CN109435510B - 一种炭块打码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炭块打码装置，包括气缸、打码头，所述打码头与所述气缸的伸缩杆连接，所述打码头包括打码主体及设置于打码主体一端的齿盘，所述齿盘为棘轮形，且该齿盘外侧面上沿圆周均匀设置有与该齿盘齿数相等的凸起，所述气缸上设置有安装座，所述安装座上设置有向下延伸的固定板，所述固定板下端可转动铰接有弯曲的拨轮片，所述拨轮片的另一端卡入所述齿盘上相邻的两个所述凸起之间，所述固定板上还设置有限制所述拨轮片向上转动的限位块，还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端连接于所述固定板上，其下端与所述拨轮片连接；打码主体上设有定位装置。该炭块打码装置结构简单，稳定性好，可防止码标数字位置不正及跳码等情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及炭块打码技术领域，尤其涉及一种炭块打码装置。
背景技术
碳素阳极生产线震动成型后需进行打码，用于后期的炭块质量跟踪。目前，常用的炭块打码装置设计多采用如下两个专利的设计：专利号为“200320114531.0”，名称为“炭块打码器”，及专利号为“201520362019.0”，名称为“一种打码深度可调节的炭块打码机”。这两种炭块打码装置均存在以下问题：打码机结构复杂且打码机不稳定，频繁出现炭块上的码标数字位置不正或是跳码等问题，打码位置不正会导致数字出现倾斜，跳码会导致数字不正确，需要人工的将打码机进行调整才能继续打码。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种炭块打码装置，以解决现有技术中打码装置结构复杂且不稳定的问题。
本发明提供了一种炭块打码装置，包括气缸、打码头，所述打码头与所述气缸的伸缩杆连接，所述打码头包括打码主体及设置于打码主体一端的齿盘，所述齿盘为棘轮形，且该齿盘外侧面上沿圆周均匀设置有与该齿盘齿数相等的凸起，所述气缸上设置有安装座，所述安装座上设置有向下延伸的固定板，所述固定板下端可转动铰接有弯曲的拨轮片，所述拨轮片的另一端卡入所述齿盘上相邻的两个所述凸起之间，所述固定板上还设置有限制所述拨轮片向上转动的限位块，还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端连接于所述固定板上，其下端与所述拨轮片连接；所述打码主体上设置有齿盘的一端上还设置有防止齿盘回转的定位装置。
进一步的，所述打码主体上设置有齿盘的一端上还设置有防回转装置，该防回转装置包括固定于所述打码主体上的固定杆、与所述固定杆可转动铰接的正位条以及第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别连接于所述固定杆及正位条上，所述正位条的自由端在所述第二复位弹簧的弹力下抵靠在所述齿盘上的一个所述凸起上。
进一步的，所述定位装置包括定位架、一端连接于所述定位架上的第三复位弹簧、连接于所述第三复位弹簧另一端的定位销，所述定位销的前端抵靠于棘轮形的所述齿盘的齿槽处。
进一步的，棘轮形的所述齿盘的每个齿槽处均设置有与所述定位销配合的内凹卡位，所述定位销的前端抵靠在所述内凹卡位内。
进一步的，所述安装座上还设置有向下垂直延伸的导向柱，所述打码头上固定设置有套筒，所述导向柱插入所述套筒内。
进一步的，所述拨轮片为L型。
进一步的，所述拨轮片的自由端为倾斜结构。
进一步的，所述齿盘的齿数为六个、八个或十个。
进一步的，所述凸起为圆柱形。
本发明提供的炭块打码装置，通过设置齿盘拨轮片配合的方式实现拨码，具体是过程是：打码头在气缸的作用下下降，此时凸起向下运动，带动拨轮片转动，打码头继续下降，凸起与拨轮片分离，此时拨轮片在第一复位弹簧的作用下复位，打码完成后打码头上升，此时原凸起也上升，上升过程中，拨轮片的下边缘压在原凸起上，因为设置有限位块，故拨轮片不能向上转动，而原凸起还会继续上升，故拨轮片会带动齿盘转动，每次转动一个码位，从而实现打码机的拨码，该设计机构简单，省掉一个气缸，而且效率高，稳定性好，防回转装置可防止打码时数字出现倾斜，定位装置可防止跳码，导致数字不正确。
附图说明
图1是本发明提供的炭块打码装置的结构示意图；
图2是本发明提供的炭块打码装置的轮盘处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本发明公开了一种炭块打码装置，包括气缸1、打码头，所述打码头与所述气缸1的伸缩杆连接，所述打码头包括打码主体2及设置于打码主体2一端的齿盘4，所述齿盘4为棘轮形，且该齿盘4外侧面上沿圆周均匀设置有与该齿盘4齿数相等的凸起41，凸起41优选为圆柱形，所述气缸1上设置有安装座3，所述安装座3上设置有向下延伸的固定板32，所述固定板32下端可转动铰接有弯曲的拨轮片5，所述拨轮片5优选为L型，且其自由端为倾斜结构，所述拨轮片5的另一端(即拨轮片自由端)卡入所述齿盘4上相邻的两个所述凸起41之间，所述固定板32上还设置有限制所述拨轮片向上转动的限位块33，还包括第一复位弹簧51，所述第一复位弹簧51的上端连接于所述固定板32上，其下端与所述拨轮片5连接；所述打码主体2上设置有齿盘4的一端上还设置有防止齿盘回转的定位装置7。
本实施例中，所述定位装置7包括定位架73、一端连接于所述定位架73上的第三复位弹簧72、连接于所述第三复位弹簧72另一端的定位销71，，所述定位销71的前端抵靠于棘轮形的所述齿盘4的齿槽42处，优选的，定位销71前端为圆滑的头部，棘轮形的所述齿盘4的每个齿槽42处均设置有与所述定位销71配合的内凹卡位43，，所述定位销71的前端抵靠在所述内凹卡位43内。该设计可保证齿盘4转动时，每次只转动一位，防止出现跳码及回转的情况。
优选的，所述打码主体2上设置有齿盘4的一端上还设置有防回转装置6，该防回转装置6包括固定于所述打码主体2上的固定杆61、与所述固定杆61可转动铰接的正位条62以及第二复位弹簧63，所述第二复位弹簧63的两端分别连接于所述固定杆61及正位条62上，所述正位条62的自由端在所述第二复位弹簧63的弹力下抵靠在所述齿盘4上的一个所述凸起41上。该防回转装置6与拨轮片5配合，分别对齿盘4上的凸起41施加两个反方向的力，从而使齿盘4稳定不转动，确保打码的数字不发生倾斜。
优选的，所述安装座3上还设置有向下垂直延伸的导向柱31，所述打码头上固定设置有套筒21，所述导向柱31插入所述套筒21内。该设计可确保打码头在下降与上升的过程中轨迹的稳定，避免发生偏移，确保打码位置的稳定性。
具体实施时，根据需要，所述齿盘4的齿数可以为六个、八个或十个，分别实现六进制、八进制和十进制，当然也可根据需要调整齿数以实现其他方式的进制规则。
工作过程及原理如下：如图1所示，打码时，气缸1带动打码头下降，打码头下降时齿盘4同步下降，此时凸起41a下降过程中下压拨码片5，使拨码片5转动，打码头继续下降，凸起41a与拨码片5分离，拨码片5在第一复位弹簧51的作用下复位，打码头打码完成后上升，上升过程中，凸起41a会抵靠在拨码片5的下边缘，而因为限位块33的存在，使得拨码片5不能向上转动，而打码头会继续上升，相对运动会使拨码片5对凸起41a施加一个向下的力，从而使齿盘4转动一位，齿盘4与打码头内部的码盘联动，打码头复位后，拨码片5自由端位于凸起41a与凸起41b之间，等待下一次打码，下一次打码重复上述过程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种炭块打码装置，包括气缸、打码头，所述打码头与所述气缸的伸缩杆连接，其特征在于：所述打码头包括打码主体及设置于打码主体一端的齿盘，所述齿盘为棘轮形，且该齿盘外侧面上沿圆周均匀设置有与该齿盘齿数相等的凸起，所述气缸上设置有安装座，所述安装座上设置有向下延伸的固定板，所述固定板下端可转动铰接有弯曲的拨轮片，所述拨轮片的另一端卡入所述齿盘上相邻的两个所述凸起之间，所述固定板上还设置有限制所述拨轮片向上转动的限位块，还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端连接于所述固定板上，其下端与所述拨轮片连接；所述打码主体上设置有齿盘的一端上还设置有防止齿盘回转的定位装置；所述打码主体上设置有齿盘的一端上还设置有防回转装置，该防回转装置包括固定于所述打码主体上的固定杆、与所述固定杆可转动铰接的正位条以及第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别连接于所述固定杆及正位条上，所述正位条的自由端在所述第二复位弹簧的弹力下抵靠在所述齿盘上的一个所述凸起上；所述定位装置包括定位架、一端连接于所述定位架上的第三复位弹簧、连接于所述第三复位弹簧另一端的定位销，所述定位销的前端抵靠于棘轮形的所述齿盘的齿槽处。
2.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：棘轮形的所述齿盘的每个齿槽处均设置有与所述定位销配合的内凹卡位，所述定位销的前端抵靠在所述内凹卡位内。
3.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：所述安装座上还设置有向下垂直延伸的导向柱，所述打码头上固定设置有套筒，所述导向柱插入所述套筒内。
4.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：所述拨轮片为L型。
5.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：所述拨轮片的自由端为倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：所述齿盘的齿数为六个、八个或十个。
7.根据权利要求1所述的炭块打码装置，其特征在于：所述凸起为圆柱形。
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