JPH0997512A - ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡 - Google Patents
ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性及び強
度を有する反射鏡基体を得る。 【構成】不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、無機充
填剤及び熱可塑性樹脂を含有するランプ反射鏡用成形組
成物を成形硬化して反射鏡基体を得、該基体の内部表面
に金属性反射被膜を形成してランプ反射鏡を製造する。
度を有する反射鏡基体を得る。 【構成】不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、無機充
填剤及び熱可塑性樹脂を含有するランプ反射鏡用成形組
成物を成形硬化して反射鏡基体を得、該基体の内部表面
に金属性反射被膜を形成してランプ反射鏡を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ランプ反射鏡用成
形組成物、特に自動車に装備するヘッドランプ、フォグ
ランプ等に使用して好適なランプ反射鏡用の成形組成
物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反
射鏡に関する。
形組成物、特に自動車に装備するヘッドランプ、フォグ
ランプ等に使用して好適なランプ反射鏡用の成形組成
物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反
射鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】ランプ反射鏡、特にヘッドランプ、フォ
グランプ等のランプ反射鏡は、非常に高輝度の電球を使
用するため、使用時にフィラメントから発生する高熱に
耐えねばならないことから、反射鏡の基体は熱硬化性樹
脂で形成され、従来から不飽和ポリエステル成形組成物
が用いられている。例えば、１２〜１８重量％のガラス
繊維を含有する熱硬化性不飽和ポリエステル成形組成物
に炭酸カルシウムなどの充填剤と、相溶性内部離型剤と
して脂肪酸エステル、硬化触媒として脂肪族ペルオキシ
化合物を含有するポリエステル成形組成物等からなる反
射鏡組成物が提案されている。
グランプ等のランプ反射鏡は、非常に高輝度の電球を使
用するため、使用時にフィラメントから発生する高熱に
耐えねばならないことから、反射鏡の基体は熱硬化性樹
脂で形成され、従来から不飽和ポリエステル成形組成物
が用いられている。例えば、１２〜１８重量％のガラス
繊維を含有する熱硬化性不飽和ポリエステル成形組成物
に炭酸カルシウムなどの充填剤と、相溶性内部離型剤と
して脂肪酸エステル、硬化触媒として脂肪族ペルオキシ
化合物を含有するポリエステル成形組成物等からなる反
射鏡組成物が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ランプ
反射鏡として用いられる不飽和ポリエステル樹脂には、
ランプ点灯時の発熱温度（約１８０℃）に耐え得る耐熱
性が要求されるにもかかわらず、これら提案されるポリ
エステル成形組成物をランプ反射鏡基体材料として用い
ると、ランプ点灯時の灯室内の熱上昇による熱変形が発
生する。また、ランプ反射鏡を射出成形する時発生する
熱硬化収縮により基材が収縮し、寸法安定性や表面平滑
性が損なわれることが判明した。その結果、反射鏡表面
に歪みが発生し、その歪みによって反射鏡表面が凹凸面
となって電球からの照射光が正確に制御できず、従って
対向車両に対する眩光を生じたり、配光規格を満足しな
いという問題があった。特に、この種の高強度ランプ反
射鏡は光学的に狂いのない精度の高い反射面を有するこ
とが要求されることから、優れた耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性及び強度を有する反射鏡基体を提供できる熱
硬化性プラスチック成形材料の開発が必要である。
反射鏡として用いられる不飽和ポリエステル樹脂には、
ランプ点灯時の発熱温度（約１８０℃）に耐え得る耐熱
性が要求されるにもかかわらず、これら提案されるポリ
エステル成形組成物をランプ反射鏡基体材料として用い
ると、ランプ点灯時の灯室内の熱上昇による熱変形が発
生する。また、ランプ反射鏡を射出成形する時発生する
熱硬化収縮により基材が収縮し、寸法安定性や表面平滑
性が損なわれることが判明した。その結果、反射鏡表面
に歪みが発生し、その歪みによって反射鏡表面が凹凸面
となって電球からの照射光が正確に制御できず、従って
対向車両に対する眩光を生じたり、配光規格を満足しな
いという問題があった。特に、この種の高強度ランプ反
射鏡は光学的に狂いのない精度の高い反射面を有するこ
とが要求されることから、優れた耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性及び強度を有する反射鏡基体を提供できる熱
硬化性プラスチック成形材料の開発が必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであって、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス
繊維、無機充填剤及び熱可塑性樹脂を含有する組成物に
よって、ランプ反射鏡を成形することを特徴とするもの
である。本発明に従い特に熱可塑性樹脂を配合すること
により、成形組成物の熱硬化時に発熱により熱可塑性樹
脂が膨張して系全体の硬化収縮を補償し、得られる反射
鏡の体積を一定に保ち、光学的に狂いのない高精度な反
射面を構成することができる。
決するものであって、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス
繊維、無機充填剤及び熱可塑性樹脂を含有する組成物に
よって、ランプ反射鏡を成形することを特徴とするもの
である。本発明に従い特に熱可塑性樹脂を配合すること
により、成形組成物の熱硬化時に発熱により熱可塑性樹
脂が膨張して系全体の硬化収縮を補償し、得られる反射
鏡の体積を一定に保ち、光学的に狂いのない高精度な反
射面を構成することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、ランプ反射鏡用成形
材料において熱硬化性樹脂基材として従来公知の不飽和
ポリエステル樹脂、架橋剤及び触媒を用いることができ
る。フィラメントから発する１８０℃以上の高熱に耐え
るため、樹脂基材である不飽和ポリエステル樹脂と架橋
剤との硬化物のガラス転移点が１５０℃以上、特に１６
０℃以上であることが好ましい。硬化物のガラス転移点
が１５０℃以上であると、高温における弾性率を保持で
き、灯具点灯時に反射面に熱変形によるうねり等が生じ
ず、光学的に良好な反射面の表面形状が維持できる。
材料において熱硬化性樹脂基材として従来公知の不飽和
ポリエステル樹脂、架橋剤及び触媒を用いることができ
る。フィラメントから発する１８０℃以上の高熱に耐え
るため、樹脂基材である不飽和ポリエステル樹脂と架橋
剤との硬化物のガラス転移点が１５０℃以上、特に１６
０℃以上であることが好ましい。硬化物のガラス転移点
が１５０℃以上であると、高温における弾性率を保持で
き、灯具点灯時に反射面に熱変形によるうねり等が生じ
ず、光学的に良好な反射面の表面形状が維持できる。
【０００６】本発明で用いられる不飽和ポリエステル樹
脂は、不飽和多塩基酸及び必要に応じて飽和多塩基酸と
多価アルコールとを縮重合して得られるものである。不
飽和多塩基酸としては、縮重合に用いることのできる種
々の不飽和多塩基酸を適宜用いることができ、具体的に
は、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げら
れ、特に無水マレイン酸、フマル酸が好ましく用いられ
る。任意成分である飽和多塩基酸としては、縮重合に用
いることのできる種々の飽和多塩基酸を適宜用いること
ができ、具体的には、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラ
ブロム無水フタル酸等が挙げられ、特に無水フタル酸、
イソフタル酸が好ましい。
脂は、不飽和多塩基酸及び必要に応じて飽和多塩基酸と
多価アルコールとを縮重合して得られるものである。不
飽和多塩基酸としては、縮重合に用いることのできる種
々の不飽和多塩基酸を適宜用いることができ、具体的に
は、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げら
れ、特に無水マレイン酸、フマル酸が好ましく用いられ
る。任意成分である飽和多塩基酸としては、縮重合に用
いることのできる種々の飽和多塩基酸を適宜用いること
ができ、具体的には、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラ
ブロム無水フタル酸等が挙げられ、特に無水フタル酸、
イソフタル酸が好ましい。
【０００７】多価アルコールとしては、縮重合に用いる
ことのできる種々の多価アルコールを適宜用いることが
でき、具体的には、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピ
レンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコー
ル、ペンタエリスリットジアリルエーテル、アリルグリ
シジルエーテル等が挙げられ、特にエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，
３−ブタンジオール、水素化ビスフェノールＡが好まし
く用いられる。
ことのできる種々の多価アルコールを適宜用いることが
でき、具体的には、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピ
レンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコー
ル、ペンタエリスリットジアリルエーテル、アリルグリ
シジルエーテル等が挙げられ、特にエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，
３−ブタンジオール、水素化ビスフェノールＡが好まし
く用いられる。
【０００８】不飽和ポリエステルは、本発明の成形組成
物中、好ましくは４〜２０質量％、より好ましくは６〜
１３質量％含有される。
物中、好ましくは４〜２０質量％、より好ましくは６〜
１３質量％含有される。
【０００９】また、本分野で公知の種々の架橋剤及び触
媒を本発明の組成物に適宜用いることができる。架橋剤
としてはスチレンモノマー、触媒としてはｔ−ブチルパ
ーオキサイト等の有機過酸化物が好ましく用いられる。
架橋剤は、本組成物中好ましくは５〜２５質量％、より
好ましくは６〜１３質量％の量で、触媒は、本組成物中
好ましくは０．２〜５質量％、より好ましくは０．２〜
３質量％の量で、それぞれ用いることができる。
媒を本発明の組成物に適宜用いることができる。架橋剤
としてはスチレンモノマー、触媒としてはｔ−ブチルパ
ーオキサイト等の有機過酸化物が好ましく用いられる。
架橋剤は、本組成物中好ましくは５〜２５質量％、より
好ましくは６〜１３質量％の量で、触媒は、本組成物中
好ましくは０．２〜５質量％、より好ましくは０．２〜
３質量％の量で、それぞれ用いることができる。
【００１０】上述の通り、本発明では、不飽和ポリエス
テル樹脂の硬化時の収縮を抑制する目的で熱可塑性樹脂
を添加する。熱可塑性樹脂の例としては、スチレン系共
重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル又
はポリメタクリル酸メチル系共重合体、変性ＡＢＳ樹
脂、セルロースアセテートブチレート、ポリカプロラク
トン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、
変性ポリウレタン等を挙げることができる。特に、ポリ
メチルメタクリレート等の如きアクリル系樹脂（共重合
体を含む。例えばスチレン−アクリル共重合体、スチレ
ン−ポリエステル共重合体等）及びポリ酢酸ビニル等の
如き酢酸ビニル樹脂（共重合体を含む。例えばスチレン
−酢酸ビニル共重合体等）が、分散性、低収縮性、剛性
の点で好ましい。熱可塑性樹脂の添加量は、本成形組成
物中、好ましくは２〜１２質量％、より好ましくは２．
４〜８質量％である。
テル樹脂の硬化時の収縮を抑制する目的で熱可塑性樹脂
を添加する。熱可塑性樹脂の例としては、スチレン系共
重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル又
はポリメタクリル酸メチル系共重合体、変性ＡＢＳ樹
脂、セルロースアセテートブチレート、ポリカプロラク
トン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、
変性ポリウレタン等を挙げることができる。特に、ポリ
メチルメタクリレート等の如きアクリル系樹脂（共重合
体を含む。例えばスチレン−アクリル共重合体、スチレ
ン−ポリエステル共重合体等）及びポリ酢酸ビニル等の
如き酢酸ビニル樹脂（共重合体を含む。例えばスチレン
−酢酸ビニル共重合体等）が、分散性、低収縮性、剛性
の点で好ましい。熱可塑性樹脂の添加量は、本成形組成
物中、好ましくは２〜１２質量％、より好ましくは２．
４〜８質量％である。
【００１１】本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、不飽
和ポリエステル樹脂の硬化時の自己発熱温度（１４０〜
１８０℃）により熱膨張を起こす。熱可塑性樹脂のかか
る性能を充分に発揮するには、そのガラス転移点が１５
０℃以下、特に１２０℃以下であることが好ましい。ガ
ラス転移点が１５０℃以下であると、成形時に熱可塑性
樹脂の充分な熱膨張が得られ、不飽和ポリエステルの硬
化収縮を充分に抑制することができる。
和ポリエステル樹脂の硬化時の自己発熱温度（１４０〜
１８０℃）により熱膨張を起こす。熱可塑性樹脂のかか
る性能を充分に発揮するには、そのガラス転移点が１５
０℃以下、特に１２０℃以下であることが好ましい。ガ
ラス転移点が１５０℃以下であると、成形時に熱可塑性
樹脂の充分な熱膨張が得られ、不飽和ポリエステルの硬
化収縮を充分に抑制することができる。
【００１２】本発明では、基材の収縮量と熱可塑性樹脂
の膨張量をそれぞれコントロールすることにより、ラン
プ反射鏡の寸法安定性及び表面平滑性を高めることがで
きる。特に、不飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点を
１５０℃以上とすることで、ランプ点灯時の反射鏡基体
の弾性率の低下を防止し、反射鏡基体の熱変形を有効に
防止することができるとともに、ガラス転移点１５０℃
以下の熱可塑性樹脂を混合することにより、熱硬化性樹
脂の硬化収縮を有効に防止し、精度良い反射面を形成で
きる。即ち、耐熱性と寸法安定性の相反する性能をバラ
ンスよく両立できるものである。
の膨張量をそれぞれコントロールすることにより、ラン
プ反射鏡の寸法安定性及び表面平滑性を高めることがで
きる。特に、不飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点を
１５０℃以上とすることで、ランプ点灯時の反射鏡基体
の弾性率の低下を防止し、反射鏡基体の熱変形を有効に
防止することができるとともに、ガラス転移点１５０℃
以下の熱可塑性樹脂を混合することにより、熱硬化性樹
脂の硬化収縮を有効に防止し、精度良い反射面を形成で
きる。即ち、耐熱性と寸法安定性の相反する性能をバラ
ンスよく両立できるものである。
【００１３】本発明の好ましい態様としては、ガラス転
移点１５０℃以上、より好ましくは１６０℃以上の不飽
和ポリエステル樹脂と、ガラス転移点１５０℃以下、よ
り好ましくは１２０℃〜−１０℃のポリメチルメタクリ
レート等の如きアクリル系樹脂（共重合体を含む。例え
ばスチレン−アクリル共重合体、スチレン−ポリエステ
ル共重合体等）又はポリ酢酸ビニル等の如き酢酸ビニル
樹脂（共重合体を含む。例えばスチレン−酢酸ビニル共
重合体等）とを組み合わせて用いるものであり、これに
より、分散性、寸法安定性、剛性、耐熱性のいずれにお
いても優れた性能を確保でき、良好なランプ反射鏡を成
形することができる。
移点１５０℃以上、より好ましくは１６０℃以上の不飽
和ポリエステル樹脂と、ガラス転移点１５０℃以下、よ
り好ましくは１２０℃〜−１０℃のポリメチルメタクリ
レート等の如きアクリル系樹脂（共重合体を含む。例え
ばスチレン−アクリル共重合体、スチレン−ポリエステ
ル共重合体等）又はポリ酢酸ビニル等の如き酢酸ビニル
樹脂（共重合体を含む。例えばスチレン−酢酸ビニル共
重合体等）とを組み合わせて用いるものであり、これに
より、分散性、寸法安定性、剛性、耐熱性のいずれにお
いても優れた性能を確保でき、良好なランプ反射鏡を成
形することができる。
【００１４】本発明の成形組成物には、走行中に脱落、
破損等のないような強度を確保するために、補強材とし
てガラス繊維を添加する。ガラス繊維の添加量は、成形
組成物中、好ましくは５〜３０質量％、より好ましくは
１０〜２５質量％である。この範囲内であれば、成形品
の表面粗さに悪影響を及ぼすことなく、充分な耐衝撃強
度が達成できる。また、ガラス繊維径は好ましくは６〜
１８μｍであり、この範囲内で適度な流動性と強度とを
確保することができる。
破損等のないような強度を確保するために、補強材とし
てガラス繊維を添加する。ガラス繊維の添加量は、成形
組成物中、好ましくは５〜３０質量％、より好ましくは
１０〜２５質量％である。この範囲内であれば、成形品
の表面粗さに悪影響を及ぼすことなく、充分な耐衝撃強
度が達成できる。また、ガラス繊維径は好ましくは６〜
１８μｍであり、この範囲内で適度な流動性と強度とを
確保することができる。
【００１５】本発明の成形組成物にはまた、本分野で公
知の種々の無機充填剤を添加する。例えば、炭酸カルシ
ウム、マイカ、タルク、グラファイト、カーボンブラッ
ク、アスベスト、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
添加量は特に限定的ではないが、成形組成物中、好まし
くは３５〜７０質量％、より好ましくは４５〜６５質量
％程度が適当である。
知の種々の無機充填剤を添加する。例えば、炭酸カルシ
ウム、マイカ、タルク、グラファイト、カーボンブラッ
ク、アスベスト、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
添加量は特に限定的ではないが、成形組成物中、好まし
くは３５〜７０質量％、より好ましくは４５〜６５質量
％程度が適当である。
【００１６】本発明の成形組成物には更に、低収縮の成
形品を金型から容易に脱型するために、内部離型剤を添
加することが好ましい。内部離型剤としては、本分野で
公知の種々の内部離型剤を用いることができ、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸
金属塩が好ましく用いられる。その添加量は好ましくは
０．５〜６質量％、より好ましくは０．５〜４質量％で
ある。０．５質量％以上であれば成形品にクラック等が
発生することなく成形時に安定した脱型を行うことがで
き、また、６質量％以下であれば、反射鏡として必要な
反射面の表面処理（プライマーコート塗装）を容易に実
施でき、塗装のレベリング性、密着性も充分に担保する
ことができる。
形品を金型から容易に脱型するために、内部離型剤を添
加することが好ましい。内部離型剤としては、本分野で
公知の種々の内部離型剤を用いることができ、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸
金属塩が好ましく用いられる。その添加量は好ましくは
０．５〜６質量％、より好ましくは０．５〜４質量％で
ある。０．５質量％以上であれば成形品にクラック等が
発生することなく成形時に安定した脱型を行うことがで
き、また、６質量％以下であれば、反射鏡として必要な
反射面の表面処理（プライマーコート塗装）を容易に実
施でき、塗装のレベリング性、密着性も充分に担保する
ことができる。
【００１７】本発明の成形組成物は、更に必要に応じ
て、顔料、重合禁止剤（例えば、キノン類、ハイドロキ
ノン類、フェノール類、有機及び無機の銅塩、アミジン
類、ヒドラジン類、第４級アンモニウム塩類、アミン
類、ニトロ化合物、オキシム類、硫黄、多価フェノール
類、アミン塩酸塩類など）、増粘剤（例えば、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属酸化
物）等を含有することができる。
て、顔料、重合禁止剤（例えば、キノン類、ハイドロキ
ノン類、フェノール類、有機及び無機の銅塩、アミジン
類、ヒドラジン類、第４級アンモニウム塩類、アミン
類、ニトロ化合物、オキシム類、硫黄、多価フェノール
類、アミン塩酸塩類など）、増粘剤（例えば、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属酸化
物）等を含有することができる。
【００１８】図１に本発明の成形組成物を反射鏡に使用
した代表的な車両用前照灯を示す断面図である。図１に
おいて、車両用前照灯１には、灯具ボディ２と灯具ボデ
ィ２の前面開口部に取着された前面レンズ４により灯室
６が形成されており、この灯室６内に反射鏡３と反射鏡
に取着された電球５が収納されている。この反射鏡３
は、放射面等から成る主反射面３ｂとその主反射面を挟
んで上下に形成された平坦面３ａ、３ｃとからなり、そ
の表面にアンダーコートを施し、その上にアルミニウル
蒸着を施して反射処理を行った後、トップコートを施し
ている。
した代表的な車両用前照灯を示す断面図である。図１に
おいて、車両用前照灯１には、灯具ボディ２と灯具ボデ
ィ２の前面開口部に取着された前面レンズ４により灯室
６が形成されており、この灯室６内に反射鏡３と反射鏡
に取着された電球５が収納されている。この反射鏡３
は、放射面等から成る主反射面３ｂとその主反射面を挟
んで上下に形成された平坦面３ａ、３ｃとからなり、そ
の表面にアンダーコートを施し、その上にアルミニウル
蒸着を施して反射処理を行った後、トップコートを施し
ている。
【００１９】電球５を点灯することにより、フィラメン
ト７からの照射光が反射面３ｂにより前方に反射され、
車両前方を照射する。この際、電球５から発生する熱に
より灯室６内の温度が上昇し、特に反射鏡３の表面温度
が約１８０℃まで上昇する。従って、反射鏡、特に反射
鏡表面がこれらの高熱に耐え得る材料を選択しなければ
ならない。
ト７からの照射光が反射面３ｂにより前方に反射され、
車両前方を照射する。この際、電球５から発生する熱に
より灯室６内の温度が上昇し、特に反射鏡３の表面温度
が約１８０℃まで上昇する。従って、反射鏡、特に反射
鏡表面がこれらの高熱に耐え得る材料を選択しなければ
ならない。
【００２０】反射鏡３は、本発明に従う不飽和ポリエス
テル成形組成物で形成される。不飽和ポリエステル４〜
２０質量％、ガラス繊維５〜３０質量％、無機充填剤３
５〜７０質量％及び熱可塑成樹脂２〜１２質量％、並び
に必要に応じて架橋剤５〜２５質量％、触媒０．２〜５
質量％及び内部離型剤０．５〜６質量％を混合分散した
成形組成物を、適宜形状の金型に好ましくは射出成形法
又は射出圧縮成形法に従い注入し、続いて加熱によりこ
れを硬化させて反射鏡基体１１とする。ここで、射出に
先立ち金型キャビティー内の空間を減圧にするために、
真空源と連結したタンクを金型と連結して、射出以前に
金型キャビティー内の空気を取り除くようにすることが
好ましい。硬化に際して型を好ましくは１３０〜２００
℃、より好ましくは１４０〜１８０℃に加熱する。硬化
時間は目的とする反射鏡基体の厚さに応じて適宜設定す
ることができるが、０．５〜４分程度が好ましい。本発
明によれば、硬化時の組成物の収縮はほとんど見られ
ず、型から取り外した反射鏡基体の表面状態は非常に良
好で、歪みがなく高い光沢性を有するものであった。
テル成形組成物で形成される。不飽和ポリエステル４〜
２０質量％、ガラス繊維５〜３０質量％、無機充填剤３
５〜７０質量％及び熱可塑成樹脂２〜１２質量％、並び
に必要に応じて架橋剤５〜２５質量％、触媒０．２〜５
質量％及び内部離型剤０．５〜６質量％を混合分散した
成形組成物を、適宜形状の金型に好ましくは射出成形法
又は射出圧縮成形法に従い注入し、続いて加熱によりこ
れを硬化させて反射鏡基体１１とする。ここで、射出に
先立ち金型キャビティー内の空間を減圧にするために、
真空源と連結したタンクを金型と連結して、射出以前に
金型キャビティー内の空気を取り除くようにすることが
好ましい。硬化に際して型を好ましくは１３０〜２００
℃、より好ましくは１４０〜１８０℃に加熱する。硬化
時間は目的とする反射鏡基体の厚さに応じて適宜設定す
ることができるが、０．５〜４分程度が好ましい。本発
明によれば、硬化時の組成物の収縮はほとんど見られ
ず、型から取り外した反射鏡基体の表面状態は非常に良
好で、歪みがなく高い光沢性を有するものであった。
【００２１】次いで、反射鏡３の表面にアンダーコート
としてプライマーを塗布し、表面活性化を行うことが好
ましい。このプライマーコートの上に１種又は複数種の
ラッカーを塗布してもよい。次いで、この上にアルミニ
ウム等の金属被膜を真空蒸着法又はスパッタリング法に
より形成して反射鏡面を形成する。ラッカーは反射鏡表
面と反射性アルミニウム被膜に接着するものであり、ポ
リエステル、ポリブタジエン、エポキシ、アクリル又は
アルキッド樹脂等が好適である。更に、金属被膜上にラ
ッカーの保護膜を設けてもよい。
としてプライマーを塗布し、表面活性化を行うことが好
ましい。このプライマーコートの上に１種又は複数種の
ラッカーを塗布してもよい。次いで、この上にアルミニ
ウム等の金属被膜を真空蒸着法又はスパッタリング法に
より形成して反射鏡面を形成する。ラッカーは反射鏡表
面と反射性アルミニウム被膜に接着するものであり、ポ
リエステル、ポリブタジエン、エポキシ、アクリル又は
アルキッド樹脂等が好適である。更に、金属被膜上にラ
ッカーの保護膜を設けてもよい。
【００２２】
実施例１ 不飽和ポリエステル（マレイン酸、オルソフタル酸、プ
ロピレングリコール及びネオペンチルグリコールの重縮
合物；但し、そのガラス転移点は表１に示す通り）１０
質量％、架橋剤（スチレンモノマー）１３質量％、熱可
塑性樹脂（酢酸ビニル）６質量％、触媒（ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート）２質量％、内部離型剤（ステア
リン酸亜鉛）４質量％、無機充填剤（炭酸カルシルム）
４０質量％及びガラス繊維（ガラス繊維径１５μｍ）２
５質量％を分散して成形組成物とし、上記の通り、射出
成形法により温度１４０℃で２．５分間熱硬化して金型
から取り外し、反射鏡基体を製造した。
ロピレングリコール及びネオペンチルグリコールの重縮
合物；但し、そのガラス転移点は表１に示す通り）１０
質量％、架橋剤（スチレンモノマー）１３質量％、熱可
塑性樹脂（酢酸ビニル）６質量％、触媒（ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート）２質量％、内部離型剤（ステア
リン酸亜鉛）４質量％、無機充填剤（炭酸カルシルム）
４０質量％及びガラス繊維（ガラス繊維径１５μｍ）２
５質量％を分散して成形組成物とし、上記の通り、射出
成形法により温度１４０℃で２．５分間熱硬化して金型
から取り外し、反射鏡基体を製造した。
【００２３】得られた各反射鏡基体に１８０℃１００時
間の耐熱試験を行い、その表面粗さ（Ｒmax）を表１に
示した。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定し
た（以下同様）。また、各反射鏡基体の動的粘弾性テス
ト（１０Ｈｚ、５℃／分昇温）の結果を図２に示した。
間の耐熱試験を行い、その表面粗さ（Ｒmax）を表１に
示した。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定し
た（以下同様）。また、各反射鏡基体の動的粘弾性テス
ト（１０Ｈｚ、５℃／分昇温）の結果を図２に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１の結果から、Ｒmaxの値が１．５μｍ
以下ならば反射鏡として実用可能である。不飽和ポリエ
ステルのガラス転移点が１５０℃以上の場合に良好な表
面平滑性が得られることが判る。また、図２の結果か
ら、不飽和ポリエステルのガラス転移点が１５０℃以上
の場合に実際に耐熱性の要求される温度１８０℃でも充
分に良好な弾性率を維持することが判る。特に、ガラス
転移点が１６０℃以上あれば、貯蔵弾性率の低下は少な
く充分な剛性が得られる。
以下ならば反射鏡として実用可能である。不飽和ポリエ
ステルのガラス転移点が１５０℃以上の場合に良好な表
面平滑性が得られることが判る。また、図２の結果か
ら、不飽和ポリエステルのガラス転移点が１５０℃以上
の場合に実際に耐熱性の要求される温度１８０℃でも充
分に良好な弾性率を維持することが判る。特に、ガラス
転移点が１６０℃以上あれば、貯蔵弾性率の低下は少な
く充分な剛性が得られる。
【００２６】実施例２ 実施例１において、ガラス転移点１６０℃の不飽和ポリ
エステルを用い、かつ熱可塑性樹脂のガラス転移点を表
２に示す通りに変化させた他は実施例１と同様にして反
射鏡基体を製造した。得られた各反射鏡基体の成形収縮
率、表面粗さ（Ｒmax）、フランジ部裏面のヒケ及びＢ
ＭＣ成形品の弾性率を表２に示す。
エステルを用い、かつ熱可塑性樹脂のガラス転移点を表
２に示す通りに変化させた他は実施例１と同様にして反
射鏡基体を製造した。得られた各反射鏡基体の成形収縮
率、表面粗さ（Ｒmax）、フランジ部裏面のヒケ及びＢ
ＭＣ成形品の弾性率を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】成形収縮率の値は０．１０％以下、Ｒmax
の値は１．５μｍ以下、フランジ部裏面のヒケは２０μ
ｍ以下、弾性率は１０，０００ＭＰａ以上の場合に反射
鏡として良好な性能を有するといえる。熱可塑性樹脂の
ガラス転移点が１５０℃以下、特に１２０℃以下の場合
に、良好な成形収縮率と表面粗さが得られることが判
る。また、反射有効面外にフランジ部があれば、熱可塑
性樹脂のガラス転移点は１５０℃以下であれば実用可能
である。特に、反射面にフランジ部があっても反射面に
ヒケがなく、ＢＭＣ成形品の弾性率が確保できる−１０
℃〜１２０℃が良好である。
の値は１．５μｍ以下、フランジ部裏面のヒケは２０μ
ｍ以下、弾性率は１０，０００ＭＰａ以上の場合に反射
鏡として良好な性能を有するといえる。熱可塑性樹脂の
ガラス転移点が１５０℃以下、特に１２０℃以下の場合
に、良好な成形収縮率と表面粗さが得られることが判
る。また、反射有効面外にフランジ部があれば、熱可塑
性樹脂のガラス転移点は１５０℃以下であれば実用可能
である。特に、反射面にフランジ部があっても反射面に
ヒケがなく、ＢＭＣ成形品の弾性率が確保できる−１０
℃〜１２０℃が良好である。
【００２９】実施例３ 実施例１において、ガラス転移点１６０℃の不飽和ポリ
エステルを用い、かつガラス繊維の含有量を表３に示す
通りに変化させた（反射鏡成形組成物中における質量％
で示す）他は実施例１と同様にして反射鏡基体を製造し
た。得られた各反射鏡基体のアイゾット衝撃（ノッチ付
き）、シャルピー衝撃及び表面粗さ（Ｒ max）を表３に
示す。
エステルを用い、かつガラス繊維の含有量を表３に示す
通りに変化させた（反射鏡成形組成物中における質量％
で示す）他は実施例１と同様にして反射鏡基体を製造し
た。得られた各反射鏡基体のアイゾット衝撃（ノッチ付
き）、シャルピー衝撃及び表面粗さ（Ｒ max）を表３に
示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】アイゾット衝撃（ノッチ付き）の値は４０
Ｎcm／cm以上、シャルピー衝撃の値は５０Ｎcm／cm2以
上の場合に反射鏡として実用可能である。５．０〜３
０．０質量％の範囲内で耐衝撃強度及び表面性状の両面
で良好な結果を得ることが判る。尚、ガラス繊維含有量
が過剰になると、成形時の流動性が低下し表面クラック
が発生するため強度が低下する。
Ｎcm／cm以上、シャルピー衝撃の値は５０Ｎcm／cm2以
上の場合に反射鏡として実用可能である。５．０〜３
０．０質量％の範囲内で耐衝撃強度及び表面性状の両面
で良好な結果を得ることが判る。尚、ガラス繊維含有量
が過剰になると、成形時の流動性が低下し表面クラック
が発生するため強度が低下する。
【００３２】実施例４ 実施例１において、ガラス転移点１６０℃の不飽和ポリ
エステルを用い、かつガラス繊維の繊維径を表４に示す
通りに変化させた他は実施例１と同様にして反射鏡基体
を製造した。得られた各反射鏡基体の流動粘度、曲げ強
度及びアイゾット衝撃強さを表４に示す。
エステルを用い、かつガラス繊維の繊維径を表４に示す
通りに変化させた他は実施例１と同様にして反射鏡基体
を製造した。得られた各反射鏡基体の流動粘度、曲げ強
度及びアイゾット衝撃強さを表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】流動粘度の値は８０，０００〜１２０，０
００ＰＳ、曲げ強さの値は６０ＭＰａ以上、アイゾット
衝撃強さの値は４０Ｎcm／cm以上の場合に反射鏡として
実用可能である。３μｍの繊維径のガラス繊維は、ガラ
ス繊維の製造時、糸切れ等の不具合が発生し、製造コス
トがかさむ。また、ガラス繊維単位重量当たりの表面積
が多くなるため、反射鏡射出成形時に必要な流動性が得
られない。一方、２０μｍの繊維径の場合には、不飽和
ポリエステル樹脂とガラス繊維の接触面積が低下するた
め、曲げ強度及び衝撃強度が低下する。ガラス繊維の繊
維径が６〜１８μｍの範囲において良好な結果を得るこ
とが判る。
００ＰＳ、曲げ強さの値は６０ＭＰａ以上、アイゾット
衝撃強さの値は４０Ｎcm／cm以上の場合に反射鏡として
実用可能である。３μｍの繊維径のガラス繊維は、ガラ
ス繊維の製造時、糸切れ等の不具合が発生し、製造コス
トがかさむ。また、ガラス繊維単位重量当たりの表面積
が多くなるため、反射鏡射出成形時に必要な流動性が得
られない。一方、２０μｍの繊維径の場合には、不飽和
ポリエステル樹脂とガラス繊維の接触面積が低下するた
め、曲げ強度及び衝撃強度が低下する。ガラス繊維の繊
維径が６〜１８μｍの範囲において良好な結果を得るこ
とが判る。
【００３５】
【発明の効果】本発明の熱硬化性プラスチック成形材料
によれば、優れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性及び
強度を有する反射鏡基体を提供でき、優れた性能のラン
プ反射鏡を製造できる。更に、ガラス転移点１５０℃以
上の不飽和ポリエステル樹脂及びガラス転移点１５０℃
以下の熱可塑性樹脂とすることにより、ランプ点灯時の
反射鏡基体の弾性率の低下を防止し、反射鏡基体の熱変
形を有効に防止するとともに、熱硬化性樹脂の硬化収縮
を有効に防止し、精度良い反射面を形成でき、耐熱性と
寸法安定性の相反する性能をバランスよく両立できる。
によれば、優れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性及び
強度を有する反射鏡基体を提供でき、優れた性能のラン
プ反射鏡を製造できる。更に、ガラス転移点１５０℃以
上の不飽和ポリエステル樹脂及びガラス転移点１５０℃
以下の熱可塑性樹脂とすることにより、ランプ点灯時の
反射鏡基体の弾性率の低下を防止し、反射鏡基体の熱変
形を有効に防止するとともに、熱硬化性樹脂の硬化収縮
を有効に防止し、精度良い反射面を形成でき、耐熱性と
寸法安定性の相反する性能をバランスよく両立できる。
【００３６】特に、ガラス転移点１６０℃以上の不飽和
ポリエステル樹脂と、ガラス転移点１２０℃〜−１０℃
のアクリル系樹脂（共重合体含む）又は酢酸ビニル樹脂
（共重合体含む）とを組み合わせて用いることにより、
分散性、寸法安定性、剛性、耐熱性のいずれにおいても
優れた性能のランプ反射鏡基体を成形することができ
る。更に、６〜１８μｍ径のガラス繊維を用いることに
より、適度な流動性と強度とを確保することができる。
ポリエステル樹脂と、ガラス転移点１２０℃〜−１０℃
のアクリル系樹脂（共重合体含む）又は酢酸ビニル樹脂
（共重合体含む）とを組み合わせて用いることにより、
分散性、寸法安定性、剛性、耐熱性のいずれにおいても
優れた性能のランプ反射鏡基体を成形することができ
る。更に、６〜１８μｍ径のガラス繊維を用いることに
より、適度な流動性と強度とを確保することができる。
【図１】本発明の成形組成物を反射鏡基体に使用した車
両用前照灯を示す断面図。
両用前照灯を示す断面図。
【図２】不飽和ポリエステルのＴｇに対する弾性率の温
度依存性を示すグラフ。
度依存性を示すグラフ。
１ 車両用前照灯 ２ 灯具ボディ ３ 反射鏡 ３ａ 反射鏡平坦面 ３ｂ 反射鏡主反射面 ３ｃ 反射鏡平坦面 ４ 前面レンズ ５ 電球 ６ 灯室 ７ フィラメント １１ 反射鏡基体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33/12 ＬＪＥ Ｃ０８Ｌ 33/12 ＬＪＥ 67/02 ＫＪＳ 67/02 ＫＪＳ
Claims (6)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、
無機充填剤及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とす
るランプ反射鏡用成形組成物。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点
が１５０℃以上、熱可塑性樹脂のガラス転移点が１５０
℃以下である請求項１記載のランプ反射鏡用成形組成
物。 - 【請求項３】 不飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点
が１６０℃以上であり、熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂
（共重合体含む）及び酢酸ビニル樹脂（共重合体含む）
から選択される少なくとも１つの樹脂を含有することか
らなり且つそのガラス転移点が１２０℃〜−１０℃であ
る、請求項２記載のランプ反射鏡用成形組成物。 - 【請求項４】 ガラス繊維の繊維径が６〜１８μｍであ
る請求項１記載のランプ反射鏡用成形組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の組成物
を成形硬化して反射鏡基体を得、該基体の内部表面に金
属性反射被膜を形成するランプ反射鏡の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の組成物
を成形硬化してなる反射鏡基体と、その内部表面に金属
性反射被膜とを有することを特徴とするランプ反射鏡。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16326696A JP3174271B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-06-24 | ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡 |
| GB9614637A GB2303631B (en) | 1995-07-27 | 1996-07-11 | Lamp reflector molding composition,process for producing a lamp reflector,and a lamp reflector |
| US08/681,478 US5985465A (en) | 1995-07-27 | 1996-07-23 | Lamp reflector molding composition, lamp reflector, and headlamp |
| CN96108542A CN1092774C (zh) | 1995-07-27 | 1996-07-26 | 灯反射器模塑组合物和制备灯反射器的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202695 | 1995-07-27 | ||
| JP7-192026 | 1995-07-27 | ||
| JP16326696A JP3174271B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-06-24 | ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997512A true JPH0997512A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3174271B2 JP3174271B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=26488765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16326696A Expired - Fee Related JP3174271B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-06-24 | ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985465A (ja) |
| JP (1) | JP3174271B2 (ja) |
| CN (1) | CN1092774C (ja) |
| GB (1) | GB2303631B (ja) |
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| US7022754B2 (en) | 2001-10-23 | 2006-04-04 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Unsaturated polyester resin composition, cured unsaturated polyester resin and lamp reflecting mirror base |
| JP2006106297A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Kyocera Chemical Corp | 反射鏡用成形品 |
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| JPWO2005097895A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-02-28 | 昭和高分子株式会社 | ランプリフレクター用低比重不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物 |
| JP2009230156A (ja) * | 2009-07-08 | 2009-10-08 | Koito Mfg Co Ltd | ランプ反射鏡 |
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| JP2001038263A (ja) | 1999-08-04 | 2001-02-13 | Koito Mfg Co Ltd | 塗装マスク装置 |
| JP3742254B2 (ja) | 1999-08-09 | 2006-02-01 | 株式会社小糸製作所 | 塗装マスク装置 |
| JP2001184915A (ja) | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Koito Mfg Co Ltd | ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法 |
| JP2002313119A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-25 | Hitachi Ltd | 投影装置用光源及びそれを用いた投写型画像ディスプレイ装置 |
| US6787226B2 (en) | 2001-10-23 | 2004-09-07 | Asahi Fiber Glass Company Limited | Chopped strands and molded product of unsaturated polyester resin BMC employing them |
| JP4096598B2 (ja) * | 2001-11-06 | 2008-06-04 | 株式会社日立製作所 | 投影装置用光源及びそれを用いた投写型画像ディスプレイ装置 |
| US6736532B2 (en) | 2002-03-27 | 2004-05-18 | Visteon Global Technologies, Inc. | Headlight assembly |
| DE602004031723D1 (de) * | 2003-05-02 | 2011-04-21 | Du Pont | Mikrofasern enthaltende polyester und verfahren zu deren herstellung und verwendung |
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| KR100727725B1 (ko) * | 2003-08-26 | 2007-06-13 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 광반사체용 열가소성 수지 조성물, 광반사체용 성형품,광반사체, 및 광반사체용 성형품의 제조 방법 |
| FR2875579B1 (fr) * | 2004-09-21 | 2012-12-14 | Valeo Vision | Reflecteur de dispositif d'eclairage et/ou de signalisation pour vehicule automobile |
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| US8263213B2 (en) * | 2006-12-19 | 2012-09-11 | E I Du Pont De Nemours And Company | Painted composite thermoplastic articles |
| US20080176079A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-07-24 | Elia Andri E | Process for coating vehicle exterior parts made from thermoplastic composite articles |
| US20080176090A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-07-24 | Elia Andri E | Composite thermoplastic articles |
| CN101402788B (zh) * | 2008-11-11 | 2011-08-03 | 福建山亚开关有限公司 | 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 |
| WO2012169147A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | パナソニック株式会社 | 光半導体パッケージおよびその製造方法 |
| KR102012306B1 (ko) * | 2012-06-04 | 2019-08-20 | 니혼 유피카 가부시키가이샤 | Led 반사판용 결정성 불포화 폴리에스테르 수지 조성물, 상기 조성물로 이루어지는 입상물, 및 상기 입상물을 성형하여 이루어지는 led 반사판, 표면 실장형 발광 장치, 및 상기 발광 장치를 구비한, 조명 장치 및 화상 표시 장치 |
| CN102692698B (zh) * | 2012-06-06 | 2014-04-02 | 上海沪渝实业有限公司 | 聚光反射装置及其制作方法 |
| US10288249B2 (en) | 2017-07-26 | 2019-05-14 | Ford Global Technologies, Llc | Pattern styling for reducing glare in vehicle lighting assemblies |
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