CN106393958A - 一种适合多类型纹理的滚筒更换装置 - Google Patents

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Abstract

一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，包括支架和设置在所述支架底部的传送装置，所述传送装置传送塑胶带从所述支架底部通过，还包括多边形的滚筒，所述滚筒的多个边沿安装有印板，所述滚筒通过转轴枢接在连接座上，所述连接座通过可沿所述支架上下方向移动的升降结构安装在所述支架上。本发明所述的适合多类型纹理的滚筒更换装置可以方便的通过转动滚筒，从而可以使用不同边沿上安装的印板在塑胶上印制不同类型的花纹。

Description

一种适合多类型纹理的滚筒更换装置
技术领域
本发明涉及一种塑胶加工设备，尤其是一种适合多类型纹理的滚筒更换装置。
背景技术
像印刷机那样的轮转印刷机的印刷装置，具有印版滚筒、在印版滚筒上滚动的转印滚筒。在印刷装置的印版滚筒上布置有印版，因此印版滚筒也称作为印板滚筒。印刷机可以在塑胶带上印制相关的纹理。
然而，现有的滚筒加工设备更换印板较为麻烦，需要对滚筒整体更换，成本较高。尤其是针对一些印花类型多样的情况下，只能使用更大直径的滚筒，设备价格昂贵而且限制较多。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，旨在解决现有适合多类型纹理的滚筒更换装置对不同类型的印花加工不方便的技术缺陷。
为了解决上述问题，本发明提供了一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，包括支架和设置在所述支架底部的传送装置，所述传送装置传送塑胶带从所述支架底部通过，还包括多边形的滚筒，所述滚筒的多个边沿安装有印板，所述滚筒通过转轴枢接在连接座上，所述连接座通过可沿所述支架上下方向移动的升降结构安装在所述支架上。
优选地，还包括一冲压桩，所述冲压桩具有一冲压面，所述冲压桩通过所述升降结构安装在所述连接座上，所述滚筒的转轴枢接在所述冲压桩上，并且所述滚筒的至少一边沿位于所述冲压桩的冲压面上。
优选地，所述冲压桩包括冲压架，所述冲压架的底部设有凹槽，所述印板通过所述凹槽固定在所述冲压桩的冲压面处。
优选地，所述滚筒设有若干连接杆，所述连接杆的端部设有一连接端，所述连接端与所述印板的中部连接。
优选地，所述连接端通过电磁铁与所述印板的中部连接。
优选地，所述印板上安装有加热装置，所述支架上安装有检测开关，当所述印板转动到所述冲压面时，所述检测开关控制所述加热装置加热。
优选地，所述连接杆上设有缓冲部。
优选地，还包括回收槽，所述回收槽设于所述滚筒处，所述支架转动到所述回收槽后，通过所述连接端将所述印板回收至所述回收槽内。
相较于现有技术，本发明所述的适合多类型纹理的滚筒更换装置可以方便的通过转动滚筒，从而可以使用不同边沿上安装的印板在塑胶上印制不同类型的花纹。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置一实施方式的结构示意图；
图2是图1示出的实施方式中滚筒和传送装置的结构示意图；
图3是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置另一实施方式的结构示意图；
图4是图3示出的实施方式中滚筒、传送装置和冲压桩的结构示意图；
图5是图3示出的实施方式中冲压桩的结构示意图；
图6是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置又一实施方式的结构示意图；
图中：
10：支架；11：连接座；20：滚筒；21：连接杆；22：印板；30：传送装置；40：冲压桩；41：凹槽；50：印板槽；60：回收槽。
具体实施方式
参见图1和图2，图1是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置一实施方式的结构示意图。图1和图2示出的适合多类型纹理的滚筒更换装置，包括支架10和设置在支架10底部的传送装置30，传送装置30传送塑胶带从支架10底部通过，此外，该适合多类型纹理的滚筒更换装置还包括多边形的滚筒20，滚筒20的多个边沿安装有印板22，印板22可以在支架10底部的塑胶带上印制与印板22对应的纹理，例如，利用具有树叶纹理的印板22在塑胶带上印制具有树叶纹理的纹理后，传送装置30移动该塑胶带，滚筒20使用印板22对塑胶带的下一区域继续纹理。
具体而言，滚筒20通过转轴枢接在连接座11上，使得滚筒20可以相对该连接座11转动。而且，连接座11通过可沿支架10上下方向移动的升降结构安装在支架10上，连接座11在沿支架10上下移动过程中可以带动滚筒20随之上下移动，便于塑胶带上利用印板22印制对应的纹理。在图1示出的实施方式中，该滚筒20设有若干连接杆21，连接杆21的端部设有一连接端，连接端与印板22的中部连接，连接端与印板22的连接方式优选为活动连接，方便拆卸或者安装印板22。在一些实施方式中，该连接端通过电磁铁与印板22的中部连接，在电磁铁通电状态下，连接端可以牢固连接印板22，在电磁铁断电状态下，连接端与印板22之间的连接断开。
在另外一些实施方式中，印板22上还可以安装有加热装置，在塑胶带上印制纹理时利用加热装置加热塑胶带，从而可以提高纹理印制效果和印制速度。此外，支架10上还可以安装有检测开关，当印板22转动到冲压面时，检测开关控制加热装置加热。在一些实施方式中，连接杆21上设有缓冲部，在塑胶带上印制纹理时，该缓冲部可以缓冲来自塑胶带的反作用力，避免损坏滚筒20。
参见图3和图4，图3是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置另一实施方式的结构示意图；图4是图3示出的实施方式中滚筒20、传送装置30和冲压桩40的结构示意图。图3和图4示出的适合多类型纹理的滚筒更换装置在图1和图2示出的实施方式的基础上，该适合多类型纹理的滚筒更换装置还包括一冲压桩40，滚筒20的转轴枢接在冲压桩40上，滚筒20可以相对该冲压桩40转动。而且，该冲压桩40具有一冲压面，在冲压桩40在塑胶带上印制纹理时，该冲压面与塑胶带接触，实现在塑胶带上印制纹理。而且，冲压桩40通过升降结构安装在连接座11上，使得冲压桩40可以相对支架10上下移动来在塑胶带上印制纹理。在本实施方式中，滚筒20的至少一边沿位于冲压桩40的冲压面上，即滚筒20的安装在边沿上的印板22与该冲压面重合。冲压桩40在向下移动至冲压面与塑胶带接触时，滚筒20的印板22可以在塑胶带上印制与该印板22对应的纹理。而且，由于滚圆可以与冲压桩40相对转动，滚筒20可以通过转动的方式改变位于冲压面上的边沿，从而便于修改当前工作的印板22，实现在塑胶带上印制不同纹理的技术效果。
参见图5，图5是图3示出的实施方式中冲压桩40的结构示意图。在图5示出的实施方式中，该冲压桩40包括冲压架，冲压架的底部设有凹槽41，印板22通过凹槽41固定在冲压桩40的冲压面处。为了能够在滚筒20转动时带走印板22，因此该凹槽41在滚筒20的转动方向上前后贯通，印板22可以从该凹槽41的一端进入，从另外一端移出。
参见图6，图6是本发明所述一种适合多类型纹理的滚筒更换装置又一实施方式的结构示意图。图6示出的实施方式在图3示出的实施方式的基础上，该适合多类型纹理的滚筒更换装置还包括存储有印板22的印板槽50，印板槽50设于滚筒20处，支架10转动到印板槽50处后，通过连接端获取印板22。此外，该适合多类型纹理的滚筒更换装置还包括回收槽60，回收槽60设于滚筒20处，支架10转动到回收槽60后，通过连接端将印板22回收至回收槽60内。
从上述实施方式可以看出，本发明所述的适合多类型纹理的滚筒更换装置可以方便的通过转动滚筒20，从而可以使用不同边沿上安装的印板22在塑胶上印制不同类型的花纹。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，包括支架和设置在所述支架底部的传送装置，所述传送装置传送塑胶带从所述支架底部通过，其特征在于，还包括多边形的滚筒，所述滚筒的多个边沿安装有印板，所述滚筒通过转轴枢接在连接座上，所述连接座通过可沿所述支架上下方向移动的升降结构安装在所述支架上。
2.如权利要求1所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，还包括一冲压桩，所述冲压桩具有一冲压面，所述冲压桩通过所述升降结构安装在所述连接座上，所述滚筒的转轴枢接在所述冲压桩上，并且所述滚筒的至少一边沿位于所述冲压桩的冲压面上。
3.如权利要求2所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，所述冲压桩包括冲压架，所述冲压架的底部设有凹槽，所述印板通过所述凹槽固定在所述冲压桩的冲压面处。
4.如权利要求3所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，所述滚筒设有若干连接杆，所述连接杆的端部设有一连接端，所述连接端与所述印板的中部连接。
5.如权利要求4所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，所述连接端通过电磁铁与所述印板的中部连接。
6.如权利要求5所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，所述印板上安装有加热装置，所述支架上安装有检测开关，当所述印板转动到所述冲压面时，所述检测开关控制所述加热装置加热。
7.如权利要求6所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，所述连接杆上设有缓冲部。
8.如权利要求1所述的一种适合多类型纹理的滚筒更换装置，其特征在于，还包括回收槽，所述回收槽设于所述滚筒处，所述支架转动到所述回收槽后，通过所述连接端将所述印板回收至所述回收槽内。
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