被形成在外壳505内靠近凸起物554处。凹口556的操作将在后面描述。

这样凸起的凸出物554与外壳505整体地由树脂模制，所以，加固板510的下表面511的凸出物544的热压导致图23A所示的形状。也就是，参照图23A，受到热压的凸出物554被焊接和被按压，因此形成弄平的部分554a，每个部分围绕相应的凹口528a延伸。当弄平的部分554a被冷却时，它们被固化，以把外壳固定到加固板510。当凸出物554被熔接时，它们的熔化的材料流入前述的凹口556。这防止熔化的材料流到靠近凸出物554的焊接球550，这又阻止熔化的材料粘住焊接球550。因此，不会由此有害地影响电连接。

下面参照图24A和24B给出关于组装的插座501的结构的说明。图24A和24B显示插座501的基本部件。图24A是附着吸气帽时的剖面图，以及图24B是吸气帽被去除但LGA封装件529还没有附着时的剖面图。图24A和24B清楚地显示，外壳505被放置在加固板510的开孔516内。也清楚地显示，加固板510被外壳505的前述的变平的部分554a和台阶558固定。

如图24A所示，吸气帽560被放置在外壳505的封装件接纳部分540内，以及被外罩部件508固定。在这种条件下，吸气帽560被未示出的吸气单元吸住，插座501被放到预定的电路板(未示出)以及被安装在其上。此后，吸气帽560被去除，如图24B所示。然后，LGA封装件529被附着到封装件接纳部分540。正如图24A和24B清楚地显示的，外罩部件508由旋转轴523(526)和轴承孔536(537)支撑。图上也清楚地显示被排列的电触点。

下面参照图25给出关于散热器被安装的情形的说明。图25是带有被安装在插座501上的散热器562的组装件的侧视图。在LGA封装件529被附着到插座501后，散热器562被安装到板上，在该板上插座501被放置在与插座501分开的一个壳(未示出)中。这时，LGA封装件529的平的上表面与散热器562的平的下表面成为互相面接触，由此，LGA封装件529的热量通过散热器562被传送和耗散。因为外罩部件508的上表面564向下弯曲，在附着的外罩部件508的上表面564与以上结合图26描述的散热器562之间形成一个缝隙，由此，散热器562不会被外罩部件508向上偏离。

虽然已详细地描述了本发明，当然本发明并不限于上述的实施例，而是可以进行各种改变和修正而不背离本发明的范围。例如，在第一和第二实施例中，外面的外壳3，303和里面的外壳120被互相分开地构建，它们可被模制成一块树脂。

外罩部件和加固部件不一定通过外壳被接合，而可以直接互相接合。作为直接接合的例子，外罩部件可以通过加固部件被枢转支撑。在这种情形下，外罩部件可以具有旋转轴，以及加固部件可以具有旋转轴的轴承，或反之亦然。

作为外罩部件与加固部件直接接合的替换的例子，也有可能，每个外罩部件与加固部件具有用于旋转轴的孔径，以及外罩部件通过与加固部件分开的金属轴部件被枢转安装到加固部件。

虽然在第三实施例中，外壳505是通过使得外壳505的凸出物554受到热压而被附着到加固板510的，但这样的附着可以通过任何可形成适当的接合关系的锻压方案完成。

Claims

1.一种接合盘封装件插座，包括：矩形绝缘外壳，其具有多个空腔，每个空腔容纳一个电触点；外罩部件，被枢转安装在绝缘外壳的第一端；以及操纵杆，其被枢转安装在与绝缘外壳的第一端相对的第二端，其中当外罩部件闭合时，被安装在绝缘外壳上的接合盘封装件被压靠到电触点，从而形成电连接，以及闭合的外罩部件的自由端被操纵杆锁定，

其特征在于，操纵杆被枢转支撑在第二端边，在第一端边与第二端边之间延伸的金属加固部件被提供在绝缘外壳的底部，接合盘封装件和绝缘外壳以互相紧密联系的方式被固定在金属加固部件与外罩部件之间。

2.按照权利要求1的接合盘封装件插座，其中金属加固部件包括与其整体地形成的联锁部分，联锁部分用来锁定操纵杆，使得操纵杆与外罩部件接合。

3.按照权利要求1的接合盘封装件插座，其中金属加固部件是沿着绝缘外壳的整个周界延伸的一件式部件。

4.按照权利要求1的接合盘封装件插座，其中金属加固部件由沿绝缘外壳的两个边被附着到绝缘外壳的两个部件组成，每个部件在第一端边和第二端边之间延伸。

5.按照权利要求1的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

6.按照权利要求2的接合盘封装件插座，其中金属加固部件是沿着绝缘外壳的整个周界延伸的一件式部件。

7.按照权利要求2的接合盘封装件插座，其中金属加固部件由沿绝缘外壳的两个边被附着到绝缘外壳的两个部件组成，每个部件在第一端边和第二端边之间延伸。

8.按照权利要求2的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

9.按照权利要求3的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

10.按照权利要求4的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

11.按照权利要求6的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

12.按照权利要求7的接合盘封装件插座，其中外罩部件由在绝缘外壳的第一端边上的金属加固部件枢转支撑。

13.按照权利要求8的接合盘封装件插座，其中每个外罩部件和加固部件具有用于旋转轴的孔径，以及外罩部件通过与金属加固部件分开的金属轴部件枢转安装到加固部件。

14.按照权利要求9的接合盘封装件插座，其中每个外罩部件和加固部件具有用于旋转轴的孔径，外罩部件通过与金属加固部件分开的金属轴部件被枢转安装到加固部件。

15.按照权利要求10的接合盘封装件插座，其中每个外罩部件和加固部件具有用于旋转轴的孔径，外罩部件通过与金属加固部件分开的金属轴部件被枢转安装到加固部件。

16.一种接合盘封装件插座，包括：矩形绝缘外壳，其具有多个空腔，每个空腔容纳一个电触点；金属加固部件，其用于容纳绝缘外壳；外罩部件，其被枢转安装在金属加固部件的第一端；以及操纵杆，其被枢转安装在与金属加固部件的第一端相对的第二端，

其中当外罩部件闭合时，绝缘外壳与被安装在绝缘外壳上的接合盘封装件被固定在金属加固部件与外罩部件之间，而闭合的外罩部件的自由端被操纵杆锁定，结果，接合盘封装件与电触点电连接。

17.按照权利要求16的接合盘封装件插座，

其中操纵杆包括锁定部分，其用于锁定外罩部件的自由端；旋转支撑部分，其被在锁定部分的两侧的金属加固部件旋转地支撑；以及驱动部分，其被以预定的角度远离旋转支撑部分弯曲，以使驱动部分可以与金属加固部件的联锁凸出物接合；以及

其中从在驱动部分一侧上的旋转支撑部分到驱动部分的轴具有一个长度，该长度足以允许与脱开驱动部分与联锁凸出物的接合有关的轴的移位，以及在位于至少与轴的驱动部分相对的一侧的位置处提供用于容纳移位的空间。

18.按照权利要求17的接合盘封装件插座，其中驱动部分与轴承部分之间的角度被设置为直角，轴与驱动部分之间的角度被设置为钝角，结果在位于与轴的驱动部分相对的一侧的位置处提供所述空间。

19.按照权利要求16的接合盘封装件插座，其中绝缘外壳具有多个锻压部分，金属加固部件具有适合于与锻压部分接合的接合部分，以及绝缘外壳是通过锻压该锻压部分而被固定到金属加固部件的。

20.按照权利要求17的接合盘封装件插座，其中绝缘外壳具有多个锻压部分，金属加固部件具有适合于与锻压部分接合的接合部分，以及绝缘外壳是通过锻压该锻压部分而被固定到金属加固部件的。

21.按照权利要求18的接合盘封装件插座，其中绝缘外壳具有多个锻压部分，金属加固部件具有适合于与锻压部分接合的接合部分，以及绝缘外壳是通过锻压该锻压部分而被固定到金属加固部件的。

22.按照权利要求16的接合盘封装件插座，其中外罩部件包括：用于暴露接合盘封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向接合盘封装件边凸出；以及压力施加点，它被设在每个弯曲面的最凸出的部分处并且当外罩部件被闭合时用来按压接合盘封装件。

23.按照权利要求17的接合盘封装件插座，其中外罩部件包括：用于暴露接合盘封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向接合盘封装件边凸出；以及压力施加点，它被设在每个弯曲面的最凸出的部分处并且当外罩部件被闭合时用来按压接合盘封装件。

24.按照权利要求18的接合盘封装件插座，其中外罩部件包括：用于暴露接合盘封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向接合盘封装件边凸出；以及压力施加点，它被布置在每个弯曲面的最凸出的部分处并且当外罩部件被闭合时用来按压接合盘封装件。

25.按照权利要求19的接合盘封装件插座，其中外罩部件包括：用于暴露接合盘封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向接合盘封装件边凸出；以及压力施加点，它被设在每个弯曲面的最凸出的部分处并且当外罩部件被闭合时用来按压接合盘封装件。

26.按照权利要求20的接合盘封装件插座，其中外罩部件包括：用于暴露接合盘封装件的一部分的开孔；弯曲面，它从外罩部件的外边缘延伸到开孔的相对的末端边缘，并被形成为向接合盘封装件边凸出；以及压力施加点，它被设在每个弯曲面的最凸出的部分处并且当外罩部件被闭合时用来按压接合盘封装件。

27.按照权利要求22的接合盘封装件插座，其中弯曲面具有逐渐增加的曲率，以及在压力施加点处具有最大的曲率。

28.按照权利要求23的接合盘封装件插座，其中弯曲面具有逐渐增加的曲率，以及在压力施加点处具有最大的曲率。

29.按照权利要求25的接合盘封装件插座，其中弯曲面具有逐渐增加的曲率，以及在压力施加点处具有最大的曲率。