CN111497458A - 一种试管并排打码机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及病理检测辅助设备。目的在于提供一种结构简单且能够提高打码效率的试管并排打码机，包括并排布置的呈条状的前夹体和后夹体，以及设置在前夹体和后夹体之间的打码机构和夹持机构；所述夹持机构包括第一试管托夹和第二试管托夹，所述后夹体中段朝向前夹体的一面沿后夹体的长度方向均匀设置有十个第一试管托夹，所述第一试管托夹呈开口朝向前夹体的弧形，且与后夹体固接。本发明能够快速的对每批十根试管进行批次编码，使用方便、结构简单、制作成本低，灵活性强。

Description

一种试管并排打码机
技术领域
本发明涉及病理检测辅助设备，具体涉及一种试管并排打码机。
背景技术
病理检测中心、疾控中心等是对样本进行集中化验检测的场所，针对各种不同的检测需求，每天需要用到成百上千个试管。目前，在对这些试管进行编号时，主要采用自动编码机和人工编码两种方式，前者通过输送带、打印机、数控电脑等设备的协同，能够自动实现几百上千根试管的依次打码，但目前而言，这种自动化打码机设备成本较高，且使用的灵活性较差、维护成本高。后者采用人工编号的方式，也就是通过工作人员手工将试管编号填写在试管的标签纸上，但这种方式费时又费力，且由于工作量大、重复劳动的时间长，极易导致错误。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单且能够提高打码效率的试管并排打码机。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种试管并排打码机，包括并排布置的呈条状的前夹体和后夹体，以及设置在前夹体和后夹体之间的打码机构和夹持机构；
所述夹持机构包括第一试管托夹和第二试管托夹，所述后夹体中段朝向前夹体的一面沿后夹体的长度方向均匀设置有十个第一试管托夹，所述第一试管托夹呈开口朝向前夹体的弧形，且与后夹体固接；所述前夹体的中段朝背向后夹体的一面凹陷形成U形的安装槽，所述安装槽内设置有与安装槽相适配的U形推板，所述U形推板中段与安装槽中段的两端之间设置有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的一端与安装槽固接，另一端朝向U形推板；所述U形推板朝向后夹体的一面设置有十个第二试管托夹，所述第二试管托夹呈开口朝向后夹体的弧形，且第二试管托夹的中部设置有让位孔；所述第二试管托夹通过八字形的连接臂与U形推板固接；
所述打码机构包括固定设置在安装槽中段内表面上的连接杆，所述连接杆与安装槽的中段垂直，连接杆的后端穿过U形推板与安装架连接；所述安装架朝向第二试管托夹的一面沿上下方向均匀设置有至少两对连接耳，每一对连接耳上均设置有一个印码转盘，所述印码转盘的侧面设置有一层橡胶打码层，所述橡胶打码层上设置有0-9的数字编码，所述数字编码绕印码转盘呈环形均匀分布；所述印码转盘上端或下端的转轴上均设置有同步小齿轮；十个安装架上位于同一层的印码转盘的同步小齿轮通过同步齿带连接，构成联动；
位于底层的印码转盘上的数字编码在同一朝向上沿0-9依次排布，其余层的印码转盘上的数字编码在同一朝向上完全相同。
优选的，所述印码转盘朝向安装架的一侧设置有弧形的墨盒，所述墨盒朝向印码转盘的一面设置有吸墨海绵，并通过吸墨海绵与印码转盘相接触。
优选的，每一个所述安装架上设置有三对或四对连接耳。
优选的，所述连接杆的前端通过第二螺旋弹簧与安装槽固接，所述第二螺旋弹簧和连接杆位于导向管内，所述导向管与连接杆相配合，并与安装槽固接。
优选的，所述U形推板上对应第一螺旋弹簧设置有导向筒，所述第一螺旋弹簧位于导向筒内。
优选的，所述U形推板的两端的外表面设置有导向槽，所述安装段两端的内表面设置有导向棱，所述导向棱与导向槽相配合并卡设在导向槽内。
优选的，所述前夹体和后夹体的两端均设置有握持段，所述后夹体的握持段上设置有指圈，所述前夹体的握持段上设置有橡皮筋带，所述橡皮筋带的两端通过连接座与握持段连接。
优选的，所述第一试管托夹与后夹体之间设置有橡胶枕垫，第一试管托夹粘接在橡胶枕垫上，橡胶枕垫粘接在后夹体上。
优选的，所述后夹体的握持段上设置有朝向前夹体的导向杆，所述前夹体上对应导向杆的位置设置有与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆的悬伸端设置有限位头，导向杆对应穿设在导向孔内。
本发明的有益效果集中体现在：能够快速的对每批十根试管进行批次编码，使用方便、结构简单、制作成本低，灵活性强。
具体来说，本发明在使用中，首先通过转动印码转盘进行编码的设定，再将前夹体和后夹体打开，然后穿套在位于一排的十根试管上，然后握紧双手；在握紧双手的过程中，前夹体和后夹体靠拢，前夹体首先带动U形推板移动，U形推板带动通过连接臂带动第二试管托夹朝第一试管托夹的方向运动，第一试管托夹和第二试管托夹合拢，将试管夹持住。在进一步握紧前夹体和后夹体的过程中，前夹体继续运动，带动连接杆，连接杆推动印码转盘运动，穿过第二试管托夹上的让位孔后，印码转盘上对应的数字编码即可印制在试管的标签上。
本发明可同时满足十、百、千等一位或多位数的编码需求，灵活性极强，且调节适配简单，在进行编码设定时每一层只需要转动一个印码转盘，即可实现该层全部印码转盘的调节，使用非常方便。与传统的自动打码机相比，操作灵活性更高，成本更低。与人工编码方式相比，更加的省时省力，降低了工作量和出错的风险，尤其适合试管批量编码。
附图说明
图1为本发明俯视状态下的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为印码转盘的安装示意图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种试管并排打码机，包括并排布置的呈条状的前夹体1和后夹体2，以及设置在前夹体1和后夹体2之间的打码机构和夹持机构。所述前夹体1和后夹体2采用ABS塑料质，具有高强度轻质的特点，前夹体1与后夹体2的长度在40CM左右，宽度在10CM左右。所述夹持机构用于对试管进行夹持固定，所述打码机构在夹持机构夹紧试管后朝试管上的标签进行竖向打码。
所述前夹体1与后夹体2采用分体式设计，各自相互独立，为了便于握持，如图1所示，所述前夹体1和后夹体2的两端均设置有握持段，所述后夹体2的握持段上设置有指圈21，所述前夹体1的握持段上设置有橡皮筋带22，所述橡皮筋带22的两端通过连接座与握持段连接。使用时拇指穿套在指圈21内，手掌横跨在前后夹体上，其余四根手指穿套在橡皮筋带22内。为了提高前后夹体相对移动的稳定性，所述后夹体2的握持段上设置有朝向前夹体1的导向杆24，所述前夹体1上对应导向杆24的位置设置有与导向杆24相配合的导向孔，所述导向杆24的悬伸端设置有限位头，导向杆24对应穿设在导向孔内。
如图1所示，为本发明在俯视状态下的内部结构示意图，所述夹持机构包括第一试管托夹3和第二试管托夹4，试管夹持在第一试管托夹3和第二试管托夹4之间，在前夹体1和后夹体2合拢后，通过第一试管托夹3和第二试管托夹4将试管夹紧。所述后夹体2中段朝向前夹体1的一面沿后夹体2的长度方向均匀设置有十个第一试管托夹3，所述第一试管托夹3呈开口朝向前夹体1的弧形，且与后夹体2固接。为了防止第一试管托夹3和第二试管托夹4直接对试管形成刚性夹持导致试管破坏，本发明更好的做法还可以是，所述第一试管托夹3与后夹体2之间设置有橡胶枕垫23，第一试管托夹3粘接在橡胶枕垫23上，橡胶枕垫23粘接在后夹体2上。
所述前夹体1的中段朝背向后夹体2的一面凹陷形成U形的安装槽5，所述安装槽5内设置有与安装槽5相适配的U形推板6，U形推板6可在安装槽5内移动，为了提高其移动的稳定性，如图2所示，所述U形推板6两端的外表面设置有导向槽，所述安装段两端的内表面设置有导向棱20，所述导向棱20与导向槽相配合并卡设在导向槽内。通过导向棱20和导向槽实现对U形推板6的导向，从而提高了本发明的稳定性。所述U形推板6中段与安装槽5中段的两端之间设置有第一螺旋弹簧7，所述第一螺旋弹簧7的一端与安装槽5固接，另一端朝向U形推板6。为了防止第一螺旋弹簧7在压缩的过程中出现侧向弯折，所述U形推板6上对应第一螺旋弹簧7设置有导向筒19，所述第一螺旋弹簧7位于导向筒19内。第一螺旋弹簧7能够在非握紧状态时，推动U形推板6和前夹体1自动复位，使用更方便。
所述U形推板6朝向后夹体2的一面设置有十个第二试管托夹4，所述第二试管托夹4呈开口朝向后夹体2的弧形，且第二试管托夹4的中部设置有让位孔，让位孔的作用在于供打码机构穿过，具体是供打码机构的印码转盘12通过。所述第二试管托夹4通过八字形的连接臂8与U形推板6固接，保证了U形推板6与第二试管托夹4连接的稳定性，且避免对打码机构造成干扰。
所述打码机构包括固定设置在安装槽5中段内表面上的连接杆9，所述连接杆9与安装槽5的中段垂直，连接杆9的后端穿过U形推板6与安装架10连接。为了防止过大的打码压力对试管造成影响，本发明更好的做法是，如图2所示，所述连接杆9的前端通过第二螺旋弹簧17与安装槽5固接，所述第二螺旋弹簧17和连接杆9位于导向管18内，所述导向管18与连接杆9相配合，并与安装槽5固接。所述第二螺旋弹簧17能够起到缓冲打码压力的作用，防止打码压力过大对试管造成破坏性影响。所述导向管18能够为连接杆9的移动提供定向导向，防止连接杆9摆动。
所述安装架10朝向第二试管托夹4的一面沿上下方向均匀设置有至少两对连接耳11，每一对连接耳11上均设置有一个印码转盘12。如图3所示，每一层印码转盘12印刷试管编码的一位，若试管编码为2两位，则安装架10上设置有2对连接耳11。若试管编码为3位、4位，则每一个所述安装架10上设置有三对或四对连接耳11，并对应安装多个印码转盘12。为了保证打码效果，所述印码转盘12的侧面设置有一层橡胶打码层，所述橡胶打码层上设置有0-9的数字编码，所述数字编码绕印码转盘12呈环形均匀分布。所述印码转盘12上端或下端的转轴上均设置有同步小齿轮13。十个安装架10上位于同一层的印码转盘12的同步小齿轮13通过同步齿带14连接，构成联动。转动其中一个印码转盘12则可以带动同一层的多个印码转盘12同时转动。由于，多为数字编码时，每10个编码前面的位的数字相同，例如：要编码140-149的十个号码，则采用三层式印码转盘12结构，最上层调整至1，中层调整至4，底层调整至0-9。位于底层的印码转盘12上的数字编码在同一朝向上沿0-9依次排布，其余层的印码转盘12上的数字编码在同一朝向上完全相同。
本发明在使用中，首先通过转动印码转盘进行编码的设定，再将前夹体和后夹体打开，然后穿套在位于一排的十根试管上，然后握紧双手；在握紧双手的过程中，前夹体和后夹体靠拢，前夹体首先带动U形推板移动，U形推板带动通过连接臂带动第二试管托夹朝第一试管托夹的方向运动，第一试管托夹和第二试管托夹合拢，将试管夹持住。在进一步握紧前夹体和后夹体的过程中，前夹体继续运动，带动连接杆，连接杆推动印码转盘运动，穿过第二试管托夹上的让位孔后，印码转盘上对应的数字编码即可印制在试管的标签上。
本发明可同时满足十、百、千等一位或多位数的编码需求，灵活性极强，且调节适配简单，在进行编码设定时每一层只需要转动一个印码转盘，即可实现该层全部印码转盘的调节，使用非常方便。与传统的自动打码机相比，操作灵活性更高，成本更低。与人工编码方式相比，更加的省时省力，降低了工作量和出错的风险，尤其适合试管批量编码。
在此基础上，为了确保印码转盘12上的印墨足够，所述印码转盘12朝向安装架10的一侧设置有弧形的墨盒15，所述墨盒15朝向印码转盘12的一面设置有吸墨海绵16，并通过吸墨海绵16与印码转盘12相接触，印码转盘12可通过与吸墨海绵16的接触从墨盒15内取墨。对应数字编码需要取墨时，只需要将该数字编码转动至吸墨海绵16一侧即可。

Claims (9)

1.一种试管并排打码机，其特征在于：包括并排布置的呈条状的前夹体(1)和后夹体(2)，以及设置在前夹体(1)和后夹体(2)之间的打码机构和夹持机构；
所述夹持机构包括第一试管托夹(3)和第二试管托夹(4)，所述后夹体(2)中段朝向前夹体(1)的一面沿后夹体(2)的长度方向均匀设置有十个第一试管托夹(3)，所述第一试管托夹(3)呈开口朝向前夹体(1)的弧形，且与后夹体(2)固接；所述前夹体(1)的中段朝背向后夹体(2)的一面凹陷形成U形的安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有与安装槽(5)相适配的U形推板(6)，所述U形推板(6)中段与安装槽(5)中段的两端之间设置有第一螺旋弹簧(7)，所述第一螺旋弹簧(7)的一端与安装槽(5)固接，另一端朝向U形推板(6)；所述U形推板(6)朝向后夹体(2)的一面设置有十个第二试管托夹(4)，所述第二试管托夹(4)呈开口朝向后夹体(2)的弧形，且第二试管托夹(4)的中部设置有让位孔；所述第二试管托夹(4)通过八字形的连接臂(8)与U形推板(6)固接；
所述打码机构包括固定设置在安装槽(5)中段内表面上的连接杆(9)，所述连接杆(9)与安装槽(5)的中段垂直，连接杆(9)的后端穿过U形推板(6)与安装架(10)连接；所述安装架(10)朝向第二试管托夹(4)的一面沿上下方向均匀设置有至少两对连接耳(11)，每一对连接耳(11)上均设置有一个印码转盘(12)，所述印码转盘(12)的侧面设置有一层橡胶打码层，所述橡胶打码层上设置有0-9的数字编码，所述数字编码绕印码转盘(12)呈环形均匀分布；所述印码转盘(12)上端或下端的转轴上均设置有同步小齿轮(13)；十个安装架(10)上位于同一层的印码转盘(12)的同步小齿轮(13)通过同步齿带(14)连接，构成联动；
位于底层的印码转盘(12)上的数字编码在同一朝向上沿0-9依次排布，其余层的印码转盘(12)上的数字编码在同一朝向上完全相同。
2.根据权利要求1所述的试管并排打码机，其特征在于：所述印码转盘(12)朝向安装架(10)的一侧设置有弧形的墨盒(15)，所述墨盒(15)朝向印码转盘(12)的一面设置有吸墨海绵(16)，并通过吸墨海绵(16)与印码转盘(12)相接触。
3.根据权利要求2所述的试管并排打码机，其特征在于：每一个所述安装架(10)上设置有三对或四对连接耳(11)。
4.根据权利要求3所述的试管并排打码机，其特征在于：所述连接杆(9)的前端通过第二螺旋弹簧(17)与安装槽(5)固接，所述第二螺旋弹簧(17)和连接杆(9)位于导向管(18)内，所述导向管(18)与连接杆(9)相配合，并与安装槽(5)固接。
5.根据权利要求4所述的试管并排打码机，其特征在于：所述U形推板(6)上对应第一螺旋弹簧(7)设置有导向筒(19)，所述第一螺旋弹簧(7)位于导向筒(19)内。
6.根据权利要求5所述的试管并排打码机，其特征在于：所述U形推板(6)的两端的外表面设置有导向槽，所述安装段两端的内表面设置有导向棱(20)，所述导向棱(20)与导向槽相配合并卡设在导向槽内。
7.根据权利要求6所述的试管并排打码机，其特征在于：所述前夹体(1)和后夹体(2)的两端均设置有握持段，所述后夹体(2)的握持段上设置有指圈(21)，所述前夹体(1)的握持段上设置有橡皮筋带(22)，所述橡皮筋带(22)的两端通过连接座与握持段连接。
8.根据权利要求7所述的试管并排打码机，其特征在于：所述第一试管托夹(3)与后夹体(2)之间设置有橡胶枕垫(23)，第一试管托夹(3)粘接在橡胶枕垫(23)上，橡胶枕垫(23)粘接在后夹体(2)上。
9.根据权利要求8所述的试管并排打码机，其特征在于：所述后夹体(2)的握持段上设置有朝向前夹体(1)的导向杆(24)，所述前夹体(1)上对应导向杆(24)的位置设置有与导向杆(24)相配合的导向孔，所述导向杆(24)的悬伸端设置有限位头，导向杆(24)对应穿设在导向孔内。
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