CN1114253C - 用于插脚栅格阵列组件的插座 - Google Patents

Abstract

一种用于插脚栅格阵列组件的插座，包括：一个底座，它具有多个端子，该端子以与插脚栅格阵列组件的引线插脚相同的栅格图形排列；以及一个安装在底座上的可相对于该底座滑动移动的盖子。盖子具有多个通孔，以便通过该通孔容纳插脚栅格阵列组件的引线插脚。盖子可相对于底座在第一插脚插入位置和第二接触配合位置之间移动。盖子和底座可以包括金属元件和塑料元件。

Description

用于插脚栅格阵列组件的插座

本发明总体涉及一种电连接器，更具体地讲是涉及一种用于将插脚栅格阵列(pin grid-array)(“PGA”)组件连接至电路部件的插座。

一般的PGA组件包括一个硅芯片、一个包括导电的和非导电元件的组件和多个从组件的底表面向下悬垂设置的按栅格阵列方式排列的插脚。通常，用于PGA组件的插座包括一个板状的底座和一个板状的盖子部件，底座具有多个端子，这些端子布置成与PGA组件的引线插脚相同的栅格阵列，盖子部件具有多个通孔，这些通孔布置成与PGA组件的引线插脚相同的栅格阵列，由此允许引线插脚插入通孔中。板状的盖子部件可滑动地设置在底座的上表面上。这种插座的一些例子显示于日本专利申请公开No.7-142134和日本注册实用新型No.2-536440中。

底座和盖子以如此方式可滑动地互连，即，盖子可以被驱动在平行于下面底座的一个平面中在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，PGA组件的引线插脚可以穿过盖子的通孔而到达在下面的底座中安装的端子，同时不需要向引线插脚施加任何插入力，在第二位置中，PGA组件的引线插脚与端子接触。

业已提出了多种适于这种插座中使用的端子结构。有些这类端子是这样构成的，即，当插座的盖子移动时，它们的接触部分与PGA组件的引线插脚配合，正如上述的日本专利申请公开No.7-142134和日本注册实用新型No.2-536440中所显示的那样。相反，有些端子是这样构成的，即，PGA组件的引线插脚被引至底座中的端子的接触部分，正如日本专利申请公开No.9-185981中所显示的那样。

实质上，所有端子都具有接触部分，接触部分位于插座底座的端子容纳腔体中，并且大多数具有直的杆状焊接尾部(solder tails)，焊接尾部是从插座底座的底部延伸出的。这些杆状焊接尾部被插入其上安装有该插座的印刷电路板的通孔中，并且被焊接至印刷电路板。

底座上通常形成有某种类型的驱动机构，用于使盖子可滑动地在下面的底座上移动。在有些插座中，一个凸轮可旋转地安装至底座的一个侧边或端部，并且此凸轮适于由一个相关的手柄驱动而旋转，由此使凸轮轴推动或拉动盖子而使其在下面的底座上移动。手柄可以从水平位置旋转至垂直位置，在水平位置中手柄平行于底座，而在垂直位置中手柄垂直于底座。

对更小的电子装置的需求已引起了对构成这些电子装置的更小元件的需求。然而，用户还希望提高这些更小的装置的特性。由此，元件设计者必须继续缩小其设计，同时进一步改善其特性和使用容易性。

鉴于上述情况，本发明的一个目的是要提供一种用于PGA组件的小型的插座结构。

本发明的另一目的是要提供一种零插入力电连接器，该电连接器用于安装在电路部件上且接纳具有一个插脚端子阵列的装置。该电连接器包括一个大体平坦的介电底座和一个安装在该底座上的大体平坦的盖子。底座具有一个上表面和一个下表面以及在所述上表面和下表面之间延伸的多个端子容纳腔体，该端子容纳腔体被设置成大致对应于插脚端子阵列的端子容纳腔体阵列。盖子可以相对于底座在第一插入位置和第二配合位置之间移动。盖子具有相对的上表面和下表面，并且包括一个金属元件和一个绝缘元件。金属元件内包括对应于插脚端子阵列的第一孔阵列，绝缘元件包括对应于插脚端子阵列的第二孔阵列。第一和第二阵列对准以便限定在上表面和下表面之间延伸的多个通孔，这些通孔被设置成与插脚端子阵列对应的阵列，以便于将插脚端子容纳在通孔中。每个通孔都包括一个与盖子上表面相邻的锥形导入部分，以便通过通孔将导电的插脚端子插入。

设置有多个导电端子，其中在每一腔体中安装了其中一个端子。每个端子包括一个用于将端子固定在底座中的固位部分、一个用于与电路部件的导电部分相接触的安装部分以及一个位于其相应端子容纳腔体中的接触结构，该接触结构构型成与相应一个插脚端子的一部分接合，一个致动机构用于使盖子相对于底座在第一插入位置和第二配合位置之间滑动。

连接器的底座可包括一个金属元件，它沿底座的一端延伸，并且与端子容纳腔体隔开。这种金属元件内包括一个开口，其构形适合与致动机构配合。金属元件还可以包括沿底座的相对侧边延伸的臂，这些臂与端子容纳腔体隔开。盖子可包括一个导引结构，它与底座的边缘相互作用，以便在第一插入位置和第二配合位置之间导引盖子。此外，导引结构可以包括位于盖子边缘中的开孔，底座可以包括从底部部件的边缘延伸至盖子开孔内的突起。盖子可以包括第二金属元件，该金属元件沿盖子的一端延伸并且与通孔间隔开。第二金属元件还包括一个构型成与一致动机构配合的从动表面。

本发明的另一个目的是提供一种零插入力电连接器，该电连接器包括一个介电的底座，该底座具有一个上表面和一个下表面以及在所述上表面和下表面之间延伸的多个端子容纳腔体，该端子容纳腔体被设置成大致对应于插脚端子阵列的端子容纳腔体阵列。一个盖子可滑动地安装在底座的上表面上并且包括一个金属元件和一个绝缘元件。绝缘元件内具有多个通孔，这些通孔被设置成对应于插脚端子阵列的一个阵列以用于接纳插脚端子，金属元件沿盖子的一端延伸并且与通孔间隔开。金属元件还包括一个构型成与一致动机构配合的从动表面。多个导电端子安装在底座的端子容纳腔体内以便将一个装置电连接于一个电路部件。

底座还包括一个沿其一端延伸并与端子容纳腔体间隔开的金属元件。金属元件内包括一个构型成与一致动机构部件配合的开口。这种底座的金属元件还包括沿底座的相对侧延伸的臂，该臂与端子容纳腔体间隔开。电连接器还可以包括一个致动结构，以便使盖子沿底座在第一插入位置和第二配合位置之间滑动。

从根据本发明的一个优选实施例对插座所做的以下详细说明中将能理解本发明的其它目的和优点，这个优选实施例显示于附图中：

图1是根据本发明的用于PGA组件的插座的透视图；

图2是插座的简要示意图；

图3是底座的顶视平面图；

图4是底座的侧视图；

图5是底座的底视平面图；

图6是用于底座的金属框架的一个例子的顶视平面图；

图7是金属框架的侧视图；

图8是用于底座的金属框架的另一实施例的顶视平面图；

图9是底座的一部分的放大局部示意图；

图10是沿图9中的线10-10截取的图9的底座局部的剖视图；

图11是底座的一部分的局部放大顶视平面图，它显示出端子容纳腔体；

图12是底座的一部分的局部放大底视平面图，它显示出端子容纳腔体的不同角度视图；

图13是沿图12中的线13-13截取的图12的底座局部剖视图；

图14是放大的顶视平面图，它显示出压装在其端子容纳腔体内的四个端子；

图15是图14的位于端子容纳腔体内的四个端子的放大的底视平面图；

图16是沿图14中的线16-16截取的的剖视图；

图17是沿图16中的线17-17截取的的剖视图；

图18是本发明的冲压端子的正视图，这些端子连接至一条支承带；

图19是图18的连接至支承带的冲压端子的侧视图；

图20是图18的一个端子的放大的正视图；

图21是图20的端子的放大的底视平面图；

图22是沿图21的线22-22截取的图21端子的放大剖视图；

图23是本发明的盖子的顶视平面图；

图24是图23的盖子的侧视图；

图25是盖子的底视平面图；

图26是沿图23的线26-26截取的放大的局部剖视图；

图27是沿图23的线27-27截取的放大的局部剖视图；

图28是图23的盖子的金属加强板的顶视平面图；

图29是图23的盖子的上凸轮板部分的顶视平面图；

图30是图2中所示的偏心凸轮部件的顶视平面图；

图31是图30的偏心凸轮部件的正视图；

图32是图30的偏心凸轮部件的底视平面图；

图33是图30的偏心凸轮部件的左视图；

图34是底座和盖子的局部侧视图，它显示出在盖子被置于底座上时的初始位置，此位置能将偏心凸轮部件压装至盖子和底座中；

图35是与图34相似的局部的侧视图，它显示出盖子处于零插入力插脚插入位置；

图36是与图34相似的局部的侧视图，它显示出盖子处于接触配合位置；

图37是偏心凸轮部件插入盖子和底座之前插座的一个选定部分的顶视平面图；

图38是图37中所示的插座的选定部分的剖视图；

图39是图37的插座部分的顶视平面图，其中偏心凸轮部件插入盖子和底座中；

图40是图39的插座的选定部分的剖视图；

图41是图39的插座的选定部分的顶视平面图，其中盖子处于零插入力插脚插入位置；

图42是图41的插座的选定部分的剖视图；

图43是插座的选定部分的顶视平面图，其中盖子处于接触配合位置；

图44是图43的插座的选定部分的剖视图；

图45是图42中所示的插座的放大纵向剖视图，其中安装有一个PGA组件；

图46是图44中所示的插座的放大的纵向剖视图，其中安装有一个PGA组件；

图47是一个金属钉的立体图，这种金属钉要安装至底座四个角部中的每一个角部上；

图48是图18中所示的端子之一的立体图。

参照图1，一个用于PGA组件的插座50包括一个板状底座51和一个上面覆盖的板状滑动部件或盖子52。板状盖子52在平行于下面的板状底座51的平面内可滑动地移动。

底座51和盖子52在其相应侧边或端部形成有半圆形延伸部分51a和52a，这两个部分中具有孔，用于容纳一个偏心凸轮部件或致动机构53，以形成用于沿底座51直线驱动盖子52的驱动装置。偏心凸轮部件53的高度与底座51和盖子52的总厚度相同，这样，凸轮53的上表面和下表面就分别与盖子52的上表面和底座51的下表面平齐。盖子52具有L形的导引件54，这些导引件一体地形成在盖子的相对的纵向侧边上，用于导引盖子52在双头箭头55所示方向上的移动。

从图中可以看出，盖子52具有多个通孔56，这些通孔按照与插座50可接纳的PGA组件117(图45和46)之引线插脚118相同的栅格图形设置，由此允许引线插脚插入通孔56中。下面的底座51具有多个端子容纳腔体，这些腔体是按照与盖子52的通孔56一一对应的关系设置的。每个端子容纳腔体中压装有一个端子57。正如下面将更详细地讨论的，端子57的构形适合在它被安装在插座上并且盖子52处于其接触配合位置时与PGA组件117的引线插脚118配合。

图2是插座50的简要的分解立体图，并且以这种方式显示是为了便于理解其结构。底座51和盖子52各自的塑料元件59和64不是分离的元件，它们与其它元件组装在一起形成底座和盖子。实际上，它们是围绕底座和盖子的金属元件模制而成的塑料元件。由此，底座51和盖子52的塑料部分绝不会象图2中所示的分离元件那样存在。

底座51是由绝缘塑料或树脂材料59形成的大致矩形或方形的模制板件，它具有一个作为其芯体的金属框架58。此方形的模制板件具有以栅格形式排列的端子容纳孔或腔体60。每个腔体从其底侧压装有一个端子57。

相似地，滑动盖子52是由绝缘塑料或树脂材料64形成的大致矩形或方形的模制板件，它具有一个作为其芯体埋置于其中的方形的金属加强板61。正如下面将更详细描述的，金属加强板61具有一个金属的上凸轮板62，它通过金属销63在加强板的一个侧边处固定至方形金属加强板61的上表面。上凸轮板62比金属加强板61厚。金属加强板61具有多个孔65，这些孔按PGA组件的插脚的栅格图形设置，并且模制板件64具有与金属加强板61的孔65对准的通孔56。

图3-5中所示的底座51是由绝缘塑料或树脂材料59形成的矩形平板件，它具有一个作为其加强部件埋置于其中的U形金属框架(参见图6和7)。U形的金属框架58是由金属薄板冲压形成的单个部件，它具有相对的支脚66和整体连接这些相对支脚66的凸轮板67。覆盖U形框架的由绝缘树脂材料59制成的模制板件具有端子容纳腔体60，这些腔体60按照与PGA组件117之插脚118的阵列相同的栅格图形或阵列设置，如图5中所示。图8示出了金属框架的第二个实施例，其中相对的支脚66是由处在支脚66相对两端的下部凸轮板67和一个互连条68相互连接的。

在这两个实施例中，下部的凸轮板67中具有一个轴支承孔70，它用于可旋转地容纳偏心凸轮部件53的旋转轴69(图30-33)。轴支承孔70是椭圆形的，而不是完全的圆形，并且在其周边上具有一个缺口71(图9和10)。沿着其周边的一部分，轴支承孔70还形成有一个J形的加强部件72，此加强部件72从与缺口正对的位置开始并围绕着孔70延伸、将近延伸至缺口71。

模制之后，金属框架58便被埋置于绝缘树脂材料或塑料59制成的大致平面的薄层中，但围绕下部凸轮板67之轴支承孔70的环形区域70a从模制的塑料中暴露出来。更具体地讲，参照图9和10，下部凸轮板67的上表面在除了J形加强部件72之外的轴支承孔70的环绕区域70a中是暴露的，加强部件72被埋置于绝缘的塑料材料59中。结果，在环绕区域70a的暴露部分和未暴露部分之间形成了台阶状的不连续或竖直面，它被用作止动表面73。

下部凸轮板67的下表面具有一个环形的周边区域70b，它围绕轴支承孔70暴露出来(参见图5和10)。底座51的下表面上模制有定位凸台或支柱74，并且在其角部形成有接纳孔76，接纳孔76用于安放金属的装配件或焊接钉75。

由在金属框架58的相对支脚66之间延伸的绝缘塑料材料59制成的模制板件具有端子容纳孔或腔体60，这些腔体是按栅格形式排列的，正如从图2、3和5中所看到的。正如图11-13中更详细显示的，端子容纳腔体60大致为矩形，其一个矩形部分60a延伸通过模制板件59的总厚度。另外，端子容纳腔体60在其相对的侧边上具有半圆形部分77和78，这些半圆形部分从模制板件59的顶表面向下延伸大约其一半的厚度，同时与端子腔体60的矩形部分60a连通。半圆形部分77是一个插入部分，它允许PGA组件117的选定的引线插脚118插入，同时不与端子容纳腔体60中的端子57接触。因此，基本上不需要插入力。端子固位槽79从插入部分77的底部向下延伸至底座51的底部。底座51具有从其底表面延伸出来的凸起80，正如后面将进一步描述的。

在每个端子容纳腔体60内安装一个导电的端子57，这是通过从底座51的底部插入端子实现的，正如从图16和17中可清楚地看到的。还正如图14、15和48中所示出的，每个端子57是由薄板状金属材料冲压形成的，并且包括一个大致U形的部分，此U形部分由一个底部82和一对接触臂85构成，接触臂85整体地连接至底部82并从底部82向上延伸。两个接触臂85是相对倾斜的，这样它们在靠近底部82处比在其自由的末端处分开得更远。在每个接触臂的末端是向内凸起的接触区域或接触部分87，它形成为高压力的接触区域，此接触区域与PGA组件117的插脚118配合。接触区域87在沿离开端子固位部分84的方向上倾斜，如图16中标号88所示，以便为接纳PGA组件117的插脚118而形成一个导引部分。

每个端子还包括一个焊接尾部81，它从底部82的一个侧边延伸出来。焊接尾部最初向着离开底部82的方向延伸，然后向下弯曲直到它相对于底座51的下表面以大致直线方式向下倾斜，从而提供了一个合适的尾部，以便表面安装焊接在印刷电路板的表面上。焊接尾部的一个端部可以向上延伸一小段距离，以形成大致圆形的表面安装接触部分86。在将插座50安装在印刷电路板上时，接触部分86可以按公知的方式表面安装焊接至印刷电路板上的导电焊点。

端子还包括一个端子固位部分，它用于插入底座51中的一个相应端子固位槽79中，以将端子固定在底座内。端子固位部分84大体上从底部82大致平行于端子的接触臂85向上延伸。在底部82和端子固位部分84之间设置有一个弧形的应力分散臂83。

每个接触臂85的高度大约与底座组装件的厚度相同，端子固位部分84的高度大约为底座厚度的一半。结果，端子固位部分84不会进入底座内的插脚容纳腔体中。

在制造过程中，所有端子均通过一对连接件90固定至一条支承带89，以便端子被一致地定位成平行的排列结构。如果这样固定的话，通过在薄弱部分91处(参见图19和22)切断连接件90，端子就可以与支承带89分离。当连接件90在其薄弱部分91处被切断之后，一个发散的外伸部分92保持从每个端子延伸出来。这些发散的外伸部分92靠近底座51底部上的凸起80设置(图15)。事实上，这对发散的外伸部分92围绕底座的凸起80延伸，这样在发散的外伸部分92和凸起80的侧壁80之间就形成了一个小的间隙93。

图23-27显示出模制盖子的结构，图28示出了一个金属加强板61，图29显示出一个上凸轮板62，金属加强板61和上凸轮板62均是盖子的元件。

参照图28，金属加强板61是由金属薄板形成的，并且具有按栅格图形设置的多个孔。在加强板61的一个侧边的中心位置形成有一个纵向延长的孔99。从此纵向延长孔99延伸出一个L形的细槽100，这个细槽界定了一个可弯曲的支脚101，此支脚带有一个伸入孔内的锁合钩爪101a。上凸轮板62具有一个(相对于插座50)横向延长的孔102，这个孔102是靠近其中心形成的并且大致与加强板61的纵向延长孔99对准。加强板61之纵向延长孔99的长轴的长度基本上等于横向延长孔102的短轴的长度，正如图23中可以清楚看到的。横向延长的孔102的侧边紧密地容纳着偏心凸轮部件53的偏心凸轮104，以起到凸轮从动件的作用，而纵向延长孔99的侧边紧密地容纳着偏心凸轮部件53的旋转轴69，以起到第二凸轮从动件的作用。在盖子52的塑料被模制之前，通过将金属销63分别插入加强板61和凸轮板62的孔94和95中，可以按照间隔开的位置关系将加强板61和上凸轮板62固定在一起。通过这种结构，加强板61中的细长槽或通孔96与凸轮板62中的槽或通孔97对准。正如从图27中可以清楚地看到的，槽97是向上发散的或倾斜的，这样在其上表面处比在其下表面处要宽。当将加强板61和凸轮板62彼此定位并且将它们置于模具中时，绝缘的塑料或树脂材料被注入模具中，结果形成图23-27中所示的盖子。金属加强板61和上凸轮板62的一部分被埋置于绝缘的树脂材料64中而形成盖子52，金属加强板61的上表面是暴露的，正如从图26和27中可以清楚地看到的。金属加强板61的暴露的上表面最好预先采用绝缘材料涂覆。在模制过程中，绝缘的树脂材料流入金属加强板61的细长孔96和叠置的上凸轮板62的细长孔97中，从而有效地将这些板紧固在一起，如图27中标号103所示。由于上凸轮板62中的向上发散的槽97，盖子52的模制部分64在标号103所示位置也是向上发散的，这就起到了将加强板61和模制部分64固定在一起的作用，由此形成了盖子52。

盖子52还包括多个通孔56，这些通孔形成于绝缘的树脂材料64中并且与金属加强板61中的孔65对准。正如图26中可以看到的，每个通孔56包括具有直侧壁的第一部分和呈向上发散形状的第二部分56a。发散的开口56a有利于将PGA组件117的引线插脚118导引插入到插座50中。

图30-33示出了一个偏心凸轮部件53，此部件用于使盖子52在下面的底座51上可滑动地移动。偏心凸轮104的中心O’与旋转轴69的中心O是分开的，正如图32中可以清楚地看到的。偏心凸轮部件53具有一个垂直的止动槽106，在此，偏心凸轮104的周边(或凸轮表面105)与旋转轴69的周边会合在一起。偏心凸轮104在其顶表面上具有一个槽107，用于接纳诸如改锥之类的刀形工具(未示出)。

旋转轴69具有相对长的和短的分离开的边缘凸起108和109，这些凸起是在正对着垂直配合槽106的侧面上分别向外突出形成的。偏心凸轮部件53具有一个垂直的插入槽110，它靠近这些边缘凸起108和109。偏心凸轮部件53被定位于由凸轮板62中的横向延长孔102和盖子52的纵向延长孔99以及底座51的轴支承孔70所界定的空间中。偏心凸轮部件53的高度大致等于在凸轮部件53的位置处底座51和盖子52的总厚度。

在描述偏心凸轮部件53与底座和盖子组装件之间的关系之前，下面首先描述从盖子52的相对纵向边缘延伸出的配合件54和下面底座51的配合凸起114。图1、2、24和34-36示出了从盖子52的相对纵向边缘延伸出的L形的配合件54。沿盖子52的每个纵向边缘有三个L形配合件54大致均匀间隔设置。每个L形配合件54具有一个水平延伸部分111(图34-36)，此延伸部分大致平行于上面的盖子并且末端带有一个凸起112，凸起112上形成有一个向前降低的斜面113。

底座51具有互补的配合凸起114，这些凸起形成在底座的相对的纵向边缘上并且具有一定间隔，以便与盖子52的配合件54配合。每个配合凸起114包括一个悬臂形延伸部分，它大致平行于底座51延伸并且末端带有一个下凸起115，此下凸起115与L形配合件54的水平延伸部分111的上凸起112配合，从而将盖子固位于底座51上。

当将底座51和盖子52装配在一起时，这些元件如此相互叠置，即它们的配合件54和114相互面对，如图34中所示。在这种位置时，底座51和盖子52的半圆形延伸部分51a和52a彼此间的相对位置关系如图37和38中所示的那样，由此通过盖子52的金属加强板61的纵向延长孔99可看到下凸轮板67的轴支承孔70。

在这种位置时，通过将凸轮部件53的旋转轴69在穿过盖子52的通孔99和102之后插入底座51的轴支承孔70中，偏心凸轮部件53被安装在插座组装件中。偏心凸轮部件53是这样取向的：长的和短的边缘凸起108和109(图31-33)与轴支承孔70的缺口部分71(图37)对准，由此避免旋转轴69和轴支承孔70的周边之间的干扰。当偏心凸轮部件53如此取向时，旋转轴69的垂直插入槽110与伸入金属加强板61的纵向延长孔99中的可弯曲支脚101的钩爪101a对准。槽110的尺寸足够大，以避免在这个装配步骤中与钩爪101a之间发生干扰。

图39和40显示出：偏心凸轮部件53已被插入插座组装件中，它穿过了盖子52和下面的底座51中的开口。长的边缘凸起108支撑在靠近轴支承孔70的上表面70a上，由此使得长的边缘凸起108沿此旋转，而短的边缘凸起109与靠近轴支承孔70的下表面70b承靠着，由此使得短的边缘凸起109沿此旋转(参见图40)。换句话说，环形区域70a被夹在长的边缘凸起108和短的边缘凸起109之间。

偏心凸轮部件53的偏心凸轮104设置在盖子52之上凸轮板62的横向延长孔102中，其凸轮表面105面对着孔102的内周边。偏心凸轮的上表面大致与上凸轮板62的上表面平齐，而旋转轴69的下表面大致与底座51的下表面平齐。偏心凸轮部件53逆时针旋转90度就可完成凸轮部件53向插座50中的装配。

偏心凸轮部件53的旋转可以通过将一个改锥插入槽107中并旋转此改锥来实现。随着旋转轴69在轴支承孔70中旋转，偏心凸轮104与孔102的凸轮表面配合，这使得盖子52在图39中箭头116所示的方向上相对于底座51直线滑动。凸轮部件53旋转90度将使钩爪101a与垂直的配合槽106对准，从而使偏心凸轮部件53并因此使盖子52在一个预定的位置停止旋转。

图35、41、42和45显示出：偏心凸轮部件53处于其锁合/插脚插入位置，其中钩爪101a伸入垂直的配合槽106中。正如在图35中所看到的，盖子52的每个配合件54的水平延伸部分111已经在底座51之悬臂形配合件(凸起)114的下面滑动，直到悬臂形配合件114的前凸起115支撑在水平延伸部分111的上凸起112的斜面113上。由此，配合件54可变形地向下弯曲，盖子52紧密地推压着底座51。

参照图44，短的边缘凸起109使靠近轴支承孔70的下表面70b旋转到达轴支承孔70的无缺口周边，由此使得短的边缘凸起109与金属框架58的下凸轮板67配合。于是，通过与下凸轮板67配合的短的边缘凸起109，偏心凸轮部件53避免了上抬。这还有利于盖子52有效地紧固至底座51。

在锁合/插脚插入位置中，即其中钩爪101a伸入垂直的配合槽106中，盖子52的每个通孔56与一个选定的插脚插入腔体77对准，插脚插入腔体77靠近端子容纳腔体60中的端子57的相对接触臂85。在这种结构中，PGA组件117的每个引线插脚118均可以插入插座50中，而且基本上不需要对引线插脚118施加插入力。图45示出了一个PGA组件117，它设置在盖子52上，引线插脚118被插入插脚插入腔体77中，而且没有施加任何插入力。

在插入引线插脚118之后，偏心凸轮部件53逆时针旋转另一个90度。这一附加的90度旋转使得盖子52和安装在其上的PGA组件117(朝向图46中的左侧)滑动至图36、43、44和46中所示的接触配合位置，于是PGA组件117的插脚118与相应的端子57配合。当旋转轴69的长的边缘凸起108与靠近轴支承孔70周边的止动表面73抵靠对接时，这一旋转停止，并且由此停止了盖子52相对于底座51的直线运动。

在所装配的插座50中，偏心凸轮部件53可以从零插入力位置(图35、41、42和45)旋转至工作/接触配合位置(图36、43、44和46)，在零插入力位置中，盖子52的金属加强板61的钩爪101a伸入偏心凸轮部件53的垂直配合槽106中，而在工作/接触配合位置中，旋转轴69的长的边缘凸起108与在轴支承孔70周边上形成的止动表面73抵靠对接，并且PGA组件117的插脚118与端子57配合。这些位置之间的角范围是90度。

如图43、44和46中所示，当盖子52处于其工作/接触配合位置时，盖子52的每个通孔56位于底座51的端子容纳腔体中的端子57的接触臂85的正上方。支承PGA组件117的盖子52从图45中所示的插入位置滑动至图46中所示的接触配合位置，使得插入盖子52的通孔56中的引线插脚118移动到选定端子57的两接触臂85之间，由此完成了PGA组件117与插座50的连接。

当每个引线插脚与一个选定端子的相对接触臂85配合时，它被驱使进入由相对接触臂85的凸起的接触表面87所界定的空间中，同时由朝向插脚插入腔体77发散的导引部分88平滑地导引入位。在凸起的接触表面87之间所形成的空间尺寸是如此确定的：在此空间的引线插脚以一定的接触压力与接触表面配合，这种接触压力应足够强以保证建立稳定的和可靠的电接触。

将所有端子57的接触臂85精确定位于插座50中并且维持与PGA组件117中的引线插脚118的栅格形排列结构的精确对位是非常困难的。当盖子52在底座51上移动时，有些引线插脚118可能会向一些端子57的接触臂85施加不希望有的力，由此导致接触臂85横向移动。为了将由于任何这种移动在底座上引起的应力减小到最低程度，端子57允许通过增添附加的弯曲弹性来消除这种应力，附加的弯曲弹性是通过设置在底部82和固位部分84之间的应力分散臂83增添的。正如前面已描述的，端子57的剩余的发散状外伸部分92位于凸起80的相对侧面、靠近于相对的倾斜端面80a。端子57的这些剩余的发散状外伸部分92可抵靠着凸起80的相对倾斜面80a，以进一步分散应力。

图47示出了一个金属的安装件或焊接钉75，此钉可设置在底座51的底部上(图1)。钉75的直立支脚120被推入设置在底座51各角部的槽76(图5)中。钉75的水平脚121被焊接至其上安装有该插座50的印刷电路板。

尽管已经参照示范性实施例对本发明进行了展示和描述，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种方式的改变、省略和增加。

Claims (16)

1.一种安装在电路部件上的零插入力电连接器，它用于接纳具有一个插脚端子阵列的装置，该电连接器包括：

一个大体平面状的介电底座，该底座具有一个上表面和一个下表面以及在所述上表面和下表面之间延伸的多个端子容纳腔体，该端子容纳腔体被设置成大致对应于插脚端子阵列的端子容纳腔体阵列；

多个导电端子，在每个所述腔体中安装了其中一个所述端子，每个所述端子包括一个用于将所述端子固定在所述底座中的固位部分、一个用于与所述电路部件的导电部分相接触的安装部分以及一个位于其相应端子容纳腔体内并被构型成与相应一个插脚端子的一部分相接合的接触结构；

一个安装在该底座上表面上的大体平面状的盖子，该盖子可以相对于底座在第一插入位置和第二配合位置之间移动，其特征在于：

所述盖子具有相对的上表面和下表面，并且包括一个金属元件和一个绝缘元件，所述金属元件内包括对应于插脚端子阵列的第一孔阵列，所述绝缘元件包括对应于插脚端子阵列的第二孔阵列，所述第一和第二阵列对准以便限定在上表面和下表面之间延伸的多个通孔，这些通孔被设置成与插脚端子阵列对应的一个阵列，以便于将插脚端子容纳在通孔中，每个所述通孔都包括一个与盖子上表面相邻的锥形导入部分，以便通过所述通孔将导电的插脚端子插入，所述锥形导入部分的直径大于所述通孔的直径；

一个可以使盖子相对于底座在第一插入位置和第二配合位置之间滑动的致动结构，在该第一插入位置，所述插脚端子可以插入所述盖子中的所述通孔内而不会与所述端子配合，在该第二配合位置，插入所述盖子之通孔中的所述插脚端子与所述端子的所述接触结构相接合以便在所述插脚端子和所述电路部件之间实现电连接。

2.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，所述底座包括一个金属元件，它沿所述底座的一端延伸并且与所述端子容纳腔体隔开，所述金属元件包括一个开口，其构形适合与所述致动机构部件配合。

3.根据权利要求2的电连接器，其特征在于，所述金属元件还包括沿所述底座的相对侧边延伸的臂，所述臂与所述端子容纳腔体隔开。

4.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，所述盖子包括导引结构，它与底座部件的边缘相互作用，以便在所述第一插入位置和所述第二配合位置之间导引所述盖子。

5.根据权利要求4的电连接器，其特征在于，所述导引结构包括位于盖子的边缘中的开口，并且底座包括凸起，这些凸起从底座部件的所述边缘延伸至盖子的所述开口中。

6.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，所述盖子的所述金属元件和所述盖子的所述绝缘元件均是大致平面状的。

7.根据权利要求1的电连接器，其特征在于，所述盖子包括一个大致平面状的金属薄层和一个大致平面状的绝缘材料层。

8.根据权利要求7的电连接器，其特征在于，所述盖子还包括第二金属元件，所述第二金属元件沿所述盖子的一端延伸并且与所述通孔间隔开，所述第二金属元件还包括一个从动表面，其构形成适合与所述致动机构配合。

9.一种安装在电路部件上的零插入力电连接器，它用于接纳具有导电插脚端子阵列的装置，该电连接器包括：

一个介电底座，该底座具有一个上表面和一个下表面以及在所述上表面和下表面之间延伸的多个端子容纳腔体，该端子容纳腔体被设置成大致对应于插脚端子阵列的端子容纳腔体阵列；

多个安装在所述底座的端子容纳腔体内的导电端子，以用于将所述装置和所述电路部件进行电连接；

一个可滑动地安装在该底座上表面上的盖子，其特征在于：

该盖子包括一个金属元件和一个绝缘元件，所述盖子的绝缘元件内包括多个通孔，这些通孔被设置成对应于插脚端子阵列的一个阵列以便于将所述插脚端子容纳在所述通孔中，所述金属元件沿盖子的一端延伸并且与所述通孔间隔开，所述金属元件还包括一个构型成与一致动机构配合的从动表面；以及

所述盖子可以相对于所述底座在第一插入位置和第二配合位置之间移动，在该第一插入位置，所述插脚端子可以插入所述盖子中的所述通孔内而不会与所述端子接合，在该第二配合位置，插入所述盖子之通孔中的所述插脚端子与所述端子相接合以便在所述装置和所述电路部件之间实现电连接。

10.根据权利要9的电连接器，其特征在于，所述底座包括金属元件，该金属元件沿所述底座的一端延伸并且与所述端子容纳腔体隔开，所述金属元件包括一个开口，其构形成适合与所述致动机构部件配合。

11.根据权利要求9的电连接器，其特征在于，所述金属元件还包括沿所述底座的相对侧边延伸的臂，所述臂与所述端子容纳腔体隔开。

12.权利要求9的电连接器，其特征在于，还包括一个致动结构，用于使盖子沿所述底座在所述第一插入位置和所述第二配合位置之间滑动。

13.根据权利要求9的电连接器，其特征在于，所述盖子包括导引结构，该导引结构与底座部件的边缘相互作用，以在所述第一插入位置和所述第二配合位置之间导引所述盖子，所述导引结构包括位于盖子的边缘中的开口，并且底座包括凸起，这些凸起从底座部件的所述边缘延伸至盖子的所述开口中。

14.权利要求9的电连接器，其特征在于，所述盖子还包括一个第二金属元件，所述第二金属元件是大体平面状的金属薄层。

15.权利要求9的电连接器，其特征在于，所述底座和所述盖子都是大体平面状的。

16.权利要求9的电连接器，其特征在于，每个所述端子都包括一个用于将所述端子固定在所述底座中的固位部分、一个用于与所述电路部件的导电部分相接触的安装部分以及一个被构型成在将所述盖子定位在所述第二配合位置时与相应一个插脚端子的一部分相接合的接触结构。

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