CN201845926U - 零插入力电连接器 - Google Patents

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    • H05K7/10Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
    • H05K7/1007Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets with means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling parts

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Abstract

本实用新型的零插入力电连接器包括:一绝缘基座,设有相连接的非收容区和收容区,收容区具有多个容纳孔;多个导电端子,每一导电端子对应收容于一容纳孔;一绝缘上盖,盖设于绝缘基座上,设有与收容区对应的承载区,承载区具有多个通槽,每一通槽对应一导电端子;一金属加强件,固定于绝缘上盖,具有对应于非收容区的头部和由头部两侧分别延伸形成的加强侧臂,头部和二加强侧臂围绕形成对应承载区的空置空间;一驱动件,组装于头部和非收容区中,以驱动金属加强件带动绝缘上盖相对于绝缘基座滑动。此零插入力电连接器通过增强绝缘上盖的强度而利于导电端子密集化。

Description

零插入力电连接器 
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器,尤其是一种电性连接芯片模块和电路板的零插入力电连接器。 
【背景技术】
专利号为CN200920052905.8的中国大陆专利揭示了业界常见的一种PGA类型的电连接器,包括一绝缘本体,收容于所述绝缘本体内的多数导电端子,盖设所述绝缘本体上的一上盖,以及一驱动装置,用于驱动所述上盖沿所述绝缘本体滑动。 
随着所述导电端子朝密集化方向发展,上述结构出现了如下缺陷:当所述驱动装置驱动所述上盖沿所述绝缘本体滑动时,芯片模块的针脚由零插入力位置进入与所述导电端子接触的位置,且所述针脚在所述接触位置被所述导电端子夹持,由于所述导电端子数目众多,需要很大的驱动力,这样,由于上述电连接器的所述上盖是由塑料制作成型,所述上盖承受巨大的驱动力,容易破裂。 
如果所述上盖由金属材料冲压制作基板,然后在其表面覆盖绝缘材料进行绝缘化处理,这样,虽然解决了上述问题,但又导致新的问题:一是增加了冲制金属上盖和使其绝缘化的两个过程,因此整个电连接器的制作时间延长了;二是所述上盖必须有对应每一所述导电端子的通孔,以供所述针脚穿过,金属板上冲出如此众多的小孔,精度难以控制且大大增加了成本;三是所述通孔容易与所述针脚摩擦,将所述通孔周缘的绝缘材料磨损掉,失去绝缘效果,使得所述电连接器无法正常工作。 
因此,需要设计一种新型的电连接器以克服上述缺陷。 
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种通过增强绝缘上盖的强度而利于导电端子密集化的零插入力电连接器。 
为了实现上述目的,本实用新型的零插入力电连接器包括:一绝缘基座,设有相连接的非收容区和收容区,所述收容区具有多个容纳孔;多个导电端子,每一所述导电端子对应收容于一所述容纳孔;一绝缘上盖,盖设于所述绝缘基座上,设有与所述收容区对应的承载区,所述承载区具有多个通槽,每一所述通槽对应一所述导电端子;一金属加强件,固定于所述绝缘上盖,具有对应于所述非收容区的头部和由所述头部两侧分别延伸形成的加强侧臂,所述头部和所述二加强侧臂围绕形成对应所述承载区的空置空间;一驱动件,组装于所述头部和所述非收容区中,以驱动所述金属加强件带动所述绝缘上盖相对于所述绝缘基座滑动。 
与现有技术相比较,本实用新型的零插入力电连接器的所述绝缘上盖与所述金属加强件固定,所述空置空间对应所述绝缘上盖的承载区,芯片模块的针脚因穿过所述通槽而进入所述容纳孔,其与所述导电端子之间具有良好的绝缘性,而当所述金属加强件带动所述绝缘上盖相对于所述绝缘基座滑动时,由于所述二加强侧臂能够加强所述绝缘上盖的强度,避免所述绝缘上盖因为强度不够而容易破裂。 
【附图说明】
图1为本实用新型的第一实施例的零插入力电连接器的立体图; 
图2为图1所示的零插入力电连接器的分解图; 
图3为图1所示的零插入力电连接器的另一角度的分解图; 
图4为本实用新型的第二实施例的零插入力电连接器的立体图; 
图5为图4所示的零插入力电连接器的分解图; 
图6为本实用新型的第三实施例的零插入力电连接器的分解图。 
附图标号说明 
100零插入力电连接器 
1绝缘基座          11非收容区          12收容区 
121容纳孔          13定位块            14、14b圆孔 
15固定块           2导电端子 
3绝缘上盖          30承载区            31非承载区 
311第一凸区        312第一凹区         32侧壁 
321凸块            322内凹区           323固定槽 
33端缘             34通槽              35凸柱 
36定位槽           37第一椭圆孔        38卡位 
4金属加强件        40空置空间          41、41b、41c头部 
411凸形区          412凹形区           42第二椭圆孔 
421加长部          43定位孔            44第一定位弹片 
45加强侧臂         451、451b侧横臂     452、452b、452c侧竖臂 
46加强端臂         461、461b端横臂     462、462b端竖臂 
4521凹槽           4522第二定位弹片    47水平壁面 
48穿孔             49卡块 
5驱动件            51、51b偏心凸轮     511、511b扳动部 
512、512b第一柱体  513第二柱体         52、52b定位套件 
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的零插入力电连接器100作进一步的说明。 
图1至图3是本实用新型的零插入力电连接器100的第一实施例,包括绝缘基座1、收容于所述绝缘基座1的多个导电端子2、盖于所述绝缘基座1的绝缘上盖3和组装在所述绝缘上盖3的金属加强件4,即所述金属加强件4位于所述绝缘上盖1的上方。 
所述绝缘基座1大致为长方体,包括非收容区11和收容区12。所述收容区12设有呈矩阵排列的容纳孔121。所述非收容区11没有设置所述容纳孔121,但设置有圆孔14。所述绝缘基座1的两侧各凸出形成定位块13。多个所述导电端子2,每一所述导电端子2容置于一所述容纳孔121中,用于传导芯片模块和电路板之间的电讯信号。 
所述绝缘上盖3的主体大致为长方形平板状,包括对应所述收容区12的承载区30和对应所述非收容区11的非承载区31,所述承载区30與所述非承载区31相连接。所述承载区30设有呈矩阵排列的通槽34,每一所述通槽34对应一所述容纳孔121,供所述芯片模块的针脚穿越。所述非承载区31设置有凸柱35、定位槽36和第一椭圆孔37。从所述绝缘上盖3的顶面看,所述非承载区31包括第一凸区311和第一凹区312,且前者的高度大于后者,所述第一椭圆孔37设置在所述第一凸区311。所述绝缘上盖3两侧向下延伸形成两侧壁32,所述承载区30位于所述二侧壁32之间,每一所述侧壁32上设有凸块321、内凹区322和对应所述定位块13的固定槽323。 
所述金属加强件4为框状,设有头部41,所述头部41对应于所述非承载区31,且所述头部41设有凸形区411和凹形区412,所述凸形区411对应所述第一凸区311,所述凹形区412对应所述第一凹区312。所述头部41设有第二椭圆孔42、多个定位孔43和第一定位弹片44。所述第二椭圆孔42对应所述第一椭圆孔37,且所述第二椭圆孔42向下延伸形成加长部421。所述定位孔43对应所述凸柱35,所述第一定位弹片44对应所述定位槽36。所述凹形区412的两侧各延伸一加强侧臂45,所述二加强侧臂45由一加强端臂46连接。所述二加强侧臂45、所述头部41和所述加强端臂45围绕形成所述空置空间40,所述空置空间40用于显露所述承载区30,以供所述芯片模块的针脚进入所述通槽34和所述容纳孔121。 
每一所述加强侧臂45设有一侧横臂451和一侧竖臂452,所述侧竖臂452由所述侧横臂451朝下弯折延伸形成。所述侧横臂451对应所述绝缘上盖3的板状主体的侧边边缘,所述侧竖臂451对应所述绝缘上盖3的所述侧壁32。所述侧竖臂452上设有多个凹槽4521和多个第二定位弹片4522,所述凸块321卡于所述凹槽4521,所述第二定位弹片4222卡于所述内凹区322。所述加强端臂46包括一端横臂461和一端竖臂462,所述端横臂462两端分别连接所述一加强侧臂45,所述端竖臂462由所述端横臂461向下弯折延伸形成,所述加强端臂46用于加强所述绝缘上盖3的端缘33。 
所述驱动件5为金属材质,包括偏心凸轮51和定位套件52。所述偏心凸轮51安装于所述头部41,所述定位套件52安装于所述非收容区11。所述偏心凸轮51由上至下包括扳动部511、 第一柱体512和第二柱体513,所述第一柱体512和所述第二柱体513偏心。所述偏心凸轮51由上至下穿越所述第二椭圆孔42、所述第一椭圆孔37和所述圆孔14。其中,所述加长部421进入所述第一椭圆孔37中,所述定位套件52安装于所述圆孔14,而所述第二柱体513嵌于所述定位套件52中。当所述扳动部511未转动时,所述绝缘上盖3与所述绝缘基座1处于开启状态,此时,所述芯片模块的所述针脚得以零插入力进入所述容纳孔121;当操作所述扳动部511转动180度时,所述绝缘上盖3与所述绝缘基座1处于闭合状态,此时,所述芯片模块的所述针脚在所述导电端子2的接触位置且被其夹持。在操作所述扳动部511转动过程中,所述驱动件5将驱动力传递给所述金属加强件4,再由所述金属加强件4带动所述绝缘上盖3相对于所述绝缘基座1沿X方向滑动,而所述绝缘基座1早已通过所述导电端子2焊接固定于所述电路板上。 
图4和图5是本实用新型的零插入力电连接器100的第二实施例,区别第一实施例之处主要在于:所述绝缘上盖3没有所述非承载区31,也没有所述侧壁32,为一设有所述通槽34的平板。所述金属加强件4的所述头部41b只设有所述第二椭圆孔42,且所述头部41b对应所述空置空间40的边缘亦弯折延伸形成所述端竖臂462b。所述空置空间40四周缘的所述侧竖臂452b为所述侧横臂451b朝所述空置空间40内弯折形成,而所述端竖臂462b也为所述端横臂461b朝所述空置空间40内弯折形成。所述侧竖臂452b没有所述凹槽4521和所述第二定位弹片4522。所述侧竖臂452b和所述端竖臂462b再向所述空置空间40弯折延伸形成水平壁面47,供承接所述绝缘上盖3。且所述绝缘上盖3占满所述空置空间40,并抵持所述侧竖臂452b和所述端竖臂462b,以达到与所述金属加强件4干涉固定的目的。 
所述绝缘基座1边缘向上延伸倒L形固定块15,所述金属加强件4嵌入所述固定块15。所述偏心凸轮51b只具有所述扳动部511b和空心的所述第一柱体512b,所述第一柱体512b为偏心。所述绝缘基座1的所述圆孔14b有两层结构,上部分为椭圆形,下部分为正圆形,所述偏心凸轮51b穿过所述第二椭圆孔42,套设于安装在所述圆孔14b的所述定位套件52b。 
图6是本实用新型的第三实施例的零插入力电连接器100的分解图。区别第一实施例之处主要在于:所述金属加强件4位于所述绝缘上盖3与所述绝缘基座1之间。所述头部41c为平 板状,只设有所述第二椭圆孔42。所述侧竖臂452c具有穿孔48供所述绝缘基座1的所述定位块13穿过。 
所述侧竖臂452c设有卡块49,配合所述绝缘上盖3的卡位38以固定。所述偏心凸轮51b只具有所述扳动部511b和空心的所述第一柱体512b,所述第一柱体512b为偏心。所述绝缘基座1的所述圆孔14b有两层结构,上部分为椭圆形,下部分为正圆形,所述偏心凸轮51b穿过所述第二椭圆形孔42,套设于安装在所述圆孔14b的所述定位套件52b。 
本实用新型的零插入力电连接器100有如下优点: 
(1)设置有所述绝缘上盖3,因此所述芯片模块的所述针脚在进入所述容纳孔121之前,先通过所述绝缘上盖3的所述通槽34,因此所述针脚之间不容易相互导接而导致电讯讯号紊乱。 
(2)所述加强侧臂45,也可以单指所述侧竖臂452、452b,也可以同时包括所述侧横臂451、451b和所述侧竖臂452、452b,所述侧横臂451、451b用以加强所述绝缘上盖3的平板状主体纵长方向强度,所述侧竖臂452、452b用以加强所述绝缘上盖3的所述侧壁32的强度,同时具有所述侧横臂451、451b和所述侧竖臂452、452b可以增强相应两个方向的强度,达到多方位增强的效果。 
(3)所述加强端臂46,也可以单指所述端竖臂462、462b,也可以同时包括所述端横臂461、461b和所述端竖臂462、462b,都可以起到增强所述绝缘上盖3的所述端缘33的效果。 
(4)所述金属加强件4的所述第二椭圆孔42向下延伸形成所述加长部421,增加了所述驱动件5与所述金属加强件4之间的接触,有利于所述金属加强件4将驱动力传导至所述绝缘上盖3,增强所述绝缘上盖3在相对所述绝缘基座1相对滑动时的受力。 
(5)第一实施例中,所述凸形区411高于所述凹形区412,以配合所述驱动件5的安装,而所述加强侧臂45由所述凹形区412的两侧各自延伸,加强了所述加强侧臂45与所述头部41的联接力度,有利于所述金属加强件4带动所述绝缘上盖3的滑动。 
(6)在第一、第三实施例中,所述绝缘上盖3的所述侧臂32可以设置为双层,两层之间形成凹形长槽,所述侧竖臂451嵌于所述凹陷长槽中,可达到进一步增强所述绝缘上盖3强度的功效。 
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本创作的教示及揭示作种种不背离本创作精神的替换与修饰,因此,本创作的保护范围不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本创作的替换及修饰,均为本专利申请独立项所覆盖。 

Claims (20)

1.一种零插入力电连接器,其特征在于,包括:
一绝缘基座,设有相连接的非收容区和收容区,所述收容区具有多个容纳孔;
多个导电端子,每一所述导电端子对应收容于一所述容纳孔;
一绝缘上盖,盖设于所述绝缘基座上,设有与所述收容区对应的承载区,所述承载区具有多个通槽,每一所述通槽对应一所述导电端子;
一金属加强件,固定于所述绝缘上盖,具有对应于所述非收容区的头部和由所述头部两侧分别延伸形成的加强侧臂,所述头部和所述二加强侧臂围绕形成对应所述承载区的空置空间;
一驱动件,组装于所述头部和所述非收容区中,以驱动所述金属加强件带动所述绝缘上盖相对于所述绝缘基座滑动。
2.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述金属加强件位于所述绝缘上盖的上方。
3.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述金属加强件位于所述绝缘上盖与所述绝缘基座之间。
4.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述绝缘上盖具有与所述承载区相连接的非承载区,所述非承载区对应所述非收容区。
5.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述绝缘上盖对称设有二侧壁,所述承载区位于所述二侧壁之间。
6.如权利要求5所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述加强侧臂设有凹槽,所述侧壁设有凸块,所述凸块卡于所述凹槽。
7.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述绝缘上盖设有第一椭圆孔,所述头部设有第二椭圆孔,所述驱动件穿过所述第二椭圆孔和所述第一椭圆孔。
8.如权利要求7所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述第二椭圆孔孔缘延伸形成一加长部,所述加长部进入所述第一椭圆孔内。 
9.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述头部具有凹形区和凸形区,所述加强侧臂由所述凹形区两侧分别延伸形成。
10.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:每一所述加强侧臂设有一侧竖臂。
11.如权利要求10所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述加强侧臂进一步设有侧横臂,所述侧竖臂由所述侧横臂朝下弯折延伸形成。
12.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述金属加强件进一步具有一加强端臂,所述加强端臂两端分别连接一所述加强侧臂,且所述头部、所述二加强侧臂和所述加强端臂共同围绕形成所述空置空间。
13.如权利要求12所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述加强端臂设有一端横臂,所述端横臂两端分别连接所述一加强侧臂。
14.如权利要求13所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述加强端臂进一步设有端竖臂,所述端竖臂由所述端横臂朝下弯折延伸形成。
15.如权利要求14所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述头部在面向所述空置空间的侧缘向下延伸形成一所述端竖臂。
16.如权利要求15所述的零插入力电连接器,其特征在于:每一所述端竖臂朝所述空置空间弯折延伸形成一水平壁面,供承接所述绝缘上盖。
17.如权利要求16所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述加强侧臂设有侧竖臂,所述侧竖臂也朝所述空置空间弯折延伸形成所述水平壁面,供承接所述绝缘上盖。
18.如权利要求17所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述绝缘上盖与所述金属加强件干涉配合。
19.如权利要求1所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述驱动件包括偏心凸轮和定位套件。
20.如权利要求19所述的零插入力电连接器,其特征在于:所述偏心凸轮安装于所述头部,所述定位套件安装于所述非收容区。 
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