CN110202993A - 一种刻印机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刻印机构，旨在解决现有技术中文字成型工艺存在字码调节不便的技术问题。它包括刻印组件和拨动组件，所述刻印组件包括至少一个字轮，所述字轮能够自由旋转；刻印组件每进行一次刻印，拨动组件拨动字轮旋转至少一个刻印分度。本发明提供的刻印机构可以作为汽车冲压模具使用，用于汽车钣金件编号、字码、生产日期等刻印加工，每刻印一次，字轮旋转一个分度，无需设置额外的驱动机构，能够明显降低生产成本，且字轮旋转无需人工手动干预，大大缩短了字轮调节时间，提高了生产效率。

Description

一种刻印机构

技术领域

本发明涉及一种刻印机构，属于金属冲压加工技术领域。

背景技术

目前已有的文字成型技术包括采用数控雕刻机或数控放电设备进行文字雕刻成型，还包括采用单个模具零件进行文字压印成型。对于文字雕刻成型，需要人工装夹、编程，不仅耗时耗力，影响生产效率，且易出现乱码导致耗品增加，提高了生产成本。对于文字压印成型，需要加工较多模具零件，从而也增加了生产成本，且互换性不好，调用繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种刻印机构，解决现有文字成型工艺中字码调节不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：一种刻印机构，其特征在于，包括刻印组件、拨动组件和外壳组件；

所述刻印组件包括至少一个字轮，所述字轮的圆周面上设有多个刻印字模，每个刻印字模对应一个刻印分度；

所述刻印组件设于外壳组件内，能够沿冲压刻印方向或冲压刻印反方向滑行；所述拨动组件连接于外壳组件上，与刻印组件的字轮对应设置，所述刻印组件每进行一次刻印，拨动组件拨动字轮旋转至少一个刻印分度。

进一步的，所述刻印组件包括贯穿所述字轮的主轴和用于支撑主轴的支架；所述外壳组件内设有导向槽，所述主轴的两端延伸超出所述支架伸入导向槽内；刻印组件刻印或复位时，所述主轴沿导向槽滑行。

进一步的，所述拨动组件包括棘爪、驱动弹簧和拨动转轴；所述棘爪可转动的连接于拨动转轴上，所述拨动转轴连接于外壳组件上；所述驱动弹簧套设于拨动转轴上，驱动弹簧一端与棘爪连接，另一端与外壳组件连接，棘爪在驱动弹簧的驱动下与所述字轮保持接触连接。

进一步的，所述拨动组件还包括对棘爪进行轴向限位的衬套，所述衬套套设于拨动转轴上。

进一步的，所述字轮的侧面设有与刻印字模一一对应的分度槽，所述棘爪在复位过程中，能够在驱动弹簧的驱动下使字轮从当前分度槽旋转至下一分度槽位置，从而实现字轮拨动。

进一步的，所述分度槽包括第一分度槽和第二分度槽，所述第二分度槽的槽深大于第一分度槽；

所述棘爪包括与字轮一一对应设置的棘齿，所述棘齿包括长棘齿和短棘齿，

当长棘齿落入第一分度槽时，相邻短棘齿无法落入相邻字轮的分度槽内，无法拨动相邻字轮；当长棘齿落入第二分度槽时，相邻短棘齿能够落入相邻字轮的分度槽内，实现多个字轮同步拨动。

进一步的，还包括字轮定位装置，所述字轮定位装置包括定位卡片和定位弹簧，所述定位卡片一端可转动的连接于刻印组件上，另一端置于所述分度槽内；定位弹簧处于压缩态，在定位弹簧驱动下，定位卡片压迫字轮以实现字轮定位。

进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧置于刻印组件与外壳组件之间；冲压刻印时，刻印组件压缩复位弹簧，刻印完成后，刻印组件通过被压缩复位弹簧的反作用力实现复位。

进一步的，所述刻印组件上还连接有限位盖板，所述限位盖板内侧设有限位凸台，限位凸台支撑于外壳组件上时刻印组件达到行程限值。

进一步的，所述外壳组件由多个可拆分板件围成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果包括：设置拨动组件，刻印组件每进行一次刻印，拨动组件拨动字轮旋转至少一个刻印分度，能够自动实现字码调节，不需要人工手动干预，极大的提高了字码调节的便捷性，有助于提高生产效果；拨动组件采用棘爪结构，由驱动弹簧驱动棘爪紧贴字轮，无需额外驱动结构，结构简单，制作方便，能够降低生产制造成本；采用复位弹簧作为刻印组件的复位机构，冲压时能够良好的缓冲作用，延长刻印组件的使用寿命；具有字轮定位装置，刻印时能够对字轮进行定位，保证了刻印的稳定性和准确性；外壳组件由可拆分组件围成，便于各组件的组装。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的一种刻印机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的外壳组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的刻印组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例提供的字轮的结构示意图；

图5是根据本发明实施例提供的拨动组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的刻印机构处于自由状态的剖视图；

图7是根据本发明实施例提供的刻印机构处于刻印状态的剖视图；

图中：1、外壳组件；11、垫片；12、底板；13、定位螺栓；14、右挡板；15、后挡板；16、紧固螺栓；17、前挡板；18、左挡板；181、导向槽；

2、刻印组件；21、字轮；211、第一分度槽；212、第二分度槽；213、凸台；22、主轴；23、支架；

31、定位卡片；32、定位弹簧；33、定位销轴；

4、拨动组件；41、棘爪；42、驱动弹簧；43、衬套；44、拨动转轴；

5、复位弹簧；61、限位盖板；62、限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~7所示，本发明实施例提供的一种刻印机构，包括刻印组件2、拨动组件4和外壳组件1，刻印组件2置于外壳组件1内，刻印组件2包括多个同轴线设置的字轮21，所有字轮21均能够自由旋转，字轮的外圆周面上设有多个刻印字模，每个刻印字模对应一个刻印分度。刻印组件2每进行一次刻印，拨动组件4拨动字轮21旋转至少一个刻印分度。

所述外壳组件1包括：垫片11、底板12、定位螺栓13、右挡板14、左挡板18、后挡板15和前挡板17。垫片11通过平头螺丝固定于底板12的底部，垫片11可更换，以方便调整外壳组件1的安装高度。左挡板18、前挡板17、右挡板14和后挡板15依次首尾相接，围成一能够容置刻印组件2的空腔结构。底板12固定于左挡板18、右挡板14和后挡板15的下端，左挡板18和右挡板14均呈“┓”型，前挡板17通过紧固螺栓16固定于左挡板18和右挡板14的前方凸出部，使得空腔结构具有一向前的开放口。采用可拆卸式外壳组件1，降低了加工难度，便于零部件的更换，有助于降低生产成本。

左挡板18和右挡板14的内侧壁分别设有一导向槽181，所述刻印组件2沿导向槽181方向与外壳组件1滑动连接。具体的，刻印组件2包括所述字轮21、主轴22和支架23。支架23由左支撑板、底部连接板和右支撑板组成，呈开口向上的U型。字轮21置于左支撑板和右支撑板之间，自由状态下，字轮21外圆周面的最高点凸出于所述支架23。主轴22依次贯穿各字轮21的轴线，两端分别延伸超出支架23的支撑板并伸入对应侧的导向槽181内。

刻印时，主轴22带动刻印组件2沿导向槽181导向方向滑行，刻印完成，刻印组件2通过复位弹簧5复位。复位弹簧5为刻印组件2提供回程和缓冲作用，支撑于支架23的底部连接板和外壳组件1的底板之间。支架23的底部连接板上还连接有限位盖板61，限位盖板61覆盖于外壳组件1向前的开放口处，通过皿型螺栓固定于刻印组件2的底部连接板上。限位盖板61内侧设有限位凸台62，限位凸台62支撑于外壳组件1的底板上表面时，表明刻印组件2达到最低行程。需要说明的是，刻印组件2达到最低行程时，字轮21外圆周面的最高点应凸出于外壳组件1，以使最高点的刻印字模能够完整的刻印于被刻印件上，刻印组件2自由状态下，主轴22应仍不脱离导向槽181。

拨动组件4包括衬套43、拨动转轴44、棘爪41和驱动弹簧42。棘爪41能够在拨动转轴44上自由转动。衬套43套设于拨动转轴44上，用于对棘爪进行轴向限位。棘爪41包括有与字轮21一一对应设置的棘齿，棘齿呈弧形，末端延伸插入字轮21的分度槽内。棘爪41通过拨动转轴44可转动的连接于外壳组件1上，具体的，拨动转轴44支撑于左挡板18和右挡板14的前方凸出部之间。驱动弹簧42的一端连接于棘爪41上，另一端连接于外壳组件11的前挡板17上。在驱动弹簧42的牵动下，棘爪41与字轮21的分度槽保持紧密接触，刻印组件2下压时，驱动弹簧42被压缩，由于刻印组件2与外壳组件相对位置的变化，棘爪41在驱动弹簧42的复位力作用下，从当前分度槽滑行至顺时针方向的下一分度槽内，刻印组件2复位时，棘爪41由于分度槽的限位作用，拨动字轮21旋转一个分度。

字轮21的侧面设有一凸台213，凸台213的外圆周面开设有多个分度槽，每个分度槽对应一个刻印字模。分度槽分为第一分度槽211和第二分度槽212，第二分度槽212的槽深大于第一分度槽211，对应的，棘爪41包括长棘齿和短棘齿，当长棘齿落入第一分度槽时，相邻短棘齿无法落入相邻字轮的分度槽内，无法拨动相邻字轮；当长棘齿落入第二分度槽时，相邻短棘齿能够落入相邻字轮的分度槽内，实现多个字轮同步拨动。

为了保证字轮21在刻印时保持位置不变，本发明实施例提供的刻印机构还包括字轮定位装置，字轮定位装置包括定位卡片31和定位弹簧32，定位卡片31一端通过定位销轴33可转动的连接于刻印组件2的支架23上，另一端置于分度槽内。定位弹簧32处于压缩态，在定位弹簧32驱动下，定位卡片31通过分度槽压紧字轮21避免字轮21在刻印时发生转动，但定位弹簧32对字轮21产生的阻力并不足以克服棘爪41所产生的拨动力，以使字轮21能够在棘爪41的拨动下旋转。

本发明实施例提供的刻印机构可以作为汽车冲压模具使用，用于汽车钣金件编号、字码、生产日期等刻印加工，每刻印一次，字轮21旋转一个分度，无需设置额外的驱动机构，能够明显降低生产成本，且字轮21旋转无需人工手动干预，大大缩短了字轮21调节时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刻印机构，其特征在于，包括刻印组件、拨动组件和外壳组件；

所述刻印组件包括至少一个字轮，所述字轮的圆周面上设有多个刻印字模，每个刻印字模对应一个刻印分度；

所述刻印组件设于外壳组件内，能够沿冲压刻印方向或冲压刻印反方向滑行；所述拨动组件连接于外壳组件上，与刻印组件的字轮对应设置，所述刻印组件每进行一次刻印，拨动组件拨动字轮旋转至少一个刻印分度。

2.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，所述刻印组件包括贯穿所述字轮的主轴和用于支撑主轴的支架；所述外壳组件内设有导向槽，所述主轴的两端延伸超出所述支架伸入导向槽内；刻印组件刻印或复位时，所述主轴沿导向槽滑行。

3.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，所述拨动组件包括棘爪、驱动弹簧和拨动转轴；所述棘爪可转动的连接于拨动转轴上，所述拨动转轴连接于外壳组件上；所述驱动弹簧套设于拨动转轴上，驱动弹簧一端与棘爪连接，另一端与外壳组件连接，棘爪在驱动弹簧的驱动下与所述字轮保持接触连接。

4.根据权利要求3所述的刻印机构，其特征在于，所述拨动组件还包括对棘爪进行轴向限位的衬套，所述衬套套设于拨动转轴上。

5.根据权利要求3所述的刻印机构，其特征在于，所述字轮的侧面设有与刻印字模一一对应的分度槽，所述棘爪在复位过程中，能够在驱动弹簧的驱动下使字轮从当前分度槽旋转至下一分度槽位置，从而实现字轮拨动。

6.根据权利要求5所述的刻印机构，其特征在于，所述分度槽包括第一分度槽和第二分度槽，所述第二分度槽的槽深大于第一分度槽；

所述棘爪包括与字轮一一对应设置的棘齿，所述棘齿包括长棘齿和短棘齿，

当长棘齿落入第一分度槽时，相邻短棘齿无法落入相邻字轮的分度槽内，无法拨动相邻字轮；当长棘齿落入第二分度槽时，相邻短棘齿能够落入相邻字轮的分度槽内，实现多个字轮同步拨动。

7.根据权利要求5所述的刻印机构，其特征在于，还包括字轮定位装置，所述字轮定位装置包括定位卡片和定位弹簧，所述定位卡片一端可转动的连接于刻印组件上，另一端置于所述分度槽内；定位弹簧处于压缩态，在定位弹簧驱动下，定位卡片压迫字轮以实现字轮定位。

8.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧置于刻印组件与外壳组件之间；冲压刻印时，刻印组件压缩复位弹簧，刻印完成后，刻印组件通过被压缩复位弹簧的反作用力实现复位。

9.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，所述刻印组件上还连接有限位盖板，所述限位盖板内侧设有限位凸台，限位凸台支撑于外壳组件上时刻印组件达到行程限值。

10.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，所述外壳组件由多个可拆分板件围成。