CN104943424A - 一种打码机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打码机，包括机架、下压装置、打码头、电机、拨号装置和物料放置座，所述下压装置置于所述机架的上端，所述下压装置的输出轴可从上向下伸入所述机架内，所述下压装置的输出轴上固定连接有支架，所述支架内设置有轴体，所述打码头置于所述支架内的轴体上，所述拨号装置置于所述机架的一侧，所述电机置于所述拨号装置的上端，所述电机带动所述拨号装置转动，所述拨号装置的输出轴可穿过所述机架伸入所述打码头内并带动所述打码头转动拨号，所述物料放置座置于所述机架内，且所述物料放置座处于所述打码头的下方。相对现有技术，本发明结构简单、能自动控制、适应高温、打码效率高。

Description

一种打码机

技术领域

本发明涉及一种打码机。

背景技术

运用棒料生产过程中弹簧的过程中，常常需要对弹簧进行打码，现有技术中的打码机对于棒料无法进行打码，棒料需要在高温过程中进行打码，一般的打码机结构复杂，其内部结构无法适应过高的温度，无法应该到生产线上，所以有必要对这一问题进行解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能自动控制、适应高温、打码效率高的打码机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种打码机，包括机架、下压装置、打码头、电机、拨号装置和物料放置座，所述下压装置置于所述机架的上端，所述下压装置的输出轴可从上向下伸入所述机架内，所述下压装置的输出轴上固定连接有支架，所述支架内设置有轴体，所述打码头置于所述支架内的轴体上，所述拨号装置置于所述机架的一侧，所述电机置于所述拨号装置的上端，所述电机带动所述拨号装置转动，所述拨号装置的输出轴可穿过所述机架伸入所述打码头内并带动所述打码头转动拨号，所述物料放置座置于所述机架内，且所述物料放置座处于所述打码头的下方。

进一步，所述下压装置为液压缸或气缸。

进一步，所述打码头包括多个打码盘，多个所述打码盘并列套装在所述支架的转轴上，且多个所述打码盘可分别进行转动。

进一步，每个所述打码盘的外边缘周向均匀的固定嵌有十个钢码，每个所述打码盘的盘体上设置有十个穿孔和一个沉孔，十个所述穿孔与一个所述沉孔呈环状均匀的处于所述打码盘的盘体上。

进一步，所述拨号装置为液压缸或气缸，所述拨号装置的输出轴可伸入所述打码盘的穿孔或沉孔内带动所述打码盘转动拨号。

进一步，所述电机为步进电机，所述电机的输出轴与所述拨号装置联动。

进一步，所述电机的输出轴上固定套装有第一齿轮，所述拨号装置上固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮齿合传动，且所述第一齿轮为圆锥齿轮，所述电机通过所述第一齿轮和第二齿轮带动所述拨号装置5转动。

进一步，所述机架上设置有多个导柱，多个所述导柱均与所述下压装置连接，所述多个所述导柱可带动所述下压装置竖直方向移动。

进一步，所述物料放置座的下端设置有高度调节装置，所述高度调节装置可带动所述物料放置座竖直方向移动。

本发明的有益效果是：在本装置主要包括机架、下压装置、打码头、电机、拨号装置和物料放置座，其组成机构简单，能有效适应高温，满足棒料在高温环境中进行打码的要求，且通过电机控制拨号装置转动，拨号装置带动打码头转动，实现拨号，再通过下压装置带动打码头进行打码，实现自动控制，打码效率高。

附图说明

图1为本发明一种打码机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为打码盘的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、下压装置，

3、打码头，31、打码盘，32、钢码，33、穿孔，34、沉孔；

4、电机，41、第一齿轮；

5、拨号装置，51、第二齿轮；

6、物料放置座，7、支架，8、导柱，9、高度调节装置，10、棒料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种打码机，包括机架1、下压装置2、打码头3、电机4、拨号装置5和物料放置座6，所述下压装置2置于所述机架1的上端，所述下压装置2的输出轴可从上向下伸入所述机架1内，所述下压装置2的输出轴上固定连接有支架7，所述支架7内设置有轴体，所述打码头3置于所述支架7内的轴体上，所述拨号装置5置于所述机架1的一侧，所述电机4置于所述拨号装置5的上端，所述电机4带动所述拨号装置5转动，所述拨号装置5的输出轴可穿过所述机架1伸入所述打码头3内并带动所述打码头3转动拨号，所述物料放置座6置于所述机架1内，且所述物料放置座6处于所述打码头3的下方。

所述下压装置2为液压缸或气缸。

所述打码头3包括多个打码盘31，多个所述打码盘31并列套装在所述支架7的转轴上，且多个所述打码盘31可分别进行转动。

每个所述打码盘31的外边缘周向均匀的固定嵌有十个钢码32，每个所述打码盘31的盘体上设置有十个穿孔33和一个沉孔34，十个所述穿孔33与一个所述沉孔34呈环状均匀的处于所述打码盘31的盘体上。

所述拨号装置5为液压缸或气缸，所述拨号装置5的输出轴可伸入所述打码盘31的穿孔33或沉孔34内带动所述打码盘31转动拨号。

所述电机4为步进电机，所述电机4的输出轴与所述拨号装置5联动。

所述电机4的输出轴上固定套装有第一齿轮41，所述拨号装置5上固定套装有第二齿轮51，所述第一齿轮41和所述第二齿轮51齿合传动，且所述第一齿轮41为圆锥齿轮，所述电机4通过所述第一齿轮41和第二齿轮51带动所述拨号装置5转动。

所述机架1上设置有多个导柱8，多个所述导柱8均与所述下压装置2连接，所述多个所述导柱8可带动所述下压装置2竖直方向移动。

所述物料放置座6的下端设置有高度调节装置9，所述高度调节装置9可带动所述物料放置座6竖直方向移动。

实施本装置，将棒料10放置在物料放置座6上，并根据棒料10的尺寸，调整高度调节装置9及导柱8，使棒料10与打码头3之间的距离适宜，启动下压装置2、电机4和拨号装置5，拨号装置5的输出轴伸入打码头3内，电机4带动拨号装置5转动，拨号装置5带动打码头3的打码盘31转动，实现打码头3拨号，拨号装置5的输出轴收缩，下压装置2下压带动打码头3对棒料进行打码；打码完后，下压装置2再带动打码头3复位，拨号装置5的输出轴伸出，再次对打码头3拨号，以此实现打码机高效快速打码，且其组成机构简单，能有效适应高温，满足棒料在高温环境中进行打码的要求，实现自动控制，打码效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打码机，其特征在于：包括机架(1)、下压装置(2)、打码头(3)、电机(4)、拨号装置(5)和物料放置座(6)，所述下压装置(2)置于所述机架(1)的上端，所述下压装置(2)的输出轴可从上向下伸入所述机架(1)内，所述下压装置(2)的输出轴上固定连接有支架(7)，所述支架(7)内设置有轴体，所述打码头(3)置于所述支架(7)内的轴体上，所述拨号装置(5)置于所述机架(1)的一侧，所述电机(4)置于所述拨号装置(5)的上端，所述电机(4)带动所述拨号装置(5)转动，所述拨号装置(5)的输出轴可穿过所述机架(1)伸入所述打码头(3)内并带动所述打码头(3)转动拨号，所述物料放置座(6)置于所述机架(1)内，且所述物料放置座(6)处于所述打码头(3)的下方。

2.根据权利要求1所述一种打码机，其特征在于：所述下压装置(2)为液压缸或气缸。

3.根据权利要求1所述一种打码机，其特征在于：所述打码头(3)包括多个打码盘(31)，多个所述打码盘(31)并列套装在所述支架(7)的转轴上，且多个所述打码盘(31)可分别进行转动。

4.根据权利要求3所述一种打码机，其特征在于：每个所述打码盘(31)的外边缘周向均匀的固定嵌有十个钢码(32)，每个所述打码盘(31)的盘体上设置有十个穿孔(33)和一个沉孔(34)，十个所述穿孔(33)与一个所述沉孔(34)呈环状均匀的处于所述打码盘(31)的盘体上。

5.根据权利要求4所述一种打码机，其特征在于：所述拨号装置(5)为液压缸或气缸，所述拨号装置(5)的输出轴可伸入所述打码盘(31)的穿孔(33)或沉孔(34)内带动所述打码盘(31)转动拨号。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种打码机，其特征在于：所述电机(4)为步进电机，所述电机(4)的输出轴与所述拨号装置(5)联动。

7.根据权利要求6所述一种打码机，其特征在于：所述电机(4)的输出轴上固定套装有第一齿轮(41)，所述拨号装置(5)上固定套装有第二齿轮(51)，所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(51)齿合传动，且所述第一齿轮(41)为圆锥齿轮，所述电机(4)通过所述第一齿轮(41)和第二齿轮(51)带动所述拨号装置(5)转动。

8.根据权利要求1至5任一项所述一种打码机，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个导柱(8)，多个所述导柱(8)均与所述下压装置(2)连接，所述多个所述导柱(8)可带动所述下压装置(2)竖直方向移动。

9.根据权利要求1至5任一项所述一种打码机，其特征在于：所述物料放置座(6)的下端设置有高度调节装置(9)，所述高度调节装置(9)可带动所述物料放置座(6)竖直方向移动。