CN1106327C - 给cd盘贴标签的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给激光唱片(CD)(2)贴标签的设备(1)，包括一个放标签(4)的支承板(3)，一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板(3)伸出的标签芯轴(6)和一个与CD中心孔自由内径相配的标签承接器，其中，为了向下压所述可克服弹簧力下沉到支承板(3)平面内的标签芯轴(6)设有一压力盖(13)，标签芯轴(6)和导向凸起(9)与支承板连接。为了便于使用，本发明提出标签芯轴(6)构造为可相对于导向凸起(9)运动；以及导向凸起(9)是固定不动的。

Description

给CD盘贴标签的设备和方法

                              技术领域

本发明涉及一种给激光唱片贴标签的设备，包括一个放标签的支承板，一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板伸出的标签芯轴和一个与CD中心孔自由内径相配且与标签芯轴同心布置的导向凸起，其中，标签芯轴和导向凸起与支承板连接。

                              背景技术

由日本专利公开文件HEI 5-325495已公知这样一种设备。标签芯轴与导向凸起固定连接。通过放置的CD，导向凸起与标签芯轴一起向下压至与胶粘面向上地放在支承板上的标签接触。在放上CD后从上面不能清楚看到何时与标签接触。不存在用眼睛观察时可以为下压量定位的参照量。另外在标签芯轴或导向凸起上所需要的台肩结构并非总是有利的。

另外，对于现有技术还可参见德国实用新型296 17 424。除此之外还可见德国实用新型295 21 471。德国实用新型295 17 424的目标与由提及的日本公开文件所公知的目标类似，都是提供一种在整个下压行程上均匀和有利地对导向凸起或标签芯轴进行导引，而实用新型295 21 471的目标首先是实施一种捕获过程。导向凸起和标签芯轴组合在一个下端有导引曲线的单独的杆状构件内。借助于此导引曲线，在对事先放在支承板上的标签实现定心的同时，此单独的构件必须与支承板协调一致，即在下沉时插入那里的通孔并由此实施定心。因为在此设备的构造中，当CD与标签叠合时，CD也放在构造并组合在所述单独的构件内的台肩上，所以看不见标签。在这里在从上方观察时同样不能识别CD下沉时与标签接触有多大的距离。然而在有时这对于可靠操作和正确粘贴标签可能是至关重要的。

                              发明内容

从首先引用的现有技术出发，本发明针对存在的技术难点，改进已公知的给激光唱片贴标签的设备，使之便于使用。

此技术难点首先和基本上在本发明的第一个技术方案的目标中得到解决。在本发明的第一个技术方案中，提供一种给激光唱片(CD)贴标签的设备，其包括一个放标签的支承板，一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板伸出的标签芯轴和一个CD的导向凸起，其中导向凸起构造为与CD外径相配的凸起，该凸起由多个沿圆周分布地设置的构造为圆柱段形状的壁段组成，其中，在壁段之间设有空隙，以便更方便地放入和取出CD。

据此，标签芯轴构造为可相对于导向凸起运动，而导向凸起是固定不动的。由于导向凸起固定不动，当借助CD压下标签芯轴时，在导向凸起与标签芯轴之间产生相对运动，这一相对运动可以用来作为下压的计量。具体而言这一尺寸在导向凸起从CD中穿出时给出。此穿出的量相应于CD和从上方观察恰好被CD遮蔽的标签之间走近的距离。这样就可以有利和可靠地贴标签。

本发明的目标也是前言所述给激光唱片贴标签的设备，其中为了下压可克服弹簧力下沉到支承板平面内的标签芯轴还设有一个盖。

这样一种设备已由DE-GM 296 17 424的提交文本所完全公知。不过在那里提出，导向凸起从标签芯轴伸出的量很大，它等于CD厚度的许多倍。此外，这一设备效果良好和便于操作。但是，尽管迄今在实际上未能证明，该文件认为，鉴于CD相对于标签芯轴和导向凸起在径向伸出的尺寸，产生了一个杠杆力。在借助于盖下压CD之前，在相应的偏心负荷的情况下，此杠杆力往往使CD相对于导向凸起处于歪斜的位置。因为在这之后CD不能继续偏离，所以在理论上不能排除造成某种损伤的可能性；尤其在同时，正是由于这种歪斜产生的向下的弹性偏离不会轻微或不会十分轻微。

由此出发，本发明还提出，导向凸起从标签芯轴伸出的尺寸只大体相当于CD的厚度。这样一来，一方面仍使CD有明确无误的定心；另一方面导向凸起还可以继续对用于下压CD所设的盖进行导引和定心。但与此同时，若一旦可能出现上面已指出的偏心负荷时，CD会从此设备跳出来。此项措施也可应用于首先说明的实施形式中，因为即使对于可相对于导向凸起运动的标签芯轴也提供这种可能性。

本发明的目标还包括借助于一种设备给CD贴标签的方法，这种设备有一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板伸出的标签芯轴和一个用于下压可克服弹簧力下沉到支承板平面内的标签芯轴的盖。

这样一种方法由DE-GM296 17 642的提交文本中也已公知。然而在那里提出，CD首先装在导向凸起上，然后再放在标签芯轴上的情况下与导向凸起一起下沉。因此，本发明的方法所要面对的问题是，提供一种能便于实施的方法。

为达到此目的采取的首要措施是，首先将CD固定在盖上，然后盖带着CD克服标签芯轴的作用向下压，直至CD与标签接触。本发明提出，CD不再借助于与标签芯轴同心的导向凸起来固定和与之一起下压，而是将CD固定在盖上，然后盖与固定在盖上的CD一起克服标签芯轴的弹簧阻力向下压，由此刚好在标签与CD之间达到接触。在这里也优选地在固定于盖上的CD与借助标签芯轴定心的标签之间形成自动定心。具体地说，这可以用不同的方式实现，如后面还要详细说明的那样。此外，也优选将CD卡在盖上。为此例如可设置可越过的固定销，它按简单的方式通过将CD压在盖上(从下方)卡入。众所周知，一个CD的重量很轻，所以固定销有比较小的弹性力便应已够用。特别优选的是，在压力盖上的固定借助于压力盖中央向下突出的卡锁凸起实现。但也可以借助于在边缘处向下伸出的卡锁凸起实现在压力盖上的固定。边缘的卡锁凸起超过CD的径向尺寸。按另一种适用的方式，在这种情况下还在相对边设置另一个卡锁凸起或位置固定的反向止挡。

在上述实施形式之一的其他细节中，本发明还提出标签芯轴构造为多个部分组成。若首先标签芯轴横截面圆环形的造型在提供支承面方面是有利的话，则由于下面还要进一步说明的其他原因，标签芯轴由多部分组成的结构也是有利的。按此规则的进一步发展，标签芯轴具体可由至少两个按圆周互补成标签芯轴的分标签芯轴组成。在这种情况下，若在两个分标签芯轴之间设有支承板与导向凸起的接片是有利的。由此，导向凸起可直接在支承板平面的延续处与支承板连接，并因而连接在设备的固定部分上。如果在设备中设有盖，则在另一构造中还设定，盖有一中心孔。此孔的内径与导向凸起的外径相配。尤其是倘若导向凸起构造为固定不动的，中心孔的长度应当满足在下压时伸出的导向凸起完全进入此孔中。即使孔不是通孔，亦即是一根一端封闭的(并从盖上侧凸起的)管，能借助于导向凸起伸出的尺寸来判断下压进程的优点仍然存在；而且有利的是，随着下压量增加，盖与导向凸起之间能更好地导向。除此之外还采用这样的构造，即盖有一个孔和必要时有向上凸出但开放式保留该孔的边，由此边可以看出导向凸起的伸出。这种构造尤其在前言所述的用眼睛连续确定下压的行程时是有利的。然而在这一方面不受最后所说明的实施形式的限制，在固定不动的导向凸起上还可设置例如刻度。替代按注塑法制造，也可以规定用有弹性复位能力的泡沫材料制成的泡沫材料结构。这样一种泡沫材料也可以取代弹簧，用来支承相应的(用注塑法制的)罐。就标签芯轴而言，在另一种构造中还提出，将它构造为与支承板连成一体的弹性部分。标签芯轴所需要的弹性，尤其在用注塑法制造时，可通过标签芯轴的材料特性本身获得。在另一种构造中，有关导向凸起和标签芯轴互相分开构造的基本结构以及对此进一步说明的所有实施形式还规定，在导向凸起与标签芯轴之间设一空隙。这样构造一方面便于将CD放置在标签芯轴上或标签芯轴的上部台肩上；另一方面此空隙还形成了对配属于CD自由内径的结构的适当保护。

所说明的达到所要求的标签芯轴下压量的可能性还可以用板簧代替已公知的螺旋弹簧(参见DE-GM 296 17 424的提交文本)而得到补充，该板簧在标签芯轴下侧与之成十字交叉地布置。尤其是在按GM 196 17 424的目标中设置这样一个替代在那里说明的压力弹簧20的板簧，在本发明的范围内应具有自己独立的重要意义。DE-GM 296 17 424公开的内容也全部包含在本申请的说明内，此实用新型的特征也合乎目的地吸纳在本申请的权利要求中。

在采用板簧的弹簧结构的其他细节方面，可无需替代地取消在所提及的实用新型中说明的盘35。横向张紧板簧的端部固定在设备的外圆柱形壁上。

本发明另一有利的设计还提出，导向凸起构造为与CD外径相配的凸起。在这种情况下，若导向凸起固定不动也是有利的。与此同时还有可能将标签芯轴构造为封闭的罐，罐有向上延伸的为CD中心区提供支承面的罐底。在这种情况下导向凸起可例如构造为圆环状壁段。可以设置沿圆周分布的多个圆环形壁段，它们同时还允许容易地装上CD，因为人们可将手插入壁段间的空隙内。

对于此处所说明的CD固定在盖或压力盖上的实施形式，有重要意义的是，CD相对于在支承板3上的标签的定心借助于标签芯轴实现。具体而言是通过使标签芯轴有一中心引导装置，特别是一个孔，构造在压力盖中心的用于CD的固定凸起在此孔中导引。也就是说实现了一条导向链或配合链，由此首先是标签芯轴相对于支承板在中心导引，然后压力盖借助于固定凸起在中心在标签芯轴内导引。

                                附图说明

下面借助于仅表示实施例的附图说明本发明。

附图中：

图1示出第一种设备的沿图2中的剖切线1-1剖开的横截面；

图2示出图1所示设备的俯视图；

图3示出图1所示的实施形式，但有一个不同构造的盖；

图4示出图1所示设备的局部剖开透视图；

图5示出另一种可选用的实施形式的沿图6中的剖切线V-V剖开的横截面；

图6示出图5所示设备的俯视图；

图7示出图5或图6所示物体沿图6中的剖切线VII-VII剖开的局部剖视图；

图8示出另一种可选用的实施形式的沿图9中的剖切线VIII-VIII剖开的剖视图；

图9示出图8所示设备没有盖时的俯视图；

图10示出图8所示的设备没有盖并处于压铸状态的横截面；

图11示出图8所示的实施形式中盖的修改；

图12示出另一种可选用的实施形式沿图13中的剖切线XII-XII剖开的横截面；

图13示出图12所示的设备没有盖时的俯视图；

图14示出另一种可选用的实施形式的横截面；

图15示出盖的另一种可选用的实施形式的横截面；

图16示出图15所示的盖的俯视图；

图17示出一种贴标签设备的压力盖的另一种可选用的实施形式的横截面；

图18示出图17所示设备的俯视图；

图19示出盖和一个固定在该盖上的CD的横截面；

图20示出图17和18所示设备的盖的下视图；

图21示出另一种可选用的带所属的压力盖及固定在盖上的CD的设备的横截面；

图22示出图21所示设备取走压力盖时的俯视图；

图23示出标题印张和CD套推入部分；

图24示出再次修改图21所示实施形式后的实施形式在插入压力盖后的剖视图；

图25为图24中某处的局部放大图；

图26示出图24所示的、但尤其具有改变后的弹簧布局和构造的剖视图。

                       具体实施方式

首先参见图1说明给激光唱片2贴标签的设备1。设备1有支承板3，标签4以胶粘面向上可放在支承板3上，在这里仅仅为清晰起见将它画为悬浮在支承板3上方。支承板3中央设定心芯轴6，它穿过支承板3的中心孔12并适当地从支承板3凸出。标签芯轴6的外径与标签4的内径相配。此外，导向凸起9构造为与标签芯轴6同心，它的外径与CD 2的自由内径相配。标签芯轴6和导向凸起9分别固定在设备1上。在此实施例中，导向凸起9固定在底板10内，底板10本身通过一个从支承板3向下伸出的圆环状且基本上与标签芯轴6外径相配的凸缘11固定。标签芯轴6可克服弹簧7的弹力相对于固定不动的导向凸起9运动。在这里构造为圆环形的标签芯轴6在使用时被CD或盖13借助于CD 2向下压，直至台肩面8与支承板3的表面大体对齐成一个平面。

尤其是盖13有一中心导销14，它可以插入在此实施例中为圆柱形的导向凸起9的销孔15内。导销14在导销14与盖13的壁17之间构造有一个至少与导向凸起9的壁厚S对应的圆环腔16。壁17同样构造为圆筒形并有一上部顶板18。总之，壁17构成了盖13的抓取段。借助于销14和圆环腔16提供了内外双重导引。将互相接触的导引面随下压量增加而增大。

此外有重要意义的是，在支承板3上在径向外侧(尤其见图3)构造一台阶19。台阶19的半径R比CD 2的半径R小。因此，在下压后的状态，在CD 2外边缘与支承板3之间留下间距。在图3的实施形式中此间距利用来在盖13(在这里，它在径向与CD 2的圆周尺寸相配，必要时仅部分地在周向上相配)上成形抓取凸边20(见图3)。它们首先例如允许将CD 2与盖13卡锁在一起，然后将盖13和卡锁连接的CD 2借助于销14插入导向凸起9的孔15中并因而实现标签的对心。

由图4所示透视图可以更详细看出根据图1至3的实施形式之一的设备的构造。在这里的另一变型中设定，标签芯轴6外壁构造为完整的圆柱形。在这里标签芯轴6相对于底10或在整个设备1上的固定借助于卡锁接片32实现。卡锁接片32的端面上有一个倾斜向下的导引面33，所以在装配时通过它弹性地向外弯曲可以回弹在通过标签芯轴6形成的圆柱体内侧突起的卡锁台阶34上。

图5至7所示的实施形式提供的结构基本相同，但有下列特点。

在图1至3的实施形式中标签芯轴6构造成整体式和圆环状，而在图5至7的实施形式中是由多部分组成的，也就是说在这些实施例中设有六个分标签芯轴6′。导向凸起9′与支承板3可同样构造成一体，其中沿周向在分标签芯轴6′之间留有接片21，它们将导向凸起9′与支承板3连接起来。此外，标签芯轴6或具体说在图5至7所示的实施例中，分标签芯轴6′在径向内侧与导向凸起9′的圆柱形外表面有距离a。因此留下了一个圆环形的通过桥接片21与支承板3连接的环状体，它意味着在导向凸起9或9′与标签芯轴6′之间有一空隙。显然，若选择按图1至3实施形式的导向凸起9结构，这一空隙即便在采用圆环形封闭的标签芯轴6时也可构造。

图7示出在图5至7所示实施形式中导向凸起9′的桥接。

图8至10所示的实施形式与图5至7所示的实施形式相应，具有的差别是，在这里标签芯轴6或分标签芯轴6′与支承板3也直接构造成一体。在图10的压铸图中示出了这种构造。分标签芯轴6′活瓣状成形在环状体22上。如针对图6已说明的那样，由于有间距a所以形成了环状体22。基于所示压铸图，在按图8的锁入位置下便产生了由材料赋予的预紧力以预紧在图8所示的位置，所以在完成贴标签过程后弹力使分标签芯轴6′回弹。更详细地说，分标签芯轴6′在径向内侧在导向凸起9附近借助于压铸技术构成的铰链轴连接，而在径向外侧可自由运动。

除此以外还可作相反的构造，亦即铰链轴在径向外侧，而此活瓣在径向内侧是自由运动的。这样构造甚至更有利，因为在下压时在标签内孔边部与标签芯轴之间不产生任何相对运动。

在图9-11所示的实施形式中构造的分标签芯轴的特点在于从总体上看它们是构造在支承板3或压力盖13这两个零件之一上并可沿垂直方向弹开的壳体段，这些壳体段与相关的壳体零件连成整体。这些可弹开的壳体段最好从径向内侧到径向外侧有一径向长度。在这里，可弹开的壳体段都是在径向内侧连接在相关零件上的。它们在径向外侧构成悬臂端。

图11所示实施形式与图8所示实施形式对应。但在这里导向凸起9没有内孔23。因此盖13只有一个与导向凸起9的圆柱形相配的孔24。

在图5至11所示实施形式(原则上可涉及所有实施形式)中还示出了一个可作为替换形式的支承边25。支承边25的外径明显地小于CD 2的外径，所以在这种实施形式中原则上也有针对图3已说明的台阶的优点。

在图12和13所示实施形式中构造有由多个单个导向凸起9″组成的导向凸起9″。

在这里，导向凸起9″与CD 2的半径R相配，也就是说导向凸起9″的内表面26设在半径R′处，半径R′实际上等于或只稍大于半径R。由图可见，内表面26也构造为圆柱段的形状。此外，在此实施例中，分导向凸起9″构造为与支承板3成整体。

对这种构造还应作如下说明，即将支承板3构造为罐底和有围绕罐底边缘的罐壁(亦即导向凸起9″)。罐壁构造为相应地间断式的，在两个罐壁段9″之间的空隙用于使放入或取出CD更加方便。为了构成两个相对的空隙，构造了两个罐壁段9″。

此外构造了一个未被导向凸起9″穿过的标签芯轴6″。在此实施例中，标签芯轴6″构造为罐状和有一个连续的、圆形的和平面状的端面(罐底面)27。

除此之外还设有一经修改的盖13′，在其下部的支承面28基本上构造为连续的。但在这里也可以如针对图14所说明的那样设定，盖13或13′下侧有压力增强肋29。具体而言，压力增强肋29是多个相对于压力盖中心线在径向延伸的肋。它们处于与标签芯轴6的端面8重叠的位置。各个在径向延伸的肋在径向外侧以一个连续的环肋为界。

此外，盖13′有一个与半径R相当的半径，所以盖13′也可以在导向凸起9″的导引下放到CD上以及为了实施贴标签过程可以将CD下压。

由图13可见，总共设有两个导向凸起9″。沿周向在导向凸起9″之间的开口可便于放入CD 2。

在图14所示实施例中构造了一种与标签芯轴6构成一体的导向凸起9。重要的是导向凸起9的台阶高度h与CD 2的厚度d相配。在图14所示实施例中，台阶高度h大体等于CD 2厚度d的两倍。不过它也可以大体等于厚度d的一倍。之所以在此实施例中台阶高度h仅选为大体等于两倍d，是因为在盖13″下侧成形有厚度大体为一个d的压力增强肋29。

此外有重要意义的是，导向凸起9内侧有一中心凹槽30，它与盖13″上对应的定心销31配合作用。在此实施例中，此凹槽30和定心销31分别构造为圆锥形。

在图15和16中示出一种作为替代形式的盖的实施形式，顺带说及，它原则上可以与前面所介绍的设备的所有实施形式组合。

在此实施形式中，首现有重要意义的是，在盖13上在径向外侧构造有向下延伸并向下超出一个已固定在盖上的CD的凸起35。它们可例如用于保护已固定在盖上的CD。在这里的这种构造例如对于按图19、21或24所示的盖也有意义，在那里还构造有一中央定心固定凸起。不过在这里仍可设置按图15的盖，其中构造有具有这样的径向长度的盖底37，即，使之围扣住CD并正好在侧面通过向下伸出的凸起35防止已固定在盖上的CD受损。

图15和16所示实施形式的盖13的具体特征在于一个可操纵的压力固定凸起35。为此，如由图16的俯视图可以看出，压力固定凸起35在此实施例中为了构成整体式结构与操纵凸起36连接。操纵凸起36相对于盖底37垂直向上延伸。操纵凸起36通过连接臂37与压力固定凸起35连接。连接臂37借助于采用注塑工艺与盖13制成一体的连接弹簧38连接。此外，在盖底37的这一区域内构成某种切口39。切口39只是穿过连接弹簧38。

此外，连接弹簧38构造为它们基本上只允许操纵凸起36和压力固定凸起35向径向内侧运动。

由图还可看出，操纵凸起36构造在固定销40的所在区域内。不过操纵凸起36(未操纵时)没有与固定销40外圆周合成整体，而是在径向从固定销40伸出尺寸m。若现在抓住了一个CD，则通过将操纵凸起36和固定销40压在一起，在操纵凸起36并因而压力固定凸起35在径向向内运动的情况下，可以实现在径向夹紧固定CD 2。此外，在相对位置构造一反向止挡41，它相应于压力固定凸起35从盖板37向下伸出。

压力固定凸起41还可按相同的方式，替换或附加地，通过一个从盖底37向下伸出的反向固定凸起42实现。当然，此反向固定凸起42只需要有与CD厚度一致的厚度。此外，在盖底37也可以按前面所述其他实施形式之一成形有固定销。

尤其在这种实施形式中也可以完全取消导向凸起。例如基于类似于销子14的结构，它可以有一个直接与标签芯轴6的内径相同的外径。就图1而言，导向凸起9可无需替代地取消。

在图17所示的设备中设置另一种可选用的盖43，它有一个组合式下卡锁固定装置44。重要的是，如也可由图18的俯视图看出的那样，卡锁固定装置44在未操纵状态定位在其卡紧位置。在操纵或将CD 2放在盖43上时，上侧从盖43伸出的抓取段45朝盖43的中心或朝固定不动的抓取段46运动。由图18的俯视图可见，但进一步的细节也可结合图20的下视图看出，抓取段45有一个沿盖43的厚度延伸基本上水平的延续段47，它通过整体压铸的弹性元件48与盖43连接。

该卡锁固定装置由一个与CD 2内径相配的凸缘49与从凸缘49向下伸出的卡紧固定装置50组成。在此实施例中，卡紧固定装置50的横截面是外凸弯曲状的。在越过曲线顶点后，通过上部曲线产生朝盖43的方向推动的效果。在卡紧固定装置50松弛时它将CD 2继续向上推移。下部入口侧的曲线便于插入标签芯轴6的内孔51内。由图可见，卡紧固定装置50在最大直径处的外径大于CD 2的内径。

此外，在设备方面可以采用上述实施形式之一。尤其是也可在所图示的实施形式的变型中构造一种整体弹性的标签芯轴6。

也不一定要求卡紧固定装置50非得在标签芯轴6的孔51内导引。孔51也可以相应地大于卡紧固定装置50(最大的)外径。在盖43构造有这种径向延伸段时它肯定超过CD 2的直径，以及盖43例如可在按图12的设备中构造的导向凸起9′上导引。在这里也可以在盖43的径向伸出部分与凸起9″之间造成多个导向接触。于是不再需要在这种实施形式的凸起9″上导引CD 2，而是只须导引CD 2定心地固定在其上的盖。

在图20所示实施形式中示出了CD 2是如何通过卡紧固定装置50导入，以达到图17所示的固定位置。

图20中的下视图示出没有CD 2的盖43，也就是处于松弛状态。其中一个卡紧固定凸起50′可构造有一个较大的宽度(较大的周向长度)，而另一个卡紧固定凸起(活动卡锁凸起)50″可构造有较小的周向长度。

在这种实施形式中，尽管并非绝对必要，仍在盖43下侧设置压力增强肋29。在CD 2与盖43之间的接触以压力增强肋29的下侧面为界。具体而言，构造了一个圆环形外压力增强肋29，它离盖43中心线(或CD 2孔的中心线)的半径大体等于标签芯轴6的直径(在图17所示实施例中略大于此直径)。此外，将此压力增强肋29定位在CD的没有说明的中央内侧区中。从圆环形外压力增强肋29出发设有在径向向内延伸的压力增强分肋29′，如图所示，它们的内尺寸大体等于CD 2的内径。

在图21所示的实施形式中有重要意义的是，导向凸起52构造为空心体。更具体地说，导向凸起52有可横向于纵轴线L弹开的壁段52′。

在此实施例中导向凸起52由一个个沿纵向延伸的弧段组成。这些弧段通过同样沿纵向延伸的槽状孔53彼此分开。可以看出，槽53不连续，它们在上端和下端终止在导向凸起52也为圆柱形的壁区内。

此壁总体上构造为圆柱形。

此外有重要意义的是，所提及的弧段或壁段52′向外弯曲。因为材料构造为弹簧弹性的，例如是塑料压铸件，所以可以将CD推入，在此过程中壁段52′略向内运动。在如图21所示推上CD后由此形成卡锁固定。

在此实施例中，导向凸起52的外径(在给定的在径向向内的偏离可能性的情况下)略大于有关的CD孔的内径。

此外有重要意义的是，如尤其可由图22看出，标签芯轴54有一凸鼻55。尤其当设备与标签组合在一起工作时这样做特别有意义，例如由德国实用新型文件296 19 143.4公知了这种设备。此实用新型的文件内容全部包含在本发明的说明书中，此实用新型的特征也合乎目的地吸纳在本申请的权利要求中。

此外，由图21所示的横截面图可以看出，标签芯轴54外侧为连续的圆柱形壁56。在内侧在孔51底部构造一通孔。底部件58的固定支座57插入孔51中。固定支座57上侧设有一个超过孔59的直径的固定件60。标签芯轴54仅借此防止例如由于弹簧61的力的作用进一步向上运动。

在操纵时导向凸起52的端边52″插入孔51内直至芯轴段51′。在这里还特别优选的是，在固定了CD 2的情况下导向凸起52的自由长度a大于导向凸起52在孔51内的插入深度b。

当导向凸起52插入标签芯轴54内时，导向凸起52有这样一个自由长度，即，保持已装在导向凸起52上的CD 2相对于端面8有一个间距。即使在实施贴标签过程中也保持这一距离。

与图7所示的实施例形式相比，在图24和25所示的实施形式中有下列改变。除此之外可参见上述这些实施形式的说明。

首先重要的是壁段52′在其外表面(见图25的横截面)有一卡紧台阶62。卡紧台阶62与CD 2的自由内径相配。卡紧台阶62的外径大到能卡紧固定CD 2的程度。在这里它没有或实际上没有造成向壁段52′内侧弯入。

在此实施例中，在卡紧台阶62下方还设有另一个导入台阶62′，在推入CD时首先应越过它。但在这里尚未导致卡紧。

还可以看到，在此实施例中尺寸a也选择为大于尺寸b。在将压力盖43插入标签芯轴54的中心孔时导致CD 2“悬浮”在标签芯轴54的端面8上方。在端面8与CD 2下侧之间产生的间距c即使在标签芯轴54下压时仍然保留。

弹簧61构造为螺旋弹簧，其中，绕卷直径向上方扩大。直径最小的绕卷支靠在底部件58的内表面上。在底部件58中央成形一固定管63，在底部件58的外表面内有一个开口64。

在固定管63上端装入一固定塞64，它在固定管63内通过摩擦连接固定。可以看出，固定塞64有一个超过管63的外径伸出的固定边65，它克服弹簧61的作用将固定底部件58与标签芯轴54组合在一起。固定塞64的外径小于导向凸起52的内径。

在图26中示出了尤其在弹簧结构方面与图24和25所示不同的作为替换形式的构造，除此之外全部内容与它们相同。

重要之点是设置一板簧或弹簧丝70，它横向于构造为向下开口的套管的标签芯轴延伸，并固定在从支承板3在径向外侧向下延伸的圆柱形侧壁内，设备的下侧也在此侧壁上。更详细地说，为此在圆柱形环绕的侧壁71下端边的内侧构造一个槽72，弹簧70的端部73插入此槽内。除此以外，在侧壁71下端环形地夹紧固定一锁止环74。它与侧壁71的底75共同构成用于弹簧70端部的三角形槽72。

此外，圆环形地从支承板3向下伸出并基本上与标签芯轴54外径相配的凸缘11构造为向下有一个长度，这一长度可使弹簧70在标签芯轴54处于上升位置时压靠在凸缘的下端面76上。

此外，标签芯轴54内侧与标签芯轴54制成整体的套筒部分77构造有支承盘3，弹簧70在它上面延伸，在上述套筒部分77内侧在组合状态还定心地导引其上固定有CD 2的导向凸起52。由此同时形成了一个保险装置，防止标签芯轴54向上脱出。

具体而言，支承盘3通过两个圆段形接片78连接在套筒77的支承底部79的下方，在接片之间留下一个孔口用于弹簧70穿过它延伸。导向凸起52的端面在图示的设备组装状态支靠在支承底部79的上侧，然后，借助于此支靠通过进一步在压力盖13上加压，将CD 2下压在标签4上，正好给CD 2贴标签。

对于在这里说明的所有在其下侧固定一CD的压力盖，还优选将它们与另一个设备部分，即带标签芯轴的支承盘完全分开。也就是说这些零件彼此可以完全分离。

图23表示了标题印张62，它有一个CD套插入部分63。插入部分63由两个矩形的基本部分63′和63″组成，它们有不同的宽度尺寸(沿标题印张62横边方向延伸的长度)。

插入部分63可分离布置在标题印张62内。

为了便于分离，设穿孔线64、64′等。这些穿孔线构造为尚存在一定的连接。将这些分割线构造为有些部分没有沿全部厚度割断印张。

按图23的标题印张62有Din A4格式。也可以与之不同，有“信纸大小(letter size)”格式，亦即窄边21.5cm和长边27.2cm。

折痕线或分隔线65用于边缘折角，它与CD套的内侧厚度一致。

这一个或另一个矩形部分63′、63″最外侧的分离线64″″和64″离相关的横边66、66′的距离是不同的。

较大的矩形部分63′最靠外的分割线离相关横边的距离比最靠外的分割线64″″相对于横边66′的距离小。

此外，矩形部分63′或63″相对于标题印张的纵向中心线67对称布置。

垂直于标题印张62纵向长度在第一与第二矩形部分63′和63″之间延伸的分割线64布置在相对于标题印张的长度的偏心处。

此外，分割线64一侧延伸到图23左纵向边。反之没有延伸到右纵向边。

所有公开的特征都是本发明的要点。在此申请的公开内容中还包含所属/附的在先文件(先申请文本)全部公开的内容，这些文件的特征也合乎目的地吸纳在本申请的权利要求中。

Claims (41)

1.一种给激光唱片(CD)(2)贴标签的设备(1)，其包括一个放标签(4)的支承板(3)，一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板(3)伸出的标签芯轴(6″)和一个CD(2)的导向凸起(9″)，其特征在于：导向凸起(9″)构造为与CD(2)外径相配的凸起，该凸起由多个沿圆周分布地设置的构造为圆柱段形状的壁段组成，其中，在壁段之间设有空隙，以便更方便地放入和取出CD(2)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：支承板(3)构造为罐底，它有一个在此罐底边缘的环形间断式罐壁，由一个个罐壁段组成，其中，两个罐壁段之间有空隙。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：导向凸起(9″)由多个分导向凸起组成，它们总是与支承板(3)构造成整体。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：为了向下压可克服弹簧力下沉到支承板(3)平面内的标签芯轴(6″)设一压力盖(13)，其中，压力盖的半径与CD(2)的半径(R)相当。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6″)和导向凸起(9″)与支承板(3)连接；导向凸起(9″)固定不动；标签芯轴(6″)构造为可相对于导向凸起(9″)运动。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6″)在其圆周上有一凸鼻(55)，它构造为垂直延伸的肋。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6″)可克服一个弹簧(7)的力相对于固定不动的导向凸起(9″)运动。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：弹簧(7)构造为板簧或由一种有弹性复位能力的泡沫材料制成。

9.根据权利要求1前序部分的特征所述的设备，其中，为了向下压所述可克服弹簧力下沉到支承板(3)平面内的标签芯轴(6)设一盖(13)，其特征在于：导向凸起(9)从标签芯轴(6)中只伸出大约为CD(2)厚度(d)的尺寸。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6)构造为由多部分组成。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6)至少由两个沿圆周互补成标签芯轴(6)的分标签芯轴(6′)组成。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于：在两个分标签芯轴(6′)之间构造有支承板(3)与导向凸起(9)的接片(21)。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于：盖(13)有一中心孔(24)，它的内径与导向凸起(9)的外径相配。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于：中心孔(24)构造在盖(13)的抓取段内。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于：标签芯轴(6)构造为与支承板(3)连成一体的弹性构件。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于：在径向在导向凸起(9)与标签芯轴(6)之间构造有一空隙。

17.一种给激光唱片(CD)(2)贴标签的设备(1)，其包括一个放标签(4)的支承板(3)，一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板(3)伸出的标签芯轴(6)和一个将CD(2)压到标签上的盖，其特征在于：所述盖有一个用于将CD固定在盖上的固定装置。

18.根据权利要求17所述的给激光唱片(CD)(2)贴标签的设备(1)，其特征在于：所述盖具有一固定凸起(44、52)，它插入CD的中心孔内；在径向围绕盖(13)上的固定凸起(44、52)构造有一些向下延伸的肋(29)，用于将压力传给CD。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于：肋(29)在一个与垂直于CD伸展方向延伸的CD中心线同心的环面内作用在CD上，该环面的直径有CD中心孔直径的两到三倍大。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于：在盖(13)上在径向外侧构造向下延伸并向下超出装在此盖上的CD的凸起(35)。

21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于：在盖上在径向外侧向下延伸的凸起构造为抓取凸起。

22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于：在支承板或盖这两个零件之一处构造可沿垂直方向弹开的壳体段；可弹开的壳体段连接在此壳体件上成为一整体。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于：可弹开的壳体段有一个在径向从内侧到外侧的长度。

24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于：可弹开的壳体段在径向内侧连接。

25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于：可弹开的壳体段在径向外侧是悬臂的。

26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于：固定装置(44)有在径向向内偏离的弹性部件。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：固定装置(44)的弹性部件通过将CD沿轴向压在盖上，并在径向向里偏离和通过穿过CD的中心孔固定地在径向外侧从下面将CD抓住。

28.一种使给激光唱片贴标签的设备运转的方法，此设备有一个放标签的支承板和一个与标签中心孔自由内径相配并从支承板伸出的标签芯轴和一个将CD压在标签上的盖，其特征在于：首先将CD固定在所述盖上，然后借助于所述盖下沉到支承板上，直至CD与在CD中心区内的标签芯轴相接触为止；接着CD借助于所述盖在克服弹簧力而移动标签芯轴的情况下，将一张放在支承板上的标签带到贴标签接触位置。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于：CD卡口式固定在所述盖上。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：在下压时CD插入罐孔内，此罐孔由在径向外侧构造在支承板上的壁段构成。

31.一种用于根据权利要求1至27之一项所述的给激光唱片(CD)(2)贴标签的并应用于根据权利要求28或29所述方法中的设备的盖，包括一盖板(37)，其特征在于一个可操纵的压力固定凸起(35)。

32.根据权利要求31所述的盖，其特征在于：压力固定凸起(35)与一个操纵凸起(36)连接。

33.根据权利要求32所述的盖，其特征在于：压力固定凸起(35)和/或操纵凸起(36)构造为与盖(13′)的材料一致。

34.根据权利要求33所述的盖，其特征在于：操纵凸起(36)通过一个连接臂(37)与压力固定凸起(35)连接。

35.根据权利要求34所述的盖，其特征在于：导向凸起(14、52)构造为空心体。

36.根据权利要求35所述的盖，其特征在于：导向凸起(14、52)具有可横对其纵轴线(L)弹开的壁段(52′)。

37.根据权利要求36所述的盖，其特征在于：导向凸起(14、52)的壁由一个个沿纵向延伸的扇形块组成。

38.根据权利要求37所述的盖，其特征在于：导向凸起(52)的壁或壁段向外弯曲。

39.根据权利要求38所述的盖，其特征在于：标签芯轴(54)在其圆周上具有一凸鼻(55)。

40.根据权利要求39所述的盖，其特征在于：凸鼻(55)构造为垂直延伸的肋。

41.根据权利要求40所述的盖，其特征在于：装入标签芯轴(54)内的导向凸起(52)有一个自由长度，使得CD(2)相对于标签芯轴(54)的端面(8)有距离地固定在导向凸起(52)上并可为了贴标签而运动。

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